JP2000144254A - シートコアのアニーリング処理用具 - Google Patents
シートコアのアニーリング処理用具Info
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- JP2000144254A JP2000144254A JP10327697A JP32769798A JP2000144254A JP 2000144254 A JP2000144254 A JP 2000144254A JP 10327697 A JP10327697 A JP 10327697A JP 32769798 A JP32769798 A JP 32769798A JP 2000144254 A JP2000144254 A JP 2000144254A
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- cores
- core
- sheet core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】アニーリング処理中における各シートコア同士
の溶着を確実に防止し、シートコア及びマイクロトラン
スの特性（品質）及び均質化を向上させるとともに、低
コスト化及び実施の容易性による生産性向上に寄与す
る。 【解決手段】シートコアＣｓ…を収容するトレイ部２
と、このトレイ部２に付設することにより、各シートコ
アＣｓ…を重ねた状態で一方向Ｘへ整列させるガイド部
３…と、トレイ部２の一端側２ｆに配設し、相隣るシー
トコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士が重ならないように、
一端に位置するシートコアＣｓを傾斜させて支持するシ
ートコア支持部４…を備え、複数のシートコアＣｓ…を
同時にアニーリング処理する。
の溶着を確実に防止し、シートコア及びマイクロトラン
スの特性（品質）及び均質化を向上させるとともに、低
コスト化及び実施の容易性による生産性向上に寄与す
る。 【解決手段】シートコアＣｓ…を収容するトレイ部２
と、このトレイ部２に付設することにより、各シートコ
アＣｓ…を重ねた状態で一方向Ｘへ整列させるガイド部
３…と、トレイ部２の一端側２ｆに配設し、相隣るシー
トコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士が重ならないように、
一端に位置するシートコアＣｓを傾斜させて支持するシ
ートコア支持部４…を備え、複数のシートコアＣｓ…を
同時にアニーリング処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のシートコア
を同時にアニーリング処理するためのシートコアのアニ
ーリング処理用具に関する。
を同時にアニーリング処理するためのシートコアのアニ
ーリング処理用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数のシートコアを積層した積層コアを
有するマイクロトランス（通信用小型トランス）は知ら
れている。図６はこのようなマイクロトランスに用いる
コイルボビン５０とシートコアＣｓを示す。コイルボビ
ン５０は断面矩形の筒状に形成したコア収容部５１を有
するボビン本体部５２と、このボビン本体部５２の両端
部下端から軸方向外方に延出した基部５３，５４からな
り、この基部５３，５４からは複数のリード５５…が突
出する。なお、コア収容部５１の外周面にはコイル５６
を巻回し、このコイル５６から導出されるワイヤ端部は
リード５５…に接続する。一方、シートコアＣｓはパー
マロイ材によりＥ形に形成し、中間部にはコア収容部５
１に挿入する挿入部Ｃｓｉを有するとともに、この両側
に切欠凹部Ｃｓｈ，Ｃｓｈを有する。そして、シートコ
アＣｓ…は、不図示のシートコア挿入装置によりコイル
ボビン５０のコア収容部５１に、両側から一枚ずつ交互
に挿入することにより、設定枚数だけ積層して積層コア
を構成する。
有するマイクロトランス（通信用小型トランス）は知ら
れている。図６はこのようなマイクロトランスに用いる
コイルボビン５０とシートコアＣｓを示す。コイルボビ
ン５０は断面矩形の筒状に形成したコア収容部５１を有
するボビン本体部５２と、このボビン本体部５２の両端
部下端から軸方向外方に延出した基部５３，５４からな
り、この基部５３，５４からは複数のリード５５…が突
出する。なお、コア収容部５１の外周面にはコイル５６
を巻回し、このコイル５６から導出されるワイヤ端部は
リード５５…に接続する。一方、シートコアＣｓはパー
マロイ材によりＥ形に形成し、中間部にはコア収容部５
１に挿入する挿入部Ｃｓｉを有するとともに、この両側
に切欠凹部Ｃｓｈ，Ｃｓｈを有する。そして、シートコ
アＣｓ…は、不図示のシートコア挿入装置によりコイル
ボビン５０のコア収容部５１に、両側から一枚ずつ交互
に挿入することにより、設定枚数だけ積層して積層コア
を構成する。
【０００３】ところで、シートコアＣｓ…は一枚のプレ
ート部材を型により打ち抜いて形成するため、物理的ス
トレスにより特性が劣化しやすい。このため、通常、打
ち抜き後のシートコアＣｓ…は、１０００℃程度の高温
に加熱し、水素ガス雰囲気中に放置して特性を劣化以前
の状態に戻すアニーリング処理を行っている。
ート部材を型により打ち抜いて形成するため、物理的ス
トレスにより特性が劣化しやすい。このため、通常、打
ち抜き後のシートコアＣｓ…は、１０００℃程度の高温
に加熱し、水素ガス雰囲気中に放置して特性を劣化以前
の状態に戻すアニーリング処理を行っている。
【０００４】従来、アニーリング処理を行う際は、図７
に示すようなアニーリング処理用具６０を使用し、この
アニーリング処理用具６０のトレイ部６１上に、複数の
シートコアＣｓ…を重ねて並べ、この状態で１０００℃
程度の高温に加熱するとともに、水素ガス雰囲気中に所
定時間放置する処理を行っていた。この場合、各シート
コアＣｓ…は高温に加熱されるため、シートコアＣｓ…
同士が溶着する虞れがある。したがって、通常、シート
コアＣｓ…を打ち抜き形成するプレート部材の表面に、
予め、付着防止剤（ジリコニウム等）をコーティング
し、シートコアＣｓ…同士の溶着を防止している。な
お、６２は各シートコアＣｓ…を重ねた状態で一方向へ
整列させるガイド部であり、具体的には各シートコアＣ
ｓ…の切欠凹部Ｃｓｈ…に挿通するワイヤ部材等の挿通
部材を用いている。
に示すようなアニーリング処理用具６０を使用し、この
アニーリング処理用具６０のトレイ部６１上に、複数の
シートコアＣｓ…を重ねて並べ、この状態で１０００℃
程度の高温に加熱するとともに、水素ガス雰囲気中に所
定時間放置する処理を行っていた。この場合、各シート
コアＣｓ…は高温に加熱されるため、シートコアＣｓ…
同士が溶着する虞れがある。したがって、通常、シート
コアＣｓ…を打ち抜き形成するプレート部材の表面に、
予め、付着防止剤（ジリコニウム等）をコーティング
し、シートコアＣｓ…同士の溶着を防止している。な
お、６２は各シートコアＣｓ…を重ねた状態で一方向へ
整列させるガイド部であり、具体的には各シートコアＣ
ｓ…の切欠凹部Ｃｓｈ…に挿通するワイヤ部材等の挿通
部材を用いている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のアニー
リング処理用具６０を用いた場合、シートコアＣｓ…の
端辺Ｃｓｅ…には、付着防止剤が存在しないパーマロイ
材の表面が露出するため、図７に示すようにアニーリン
グ処理用具６０に収容された相隣るシートコアＣｓ…の
端辺Ｃｓｅ…が近接し、アニーリング処理中におけるパ
ーマロイ材の溶解により、各シートコアＣｓ…の端辺Ｃ
ｓｅ…同士が溶着してしまう虞れがある。この場合、溶
着部分は比較的僅かであり、剥がすことは可能である
が、シートコア挿入装置により、重なったシートコアＣ
ｓ…層から一枚ずつシートコアＣｓをスライドさせて取
り出す際に、シートコアＣｓ…に無用な物理的ストレス
が付加されることになり、結局、アニーリング処理を行
ったにも拘わらず、シートコアＣｓ…の特性劣化を招い
てしまう問題があった。
リング処理用具６０を用いた場合、シートコアＣｓ…の
端辺Ｃｓｅ…には、付着防止剤が存在しないパーマロイ
材の表面が露出するため、図７に示すようにアニーリン
グ処理用具６０に収容された相隣るシートコアＣｓ…の
端辺Ｃｓｅ…が近接し、アニーリング処理中におけるパ
ーマロイ材の溶解により、各シートコアＣｓ…の端辺Ｃ
ｓｅ…同士が溶着してしまう虞れがある。この場合、溶
着部分は比較的僅かであり、剥がすことは可能である
が、シートコア挿入装置により、重なったシートコアＣ
ｓ…層から一枚ずつシートコアＣｓをスライドさせて取
り出す際に、シートコアＣｓ…に無用な物理的ストレス
が付加されることになり、結局、アニーリング処理を行
ったにも拘わらず、シートコアＣｓ…の特性劣化を招い
てしまう問題があった。
【０００６】なお、この問題を解決するため、各シート
コアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…にアルミナ粉をかけるなどに
より、相隣るシートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士の溶
着を回避する方法も考えられるが、このような方法はア
ルミナ粉をかける工程及び処理後に除去する工程が必要
となるなど、コスト及び生産性の面で著しく不利にな
る。
コアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…にアルミナ粉をかけるなどに
より、相隣るシートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士の溶
着を回避する方法も考えられるが、このような方法はア
ルミナ粉をかける工程及び処理後に除去する工程が必要
となるなど、コスト及び生産性の面で著しく不利にな
る。
【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る課題を解決したものであり、アニーリング処理中にお
ける各シートコア同士の溶着を確実に防止し、シートコ
ア及びマイクロトランスの特性（品質）及び均質化を向
上させるとともに、低コスト化及び実施の容易性による
生産性向上に寄与できるシートコアのアニーリング処理
用具の提供を目的とする。
る課題を解決したものであり、アニーリング処理中にお
ける各シートコア同士の溶着を確実に防止し、シートコ
ア及びマイクロトランスの特性（品質）及び均質化を向
上させるとともに、低コスト化及び実施の容易性による
生産性向上に寄与できるシートコアのアニーリング処理
用具の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、複数のシートコアＣｓ…を同時にアニーリング処理
するためのシートコアのアニーリング処理用具１を構成
するに際して、シートコアＣｓ…を収容するトレイ部２
と、このトレイ部２に付設することにより、各シートコ
アＣｓ…を重ねた状態で一方向Ｘへ整列させるガイド部
３…と、トレイ部２の一端側２ｆに配設し、相隣るシー
トコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士が重ならないように、
一端に位置するシートコアＣｓを傾斜させて支持するシ
ートコア支持部４…を備えることを特徴とする。
は、複数のシートコアＣｓ…を同時にアニーリング処理
するためのシートコアのアニーリング処理用具１を構成
するに際して、シートコアＣｓ…を収容するトレイ部２
と、このトレイ部２に付設することにより、各シートコ
アＣｓ…を重ねた状態で一方向Ｘへ整列させるガイド部
３…と、トレイ部２の一端側２ｆに配設し、相隣るシー
トコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士が重ならないように、
一端に位置するシートコアＣｓを傾斜させて支持するシ
ートコア支持部４…を備えることを特徴とする。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、シー
トコアＣｓ…はパーマロイ材によりＥ形に形成したもの
を用いる。一方、ガイド部３…はシートコアＣｓ…の切
欠凹部Ｃｓｈ…に挿通する挿通部材３ｗ…を用いる。ま
た、シートコア支持部４…は、一端に位置するシートコ
アＣｓ…に当接し、一方向Ｘに直交する面に対して水平
方向及び垂直方向へ所定角度Ｒａ及びＲｂ傾斜させた傾
斜面１１ｓ…を有する支持ブロック１１…を用いるとと
もに、シートコア支持部４…に対極するトレイ部２の他
端側２ｓには、他端に位置するシートコアＣｓ…を一方
向Ｘに対して直角に支持する直角面１２を設けて構成す
る。
トコアＣｓ…はパーマロイ材によりＥ形に形成したもの
を用いる。一方、ガイド部３…はシートコアＣｓ…の切
欠凹部Ｃｓｈ…に挿通する挿通部材３ｗ…を用いる。ま
た、シートコア支持部４…は、一端に位置するシートコ
アＣｓ…に当接し、一方向Ｘに直交する面に対して水平
方向及び垂直方向へ所定角度Ｒａ及びＲｂ傾斜させた傾
斜面１１ｓ…を有する支持ブロック１１…を用いるとと
もに、シートコア支持部４…に対極するトレイ部２の他
端側２ｓには、他端に位置するシートコアＣｓ…を一方
向Ｘに対して直角に支持する直角面１２を設けて構成す
る。
【００１０】これにより、複数のシートコアＣｓ…はト
レイ部２に収容されるとともに、ガイド部３…により各
シートコアＣｓ…は重なった状態で一方向Ｘに整列す
る。この際、一端に位置するシートコアＣｓ…はシート
コア支持部４…により支持される。具体的には、支持ブ
ロック１１…の傾斜面１１ｓ…に当接し、各シートコア
Ｃｓ…は一方向Ｘに直交する面に対して水平方向及び垂
直方向へ所定角度Ｒａ及びＲｂ傾斜する。この結果、複
数のシートコアＣｓ…は、同時にアニーリング処理され
るも、相隣るシートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士は、
相互に重なることが無くなるため、アニーリング処理中
における各シートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士の溶着
が回避される。
レイ部２に収容されるとともに、ガイド部３…により各
シートコアＣｓ…は重なった状態で一方向Ｘに整列す
る。この際、一端に位置するシートコアＣｓ…はシート
コア支持部４…により支持される。具体的には、支持ブ
ロック１１…の傾斜面１１ｓ…に当接し、各シートコア
Ｃｓ…は一方向Ｘに直交する面に対して水平方向及び垂
直方向へ所定角度Ｒａ及びＲｂ傾斜する。この結果、複
数のシートコアＣｓ…は、同時にアニーリング処理され
るも、相隣るシートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士は、
相互に重なることが無くなるため、アニーリング処理中
における各シートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士の溶着
が回避される。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本実施例に係るアニーリング処理用
具１の構成について、図１〜図３を参照して説明する。
具１の構成について、図１〜図３を参照して説明する。
【００１３】アニーリング処理用具１の全体平面図を図
３に示す。２はシートコアＣｓ…を収容するトレイ部で
あり、矩形状の底板部２１と、この底板部２１から直角
に起立し、枠状に繋がった側板部２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄを一体に有する。また、トレイ部２には、各
シートコアＣｓ…を重ねた状態で一方向Ｘへ整列させる
六列（一般的には複数）のガイド部３…を付設する。各
ガイド部３…はシートコアＣｓ…の一方の切欠凹部Ｃｓ
ｈ…に挿通するロッド部材又はワイヤ部材を用いた挿通
部材３ｗ…を、相対峙する側板部２２ａと２２ｃ間に架
設して構成する。この場合、任意の挿通部材３ｗ（他も
同じ）は、図１に示すように、一端部を一方の側板部２
２ｃに固定（又は係止）するとともに、他端部にはボル
ト２３を形成し、当該ボルト２３を他方の側板部２２ａ
に貫通させた後、ナット２４を螺着することにより、挿
通部材３ｗの取付けを行うと同時に、挿通部材３ｗの張
力を調整できるように構成する。
３に示す。２はシートコアＣｓ…を収容するトレイ部で
あり、矩形状の底板部２１と、この底板部２１から直角
に起立し、枠状に繋がった側板部２２ａ，２２ｂ，２２
ｃ，２２ｄを一体に有する。また、トレイ部２には、各
シートコアＣｓ…を重ねた状態で一方向Ｘへ整列させる
六列（一般的には複数）のガイド部３…を付設する。各
ガイド部３…はシートコアＣｓ…の一方の切欠凹部Ｃｓ
ｈ…に挿通するロッド部材又はワイヤ部材を用いた挿通
部材３ｗ…を、相対峙する側板部２２ａと２２ｃ間に架
設して構成する。この場合、任意の挿通部材３ｗ（他も
同じ）は、図１に示すように、一端部を一方の側板部２
２ｃに固定（又は係止）するとともに、他端部にはボル
ト２３を形成し、当該ボルト２３を他方の側板部２２ａ
に貫通させた後、ナット２４を螺着することにより、挿
通部材３ｗの取付けを行うと同時に、挿通部材３ｗの張
力を調整できるように構成する。
【００１４】また、トレイ部２の一端側２ｆには、各挿
通部材３ｗ…の位置に対応して支持ブロック１１…を配
設する。支持ブロック１１…はシートコア支持部４…を
構成し、任意の支持ブロック１１は、図１及び図２に示
すように、前記一方向Ｘに直交する面に対して、水平方
向へ所定角度Ｒａ（図１参照）傾斜し、かつ垂直方向へ
所定角度Ｒｂ（図２参照）傾斜する傾斜面１１ｓを有
し、この傾斜面１１ｓに、ガイド部３により整列せしめ
られたシートコアＣｓ…における一端に位置するシート
コアＣｓの面が当接する。したがって、支持ブロック１
１の全体形状は、直方体の中間部を予め設定した角度に
よりカッティングした形状となり、このカッティング面
が傾斜面１１ｓとなる。この支持ブロック１１…は側板
部２２ａの内面に固定し、挿通部材３ｗ…は支持ブロッ
ク１１…内を貫通する。
通部材３ｗ…の位置に対応して支持ブロック１１…を配
設する。支持ブロック１１…はシートコア支持部４…を
構成し、任意の支持ブロック１１は、図１及び図２に示
すように、前記一方向Ｘに直交する面に対して、水平方
向へ所定角度Ｒａ（図１参照）傾斜し、かつ垂直方向へ
所定角度Ｒｂ（図２参照）傾斜する傾斜面１１ｓを有
し、この傾斜面１１ｓに、ガイド部３により整列せしめ
られたシートコアＣｓ…における一端に位置するシート
コアＣｓの面が当接する。したがって、支持ブロック１
１の全体形状は、直方体の中間部を予め設定した角度に
よりカッティングした形状となり、このカッティング面
が傾斜面１１ｓとなる。この支持ブロック１１…は側板
部２２ａの内面に固定し、挿通部材３ｗ…は支持ブロッ
ク１１…内を貫通する。
【００１５】このような支持ブロック１１…は、トレイ
部２の一端側２ｆに配設するのみであり、トレイ部２の
他端側２ｓには配設しない。したがって、トレイ部２の
他端側２ｓには側板部２２ｃのみがそのまま存在する。
この側板部２２ｃは、ガイド部３により整列せしめられ
たシートコアＣｓ…をトレイ部２の他端側２ｓへ移動さ
せた際に、他端に位置するシートコアＣｓの面に当接す
ることにより、上記一方向Ｘに対して直角に支持する直
角面１２を兼用する。なお、トレイ部２，挿通部材３ｗ
…，支持ブロック１１…等の構成部材は、１０００℃程
度の高温にも十分に耐える素材により形成する。
部２の一端側２ｆに配設するのみであり、トレイ部２の
他端側２ｓには配設しない。したがって、トレイ部２の
他端側２ｓには側板部２２ｃのみがそのまま存在する。
この側板部２２ｃは、ガイド部３により整列せしめられ
たシートコアＣｓ…をトレイ部２の他端側２ｓへ移動さ
せた際に、他端に位置するシートコアＣｓの面に当接す
ることにより、上記一方向Ｘに対して直角に支持する直
角面１２を兼用する。なお、トレイ部２，挿通部材３ｗ
…，支持ブロック１１…等の構成部材は、１０００℃程
度の高温にも十分に耐える素材により形成する。
【００１６】次に、本実施例に係るアニーリング処理用
具１の使用方法について、各図を参照して説明する。
具１の使用方法について、各図を参照して説明する。
【００１７】まず、アニーリング処理を行う多数のシー
トコアＣｓ…を用意する。シートコアＣｓは、既に図６
に基づいて説明したように、パーマロイ材によりＥ形に
形成されている。各シートコアＣｓ…は切欠凹部Ｃｓｈ
…を下に向け、一方の切欠凹部Ｃｓｈ…を挿通部材３ｗ
…に係合させる。これにより、図１及び図２に示すよう
に、挿通部材３ｗ…は各シートコアＣｓ…の切欠凹部Ｃ
ｓｈ…の中を挿通し、各シートコアＣｓ…の下端はトレ
イ部２の底板部２１上に載る。この際、一端に位置する
シートコアＣｓ…は支持ブロック１１…の傾斜面１１ｓ
…に重ねるとともに、さらに、他のシートコアＣｓ…も
順次重ねた状態で収容する。具体的には、積層状態の多
数のシートコアＣｓ…をそのまま収容し、いわゆる将棋
倒しのようにシートコアＣｓ…全体を傾倒させればよ
い。したがって、このようなシートコアＣｓ…の収容工
程は、自動化することができる。自動化した際には、必
要によりトレイ部２を傾斜させたり、シートコアＣｓ…
に他の治具を当接させたり、或いはトレイ部２に振動を
加えるなどすることができる。
トコアＣｓ…を用意する。シートコアＣｓは、既に図６
に基づいて説明したように、パーマロイ材によりＥ形に
形成されている。各シートコアＣｓ…は切欠凹部Ｃｓｈ
…を下に向け、一方の切欠凹部Ｃｓｈ…を挿通部材３ｗ
…に係合させる。これにより、図１及び図２に示すよう
に、挿通部材３ｗ…は各シートコアＣｓ…の切欠凹部Ｃ
ｓｈ…の中を挿通し、各シートコアＣｓ…の下端はトレ
イ部２の底板部２１上に載る。この際、一端に位置する
シートコアＣｓ…は支持ブロック１１…の傾斜面１１ｓ
…に重ねるとともに、さらに、他のシートコアＣｓ…も
順次重ねた状態で収容する。具体的には、積層状態の多
数のシートコアＣｓ…をそのまま収容し、いわゆる将棋
倒しのようにシートコアＣｓ…全体を傾倒させればよ
い。したがって、このようなシートコアＣｓ…の収容工
程は、自動化することができる。自動化した際には、必
要によりトレイ部２を傾斜させたり、シートコアＣｓ…
に他の治具を当接させたり、或いはトレイ部２に振動を
加えるなどすることができる。
【００１８】これにより、多数のシートコアＣｓ…はト
レイ部２に収容され、ガイド部３により各シートコアＣ
ｓ…は重ねた状態で一方向Ｘに整列せしめられるととも
に、各シートコアＣｓ…は図４に示すように、対角線方
向に一定の幅で順次ズレるため、相隣るシートコアＣｓ
…の端辺Ｃｓｅ…同士は、相互に重なることが無くな
る。
レイ部２に収容され、ガイド部３により各シートコアＣ
ｓ…は重ねた状態で一方向Ｘに整列せしめられるととも
に、各シートコアＣｓ…は図４に示すように、対角線方
向に一定の幅で順次ズレるため、相隣るシートコアＣｓ
…の端辺Ｃｓｅ…同士は、相互に重なることが無くな
る。
【００１９】一方、シートコアＣｓ…を収容したアニー
リング処理用具１は、不図示のアニーリング処理装置に
供給し、１０００℃程度の高温に加熱するとともに、水
素ガス雰囲気中に放置して、シートコアＣｓ…の特性を
劣化前の状態に戻すアニーリング処理を行う。この際、
相隣るシートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士は、相互に
重なることが無いため、アニーリング処理中における各
シートコアＣｓ…同士の溶着は確実に回避される。
リング処理用具１は、不図示のアニーリング処理装置に
供給し、１０００℃程度の高温に加熱するとともに、水
素ガス雰囲気中に放置して、シートコアＣｓ…の特性を
劣化前の状態に戻すアニーリング処理を行う。この際、
相隣るシートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士は、相互に
重なることが無いため、アニーリング処理中における各
シートコアＣｓ…同士の溶着は確実に回避される。
【００２０】そして、アニーリング処理が終了したな
ら、トレイ部２を傾斜させ、各シートコアＣｓ…をトレ
イ部２の他端側２ｓへ移動させる。これにより、各シー
トコアＣｓ…は図１に仮想線で示すように、側板部２２
ｃ（直角面１２）により支持され、前記一方向Ｘに対し
て直角に起立する。
ら、トレイ部２を傾斜させ、各シートコアＣｓ…をトレ
イ部２の他端側２ｓへ移動させる。これにより、各シー
トコアＣｓ…は図１に仮想線で示すように、側板部２２
ｃ（直角面１２）により支持され、前記一方向Ｘに対し
て直角に起立する。
【００２１】他方、このようなアニーリング処理用具１
内のシートコアＣｓ…は、シートコア挿入装置にセット
するシートコアカートリッジに容易に移し替えることが
できる。即ち、図５に示すように、まず、前面部から前
カバーを取外した状態のシートコアカートリッジ３１を
用意し、このシートコアカートリッジ３１の前面部を下
方に向けた状態でアニーリング処理用具１の上に重ね
る。シートコアカートリッジ３１にはシートコアＣｓ…
を積層して収容する複数のストッカ部３２…を備え、こ
のストッカ部３２…の間隔は、アニーリング処理用具１
におけるガイド部３…（シートコアＣｓ…）の間隔に一
致する。
内のシートコアＣｓ…は、シートコア挿入装置にセット
するシートコアカートリッジに容易に移し替えることが
できる。即ち、図５に示すように、まず、前面部から前
カバーを取外した状態のシートコアカートリッジ３１を
用意し、このシートコアカートリッジ３１の前面部を下
方に向けた状態でアニーリング処理用具１の上に重ね
る。シートコアカートリッジ３１にはシートコアＣｓ…
を積層して収容する複数のストッカ部３２…を備え、こ
のストッカ部３２…の間隔は、アニーリング処理用具１
におけるガイド部３…（シートコアＣｓ…）の間隔に一
致する。
【００２２】したがって、アニーリング処理用具１にシ
ートコアカートリッジ３１を重ねた状態で上下反転させ
るとともに、アニーリング処理用具１を持ち上げてシー
トコアカートリッジ３１から離脱させれば、各シートコ
アＣｓ…はアニーリング処理用具１からシートコアカー
トリッジ３１の各ストッカ部３２，３２…に移し替えら
れる。なお、図５中、３３はシートコアカートリッジ３
１におけるストッカ部３２…を区画する仕切板，３４は
各ストッカ部３２…の下端に設けることによりシートコ
アＣｓ…を支持し、かつシートコアＣｓを一枚ずつ取出
すための隙間を形成する支持板である。
ートコアカートリッジ３１を重ねた状態で上下反転させ
るとともに、アニーリング処理用具１を持ち上げてシー
トコアカートリッジ３１から離脱させれば、各シートコ
アＣｓ…はアニーリング処理用具１からシートコアカー
トリッジ３１の各ストッカ部３２，３２…に移し替えら
れる。なお、図５中、３３はシートコアカートリッジ３
１におけるストッカ部３２…を区画する仕切板，３４は
各ストッカ部３２…の下端に設けることによりシートコ
アＣｓ…を支持し、かつシートコアＣｓを一枚ずつ取出
すための隙間を形成する支持板である。
【００２３】このような本実施例に係るアニーリング処
理用具１によれば、アニーリング処理中における相隣る
シートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士の溶着が確実に防
止されるため、シートコアＣｓ…及びマイクロトランス
の特性（品質）及び均質化を向上させることができる。
また、各シートコアＣｓ…の溶着を防止する他の手法、
例えば、シートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…にアルミナ粉
をかけるなどの方法に比べ、低コスト及び容易に実施で
き、生産性を高めることができる。
理用具１によれば、アニーリング処理中における相隣る
シートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…同士の溶着が確実に防
止されるため、シートコアＣｓ…及びマイクロトランス
の特性（品質）及び均質化を向上させることができる。
また、各シートコアＣｓ…の溶着を防止する他の手法、
例えば、シートコアＣｓ…の端辺Ｃｓｅ…にアルミナ粉
をかけるなどの方法に比べ、低コスト及び容易に実施で
き、生産性を高めることができる。
【００２４】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、シートコアＣｓ…はパーマロイ材に
よりＥ形に形成したものを例示したが、シートコアＣｓ
…の素材及び形状は例示に限定されるものではない。ま
た、ガイド部３…は仕切板等の他のガイド手段であって
もよいし、シートコア支持部４…は多点接触するような
支持部材であってもよい。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、シートコアＣｓ…はパーマロイ材に
よりＥ形に形成したものを例示したが、シートコアＣｓ
…の素材及び形状は例示に限定されるものではない。ま
た、ガイド部３…は仕切板等の他のガイド手段であって
もよいし、シートコア支持部４…は多点接触するような
支持部材であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】このように、本発明に係るアニーリング
処理用具は、シートコアを収容するトレイ部と、このト
レイ部に付設することにより、各シートコアを重ねた状
態で一方向へ整列させるガイド部と、トレイ部の一端側
に配設し、相隣るシートコアの端辺同士が重ならないよ
うに、一端に位置するシートコアを傾斜させて支持する
シートコア支持部を備えるため、次のような顕著な効果
を奏する。
処理用具は、シートコアを収容するトレイ部と、このト
レイ部に付設することにより、各シートコアを重ねた状
態で一方向へ整列させるガイド部と、トレイ部の一端側
に配設し、相隣るシートコアの端辺同士が重ならないよ
うに、一端に位置するシートコアを傾斜させて支持する
シートコア支持部を備えるため、次のような顕著な効果
を奏する。
【００２６】 アニーリング処理中における相隣るシ
ートコアの端辺同士の溶着を確実に防止でき、シートコ
ア及びマイクロトランスの特性（品質）及び均質化を向
上させることができる。
ートコアの端辺同士の溶着を確実に防止でき、シートコ
ア及びマイクロトランスの特性（品質）及び均質化を向
上させることができる。
【００２７】 各シートコアの溶着を防止する他の手
法に比べ、低コスト及び容易に実施でき、生産性を高め
ることができる。
法に比べ、低コスト及び容易に実施でき、生産性を高め
ることができる。
【図１】本発明の好適な実施例に係るアニーリング処理
用具の要部拡大平面図、
用具の要部拡大平面図、
【図２】同アニーリング処理用具の要部拡大断面側面
図、
図、
【図３】同アニーリング処理用具の全体を示す平面図、
【図４】同アニーリング処理用具に収容された各シート
コアを面直角方向から見た状態の配列図、
コアを面直角方向から見た状態の配列図、
【図５】同アニーリング処理用具からシートコアカート
リッジにシートコアを移し替える方法を説明するための
説明図、
リッジにシートコアを移し替える方法を説明するための
説明図、
【図６】同アニーリング処理用具によりアニーリング処
理するシートコア及びこのシートコアを挿入するコイル
ボビンを示す一部断面平面図、
理するシートコア及びこのシートコアを挿入するコイル
ボビンを示す一部断面平面図、
【図７】従来の技術に係るアニーリング処理用具の一部
拡大断面側面図、
拡大断面側面図、
１ アニーリング処理用具 ２ トレイ部 ２ｆ トレイ部の一端側 ２ｓ トレイ部の他端側 ３… ガイド部 ３ｗ… 挿通部材 ４… シートコア支持部 １１… 支持ブロック １１ｓ… 傾斜面 １２ 直角面 Ｃｓ… シートコア Ｃｓｅ… シートコアの端辺 Ｃｓｈ… 切欠凹部 Ｘ 一方向 Ｒａ 所定角度 Ｒｂ 所定角度
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K034 AA05 BA02 BA10 CA05 GA08 4K042 AA25 BA13 CA15 DA03 DC05 EA01 5E062 AA01 AC15
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のシートコアを同時にアニーリング
処理するためのシートコアのアニーリング処理用具にお
いて、シートコアを収容するトレイ部と、このトレイ部
に付設することにより、各シートコアを重ねた状態で一
方向へ整列させるガイド部と、前記トレイ部の一端側に
配設し、相隣るシートコアの端辺同士が重ならないよう
に、一端に位置するシートコアを傾斜させて支持するシ
ートコア支持部を備えることを特徴とするシートコアの
アニーリング処理用具。 - 【請求項２】 シートコアはパーマロイ材によりＥ形に
形成してなることを特徴とする請求項１記載のシートコ
アのアニーリング処理用具。 - 【請求項３】 前記ガイド部はシートコアの切欠凹部に
挿通する挿通部材であることを特徴とする請求項２記載
のシートコアのアニーリング処理用具。 - 【請求項４】 前記シートコア支持部は、一端に位置す
るシートコアに当接し、前記一方向に直交する面に対し
て水平方向及び垂直方向へ所定角度傾斜させた傾斜面を
有する支持ブロックであることを特徴とする請求項１記
載のシートコアのアニーリング処理用具。 - 【請求項５】 前記シートコア支持部に対極する前記ト
レイ部の他端側には、他端に位置するシートコアを前記
一方向に対して直角に支持する直角面を設けてなること
を特徴とする請求項１記載のシートコアのアニーリング
処理用具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327697A JP2000144254A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | シートコアのアニーリング処理用具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327697A JP2000144254A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | シートコアのアニーリング処理用具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144254A true JP2000144254A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18201975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10327697A Pending JP2000144254A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | シートコアのアニーリング処理用具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000144254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101974677A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-02-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 圆钢棒材在线补热退火工艺及其生产线 |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP10327697A patent/JP2000144254A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101974677A (zh) * | 2010-11-09 | 2011-02-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 圆钢棒材在线补热退火工艺及其生产线 |
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