JP2000143270A - ガラス母材の延伸方法 - Google Patents
ガラス母材の延伸方法Info
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- JP2000143270A JP2000143270A JP10315849A JP31584998A JP2000143270A JP 2000143270 A JP2000143270 A JP 2000143270A JP 10315849 A JP10315849 A JP 10315849A JP 31584998 A JP31584998 A JP 31584998A JP 2000143270 A JP2000143270 A JP 2000143270A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱源による熱、炎等の影響を受けずに正確
な径測定ができ、延伸径の変動の少ないガラス母材の延
伸方法を提供する。 【解決手段】 ガラス母材１の両端をそれぞれ回転チャ
ックで保持して回転させつつ、加熱源４をガラス母材１
に沿って移動させながらガラス母材１を加熱し、回転チ
ャックの間隔を広げることによりガラス母材１を延伸す
る方法において、予めガラス母材１の径を測定してお
き、加熱源４のガラス母材１の加熱位置から、加熱源４
の移動方向とは逆方向に１０〜５０ｍｍ離れた位置での
外径測定値と延伸目標径から加熱源４と回転チャックの
移動速度を制御することを特徴としている。
な径測定ができ、延伸径の変動の少ないガラス母材の延
伸方法を提供する。 【解決手段】 ガラス母材１の両端をそれぞれ回転チャ
ックで保持して回転させつつ、加熱源４をガラス母材１
に沿って移動させながらガラス母材１を加熱し、回転チ
ャックの間隔を広げることによりガラス母材１を延伸す
る方法において、予めガラス母材１の径を測定してお
き、加熱源４のガラス母材１の加熱位置から、加熱源４
の移動方向とは逆方向に１０〜５０ｍｍ離れた位置での
外径測定値と延伸目標径から加熱源４と回転チャックの
移動速度を制御することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信用ファイバ
の線引きに用いられる石英系ガラスあるいは石英ガラス
からなるガラス母材の延伸方法に関する。
の線引きに用いられる石英系ガラスあるいは石英ガラス
からなるガラス母材の延伸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信用ファイバは、ＶＡＤあるいはＯ
ＶＤ、ＭＣＶＤ等の方法で石英系ガラスあるいは石英ガ
ラスからなる母材を作製し、焼結、ガラス化した後、こ
のガラス母材を所定の径に延伸し、さらにこの延伸され
たガラス母材を線引きして製造されている。
ＶＤ、ＭＣＶＤ等の方法で石英系ガラスあるいは石英ガ
ラスからなる母材を作製し、焼結、ガラス化した後、こ
のガラス母材を所定の径に延伸し、さらにこの延伸され
たガラス母材を線引きして製造されている。
【０００３】従来、ガラス母材の延伸は、図３に示すよ
うに、ガラス母材１の両端をそれぞれ回転する固定チャ
ック２と移動チャック３とで保持して回転させつつ、バ
ーナー等の加熱源４で、ガラス母材１の加熱部が軟化温
度に達するまで一定時間加熱し、その後、加熱源４をガ
ラス母材１の長手方向に沿って移動させながら移動チャ
ック３を加熱源４の移動方向とは反対方向に移動するこ
とにより延伸していた。延伸径は、外径測定器５で測定
した径により加熱源と移動チャックの移動速度を制御す
ることにより調整される。
うに、ガラス母材１の両端をそれぞれ回転する固定チャ
ック２と移動チャック３とで保持して回転させつつ、バ
ーナー等の加熱源４で、ガラス母材１の加熱部が軟化温
度に達するまで一定時間加熱し、その後、加熱源４をガ
ラス母材１の長手方向に沿って移動させながら移動チャ
ック３を加熱源４の移動方向とは反対方向に移動するこ
とにより延伸していた。延伸径は、外径測定器５で測定
した径により加熱源と移動チャックの移動速度を制御す
ることにより調整される。
【０００４】この他、延伸径を調整する方法として、特
開昭60-260429 号公報には、位置センサと外径測定器を
搭載した台車を母材に沿って移動させて延伸前の母材の
径を測定し、母材の位置と外径との関係を予め記憶装置
に記憶させ、延伸中、この記憶された外径測定値と延伸
目標径とにもとづいて牽引側チャックの移動速度を制御
することにより、延伸することを記載している。
開昭60-260429 号公報には、位置センサと外径測定器を
搭載した台車を母材に沿って移動させて延伸前の母材の
径を測定し、母材の位置と外径との関係を予め記憶装置
に記憶させ、延伸中、この記憶された外径測定値と延伸
目標径とにもとづいて牽引側チャックの移動速度を制御
することにより、延伸することを記載している。
【０００５】また、特開昭61-295253 号公報には、外径
測定器を延伸前の母材に沿って移動させて各部の外径値
を測定し、この外径値を外径メモリに記憶し、延伸中、
この外径値にもとづいて加熱源の熱量もしくは加熱源の
送り量を制御し、延伸途中または直後の外径測定値にも
とづいて牽引側チャックの移動速度を制御する旨記載し
ている。
測定器を延伸前の母材に沿って移動させて各部の外径値
を測定し、この外径値を外径メモリに記憶し、延伸中、
この外径値にもとづいて加熱源の熱量もしくは加熱源の
送り量を制御し、延伸途中または直後の外径測定値にも
とづいて牽引側チャックの移動速度を制御する旨記載し
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ガラス母材の外径を制
御する方法としては、通常、加熱源で加熱している部分
の径を外径測定器で測定し、この測定径と延伸目標径と
の差により加熱源と移動チャックの移動速度、加熱条件
を設定している。しかしこの方法では、加熱源と外径測
定器を同位置に配置しなければならないため、加熱源に
よっては配置できないことがある。また、加熱源による
熱、炎等で測定ができない場合もある。
御する方法としては、通常、加熱源で加熱している部分
の径を外径測定器で測定し、この測定径と延伸目標径と
の差により加熱源と移動チャックの移動速度、加熱条件
を設定している。しかしこの方法では、加熱源と外径測
定器を同位置に配置しなければならないため、加熱源に
よっては配置できないことがある。また、加熱源による
熱、炎等で測定ができない場合もある。
【０００７】さらに延伸時は、加熱源が移動しているた
め、加熱によりガラス母材が最も高温になっている位置
は、そのとき加熱源で加熱されている位置より多少ずれ
た位置にある。延伸はガラス母材が最も高温になってい
る位置で行われるため、加熱されている位置とガラス母
材が延伸され、縮径される位置にはずれがあり、加熱源
のガラス母材の加熱位置で径を測定して径制御しようと
しても正確に制御できないことがある。特に、径変動の
大きいガラス母材を延伸するときの径制御は困難であ
る。
め、加熱によりガラス母材が最も高温になっている位置
は、そのとき加熱源で加熱されている位置より多少ずれ
た位置にある。延伸はガラス母材が最も高温になってい
る位置で行われるため、加熱されている位置とガラス母
材が延伸され、縮径される位置にはずれがあり、加熱源
のガラス母材の加熱位置で径を測定して径制御しようと
しても正確に制御できないことがある。特に、径変動の
大きいガラス母材を延伸するときの径制御は困難であ
る。
【０００８】特開昭61-295253 号公報に記載の方法にも
同様の問題がある。また、従来は、ガス流量の乱れや燃
焼雰囲気中の気流の乱れがあると加熱温度が変動し、延
伸径が変動するという問題があった。
同様の問題がある。また、従来は、ガス流量の乱れや燃
焼雰囲気中の気流の乱れがあると加熱温度が変動し、延
伸径が変動するという問題があった。
【０００９】本発明の課題は、加熱源による熱、炎等の
影響を受けずに正確な径測定ができ、延伸径の変動の少
ないガラス母材の延伸方法を提供することにある。
影響を受けずに正確な径測定ができ、延伸径の変動の少
ないガラス母材の延伸方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等が延伸のメカ
ニズムについて分析した結果、加熱源のガラス母材の加
熱位置とガラス母材が延伸され縮径される位置との間に
は、ガラス母材の径、加熱源の移動速度によっても異な
るが、１０ｍｍ以上のずれがあることが判明した。本発
明はこの事実にもとづきなされたものであって、すなわ
ち、本発明のガラス母材の延伸方法は、ガラス母材の両
端をそれぞれ回転チャックで保持して回転させつつ、加
熱源をガラス母材に沿って移動させながらガラス母材を
加熱し、回転チャックの間隔を広げることによりガラス
母材を延伸する方法において、予めガラス母材の径を測
定しておき、加熱源のガラス母材の加熱位置から、加熱
源の移動方向とは逆方向に１０〜５０ｍｍ離れた位置で
の外径測定値と延伸目標径とにもとづき、加熱源と回転
チャックの移動速度を制御することを特徴としている。
ニズムについて分析した結果、加熱源のガラス母材の加
熱位置とガラス母材が延伸され縮径される位置との間に
は、ガラス母材の径、加熱源の移動速度によっても異な
るが、１０ｍｍ以上のずれがあることが判明した。本発
明はこの事実にもとづきなされたものであって、すなわ
ち、本発明のガラス母材の延伸方法は、ガラス母材の両
端をそれぞれ回転チャックで保持して回転させつつ、加
熱源をガラス母材に沿って移動させながらガラス母材を
加熱し、回転チャックの間隔を広げることによりガラス
母材を延伸する方法において、予めガラス母材の径を測
定しておき、加熱源のガラス母材の加熱位置から、加熱
源の移動方向とは逆方向に１０〜５０ｍｍ離れた位置で
の外径測定値と延伸目標径とにもとづき、加熱源と回転
チャックの移動速度を制御することを特徴としている。
【００１１】すなわち、ガラス母材の外径を予め測定
し、この予め測定された所定箇所の外径より加熱源の熱
量と加熱源の移動速度を制御し、加熱源から一定距離離
れた位置での外径測定値と延伸目標径との偏差より移動
チャックの移動速度を制御しながら延伸することとし
た。加熱源から一定距離離れた位置とは、熱源のある位
置から加熱源の移動方向とは逆方向に１０〜５０ｍｍだ
け離れた位置であり、この外径測定値と延伸目標径との
偏差量にもとづき延伸速度は制御される。つまり、外径
測定器は、加熱源から１０〜５０ｍｍ離れた位置に設置
される。加熱源と外径測定器間の距離が１０ｍｍ未満あ
るいは５０ｍｍを超えると、径制御が正確にできなくな
る。また、加熱源は酸水素バーナーあるいはプロパンガ
スバーナーが好ましい。
し、この予め測定された所定箇所の外径より加熱源の熱
量と加熱源の移動速度を制御し、加熱源から一定距離離
れた位置での外径測定値と延伸目標径との偏差より移動
チャックの移動速度を制御しながら延伸することとし
た。加熱源から一定距離離れた位置とは、熱源のある位
置から加熱源の移動方向とは逆方向に１０〜５０ｍｍだ
け離れた位置であり、この外径測定値と延伸目標径との
偏差量にもとづき延伸速度は制御される。つまり、外径
測定器は、加熱源から１０〜５０ｍｍ離れた位置に設置
される。加熱源と外径測定器間の距離が１０ｍｍ未満あ
るいは５０ｍｍを超えると、径制御が正確にできなくな
る。また、加熱源は酸水素バーナーあるいはプロパンガ
スバーナーが好ましい。
【００１２】加熱源が酸水素火炎によるときは、加熱源
に供給する水素ガス流量を３０〜５００リットル／分と
し、水素／酸素の流量比を１．５〜３．０としてガラス
母材を加熱し、加熱源の移動速度は２〜６５ｍｍ／分の
範囲で制御される。水素ガス流量は、３０リットル／分
未満では熱量が不足し、５００リットル／分を超えて供
給しても無駄に加熱するだけである。また、水素／酸素
の流量比が上記の範囲から外れると、熱量が不足し延伸
が不可能となる。
に供給する水素ガス流量を３０〜５００リットル／分と
し、水素／酸素の流量比を１．５〜３．０としてガラス
母材を加熱し、加熱源の移動速度は２〜６５ｍｍ／分の
範囲で制御される。水素ガス流量は、３０リットル／分
未満では熱量が不足し、５００リットル／分を超えて供
給しても無駄に加熱するだけである。また、水素／酸素
の流量比が上記の範囲から外れると、熱量が不足し延伸
が不可能となる。
【００１３】また、加熱源が酸素プロパン火炎によると
きは、加熱源に供給するプロパンガス流量を１〜１５リ
ットル／分とし、プロパンガス／酸素の流量比を０．１
〜０．３としてガラス母材を加熱し、加熱源の移動速度
は２〜６５ｍｍ／分の範囲で制御される。プロパンガス
流量は、１リットル／分未満では熱量が不足し、１５リ
ットル／分を超えて供給しても無駄に加熱するだけであ
る。また、プロパンガス／酸素の流量比が上記の範囲か
ら外れると、熱量が不足し延伸が不可能となる。
きは、加熱源に供給するプロパンガス流量を１〜１５リ
ットル／分とし、プロパンガス／酸素の流量比を０．１
〜０．３としてガラス母材を加熱し、加熱源の移動速度
は２〜６５ｍｍ／分の範囲で制御される。プロパンガス
流量は、１リットル／分未満では熱量が不足し、１５リ
ットル／分を超えて供給しても無駄に加熱するだけであ
る。また、プロパンガス／酸素の流量比が上記の範囲か
ら外れると、熱量が不足し延伸が不可能となる。
【００１４】加熱手段が酸水素火炎もしくは酸素プロパ
ン火炎であっても、加熱源の移動速度は、２〜６５ｍｍ
／分の範囲で制御するのがよく、２ｍｍ／分未満では延
伸に時間がかかりすぎ、６５ｍｍ／分を超えるとガラス
母材の中心まで十分加熱されず、延伸に不都合をきた
す。
ン火炎であっても、加熱源の移動速度は、２〜６５ｍｍ
／分の範囲で制御するのがよく、２ｍｍ／分未満では延
伸に時間がかかりすぎ、６５ｍｍ／分を超えるとガラス
母材の中心まで十分加熱されず、延伸に不都合をきた
す。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の特徴は、延伸前に予め外
径を測定しておき、この外径測定値と加熱源から一定距
離すなわち１０〜５０ｍｍ離れた位置の外径測定値か
ら、加熱源と移動チャックの移動速度を制御することに
あり、このため加熱源による熱、炎等の影響を受けずに
ガラス母材の正確な径測定値が得られ、正確な径制御が
可能となる。また、加熱源と外径測定器を同位置に配置
しなくてもよいため、延伸部の構造を簡略化することが
できる。以下、実施例にもとづき本発明をさらに詳細に
説明する。
径を測定しておき、この外径測定値と加熱源から一定距
離すなわち１０〜５０ｍｍ離れた位置の外径測定値か
ら、加熱源と移動チャックの移動速度を制御することに
あり、このため加熱源による熱、炎等の影響を受けずに
ガラス母材の正確な径測定値が得られ、正確な径制御が
可能となる。また、加熱源と外径測定器を同位置に配置
しなくてもよいため、延伸部の構造を簡略化することが
できる。以下、実施例にもとづき本発明をさらに詳細に
説明する。
【００１６】
【実施例】（実施例１）加熱源であるバーナーと外径測
定器を一つの台に並べて配置し、ガラス母材の長手方向
に沿って移動できるようにした。先ず、図１に示すよう
に、予め延伸前にガラス母材の径を測定した。次いで、
図２に示すように、バーナーと外径測定器との間の距離
を１５ｍｍに設定して延伸を始め、延伸中、予め測定し
たガラス母材の径および延伸目標径とにより、加熱源と
回転チャックの移動速度を制御した。このときの燃焼条
件は、水素ガス流量が２２４リットル／分で、水素／酸
素流量比は２．５であり、バーナーの移動速度は１１ｍ
ｍ／分である。結果を表１に示す。なお、表中の径変動
率（％）は、（最大径−最小径）／（平均径）×１００
で算出したものである。
定器を一つの台に並べて配置し、ガラス母材の長手方向
に沿って移動できるようにした。先ず、図１に示すよう
に、予め延伸前にガラス母材の径を測定した。次いで、
図２に示すように、バーナーと外径測定器との間の距離
を１５ｍｍに設定して延伸を始め、延伸中、予め測定し
たガラス母材の径および延伸目標径とにより、加熱源と
回転チャックの移動速度を制御した。このときの燃焼条
件は、水素ガス流量が２２４リットル／分で、水素／酸
素流量比は２．５であり、バーナーの移動速度は１１ｍ
ｍ／分である。結果を表１に示す。なお、表中の径変動
率（％）は、（最大径−最小径）／（平均径）×１００
で算出したものである。
【００１７】（実施例２および比較例）実施例１と同様
にして、表１に記載の条件でガラス母材を延伸した。結
果は表１に示すとおりである。
にして、表１に記載の条件でガラス母材を延伸した。結
果は表１に示すとおりである。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１に示すように、本発明の実施例による
ものは延伸後の径変動率が極めて小さくなっているが、
加熱源と径測定位置（外径測定器）との距離が比較例１
のように近すぎたり、比較例２のように離れすぎている
と径変動率は大きかった。また、ガス流量や加熱源の移
動速度が本発明の範囲を超えたものは延伸することがで
きなかった。
ものは延伸後の径変動率が極めて小さくなっているが、
加熱源と径測定位置（外径測定器）との距離が比較例１
のように近すぎたり、比較例２のように離れすぎている
と径変動率は大きかった。また、ガス流量や加熱源の移
動速度が本発明の範囲を超えたものは延伸することがで
きなかった。
【００２０】
【発明の効果】予め測定した外径測定値と加熱源から一
定距離離れた位置で測定した外径測定値から、加熱源と
回転チャックの移動速度を制御することによって、加熱
源による熱、炎等の影響を受けずにガラス母材の正確な
径測定値が得られ、このため正確な径制御が可能となっ
た。
定距離離れた位置で測定した外径測定値から、加熱源と
回転チャックの移動速度を制御することによって、加熱
源による熱、炎等の影響を受けずにガラス母材の正確な
径測定値が得られ、このため正確な径制御が可能となっ
た。
【図１】 本発明のガラス母材の延伸装置の一例を示
し、ガラス母材の径を測定する工程を説明する図であ
る。
し、ガラス母材の径を測定する工程を説明する図であ
る。
【図２】 本発明のガラス母材の延伸装置の一例を示
し、延伸工程を説明する図である。
し、延伸工程を説明する図である。
【図３】 従来のガラス母材の延伸装置を示す概略図で
ある。
ある。
１ ガラス母材 ２ 固定チャック ３ 移動チャック ４ 加熱源 ５ 外径測定器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月４日（１９９９．１０．
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等が延伸のメカ
ニズムについて分析した結果、加熱源のガラス母材の加
熱位置とガラス母材が延伸され縮径される位置との間に
は、ガラス母材の径、加熱源の移動速度によっても異な
るが、１０ｍｍ以上のずれがあることが判明した。本発
明はこの事実にもとづきなされたものであって、すなわ
ち、本発明のガラス母材の延伸方法は、ガラス母材の両
端をそれぞれ回転チャックで保持して回転させつつ、加
熱源をガラス母材に沿って移動させながらガラス母材を
加熱し、回転チャックの間隔を広げることによりガラス
母材を延伸する方法において、予め測定したガラス母材
の径と、加熱源のガラス母材の加熱位置から、加熱源の
移動方向とは逆方向に１０〜５０ｍｍ離れた位置での外
径測定値と延伸目標径とにもとづき、加熱源と回転チャ
ックの移動速度を制御することを特徴としている。
ニズムについて分析した結果、加熱源のガラス母材の加
熱位置とガラス母材が延伸され縮径される位置との間に
は、ガラス母材の径、加熱源の移動速度によっても異な
るが、１０ｍｍ以上のずれがあることが判明した。本発
明はこの事実にもとづきなされたものであって、すなわ
ち、本発明のガラス母材の延伸方法は、ガラス母材の両
端をそれぞれ回転チャックで保持して回転させつつ、加
熱源をガラス母材に沿って移動させながらガラス母材を
加熱し、回転チャックの間隔を広げることによりガラス
母材を延伸する方法において、予め測定したガラス母材
の径と、加熱源のガラス母材の加熱位置から、加熱源の
移動方向とは逆方向に１０〜５０ｍｍ離れた位置での外
径測定値と延伸目標径とにもとづき、加熱源と回転チャ
ックの移動速度を制御することを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の特徴は、延伸前に予め外
径を測定しておき、この外径測定値と加熱源から一定距
離すなわち１０〜５０ｍｍ離れた位置の外径測定値およ
び延伸目標径から、加熱源と移動チャックの移動速度を
制御することにあり、このため加熱源による熱、炎等の
影響を受けずにガラス母材の正確な径測定値が得られ、
正確な径制御が可能となる。また、加熱源と外径測定器
を同位置に配置しなくてもよいため、延伸部の構造を簡
略化することができる。以下、実施例にもとづき本発明
をさらに詳細に説明する。
径を測定しておき、この外径測定値と加熱源から一定距
離すなわち１０〜５０ｍｍ離れた位置の外径測定値およ
び延伸目標径から、加熱源と移動チャックの移動速度を
制御することにあり、このため加熱源による熱、炎等の
影響を受けずにガラス母材の正確な径測定値が得られ、
正確な径制御が可能となる。また、加熱源と外径測定器
を同位置に配置しなくてもよいため、延伸部の構造を簡
略化することができる。以下、実施例にもとづき本発明
をさらに詳細に説明する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【実施例】（実施例１）加熱源であるバーナーと外径測
定器を一つの台に並べて配置し、ガラス母材の長手方向
に沿って移動できるようにした。先ず、図１に示すよう
に、予め延伸前にガラス母材の径を測定した。次いで、
図２に示すように、バーナーと外径測定器との間の距離
を１５ｍｍに設定して延伸を始め、延伸中、この外径測
定値と予め測定したガラス母材の径および延伸目標径と
により、加熱源と回転チャックの移動速度を制御した。
このときの燃焼条件は、水素ガス流量が２２４リットル
／分で、水素／酸素流量比は２．５であり、バーナーの
移動速度は１１ｍｍ／分である。結果を表１に示す。な
お、表中の径変動率（％）は、（最大径−最小径）／
（平均径）×１００で算出したものである。
定器を一つの台に並べて配置し、ガラス母材の長手方向
に沿って移動できるようにした。先ず、図１に示すよう
に、予め延伸前にガラス母材の径を測定した。次いで、
図２に示すように、バーナーと外径測定器との間の距離
を１５ｍｍに設定して延伸を始め、延伸中、この外径測
定値と予め測定したガラス母材の径および延伸目標径と
により、加熱源と回転チャックの移動速度を制御した。
このときの燃焼条件は、水素ガス流量が２２４リットル
／分で、水素／酸素流量比は２．５であり、バーナーの
移動速度は１１ｍｍ／分である。結果を表１に示す。な
お、表中の径変動率（％）は、（最大径−最小径）／
（平均径）×１００で算出したものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】予め測定した外径測定値、延伸目標径お
よび加熱源から一定距離離れた位置で測定した外径測定
値から、加熱源と回転チャックの移動速度を制御するこ
とによって、加熱源による熱、炎等の影響を受けずにガ
ラス母材の正確な径測定値が得られ、このため正確な径
制御が可能となった。
よび加熱源から一定距離離れた位置で測定した外径測定
値から、加熱源と回転チャックの移動速度を制御するこ
とによって、加熱源による熱、炎等の影響を受けずにガ
ラス母材の正確な径測定値が得られ、このため正確な径
制御が可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 忠克 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内 Ｆターム(参考） 4G014 AH00 4G021 BA00
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス母材の両端をそれぞれ回転チャッ
クで保持して回転させつつ、加熱源をガラス母材に沿っ
て移動させながらガラス母材を加熱し、回転チャックの
間隔を広げることによりガラス母材を延伸する方法にお
いて、予めガラス母材の径を測定しておき、加熱源のガ
ラス母材の加熱位置から、加熱源の移動方向とは逆方向
に１０〜５０ｍｍ離れた位置での外径測定値と延伸目標
径から加熱源と回転チャックの移動速度を制御すること
を特徴とするガラス母材の延伸方法。 - 【請求項２】 加熱源に供給する水素ガス流量が３０〜
５００リットル／分で、水素／酸素の流量比を１．５〜
３．０としてガラス母材を加熱し、加熱源の移動速度を
２〜６５ｍｍ／分の範囲で制御する請求項１に記載のガ
ラス母材の延伸方法。 - 【請求項３】 加熱源に供給するプロパンガス流量が１
〜１５リットル／分で、プロパンガス／酸素の流量比を
０．１〜０．３としてガラス母材を加熱し、加熱源の移
動速度を２〜６５ｍｍ／分の範囲で制御する請求項１に
記載のガラス母材の延伸方法。
Priority Applications (17)
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