JP2000143681A - 新規ポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体及びその製造方法並びにそれを用いる金属表面処理剤 - Google Patents
新規ポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体及びその製造方法並びにそれを用いる金属表面処理剤Info
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Abstract
皮膜を形成し、表面に優れた防錆性を付与し、かつ長時
間の使用に耐え得る金属表面処理剤を提供すること、お
よびそのためのポリオキシエチレンアルキルエーテル誘
導体を提供すること。 【解決手段】 下記一般式(1)で表わされるポリオキ
シエチレンアルキルエーテル誘導体。 【化1】 (ただし、式中、R1、R2は低級アルキル基、CmH
2m+1は分岐していてもよいアルキル基、mは1〜20、
nは1〜20、pは1〜20、qは0〜3を示す)
Description
うための表面処理剤に係わり、特に銀、金、銅、ニッケ
ル、鉄、アルミニウム、亜鉛あるいはその合金などの変
色防止剤として好適なポリオキシエチレンアルキルエー
テル誘導体と直鎖アルキルメルカプタン及び溶媒とを含
有する金属表面処理剤、および該金属表面処理剤に好適
なポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体とその製
造方法に関する。
湿潤浸透剤として工業的に広く利用されているノニオン
系の界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキルフェ
ノールエーテルにアルコキシシリル基を導入することに
よりシロキサン結合による高分子化を基材上で達成し、
同時に基材に対してシラノール基により何らかの化学結
合を形成せしめることで、優れた金属表面処理剤が得ら
れている(特願平10−112156)。しかし、この
金属表面処理剤は、分子内に芳香族環を有しており、紫
外線などを吸収して分解反応を起こしやすく、屋外や長
時間の使用により吸着性および処理皮膜の耐久性が劣化
する可能性がある。そこで、同じノニオン系の界面活性
剤で分子内に芳香族環を持たないポリオキシエチレンア
ルキルエーテルにアルコキシシリル基を導入したポリオ
キシエチレンアルキル誘導体と銀を初めとする各種金属
に対して優れた防錆性を示すことが知られている直鎖ア
ルキルメルカプタンを混合すれば、ポリオキシエチレン
アルキル誘導体が示す防錆性と本来有する界面活性効果
によりアルキルメルカプタンと相乗的に作用して金属表
面処理剤としてすぐれた変色防止能を示し、しかも紫外
線などの光による劣化が起きにくく長時間効果が発揮さ
れると考えた。
対して優れた接着性をもって皮膜を形成し、該表面に優
れた防錆性を付与し、かつ長時間の使用に耐え得る金属
表面処理剤を提供することを目的とするとともに、また
その金属表面処理剤に好適なポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル誘導体、その製造方法を提供することを目的
とするものである。
進めた結果、ポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導
体とアルキルメルカプタンをイソプルパノールに溶解す
ることにより得られる金属表面処理剤により上記の課題
を解決しうることを見出し、本発明に至った。すなわ
ち、本発明は、 (1)下記一般式(1)で表わされるポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル誘導体、
基、CmH2m+1は分岐していてもよいアルキル基、mは
1〜20、nは1〜20、pは1〜20、qは0〜3を
示す) (2)下記一般式(2)で表わされるポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルと下記一般式(3)で表わされるイ
ソシアネートシラン化合物とを反応させることを特徴と
する前記(1)記載の一般式(1)で表わされるポリオ
キシエチレンアルキルエーテル誘導体の製造方法、
オキシエチレンアルキルエーテル誘導体の少なくとも1
種、アルキルメルカプタンおよび溶媒を含有したことを
特徴とする金属表面処理剤、に関する。
しくは6〜14である。15以上の場合は溶媒への溶解
性が充分でなく、また5以下では充分な防錆性が得られ
ない。上記一般式中nは1〜20であるが、防錆性の観
点からは6〜10が好ましい。上記式中qは0〜3であ
るが防錆性の観点からは2又は3が特に好ましい。上記
式中pは1〜20であるが好ましくは1〜5である。6
以上では分子の配向性が充分でなく金属表面処理剤とし
て適さない。上記式中R1及びR2は炭素数1〜4のアル
キル基、すなわちメチル、エチル、n−プロピル、i−
プロピル、n−ブチル、i−ブチル、t−ブチルを示
す。
されるポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体は下
記一般式(2)で表わされるポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル化合物と下記一般式(3)で表わされるイソ
シアネートシラン化合物とを20〜100℃で反応させ
ることにより容易に製造することができる。
基、CmH2m+1は分岐していてもよいアルキル基、mは
1〜20、nは1〜20、pは1〜20、qは0〜3を
示す)また、本発明の金属表面処理剤の他の成分である
アルキルメルカプタンとしては、たとえば炭素数10〜
20の直鎖アルキルメルカプタンが好ましく、より好ま
しくは炭素数16または18の直鎖アルキルメルカプタ
ンである。
シエチレンアルキルエーテル誘導体およびアルキルメル
カプタンの濃度はそれぞれ0.05〜2.0重量%の範
囲で用いられる。金属表面処理剤中のポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル誘導体およびアルキルメルカプタン
の濃度が0.05重量%未満であると充分な防錆性が得
られず、また2重量%を越えると金属表面にシミやムラ
が生じて好ましくない。
ル誘導体とアルキルメルカプタンの組成については、重
量比で1:5〜5:1が好ましく、より好ましくは1:
2〜2:1である。
してはイソプロパノールが好ましいが、これに制限され
るものではなく、上記の有効成分を溶解または乳化・分
散できる溶媒であればよい。このような溶媒としては、
メタノール、エタノール、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、水あるいはこれらの混合物等がある。
しく述べると、その対象金属には特に制限はない。例え
ば、銀、金、銅、鉄、アルミニウム、亜鉛及びこれらの
合金等の表面処理剤として有効である。しかし、銀、金
及び銅の表面処理剤として用いることがより好適であ
り、特には銀鍍金、金鍍金を施した電子部品やプリント
回路用銅張積層板等に用いられる銅箔の表面処理剤とし
て用いられる場合に本発明の効果を充分に発揮すること
ができる。
体(1−1)の合成) 実施例1 下記式(2−1)で表されるポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル化合物と下記式(3−1)で表される3−イ
ソシアネートプロピルトリエトキシシランとの反応より
下記式(1−1)で表される化合物の合成
チレンアルキルエーテル化合物19.76g(0.04
mol)に反応触媒であるジブチルスズラウレートを数
滴入れ室温で撹拌し溶解した。この溶液に上記式(3−
1)で表される3−イソシアネートプロピルトリエトキ
シシラン9.88g(0.04mol)を20分間かけ
て滴下し、室温で1時間反応させた。その後、反応溶液
を50℃に昇温し、さらに1時間30分の間反応を続け
た。反応後の溶液は薄黄色透明で粘性のある液体として
得られた。反応生成物である前記式(1−1)で表され
るポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体の同定は
NMR、FT−IRより行った。
れるポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体0.4
gと下記式で表されるオクタデシルメルカプタン0.5
gを溶解し、金属表面処理剤とした。この溶液に銀鍍金
を施した試験片を浸漬処理することにより、表面処理サ
ンプルを作製した。得られたサンプルの防錆性の評価は
硫化アンモニウム水溶液に試験片を浸漬し、変色の程度
を目視により行った。評価方法の概略を以下に示す。
液 浸漬時間:6時間 得られた結果を表1に示す。
チレンアルキルエーテル誘導体を添加しなかった場合 比較例2:実施例1においてオクタデシルメルカプタン
を添加しなかった場合 比較例3:実施例1においてポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル誘導体のかわりに下記式(2−1)で表され
るポリオキシエチレンアルキルエーテルを用いた場合
溶液に銀試験片を浸漬処理することにより、表面処理サ
ンプルを作製した。得られたサンプルの耐候性の評価は
キセノンアークランプ式耐候性試験機による人工光源の
連続照射により、変色の程度を目視により行った。評価
条件の概略を以下に示す。
誘導体の代わりに下記式で表されるポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル誘導体を用いた場合を示す。
処理剤は金属の防錆性向上に有効であることが判明し
た。
エーテル誘導体の1H−NMRチャート。
Claims (3)
- 【請求項1】 下記一般式(1)で表わされるポリオキ
シエチレンアルキルエーテル誘導体。 【化1】 (ただし、式中、R1、R2は低級アルキル基、CmH
2m+1は分岐していてもよいアルキル基、mは1〜20、
nは1〜20、pは1〜20、qは0〜3を示す) - 【請求項2】 下記一般式(2)で表わされるポリオキ
シエチレンアルキルエーテルと下記一般式(3)で表わ
されるイソシアネートシラン化合物とを反応させること
を特徴とする請求項1記載の一般式(1)で表わされる
ポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体の製造方
法。 【化2】 (式中の各記号は前記と同義) - 【請求項3】 請求項1記載の一般式(1)で表わされ
るポリオキシエチレンアルキルエーテル誘導体の少なく
とも1種、アルキルメルカプタンおよび溶媒を含有した
ことを特徴とする金属表面処理剤。
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JP32521398A JP3571237B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 金属表面処理剤 |
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1998
- 1998-11-16 JP JP32521398A patent/JP3571237B2/ja not_active Expired - Lifetime
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