JP2000144593A - ケナフパルプの作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化学的処理を施さないでパルプ化できるケナ
フパルプの作製方法を提供する。 【解決手段】 工程１でケナフの芯、皮、根、茎をそれ
ぞれ一定長に切断してチップ化し、工程２でチップ化さ
れたケナフと水を粉砕手段に入れて攪拌しながら粉砕す
る。工程３で粉砕されたケナフを水煮することによって
ケナフの繊維を解し、ケナフをパルプ化する。パルプ化
に化学的処理を必要とせず、単に水煮によって簡単にケ
ナフのパルプ化ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケナフをパルプ化
するケナフパルプの作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ケナフは、西アフリカ原産のアオイ科フ
ヨウ属の一年生植物で、木材パルプに代わる非木材パル
プ原料として森林保護の観点から注目されている。従
来、ケナフをパルプ化して製紙するために、ケナフのパ
ルプ化を、ケナフの皮を剥いだ芯を細かく粉砕し、苛性
ソーダあるいはそれに石けんなどを加えたアルカリ水溶
液で煮沸するという工程を経て行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ケナフのパル
プ化に前記アルカリ水溶液を使用して化学的処理を施す
ことは、化学的処理装置の装備、廃液処理装置の装備及
び廃液処理に伴う環境汚染の面から見ても必ずしも得策
な方法ではない。本発明は、前記化学的処理を施さなく
ても簡単にケナフをパルプ化して製紙が可能なケナフパ
ルプの作製方法を提案するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のケナフのパルプ
化は、ケナフの芯、皮、根、茎をそれぞれ一定長に切断
してチップ化し、チップ化されたケナフと水を粉砕手段
に入れて攪拌しながら粉砕する。前記粉砕されたケナフ
を水煮することによってケナフの繊維を解し、ケナフを
パルプ化する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下説明するケナフを用いたパル
プの作製方法は、教習向けに適するような工具などを用
いてその工程を順次説明するが、各工程をプラント化す
ることにより工業的にも応用可能な方法であることに変
わりはない。以下、図１に示す工程図を参照しながらケ
ナフを用いたパルプの作製方法を工程毎に説明する。

【０００６】（工程１） ケナフのチップ化 栽培の終了したケナフを茎から刈取り、皮を剥いで皮と
芯とに分離し、芯および皮をそれぞれはさみ、包丁など
の切断道具で１ｃｍ程度の同一長さに切断してチップ化
する。また、約一か月程度室内に放置して乾燥させたケ
ナフの場合は、約３０ｃｍの長さに鋸等で切断し、ナイ
フなどで皮を剥ぎ取り、剥ぎ取られた皮をはさみ等で一
定長、例えば１ｃｍ程度の同一長さに切断してチップ化
する。一方、皮を剥ぎ取られた芯は小づちで叩いてばら
ばらにし、チップ化する。さらに、茎をそのまま一定長
に切断してチップ化し、また茎から切り離された根も水
洗い又は水洗い・乾燥後、一定長に切断してチップ化す
る

【０００７】（工程２） チップ化したケナフの粉砕 前記工程１でチップ化されたケナフの芯、皮、根及び茎
をそれぞれ別個のミキサーに入れるか、又は芯と皮、又
は芯と皮と根を適当に混合してミキサーに入れる。そし
て、ミキサーに水（水道水で良い）を入れて前記チップ
化されたケナフを十分に攪拌ししながら粉砕する。この
攪拌操作において温水よりも水の方が好適である。

【０００８】（工程３） 粉砕したケナフの水煮（パル
プ化） 前記工程２で粉砕されたケナフをステンレス製やホーロ
ー製の鍋にいれ、粉砕されたケナフが浸る程度に水を入
れて水煮する。この水煮によってケナフの繊維が解れて
パルプ化する。水煮の時間は３時間程度が好適である。
水煮が終了したらそのまま自然冷却し、鍋の水を捨てて
ケナフを布袋に入れ、水洗いをする。この工程でケナフ
のパルプ化は終了するが、以下ケナフパルプを用いて製
紙する準備工程を説明する。

【０００９】（工程４） 水煮したケナフの漂白 水洗いが終了したら、良く水切りを行い、ケナフを布袋
ごと又はケナフを布袋から出して漂白剤に浸して漂白を
行う。漂白剤として家庭用漂白剤で十分であり、漂白剤
１に水１〜２を加えた漂白液を作り、これに浸して室温
で５〜８時間漂白する。漂白液は必要に応じてさらに水
で薄めても良く、漂白時間は漂白程度を勘案して決めれ
ば良い。

【００１０】（工程５） パルプ化したケナフの保管 前記漂白が終了したケナフを袋から出して目の細かい金
網容器に入れて水洗いを十分に行う。その後、ケナフを
搾り、この絞った固まり状態のケナフを冷蔵庫に入れる
か、または前記固まりを解して広げ乾燥させて保管す
る。

【００１１】前記工程２において攪拌されたケナフは、
皮のパルプと芯のパルプとでは製紙工程で出来上がった
紙の性質がかなり違い、皮のパルプだけの紙はごそごそ
した感じの強い強度の紙に仕上がり、芯のパルプだけの
場合は表面がなめらかな筆記に向く紙に仕上がり、両者
を混合したパルプの場合はそれぞれの中間の性質に仕上
がる。前記パルプを用いての製紙は、例えば、乾燥ケナ
フパルプ、バインダーとしてのでんぷん粉、及び水とを
ミキサーに入れて攪拌し、攪拌されたパルプ液を紙すき
槽に入れて製紙を行う。これは一例であって、このケナ
フパルプを製紙材料として従前の製紙方法で製紙するこ
とができる。

【００１２】

【発明の効果】本発明は、従来のように苛性ソーダある
いは石けんを加えた苛性ソーダなどを使用した化学的処
理をしないで、単に水煮によってケナフのパルプ化が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケナフパルプの作製方法の工程図であ
る。

【符号の説明】

１・・ケナフのチップ化工程 ２・・チップ化したケナ
フの粉砕工程 ３・・粉砕したケナフの水煮工程

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケナフの茎を芯と皮とに分離して芯を一
   定長に切断し、前記芯をチップ化する第１の工程と、 前記チップ化されたケナフの芯と水を粉砕手段に入れて
   攪拌しながら芯を粉砕する第２の工程と、 前記粉砕されたケナフの芯を水煮する第３の工程とを備
   えることを特徴とするケナフパルプの作製方法。
2. 【請求項２】 ケナフの茎を芯と皮とに分離して皮を一
   定長に切断し、前記皮をチップ化する第１の工程と、 前記チップ化されたケナフの皮と水を粉砕手段に入れて
   攪拌しながら皮を粉砕する第２の工程と、 前記粉砕されたケナフの皮を水煮する第３の工程とを備
   えることを特徴とするケナフパルプの作製方法。
3. 【請求項３】 ケナフの根を一定長に切断し、前記根を
   チップ化する第１の工程と、 前記チップ化されたケナフの根と水を粉砕手段に入れて
   攪拌しながら根を粉砕する第２の工程と、 前記粉砕されたケナフの根を水煮する第３の工程とを備
   えることを特徴とするケナフパルプの作製方法。
4. 【請求項４】 ケナフの茎を芯と皮とに分離して芯及び
   皮を一定長に切断して芯及び皮をチップ化する第１の工
   程と、 前記チップ化されたケナフの芯と皮と水を粉砕手段に入
   れて攪拌しながら芯及び皮を粉砕する第２の工程と、 前記粉砕されたケナフの芯と皮を水煮する第３の工程と
   を備えることを特徴とするケナフパルプの作製方法。
5. 【請求項５】 ケナフの茎を芯と皮とに分離して芯及び
   皮を一定長に切断して芯及び皮をチップ化するととも
   に、ケナフの根を一定長に切断してチップ化する第１の
   工程と、 前記チップ化されたケナフの芯、皮、根及び水を粉砕手
   段に入れて攪拌しながら芯、皮及び根を粉砕する第２の
   工程と、 前記粉砕されたケナフの芯、皮及び根を水煮する第３の
   工程とを備えることを特徴とするケナフパルプの作製方
   法。
6. 【請求項６】 ケナフの茎を一定長に切断してチップ化
   する第１の工程と、前記第１の工程でチップ化されたケ
   ナフの茎と水を粉砕手段に入れて攪拌しながら茎を粉砕
   する第２の工程と、 前記粉砕されたケナフの茎を水煮する第３の工程とを備
   えることを特徴とするケナフパルプの作製方法。
7. 【請求項７】 前記水煮する第３の工程後、ケナフの漂
   白を行う第４の工程を備えることを特徴とする請求項
   １、２、３、４、５又は６に記載のケナフパルプの作製
   方法。
8. 【請求項８】 前記漂白されたケナフを水洗いする第５
   の工程を備えることを特徴とする請求項７のケナフパル
   プの作製方法。