JPH06239639A - 光ファイバガラス母材の延伸方法 - Google Patents
光ファイバガラス母材の延伸方法Info
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- JPH06239639A JPH06239639A JP2807393A JP2807393A JPH06239639A JP H06239639 A JPH06239639 A JP H06239639A JP 2807393 A JP2807393 A JP 2807393A JP 2807393 A JP2807393 A JP 2807393A JP H06239639 A JPH06239639 A JP H06239639A
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- fiber glass
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01242—Controlling or regulating the down-draw process
-
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- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ファイバガラス母材１の両端を支持棒２
ａ、２ｂを介してチャック３ａ、３ｂにて把持しなが
ら、徐々に下方へ移動する。光ファイバガラス母材１は
加熱炉内を通過する際に外径変化部分１１を経由して加
熱炉を出るときには光ファイバ延伸母材１２となる。前
記加熱炉は上部シールフリンジ部分５および下方シール
フランジ部分７、また前記上部シールフランジ部分５と
前記下方シールフランジ部分７の間に設けられた電気ヒ
ータ９、そして該電気ヒータ９の外側に設けられた断熱
材１０よりなる。また、前記加熱炉の下方側面に設置さ
れた放射温度計１３によって外径変化部分１１の表面温
度を測定し、該表面温度が変化した場合には光ファイバ
ガラス母材１の送り速度 V1 、光ファイバ延伸母材１２
の引き取り速度 V2 、電気ヒータ９の温度のいづれか、
またはこれらの組み合わたものを制御することによって
常に一定の延伸外径を保持する。 【効果】 本発明によれば、長手方向の延伸外径の変動
が小さい光ファイバガラス母材の延伸方法が提供され
る。
ａ、２ｂを介してチャック３ａ、３ｂにて把持しなが
ら、徐々に下方へ移動する。光ファイバガラス母材１は
加熱炉内を通過する際に外径変化部分１１を経由して加
熱炉を出るときには光ファイバ延伸母材１２となる。前
記加熱炉は上部シールフリンジ部分５および下方シール
フランジ部分７、また前記上部シールフランジ部分５と
前記下方シールフランジ部分７の間に設けられた電気ヒ
ータ９、そして該電気ヒータ９の外側に設けられた断熱
材１０よりなる。また、前記加熱炉の下方側面に設置さ
れた放射温度計１３によって外径変化部分１１の表面温
度を測定し、該表面温度が変化した場合には光ファイバ
ガラス母材１の送り速度 V1 、光ファイバ延伸母材１２
の引き取り速度 V2 、電気ヒータ９の温度のいづれか、
またはこれらの組み合わたものを制御することによって
常に一定の延伸外径を保持する。 【効果】 本発明によれば、長手方向の延伸外径の変動
が小さい光ファイバガラス母材の延伸方法が提供され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として加熱炉を用い
た光ファイバガラス母材の延伸方法に関するものであ
る。
た光ファイバガラス母材の延伸方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】一般に、光ファイバはＶＡＤ法や外付け法
などによって光ファイバ多孔質ガラス母材を合成した
後、該光ファイバ多孔質ガラス母材を脱水焼結して光フ
ァイバガラス母材とし、該光ファイバガラス母材を線引
きに適した外径に延伸し、しかる後光ファイバ延伸母材
を線引きすることによって得られている。従来、光ファ
イバガラス母材の延伸は酸水素火炎を熱源としたバーナ
による加熱延伸方法（以下、バーナ延伸法という）によ
って行われてきた。前記バーナ延伸法によれば、加熱炉
内で延伸する際に光ファイバガラス母材の外径から光フ
ァイバ延伸母材の外径（以下、延伸外径という）へと変
化する部分（以下、外径変化部分という）の外径を測定
し、この測定値をフィードバックして延伸速度、具体的
には光ファイバガラス母材の送り速度と光ファイバ延伸
母材の引き取り速度（以下、単に延伸速度という）およ
びバーナによる加熱温度などを調整しながら加熱延伸す
ることが可能であった。言い換えると、光ファイバガラ
ス母材から光ファイバ延伸母材へと外径が変化する部
分、すなわち外径変化部分と測定している延伸外径の位
置とが近いので、延伸外径が不安定になりかけても直ち
に修正することが可能であった。それゆえに光ファイバ
延伸母材の延伸外径を長手方向に対し一定に保つことは
比較的容易であった。
などによって光ファイバ多孔質ガラス母材を合成した
後、該光ファイバ多孔質ガラス母材を脱水焼結して光フ
ァイバガラス母材とし、該光ファイバガラス母材を線引
きに適した外径に延伸し、しかる後光ファイバ延伸母材
を線引きすることによって得られている。従来、光ファ
イバガラス母材の延伸は酸水素火炎を熱源としたバーナ
による加熱延伸方法（以下、バーナ延伸法という）によ
って行われてきた。前記バーナ延伸法によれば、加熱炉
内で延伸する際に光ファイバガラス母材の外径から光フ
ァイバ延伸母材の外径（以下、延伸外径という）へと変
化する部分（以下、外径変化部分という）の外径を測定
し、この測定値をフィードバックして延伸速度、具体的
には光ファイバガラス母材の送り速度と光ファイバ延伸
母材の引き取り速度（以下、単に延伸速度という）およ
びバーナによる加熱温度などを調整しながら加熱延伸す
ることが可能であった。言い換えると、光ファイバガラ
ス母材から光ファイバ延伸母材へと外径が変化する部
分、すなわち外径変化部分と測定している延伸外径の位
置とが近いので、延伸外径が不安定になりかけても直ち
に修正することが可能であった。それゆえに光ファイバ
延伸母材の延伸外径を長手方向に対し一定に保つことは
比較的容易であった。
【０００３】しかしながら、近年の技術の発達により、
前記ＶＡＤ法や外付け法などによって合成される光ファ
イバ多孔質ガラス母材の外径は、従来に比して格段に太
くなってきている。この傾向に伴って、延伸前の外径が
ある一定値以上である光ファイバガラス母材に対して
は、酸水素火炎を熱源としたバーナでは熱量的に問題が
あるため、前述したバーナ延伸法を実施することができ
なくなってきている。そのため、前述したある一定値以
上の外径を有する光ファイバガラス母材に対しては、前
記酸水素火炎を熱源としたバーナよりも熱量の大きい加
熱炉、具体的には電気ヒータを用いた加熱炉による加熱
延伸方法（以下、加熱炉延伸法という）が採用されてい
る。
前記ＶＡＤ法や外付け法などによって合成される光ファ
イバ多孔質ガラス母材の外径は、従来に比して格段に太
くなってきている。この傾向に伴って、延伸前の外径が
ある一定値以上である光ファイバガラス母材に対して
は、酸水素火炎を熱源としたバーナでは熱量的に問題が
あるため、前述したバーナ延伸法を実施することができ
なくなってきている。そのため、前述したある一定値以
上の外径を有する光ファイバガラス母材に対しては、前
記酸水素火炎を熱源としたバーナよりも熱量の大きい加
熱炉、具体的には電気ヒータを用いた加熱炉による加熱
延伸方法（以下、加熱炉延伸法という）が採用されてい
る。
【０００４】前記加熱炉延伸法は、通常以下のようにし
て行われる。ＶＡＤ法や外付け法などによって合成され
た光ファイバ多孔質ガラス母材を脱水焼結して、光ファ
イバガラス母材とする。該光ファイバガラス母材を、こ
の光ファイバガラス母材の長手方向の一部を覆い、かつ
この光ファイバガラス母材に対して同軸状に設けられて
いる円筒状の加熱炉内に挿入するとともに、その両端を
一対のチャックにて固定する。なお、この光ファイバガ
ラス母材の両端に把持部がない場合には、その両端に別
途把持用として支持棒などを取り付け、該支持棒などを
介して、前記光ファイバガラス母材を一対のチャックに
て固定する。このチャックは各々独自に回転数を設定す
ることが可能となっているとともに、該光ファイバガラ
ス母材をその長手方向に移動することができる。
て行われる。ＶＡＤ法や外付け法などによって合成され
た光ファイバ多孔質ガラス母材を脱水焼結して、光ファ
イバガラス母材とする。該光ファイバガラス母材を、こ
の光ファイバガラス母材の長手方向の一部を覆い、かつ
この光ファイバガラス母材に対して同軸状に設けられて
いる円筒状の加熱炉内に挿入するとともに、その両端を
一対のチャックにて固定する。なお、この光ファイバガ
ラス母材の両端に把持部がない場合には、その両端に別
途把持用として支持棒などを取り付け、該支持棒などを
介して、前記光ファイバガラス母材を一対のチャックに
て固定する。このチャックは各々独自に回転数を設定す
ることが可能となっているとともに、該光ファイバガラ
ス母材をその長手方向に移動することができる。
【０００５】前記光ファイバガラス母材を前記加熱炉内
に挿入し、その両端を前述のごとく固定した後、所定の
速度で回転せしめる。次いで前記加熱炉内を延伸可能な
所定の温度にまで昇温させ、前記光ファイバガラス母材
を回転させながら、長手方向には位置を変えずに前記加
熱炉内の温度が安定するまでそのまま保持する。その
後、光ファイバガラス母材の延伸速度および電気ヒータ
の温度を制御して延伸外径が一定になるように制御しつ
つ延伸を行う。所定長延伸後、加熱炉内を降温させ光フ
ァイバ延伸母材を取り出す。
に挿入し、その両端を前述のごとく固定した後、所定の
速度で回転せしめる。次いで前記加熱炉内を延伸可能な
所定の温度にまで昇温させ、前記光ファイバガラス母材
を回転させながら、長手方向には位置を変えずに前記加
熱炉内の温度が安定するまでそのまま保持する。その
後、光ファイバガラス母材の延伸速度および電気ヒータ
の温度を制御して延伸外径が一定になるように制御しつ
つ延伸を行う。所定長延伸後、加熱炉内を降温させ光フ
ァイバ延伸母材を取り出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加熱炉
延伸法では外径変化部分が加熱炉の内側となるため、従
来使用してきた外径測定器では、加熱炉が邪魔になって
前記外径変化部分の延伸外径の測定をすることができな
い。つまり加熱炉延伸法では、バーナ延伸法のように外
径変化部分の外径を測定して得た情報をフィードバック
して光ファイバガラス母材の延伸速度および電気ヒータ
の温度を制御することはできないのである。そのため加
熱炉延伸法では、加熱炉の下方に外径測定器を設けて光
ファイバ延伸母材の延伸外径を測定し、ここで得た情報
をフィードバックして前述した各要素を制御することし
かできない。言い換えれば、延伸している位置と延伸外
径を測定している位置が離れているので、延伸外径が不
安定になりかけた場合に直ちに修正ができず、長手方向
の延伸外径を一定に保つことは非常に難しかった。
延伸法では外径変化部分が加熱炉の内側となるため、従
来使用してきた外径測定器では、加熱炉が邪魔になって
前記外径変化部分の延伸外径の測定をすることができな
い。つまり加熱炉延伸法では、バーナ延伸法のように外
径変化部分の外径を測定して得た情報をフィードバック
して光ファイバガラス母材の延伸速度および電気ヒータ
の温度を制御することはできないのである。そのため加
熱炉延伸法では、加熱炉の下方に外径測定器を設けて光
ファイバ延伸母材の延伸外径を測定し、ここで得た情報
をフィードバックして前述した各要素を制御することし
かできない。言い換えれば、延伸している位置と延伸外
径を測定している位置が離れているので、延伸外径が不
安定になりかけた場合に直ちに修正ができず、長手方向
の延伸外径を一定に保つことは非常に難しかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱炉延伸法
によって得られる光ファイバ延伸母材の長手方向におけ
る延伸外径の外径変動が小さい光ファイバガラス母材の
延伸方法を提供することを目的する。本発明は、光ファ
イバガラス母材の両端を移動可能なチャックによって把
持し、前記光ファイバガラス母材の一部を覆うように設
けた加熱炉によって前記光ファイバガラス母材を加熱延
伸する方法において、前記加熱炉内の光ファイバガラス
母材の表面温度を測定し、前記光ファイバの表面温度を
一定に保ちながら延伸することを特徴とするものであ
る。
によって得られる光ファイバ延伸母材の長手方向におけ
る延伸外径の外径変動が小さい光ファイバガラス母材の
延伸方法を提供することを目的する。本発明は、光ファ
イバガラス母材の両端を移動可能なチャックによって把
持し、前記光ファイバガラス母材の一部を覆うように設
けた加熱炉によって前記光ファイバガラス母材を加熱延
伸する方法において、前記加熱炉内の光ファイバガラス
母材の表面温度を測定し、前記光ファイバの表面温度を
一定に保ちながら延伸することを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】従来、加熱炉延伸法によって光ファイバガラス
母材の延伸が行われることは少なかったが、加熱炉を用
いた光ファイバ延伸母材の線引きは行われていた。前記
加熱炉を用いた光ファイバ延伸母材の線引きの際に線引
きのテンションを変えるとそれに伴って外径変化部分の
形状が規則的に変化することが知られている。前記線引
きのテンションは電気ヒータの温度を変えることによっ
て制御することができる。したがって、光ファイバガラ
ス母材を加熱炉延伸法によって延伸する際も電気ヒータ
の温度、すなわち加熱炉内における光ファイバガラス母
材の表面温度が変化すれば光ファイバ延伸母材の外径変
化部分の形状が変化するのではないかと考えた。そこで
前記光ファイバガラス母材の所定の位置に放射温度計を
設置し、前記光ファイバガラス母材の所定の位置の表面
温度を変え、その結果得られる光ファイバ延伸母材の延
伸外径を測定したところ、双方の間にはある一定の関係
があることがわかった。
母材の延伸が行われることは少なかったが、加熱炉を用
いた光ファイバ延伸母材の線引きは行われていた。前記
加熱炉を用いた光ファイバ延伸母材の線引きの際に線引
きのテンションを変えるとそれに伴って外径変化部分の
形状が規則的に変化することが知られている。前記線引
きのテンションは電気ヒータの温度を変えることによっ
て制御することができる。したがって、光ファイバガラ
ス母材を加熱炉延伸法によって延伸する際も電気ヒータ
の温度、すなわち加熱炉内における光ファイバガラス母
材の表面温度が変化すれば光ファイバ延伸母材の外径変
化部分の形状が変化するのではないかと考えた。そこで
前記光ファイバガラス母材の所定の位置に放射温度計を
設置し、前記光ファイバガラス母材の所定の位置の表面
温度を変え、その結果得られる光ファイバ延伸母材の延
伸外径を測定したところ、双方の間にはある一定の関係
があることがわかった。
【０００９】具体的には、現在製造している光ファイバ
ガラス母材の外径の範囲であれば、加熱炉内の光ファイ
バガラス母材の表面温度と延伸の結果得られる光ファイ
バ延伸母材の延伸外径の間には、相関的な関係があるこ
とが分かったのである。したがって、加熱炉内における
前記光ファイバガラス母材上の所定位置における表面温
度を一定になるように光ファイバガラス母材の延伸速度
および電気ヒータ温度などを制御すれば、該光ファイバ
延伸母材の延伸外径は長手方向に安定したものとなり、
外径変動の小さな光ファイバ延伸母材を容易に得ること
ができる。
ガラス母材の外径の範囲であれば、加熱炉内の光ファイ
バガラス母材の表面温度と延伸の結果得られる光ファイ
バ延伸母材の延伸外径の間には、相関的な関係があるこ
とが分かったのである。したがって、加熱炉内における
前記光ファイバガラス母材上の所定位置における表面温
度を一定になるように光ファイバガラス母材の延伸速度
および電気ヒータ温度などを制御すれば、該光ファイバ
延伸母材の延伸外径は長手方向に安定したものとなり、
外径変動の小さな光ファイバ延伸母材を容易に得ること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。図
１に示すように、延伸されるべき光ファイバガラス母材
１はその両端に取り付けられた支持棒２ａ、２ｂを介し
てチャック３ａ、３ｂにて把持される。次いで前記チャ
ック３ａ、３ｂをそれぞれ延伸前の光ファイバガラス母
材１の外径と延伸後の光ファイバ延伸母材１２の外径に
よって決まる所定の速度で移動させ、徐々に前記光ファ
イバガラス母材１を下方へ移動させる。前記光ファイバ
ガラス母材１は加熱炉内を通過する際に加熱延伸され、
外径変化部分１１を経由して加熱炉を出るときには所定
の延伸外径を有する光ファイバ延伸母材１２となる。前
記加熱炉は気体供給装置４を具備する上部シールフラン
ジ部分５および気体供給装置６を具備する下部シールフ
ランジ部分７、また前記上部シールフランジ部分５と前
記下部シールフランジ部分７の間にあって気体供給装置
８によって周囲にシール性の気体が供給される電気ヒー
タ９、そしてこの電気ヒータ９の外側に設けられた断熱
材１０よりなる。また、前記加熱炉の下部側面には放射
温度計１３のための窓１４がその固定部材１５によって
設置されている。一方、前記光ファイバ延伸母材１２の
外径は加熱炉下方に設けられた外径測定器１６によって
測定される。
１に示すように、延伸されるべき光ファイバガラス母材
１はその両端に取り付けられた支持棒２ａ、２ｂを介し
てチャック３ａ、３ｂにて把持される。次いで前記チャ
ック３ａ、３ｂをそれぞれ延伸前の光ファイバガラス母
材１の外径と延伸後の光ファイバ延伸母材１２の外径に
よって決まる所定の速度で移動させ、徐々に前記光ファ
イバガラス母材１を下方へ移動させる。前記光ファイバ
ガラス母材１は加熱炉内を通過する際に加熱延伸され、
外径変化部分１１を経由して加熱炉を出るときには所定
の延伸外径を有する光ファイバ延伸母材１２となる。前
記加熱炉は気体供給装置４を具備する上部シールフラン
ジ部分５および気体供給装置６を具備する下部シールフ
ランジ部分７、また前記上部シールフランジ部分５と前
記下部シールフランジ部分７の間にあって気体供給装置
８によって周囲にシール性の気体が供給される電気ヒー
タ９、そしてこの電気ヒータ９の外側に設けられた断熱
材１０よりなる。また、前記加熱炉の下部側面には放射
温度計１３のための窓１４がその固定部材１５によって
設置されている。一方、前記光ファイバ延伸母材１２の
外径は加熱炉下方に設けられた外径測定器１６によって
測定される。
【００１１】なお、加熱炉内には前記上部シールフラン
ジ部分５および前記下部シールフランジ部分７から不活
性ガス、具体的にはアルゴンガスが供給されており、そ
の結果として前記加熱炉内から外部へ向けて光ファイバ
ガラス母材の表面に沿うようにして前記アルゴンガスが
吹き出している。これによって加熱炉内への大気の巻き
込みを防止することができる。さらに、気体供給装置８
から加熱炉内に供給される不活性ガス、具体的にはアル
ゴンガスは加熱炉内を大気圧よりも高い圧力に保ち、加
熱炉内で生じるダストなどを外部へ排出する役割を果た
している。
ジ部分５および前記下部シールフランジ部分７から不活
性ガス、具体的にはアルゴンガスが供給されており、そ
の結果として前記加熱炉内から外部へ向けて光ファイバ
ガラス母材の表面に沿うようにして前記アルゴンガスが
吹き出している。これによって加熱炉内への大気の巻き
込みを防止することができる。さらに、気体供給装置８
から加熱炉内に供給される不活性ガス、具体的にはアル
ゴンガスは加熱炉内を大気圧よりも高い圧力に保ち、加
熱炉内で生じるダストなどを外部へ排出する役割を果た
している。
【００１２】また、この加熱炉では放射温度計１３によ
って外径変化部分１１の表面温度を測定し、該表面温度
が変化した場合には光ファイバガラス母材１の延伸速
度、具体的には光ファイバガラス母材１の送り速度
V1 、光ファイバ延伸母材１２の引き取り速度 V2 、お
よび電気ヒータ９の温度のいづれか、またはこれらの組
み合わせたものを制御することによって常に一定の延伸
外径を保持できるようになっている。
って外径変化部分１１の表面温度を測定し、該表面温度
が変化した場合には光ファイバガラス母材１の延伸速
度、具体的には光ファイバガラス母材１の送り速度
V1 、光ファイバ延伸母材１２の引き取り速度 V2 、お
よび電気ヒータ９の温度のいづれか、またはこれらの組
み合わせたものを制御することによって常に一定の延伸
外径を保持できるようになっている。
【００１３】実施例１としては、図１に示す前記加熱延
伸装置を用いて外径 120mmφの光ファイバガラス母材１
を延伸外径60mmφの光ファイバ延伸母材１２に延伸し
た。この際、測定している外径変化部分１１の表面温度
が所定値より高くなった場合、すなわち延伸外径が所定
値より小さくなった場合には、前記光ファイバガラス母
材１の送り速度 V1 を速く、または前記光ファイバ延伸
母材１２の引き取り速度V2 を遅くした。また、測定し
ている外径変化部分１１の表面温度が所定値より低くな
った場合、すなわち延伸外径が所定値より大きくなった
場合には、前述の場合とは逆に前記光ファイバガラス母
材１の送り速度 V1 を遅く、または前記光ファイバ延伸
母材１２の引き取り速度 V2 を速くして、常に延伸外径
が一定になるように制御した。その結果得た光ファイバ
延伸母材１２の長手方向の延伸外径の変動は± 1.0mm以
内であった。
伸装置を用いて外径 120mmφの光ファイバガラス母材１
を延伸外径60mmφの光ファイバ延伸母材１２に延伸し
た。この際、測定している外径変化部分１１の表面温度
が所定値より高くなった場合、すなわち延伸外径が所定
値より小さくなった場合には、前記光ファイバガラス母
材１の送り速度 V1 を速く、または前記光ファイバ延伸
母材１２の引き取り速度V2 を遅くした。また、測定し
ている外径変化部分１１の表面温度が所定値より低くな
った場合、すなわち延伸外径が所定値より大きくなった
場合には、前述の場合とは逆に前記光ファイバガラス母
材１の送り速度 V1 を遅く、または前記光ファイバ延伸
母材１２の引き取り速度 V2 を速くして、常に延伸外径
が一定になるように制御した。その結果得た光ファイバ
延伸母材１２の長手方向の延伸外径の変動は± 1.0mm以
内であった。
【００１４】実施例２としては、前述した図１に示す加
熱延伸装置の加熱炉側面の中央付近に、さらにもう一つ
の放射温度計１７のための窓１８がその固定部材１９に
よって設置されている図２に示された装置を用いた。実
施例２における光ファイバガラス母材１の延伸の際に
は、実施例１と同様に外径変化部分１１の表面温度が一
定となるように諸要素を制御するほかに、外径変化部分
１１の表面上の２点間の温度勾配も一定となるように制
御した。具体的な方法としては、前記光ファイバガラス
母材１の表面温度が一定となるようにするには主として
前記光ファイバガラス母材１の送り速度 V1 を制御し、
前記２点間の温度勾配が一定となるようにするには主と
して前記光ファイバ延伸母材１２の引き取り速度 V2 を
制御した。このようにして外径 150mmφの光ファイバガ
ラス母材１を延伸外径 100mmφの光ファイバ延伸母材１
２に延伸した。その結果得た光ファイバ延伸母材１２の
長手方向の延伸外径の外径は± 1.0mm以内であった。
熱延伸装置の加熱炉側面の中央付近に、さらにもう一つ
の放射温度計１７のための窓１８がその固定部材１９に
よって設置されている図２に示された装置を用いた。実
施例２における光ファイバガラス母材１の延伸の際に
は、実施例１と同様に外径変化部分１１の表面温度が一
定となるように諸要素を制御するほかに、外径変化部分
１１の表面上の２点間の温度勾配も一定となるように制
御した。具体的な方法としては、前記光ファイバガラス
母材１の表面温度が一定となるようにするには主として
前記光ファイバガラス母材１の送り速度 V1 を制御し、
前記２点間の温度勾配が一定となるようにするには主と
して前記光ファイバ延伸母材１２の引き取り速度 V2 を
制御した。このようにして外径 150mmφの光ファイバガ
ラス母材１を延伸外径 100mmφの光ファイバ延伸母材１
２に延伸した。その結果得た光ファイバ延伸母材１２の
長手方向の延伸外径の外径は± 1.0mm以内であった。
【００１５】また、実施例１、２では、外径変化部分１
１において延伸前の光ファイバガラス母材１の外径か
ら、光ファイバ延伸母材１２の延伸外径への変化がゆる
やかな場合には電気ヒータ９の温度を変えることにより
さらに微妙な制御が可能となり、延伸外径の精度を向上
することが可能であるとわかった。
１において延伸前の光ファイバガラス母材１の外径か
ら、光ファイバ延伸母材１２の延伸外径への変化がゆる
やかな場合には電気ヒータ９の温度を変えることにより
さらに微妙な制御が可能となり、延伸外径の精度を向上
することが可能であるとわかった。
【００１６】比較例 比較例としては、図３に示すような放射温度計を持たな
い加熱延伸装置を用いて、かつ光ファイバ延伸母材１２
の延伸外径を加熱炉の下部の外径測定器１６によって測
定し、この情報をフィードバックして、光ファイバ延伸
母材１２の延伸外径が所定値より小さくなった場合に
は、該光ファイバガラス母材１の送り速度V1 を速く、
または光ファイバ延伸母材１２の引き取り速度 V2 を遅
くした。また、該光ファイバ延伸母材１２の延伸外径が
所定値より大きくなった場合には、前述の場合とは逆に
前記光ファイバガラス母材１２の送り速度 V1 を遅く、
または光ファイバ延伸母材１２の引き取り速度 V2 を速
くして、常に延伸外径が一定になるように制御しなが
ら、外径 150mmφの光ファイバガラス母材１を延伸外径
100mmφの光ファイバ延伸母材１２に延伸した。その結
果得た光ファイバ延伸母材１２の長手方向の延伸外径の
変動は、± 1.0〜 2.0mmであった。
い加熱延伸装置を用いて、かつ光ファイバ延伸母材１２
の延伸外径を加熱炉の下部の外径測定器１６によって測
定し、この情報をフィードバックして、光ファイバ延伸
母材１２の延伸外径が所定値より小さくなった場合に
は、該光ファイバガラス母材１の送り速度V1 を速く、
または光ファイバ延伸母材１２の引き取り速度 V2 を遅
くした。また、該光ファイバ延伸母材１２の延伸外径が
所定値より大きくなった場合には、前述の場合とは逆に
前記光ファイバガラス母材１２の送り速度 V1 を遅く、
または光ファイバ延伸母材１２の引き取り速度 V2 を速
くして、常に延伸外径が一定になるように制御しなが
ら、外径 150mmφの光ファイバガラス母材１を延伸外径
100mmφの光ファイバ延伸母材１２に延伸した。その結
果得た光ファイバ延伸母材１２の長手方向の延伸外径の
変動は、± 1.0〜 2.0mmであった。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、長手方向における延伸
外径の変動が小さい光ファイバガラス母材の延伸方法が
提供される。
外径の変動が小さい光ファイバガラス母材の延伸方法が
提供される。
【図１】図１は、本発明の実施例１で用いた加熱延伸装
置である。
置である。
【図２】図２は、本発明の実施例２で用いた加熱延伸装
置である。
置である。
【図３】図３は、本発明の比較例で用いた加熱延伸装置
である。
である。
１…光ファイバガラス母材 ２ａ、２ｂ…支持棒 ３ａ、３ｂ…チャック ４…気体供給装置 ５…上部シールフランジ部分 ６…気体供給装置 ７…下部シールフランジ部分 ８…気体供給装置 ９…電気ヒータ １０…断熱材 １１…外径変化部分 １２…光ファイバ延伸母材 １３…放射温度計 １４…窓 １５…固定部材 １６…外径測定器 １７…放射温度計 １８…窓 １９…固定部材
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバガラス母材の両端を移動可能
なチャックによって把持し、前記光ファイバガラス母材
の一部を覆うように設けた加熱炉によって前記光ファイ
バガラス母材を加熱延伸する方法において、前記加熱炉
内の光ファイバガラス母材の表面温度を測定し、前記光
ファイバガラス母材の表面温度を一定に保ちながら延伸
することを特徴とする光ファイバガラス母材の延伸方
法。 - 【請求項２】 光ファイバガラス母材の表面温度を複数
点測定し、その温度勾配と前記光ファイバガラス母材の
温度とを一定に保ちながら延伸することを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の光ファイバガラス母材の延
伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2807393A JPH06239639A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 光ファイバガラス母材の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2807393A JPH06239639A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 光ファイバガラス母材の延伸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239639A true JPH06239639A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12238600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2807393A Pending JPH06239639A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 光ファイバガラス母材の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06239639A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0870736A1 (en) * | 1997-04-11 | 1998-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Elongating apparatus and method for glass preform and furnace body for elongating apparatus |
| US5897681A (en) * | 1996-12-17 | 1999-04-27 | Alcatel | Method of drawing an optical fiber |
| US6134922A (en) * | 1997-06-19 | 2000-10-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for drawing a glass ingot |
| WO2000068157A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method and induction furnace for drawing large diameter preforms to optical fibres |
| NL1016644C2 (nl) * | 2000-11-17 | 2002-05-22 | Draka Fibre Technology Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een voorvorm. |
| JP2009096680A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス物品の加熱方法及び誘導炉 |
| CN102627399A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-08 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种光纤预制棒的垂直拉伸方法及设备 |
| CN105217951A (zh) * | 2015-09-21 | 2016-01-06 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光纤预制棒的垂直拉伸方法及设备 |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP2807393A patent/JPH06239639A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5942019A (en) * | 1997-04-11 | 1999-08-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Elongating apparatus and method for glass preform and furnace body for elongating apparatus |
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| WO2002040415A1 (en) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Draka Fibre Technology B.V. | Apparatus and process for producing an optical fibre preform |
| US6600769B2 (en) | 2000-11-17 | 2003-07-29 | Draka Fibre Technology B.V. | Device and method for manufacturing a preform |
| JP2009096680A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス物品の加熱方法及び誘導炉 |
| CN102627399A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-08 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种光纤预制棒的垂直拉伸方法及设备 |
| CN105217951A (zh) * | 2015-09-21 | 2016-01-06 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光纤预制棒的垂直拉伸方法及设备 |
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