CN110903775B - 一种高耐候易碎标签材料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高耐候易碎标签材料的制作方法，包括如下步骤：Q1：选取厚度为36μm~100μm的未电晕处理的PET基材，在PET基材表面涂布耐候层涂料，制得复合膜A并收卷；Q2：在复合膜A的耐候层表面涂布颜色层涂料，制得复合膜B并收卷；Q3：在复合膜B的色层表面形成遮盖层，制得复合膜C并收卷；Q4：在网格状的离型纸或离型膜上涂覆压敏胶层涂料，制得复合膜D；Q5：将上述复合膜C的遮盖层和复合膜D的压敏胶层进行复合，即制得高耐候易碎标签材料。本发明通过上述步骤能够最终制得高耐候易碎标签材料，具有优异的化学稳定性和物理特性，且达到较高的耐候等级和易碎要求，具有广阔的市场前景。

Description

一种高耐候易碎标签材料的制作方法
技术领域
本发明涉及标签产品技术领域，尤其涉及一种高耐候易碎标签材料的制作方法。
背景技术
目前，市场上普遍采用由纸质材料制成的易碎标签，且纸质易碎标签广泛应用于机器设备的表面从而起到识别和防伪作用，但在实际应用过程中存在较大缺陷。若纸质易碎标签长期处于户外环境，由于其耐老化性较差从而使防伪效果大打折扣。市场上有部分采用由PVC制成的易碎标签，但由于PVC材质本身的柔韧性过高，无法起到易碎的功能，同时耐候等级较低也无法在户外长期使用，因此防伪的效果也无法满足户外环境使用的需求。
基于以上问题，极需对目前市场上的易碎标签材料现状进行改善。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的纸质易碎标签耐老化性较差、PVC易碎标签易碎性较差等缺陷，提供了一种新的高耐候易碎标签材料的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种高耐候易碎标签材料的制作方法，包括如下步骤：
Q1：选取厚度为36μm~100μm的未电晕处理的PET基材，在PET基材表面涂布耐候层涂料，放置在温度为70~100℃的环境下干燥2~3分钟，然后在100~150℃的环境下干燥3~5分钟形成耐候层，制得复合膜A并收卷；
Q2：在复合膜A的耐候层表面涂布颜色层涂料，放置在温度为60~100℃的环境下干燥3~5分钟，然后在温度为100~150℃的环境下干燥3~6分钟后形成色层，制得复合膜B并收卷；
Q3：在复合膜B的色层表面形成遮盖层，制得复合膜C并收卷；
Q4：在网格状的离型纸或离型膜上涂覆压敏胶层涂料，放置在温度为45~115℃的环境下干燥3~6分钟形成压敏胶层，制得复合膜D；
Q5：将上述复合膜C的遮盖层和复合膜D的压敏胶层进行复合，即制得高耐候易碎标签材料。
在上述的步骤Q1中，在PET基材上首先涂覆耐候层能够提高标签材料的耐候性并起到隔离紫外线作用，同时耐候层具有良好的热塑性，有效提高与涂层的附着力，从而达到易碎的要求；在上述的步骤Q2中，标签材料涂布单独的色层，能够满足市场上不同客户的需求从而进行定制化生产；在上述的步骤Q3中，在色层表面涂布遮盖层，能够使色层的颜色更加饱满、绚丽；在上述的步骤Q4中，离型纸或离型膜可以采用带导气槽的离型材料，使标签材料粘贴后不易产生气泡，有利于排气；在上述的步骤Q1~Q5中，通过多层涂布工艺制得的标签材料具有良好的耐热性能、耐高湿性能；
本发明采用多层涂布的工艺能有效控制每道工序的层厚，更利于优化每道工序参数，使最终制得多层结构的标签材料能保持优异的化学稳定性和物理特性，达到较高的耐候等级，有利于产品的市场化。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q3中在复合膜B的色层表面涂布遮盖层涂料，放置在温度为45~100℃环境下干燥4~6分钟，然后在100~150℃的环境下干燥3~6分钟后形成所述遮盖层。
结合遮盖层涂料中溶剂的挥发温度梯度，步骤Q3采用二次加热工艺，有利于完全释放遮盖层涂料中的溶剂，使遮盖层的固化程度更高。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q3中在复合膜B的色层表面蒸镀金属介质形成所述遮盖层。
遮盖层采用蒸镀的工艺进行制备，能使标签材料具有优异的金属光泽还兼具优异的易碎功能。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q1中所述的耐候层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂A 100份，
固化剂A 10~25份，
醋酸丁酸纤维素树脂 0.3~0.8份，
紫外线吸收剂A 0.3份，
光稳定剂A 0.8份，
酸催化剂A 0.01~0.03份，
溶剂A 15~30份，
所述聚合树脂A为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂A为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述酸催化剂A为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂A为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂A为受阻胺光稳定剂，所述溶剂A为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为750~850转/分钟，搅拌时间为25~35分钟，并在20~30℃环境下静止消泡得到所述耐候层涂料。
选取上述重量份的原料经复配后制得均匀稳定的耐候层涂料，在固化剂A充分地进行交联反应后，耐候层涂料具有优异的化学性能，能够制得致密的耐候层；选取醋酸丁酸纤维素树脂作为原料，能使最终制得的涂层具有良好的可剥离性，有利于标签材料从PET基材表面剥离开来。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q2中所述的颜色层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂B 100份，
固化剂B 15~25份，
无机颜料 5~8份，
紫外线吸收剂B 0.8份，
光稳定剂B 0.5份，
酸催化剂B 0.01~0.03份，
溶剂B 15~30份，
所述聚合树脂B为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂B为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述无机颜料具有7~8级耐晒牢度，所述酸催化剂B为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂B为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂B为受阻胺光稳定剂，所述溶剂B为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为750~850转/分钟，搅拌时间为25~35分钟，并在20~30℃环境下静止消泡得到所述颜色层涂料。
上述的聚合树脂B与无机颜料具有良好的相容性，能使色层展色更鲜艳，且有效提高耐候性；同时在制备颜色层涂料过程中，加入固化剂B进行充分的交联反应，能使最终制得的颜色层涂料具有良好的化学稳定性和物理性能，进一步地提高最终制得标签材料的层间附着力。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q3中所述的遮盖层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂C 100份，
固化剂C 15~25份，
白色颜料 0.3~0.8份，
紫外线吸收剂C 0.3份，
光稳定剂C 0.8份，
酸催化剂C 0.01~0.03份，
溶剂C 15~30份，
所述聚合树脂C为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂C为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯，所述酸催化剂C为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂C为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂C为受阻胺光稳定剂，所述溶剂C为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为600~650转/分钟，搅拌时间为20~30分钟，并在20~30℃环境下静止消泡得到所述遮盖层涂料。
选取上述重量份的组份作为遮盖层涂料的原料，能使最终制得的遮盖层的白度稳定性好，有效减少在户外环境下出现颜色失真的状况，增强标签材料的耐候性；同时在制备遮盖层涂料过程中，加入固化剂C进行充分的交联反应，能使最终制得的遮盖层涂料具有良好的化学稳定性和物理性能，从而使最终制得的标签材料达到较高的易碎要求。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q4中所述的压敏胶层涂料由如下重量份数的原料制成：
压敏胶树脂 100份，
TDI异氰酸酯 0.8~1.5份，
乙酯 15~35份，
所述压敏胶树脂为丙烯酸树脂或丙烯酸改性橡胶性压敏胶中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为450~650转/分钟，搅拌时间为20~30分钟，并在20~30℃环境下静止消泡得到所述压敏胶层涂料。
选取上述重量份的组份作为压敏胶层涂料的原料，有效提高了标签材料的内聚力，且在高温情况下仍能保持良好内聚力，有效避免了标签材料在高温下自然脱落的情况，使最终制得的标签材料能满足不同户外环境下的应用要求。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q1中所述耐候层厚度为15~35微米，复合膜A的断裂强度为2.0~4.0N/inch且伸长率小于10%。
根据耐候层的抗紫外线强度和碳带打印后耐候层的附着力的情况，耐候层的厚度控制在15~35微米的范围内，复合膜A的伸长率小于10%能够使得最终制得的标签材料更加符合易碎标签要求。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q2中所述色层厚度为15~25微米，复合膜B的断裂强度为2.5~4.5N/inch且伸长率小于10%。
色层采用涂布方式进行制备，能有效控制色层的厚度，保证最终制得的标签材料的颜色一致性，复合膜B的伸长率小于10%能够使得最终制得的标签材料更加符合易碎标签要求。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q3中所述遮盖层厚度为10~15微米，复合膜C的断裂强度为3.0~5.0N/inch且伸长率小于10%。
遮盖层的厚度控制在10~15微米范围内，能有效防止遮盖层内气泡的产生，同时也提供更好的遮盖性和展色性能，复合膜C的伸长率小于10%能够使得最终制得的标签材料更加符合易碎标签要求。
作为优选，上述所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，步骤Q4中所述压敏胶层厚度为40~60微米，压敏胶层的剥离强度大于10N/inch，复合膜D的断裂强度为2.5~4.0N/inch且伸长率小于10%。
压敏胶层厚度控制在40~60微米范围内，能有效防止出现溢胶的现象，复合膜D的伸长率小于10%能够使得最终制得的标签材料更加符合易碎标签要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种高耐候易碎标签材料的制作方法，包括如下步骤：
Q1：选取厚度为36μm的未电晕处理的PET基材，在PET基材表面涂布耐候层涂料，放置在温度为70℃的环境下干燥2分钟，然后在100℃的环境下干燥3分钟形成耐候层，制得复合膜A并收卷；
Q2：在复合膜A的耐候层表面涂布颜色层涂料，放置在温度为60℃的环境下干燥3分钟，然后在温度为100℃的环境下干燥3分钟后形成色层，制得复合膜B并收卷；
Q3：在复合膜B的色层表面形成遮盖层，制得复合膜C并收卷；
Q4：在网格状的离型纸或离型膜上涂覆压敏胶层涂料，放置在温度为45℃的环境下干燥3分钟形成压敏胶层，制得复合膜D；
Q5：将上述复合膜C的遮盖层和复合膜D的压敏胶层进行复合，即制得高耐候易碎标签材料。
作为优选，步骤Q3中在复合膜B的色层表面涂布遮盖层涂料，放置在温度为45℃环境下干燥4分钟，然后在100℃的环境下干燥3分钟后形成所述遮盖层。
作为优选，步骤Q3中在复合膜B的色层表面蒸镀金属介质形成所述遮盖层。
作为优选，步骤Q1中所述的耐候层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂A 100份，
固化剂A 10份，
醋酸丁酸纤维素树脂 0.3份，
紫外线吸收剂A 0.3份，
光稳定剂A 0.8份，
酸催化剂A 0.01份，
溶剂A 15份，
所述聚合树脂A为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂A为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述酸催化剂A为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂A为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂A为受阻胺光稳定剂，所述溶剂A为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为750转/分钟，搅拌时间为25分钟，并在20℃环境下静止消泡得到所述耐候层涂料。
作为优选，步骤Q2中所述的颜色层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂B 100份，
固化剂B 15份，
无机颜料 5份，
紫外线吸收剂B 0.8份，
光稳定剂B 0.5份，
酸催化剂B 0.01份，
溶剂B 15份，
所述聚合树脂B为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂B为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述无机颜料具有7级耐晒牢度，所述酸催化剂B为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂B为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂B为受阻胺光稳定剂，所述溶剂B为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为750转/分钟，搅拌时间为25分钟，并在20℃环境下静止消泡得到所述颜色层涂料。
作为优选，步骤Q3中所述的遮盖层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂C 100份，
固化剂C 15份，
白色颜料 0.3份，
紫外线吸收剂C 0.3份，
光稳定剂C 0.8份，
酸催化剂C 0.01份，
溶剂C 15份，
所述聚合树脂C为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂C为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯，所述酸催化剂C为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂C为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂C为受阻胺光稳定剂，所述溶剂C为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为600转/分钟，搅拌时间为20分钟，并在20℃环境下静止消泡得到所述遮盖层涂料。
作为优选，步骤Q4中所述的压敏胶层涂料由如下重量份数的原料制成：
压敏胶树脂 100份，
TDI异氰酸酯 0.8份，
乙酯 15份，
所述压敏胶树脂为丙烯酸树脂或丙烯酸改性橡胶性压敏胶中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为450转/分钟，搅拌时间为20分钟，并在20℃环境下静止消泡得到所述压敏胶层涂料。
作为优选，步骤Q1中所述耐候层厚度为15微米，复合膜A的断裂强度为2.0N/inch且伸长率小于10%。
作为优选，步骤Q2中所述色层厚度为15微米，复合膜B的断裂强度为2.5N/inch且伸长率小于10%。
作为优选，步骤Q3中所述遮盖层厚度为10微米，复合膜C的断裂强度为3.0N/inch且伸长率小于10%。
作为优选，步骤Q4中所述压敏胶层厚度为40微米，压敏胶层的剥离强度大于10N/inch，复合膜D的断裂强度为2.5N/inch且伸长率小于10%。
实施例2
一种高耐候易碎标签材料的制作方法，包括如下步骤：
Q1：选取厚度为100μm的未电晕处理的PET基材，在PET基材表面涂布耐候层涂料，放置在温度为100℃的环境下干燥3分钟，然后在150℃的环境下干燥5分钟形成耐候层，制得复合膜A并收卷；
Q2：在复合膜A的耐候层表面涂布颜色层涂料，放置在温度为100℃的环境下干燥5分钟，然后在温度为150℃的环境下干燥6分钟后形成色层，制得复合膜B并收卷；
Q3：在复合膜B的色层表面形成遮盖层，制得复合膜C并收卷；
Q4：在网格状的离型纸或离型膜上涂覆压敏胶层涂料，放置在温度为115℃的环境下干燥6分钟形成压敏胶层，制得复合膜D；
Q5：将上述复合膜C的遮盖层和复合膜D的压敏胶层进行复合，即制得高耐候易碎标签材料。
作为优选，步骤Q3中在复合膜B的色层表面涂布遮盖层涂料，放置在温度为100℃环境下干燥6分钟，然后在150℃的环境下干燥6分钟后形成所述遮盖层。
作为优选，步骤Q3中在复合膜B的色层表面蒸镀金属介质形成所述遮盖层。
作为优选，步骤Q1中所述的耐候层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂A 100份，
固化剂A 25份，
醋酸丁酸纤维素树脂 0.8份，
紫外线吸收剂A 0.3份，
光稳定剂A 0.8份，
酸催化剂A 0.03份，
溶剂A 30份，
所述聚合树脂A为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂A为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述酸催化剂A为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂A为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂A为受阻胺光稳定剂，所述溶剂A为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为850转/分钟，搅拌时间为35分钟，并在30℃环境下静止消泡得到所述耐候层涂料。
作为优选，步骤Q2中所述的颜色层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂B 100份，
固化剂B 25份，
无机颜料 8份，
紫外线吸收剂B 0.8份，
光稳定剂B 0.5份，
酸催化剂B 0.03份，
溶剂B 30份，
所述聚合树脂B为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂B为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述无机颜料具有8级耐晒牢度，所述酸催化剂B为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂B为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂B为受阻胺光稳定剂，所述溶剂B为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为850转/分钟，搅拌时间为35分钟，并在30℃环境下静止消泡得到所述颜色层涂料。
作为优选，步骤Q3中所述的遮盖层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂C 100份，
固化剂C 25份，
白色颜料 0.8份，
紫外线吸收剂C 0.3份，
光稳定剂C 0.8份，
酸催化剂C 0.03份，
溶剂C 30份，
所述聚合树脂C为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂C为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯，所述酸催化剂C为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂C为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂C为受阻胺光稳定剂，所述溶剂C为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为650转/分钟，搅拌时间为30分钟，并在30℃环境下静止消泡得到所述遮盖层涂料。
作为优选，步骤Q4中所述的压敏胶层涂料由如下重量份数的原料制成：
压敏胶树脂 100份，
TDI异氰酸酯 1.5份，
乙酯 35份，
所述压敏胶树脂为丙烯酸树脂或丙烯酸改性橡胶性压敏胶中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为650转/分钟，搅拌时间为30分钟，并在30℃环境下静止消泡得到所述压敏胶层涂料。
作为优选，步骤Q1中所述耐候层厚度为35微米，复合膜A的断裂强度为4.0N/inch且伸长率小于10%。
作为优选，步骤Q2中所述色层厚度为25微米，复合膜B的断裂强度为4.5N/inch且伸长率小于10%。
作为优选，步骤Q3中所述遮盖层厚度为15微米，复合膜C的断裂强度为5.0N/inch且伸长率小于10%。
作为优选，步骤Q4中所述压敏胶层厚度为60微米，压敏胶层的剥离强度大于10N/inch，复合膜D的断裂强度为4.0N/inch且伸长率小于10%。
实施例3
一种高耐候易碎标签材料的制作方法，包括如下步骤：
Q1：选取厚度为70μm的未电晕处理的PET基材，在PET基材表面涂布耐候层涂料，放置在温度为85℃的环境下干燥2.5分钟，然后在125℃的环境下干燥4分钟形成耐候层，制得复合膜A并收卷；
Q2：在复合膜A的耐候层表面涂布颜色层涂料，放置在温度为80℃的环境下干燥4分钟，然后在温度为125℃的环境下干燥4.5分钟后形成色层，制得复合膜B并收卷；
Q3：在复合膜B的色层表面形成遮盖层，制得复合膜C并收卷；
Q4：在网格状的离型纸或离型膜上涂覆压敏胶层涂料，放置在温度为80℃的环境下干燥4.5分钟形成压敏胶层，制得复合膜D；
Q5：将上述复合膜C的遮盖层和复合膜D的压敏胶层进行复合，即制得高耐候易碎标签材料。
作为优选，步骤Q3中在复合膜B的色层表面涂布遮盖层涂料，放置在温度为70℃环境下干燥5分钟，然后在125℃的环境下干燥4.5分钟后形成所述遮盖层。
作为优选，步骤Q3中在复合膜B的色层表面蒸镀金属介质形成所述遮盖层。
作为优选，步骤Q1中所述的耐候层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂A 100份，
固化剂A 17份，
醋酸丁酸纤维素树脂 0.5份，
紫外线吸收剂A 0.3份，
光稳定剂A 0.8份，
酸催化剂A 0.02份，
溶剂A 23份，
所述聚合树脂A为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂A为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述酸催化剂A为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂A为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂A为受阻胺光稳定剂，所述溶剂A为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为800转/分钟，搅拌时间为30分钟，并在25℃环境下静止消泡得到所述耐候层涂料。
作为优选，步骤Q2中所述的颜色层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂B 100份，
固化剂B 20份，
无机颜料 6份，
紫外线吸收剂B 0.8份，
光稳定剂B 0.5份，
酸催化剂B 0.02份，
溶剂B 23份，
所述聚合树脂B为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂B为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述无机颜料具有8级耐晒牢度，所述酸催化剂B为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂B为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂B为受阻胺光稳定剂，所述溶剂B为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为800转/分钟，搅拌时间为30分钟，并在25℃环境下静止消泡得到所述颜色层涂料。
作为优选，步骤Q3中所述的遮盖层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂C 100份，
固化剂C 20份，
白色颜料 0.55份，
紫外线吸收剂C 0.3份，
光稳定剂C 0.8份，
酸催化剂C 0.02份，
溶剂C 22.5份，
所述聚合树脂C为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂C为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯，所述酸催化剂C为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂C为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂C为受阻胺光稳定剂，所述溶剂C为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为625转/分钟，搅拌时间为25分钟，并在25℃环境下静止消泡得到所述遮盖层涂料。
作为优选，步骤Q4中所述的压敏胶层涂料由如下重量份数的原料制成：
压敏胶树脂 100份，
TDI异氰酸酯 1份，
乙酯 25份，
所述压敏胶树脂为丙烯酸树脂或丙烯酸改性橡胶性压敏胶中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为550转/分钟，搅拌时间为25分钟，并在25℃环境下静止消泡得到所述压敏胶层涂料。
作为优选，步骤Q1中所述耐候层厚度为25微米，复合膜A的断裂强度为3.0N/inch且伸长率小于10%。
作为优选，步骤Q2中所述色层厚度为20微米，复合膜B的断裂强度为3.5N/inch且伸长率小于10%。
作为优选，步骤Q3中所述遮盖层厚度为12.5微米，复合膜C的断裂强度为4.0N/inch且伸长率小于10%。
作为优选，步骤Q4中所述压敏胶层厚度为50微米，压敏胶层的剥离强度大于10N/inch，复合膜D的断裂强度为3.5N/inch且伸长率小于10%。
实施例4
取上述各实施例得到的易碎标签材料，取现有的美国3M公司生产的57836型号的易碎标签材料作为对比例，进行断裂伸长率、人工加速老化、黏着力三项性能的测试，测试方法如下：
一、断裂伸长率测试：将150mm×25mm试样夹入拉力试验机的夹具中，试验长度为100mm，以300mm/min的速度拉伸试样，试样断裂时的平均伸长率值作为伸长率测试值。
评价标准：伸长率值越小，则试样的易碎性越好。
二、人工加速老化测试：将160mm×80mm的试样贴在铝板上，放入氙灯老化箱内，使试样正面受到波长为300nm～800nm光线的辐射，其辐射强度为550W/m2±50W/m2，光波波长低于300nm，光线的辐射强度低于1W/m2。整个样品面积内，辐射强度的偏差低于10%。
在试验过程中，箱内黑板温度控制在63℃±3℃，喷水周期为120min，连续测试1500h。在试验结束后，取浓度为5%的盐酸溶液清洗试样表面45s，然后用清水彻底冲洗试样表面，用软干布擦干后置于标准测试条件下，进行样品检查和有关性能测试。
评价标准：测试中试样无黄变、无龟裂、无粉化，则耐候性越好。
三、黏着力测试：将200mm×25mm试样贴到标准尺寸的铝板、不锈钢的表面，用溶剂擦拭干净。取Φ80mm×40mm黄铜滚筒，用6mm橡胶进行表面包覆并使表面硬度达到80±1洛氏硬度，然后用包覆好的黄铜滚筒碾压试样，随后将试样放在23℃±2℃、湿度50%±5%的环境下养生12h。
将样品装入精度为0.5级的万能材料试验机中，在剥离速度为300mm/min、剥离角度为180°的条件下进行测试，记录每个长度单位的剥离力，求取平均值。
评价标准：测试中每长度单位的剥离力越大，则黏着力越强。
本发明各实施例得到的易碎标签材料和对比例性能参数参见表1：
Figure 666897DEST_PATH_IMAGE001
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种高耐候易碎标签材料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
Q1：选取厚度为36μm~100μm的未电晕处理的PET基材，在PET基材表面涂布耐候层涂料，放置在温度为70~100℃的环境下干燥2~3分钟，然后在100~150℃的环境下干燥3~5分钟形成耐候层，制得复合膜A并收卷，其中，所述耐候层厚度为15~35微米，所述的耐候层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂A 100份，
固化剂A 10~25份，
醋酸丁酸纤维素树脂 0.3~0.8份，
紫外线吸收剂A 0.3份，
光稳定剂A 0.8份，
酸催化剂A 0.01~0.03份，
溶剂A 15~30份，
所述聚合树脂A为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂A为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述酸催化剂A为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂A为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂A为受阻胺光稳定剂，所述溶剂A为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为750~850转/分钟，搅拌时间为25~35分钟，并在20~30℃环境下静止消泡得到所述耐候层涂料；
Q2：在复合膜A的耐候层表面涂布颜色层涂料，放置在温度为60~100℃的环境下干燥3~5分钟，然后在温度为100~150℃的环境下干燥3~6分钟后形成色层，制得复合膜B并收卷，其中，所述色层厚度为15~25微米，所述的颜色层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂B 100份，
固化剂B 15~25份，
无机颜料 5~8份，
紫外线吸收剂B 0.8份，
光稳定剂B 0.5份，
酸催化剂B 0.01~0.03份，
溶剂B 15~30份，
所述聚合树脂B为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂B为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯中的一种，所述无机颜料具有7~8级耐晒牢度，所述酸催化剂B为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂B为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂B为受阻胺光稳定剂，所述溶剂B为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为750~850转/分钟，搅拌时间为25~35分钟，并在20~30℃环境下静止消泡得到所述颜色层涂料；
Q3：在复合膜B的色层表面形成遮盖层，制得复合膜C并收卷，所述遮盖层厚度为10~15微米，其中，在复合膜B的色层表面涂布遮盖层涂料，放置在温度为45~100℃环境下干燥4~6分钟，然后在100~150℃的环境下干燥3~6分钟后形成所述遮盖层，所述的遮盖层涂料由如下重量份数的原料制成：
聚合树脂C 100份，
固化剂C 15~25份，
白色颜料 0.3~0.8份，
紫外线吸收剂C 0.3份，
光稳定剂C 0.8份，
酸催化剂C 0.01~0.03份，
溶剂C 15~30份，
所述聚合树脂C为丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛酯中的一种，所述固化剂C为甲醚化氨基树脂或六亚甲基二异氰酸酯，所述酸催化剂C为磷酸衍生物，所述紫外线吸收剂C为苯并三氮唑类混合物，所述光稳定剂C为受阻胺光稳定剂，所述溶剂C为丁酯或乙酯中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为600~650转/分钟，搅拌时间为20~30分钟，并在20~30℃环境下静止消泡得到所述遮盖层涂料；
Q4：在网格状的离型纸或离型膜上涂覆压敏胶层涂料，放置在温度为45~115℃的环境下干燥3~6分钟形成压敏胶层，制得复合膜D，所述压敏胶层厚度为40~60微米，压敏胶层的剥离强度大于10N/inch；
Q5：将上述复合膜C的遮盖层和复合膜D的压敏胶层进行复合，即制得高耐候易碎标签材料。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候易碎标签材料的制作方法，其特征在于：步骤Q4中所述的压敏胶层涂料由如下重量份数的原料制成：
压敏胶树脂 100份，
TDI异氰酸酯 0.8~1.5份，
乙酯 15~35份，
所述压敏胶树脂为丙烯酸树脂或丙烯酸改性橡胶性压敏胶中的一种，将上述重量比的原料投入搅拌机进行预分散处理，搅拌转速为450~650转/分钟，搅拌时间为20~30分钟，并在20~30℃环境下静止消泡得到所述压敏胶层涂料。
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