JP2000142812A - 梱包材及び梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】保管中の必要容積を最少とし、共通仕様で簡単
に種々の製品に適用可能で、運搬箱への収納も容易な梱
包材を提供する。 【解決手段】 １枚の板状段ボールを所定形状に打ち抜
いて所定の折り目を形成し、上面２５０の開口部位に可
撓性を有するプラスチックフイルムシート５００を張設
した状態で保存しておく。梱包時には、折り目に沿って
折り曲げた状態を維持した梱包部材を２つ用意し、一対
の梱包材の前記プラスチックフイルムシート部分で製品
を挟持して、切り離し成型されたアダプタ部材４００の
辺先端を長孔３１３，３２３に挿入して挟持間隔を維持
しつつ挟持状態を維持し、運搬箱に収納可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は商品をワンタッチで
ケース内に梱包可能な梱包材及び梱包方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の、商品を運搬箱へ梱包する方法と
して、一般には、商品の底部形状と運搬箱の内側底部形
状に合致させて成形した、あるいは商品の上部形状と運
搬箱の内側上部形状に合致させて成形した、発砲スチロ
ール等の緩衝・位置決め部材を、段ボール面に貼付ける
などした梱包部材を用意しておき、商品の梱包時に底部
の梱包部材を運搬箱内にいれ、ついで商品を収納し、最
後に上部の梱包部材を入れて運搬箱の蓋を閉めるなどし
て商品を運搬箱内に固定して緩衝・位置決めを行なって
いた。

【０００３】あるいは、商品の外形に合致させて成型し
た紙製、あるいはプラスチック製の型部材により商品を
挟み、運搬箱内に収納して商品を運搬箱内に固定し、緩
衝・位置決めを行なっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来のこの種の梱包部材は、商品の外形に合わせて成形さ
れていたため、どうしても一定の容積を有している。こ
の結果、商品の梱包までの間これを保管するのに非常に
広い場所を占有していた。

【０００５】更に、梱包材を個々の商品の外形に合わせ
て成型しなければならず、梱包材の種類も商品の種類に
応じて必要であり、係る面でも在庫管理が大変であっ
た。更に、商品の僅かの外形変更でも、場合によっては
梱包材の作り直しが必要であった。

【０００６】更に、商品納入後の不要になった梱包材の
体積も大きく、また発砲スチロールなどを用いている場
合には、環境汚染の虞もあり、商品納入後の不要になっ
た梱包材の処分も大変であった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題に鑑
みて成されたもので、上述の課題を解決し、保管中の必
要容積を最少とし、共通仕様で簡単に種々の製品に適用
可能で、運搬箱への収納も容易なワンタッチでケース内
に梱包可能な梱包材及び梱包方法を提供することを目的
とする。係る目的を達成する一手段として例えば以下の
構成を備える。

【０００８】即ち、梱包対象物を少なくとも１対の梱包
部材で挟持して梱包対象物を運搬する運搬箱内に収納す
るための梱包材であって、前記梱包部材は、少なくとも
前記梱包対象物当接部位を切り欠くと共に所定形状に成
型された板状部材と、少なくとも前記梱包対象物当接部
位の板状部材切り欠き部位に張設された可撓性を有する
プラスチックフイルムシートとを有し、梱包時に前記板
状部材を所定形状に折り畳んで梱包部材を梱包可能状態
として、一対の折り曲げ形成された前記梱包部材の前記
プラスチックフイルムシート部分で前記梱包対象物を圧
接挟持し、前記プラスチックフイルムシートの弾性力で
前記梱包対象物を梱包位置に位置決めして前記運搬箱内
に収納して梱包することを特徴とする。

【０００９】そして例えば、前記板状部材の所定折り曲
げ部位には折り目が設けられていることを特徴とする。
あるいは、前記板状部材は箱状に折り曲げ成型され箱状
の底部を開口部として開口部に前記プラスチックフイル
ムシートを張設してなることを特徴とする。

【００１０】また例えば、前記箱状の一方辺で前記一対
の梱包部材を回転可能に係合し、対向辺の立ち上がり部
の一部を切欠凹部形状に形成して、前記梱包対象物を一
対の梱包部材の夫々の前記プラスチックフイルムシート
部分で圧接挟持させ、前記切り欠き凹部を抑えて前記一
対の梱包部材による挟持状態を維持しつつ前記運搬箱に
収納可能とすることを特徴とする。

【００１１】更に例えば、前記板状部材の前記開口部内
に１対の梱包部材の夫々の前記プラスチックフイルムシ
ートで梱包対象物を挟持した際に前記梱包部材の挟持状
態を維持するためのアダプタ部材を切り離し可能に成型
し、梱包時に前記切り離したアダプタ部材を組み立て成
形して前記一対の梱包部材を係合可能とすることを特徴
とする。

【００１２】また例えば、前記係合は梱包材の所定部位
に形成された孔部内に前記アダプタ部材の一部を貫通さ
せて貫通状態を維持させて前記梱包部材の挟持状態を維
持することを特徴とする。

【００１３】また、少なくとも梱包対象物当接部位を切
り欠くと共に所定形状に成型された板状部材と、少なく
とも前記梱包対象物当接部位の板状部材切り欠き部位に
張設された可撓性を有するプラスチックフイルムシート
とを有する一対の梱包材の前記プラスチックフイルムシ
ート部分で梱包対象物を挟持して梱包対象物を運搬する
運搬箱内に収納するにあたって、前記梱包部材を、梱包
時に前記板状部材を所定形状に折り畳んで梱包部材を梱
包可能状態として、一対の折り曲げ形成された前記梱包
部材の前記プラスチックフイルムシート部分で前記梱包
対象物を圧接挟持し、前記プラスチックフイルムシート
の弾性力で前記梱包対象物を梱包位置に位置決めして前
記運搬箱内に収納して梱包することを特徴とする。

【００１４】そして例えば、前記運搬箱内上部の少なく
とも対向する２隅に、箱の内側面に沿った状態と箱の内
側に折れ曲がった状態とに保持可能な抑え部材を配設
し、前記前記梱包部材の前記プラスチックフイルムシー
ト部分で前記梱包対象物を圧接挟持して前記運搬箱内に
収納し、収納後に抑え部材を箱の内側に折れ曲がった状
態として上部梱包部材上面を抑え、前記運搬箱への収納
状態を維持して梱包可能とすることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る実施の形態の一例を詳細に説明する。以下の説明は、
比較的小型の情報処理装置を梱包する梱包材について行
なう。

【００１６】以下に説明する各実施例の梱包材は、いず
れの場合も上側の梱包材、下側の梱包材ともに原則とし
て板状段ボールを一回の打ち抜きで成形し、折り目を付
け、その後の後述するウレタンフィルムシートを張設し
て板状の状態で保存可能に構成する。そして、実際の梱
包時には、切り離すべき箇所があれば切り離して、夫々
を組み立て、商品をウレタンフィルムシートで挟み込む
ようにしてウレタンフイルムシートの弾性力で商品を挟
み込み位置に固定し、運搬箱に収納する構成となってい
る。

【００１７】以下の説明する実施の形態例の梱包の基本
原理を図９を参照して説明する。左側に示す（Ａ）が梱
包前の状態を示し、右側の断面図で示す（Ｂ）が梱包後
の状態を示している。本実施の形態例で用いる梱包材１
０，２０は、基本的には板状段ボールを折り曲げて成型
されている。そして製品面の中央部を広く開口し、そこ
にウレタンフィルムシート５００を貼着した構造であ
る。

【００１８】そしてこの梱包材１０，２０の間に製品１
０００を位置決めし、梱包材１０，２０で挟み込む。ウ
レタンフィルムシート５００は可撓性を有しており、製
品当接部が矢印方向に伸張して一定圧力で製品を挟み込
んだ状態となる。ウレタンフィルムシート５００は伸縮
性に富んでおり、製品１０００を挟んでもやぶれたりす
ることがない。また、一定の圧力で製品１０００を挟持
しているため、外部より応力が加わっても、製品１００
０に直接応力が伝わることがなく、またウレタンフィル
ムシート５００表面が平滑性を有しているのでもないこ
とより製品１０００の位置が変動することもない状態と
出来る。この一定圧力で製品１０００を挟持した状態に
維持して運搬箱内に収納可能に構成することにより、使
い易い梱包材が提供できる。しかも、段ボールとウレタ
ンフィルムシート５００のみの構造であるため、例えば
使用後に廃棄する際にも、燃えるゴミとして出すことが
でき、環境破壊の少ない優れた梱包材を提供できる。

【００１９】以下、具体的に本発明に係る各実施の形態
例を詳細に説明する。

【００２０】［第１の実施の形態例］まず図１乃至図４
を参照して本発明に係る第１の実施の形態例を詳細に説
明する。図１は本実施の形態例の底部梱包部材の展開
図、図２は本実施の形態例の上部梱包部材の展開図、図
３は本実施の形態例の梱包材を用いて実際の商品（製
品）を位置決めして梱包する状態を説明するための図、
図４は本実施の形態例の梱包材により位置決め・緩衝し
て運搬箱である製品外箱内に収納する動作を説明するた
めの図である。

【００２１】本実施の形態例の梱包材は、保管用のスペ
ースを最小のものとし、また、各種の商品に共通の梱包
材とするため、商品に当接して商品を位置決め保持する
部分に弾力性を有し、引っ張り強いウレタンフイルムシ
ートを貼着した図１に示す底部梱包材１００、図２に示
す上部梱包材２００を用いて商品の梱包を行なう。図
１、図２において、各梱包材１００，２００は板状の段
ボールであり、５００に示す中央切欠部を覆うように周
囲の例えば斜線で示すで中央部の上部にウレタンフィル
ムシートが貼着される。

【００２２】まず図１を参照して本実施の形態例の底部
梱包材１００を説明する。本実施の形態例の底部梱包材
１００は、板状段ボールを１回のプレスで図１に示す形
状に打ち抜き、鎖線で示す部分に折り目を形成する。底
部梱包材１００は、縁が２重構造となるように各辺に基
部を含めて合計４つの折り目が設けられている。本実施
の形態例では、この折り目に従って全て山折りされる。

【００２３】底部梱包材１００において、１１０が底部
前縦辺部、１２０が底部奥縦辺部であり、夫々の基部略
中央には長孔１６１，１６２が配設されている。底部奥
縦辺部１２０の先端部略中央には長孔１６２内に貫通可
能な舌辺１２２が形成されており、舌辺１２２は長孔１
６２を貫通して後述する上部梱包材に配設された長孔に
挿入され、当該挿入部位で底部梱包材１００と上部梱包
材２００とを係止する。

【００２４】１３０は底部左横辺部、１４０は底部右横
辺部であり、各横辺部１３０及び１４０の基部には所定
間隔で長孔１６３，１６４及び１６５，１６６が配設さ
れている。組立時には、長孔１６３，１６４には底部左
横辺部１３０先端に所定間隔で形成された少なくとも当
該板段ボールの厚さ分突出した係合凸辺１７３、１７４
が挿入され、底部左横辺部１３０の折り曲げ状態を維持
可能に構成されている。

【００２５】同様に、組立時には、長孔１６５，１６６
には底部右横辺部１４００先端に所定間隔で形成された
少なくとも当該板段ボールの厚さ分突出した係合凸辺１
７５、１７６が挿入され、底部右横辺部１４０の折り曲
げ状態を維持可能に構成されている。

【００２６】また、底部左横辺部１３０、底部右横辺部
１４０の両側面部分の一段目の折り目より先端部分は突
出辺１３１，１３２，１４１，１４２が形成されてお
り、組立時に当該突出辺１３１は底部奥縦辺１２０の左
側２重縁部分の各縁の間に挿入して、突出辺１３２は底
部前縦辺１１０の左側２重縁部分の各縁の間に挿入し
て、突出辺１４１は底部奥縦辺１２０の右側２重縁部分
の各縁の間に挿入して、突出辺１４２は底部前縦辺１１
０の右側２重縁部分の各縁の間に挿入して、組立状態に
おける各辺が広がるのを防止している。

【００２７】なお、各辺の底部の長孔に凸部を係合する
ことにより組立状態が維持可能であり、この突出辺１３
１，１３２，１４１，１４２は必ず設けなければならな
いものではなく、省略することができる。

【００２８】また、底部上面部１５０は図１に示す如く
周囲の糊代部分を除いて切り欠かれており、周囲の斜線
で示す部分に接着剤を塗布した後、略底部上面部１５０
の大きさの上記ウレタンフイルムシート５００を貼着し
ている。

【００２９】本実施の形態例では、底部梱包材１００
は、図１に示すような展開状態（板状の状態）で保管さ
れ、実際の梱包時に後述する手順で組み立てられる。こ
こで、上記ウレタンフイルムシート５００の厚さはごく
薄いものであるため、全体の厚さは略段ボールの厚さと
なる。このため、使用前にはこの底部梱包材１００を積
み重ねて保管することができ、保管スペースを最少のも
のと出来る。

【００３０】次に、図２を参照して本実施の形態例の上
部梱包材２００の構成を説明する。本実施の形態例の上
部梱包材２００は、板状段ボールを１回のプレスで図２
に示す形状に打ち抜き、鎖線で示す部分に折り目を形成
する。底部梱包材２００は、縁が１重構造であり、各辺
の基部に折り目が設けられている。本実施の形態例で
は、この折り目に従って全て山折りされる。

【００３１】上部梱包材２００において、２１０が上部
前縦辺部、２２０が上部奥縦辺部であり、夫々の基部略
中央には長孔２６１，２６２が配設されている。上部奥
縦辺部２２０の長孔２６２内には上記底部奥縦辺部１２
０の舌辺１２２が貫通して折り畳まれることにより当該
箇所で底部梱包材１００と上部梱包材２００とを係合す
る。

【００３２】また、各縦辺部２１０，２２０の先端部ほ
ぼ中央には、折り曲げ辺２１３，２２３が形成されてお
り、組立時に山折りされることにより指などで底部梱包
材１００と上部梱包材２００とを抑えて密着させた状態
に維持し易く構成されている。

【００３３】上部前縦辺部２１０の先端部の折り曲げ辺
２１３の両側先端部には、後述する上部左右横辺部２４
０，２３０に形成された係止凸辺２４１，２３１と係合
する台形状の凹部２１２，２１１が形成されている。同
様に、上部奥縦辺部２２０の先端部の折り曲げ辺２２３
の両側には、後述する上部左右横辺部２４０，２３０に
形成された係止凸辺２４２，２３２と係合する台形状の
凹部２２２，２２１が形成されている。

【００３４】２３０は上部右横辺部、２４０は上部左横
辺部であり、各横辺部２４０及び２３０の基部には所定
間隔で長孔２６５，２６６及び２６３，２６４が配設さ
れている。組立時には、長孔２６３，２６４には底部右
横辺部１４０先端の係合凸辺１７５，１７６が挿入可
能、長孔２６５，２６６には底部左横辺部１３０先端の
係合凸辺１７３，１７４が挿入可能であり、底部梱包材
１００と上部梱包材２００を重ねたときに位置決めが可
能に構成されている。

【００３５】更に、上部右横辺部２３０の前部折り曲げ
辺２３１には、上部前縦辺部２１０の凹部２１１と係合
する係合辺２３２が、奥部折り曲げ辺２３３には上部奥
縦辺部２１０の凹部２２１と係合する係合辺２３４が配
設されており、上部左横辺部２４０の前部折り曲げ辺２
４１には上部前縦辺部２１０の係合凹部２１２と係合す
る係合辺２４２が、奥部折り曲げ辺２４３には上部奥縦
辺部２１０の凹部２２２と係合する係合辺２４４が配設
されている。

【００３６】また、上部上面部２５０は図２に示す如く
周囲の糊代部分を除いて切り欠かれており、周囲の斜線
で示す部分、１６４及び１６５，１６６が配設されてい
る。組立時には、長孔１６３，１６４には底部左横辺部
１３０先端に所定間隔で形成された少なくとも当該板段
ボールの厚さ分突出した係合凸辺１７３、１７４が挿入
され、底部左横辺部１３０の折り曲げ状態を維持可能に
構成されている。

【００３７】同様に、組立時には、長孔１６５，１６６
には底部右横辺部１４０先端に所定間隔で形成された少
なくとも当該板段ボールの厚さ分突出した係合凸辺１７
５、１７６が挿入され、底部右横辺部１４０の折り曲げ
状態を維持可能に構成されている。

【００３８】なお、２５５は、山折りされて図の裏側よ
り長孔２６１を貫通し、更に底部梱包材１００の長孔１
６１内を貫通して上部梱包材２００と底部梱包材１００
とを係合する係合突出辺である。また、底部左横辺部１
３０、に接着剤を塗布した後、略底部上面部１５０の大
きさの上記ウレタンフイルムシート５００を貼着してい
る。

【００３９】本実施の形態例では、底部梱包材１００
は、図１に示すような展開状態（板状の状態）で保管さ
れ、実際の梱包時に後述する手順で組み立てられる。こ
こで、上記ウレタンフイルムシート５００の厚さはごく
薄いものであるため、全体の厚さは略段ボールの厚さと
なる。このため、使用前にはこの底部梱包材１００を積
み重ねて保管することができ、保管スペースを最少のも
のと出来る。

【００４０】以上の構成を備える本実施の形態例の梱包
材を用いて商品を運搬箱への収納作業を説明する。

【００４１】本実施の形態例の梱包材は、図１及び図２
に示す板状の状態で載積されて保存されている。そし
て、実際の梱包に先だって図示の鎖線の部分を例えば外
側より順にほぼ直角に山折りする。

【００４２】図１に示す底部梱包材１００は、最初に底
部奥縦辺部１２０と底部前縦辺部１１０を例えば先端部
より順にほぼ直角に山折りし、折り畳む。なお、底部奥
縦辺部１２０の舌辺１２２は、長孔１６２を貫通して直
立した状態に維持される。これにより、縁が２重の縦辺
が形成される。

【００４３】続いて底部左横辺部１３０及び底部右横辺
部１４０を例えば先端方向より順次ほぼ直角に山折り
し、２重形成された縦辺の中間空間部に夫々の突出辺１
３１，１３２，１４１，１４２を山折りして入れ込み、
縁が２重の横辺が形成される。なお、突出辺１３１，１
３２，１４１，１４２がなくともある程度の折り曲げ状
態が維持され、しかも最終的には運搬箱内に収納された
状態では確実に折り曲げ状態が維持されるため、突出辺
１３１，１３２，１４１，１４２は必ずしも設ける必要
はない。

【００４４】一方、図２に示す上部梱包材２００は、ま
ず最初に底部奥縦辺部２２０と底部前縦辺部２１０を基
部でほぼ直角に山折りする。次に底部左横辺部２３０及
び底部右横辺部２４０を基部でほぼ直角に山折りし、続
いて底部左横辺部２３０の前部折り曲げ辺２３１、奥部
折り曲げ辺２３３をほぼ直角に山折りする。

【００４５】そして、係合辺２３２を凹部２１１内に山
折りして折り曲げ状態を維持させ、係合辺２３４を凹部
２２１内に山折りして折り曲げ状態を維持させる。続い
て係合辺２４２を凹部２１２内に山折りして折り曲げ状
態を維持させ、係合辺２４４を凹部２２２内に山折りし
て折り曲げ状態を維持させる。

【００４６】その後、図３に示すように、係合突出辺２
５５を山折りして長孔２６１を貫通させ、更に底部梱包
材１００の長孔１６１内を貫通しておりまげ、上部梱包
材２００と底部梱包材１００とを係合する。そして折り
曲げ辺２２３を山折りして指を掛け易い状態としてお
く。

【００４７】そして、製品１０００を底部梱包材１００
のウレタンフィルムシート５００の上に載置し、上部梱
包材２００の折り曲げ辺２２３山折り部に指を掛けるな
どして上部梱包材２００を底部梱包材上面に密着させ
る。このとき、製品１０００は、ウレタンフィルムシー
ト５００の弾性力で載置位置にほぼ位置決めされて製品
表面全体をウレタンフィルムシート５００で挟み込まれ
た状態に維持される。

【００４８】この状態を維持しながら図４に示すように
運搬箱１５００内に収納し、運搬箱１５００の蓋を閉め
て梱包が終了する。この状態において、ウレタンフィル
ムシート５００の弾性力で製品１０００を梱包位置に位
置決めした状態が維持される。そして、運搬箱１５００
外部よりの衝撃などがあっても、ウレタンフィルムシー
ト５００の伸縮位置が変更されることはなく（製品位置
がずれることがなく）、しかも、急激な外力が加わった
場合でもウレタンフィルムシート５００の弾性力で製品
１００に急激な応力が加わることがない。

【００４９】このように、単に２枚の段ボールを成形し
て上部開口部にウレタンフィルムシート５００を貼着す
るのみで、確実に製品を梱包可能な梱包材が提供でき
る。このため、部品点数も少なくてすみ、しかも、梱包
前の梱包材保存状態で必要とするスペースも最少のもの
と出来る。

【００５０】なお、以上の説明においては、底部梱包材
１００の縁を２重に形成し、上部梱包材２００の縁を一
重に形成した例を説明した。しかし、上部及び底部とも
に縁を２重にしても、あるいは共に一重にしても、ある
いは、上部梱包材を２重にして底部梱包材を一重にして
も良い。更に、運搬箱は横開きタイプの箱で説明した
が、上開きタイプの運搬箱であっても良いことは勿論で
ある。

【００５１】［第２の実施の形態例］以上の構成は、底
部梱包材１００と上部梱包材２００とを互いに密着状態
として製品を挟持する例について説明した。この第１の
実施の形態例は小型の製品には非常に効果的であるが、
例えば製品がより大型で製品の高さが高い場合には、ウ
レタンフィルムシート５００の弾性力で製品位置を位置
決めして底部梱包材１００と上部梱包材２００とを互い
に密着状態とするには非常な力が必要であり、運搬箱も
頑丈な物としなければ成らない。このような場合におい
ては、例え底部梱包材と上部梱包材とを互いに密着状態
としなくても、製品をウレタンフィルムシート５００部
分で挟み込んで、ある程度の応力を加えるのみで該ウレ
タンフィルムシート５００部分で製品を梱包位置に位置
決め状態に維持することができる。

【００５２】従って、底部梱包材と上部梱包材とをアダ
プタを介して所定間隔に維持する様にして、製品を挟み
込むようにすることにより種々の製品の梱包に応用する
ことができる。

【００５３】底部梱包材と上部梱包材とをアダプタを介
して所定間隔に維持する本発明に係る第２の実施の形態
例を以下図５及び図６を参照して説明する。図５は本発
明に係る第２の実施の形態例の梱包材を示す展開図、図
６は第２の実施の形態例の梱包材を用いて製品を梱包す
る状態を説明するための図である。

【００５４】第２の実施の形態例においては、上部梱包
材及び底部梱包材共に同じ梱包材を用いる例を説明す
る。しかし、第１の実施の形態例の如くに上部と下部の
梱包材の構造を変えても良いことは勿論である。

【００５５】図５を参照して第２の実施の形態例を説明
する。第２の実施の形態例においても、梱包材は板状段
ボールを１回のプレスで図５に示す形状に打ち抜き、鎖
線で示す部分に折り目を形成する。そして、例えば上部
の斜線で示す部分を糊代として、上部にウレタンフイル
ムシート５００を貼着する。そして、図５に示す展開状
態で保存されることになる。この結果、第１の実施の形
態例と同様に梱包前の保存状態において最少の保存スペ
ースで足りる。

【００５６】図５において、第２の実施の形態例の梱包
材３００は、上部を各種の付属品を収納可能な箱状に形
成し、縁が２重構造となるように各辺に折り目が設けら
れている。第２の実施の形態例では、ａに示す実線で示
す部分が谷折りに、他の鎖線で示す部分が山折りされ
る。なお、図中のａに示す谷折りの折り目及びその先端
部の山折りの折り目の位置を適宜変えることにより、任
意の深さの箱を形成することが可能となる。

【００５７】なお、この箱深さは、箱の底面よりウレタ
ンフィルムシート面までの距離が、製品の上下面より梱
包材の間隔をウレタンフイルムシート５００の弾性力に
抗して狭めて製品を挟持する際におけるウレタンフィル
ムシート５００の凹み量以上に保たれる必要がある。

【００５８】梱包材３００において、３１０が前縦辺
部、３２０が奥縦辺部、３３０が左横辺部、３４０は右
横辺部、４００はアダプタ部である。アダプタ部４００
は、連結部４３０で梱包材３００より切り離し可能に構
成されており、梱包時に切り離されて使用される。

【００５９】前縦辺部３１０、奥縦辺部３２０の基部略
中央にはそれぞれ長孔３１３，３２３が配設されてい
る。前縦辺部３１０の先端部略中央には、組立時に長孔
３１３内に貫通可能な凸部３１１が形成されており、奥
縦辺部３２０の先端部略中央には同じく組立時に長孔３
２３内に貫通可能な凸部３２１が形成されている。

【００６０】従って、前縦辺部３１０、奥縦辺部３２０
を先端部より順次ほぼ直角に山折りしていくことによ
り、縁が２重の前縦辺部３１０、奥縦辺部３２０が形成
される。このとき、内側には長孔３１５，３２５が位置
し、山折りされた頂部には長孔３１２，３２２が位置
し、その右横辺部３４０方向には頂部の幅略いっぱいに
設けられた孔部３１４、３２４が位置している。

【００６１】左横辺部３３０の基部には所定間隔で長孔
３３５，３３６が配設されている。組立時には、長孔３
３５，３３６には右横辺部３４０先端に所定間隔で形成
された少なくとも当該板段ボールの厚さ分突出した係合
凸辺３４１，３４２が挿入される。

【００６２】また、左横辺部３３０の２段目の山折り部
近傍の略中央部には長孔３３４が配設されており、組立
時において、長孔３３４には必要に応じてアダプタ４０
０の一方辺先端部が係合可能に構成されている。

【００６３】なお、この左横辺部３３０の先端部３３５
は、箱の蓋部分を形成しており、先端部中央部に形成さ
れている凸辺３３１は右横辺部３４０の中間部長孔３４
５に貫通して蓋閉め状態を維持可能に構成されている。
また、左横辺部３３０の蓋部３３５両側面には、組立時
に前縦辺部３１０、奥縦辺部３２０の基部長孔３１３，
３２３を覆うことがないように凹部３３２，３３３が形
成されている。

【００６４】右横辺部３４０は、基部より３つ目までは
山折りされる折り目が設けられているが、ａに示す４つ
目の折り目は谷折りの折り目であり、基部の３つ目の折
り目ｂとの間隔分と先端部の折り目の間隔の合計が、基
部の折り目ｃと２段目の折り目ｄの合計間隔となってい
る。

【００６５】これにより、深さが折り目ａとｂの間隔分
の箱体が形成される。そして、両側面の少なくとも当該
板段ボールの厚さ分突出した係合凸辺３４３，３４４が
前縦辺部３１０の長孔３１５と奥縦辺部３２０の長孔３
２５にそれぞれ挿入され、箱体の底面を形成したときの
強度を確保している。

【００６６】また、右横辺部３４０の基部両側面より延
出舌状片３４６，３４７の先端部は、組立状態で前縦辺
部３１０の孔部３１４及び奥縦辺部３２０の孔部３２４
にそれぞれ挿入され、組立時の右横辺部３４０の組立状
態を維持している。

【００６７】一方連結部４３０で梱包体の本体と切り離
し可能に構成されているアダプタ部４００は図の鎖線部
分で山折り目が形成されており、底部係合辺４１０、上
部係合辺４２０、右辺４４０、左辺４５０で構成されて
いる。右辺４４０、左辺４５０は夫々基部で略直角に山
折りされ、続いて基部の奥側折り目で山折りされる。こ
の結果、左辺４５０の奥側先端凸部４５２が右辺４４０
の奥側先端部近傍に配設された孔部４４２内に貫通さ
れ、折り曲げ状態が維持される。

【００６８】この両側辺４４０，４５０の折り曲げ時の
辺長さ（折り曲げ時のアダプタ部４００の背面より辺４
４０、４５０の最先端部までの距離）を運搬箱の内側側
面より製品の外側側面までの距離とすることにより、梱
包時における製品両側面をこの右辺４４０、左辺４５０
で位置決めすることができ、側面方向への変位を防ぐこ
とができる。更に、このアダプタ部４００により上部梱
包材と底部梱包材の間隔を決めることができる。

【００６９】なお、組立時にはまずアダプタ部４００を
切り離し、前縦辺部３１０及び奥縦辺部３２０を組み立
て、次に右横辺部３４０を組み立てて箱体を構成し、最
後に左横辺部３３０を組み立てることになる。また別個
にアダプタ部４００を組み立てる。

【００７０】この梱包体及びアダプタ部をそれぞれ２組
組み立て、そして一方を底部梱包体とし、他方を上部梱
包体とし、両梱包体間を２つの例えば前縦辺部３１０及
び奥縦辺部３２０間をアダプタ部４００で連結する。ま
た、アダプタ部４００の底部係合辺４１０、上部係合辺
４２０の最先端部分は折り曲げ時に底部梱包材及び上部
梱包材の長孔３１２に夫々貫通係合される。

【００７１】この組立操作の例を図６に示している。第
２の実施の形態例によれば、図６に示す状態よりアダプ
タ部４００を前縦辺部３１０及び奥縦辺部３２０間に係
合させ、折り曲げ状態時における底部係合辺４１０、上
部係合辺４２０の高さが丁度底部梱包材及び上部梱包材
の間隔となるように成型することにより、一定の弾性力
で製品を挟持することができ、また、底部梱包材及び上
部梱包材による製品挟持状態を維持することができる。

【００７２】そして、この状態で運搬箱に収納すること
ができ、収納状態でも底部梱包材及び上部梱包材による
製品挟持状態を維持することができ運搬箱の蓋閉めも極
めて容易に行なうことができる。しかも、この場合には
上部に箱体を形成しているため、この中に製品の付属品
を収納することも可能となる。

【００７３】第２の実施の形態例によれば、このように
して運搬箱内に製品を収納してユーザーに納品する。そ
して、ユーザーサイドで運搬箱内より製品を取り出す際
には、例えば両アダプタ部の上部係合辺４２０の最先端
部分が上部梱包材の長孔３１２に貫通係合されている
が、この上部係合辺４２０の最先端部分を長孔３１２よ
り外し、上部梱包材を運搬箱より取外し、その後に製品
を取り出せば良い。この場合において、上部梱包材を取
り外した状態では、製品はアダプタ部材４００の右辺４
４０、左辺４５０で挟持されているのみであるため、極
めて容易に運搬箱内より取り出すことができる。

【００７４】製品を取り出した後には底部梱包材が運搬
箱の底部に収納された状態となっているが、底部梱包材
にはアダプタ部４００が係合された状態であるため、両
側のアダプタ部４００を持って引き上げることにより、
容易に運搬箱内より底部梱包材を取り出すことができ
る。特に第２の実施の形態例の如くの上部にウレタンフ
ィルムシート５００が貼着された状態では、底部梱包材
の取り出しは通常では非常に困難であるが、この両側の
アダプタ部４００をもって引き上げることを可能にした
ため、容易に運搬箱内より底部梱包材を取り出すことが
できる。

【００７５】以上説明したように第２の実施の形態例に
よれば、図５に示すようにウレタンフィルムシート５０
０の貼着面３５０の中央開口部内にアダプタ部４００を
打ち抜き形成するとしたため、アダプタ部４００のため
に別部材を形成することなく容易に梱包材３００とアダ
プタ部４００とを一体に成形でき、１枚の段ボールを打
ち抜き等で成形してウレタンフィルムシート５００を貼
着するのみで、梱包材３００及びアダプタ部４００を完
成させることができる。

【００７６】このため、梱包材を保存する際に単に板状
の段ボール形状のままで保存でき、積載して保存するこ
とにより少ないスペースで大量の梱包材を保存できる。
しかも、一種類の板状段ボール構造で梱包材を構成でき
るため、製造も容易である。そして、実際の梱包時にお
いても、梱包材３００とアダプタ部４００を単に切り離
して折り曲げ成型して組み立て、ウレタンフィルムシー
ト５００部分の弾性力を利用して製品を挟み込んで固定
するのみで、確実に製品を運搬箱内に製品を梱包するこ
とができる。このように梱包しても、ウレタンフィルム
シート５００により挟持された製品位置が変化すること
もなく、外部よりの応力にも強い、種類の１種類である
ことに起因する生産効率の向上が図れると共に、単に段
ボールを打ち抜いてフイルムシートを貼着するという簡
単な作業のみで梱包材を製造でき、係る面でも生産効率
が向上し、廉価、且つ保存の容易な梱包材が提供でき
る。

【００７７】さらに、ウレタンフィルムシート５００の
変形により製品を挟持する構造であるため、上述した第
１の実施の形態例も同様であるが、製品の外形が多少変
わっても、梱包材はそのまま使用でき、製品形状の変更
毎に梱包材の設計を変更する必要がなくなる。

【００７８】［第３の実施の形態例］以上に説明した第
２の実施の形態例においては、アダプタ部４００で上部
と底部の梱包材の間隔を維持する例について説明した。
しかし、例えば運搬箱の上部が開口してそこから運搬箱
内に梱包材及び製品を収納するタイプの場合には、必ず
しもウレタンフイルムシートで製品を挟持した状態で運
搬箱内に収納する必要はなく、最初に手医務梱包材を収
納して続いて製品をウレタンフイルムシートの中央部に
位置決めして載置し、上から更に上部梱包材を挿入して
固定する物であってもよい。いずれの方法においても、
ウレタンフィルムシート５００で製品を挟持して、ウレ
タンフィルムシート５００の弾性力で製品を固定すれば
確実に製品を運搬箱内に収納することができる。

【００７９】しかし、単に底部梱包材、製品、上部梱包
材を運搬箱内に収納していっても、ウレタンフィルムシ
ート５００の弾性力で製品を挟み込んであるために、一
定以上の力で均等に押し下げていないと製品挟持力が低
下して製品位置がずれる虞があり、例えば箱内に梱包材
と製品を収納して箱の蓋を閉める場合に、上部梱包材の
一方端部のみに強い力がかかって他方が浮き上がり、製
品位置を所望位置に保てない事態も考えられる。これで
は効率の良い製品梱包作業が行なえない。

【００８０】このような事態を防止するためには、上述
した実施の形態例の様に梱包材側の構造で製品との位置
関係を保つ構造を備えるほか、運搬箱の構造も加味して
梱包材と製品との位置関係を保っても良い。運搬箱の構
造も加味して梱包材と製品との位置関係を保つ本発明に
係る第３の実施の形態例を図７及び図８を参照して以下
に説明する。

【００８１】図７において、１０００は製品、２１００
は底部梱包材、２２００は上部梱包材、３０００は運搬
箱である。そして、第３の実施の形態例においては、少
なくとも上部梱包材２２００の対向する２隅には上面が
切りかかれた切り欠き部２２１０，２２２０が設けられ
ている。なお、この底部梱包材２１００の構造及び上部
梱包材２２００の構造は、上述した第２の実施の形態例
と同様の構造であっても、あるいは第１の実施の形態例
と同様の構造であっても良い。いずれの場合であって
も、少なくとも上部梱包材２２００の対向する２隅に切
り欠き部２２１０，２２２０が設けられていればその構
造は問わない。

【００８２】第３の実施の形態例における運搬箱は、図
７の下部に示す構造を備えており、図７の上部に示す上
部梱包材２２００の切り欠き部２２１０，２２２０に対
応する隅位置に運搬箱と同材質の折り曲げ辺３１００，
３２００を配設している。この折り曲げ辺３１００，３
２００は、例えばａに示す斜線部で運搬箱３０００に固
定されている。そして、この固定部から隅の部分は箱の
内側に折り曲げ可能であり、折り曲げ辺３１００，３２
００の幅は、上部梱包材２２００の切り欠き部２２１
０，２２２０の切り欠き幅（切り欠き深さ）と略一致し
ている。

【００８３】以上の構成を備える第３の実施の形態例で
は、例えば運搬箱３０００内に底部梱包材２１００を収
納し、続いて底部梱包材２１００の例えばウレタンフイ
ルムシート５００配設面の略中央位置に製品１０００が
くるように載置し、その上より上部梱包材２２００を下
部梱包材２１００との相対位置が略一致するように位置
決めして箱内に押し込むことにより、底部梱包材２１０
０、製品１０００、上部梱包材２２００が箱内に収納さ
れた状態となる。

【００８４】この状態では、上から上部梱包材２２００
を押し込んだ状態であるため、ウレタンフイルムシート
５００の弾性力で製品１０００が位置決め固定された状
態である。

【００８５】この状態のままでは、蓋３０１０，３０２
０，３０３０，３０４０を折り畳んで固定しようとして
も、一人では蓋をするときに上部梱包材２２００より手
を離さなければならず、離した部分の押圧力が弱まり、
製品位置を良好に保てなくなる虞があった。

【００８６】しかし、第３の実施の形態例では、運搬箱
３０００に折り曲げ辺３１００，３２００を配設してい
るため、上から上部梱包材２２００を押し込んだ状態で
例えば上部梱包材３２００の切欠部２２１０の上部位置
に折り曲げ辺３１００を箱３０００の中央方向に折り曲
げ、折り曲げ辺が切欠部２２１０で位置決め固定され
る。

【００８７】同様に、上部梱包材３２００の他方の切欠
部２２２０の上部位置に折り曲げ辺３２００を箱３００
０の中央方向に折り曲げて、折り曲げ辺３２００が切欠
部２２１０により規制されて上部梱包材３２００の上面
が丁度運搬箱３０００の箱内の面と一致する位置に保持
される。この状態を図８に示す。

【００８８】第３の実施の形態例においては、このよう
に梱包材２１００，２２００で製品１０００を挟持した
状態が簡単な構造で維持可能である。しかも図８の状態
への移行は極めて簡単な作業（梱包材を押し込んだ状態
で折り曲げ辺３１００，３２００を折り曲げるという簡
単な作業）であり、熟練していない作業者であってもわ
ずか一人で容易に行なえる。

【００８９】そして、図８の状態から容易に運搬箱３０
００の蓋を閉めて固定することできる。なお、運搬中は
運搬箱の蓋が示された状態であるため、この折り曲げ辺
３１００，３２００にのみ強い力が加わることもないた
め、少なくとも梱包時において蓋を閉めるまでの間、図
８に示す状態を維持できる強度があれば良い。

【００９０】以上説明したように第３の実施の形態例に
よれば、底部梱包材２１００及び上部梱包材２２００は
運搬箱３０００の内部に収納された状態で図８に示す形
状を維持できればよく、簡単な折り曲げ構造のもので形
成できる。

【００９１】また、運搬箱３０００の少なくとも２隅に
折り曲げ辺３１００，３２００を設けて、梱包材を箱内
に収納した時点で内側に入り曲げるという簡単な作業で
確実に運搬箱内部に製品１０００を収納して梱包を完成
させることができる。

【００９２】なお、以上の各実施の形態例では、ウレタ
ンフィルムシート５００は貼着される例を説明した。し
かし、ウレタンフィルムシートは張設されていればその
固定方法に限定されず、周囲を肉厚に形成して糸などで
縫い込んだものであっても、釘や鋲等で固定したもので
あっても良い。また、板状部材の段ボールに限る物では
なく、プラスチック部材であっても良い。この場合には
ウレタンフィルムシートや折り曲げ辺は融着などで固定
することができる。

【００９３】以上に説明した各実施の形態例の梱包材
は、いずれも梱包以前の状態では平板状であったが、運
搬後に運搬箱より取り外した後であっても各梱包材を再
び展開することにより、保存時と同様に平板状と出来
る。この結果、使用後にも最少の容積の状態とでき、そ
の後の処理も容易となる。しかも、環境破壊を起すよう
な材料を用いる必要がなく、安心して使用できる梱包材
とすることができる。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、梱
包材を１枚の板状部材にウレタンフィルムシートを張設
した状態で保存できるため、梱包までの保存時に必要な
保存スペースを最少のものと出来る。

【００９５】また、梱包時にも単に折り曲げ成形するの
みで容易に梱包部材が完成し、後は単にウレタンフィル
ムシート部分で商品などの梱包対象物を挟み込みのみ
で、ウレタンフィルムシートの弾性力で梱包対象物の挟
み込み状態が位置ずれなどなく維持され、確実の梱包状
態が維持される。

【００９６】しかも、ウレタンフィルムシートの弾性力
で梱包対象物を挟む構成であるため、例えば梱包対象物
の形状に多少の形状変更があっても、あるいは梱包対象
部が異なっても、そのまま同じ梱包材で梱包することが
でき、設計変更の度ごとに梱包材を変更する必要もな
い、使いやすい梱包材が提供できる。

【００９７】また、他の梱包状態を維持するアダプタ部
材などが必要な場合であっても、板状部材の開口部を利
用して切り離し可能に形成しているため、梱包までの間
に複数の部材に分けて保存しておく必要がない。

【００９８】更に、板状部材は一回の打ち抜き成形で所
望形状に成形可能であり、製造原価も低く抑えることが
できる。

【００９９】更にまた、使用後において各梱包材を再び
展開することにより、保存時と同様に平板状と出来、使
用後にも最少の容積の状態とでき、その後の処理も容易
となる。

【０１００】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一発明の実施の形態例における底
部梱包部材の展開図である。

【図２】本実施の形態例の上部梱包部材の展開図であ
る。

【図３】本実施の形態例の梱包材を用いて実際の商品
（製品）を位置決めして梱包する状態を説明するための
図である。

【図４】本実施の形態例の梱包材により位置決め・緩衝
して運搬箱である製品外箱内に収納する動作を説明する
ための図である。

【図５】本発明に係る第２の実施の形態例の梱包材を示
す展開図である。

【図６】第２の実施の形態例の梱包材を用いて製品を梱
包する状態を説明するための図である。

【図７】本発明に係る第３実施の形態例における製品梱
包作業を説明するための図である。

【図８】本発明に係る第３実施の形態例における製品梱
包作業を説明するための図である。

【図９】本発明に係る実施の形態例における梱包の基本
原理を説明するための図である

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宝積 敦 東京都文京区本郷３−39−４ フクダ電子 株式会社内 (72)発明者 石井 克人 東京都文京区本郷３−39−４ フクダ電子 株式会社内 Ｆターム(参考） 3E060 AA03 BA03 BC02 BC04 CC12 CC19 CC60 EA07 EA20 3E066 AA03 BA05 CA01 CA04 CB03 FA06 FA13 HA01 JA03 KA02 KA04 KA08 MA01 NA21 3E067 AA11 BA05A BA06A BB02A BC06A EC32 EC33 GD03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 梱包対象物を少なくとも１対の梱包部材
   で挟持して梱包対象物を運搬する運搬箱内に収納するた
   めの梱包材であって、 前記梱包部材は、少なくとも前記梱包対象物当接部位を
   切り欠くと共に所定形状に成型された板状部材と、少な
   くとも前記梱包対象物当接部位の板状部材切り欠き部位
   に張設された可撓性を有するプラスチックフイルムシー
   トとを有し、 梱包時に前記板状部材を所定形状に折り曲げて梱包部材
   を梱包可能状態として、一対の折り曲げ形成された前記
   梱包部材の前記プラスチックフイルムシート部分で前記
   梱包対象物を圧接挟持し、前記プラスチックフイルムシ
   ートの弾性力で前記梱包対象物を梱包位置に位置決めし
   て前記運搬箱内に収納して梱包することを特徴とする梱
   包材。
2. 【請求項２】 前記板状部材の所定折り曲げ部位には折
   り目が設けられていることを特徴とする請求項１に記載
   の梱包材。
3. 【請求項３】 前記板状部材は箱状に折り曲げ成型され
   箱状の底部を開口部として開口部に前記プラスチックフ
   イルムシートを張設してなることを特徴とする請求項１
   又は請求項２に記載の梱包材。
4. 【請求項４】 前記箱状の一方辺で前記一対の梱包部材
   を回転可能に係合し、対向辺の立ち上がり部の一部を切
   欠凹部形状に形成して、前記梱包対象物を一対の梱包部
   材の夫々の前記プラスチックフイルムシート部分で圧接
   挟持させ、前記切り欠き凹部を抑えて前記一対の梱包部
   材による挟持状態を維持しつつ前記運搬箱に収納可能と
   することを特徴とする請求項３記載の梱包材。
5. 【請求項５】 前記板状部材の前記開口部内に１対の梱
   包部材の夫々の前記プラスチックフイルムシートで梱包
   対象物を挟持した際に前記梱包部材の挟持状態を維持す
   るためのアダプタ部材を切り離し可能に成型し、梱包時
   に前記切り離したアダプタ部材を組み立て成形して前記
   一対の梱包部材を係合可能とすることを特徴とする請求
   項３記載の梱包材。
6. 【請求項６】 前記係合は梱包材の所定部位に形成され
   た孔部内に前記アダプタ部材の一部を貫通させて貫通状
   態を維持させて前記梱包部材の挟持状態を維持すること
   を特徴とする請求項５記載の梱包材。
7. 【請求項７】 少なくとも梱包対象物当接部位を切り欠
   くと共に所定形状に成型された板状部材と、少なくとも
   前記梱包対象物当接部位の板状部材切り欠き部位に張設
   された可撓性を有するプラスチックフイルムシートとを
   有する一対の梱包材の前記プラスチックフイルムシート
   部分で梱包対象物を挟持して梱包対象物を運搬する運搬
   箱内に収納する梱包方法であって、 前記梱包部材は、梱包時に前記板状部材を所定形状に折
   り畳んで梱包部材を梱包可能状態として、一対の折り曲
   げ形成された前記梱包部材の前記プラスチックフイルム
   シート部分で前記梱包対象物を圧接挟持し、前記プラス
   チックフイルムシートの弾性力で前記梱包対象物を梱包
   位置に位置決めして前記運搬箱内に収納して梱包するこ
   とを特徴とする梱包方法。
8. 【請求項８】 前記運搬箱内上部の少なくとも対向する
   ２隅に、箱の内側面に沿った状態と箱の内側に折れ曲が
   った状態とに保持可能な抑え部材を配設し、 前記前記梱包部材の前記プラスチックフイルムシート部
   分で前記梱包対象物を圧接挟持して前記運搬箱内に収納
   し、収納後に抑え部材を箱の内側に折れ曲がった状態と
   して上部梱包部材上面を抑え、前記運搬箱への収納状態
   を維持して梱包可能とすることを特徴とする請求項７記
   載の梱包方法。
9. 【請求項９】 前記上部梱包部材の前記抑え部材位置を
   少なくとも前記抑え部材幅切り欠いて収納後に抑え部材
   を箱の内側に折れ曲がった状態として上部梱包部材上面
   を抑えた状態で前記上部梱包部材の他の面の高さを運搬
   箱内の高さと略一致させることを特徴とする請求項８記
   載の梱包方法。