JP2000143835A - 脆性フィルム - Google Patents
脆性フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脆性フィルムに要求される伸び率、破断強
さ、等方性などの特性を備え、燃焼時に有害な塩素ガス
やアクリル酸モノマーを発生しないエコロジーなオレフ
ィン系樹脂の脆性フィルムを提供する。 【解決手段】 結晶性のオレフィン系樹脂１００重量部
に、核剤を０．０１〜５重量部、無機フィラーを５〜１
５０重量部の割合で含有させて脆性フィルムを構成す
る。結晶性のオレフィン系樹脂を核剤で結晶化させ、無
数の微小な球状結晶を生成して樹脂の伸びやねばりを低
下させると共に、無機フィラーによってフィルムを脆弱
化させることにより、脆性フィルムに要求させる破断強
さ（２ｋｇ／ｍｍ2 以下）、伸び率（１０％以下）、等
方性を付与する。
さ、等方性などの特性を備え、燃焼時に有害な塩素ガス
やアクリル酸モノマーを発生しないエコロジーなオレフ
ィン系樹脂の脆性フィルムを提供する。 【解決手段】 結晶性のオレフィン系樹脂１００重量部
に、核剤を０．０１〜５重量部、無機フィラーを５〜１
５０重量部の割合で含有させて脆性フィルムを構成す
る。結晶性のオレフィン系樹脂を核剤で結晶化させ、無
数の微小な球状結晶を生成して樹脂の伸びやねばりを低
下させると共に、無機フィラーによってフィルムを脆弱
化させることにより、脆性フィルムに要求させる破断強
さ（２ｋｇ／ｍｍ2 以下）、伸び率（１０％以下）、等
方性を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば証紙類、封
印用ラベル類、商品用ステッカー類などの素材として好
適に使用される脆性フィルムに関する。
印用ラベル類、商品用ステッカー類などの素材として好
適に使用される脆性フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】証紙類や封印用ラベル類は、一度剥がせ
ば破損して再使用が不可能となるように、脆くて破れや
すい脆性フィルムを素材として使用している。
ば破損して再使用が不可能となるように、脆くて破れや
すい脆性フィルムを素材として使用している。
【０００３】このような脆性フィルムとしては、例え
ば、塩化ビニル系樹脂に可塑剤と充填材を多量に含有さ
せたものや、塩化ビニル系樹脂とアクリル系樹脂との混
合樹脂に溶融シリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ムのいずれかの充填材を多量に充填したもの等が知られ
ている。
ば、塩化ビニル系樹脂に可塑剤と充填材を多量に含有さ
せたものや、塩化ビニル系樹脂とアクリル系樹脂との混
合樹脂に溶融シリカ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ムのいずれかの充填材を多量に充填したもの等が知られ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
脆性フィルムは、燃焼時に有害な塩素ガスやアクリル酸
モノマーを発生するという問題があり、このような問題
は、昨今の廃棄物焼却による環境悪化防止の観点から到
底見過ごすことができないものである。
脆性フィルムは、燃焼時に有害な塩素ガスやアクリル酸
モノマーを発生するという問題があり、このような問題
は、昨今の廃棄物焼却による環境悪化防止の観点から到
底見過ごすことができないものである。
【０００５】そこで、本発明者は、燃焼時に有害な塩素
ガスやアクリル酸モノマーを発生しないオレフィン系樹
脂を用いた脆性フィルムの開発に着手したが、従来の脆
性フィルムのように充填材を含有させるだけでは、要求
特性を充足するオレフィン系樹脂の脆性フィルムを得る
ことが困難であった。
ガスやアクリル酸モノマーを発生しないオレフィン系樹
脂を用いた脆性フィルムの開発に着手したが、従来の脆
性フィルムのように充填材を含有させるだけでは、要求
特性を充足するオレフィン系樹脂の脆性フィルムを得る
ことが困難であった。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、脆性フィルムに要求さ
れる伸び率、破断強さ、等方性（伸び率や破断強さが方
向によって極端に異ならないこと）などの特性を備え、
燃焼時に有害な塩素ガスやアクリル酸モノマーを発生し
ないエコロジーなオレフィン系樹脂の脆性フィルムを提
供することにある。
あり、その目的とするところは、脆性フィルムに要求さ
れる伸び率、破断強さ、等方性（伸び率や破断強さが方
向によって極端に異ならないこと）などの特性を備え、
燃焼時に有害な塩素ガスやアクリル酸モノマーを発生し
ないエコロジーなオレフィン系樹脂の脆性フィルムを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は種々研究を重
ねた結果、核剤と無機フィラーを併用すると、要求特性
を充足するオレフィン系樹脂の脆性フィルムが得られる
という新たな事実を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
ねた結果、核剤と無機フィラーを併用すると、要求特性
を充足するオレフィン系樹脂の脆性フィルムが得られる
という新たな事実を見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】即ち、本発明の脆性フィルムは、結晶性の
オレフィン系樹脂１００重量部に、核剤を０．０１〜５
重量部、無機フィラーを５〜１５０重量部の割合で含有
させたことを特徴とするものである。
オレフィン系樹脂１００重量部に、核剤を０．０１〜５
重量部、無機フィラーを５〜１５０重量部の割合で含有
させたことを特徴とするものである。
【０００９】脆性フィルムに要求される特性は、破断
強さが２ｋｇ／ｍｍ2 以下であること、伸び率が１０
％以下であること、等方性を有し、破断強さ及び伸び
率がフィルムのＭＤ方向（樹脂押出し方向）とＴＤ方向
（樹脂押出し方向と直交する方向）との間で実用上支障
のない範囲に極端に異ならないことであるが、オレフィ
ン系樹脂１００重量部に対し無機フィラーを５〜１５０
重量部含有させて脆弱化しただけでは、上記の要求特性
を全て充足する脆性フィルムを得ることが困難である。
強さが２ｋｇ／ｍｍ2 以下であること、伸び率が１０
％以下であること、等方性を有し、破断強さ及び伸び
率がフィルムのＭＤ方向（樹脂押出し方向）とＴＤ方向
（樹脂押出し方向と直交する方向）との間で実用上支障
のない範囲に極端に異ならないことであるが、オレフィ
ン系樹脂１００重量部に対し無機フィラーを５〜１５０
重量部含有させて脆弱化しただけでは、上記の要求特性
を全て充足する脆性フィルムを得ることが困難である。
【００１０】ところが、本発明のように核剤と無機フィ
ラーを併用し、オレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、核剤を０．０１〜５重量部、無機フィラーを５〜１
５０重量部の割合で含有させると、結晶性のオレフィン
系樹脂が核剤を中心に結晶化して無数の微小な球状結晶
を生成し、樹脂の伸びやねばりが低下するため、無機フ
ィラーによる脆弱化と相俟って、上記の要求特性を全て
充足するオレフィン系樹脂の脆性フィルムが得られるの
である。
ラーを併用し、オレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、核剤を０．０１〜５重量部、無機フィラーを５〜１
５０重量部の割合で含有させると、結晶性のオレフィン
系樹脂が核剤を中心に結晶化して無数の微小な球状結晶
を生成し、樹脂の伸びやねばりが低下するため、無機フ
ィラーによる脆弱化と相俟って、上記の要求特性を全て
充足するオレフィン系樹脂の脆性フィルムが得られるの
である。
【００１１】尚、核剤を含有させただけでは脆弱化が不
充分であるため、破断強さが２ｋｇ／ｍｍ2 以下の脆性
フィルムを得ることは困難であり、やはり本発明の目的
を達成することはできない。
充分であるため、破断強さが２ｋｇ／ｍｍ2 以下の脆性
フィルムを得ることは困難であり、やはり本発明の目的
を達成することはできない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について詳述する。
について詳述する。
【００１３】本発明の脆性フィルムの原料樹脂として
は、燃焼時に有害な塩素ガスやアクリル酸モノマーを発
生しない結晶性のオレフィン系樹脂が使用され、その中
でも、ポリプロピレンやポリエチレンが好適に使用され
る。ポリエチレンには高密度、中密度、低密度の三種類
があるが、この中では高密度ポリエチレン（密度：０．
９３５〜０．９７ｇ／ｃｍ3 ）が好ましく使用される。
は、燃焼時に有害な塩素ガスやアクリル酸モノマーを発
生しない結晶性のオレフィン系樹脂が使用され、その中
でも、ポリプロピレンやポリエチレンが好適に使用され
る。ポリエチレンには高密度、中密度、低密度の三種類
があるが、この中では高密度ポリエチレン（密度：０．
９３５〜０．９７ｇ／ｃｍ3 ）が好ましく使用される。
【００１４】また、核剤としては、ジベンジリデンソル
ビトール、ジトリリデンソルビトール、複合型非対称ジ
アルキルベンゾジリデンソルビトールなどのソルビトー
ル系核剤や、アルミニウムヒドロキシｐ−ｔ−ブチルベ
ンゾエートなどのカルボン酸金属塩類、有機リン酸金属
塩類、ε−カプロラクタム、タルク、結晶性ポリビニル
シクロヘキサン、ポリメチルペンテンなどが使用され
る。
ビトール、ジトリリデンソルビトール、複合型非対称ジ
アルキルベンゾジリデンソルビトールなどのソルビトー
ル系核剤や、アルミニウムヒドロキシｐ−ｔ−ブチルベ
ンゾエートなどのカルボン酸金属塩類、有機リン酸金属
塩類、ε−カプロラクタム、タルク、結晶性ポリビニル
シクロヘキサン、ポリメチルペンテンなどが使用され
る。
【００１５】この核剤の含有量は、オレフィン系樹脂１
００重量部に対して０．０１〜５重量部の範囲内とする
必要があり、０．０１重量部未満では、微小な球状結晶
の生成が不足するため、フィルムの伸び率を１０％以下
に抑えることが難しくなる。一方、核剤を５重量部より
多量に含有させても、結晶化度が添加量に比例して上昇
しないので核剤が無駄になり、コストアップを招くこと
になる。核剤の更に好ましい含有量は、オレフィン系樹
脂１００重量部に対して０．０５〜１．０重量部の範囲
内である。
００重量部に対して０．０１〜５重量部の範囲内とする
必要があり、０．０１重量部未満では、微小な球状結晶
の生成が不足するため、フィルムの伸び率を１０％以下
に抑えることが難しくなる。一方、核剤を５重量部より
多量に含有させても、結晶化度が添加量に比例して上昇
しないので核剤が無駄になり、コストアップを招くこと
になる。核剤の更に好ましい含有量は、オレフィン系樹
脂１００重量部に対して０．０５〜１．０重量部の範囲
内である。
【００１６】また、無機フィラーとしては、炭酸カルシ
ウム、タルク、シリカ、ガラス繊維、ガラスビーズ、雲
母、モンモリナイト、水酸化マグネシウム、炭酸マグネ
シウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが
単独で又は二種以上混合して使用され、特に、炭酸カル
シウムとタルクを混合した混合フィラーは好適に使用さ
れる。尚、タルクは既述したように核剤でもあるから、
このタルクを核剤及び無機フィラーとしてオレフィン系
樹脂に含有させたフィルムは、本発明の脆性フィルムの
範囲に包含されるものである。
ウム、タルク、シリカ、ガラス繊維、ガラスビーズ、雲
母、モンモリナイト、水酸化マグネシウム、炭酸マグネ
シウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが
単独で又は二種以上混合して使用され、特に、炭酸カル
シウムとタルクを混合した混合フィラーは好適に使用さ
れる。尚、タルクは既述したように核剤でもあるから、
このタルクを核剤及び無機フィラーとしてオレフィン系
樹脂に含有させたフィルムは、本発明の脆性フィルムの
範囲に包含されるものである。
【００１７】無機フィラーの含有量は、オレフィン系樹
脂１００重量部に対して５〜１５０重量部の範囲内とす
る必要があり、５重量部未満ではフィルムの脆弱化が不
足して破断強さを２ｋｇ／ｍｍ2 以下に抑えることが困
難となり、また、等方性も低下して、破断強さや伸び率
がＭＤ方向とＴＤ方向で大きく相違するようになる。一
方、１５０重量部より多量に含有させると、フィルムが
肌荒れを起こし、商品価値が低下する。無機フィラーの
更に好ましい含有量は、オレフィン系樹脂１００重量部
に対して１０〜１００重量部の範囲内である。
脂１００重量部に対して５〜１５０重量部の範囲内とす
る必要があり、５重量部未満ではフィルムの脆弱化が不
足して破断強さを２ｋｇ／ｍｍ2 以下に抑えることが困
難となり、また、等方性も低下して、破断強さや伸び率
がＭＤ方向とＴＤ方向で大きく相違するようになる。一
方、１５０重量部より多量に含有させると、フィルムが
肌荒れを起こし、商品価値が低下する。無機フィラーの
更に好ましい含有量は、オレフィン系樹脂１００重量部
に対して１０〜１００重量部の範囲内である。
【００１８】本発明の脆性フィルムには、上記の核剤と
無機フィラーの他に、着色剤、帯電防止剤、分散剤、滑
剤、カップリング剤などの添加剤を適量含有させてもよ
い。特に、着色剤として酸化チタン等を含有させると、
鮮明な印刷が可能な白色の脆性フィルムを得ることがで
きるので好ましい。また、特に光活性のある酸化チタン
は経時において物性低下による脆性効果をもたらすので
好適に用いられる。
無機フィラーの他に、着色剤、帯電防止剤、分散剤、滑
剤、カップリング剤などの添加剤を適量含有させてもよ
い。特に、着色剤として酸化チタン等を含有させると、
鮮明な印刷が可能な白色の脆性フィルムを得ることがで
きるので好ましい。また、特に光活性のある酸化チタン
は経時において物性低下による脆性効果をもたらすので
好適に用いられる。
【００１９】本発明の脆性フィルムは、無機フィラーが
含有されているため良好な印刷適性を備えているが、場
合によってはコロナ放電、電子線照射、プラズマ処理、
紫外線照射、強酸による酸化処理などの表面処理をフィ
ルムに施して印刷適性を更に向上させるようにしてもよ
い。特に電子線照射処理を行う場合は、フィルムが更に
脆弱化して破断強さや伸び率が低下する利点があるので
好ましい。
含有されているため良好な印刷適性を備えているが、場
合によってはコロナ放電、電子線照射、プラズマ処理、
紫外線照射、強酸による酸化処理などの表面処理をフィ
ルムに施して印刷適性を更に向上させるようにしてもよ
い。特に電子線照射処理を行う場合は、フィルムが更に
脆弱化して破断強さや伸び率が低下する利点があるので
好ましい。
【００２０】更に、この脆性フィルムの裏面に粘着層を
設け、該粘着層を剥離紙で被覆して三層構造の積層フィ
ルムとしてもよい。このような積層フィルムは、剥離紙
を剥がして簡単に貼付けることができるので、封印用ラ
ベル類や商品用ステッカー類の素材として好適である。
その場合、脆性フィルムの破断強さよりも粘着層の粘着
力の方が大きくなるように粘着力を調整し、一度貼付け
た脆性フィルムを剥がそうとすれば該フィルムが破れる
ようにすることが大切である。
設け、該粘着層を剥離紙で被覆して三層構造の積層フィ
ルムとしてもよい。このような積層フィルムは、剥離紙
を剥がして簡単に貼付けることができるので、封印用ラ
ベル類や商品用ステッカー類の素材として好適である。
その場合、脆性フィルムの破断強さよりも粘着層の粘着
力の方が大きくなるように粘着力を調整し、一度貼付け
た脆性フィルムを剥がそうとすれば該フィルムが破れる
ようにすることが大切である。
【００２１】本発明の脆性フィルムの厚さは特に制限さ
れないが、用途を勘案すれば３０〜１５０μｍ程度の厚
さが適当である。３０μｍより薄くなると、印刷や粘着
層の形成工程でフィルムが切断するといったトラブルが
発生しやすくなり、１５０μｍより厚くなると、簡単に
は破れないようになるので、脆性フィルム本来の目的が
達成され難くなる。
れないが、用途を勘案すれば３０〜１５０μｍ程度の厚
さが適当である。３０μｍより薄くなると、印刷や粘着
層の形成工程でフィルムが切断するといったトラブルが
発生しやすくなり、１５０μｍより厚くなると、簡単に
は破れないようになるので、脆性フィルム本来の目的が
達成され難くなる。
【００２２】以上のような本発明の脆性フィルムは、例
えば、オレフィン系樹脂に核剤と無機フィラーとを既述
した割合で含有させると共に、必要に応じて前記の添加
剤を適量含有させてオレフィン系樹脂組成物を調製し、
溶融押出して製膜する方法により、製造することができ
る。
えば、オレフィン系樹脂に核剤と無機フィラーとを既述
した割合で含有させると共に、必要に応じて前記の添加
剤を適量含有させてオレフィン系樹脂組成物を調製し、
溶融押出して製膜する方法により、製造することができ
る。
【００２３】このようにして得られる本発明の脆性フィ
ルムは、無機フィラーによって脆弱化されるだけでな
く、核剤によってオレフィン系樹脂が無数の微小な球状
結晶を生成して樹脂の伸びやねばりが低下するため、後
述の実施例のデータに示すように、ＭＤ方向もＴＤ方向
も破断強さが２ｋｇ／ｍｍ2 以下、伸び率が１０％以下
となり、要求特性を全て充足するものとなる。
ルムは、無機フィラーによって脆弱化されるだけでな
く、核剤によってオレフィン系樹脂が無数の微小な球状
結晶を生成して樹脂の伸びやねばりが低下するため、後
述の実施例のデータに示すように、ＭＤ方向もＴＤ方向
も破断強さが２ｋｇ／ｍｍ2 以下、伸び率が１０％以下
となり、要求特性を全て充足するものとなる。
【００２４】次に、本発明の更に具体的な実施例を説明
する。
する。
【００２５】［実施例１］溶融押出機の内部に、ポリプ
ロピレンを１００重量部、炭酸カルシウムとタルクの混
合フィラー（両者を１：１の重量比で混合したもの）を
１００重量部、核剤としてジベンジリデンソルビトール
（ＤＢＳ）を０．０５重量部、顔料として酸化チタン粉
末を８重量部添加し、加熱しながら均一に混合溶融して
押出口から押出して製膜することにより、ポリプロピレ
ン製の脆性フィルムを作製した。
ロピレンを１００重量部、炭酸カルシウムとタルクの混
合フィラー（両者を１：１の重量比で混合したもの）を
１００重量部、核剤としてジベンジリデンソルビトール
（ＤＢＳ）を０．０５重量部、顔料として酸化チタン粉
末を８重量部添加し、加熱しながら均一に混合溶融して
押出口から押出して製膜することにより、ポリプロピレ
ン製の脆性フィルムを作製した。
【００２６】この脆性フィルムについて、ＭＤ方向の厚
さ、破断強さ、伸び率を３回ずつ測定し、更に、ＴＤ方
向の厚さ、破断強さ、伸び率を３回ずつ測定した。その
結果を下記の表１に示す。
さ、破断強さ、伸び率を３回ずつ測定し、更に、ＴＤ方
向の厚さ、破断強さ、伸び率を３回ずつ測定した。その
結果を下記の表１に示す。
【００２７】なお、脆性フィルムの厚さはマイクロメー
ターによって、破断強さ及び伸び率はＪＩＳ Ｃ−２３
１８に基づいて測定したものである。
ターによって、破断強さ及び伸び率はＪＩＳ Ｃ−２３
１８に基づいて測定したものである。
【００２８】［実施例２］溶融押出機の内部に、高密度
ポリエチレン（密度：０．９５９ｇ／ｃｍ3 ）を１００
重量部、実施例１で用いた混合フィラーを１００重量
部、核剤としてＤＢＳを０．１５重量部添加し、実施例
１と同様にして高密度ポリエチレン製の脆性フィルムを
作製した。
ポリエチレン（密度：０．９５９ｇ／ｃｍ3 ）を１００
重量部、実施例１で用いた混合フィラーを１００重量
部、核剤としてＤＢＳを０．１５重量部添加し、実施例
１と同様にして高密度ポリエチレン製の脆性フィルムを
作製した。
【００２９】この脆性フィルムについて実施例１と同様
に、ＭＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び率を３回ずつ測定
し、更に、ＴＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び率を３回ず
つ測定した。その結果を下記の表１に示す。
に、ＭＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び率を３回ずつ測定
し、更に、ＴＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び率を３回ず
つ測定した。その結果を下記の表１に示す。
【００３０】［比較例１］溶融押出機の内部に、ポリプ
ロピレンを１００重量部、核剤としてＤＢＳを０．３重
量部添加し、実施例１と同様にしてポリプロピレン製の
フィルムを作製した。そして、このフィルムについて実
施例１と同様に、ＭＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び率を
３回ずつ測定し、更に、ＴＤ方向の厚さ、破断強さ、伸
び率を３回ずつ測定した。その結果を下記の表１に示
す。
ロピレンを１００重量部、核剤としてＤＢＳを０．３重
量部添加し、実施例１と同様にしてポリプロピレン製の
フィルムを作製した。そして、このフィルムについて実
施例１と同様に、ＭＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び率を
３回ずつ測定し、更に、ＴＤ方向の厚さ、破断強さ、伸
び率を３回ずつ測定した。その結果を下記の表１に示
す。
【００３１】［比較例２］溶融押出機の内部に、ポリプ
ロピレンを１００重量部、実施例１で用いた混合フィラ
ーを７．５重量部、顔料として酸化チタン粉末を８重量
部添加し、実施例１と同様にしてポリプロピレン製のフ
ィルムを作製した。そして、このフィルムについて実施
例１と同様に、ＭＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び率を３
回ずつ測定し、更に、ＴＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び
率を３回ずつ測定した。その結果を下記の表１に示す。
ロピレンを１００重量部、実施例１で用いた混合フィラ
ーを７．５重量部、顔料として酸化チタン粉末を８重量
部添加し、実施例１と同様にしてポリプロピレン製のフ
ィルムを作製した。そして、このフィルムについて実施
例１と同様に、ＭＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び率を３
回ずつ測定し、更に、ＴＤ方向の厚さ、破断強さ、伸び
率を３回ずつ測定した。その結果を下記の表１に示す。
【００３２】［比較例３］溶融押出機の内部に、ポリプ
ロピレンを１００重量部、実施例１で用いた混合フィラ
ーを１００重量部添加し、実施例１と同様にしてポリプ
ロピレン製のフィルムを作製した。そして、このフィル
ムについて実施例１と同様に、ＭＤ方向の厚さ、破断強
さ、伸び率を３回ずつ測定し、更に、ＴＤ方向の厚さ、
破断強さ、伸び率を３回ずつ測定した。その結果を下記
の表１に示す。
ロピレンを１００重量部、実施例１で用いた混合フィラ
ーを１００重量部添加し、実施例１と同様にしてポリプ
ロピレン製のフィルムを作製した。そして、このフィル
ムについて実施例１と同様に、ＭＤ方向の厚さ、破断強
さ、伸び率を３回ずつ測定し、更に、ＴＤ方向の厚さ、
破断強さ、伸び率を３回ずつ測定した。その結果を下記
の表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】この表１を見ると、核剤（ＤＢＳ）と混合
フィラーを併用して含有させた実施例１のポリプロピレ
ン製の脆性フィルムは、ＭＤ方向の破断強さが１．５〜
１．９ｋｇ／ｍｍ2 、伸び率が２．３〜２．８％、ＴＤ
方向の破断強さが０．９〜１．６ｋｇ／ｍｍ2 、伸び率
が１．０〜１．２％であり、脆性フィルムに要求される
破断強さ（２ｋｇ／ｍｍ2 以下）と伸び率（１０％以
下）を充足している。そして、ＭＤ方向もＴＤ方向も破
断強さや伸び率が極端に変わらないので、生成フィルム
に要求される等方性も充足している。
フィラーを併用して含有させた実施例１のポリプロピレ
ン製の脆性フィルムは、ＭＤ方向の破断強さが１．５〜
１．９ｋｇ／ｍｍ2 、伸び率が２．３〜２．８％、ＴＤ
方向の破断強さが０．９〜１．６ｋｇ／ｍｍ2 、伸び率
が１．０〜１．２％であり、脆性フィルムに要求される
破断強さ（２ｋｇ／ｍｍ2 以下）と伸び率（１０％以
下）を充足している。そして、ＭＤ方向もＴＤ方向も破
断強さや伸び率が極端に変わらないので、生成フィルム
に要求される等方性も充足している。
【００３５】また、核剤（ＤＢＳ）と混合フィラーを併
用した実施例２の高密度ポリエチレン製の脆性フィルム
も、ＭＤ方向の破断強さが１．７〜１．８ｋｇ／ｍｍ
2 、伸び率が２．３〜４．２％、ＴＤ方向の破断強さが
０．７〜１．０ｋｇ／ｍｍ2 、伸び率が１．５〜１．８
％であり、脆性フィルムに要求される破断強さ（２ｋｇ
／ｍｍ2 以下）、伸び率（１０％以下）、等方性を充足
している。
用した実施例２の高密度ポリエチレン製の脆性フィルム
も、ＭＤ方向の破断強さが１．７〜１．８ｋｇ／ｍｍ
2 、伸び率が２．３〜４．２％、ＴＤ方向の破断強さが
０．７〜１．０ｋｇ／ｍｍ2 、伸び率が１．５〜１．８
％であり、脆性フィルムに要求される破断強さ（２ｋｇ
／ｍｍ2 以下）、伸び率（１０％以下）、等方性を充足
している。
【００３６】これに対し、比較例１のポリプロピレン製
のフィルムは、核剤を含有するけれども混合フィラーを
含有しないため、ＭＤ方向の伸び率は８．７〜５５．８
％、ＴＤ方向の伸び率は１１．３〜１１．５％とかなり
抑制されているが、ＭＤ方向の破断強さは３．０〜３．
２ｋｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向の破断強さは３．０〜３．１
ｋｇ／ｍｍ2 と大きく、脆性フィルムに要求される破断
強さ（２ｋｇ／ｍｍ2以下）を充足できないものとなっ
ている。
のフィルムは、核剤を含有するけれども混合フィラーを
含有しないため、ＭＤ方向の伸び率は８．７〜５５．８
％、ＴＤ方向の伸び率は１１．３〜１１．５％とかなり
抑制されているが、ＭＤ方向の破断強さは３．０〜３．
２ｋｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向の破断強さは３．０〜３．１
ｋｇ／ｍｍ2 と大きく、脆性フィルムに要求される破断
強さ（２ｋｇ／ｍｍ2以下）を充足できないものとなっ
ている。
【００３７】また、比較例２のポリプロピレン製のフィ
ルムは、混合フィラーを含有するけれども核剤を含有し
ないため、ＭＤ方向の破断強さは１．４〜１．５ｋｇ／
ｍｍ2 、ＴＤ方向の破断強さは１．６〜１．９ｋｇ／ｍ
ｍ2 と小さく、要求される破断強さ（２ｋｇ／ｍｍ2 以
下）を充足するが、ＭＤ方向の伸び率及びＴＤ方向の伸
び率はいずれも３００％以上と極めて大きく、脆性フィ
ルムに要求される伸び率（１０％以下）を全く充足でき
ないものとなっている。
ルムは、混合フィラーを含有するけれども核剤を含有し
ないため、ＭＤ方向の破断強さは１．４〜１．５ｋｇ／
ｍｍ2 、ＴＤ方向の破断強さは１．６〜１．９ｋｇ／ｍ
ｍ2 と小さく、要求される破断強さ（２ｋｇ／ｍｍ2 以
下）を充足するが、ＭＤ方向の伸び率及びＴＤ方向の伸
び率はいずれも３００％以上と極めて大きく、脆性フィ
ルムに要求される伸び率（１０％以下）を全く充足でき
ないものとなっている。
【００３８】更に、比較例３のポリプロピレン製のフィ
ルムは、混合フィラーを多量に含有しているけれども核
剤を含有しないため、破断強さ、特にＭＤ方向の破断強
さが２．２〜２．５ｋｇ／ｍｍ2 と大きく、要求される
破断強さ（２ｋｇ／ｍｍ2 以下）を充足できないものと
なっている。
ルムは、混合フィラーを多量に含有しているけれども核
剤を含有しないため、破断強さ、特にＭＤ方向の破断強
さが２．２〜２．５ｋｇ／ｍｍ2 と大きく、要求される
破断強さ（２ｋｇ／ｍｍ2 以下）を充足できないものと
なっている。
【００３９】以上の結果から、脆性フィルムの要求特性
を全て満たすためには、核剤と無機フィラーを併用して
オレフィン系樹脂に含有させる必要があり、核剤が欠け
ても無機フィラーが欠けても、要求特性を全て満たす脆
性フィルムが得られないということが判る。
を全て満たすためには、核剤と無機フィラーを併用して
オレフィン系樹脂に含有させる必要があり、核剤が欠け
ても無機フィラーが欠けても、要求特性を全て満たす脆
性フィルムが得られないということが判る。
【００４０】
【発明の効果】本発明の脆性フィルムは、破断強さが２
ｋｇ／ｍｍ2 以下、伸び率が１０％以下で、等方性を有
するため、脆性フィルムに要求される特性を全て充足し
ており、しかも、材料樹脂がオレフィン系樹脂であるか
ら、焼却時に有害な塩素ガスやアクリル酸モノマーを発
生して環境を悪化させる虞がないといった顕著な効果を
奏する。
ｋｇ／ｍｍ2 以下、伸び率が１０％以下で、等方性を有
するため、脆性フィルムに要求される特性を全て充足し
ており、しかも、材料樹脂がオレフィン系樹脂であるか
ら、焼却時に有害な塩素ガスやアクリル酸モノマーを発
生して環境を悪化させる虞がないといった顕著な効果を
奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA16 AA20 AB18A AB21A AB26A AC05A AE09A AE17A AE22A AF14A AF15A AF21A AH05 BA01 BB06 BC01 BC08 BC17 4J002 BB031 BB121 BB172 BQ002 DE077 DE147 DE237 DJ007 DJ017 DJ046 DJ047 DJ057 DL007 EC056 EG046 EU016 EW046 FA047 FA087 FD017 FD202 FD206
Claims (3)
- 【請求項１】結晶性のオレフィン系樹脂１００重量部
に、核剤を０．０１〜５重量部、無機フィラーを５〜１
５０重量部の割合で含有させたことを特徴とする脆性フ
ィルム。 - 【請求項２】オレフィン系樹脂がポリプロピレン又はポ
リエチレンである請求項１に記載の脆性フィルム。 - 【請求項３】オレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン
（密度：０．９３５〜０．９７ｇ／ｃｍ3 ）である請求
項１又は請求項２に記載の脆性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34113798A JP3855141B2 (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 脆性フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34113798A JP3855141B2 (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 脆性フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143835A true JP2000143835A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3855141B2 JP3855141B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=18343608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34113798A Expired - Fee Related JP3855141B2 (ja) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | 脆性フィルム |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3855141B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291118A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 自動車冷却空調部品用ポリアミド樹脂組成物 |
| CN103724749A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-04-16 | 孔令发 | 一种用于制备贴纸的组合物及其应用以及贴纸及其制备方法 |
| WO2017213125A1 (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | 住友化学株式会社 | プロピレン系樹脂組成物及びその射出成形体 |
| WO2017213126A1 (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | 住友化学株式会社 | プロピレン系樹脂組成物及びその射出成形体 |
| CN110903775A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-24 | 浙江龙游道明光学有限公司 | 一种高耐候易碎标签材料的制作方法 |
| WO2020241503A1 (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 株式会社Adeka | 樹脂組成物およびその成形品 |
| JP2021011529A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 株式会社アースクリエイト | シートおよびシートの製造方法 |
-
1998
- 1998-11-12 JP JP34113798A patent/JP3855141B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10907035B2 (en) | 2016-06-07 | 2021-02-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Propylene resin composition and injection-molded article thereof |
| WO2017213126A1 (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | 住友化学株式会社 | プロピレン系樹脂組成物及びその射出成形体 |
| WO2017213125A1 (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | 住友化学株式会社 | プロピレン系樹脂組成物及びその射出成形体 |
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| JP6824482B1 (ja) * | 2019-05-24 | 2021-02-03 | 株式会社Adeka | ポリオレフィン系樹脂用結晶性抑制剤、ポリオレフィン系樹脂の結晶性抑制方法およびポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法 |
| CN113874431A (zh) * | 2019-05-24 | 2021-12-31 | 株式会社Adeka | 树脂组合物及其成形品 |
| JP2021011529A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 株式会社アースクリエイト | シートおよびシートの製造方法 |
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| CN110903775B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-12-14 | 浙江龙游道明光学有限公司 | 一种高耐候易碎标签材料的制作方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3855141B2 (ja) | 2006-12-06 |
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