JP2000142634A

JP2000142634A - 簡易荷送シール装置

Info

Publication number: JP2000142634A
Application number: JP10317535A
Authority: JP
Inventors: Itaru Tomei; 格東明
Original assignee: TOUMEI ENGINEERING KK
Current assignee: TOUMEI ENGINEERING KK
Priority date: 1998-11-09
Filing date: 1998-11-09
Publication date: 2000-05-23

Abstract

(57)【要約】【課題】冊子に対し順次、見開き側の端面をテープに
て簡単、かつ見栄えの良いシール状態とし、かつラベル
の貼着けを自動化すること。【解決手段】ワーク搬送コンベア２２０，２２０′，
２３０等により搬送される１端面を基準面とする冊子Ｗ
の先端位置に同期させ、テープ切出・貼着機構２６０に
て貼着長さに対応して所定長さに切出されたロール状で
所定幅の片面糊付テープＴがテープ切出・貼着機構２６
０及びテープ曲折機構２８０にて基準面に隣接する下面
側の周縁面、基準面、上面側の周縁面へと順次コの字状
に曲折され貼着けられ、冊子Ｗ端面がシール状態とされ
る。更に、ラベル貼着機構２９０にて冊子Ｗの上面側に
所定のラベルが貼着けられる。これにより、冊子Ｗは搬
送状態で基準面の所定位置に対応し所定長さのテープＴ
による見栄えの良いシール状態にでき、かつラベルの貼
着けが達成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雑誌やカタログや
パンフレット等の冊子に対し、綴じ側以外の見開き側の
端面を片面糊付テープにてシール状態とし、例えば、第
三種郵便物に適合する投函形態及び宅配便としての達成
可能な簡易荷送シール装置に関するものである。なお、
比較的薄い直方体形状の箱の開放側を片面糊付テープに
てシール状態とするのにも使用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来、雑誌やカタログやパンフレット等
の冊子であるワークに対し、見開き側の端面を片面糊付
テープにてシール状態とすることで、例えば、封書や帯
封に代わって第三種郵便物に適合する投函形態を達成す
ることができる。

【０００３】この種の従来技術として、実開平７−４０
５３号公報、実開平７−３７６５９号公報、登録実用新
案第３０３７９３３号、特開平１０−３５１５２号公
報、特開平１０−３５１５３号公報、特開平１０−３５
１５４号公報の技術を挙げることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
な複数のワークに対し、見開き側の端面をテープにてシ
ール状態とするにも、手作業しかなく極めて効率の悪い
ものであった。この際、テープを所定の長さに切ってワ
ークの見開き側の端面に位置合わせしつつ貼着けること
は案外難しく、また、テープが皺になり易いという不具
合もあった。

【０００５】そこで、この発明はかかる不具合を解決す
るためになされたもので、雑誌やカタログやパンフレッ
ト等の冊子である複数のワークに対し順次、見開き側の
端面をテープにて簡単、かつ見栄えの良いシール状態と
することができる簡易荷送シール装置の提供を課題とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の簡易荷送シー
ル装置によれば、テープ切出手段にてロール状で所定幅
の片面糊付テープがワークへの貼着長さに対応する所定
長さに切出される。この切出されたテープがテープ貼着
手段にてワークの厚み方向の１端面の基準面に隣接する
下面側の周縁面に貼着けられる。そして、シール手段に
てテープの残幅部分がワークの基準面及び上面側の周縁
面へと順次曲折され貼着けられることでワーク端面がシ
ール状態とされる。更に、ラベル貼着手段にてワークの
上面側の所定位置に対してラベルが貼着けられる。これ
により、ワークの基準面の所定位置に対応し所定長さの
テープによる見栄えの良いシール状態を達成することが
でき、かつワークの上面側の所定位置に対してラベルが
貼着けられているため、例えば、ラベルに住所・氏名等
が予め印刷してあればそのまま第三種郵便物に適合する
投函形態を達成することができる。

【０００７】請求項２の簡易荷送シール装置によれば、
ワーク搬送手段にて１端面を基準面としてワークがその
基準面に隣接する周縁面を含む面を鉛直下向きとして水
平に搬送される。また、テープ切出手段にてロール状で
所定幅の片面糊付テープがワークへの貼着長さに対応す
る所定長さに切出される。この切出されたテープがテー
プ貼着手段にてワーク搬送手段で搬送されるワークの先
端位置に同期され、基準面に隣接する下面側の周縁面に
貼着けられる。そして、シール手段にてテープの残幅部
分がワークの基準面及び上面側の周縁面へと順次曲折さ
れ貼着けられることでワーク端面がシール状態とされ
る。更に、ラベル貼着手段にてワークの上面側の所定位
置に対してラベルが貼着けられる。これにより、ワーク
は搬送状態で基準面の所定位置に対応し所定長さのテー
プによる見栄えの良いシール状態を達成することがで
き、かつワークの上面側の所定位置に対してラベルが貼
着けられているため、例えば、ラベルに住所・氏名等が
予め印刷してあればそのまま第三種郵便物に適合する投
函形態を達成することができる。

【０００８】請求項３の簡易荷送シール装置によれば、
ワーク投入手段にて複数積重ねられたワークが下から１
つずつ順次投入され、その投入されたワークの厚み方向
の１端面を基準面としてワークがその基準面に隣接する
周縁面を含む面を鉛直下向きとして水平に搬送される。
また、テープ切出手段にてロール状で所定幅の片面糊付
テープがワークへの貼着長さに対応する所定長さに切出
される。この切出されたテープがテープ貼着手段にてワ
ーク搬送手段で搬送されるワークの先端位置に同期さ
れ、基準面に隣接する下面側の周縁面に貼着けられる。
そして、シール手段にてテープの残幅部分がワークの基
準面及び上面側の周縁面へと順次曲折され貼着けられる
ことでワーク端面がシール状態とされる。更に、ラベル
貼着手段にてワークの上面側の所定位置に対してラベル
が貼着けられる。これにより、ワークは搬送状態で基準
面の所定位置に対応し所定長さのテープによる見栄えの
良いシール状態を達成することができ、かつワークの上
面側の所定位置に対してラベルが貼着けられているた
め、例えば、ラベルに住所・氏名等が予め印刷されてい
ればそのまま第三種郵便物に適合する投函形態を達成す
ることができる。

【０００９】請求項４の簡易荷送シール装置によれば、
テープ切出手段にてロール状で所定幅の片面糊付テープ
がワークへの貼着長さに対応する所定長さに切出され
る。この切出されたテープがテープ貼着手段にてワーク
の厚み方向の１端面の基準面に隣接する下面側の周縁面
に貼着けられる。そして、シール手段にてテープの残幅
部分がワークの基準面及び上面側の周縁面へと順次曲折
され貼着けられることでワーク端面がシール状態とされ
る。更に、印字手段で前記ワークの一方の面側の所定位
置に対して所定の配送先を直接印字することができる。
これにより、ワークの基準面の所定位置に対応し所定長
さのテープによる見栄えの良いシール状態を達成するこ
とができ、かつワークの上面側の所定位置に対して配送
先が印字されているから、例えば、住所・氏名等を印刷
すれば、そのまま第三種郵便物に適合する投函形態を達
成することができる。

【００１０】請求項５の簡易荷送シール装置によれば、
ワーク搬送手段にて１端面を基準面としてワークがその
基準面に隣接する周縁面を含む面を鉛直下向きとして水
平に搬送される。また、テープ切出手段にてロール状で
所定幅の片面糊付テープがワークへの貼着長さに対応す
る所定長さに切出される。この切出されたテープがテー
プ貼着手段にてワーク搬送手段で搬送されるワークの先
端位置に同期され、基準面に隣接する下面側の周縁面に
貼着けられる。そして、シール手段にてテープの残幅部
分がワークの基準面及び上面側の周縁面へと順次曲折さ
れ貼着けられることでワーク端面がシール状態とされ
る。更に、印字手段で前記ワークの一方の面側の所定位
置に対して所定の配送先を直接印字することができる。
これにより、ワークの基準面の所定位置に対応し所定長
さのテープによる見栄えの良いシール状態を達成するこ
とができ、かつワークの上面側の所定位置に対して配送
先が印字されているから、例えば、住所・氏名等を印刷
すれば、そのまま第三種郵便物に適合する投函形態を達
成することができる。

【００１１】請求項６の簡易荷送シール装置によれば、
ワーク投入手段にて複数積重ねられたワークが下から１
つずつ順次投入され、その投入されたワークの厚み方向
の１端面を基準面としてワークがその基準面に隣接する
周縁面を含む面を鉛直下向きとして水平に搬送される。
また、テープ切出手段にてロール状で所定幅の片面糊付
テープがワークへの貼着長さに対応する所定長さに切出
される。この切出されたテープがテープ貼着手段にてワ
ーク搬送手段で搬送されるワークの先端位置に同期さ
れ、基準面に隣接する下面側の周縁面に貼着けられる。
そして、シール手段にてテープの残幅部分がワークの基
準面及び上面側の周縁面へと順次曲折され貼着けられる
ことでワーク端面がシール状態とされる。更に、印字手
段で前記ワークの一方の面側の所定位置に対して所定の
配送先を直接印字することができる。これにより、ワー
クの基準面の所定位置に対応し所定長さのテープによる
見栄えの良いシール状態を達成することができ、かつワ
ークの上面側の所定位置に対して配送先が印字されてい
るから、例えば、住所・氏名等を印刷すれば、そのまま
第三種郵便物に適合する投函形態を達成することができ
る。

【００１２】請求項７の簡易荷送シール装置では、ワー
ク搬送手段にて搬送されるワークがその１端面の基準面
に隣接する両側の周縁面を含む平面で少なくとも周縁面
部分を除いて挟持状態とされる。これにより、ワークの
搬送状態が安定されるため、結果として、ワークの所定
位置に対するテープの貼着位置が安定される。

【００１３】請求項８の簡易荷送シール装置では、テー
プ切出手段にてテープの幅方向の中心がワークの基準面
の厚み方向の略中心に一致され切出される。これによ
り、ワークの基準面に隣接する両側の周縁面におけるテ
ープの貼着幅がほぼ一致されるため、見栄えの良い確実
なシール状態を達成することができる。

【００１４】請求項９の簡易荷送シール装置では、テー
プ切出手段及びテープ貼着手段によってテープがワーク
に貼着けられるまでのテープの移送区間では、テープの
糊付面との接触面にナイフエッジが用いられている。こ
れにより、テープが切出されワークに貼着けられるまで
の移送区間におけるテープの糊付面との接触面に対する
粘着力が軽減され、テープが移送経路の接触面に貼着い
たりすることが防止され確実な移送が達成される。

【００１５】請求項１０の簡易荷送シール装置では、テ
ープ貼着手段によってテープ切出手段にて切出されたテ
ープは糊付面と反対面が負圧にて吸着される。これによ
り、切出されたテープは糊付面と反対面が吸着されるこ
とで安定して移送され、ワークの所定位置に確実に貼着
けられる。

【００１６】請求項１１の簡易荷送シール装置によれ
ば、更に、第２のテープ切出手段にて１端面がシール状
態とされたワークにおける残りの端面に対して、ロール
状で所定幅の片面糊付テープがその端面の貼着長さに対
応する所定長さに切出される。この切出されたテープが
第２のテープ貼着手段にてワークの厚み方向の端面に隣
接する下面側の周縁面に貼着けられる。そして、第２の
シール手段にてテープの残幅部分がワークの端面及び上
面側の周縁面へと順次コの字状に曲折され貼着けられる
ことで、最初にシール状態とされた端面以外の残りのワ
ーク端面がシール状態とされる。これにより、ワークの
最初の端面及び残りの端面の所定位置に対応し所定長さ
のテープによる見栄えの良いシール状態を達成すること
ができ、かつワークの上面側の所定位置に対してラベル
が貼着けられているため、例えば、ラベルに住所・氏名
等が予め印刷されていればそのまま第三種郵便物に適合
する投函形態を達成することができる。

【００１７】請求項１２の簡易荷送シール装置では、第
２のテープ切出手段、第２のテープ貼着手段、第２のシ
ール手段が、先に基準面とされた１端面がシール状態と
されたのちのワークに対して両側に対称的な一対構成と
されることで最初にシール状態とされたワーク端面に隣
接する残りの２つのワーク端面がシール状態とされる。
これにより、ワークの最初の端面及び残りの２端面の所
定位置に対応し所定長さのテープによる見栄えの良いシ
ール状態を達成することができ、ワークが雑誌やカタロ
グやパンフレット等の冊子であれば、綴じ側以外の見開
き側の三端面を完全なシール状態にできるため、冊子内
に挟まれているはがき等の落下を防止することができ、
かつワークの上面側の所定位置に対してラベルが貼着け
られているため、例えば、ラベルに住所・氏名等が予め
印刷されていればそのまま第三種郵便物に適合する投函
形態を達成することができる。

【００１８】請求項１３の簡易荷送シール装置では、前
記シール手段の曲折を略コ字状に曲折するものであるか
ら、特に、冊子のシールに好適となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の簡易荷送シール装
置を具体的な実施の形態に基づいて説明する。

【００２０】〈実施の形態１〉図１は本発明の第１の実
施の形態にかかる簡易荷送シール装置の全体概略構成を
示す正面図である。また、図２は図１の上面図であり、
図３は図１の右側面図である。

【００２１】図１、図２及び図３において、本簡易荷送
シール装置１００を利用して雑誌やカタログやパンフレ
ット等の冊子である複数のワークＷを第三種郵便物に適
合するシール状態とする場合について説明する。この簡
易荷送シール装置１００は主として、ワークＷの流れ方
向に沿って投入ステーションＳ１、貼着ステーションＳ
２、払出ステーションＳ３からなり、ワークＷは図１の
手前側である見開き側の１端面を基準面とし表裏が水平
方向に搬送される。また、簡易荷送シール装置１００の
ワークＷに対する搬送系は直線型経路となるように構成
されている。

【００２２】まず、投入ステーションＳ１について、図
１、図２及び図４を参照して説明する。ここで、図４は
投入ステーションＳ１の拡大詳細図であり、図４（ａ）
は部分透視による上面図、図４（ｂ）は部分透視による
正面図である。

【００２３】投入ステーションＳ１は、図１、図２及び
図４に示すように、ワーク投入モータ１１０による１方
向回転とクランク機構（図示略）との組合わせを利用
し、所定ストロークにて左右方向に往復動作されるワー
ク投入スライドテーブル１２０にて構成されている。ワ
ーク投入スライドテーブル１２０面上には複数のワーク
Ｗが段積状態に載置され、このワーク投入スライドテー
ブル１２０の先行する前半領域には複数の孔１２１が穿
設されている。これら複数の孔１２１の下面側は負圧供
給源としてのターボファンモータ２７９に接続されてい
る。なお、ワーク投入スライドテーブル１２０の各孔１
２１とターボファンモータ２７９との接続構造は省略さ
れている。

【００２４】また、ワーク投入スライドテーブル１２０
の後半領域には想定される１冊分のワークＷの厚み以下
で、その後端面を引掛けることができる突起部１２２が
形成されている。この突起部１２２はスライドテーブル
１２０面上でワークＷの搬送方向に沿った縦寸法にほぼ
一致するようにワークＷの後端面に合わせて調節自在に
構成されている。そして、ワーク投入スライドテーブル
１２０の後半領域付近には、ワークＷの搬送方向に沿っ
た縦寸法にほぼ一致するようにワークＷの後端面に合わ
せて調節自在な壁面１２３が設けられている。この壁面
１２３はワーク投入スライドテーブル１２０と共に突起
部１２２が復動作されるときに、段積状態のワークＷの
後端面を規制し連れて動くことのないようにするための
ものである。

【００２５】更に、投入ステーションＳ１の手前側には
ワークＷの基準面を案内する固定壁面１２４が設けら
れ、ワークＷの先端面及び奥側端面を案内する壁面１２
５，１２６が設けられている。このうち、ワークＷの搬
送方向の先端面を案内する壁面１２５は、下方側が搬送
されるワークＷの１冊の厚みよりやや広いスリット状の
上下開口幅となるように調節自在に構成されている。ま
た、奥側端面を案内する壁面１２６は、その位置が所定
範囲内でワークＷの搬送方向に直角な横寸法に合わせて
調節自在に構成されている。

【００２６】なお、突起部１２２や壁面１２３，１２６
の位置決め構造については、本実施の形態ではノブ等に
てねじ止め固定しているが、本発明を実施する場合に
は、これに限定されるものではなく、センサやステップ
モータ等を用いてワークＷに対する適合位置が自動設定
されるようにしてもよい。

【００２７】次に、投入ステーションＳ１に続く貼着ス
テーションＳ２について、図１及び図２を参照して説明
する。

【００２８】貼着ステーションＳ２は、図１に示すよう
に、主として、ワーク・テープ搬送モータ２１０にて時
計方向に回転駆動されるタイミングベルトからなるワー
ク搬送コンベア２２０と、この下面側のワーク搬送コン
ベア２２０に同期して反時計方向に回転駆動されるタイ
ミングベルトからなるワーク搬送コンベア２３０と、同
じワーク・テープ搬送モータ２１０にて回転駆動される
後述のテープ切出・貼着機構２６０と、テープ巻出モー
タ２４５にて回転駆動される後述のテープ巻出機構２４
０と、後述のテープ曲折機構２８０と、後述のラベル貼
着機構２９０とから構成されている。なお、ワーク搬送
コンベア２２０′はワークＷの搬送を補助する目的を有
し、ワーク搬送コンベア２２０の投入側と払出側との回
動軸を利用して従動的に駆動されている。したがって、
以下ではワーク搬送コンベア２２０′はワーク搬送コン
ベア２２０に含めて説明する。ここで、ワーク搬送コン
ベア２２０，２３０にて挟持されたワークＷに対して、
図２に示すように、手前側にワークＷの基準面を案内す
る固定壁面２２１が設けられ、ワークＷの奥側端面を案
内する壁面２２２の位置が所定範囲内でワークＷの搬送
方向に直角な横寸法に合わせて調節自在に構成されてい
る。

【００２９】貼着ステーションＳ２の前半では、投入ス
テーションＳ１から送出された１冊のワークＷがその上
下面をワーク搬送コンベア２２０，２３０にて所定の挟
持状態とされ、手前側のワークＷの基準面が固定壁面２
２１にて案内されつつ搬送される。この搬送途中にて、
まず、基準面に隣接する下面（裏面）側の周縁面に対し
てテープ切出・貼着機構２６０により切出された片面糊
付テープＴの所定幅のうちの片側部分が貼着けられる。
次に、ワークＷの基準面側に対応して配設された後述の
テープ曲折機構２８０にてテープＴがワークＷの基準面
側及び上面（表面）側と順次コの字状に曲折される。こ
れにより、ワークＷはワーク搬送コンベア２２０，２３
０にて挟持されたまま、綴じ側と反対の見開き側の１端
面が完全にテープＴにてシール状態とされる。そして、
貼着ステーションＳ２の後半では、ワーク搬送コンベア
２２０，２３０にて挟持され搬送途中のワークＷの上面
に対して、貼着ステーションＳ２のフレームに固設され
たラベル貼着機構２９０によるラベルＲ（図１２参照）
が貼着けられる。

【００３０】次に、貼着ステーションＳ２に続く払出ス
テーションＳ３について、図１、図２、図３及び図５を
参照して説明する。ここで、図５は払出ステーションＳ
３の拡大詳細図であり、図５（ａ）は部分透視による上
面図、図５（ｂ）は部分透視による正面図である。

【００３１】払出ステーションＳ３は、図１、図２、図
３及び図５に示すように、主として、直線（リニア）駆
動のワーク払出モータ３１０にて、上方から下方へと水
平移動されるワーク払出テーブル３２０から構成されて
いる。払出ステーションＳ３では貼着ステーションＳ２
から送出されたワークＷがワーク払出テーブル３２０上
に順次段積状態に載置される。ここで、ワーク払出テー
ブル３２０の上面側で貼着ステーションＳ２のワーク搬
送コンベア２２０，２３０によるワークＷの搬送レベル
よりやや下がった位置には、ワークＷのワーク払出テー
ブル３２０上への載置を検出するワーク払出確認センサ
３２１が配設されている。また、ワーク払出テーブル３
２０の初期設定位置となる最上端位置を検出するテーブ
ル上端確認スイッチ３２２、複数のワークＷがワーク払
出テーブル３２０上に段積みされ、ワーク払出テーブル
３２０が徐々に下方に移動され最下端位置となったこと
を検出するテーブル終端確認スイッチ３２３が配設され
ている。

【００３２】次に、各ステーション毎の動作について図
１〜図５及び図６のタイムチャートを参照して更に詳細
に説明する。

【００３３】投入ステーションＳ１のワーク投入スライ
ドテーブル１２０面上には複数のワークＷが手前側をシ
ール状態とするための基準面となるように段積みされる
（図１、図２及び図４参照）。このとき、図示しないワ
ーク有無確認センサがオンとなり（図６（ｉ）参照）、
また、後述のように、テープＴが所定位置にセットされ
るとテープ有無確認センサ２４９がオンとなり（図６
（ｈ）参照）、ワーク払出テーブル３２０上にワークＷ
がなくワーク払出確認センサ３２１がオンであり（図６
（ｏ）参照）、ワーク払出テーブル３２０が上端にある
ことを示すテーブル上端確認スイッチ３２２がオンであ
る（図６（ｐ）参照）ことにより運転準備に移行され
る。

【００３４】次に、図６の時刻ｔ0 において、運転準備
スイッチ（図示略）がオンとされることで、図６（ｂ）
に示すターボファンモータ２７９、図６（ｄ）に示すワ
ーク・テープ搬送モータ２１０が起動され回転開始され
る。なお、ターボファンモータ２７９は運転終了で主電
源がオフとされるまで回転状態が維持され、ワーク・テ
ープ搬送モータ２１０は払出ステーションＳ３のワーク
払出テーブル３２０が最下端位置、または運転終了で主
電源がオフとされるまで回転状態が維持される。

【００３５】次に、図６の時刻ｔ1 において、運転開始
スイッチ（図示略）がオンとされることで、図６（ｊ）
に示すワーク投入スイッチ（図示略）がオンとされ、図
６（ａ）に示すワーク投入モータ１１０が駆動開始され
る。なお、ワーク投入スイッチのオンは運転開始時のみ
必要である。そして、ワーク投入モータ１１０にて１回
転駆動される半円形状のカム板１１１によりワーク投入
スライドテーブル１２０の往動作（図１及び図２の右方
向への動作）のときには、カム板１１１の半円形状部分
に押されることで図６（ｃ）に示すメカニカルバルブ１
１２がオン（開状態）とされる。すると、複数の孔１２
１の下面側からターボファンモータ２７９により発生さ
れる負圧にて段積みされた複数のワークＷのうち最下段
のワークＷが吸引されワーク投入スライドテーブル１２
０の上面側に吸着される。更に、ワーク投入スライドテ
ーブル１２０後半領域に形成された突起部１２２にて最
下段のワークＷの終端面が引掛けられる。このようにし
て、ワーク投入スライドテーブル１２０が往動作される
と、その上面に段積みされた複数のワークＷのうち最下
段のものから順次、１冊ずつ抜取られるように投入ステ
ーションＳ１から貼着ステーションＳ２に確実に送出さ
れる。

【００３６】ここで、ワーク投入スライドテーブル１２
０の復動作（図１及び図２の左方向への動作）のときに
は、カム板１１１の半円形状部分から外れることで図６
の時刻ｔ2 に示すようにメカニカルバルブ１１２がオフ
（閉状態）とされ、負圧供給が停止される。このため、
投入ステーションＳ１から貼着ステーションＳ２に送出
されるワークＷや投入ステーションＳ１で段積状態の残
りのワークＷに対するワーク投入スライドテーブル１２
０の吸着力はなくなる。また、投入ステーションＳ１に
おける段積状態の残りのワークＷは、ワーク投入スライ
ドテーブル１２０の復動作のとき、周囲壁面のうち特
に、壁面１２３にて動きが規制されその段積状態が保持
され突起部１２２が形成されたワーク投入スライドテー
ブル１２０のみがスムーズに初期位置に戻されることと
なる。このように、ワーク投入モータ１１０はワーク投
入スライドテーブル１２０が１往復動作を完了する時刻
ｔ4までオン状態が保持される。このとき、ワーク投入
スライドテーブル１２０面上のワークＷがなくなると図
６（ｉ）に示すワーク有無確認センサが時刻ｔ3 にて破
線で示すようにオフとなって、以降の新たなワーク投入
動作が停止される。

【００３７】投入ステーションＳ１から貼着ステーショ
ンＳ２に送出されたワークＷは、ワーク・テープ搬送モ
ータ２１０にて回転駆動されるワーク搬送コンベア２２
０，２３０の間に受渡される。ここで、ワーク搬送コン
ベア２２０はワークＷの下面側に接触し図１の方向から
見て時計方向、また、ワーク搬送コンベア２３０はワー
クＷの上面側に接触し図１の方向から見て反時計方向に
回転駆動される。このようにして、ワークＷはワーク搬
送コンベア２２０，２３０にて挟持され、手前側の基準
面が案内されつつ図１の左方向から右方向へ予め設定さ
れた所定速度で搬送される。なお、ワークＷの貼着ステ
ーションＳ２への受渡が完了され、ワーク搬送コンベア
２２０，２３０途中に配設された図６（ｌ）に示すワー
ク先端確認センサ（図示略）で図６の時刻ｔ6 にて立上
がり信号が検出されると図６（ｋ）に示すテープ切出タ
イマがセットスタートされる。なお、このテープ切出タ
イマは図６の時刻ｔ6 のセットから予め設定された時間
が経過する図６の時刻ｔ11にてリセットされる。

【００３８】そして、図６（ｋ）に示すように、テープ
切出タイマでは時刻ｔ7 〜時刻ｔ9までの期間が予め設
定されており、後述のテープ切出・貼着機構２６０にお
ける図６（ｆ）に示す電磁ソレノイド２６５がこの期間
だけオフ（テープカット側）からオン（テープ送出側）
とされることで、テープ巻出機構２４０からワークＷの
搬送速度に等しく送出されるテープＴが予め設定された
所定長さとなるように切出される。なお、本実施の形態
の電磁ソレノイド２６５は、後述のように２個が直列に
接続され、オンからオフとするときにも片方のソレノイ
ドに電流を流して強制的にテープカット側に戻すように
構成されている。この時点で切出されたテープＴの長さ
はワークＷへの貼着け長さとなり、まず、ワークＷの手
前側の基準面に隣接する下面側の周縁面にテープＴの所
定幅のうち片側部分が貼着けられる。

【００３９】ここで、この貼着ステーションＳ２におけ
るワークＷの下面側（裏面側）への貼着幅は、例えば、
テープＴの幅を３５ｍｍ、ワークＷの基準面の端面幅を
約１０ｍｍとすると、約１２．５ｍｍとなるように貼着
位置が予め設定されている。更に、ワークＷの下面側の
周縁面に貼着けられたテープＴは、貼着ステーションＳ
２上を搬送される際、テープ曲折機構２８０により残幅
部分の約２２．５ｍｍが上側方向に９０°曲折されワー
クＷの基準面側に貼着けられ、更に、残幅部分の約１
２．５ｍｍが９０°曲折されワークＷの上面側の周縁面
に貼着けられたのち、テープ曲折機構２８０のローラ部
２８３によりワークＷの上面側の周縁面が押付けられ
る。これにより、ワークＷは見開き側の端面がテープＴ
により完全にシール状態とされる。

【００４０】なお、テープ切出・貼着機構２６０からテ
ープＴが切出されテープ巻出機構２４０側からのテープ
Ｔの送出量が少なくなってテープ有無確認センサ２４９
がオンからオフとなると、テープ巻出機構２４０におけ
る図６（ｅ）に示すテープ巻出モータ２４５が駆動され
（図６の時刻ｔ8 ）、テープ有無確認センサ２４９がオ
ンとなるまでテープＴが巻出されることとなる（図６の
時刻ｔ10）。次に、ワーク搬送コンベア２２０，２３０
途中に配設された図６（ｍ）に示すワーク先端確認セン
サ２（図示略）にて時刻ｔ12にてワークＷの先端位置が
検出されると、ラベル貼着機構２９０が駆動されワーク
Ｗに対応する所定のラベルＲがその上面に貼着けられ
る。

【００４１】そして、ワークＷの搬送方向における終端
位置が図６（ｎ）に示すワーク終端確認センサ（図示
略）で時刻ｔ13にて立下がり信号として検出され、この
とき、投入ステーションＳ１にワークＷが載置されてい
ると、図６（ａ）に示すワーク投入モータ１１０が駆動
され、ワークＷの新たな投入が上述と同様に繰返し実行
されることとなる。なお、ワーク終端確認センサは時刻
ｔ5 でワークＷを検出したときに予めオンとされてい
る。ここで、本実施の形態では、ワーク終端確認センサ
にて時刻ｔ13にてワークＷの搬送方向における終端位置
が検出されているが、ワーク終端確認センサの配設位置
をワークＷの搬送方向に対して変更することで次のワー
クＷの投入時期を適切なものとすることができる。

【００４２】このようにして、ワークＷは貼着ステーシ
ョンＳ２における搬送状態から払出ステーションＳ３に
送出され、ワーク払出テーブル３２０面上に載置され
る。なお、ワーク払出テーブル３２０の初期位置では、
図６（ｐ）に示すテーブル上端確認スイッチ３２２がオ
ンとなる。また、ワーク払出テーブル３２０はワークＷ
が載置され易くするため、ワーク払出テーブル３２０上
のワークＷの上面が、常に貼着ステーションＳ２のワー
ク搬送コンベア２２０，２３０によるワークＷの搬送レ
ベルよりやや下がった位置に保持される。このため、貼
着ステーションＳ２におけるワークＷの搬送レベルに対
応する払出ステーションＳ３の位置（ワーク払出テーブ
ル３２０の上方）にはワーク払出テーブル３２０へのワ
ークＷの載置を検出するワーク払出確認センサ３２１が
配設されている。

【００４３】ここで、ワーク払出テーブル３２０上にワ
ークＷの払出しがあり、図６（ｏ）に示すワーク払出確
認センサ３２１がワークＷにより遮られることでオンか
らオフとなると、図６（ｇ）に示すワーク払出モータ３
１０がオン状態となりワーク払出テーブル３２０が降下
開始される。そして、ワーク払出確認センサ３２１がオ
フからオンとなるまでワーク払出テーブル３２０が降下
されたのち停止される。つまり、ワーク払出テーブル３
２０上に払出されたワークＷの厚みに見合うだけワーク
払出テーブル３２０が徐々に下方に移動されるのであ
る。

【００４４】このような動作が、ワーク払出テーブル３
２０面上にワークＷが載置され、ワーク払出確認センサ
３２１がワークＷの存在を検出する度に繰返し実行され
る。このようにして、複数のワークＷがワーク払出テー
ブル３２０上に段積みされ、ワーク払出テーブル３２０
が徐々に降下され、図６（ｑ）に示すように、テーブル
終端確認スイッチ３２３にて最下端位置となったことが
検出されるとワーク払出テーブル３２０の下方への移動
が停止され、主電源がオフとされ本簡易荷送シール装置
１００は全停止状態とされる。

【００４５】次に、簡易荷送シール装置１００の貼着ス
テーションＳ２でロール状のテープＴを巻出して所定経
路に送出するテープ巻出機構２４０及びこのテープＴを
所定長さに切出しワークＷの所定位置に貼着けるテープ
切出・貼着機構２６０について、図７、図８及び図９を
参照して詳細に説明する。なお、図７は図１と同じ方向
から見たテープ巻出機構２４０及びテープ切出・貼着機
構２６０の要部構成を示す拡大正面図である。また、図
８は図７のテープ巻出機構２４０の要部断面図、図９は
テープ切出・貼着機構２６０の要部構成を示す側面図で
ある。

【００４６】図７及び図８に示すように、ロール状で例
えば、３５ｍｍ幅の片面糊付テープＴがテープ取付台板
２４２上でテープ取付板２４３にて挟持状態で回転自在
に取付けられる。このテープ取付台板２４２上のテープ
Ｔは、調節ノブ２４４を回転させることにより基台２４
１に対してテープＴの幅方向に位置調節自在に構成され
ている。これにより、ワークＷの端面をシールするとき
の表裏面におけるテープＴによる貼着幅をほぼ同じ寸法
となるように調節することができる。なお、テープ取付
台板２４２のテープＴの幅方向の位置については、テー
プＴの幅とワークＷの端面厚みとを考慮してステップモ
ータ等により自動調節するようにしてもよい。

【００４７】テープＴは運転準備に先立って、テープ巻
出モータ２４５により回転駆動されるテープ巻出ローラ
２４６及びその従動ローラ２４７の間、錘ローラ２５
０、ガイドローラ２５１を経て、テープ取付台板２４２
に回転自在に固設された挟持ローラ２５２及びその従動
ローラ２５３の間、更に、テープ巻出終端ローラ２５５
及びその従動ローラ２５６の間を通され、後述のテープ
切出・貼着機構２６０の基台２４１に固設されたテープ
切出台板２６１に設けられたスリット部２６１ａまで到
達されることで経路が初期セットされる。この初期セッ
トにより、テープＴがロール状に巻かれている状態から
引出されテープ有無確認センサ２４９がオンとなると電
気的な運転準備態勢が整うこととなる。なお、テープ巻
出終端ローラ２５５はワーク・テープ搬送モータ２１０
によりタイミングベルトを介して回転駆動される後述の
テープ貼着ローラ２６６によりタイミングベルトを介し
て同期して回転される。

【００４８】ここで、テープ巻出ローラ２４６、テープ
巻出終端ローラ２５５は外周がゴム材にてライニングさ
れている。また、テープＴの糊付面と接触する従動ロー
ラ２４７、錘ローラ２５０、ガイドローラ２５１、従動
ローラ２５３，２５６は、フッソ樹脂等にてその接触面
積を少なくするため表面が細かい波形状にて形成されて
いる。更に、従動ローラ２４７，２５３はばね部材２４
８，２５４により常時、テープ巻出ローラ２４６、挟持
ローラ２５２側に付勢されている。

【００４９】次に、テープ切出・貼着機構２６０につい
て、図７及び図９を参照して説明する。なお、図７及び
図９はテープカット用の電磁ソレノイド２６５がオフ
（テープカット側）で、テープ切出台板２６１の固定刃
２６２に対して可動刃２６４が切込んだ状態を示してい
る。

【００５０】初期セットではテープ巻出機構２４０のテ
ープ巻出終端ローラ２５５に対してその従動ローラ２５
６は所定の隙間を有して逃げた状態となっている。した
がって、テープ巻出終端ローラ２５５が回転状態となっ
てもテープＴが巻出されることはない。つまり、従動ロ
ーラ２５６は、図７に示すように、基台２４１に回動軸
２６３ａにて軸支され電磁ソレノイド２６５により矢印
方向に揺動される揺動部材２６３の１端に回転自在に配
設され、この揺動部材２６３の他端にはテープ切出台板
２６１に固定された固定刃２６２に対向してテープ切出
台板２６１面を摺動する可動刃２６４が取付けられてい
る。

【００５１】テープＴの送出開始タイミングとしては、
電磁ソレノイド２６５がオン（テープ送出側）となり揺
動部材２６３の揺動により従動ローラ２５６がテープ巻
出終端ローラ２５５に接触状態となるときである。する
と、テープ巻出終端ローラ２５５及び従動ローラ２５６
によりテープＴが挟まれ送出開始される。テープ切出台
板２６１のスリット部２６１ａを通って送出されるテー
プＴは、テープ巻出機構２４０のテープ巻出終端ローラ
２５５と同期して回転されるテープ貼着ローラ２６６の
中空軸２７１から円筒側面に放射状に穿設された複数の
孔２６６ａを介したターボファンモータ２７９の負圧に
よりそのテープ貼着ローラ２６６の円筒側面に吸着され
受渡される。なお、テープ貼着ローラ２６６の中空軸２
７１は、その先端部分のうちテープ貼着ローラ２６６の
円筒側面でテープＴの搬送面となる角度領域に対応され
孔２６６ａと連通するように切欠部２７１ａが形成され
ている。そして、テープＴはテープ貼着ローラ２６６の
回転に連れてその円筒側面に沿って送られ、ワーク搬送
コンベア２２０，２３０に挟持され搬送されてきたワー
クＷの貼着位置に同期し貼着け開始される。

【００５２】更に、ワークＷの貼着位置終端となるテー
プＴの後端位置は、電磁ソレノイド２６５がオフ（テー
プカット側）となり固定刃２６２に対して可動刃２６４
が重なるタイミングによって設定される。このように、
電磁ソレノイド２６５による固定刃２６２に対向する可
動刃２６４の往復動作により所定長さにカットされたテ
ープＴは、引続きテープ貼着ローラ２６６の円筒側面に
吸着された状態でワークＷへ貼着けるために送出され
る。一方、残りのテープＴは、電磁ソレノイド２６５が
オフとなり固定刃２６２に対して可動刃２６４が移動し
重なってカットされると同時にテープ巻出終端ローラ２
５５から従動ローラ２５６が退避されることで、今回の
カット位置にて送出停止状態となり次回に備えた待機状
態となる（図７参照）。

【００５３】なお、テープ貼着ローラ２６６、テープ巻
出終端ローラ２５５及び従動ローラ２５６には、図８及
び図９に示すように、円筒側面で半径方向にそれぞれ複
数箇所の切込部２６６ｂ，２５５ａ，２５６ａが設けら
れている。これら切込部２６６ｂ，２５５ａ，２５６ａ
には、図７に示すように、その隙間を利用して薄い板厚
にて形成されたナイフエッジからなるガイド板２６７，
２６８，２６９が挿入され基台２４１側に固定されてい
る。ここで、テープ貼着ローラ２６６の切込部２６６ｂ
内に先端を挿入するように固定されたガイド板２６７
は、テープＴがテープ貼着ローラ２６６に巻付くことな
くワークＷ側に貼着けられ易くするためのものである。
また、テープ巻出終端ローラ２５５の切込部２５５ａの
ガイド板２６８は、テープＴがテープ巻出終端ローラ２
５５に巻付くことなく搬送経路から外れることを防止す
るためのものである。そして、従動ローラ２５６の切込
部２５６ａのガイド板２６９は、テープＴが従動ローラ
２５６に巻付くことなく搬送経路から外れることを防止
し、かつ従動ローラ２５６に対するテープＴの片面糊付
面による粘着力を軽減するためのものである。

【００５４】上述したように、貼着ステーションＳ２に
てテープＴがワークＷの基準面に隣接する下面側の周縁
面に貼着けられたのち、テープＴの残幅部分が突出した
状態のワークＷがワーク搬送コンベア２２０，２３０に
て挟持されたまま搬送される。すると、ワークＷの基準
面に対向して固設されたテープ曲折機構２８０にて、テ
ープＴの残幅部分がワークＷの基準面、更に、その上面
側の周縁面に曲折状態とされる。このテープＴをワーク
Ｗに対してコの字状に曲折するためのテープ曲折機構２
８０による動作について、図１０を参照して説明する。

【００５５】図１０（ａ）に示すように、テープＴがワ
ークＷの下面側の周縁面に貼着けられた状態でワーク搬
送コンベア２２０，２３０にてワークＷが挟持されたま
ま搬送される。すると、図１０（ｂ）に示すように、ワ
ーク搬送コンベア２２０，２３０の搬送面に対してほぼ
垂直で先端が傾斜面からなるテープ曲折機構２８０のテ
ープ曲折部材２８１の曲折部２８２にテープＴの残幅部
分が当接され、その残幅部分がワークＷの基準面側に起
こされつつ約９０°曲折状態とされる。こののち、図１
０（ｃ）に示すように、ワーク搬送コンベア２２０，２
３０の搬送面に対してほぼ平行で先端が傾斜面からなる
テープ曲折部材２８１の曲折部２８３にワークＷの基準
面側に曲折状態とされたテープＴの残幅部分が当接さ
れ、その残幅部分がワークＷの上面（表面）側に倒され
つつ約９０°曲折状態とされる。このようにして、テー
プＴがワークＷに対してコの字状に曲折されたのち、更
に、図１０（ｃ）に示すように、テープ曲折機構２８０
を構成するローラ部材２８５のローラ部２８６にてワー
クＷの上面（表面）側からテープＴが押付けられ貼着け
が完了される。つまり、ワークＷはワーク搬送コンベア
２２０，２３０にて挟持されたままテープ曲折機構２８
０によって、見開き側の端面がテープＴにて完全にシー
ル状態とされる。

【００５６】こののち、ワークＷはワーク搬送コンベア
２２０，２３０途中に配設された図６（ｍ）に示すワー
ク先端確認センサ２（図示略）にて時刻ｔ12にてその先
端位置が検出され、ワークＷの上面にラベルＲがラベル
貼着機構２９０によって貼着けられる。このラベル貼着
機構２９０の動作について図１１を参照して簡単に説明
する。ラベル貼着機構２９０には、周知のように、予め
所定の寸法の個片に打抜かれ住所・氏名等が印刷された
ラベルＲが連続的に貼着けられたロール状の台紙２９１
がセットされている。すると、このラベル貼着機構２９
０では上述のワーク先端確認センサ２からのワークＷの
先端位置を検出する信号に同期してロール状の台紙２９
１が間欠的に送出される。これにより、台紙２９１から
ラベルＲが１枚ずつ剥がされ下方先端ローラ２９５によ
りワーク搬送コンベア２２０，２３０にて挟持され搬送
状態のワークＷ上面に対して貼着けられる。なお、ラベ
ルＲが剥がされた台紙２９１は台紙巻取軸２９９側に巻
取られる。

【００５７】したがって、本実施の形態にかかる簡易荷
送シール装置によれば、図１２の簡易荷送シールを貼着
した状態のワークＷとしての薄手の冊子（ａ）及び厚手
の冊子（ｂ）の斜視図に示すように、綴針Ｈの反対側の
端面が基準面となり、そこに片面糊付テープＴを貼着す
ることができる。また、所定の位置にラベルＲを貼着す
ることができる。

【００５８】このように、本実施の形態１の簡易荷送シ
ール装置１００は、ロール状で所定幅の片面糊付テープ
ＴをワークＷへの貼着長さに対応する所定長さに切出す
テープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ切出台板
２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレノイド
２６５等からなるテープ切出手段と、テープ切出手段に
より切出されたテープＴをワークＷの厚み方向の１端面
の基準面に隣接する下面側の周縁面に貼着けるテープ切
出・貼着機構２６０を構成するテープ貼着ローラ２６６
等からなるテープ貼着手段と、テープ貼着手段でワーク
Ｗの下面側の周縁面に貼着けられたテープＴの残幅部分
をワークＷの基準面及び上面側の周縁面へとテープＴを
順次コの字状に曲折し貼着けてワークＷ端面をシール状
態とするテープ曲折機構２８０を構成するテープ曲折部
材２８１、ローラ部材２８５等からなるシール手段と、
ワークＷの上面側の所定位置に対して所定のラベルＲを
貼着けるラベル貼着機構２９０からなるラベル貼着手段
とを具備するものである。

【００５９】したがって、テープ切出手段としてのテー
プ切出・貼着機構２６０を構成するテープ切出台板２６
１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレノイド２６
５等にてロール状で所定幅の片面糊付テープＴがワーク
Ｗへの貼着長さに対応する所定長さに切出される。次
に、テープ貼着手段としてのテープ切出・貼着機構２６
０を構成するテープ貼着ローラ２６６等にて切出された
テープＴがワークＷの１端面の基準面に隣接する下面側
の周縁面に貼着けられる。そして、シール手段としての
テープ曲折機構２８０を構成するテープ曲折部材２８
１、ローラ部材２８５等にてワークＷの下面側の周縁面
に貼着けられたテープＴの残幅部分がワークＷの基準面
及び上面側の周縁面へと順次コの字状に曲折され貼着け
られてワークＷ端面がシール状態とされる。

【００６０】即ち、ワークＷの１端面である基準面の所
定位置に対応して所定長さに切出されたテープＴが基準
面に隣接する下面側の周縁面、基準面、反対側の周縁面
へと順次コの字状に曲折され貼着けられワークＷ端面が
シール状態とされる。更に、ラベル貼着手段としてのラ
ベル貼着機構２９０にてワークＷの上面側の所定位置に
ラベルＲが貼着けられる。これにより、ワークＷは基準
面の所定位置に対応し所定長さのテープＴによる見栄え
の良いシール状態を達成することができると共に、例え
ば、ラベルＲに予め住所・氏名等が印刷されていればそ
のまま第三種郵便物に適合する投函形態を達成すること
ができる。

【００６１】また、本実施の形態１の簡易荷送シール装
置１００は、ワークＷの厚み方向の１端面を基準面とし
その基準面に隣接する周縁面を含む面を鉛直下向きとし
て水平に搬送するワーク搬送コンベア２２０，２２
０′，２３０等からなるワーク搬送手段と、ロール状で
所定幅の片面糊付テープＴをワークＷへの貼着長さに対
応する所定長さに切出すテープ切出・貼着機構２６０を
構成するテープ切出台板２６１、固定刃２６２、可動刃
２６４、電磁ソレノイド２６５等からなるテープ切出手
段と、前記ワーク搬送手段により搬送されるワークＷの
先端位置に同期させ、前記テープ切出手段により切出さ
れたテープＴを基準面に隣接する下面側の周縁面に貼着
けるテープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ貼着
ローラ２６６等からなるテープ貼着手段と、テープ貼着
手段でワークＷの下面側の周縁面に貼着けられたテープ
Ｔの残幅部分をワークＷの基準面及び上面側の周縁面へ
と前記ワーク搬送手段によるワークＷの搬送に伴ってテ
ープＴを順次コの字状に曲折し貼付けてワークＷ端面を
シール状態とするテープ曲折機構２８０を構成するテー
プ曲折部材２８１、ローラ部材２８５等からなるシール
手段と、前記ワーク搬送手段により搬送されるワークＷ
の上面側の所定位置に対して所定のラベルＲを貼着ける
ラベル貼着機構２９０からなるラベル貼着手段とを具備
するものである。

【００６２】したがって、ワーク搬送手段としてのワー
ク搬送コンベア２２０，２２０′，２３０等にてワーク
Ｗの厚み方向の１端面を基準面としその基準面に隣接す
る円周面を含む面を鉛直下向きとして水平にワークＷが
搬送される。また、テープ切出手段としてのテープ切出
・貼着機構２６０を構成するテープ切出台板２６１、固
定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレノイド２６５等に
てロール状で所定幅の片面糊付テープＴがワークＷへの
貼着長さに対応する所定長さに切出される。次に、搬送
されるワークＷの先端位置に同期させテープ貼着手段と
してのテープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ貼
着ローラ２６６等にて切出されたテープＴがワークＷの
基準面に隣接する下面側の周縁面に貼着けられる。そし
て、シール手段としてのテープ曲折機構２８０を構成す
るテープ曲折部材２８１、ローラ部材２８５等にてワー
クＷの下面側の周縁面に貼着けられたテープＴの残幅部
分がワークＷの基準面及び上面側の周縁面へとワークＷ
の搬送に伴って順次コの字状に曲折され貼着けられてワ
ークＷ端面がシール状態とされる。

【００６３】即ち、ワークＷは搬送途中でその１端面で
ある基準面の所定位置に対応して所定長さに切出された
テープＴが基準面に隣接する下面側の周縁面、基準面、
反対側の周縁面へと順次コの字状に曲折され貼着けられ
ワークＷ端面がシール状態とされる。更に、ラベル貼着
手段としてのラベル貼着機構２９０にてワークＷの上面
側の所定位置にラベルＲが貼着けられる。これにより、
ワークＷは基準面の所定位置に対応し所定長さのテープ
Ｔによる見栄えの良いシール状態を達成することができ
ると共に、例えば、ラベルＲに予め住所・氏名等が印刷
されていればそのまま第三種郵便物に適合する投函形態
を達成することができる。

【００６４】そして、本実施１の形態の簡易荷送シール
装置１００は、複数積み重ねたワークＷを下から１つず
つ順次投入するワーク投入スライドテーブル１２０等か
らなるワーク投入手段と、前記ワーク投入手段により投
入されるワークＷの厚み方向の１端面を基準面としその
基準面に隣接する周縁面を含む面を鉛直下向きとして水
平に搬送するワーク搬送コンベア２２０，２２０′，２
３０等からなるワーク搬送手段と、ロール状で所定幅の
片面糊付テープＴをワークＷへの貼着長さに対応する所
定長さに切出すテープ切出・貼着機構２６０を構成する
テープ切出台板２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、
電磁ソレノイド２６５等からなるテープ切出手段と、前
記ワーク搬送手段により搬送されるワークＷの先端位置
に同期させ、前記テープ切出手段により切出されたテー
プＴを基準面に隣接する下面側の周縁面に貼着けるテー
プ切出・貼着機構２６０を構成するテープ貼着ローラ２
６６等からなるテープ貼着手段と、テープ貼着手段でワ
ークＷの下面側の周縁面に貼着けられたテープＴの残幅
部分をワークＷの基準面及び上面側の周縁面へと前記ワ
ーク搬送手段によるワークＷの搬送に伴ってテープＴを
順次コの字状に曲折し貼着けてワークＷ端面をシール状
態とするテープ曲折機構２８０を構成するテープ曲折部
材２８１、ローラ部材２８５等からなるシール手段と、
前記ワーク搬送手段により搬送されるワークＷの上面側
の所定位置に対して所定のラベルＲを貼着けるラベル貼
着機構２９０からなるラベル貼着手段とを具備するもの
である。

【００６５】したがって、ワーク投入手段としてのワー
ク投入スライドテーブル１２０等にて複数積み重ねられ
たワークＷが下から１つずつ順次投入され、ワーク搬送
手段としてのワーク搬送コンベア２２０，２２０′，２
３０等にてワークＷの厚み方向の１端面を基準面としそ
の基準面に隣接する円周面を含む面を鉛直下向きとして
水平にワークＷが搬送される。また、テープ切出手段と
してのテープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ切
出台板２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレ
ノイド２６５等にてロール状で所定幅の片面糊付テープ
ＴがワークＷへの貼着長さに対応する所定長さに切出さ
れる。次に、搬送されるワークＷの先端位置に同期させ
テープ貼着手段としてのテープ切出・貼着機構２６０を
構成するテープ貼着ローラ２６６等にて切出されたテー
プＴがワークＷの基準面に隣接する下面側の周縁面に貼
着けられる。そして、シール手段としてのテープ曲折機
構２８０を構成するテープ曲折部材２８１、ローラ部材
２８５等にてワークＷの下面側の周縁面に貼着けられた
テープＴの残幅部分がワークＷの基準面及び上面側の周
縁面へとワークＷの搬送に伴って順次コの字状に曲折さ
れ貼着けられてワークＷ端面がシール状態とされる。

【００６６】即ち、複数積み重ねられ下から１つずつ順
次投入されるワークＷは搬送途中でその１端面である基
準面の所定位置に対応して所定長さに切出されたテープ
Ｔが基準面に隣接する下面側の周縁面、基準面、反対側
の周縁面へと順次コの字状に曲折され貼着けられワーク
Ｗ端面がシール状態とされる。更に、ラベル貼着手段と
してのラベル貼着機構２９０にてワークＷの上面側の所
定位置にラベルＲが貼着けられる。これにより、ワーク
Ｗは基準面の所定位置に対応し所定長さのテープＴによ
る見栄えの良いシール状態を達成することができると共
に、例えば、ラベルＲに予め住所・氏名等が印刷されて
いればそのまま第三種郵便物に適合する投函形態を達成
することができる。

【００６７】ところで、本実施の形態１の簡易荷送シー
ル装置１００は、ワーク搬送コンベア２２０，２２
０′，２３０等からなるワーク搬送手段がワークＷの基
準面に隣接する両側の周縁面を含む平面で少なくとも周
縁面部分を除く挟持状態にて搬送するものであり、ワー
ク搬送手段としてのワーク搬送コンベア２２０，２２
０′，２３０等にて搬送されるワークＷがその１端面の
基準面に隣接する両側の周縁面を含む平面で少なくとも
周縁面部分を除いた挟持状態とされる。これにより、ワ
ークＷの搬送状態が安定されるため、結果として、ワー
クＷの所定位置に対するテープＴ及びラベルＲの貼着位
置が安定される。

【００６８】また、本実施の形態１の簡易荷送シール装
置１００は、テープ切出・貼着機構２６０を構成するテ
ープ切出台板２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、電
磁ソレノイド２６５等からなるテープ切出手段がテープ
Ｔの幅方向の中心をワークＷの基準面の厚み方向の略中
心に一致させ切出すものであり、テープ切出手段として
のテープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ切出台
板２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレノイ
ド２６５等にてテープＴの幅方向の中心がワークＷの基
準面の厚み方向の略中心に一致され切出される。これに
より、ワークＷの基準面に隣接する両側の周縁面におけ
るテープＴの貼着幅がほぼ一致されるため、見栄えの良
い確実なシール状態を達成することができる。

【００６９】そして、本実施の形態１の簡易荷送シール
装置１００は、テープ切出・貼着機構２６０を構成する
テープ巻出終端ローラ２５５、従動ローラ２５６等から
なるテープ切出手段及びテープ切出・貼着機構２６０を
構成するテープ貼着ローラ２６６等からなるテープ貼着
手段がテープＴの移送区間で、テープＴの糊付面との接
触面にナイフエッジを有するガイド板２６７，２６８，
２６９を用いるものであり、テープ切出手段としてのテ
ープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ巻出終端ロ
ーラ２５５、従動ローラ２５６等にて切出されたテープ
Ｔをテープ貼着手段としてのテープ切出・貼着機構２６
０を構成するテープ貼着ローラ２６６等にてワークＷに
貼着けるまでの移送区間では、テープＴの糊付面との接
触面にナイフエッジを有するガイド板２６７，２６８，
２６９が用いられている。これにより、切出されたテー
プＴがワークＷに貼着けられるまでの移送区間で、テー
プＴの糊付面による接触面に対する粘着力が軽減される
と共に、テープＴが誤って移送経路以外の部位に貼着い
たりすることが防止できる。

【００７０】更に、本実施の形態１の簡易荷送シール装
置１００は、テープ切出・貼着機構２６０を構成するテ
ープ貼着ローラ２６６等からなるテープ貼着手段がテー
プ切出・貼着機構２６０を構成するテープ切出台板２６
１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレノイド２６
５等からなるテープ切出手段により切出されたテープＴ
の糊付面と反対面をターボファンモータ２７９による負
圧にて吸着するものであり、テープ切出手段により切出
されたテープＴがテープ貼着手段としてのテープ切出・
貼着機構２６０を構成するテープ貼着ローラ２６６等に
てその糊付面と反対面がターボファンモータ２７９によ
る負圧にて吸着される。これにより、切出されたテープ
Ｔは糊付面と反対面が吸着されることで安定して移送で
き、ワークＷの所定位置への確実な貼着けが可能とな
る。

【００７１】なお、上記実施の形態１では、貼着ステー
ションＳ２において、基台２４１に対するテープ取付台
板２４２を前後方向に手動にて調整することでワークＷ
の端面に対するテープＴの貼着位置を設定しているが、
本発明を実施する場合には、これに限定されるものでは
なく、軸受部をステップモータ等にて軸方向に動かすよ
うな構成とすれば、ワークＷの端面に対するテープＴの
貼着位置の設定を自動化することが可能である。

【００７２】〈実施の形態２〉図１３は本発明の第２の
実施の形態にかかる簡易荷送シール装置の全体概略構成
を示す正面図である。また、図１４は図１３の上面図で
あり、図１５は図１３の右側面図である。なお、図中、
上述の実施の形態と同様の構成または相当部分からなる
ものについては同一符号及び同一記号を付し、その詳細
な説明を省略する。

【００７３】図１３、図１４及び図１５において、本簡
易荷送シール装置５００を利用して雑誌やカタログやパ
ンフレット等の冊子である複数のワークＷを第三種郵便
物に適合するシール状態とする場合について説明する。
この簡易荷送シール装置５００は、上述の実施の形態の
簡易荷送シール装置１００における払出ステーションＳ
３のワーク払出テーブル３２０が本体側に格納されるこ
とで払出ステーションＳ３の機能が停止状態とされ、ワ
ークＷの搬送方向がそれまでの左右方向から手前方向に
Ｌ字となるように第２の投入ステーションＳ２１、第２
の貼着ステーションＳ２２、第２の払出ステーションＳ
２３が追加され構成されている。これにより、本簡易荷
送シール装置５００では、上述の簡易荷送シール装置１
００と同様に１端面がテープＴにてシール状態とされた
ワークＷに対して更に、綴じ側以外の見開き側の残りの
２端面をテープＴにてシール状態とするものである。

【００７４】つまり、貼着ステーションＳ２にて１端面
がテープＴにてシール状態とされた単体のワークＷが第
２の投入ステーションＳ２１に払出される。そして、ワ
ークＷは図示しないモータにて回転駆動される搬送コン
ベア５０１面に所定の間隔で複数配設された突起部５０
２により手前側に押出される。すると、ワークＷは第２
の貼着ステーションＳ２２におけるワークＷの搬送面の
下面側のワーク搬送コンベア６１０及び上面側のワーク
搬送コンベア６２０に受渡され挟持される。

【００７５】ここで、第２の貼着ステーションＳ２２で
は、ワークＷの流れ方向に対してワーク搬送コンベア６
１０，６２０の両側で左右対称に、上述の簡易荷送シー
ル装置１００の貼着ステーションＳ２と同様なテープ巻
出機構６４０Ｌ，６４０Ｒ、テープ切出・貼着機構６６
０Ｌ，６６０Ｒ、更に、テープ曲折機構６８０Ｌ，６８
０Ｒが構成されている。なお、図１５の第２の貼着ステ
ーションＳ２２には、ワークＷの流れ方向に対して左側
に位置するテープ巻出機構６４０Ｌ、テープ切出・貼着
機構６６０Ｌ、テープ曲折機構６８０Ｌが示されている
が、便宜上、テープ巻出機構６４０、テープ切出・貼着
機構６６０、テープ曲折機構６８０と記し、以下におい
ても左右対称な各機構について同一符号及び記号を用い
て説明する。このため、貼着ステーションＳ２と同様の
作動により、第２の貼着ステーションＳ２２ではセンサ
（図示略）によって検出されるワークＷの先端位置に同
期してその搬送方向に平行な両端面がテープＭにてシー
ル状態とされる。

【００７６】即ち、本実施の形態２にかかる簡易荷送シ
ール装置によれば、図１２の簡易荷送シールを貼着した
状態のワークＷとしての薄手の冊子（ａ）及び厚手の冊
子（ｂ）の斜視図の実線及び仮想線（二点鎖線）で示す
ように、綴針Ｈの反対側の端面が基準面となり、そこに
片面糊付テープＴを貼着し、更に、見開きの上下の位置
にも片面糊付テープＭを貼着することができる。また、
所定の位置にラベルＲを貼着することができる。

【００７７】このようにして、投入ステーションＳ１か
ら貼着ステーションＳ２、第２の投入ステーションＳ２
１、第２の貼着ステーションＳ２２を経て綴じ側以外の
見開き側の３端面がテープＴ，Ｍにてシール状態とされ
たワークＷは、上述の簡易荷送シール装置１００におけ
る払出ステーションＳ３と同様に構成された払出ステー
ションＳ２３のワーク払出テーブル７２０上に払出され
積み重ね状態とされる。

【００７８】このように、本実施の形態２の簡易荷送シ
ール装置５００は、上述の実施の形態によって１端面が
シール状態とされたワークＷにおける残りの端面に対し
て、ロール状で所定幅の片面糊付テープＭを端面の貼着
長さに対応する所定長さに切出すテープ切出・貼着機構
６６０からなる第２のテープ切出手段と、第２のテープ
切出手段により切出されたテープＭをワークＷの厚み方
向の端面に隣接する下面側の周縁面に貼着けるテープ切
出・貼着機構６６０からなる第２のテープ貼着手段と、
第２のテープ貼着手段でワークＷの下面側の周縁面に貼
着けられたテープＭの残幅部分をワークＷの端面及び上
面側の周縁面へとテープＭを順次コの字状に曲折し貼着
けてワークＷ端面をシール状態とするテープ曲折機構６
８０からなる第２のシール手段とを具備するものであ
る。したがって、上述の実施の形態の簡易荷送シール装
置１００によると同様、シール状態とされたワークＷの
綴じ側以外の最初の１端面に加え、残りの端面の所定位
置に対応し所定長さのテープＭによる見栄えの良いシー
ル状態を達成することができ、かつワークＷの上面側の
所定位置に対してラベルＲが貼着けられているため、例
えば、ラベルＲに住所・氏名等が予め印刷されていれば
そのまま第三種郵便物に適合する投函形態を達成するこ
とができる。

【００７９】また、本実施の形態２の簡易荷送シール装
置５００は、テープ切出・貼着機構６６０からなる第２
のテープ切出手段、テープ切出・貼着機構６６０からな
る第２のテープ貼着手段、テープ曲折機構６８０からな
る第２のシール手段を１端面がシール状態とされたワー
クＷに対して両側に対称的な一対構成とするものであ
り、ワークＷの最初の１端面に加え、残りの２端面の所
定位置に対応し所定長さのテープＭによる見栄えの良い
シール状態を達成することができ、ワークＷが雑誌やカ
タログやパンフレット等の冊子であれば、綴じ側以外の
見開き側の３端面を完全なシール状態にできるため、冊
子内に挟まれているはがき等の落下を防止することがで
き、かつワークＷの上面側の所定位置に対してラベルＲ
が貼着けられているため、例えば、ラベルＲに住所・氏
名等が予め印刷されていればそのまま第三種郵便物に適
合する投函形態を達成することができる。

【００８０】ところで、上記実施の形態３のワークの基
準面となる一面は、通常、数ｃｍ以下のものが多く、特
に、面と表現するよりも線と表現できる程度の薄いもの
が多いが、ワークに厚みが存在する以上厳密には、厚み
があることから、ここでは、ワークの基準面を定義して
いる。

【００８１】また、上記テープ曲折機構（シール手段）
２８０により略コ字状に曲折してシールすることについ
て説明した。特に、冊子等のシールにおいては、略コ字
状（略Ｕ字状を含む）に曲折することが必要であるが、
箱物においては、開口蓋を略Ｌ字状にに曲折してシール
すればよい。即ち、ワークによって２面以上がシールで
きるように折曲すればよい。

【００８２】〈実施の形態３〉図１６は本発明の第３の
実施の形態にかかる簡易荷送シール装置の全体概略構成
を示す正面図、図１７は図１６の上面図、図１８は本発
明の第３の実施の形態にかかる簡易荷送シール装置の印
字手段の底面図である。なお、図中、上述の実施の形態
と同様の構成または相当部分からなるものについては同
一符号及び同一記号を付し、その詳細な説明を省略す
る。

【００８３】印字手段４００は、ワークＷの一方の面
側、例えば上面側の所定位置に対して所定の配送先を印
字するもので、本実施の形態では、インクジェット方式
の印字機構を使用している。印字手段４００のハウジン
グには、ワークＷの搬送方向の始端を検出するワークＷ
の上面の反射を得るフォトカプラからなるセンサ４０１
を有している。また、印字手段４００のハウジングに
は、ワークＷの上面との距離を所定の距離に設定する搬
送及び位置決め複数対のローラ４０２を有している。印
字手段４００のハウジングの底面には、印字窓４０３が
形成されており、インクジェットによりインク粒子が飛
出す窓が形成されている。センサ４０１はワークＷの先
端から印字位置を算出するもので、複数対のローラ４０
２の回転によってその距離を検出する。

【００８４】キーボード４５０は、印字手段４００によ
って配送先を指定する入力を行うものであり、配送先は
住所、宛名等を表示するほか、バーコード等の印字も可
能としたものである。この入力は、別のパソコンによっ
て入力したフロッピーディスク、ＭＯ等からなる記憶媒
体を介して入力することもできる。表示手段４６０は、
キーボード４５０で入力した情報及び印字手段で出力す
る情報を表示するものである。また、キーボード４５０
で印字位置、活字の大きさも設定できる。

【００８５】この実施の形態に適用されるワークＷに
は、配送先は住所、宛名を印字するスペースまたはラベ
ネが貼着されている。通常、ワークＷが冊子の場合に
は、配送先を印字する位置のみが印刷領域として白色印
刷または無地または無地ラベルが貼着されている。

【００８６】実施の形態３の簡易荷送シール装置１００
は、ワークＷの厚み方向の１端面を基準面としその基準
面に隣接する周縁面を含む面を鉛直下向きとして水平に
搬送するワーク搬送コンベア２２０，２２０′，２３０
等からなるワーク搬送手段と、ロール状で所定幅の片面
糊付テープＴをワークＷへの貼着長さに対応する所定長
さに切出すテープ切出・貼着機構２６０を構成するテー
プ切出台板２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁
ソレノイド２６５等からなるテープ切出手段と、前記ワ
ーク搬送手段により搬送されるワークＷの先端位置に同
期させ、前記テープ切出手段により切出されたテープＴ
を基準面に隣接する下面側の周縁面に貼着けるテープ切
出・貼着機構２６０を構成するテープ貼着ローラ２６６
等からなるテープ貼着手段と、テープ貼着手段でワーク
Ｗの下面側の周縁面に貼着けられたテープＴの残幅部分
をワークＷの基準面及び上面側の周縁面へと前記ワーク
搬送手段によるワークＷの搬送に伴ってテープＴを順次
コの字状に曲折し貼付けてワークＷ端面をシール状態と
するテープ曲折機構２８０を構成するテープ曲折部材２
８１、ローラ部材２８５等からなるシール手段と、前記
ワークＷの一方の面側の所定位置に対して所定の配送先
を印字する印字手段４００とを具備するものである。

【００８７】したがって、ワーク搬送手段としてのワー
ク搬送コンベア２２０，２２０′，２３０等にてワーク
Ｗの厚み方向の１端面を基準面としその基準面に隣接す
る円周面を含む面を鉛直下向きとして水平にワークＷが
搬送される。また、テープ切出手段としてのテープ切出
・貼着機構２６０を構成するテープ切出台板２６１、固
定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレノイド２６５等に
てロール状で所定幅の片面糊付テープＴがワークＷへの
貼着長さに対応する所定長さに切出される。次に、搬送
されるワークＷの先端位置に同期させテープ貼着手段と
してのテープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ貼
着ローラ２６６等にて切出されたテープＴがワークＷの
基準面に隣接する下面側の周縁面に貼着けられる。そし
て、シール手段としてのテープ曲折機構２８０を構成す
るテープ曲折部材２８１、ローラ部材２８５等にてワー
クＷの下面側の周縁面に貼着けられたテープＴの残幅部
分がワークＷの基準面及び上面側の周縁面へとワークＷ
の搬送に伴って順次コの字状に曲折され貼着けられてワ
ークＷ端面がシール状態とされる。

【００８８】即ち、ワークＷは搬送途中でその１端面で
ある基準面の所定位置に対応して所定長さに切出された
テープＴが基準面に隣接する下面側の周縁面、基準面、
反対側の周縁面へと順次コの字状に曲折され貼着けられ
ワークＷ端面がシール状態とされる。更に、印字手段４
００にてワークＷの上面側の所定位置に配送先を印字さ
れる。これにより、ワークＷは基準面の所定位置に対応
し所定長さのテープＴによる見栄えの良いシール状態を
達成することができると共に、例えば、印字手段４００
にてワークＷの上面に住所・氏名等が印刷されれればそ
のまま第三種郵便物に適合する投函形態を達成すること
ができる。

【００８９】本実施の形態３の簡易荷送シール装置１０
０は、複数積み重ねたワークＷを下から１つずつ順次投
入するワーク投入スライドテーブル１２０等からなるワ
ーク投入手段と、前記ワーク投入手段により投入される
ワークＷの厚み方向の１端面を基準面としその基準面に
隣接する周縁面を含む面を鉛直下向きとして水平に搬送
するワーク搬送コンベア２２０，２２０′，２３０等か
らなるワーク搬送手段と、ロール状で所定幅の片面糊付
テープＴをワークＷへの貼着長さに対応する所定長さに
切出すテープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ切
出台板２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレ
ノイド２６５等からなるテープ切出手段と、前記ワーク
搬送手段により搬送されるワークＷの先端位置に同期さ
せ、前記テープ切出手段により切出されたテープＴを基
準面に隣接する下面側の周縁面に貼着けるテープ切出・
貼着機構２６０を構成するテープ貼着ローラ２６６等か
らなるテープ貼着手段と、テープ貼着手段でワークＷの
下面側の周縁面に貼着けられたテープＴの残幅部分をワ
ークＷの基準面及び上面側の周縁面へと前記ワーク搬送
手段によるワークＷの搬送に伴ってテープＴを順次コの
字状に曲折し貼着けてワークＷ端面をシール状態とする
テープ曲折機構２８０を構成するテープ曲折部材２８
１、ローラ部材２８５等からなるシール手段と、前記ワ
ークＷの一方の面側の所定位置に対して所定の配送先を
印字する印字手段４００とを具備するものである。

【００９０】したがって、ワーク投入手段としてのワー
ク投入スライドテーブル１２０等にて複数積み重ねられ
たワークＷが下から１つずつ順次投入され、ワーク搬送
手段としてのワーク搬送コンベア２２０，２２０′，２
３０等にてワークＷの厚み方向の１端面を基準面としそ
の基準面に隣接する円周面を含む面を鉛直下向きとして
水平にワークＷが搬送される。また、テープ切出手段と
してのテープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ切
出台板２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレ
ノイド２６５等にてロール状で所定幅の片面糊付テープ
ＴがワークＷへの貼着長さに対応する所定長さに切出さ
れる。次に、搬送されるワークＷの先端位置に同期させ
テープ貼着手段としてのテープ切出・貼着機構２６０を
構成するテープ貼着ローラ２６６等にて切出されたテー
プＴがワークＷの基準面に隣接する下面側の周縁面に貼
着けられる。そして、シール手段としてのテープ曲折機
構２８０を構成するテープ曲折部材２８１、ローラ部材
２８５等にてワークＷの下面側の周縁面に貼着けられた
テープＴの残幅部分がワークＷの基準面及び上面側の周
縁面へとワークＷの搬送に伴って順次コの字状に曲折さ
れ貼着けられてワークＷ端面がシール状態とされる。

【００９１】即ち、複数積み重ねられ下から１つずつ順
次投入されるワークＷは搬送途中でその１端面である基
準面の所定位置に対応して所定長さに切出されたテープ
Ｔが基準面に隣接する下面側の周縁面、基準面、反対側
の周縁面へと順次コの字状に曲折され貼着けられワーク
Ｗ端面がシール状態とされる。更に、印字手段４００に
てワークＷの上面側の所定位置に配送先を印字される。
これにより、ワークＷは基準面の所定位置に対応し所定
長さのテープＴによる見栄えの良いシール状態を達成す
ることができると共に、例えば、印字手段４００にてワ
ークＷの上面に住所・氏名等が印刷されれればそのまま
第三種郵便物に適合する投函形態を達成することができ
る。

【００９２】ところで、本実施の形態３の簡易荷送シー
ル装置１００は、ワーク搬送コンベア２２０，２２
０′，２３０等からなるワーク搬送手段がワークＷの基
準面に隣接する両側の周縁面を含む平面で少なくとも周
縁面部分を除く挟持状態にて搬送するものであり、ワー
ク搬送手段としてのワーク搬送コンベア２２０，２２
０′，２３０等にて搬送されるワークＷがその１端面の
基準面に隣接する両側の周縁面を含む平面で少なくとも
周縁面部分を除いた挟持状態とされる。これにより、ワ
ークＷの搬送状態が安定されるため、結果として、ワー
クＷの所定位置に対するテープＴの貼着位置及び印字位
置が安定される。

【００９３】また、本実施の形態３の簡易荷送シール装
置１００は、テープ切出・貼着機構２６０を構成するテ
ープ切出台板２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、電
磁ソレノイド２６５等からなるテープ切出手段がテープ
Ｔの幅方向の中心をワークＷの基準面の厚み方向の略中
心に一致させ切出すものであり、テープ切出手段として
のテープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ切出台
板２６１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレノイ
ド２６５等にてテープＴの幅方向の中心がワークＷの基
準面の厚み方向の略中心に一致され切出される。これに
より、ワークＷの基準面に隣接する両側の周縁面におけ
るテープＴの貼着幅がほぼ一致されるため、見栄えの良
い確実なシール状態を達成することができる。

【００９４】そして、本実施の形態３の簡易荷送シール
装置１００は、テープ切出・貼着機構２６０を構成する
テープ巻出終端ローラ２５５、従動ローラ２５６等から
なるテープ切出手段及びテープ切出・貼着機構２６０を
構成するテープ貼着ローラ２６６等からなるテープ貼着
手段がテープＴの移送区間で、テープＴの糊付面との接
触面にナイフエッジを有するガイド板２６７，２６８，
２６９を用いるものであり、テープ切出手段としてのテ
ープ切出・貼着機構２６０を構成するテープ巻出終端ロ
ーラ２５５、従動ローラ２５６等にて切出されたテープ
Ｔをテープ貼着手段としてのテープ切出・貼着機構２６
０を構成するテープ貼着ローラ２６６等にてワークＷに
貼着けるまでの移送区間では、テープＴの糊付面との接
触面にナイフエッジを有するガイド板２６７，２６８，
２６９が用いられている。これにより、切出されたテー
プＴがワークＷに貼着けられるまでの移送区間で、テー
プＴの糊付面による接触面に対する粘着力が軽減される
と共に、テープＴが誤って移送経路以外の部位に貼着い
たりすることが防止できる。

【００９５】更に、本実施の形態３の簡易荷送シール装
置１００は、テープ切出・貼着機構２６０を構成するテ
ープ貼着ローラ２６６等からなるテープ貼着手段がテー
プ切出・貼着機構２６０を構成するテープ切出台板２６
１、固定刃２６２、可動刃２６４、電磁ソレノイド２６
５等からなるテープ切出手段により切出されたテープＴ
の糊付面と反対面をターボファンモータ２７９による負
圧にて吸着するものであり、テープ切出手段により切出
されたテープＴがテープ貼着手段としてのテープ切出・
貼着機構２６０を構成するテープ貼着ローラ２６６等に
てその糊付面と反対面がターボファンモータ２７９によ
る負圧にて吸着される。これにより、切出されたテープ
Ｔは糊付面と反対面が吸着されることで安定して移送で
き、ワークＷの所定位置への確実な貼着けが可能とな
る。

【００９６】このように、本実施の形態の簡易荷送シー
ル装置５００は、上述の実施の形態３によって１端面が
シール状態とされたワークＷにおける残りの端面に対し
て、ロール状で所定幅の片面糊付テープＴを端面の貼着
長さに対応する所定長さに切出すテープ切出・貼着機構
６６０からなる第２のテープ切出手段と、第２のテープ
切出手段により切出されたテープＴをワークＷの厚み方
向の端面に隣接する下面側の周縁面に貼着けるテープ切
出・貼着機構６６０からなる第２のテープ貼着手段と、
第２のテープ貼着手段でワークＷの下面側の周縁面に貼
着けられたテープＴの残幅部分をワークＷの端面及び上
面側の周縁面へとテープＴを順次コの字状に曲折し貼着
けてワークＷ端面をシール状態とするテープ曲折機構６
８０からなる第２のシール手段とを具備するものであ
る。したがって、上述の実施の形態の簡易荷送シール装
置１００によると同様、シール状態とされたワークＷの
綴じ側以外の最初の１端面に加え、残りの端面の所定位
置に対応し所定長さのテープＴによる見栄えの良いシー
ル状態を達成することができ、かつワークＷの上面側の
所定位置に対して印字されれているため、例えば、住所
・氏名等が印字されていればそのまま第三種郵便物に適
合する投函形態を達成することができる。

【００９７】また、本実施の形態の簡易荷送シール装置
５００は、テープ切出・貼着機構６６０からなる第２の
テープ切出手段、テープ切出・貼着機構６６０からなる
第２のテープ貼着手段、テープ曲折機構６８０からなる
第２のシール手段を１端面がシール状態とされたワーク
Ｗに対して両側に対称的な一対構成とするものであり、
ワークＷの最初の１端面に加え、残りの２端面の所定位
置に対応し所定長さのテープＴによる見栄えの良いシー
ル状態を達成することができ、ワークＷが雑誌やカタロ
グやパンフレット等の冊子であれば、綴じ側以外の見開
き側の３端面を完全なシール状態にできるため、冊子内
に挟まれているはがき等の落下を防止することができ、
かつワークＷの上面側の所定位置に対して印字されてい
るため、例えば、住所・氏名等の印刷により、そのまま
第三種郵便物に適合する投函形態を達成することができ
る。

【００９８】ところで、上記各実施の形態のワークの基
準面となる一面は、通常、数ｃｍ以下のものが多く、特
に、面と表現するよりも線と表現できる程度の薄いもの
が多いが、ワークに厚みが存在する以上厳密には、厚み
があることから、ここでは、ワークの基準面を定義して
いる。

【００９９】また、上記各実施の形態のテープ曲折機構
（シール手段）２８０により略コ字状に曲折してシール
することについて説明した。特に、冊子等のシールにお
いては、略コ字状（略Ｕ字状を含む）に曲折することが
必要であるが、箱物においては、開口蓋を略Ｌ字状にに
曲折してシールすればよい。即ち、ワークによって２面
以上がシールできるように折曲すればよい。

【０１００】なお、上記各実施の形態では、例えば、第
三種郵便物に適合する投函形態として説明したが、本発
明を実施する場合には、宅配便としての達成可能な簡易
荷送シール装置としても使用可能である。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の簡易荷
送シール装置によれば、ロール状で所定幅の片面糊付テ
ープをワークへの貼着長さに対応する所定長さに切出す
テープ切出手段と、前記テープ切出手段により切出され
た所定長の前記テープを前記ワークの一面を基準とした
基準面に対する直角な一方の面側の周縁面に貼着けるテ
ープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワークの一
方の面側の前記周縁面に貼着けられた前記テープの残幅
部分を、前記ワークの前記基準面から他方の面側の周縁
面側方向へと順次曲折し、少なくとも前記基準面以上に
貼着けて前記ワークの基準面側をシール状態とするシー
ル手段と、前記ワークの一方の面側の所定位置に対して
所定のラベルを貼着けるラベル貼着手段とを具備してお
り、ワークの１端面である基準面の所定位置に対応して
所定長さに切出されたテープが基準面に隣接する下面側
の周縁面、基準面、反対側の周縁面へと順次コの字状等
に曲折され貼着けられワーク端面がシール状態とされ更
に、ワークの上面側の所定位置にラベルが貼着けられ
る。これにより、ワークは基準面の所定位置に対応し所
定長さのテープによる見栄えの良いシール状態を達成す
ることができると共に、例えば、ラベルに予め住所・氏
名等が印刷されていればそのまま第三種郵便物に適合す
る投函形態を達成することができる。

【０１０２】請求項２の簡易荷送シール装置によれば、
ワークの一面を基準面とし、前記基準面に対する直角な
面を水平に搬送するワーク搬送手段と、ロール状で所定
幅の片面糊付テープを前記ワークへの貼着長さに対応す
る所定長さに切出すテープ切出手段と、前記ワーク搬送
手段により搬送される前記ワークの先端位置に略同期さ
せ、前記テープ切出手段により切出された前記テープを
前記基準面に対する直角な一方の面側の周縁面に貼着け
るテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワーク
の前記周縁面に貼着けられた前記テープの残幅部分を、
前記ワークの前記基準面から前記周縁面に貼着けられた
前記ワークの他の面側へと前記ワーク搬送手段による前
記ワークの搬送に伴って順次曲折し、少なくとも前記基
準面以上に貼着けて前記ワークの基準面側をシール状態
とするシール手段と、前記ワーク搬送手段により搬送さ
れる前記ワークの特定の面側の所定位置に対して所定の
ラベルを貼着けるラベル貼着手段とを具備しており、ワ
ークは搬送途中でその１端面である基準面の所定位置に
対応して所定長さに切出されたテープが基準面に隣接す
る下面側の周縁面、基準面、反対側の周縁面へと順次コ
の字状等に曲折され貼着けられワーク端面がシール状態
とされ更に、ワークの上面側の所定位置にラベルが貼着
けられる。これにより、ワークは基準面の所定位置に対
応し所定長さのテープによる見栄えの良いシール状態を
達成することができると共に、例えば、ラベルに予め住
所・氏名等が印刷されていればそのまま第三種郵便物に
適合する投函形態を達成することができる。

【０１０３】請求項３の簡易荷送シール装置によれば、
複数積み重ねたワークを１つずつ順次投入するワーク投
入手段と、前記ワーク投入手段により投入される前記ワ
ークの特定の一面を基準面とし、前記基準面に対する直
角な面を水平に搬送するワーク搬送手段と、ロール状で
所定幅の片面糊付テープを前記ワークへの貼着長さに対
応する所定長さに切出すテープ切出手段と、前記ワーク
搬送手段により搬送される前記ワークの先端位置に略同
期させ、前記テープ切出手段により切出された前記テー
プを前記基準面に対する直角な一方の面側の周縁面に貼
着けるテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワ
ークの前記周縁面に貼着けられた前記テープの残幅部分
を、前記ワークの前記基準面から前記周縁面に貼着けら
れた前記ワークの他の面側へと前記ワーク搬送手段によ
る前記ワークの搬送に伴って順次曲折し、少なくとも前
記基準面以上に貼着けて前記ワークの基準面側をシール
状態とするシール手段と、前記ワーク搬送手段により搬
送される前記ワークの特定の面側の所定位置に対して所
定のラベルを貼着けるラベル貼着手段とを具備してお
り、複数積み重ねられ下から１つずつ順次投入されるワ
ークは搬送途中でその１端面である基準面の所定位置に
対応して所定長さに切出されたテープが基準面に隣接す
る下面側の周縁面、基準面、反対側の周縁面へと順次コ
の字状等に曲折され貼着けられワーク端面がシール状態
とされ更に、ワークの上面側の所定位置にラベルが貼着
けられる。これにより、ワークは基準面の所定位置に対
応し所定長さのテープによる見栄えの良いシール状態を
達成することができると共に、例えば、ラベルに予め住
所・氏名等が印刷されていればそのまま第三種郵便物に
適合する投函形態を達成することができる。

【０１０４】請求項４の簡易荷送シール装置によれば、
ロール状で所定幅の片面糊付テープをワークへの貼着長
さに対応する所定長さに切出すテープ切出手段と、前記
テープ切出手段により切出された所定長の前記テープを
前記ワークの一面を基準とした基準面に対する直角な一
方の面側の周縁面に貼着けるテープ貼着手段と、前記テ
ープ貼着手段で前記ワークの一方の面側の前記周縁面に
貼着けられた前記テープの残幅部分を、前記ワークの前
記基準面から他方の面側の周縁面側方向へと順次曲折
し、少なくとも前記基準面以上に貼着けて前記ワーク端
面をシール状態とするシール手段と、を具備しており、
ワークの１端面である基準面の所定位置に対応して所定
長さに切出されたテープが基準面に隣接する下面側の周
縁面、基準面、反対側の周縁面へと順次コの字状等に曲
折され貼着けられワーク端面がシール状態とされ、更
に、印字手段で前記ワークの一方の面側の所定位置に対
して所定の配送先を直接印字することができる。これに
より、ワークの基準面の所定位置に対応し所定長さのテ
ープによる見栄えの良いシール状態を達成することがで
き、かつワークの上面側の所定位置に対して配送先が印
字されているから、例えば、住所・氏名等を印刷すれ
ば、そのまま第三種郵便物に適合する投函形態を達成す
ることができる。

【０１０５】請求項５の簡易荷送シール装置によれば、
ワークの一面を基準面とし、前記基準面に対する直角な
面を水平に搬送するワーク搬送手段と、ロール状で所定
幅の片面糊付テープを前記ワークへの貼着長さに対応す
る所定長さに切出すテープ切出手段と、前記ワーク搬送
手段により搬送される前記ワークの先端位置に略同期さ
せ、前記テープ切出手段により切出された前記テープを
前記基準面に対する直角な一方の面側の周縁面に貼着け
るテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワーク
の前記周縁面に貼着けられた前記テープの残幅部分を、
前記ワークの前記基準面から前記周縁面に貼着けられた
前記ワークの他の面側へと前記ワーク搬送手段による前
記ワークの搬送に伴って順次曲折し、少なくとも前記基
準面以上に貼着けて前記ワークの基準面側をシール状態
とするシール手段と、前記ワークの一方の面側の所定位
置に対して所定の配送先を印字する印字手段とを具備し
ており、ワークは搬送途中でその１端面である基準面の
所定位置に対応して所定長さに切出されたテープが基準
面に隣接する下面側の周縁面、基準面、反対側の周縁面
へと順次コの字状等に曲折され貼着けられワーク端面が
シール状態とされ、更に、印字手段で前記ワークの一方
の面側の所定位置に対して所定の配送先を直接印字する
ことができる。これにより、ワークの基準面の所定位置
に対応し所定長さのテープによる見栄えの良いシール状
態を達成することができ、かつワークの上面側の所定位
置に対して配送先が印字されているから、例えば、住所
・氏名等を印刷すれば、そのまま第三種郵便物に適合す
る投函形態を達成することができる。

【０１０６】請求項６の簡易荷送シール装置によれば、
複数積み重ねたワークを１つずつ順次投入するワーク投
入手段と、前記ワーク投入手段により投入される前記ワ
ークの特定の一面を基準面とし、前記基準面に対する直
角な面を水平に搬送するワーク搬送手段と、ロール状で
所定幅の片面糊付テープを前記ワークへの貼着長さに対
応する所定長さに切出すテープ切出手段と、前記ワーク
搬送手段により搬送される前記ワークの先端位置に略同
期させ、前記テープ切出手段により切出された前記テー
プを前記基準面に対する直角な一方の面側の周縁面に貼
着けるテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワ
ークの前記周縁面に貼着けられた前記テープの残幅部分
を、前記ワークの前記基準面から前記周縁面に貼着けら
れた前記ワークの他の面側へと前記ワーク搬送手段によ
る前記ワークの搬送に伴って順次曲折し、少なくとも前
記基準面以上に貼着けて前記ワークの基準面側をシール
状態とするシール手段と、前記ワークの一方の面側の所
定位置に対して所定の配送先を印字する印字手段とを具
備しており、複数積み重ねられ下から１つずつ順次投入
されるワークは搬送途中でその１端面である基準面の所
定位置に対応して所定長さに切出されたテープが基準面
に隣接する下面側の周縁面、基準面、反対側の周縁面へ
と順次コの字状に曲折され貼着けられワーク端面がシー
ル状態とされ、更に、印字手段で前記ワークの一方の面
側の所定位置に対して所定の配送先を直接印字すること
ができる。これにより、ワークの基準面の所定位置に対
応し所定長さのテープによる見栄えの良いシール状態を
達成することができ、かつワークの上面側の所定位置に
対して配送先が印字されているから、例えば、住所・氏
名等を印刷すれば、そのまま第三種郵便物に適合する投
函形態を達成することができる。

【０１０７】請求項７の簡易荷送シール装置によれば、
請求項２または請求項３、請求項５または請求項６の効
果に加えて、ワーク搬送手段がワークの基準面に隣接す
る両側の周縁面を含む平面で少なくとも周縁面部分を除
く挟持状態にて搬送するものである。これにより、ワー
クの搬送状態が安定されるため、結果として、ワークの
所定位置に対するテープの貼着位置を安定することがで
きる。

【０１０８】請求項８の簡易荷送シール装置によれば、
請求項１乃至請求項７の効果に加えて、テープ切出手段
がテープの幅方向の中心をワークの基準面の厚み方向の
略中心に一致させ切出すものである。これにより、ワー
クの基準面に隣接する両側の周縁面におけるテープの貼
着幅がほぼ一致されるため、見栄えの良い確実なシール
状態を達成することができる。

【０１０９】請求項９の簡易荷送シール装置によれば、
請求項１乃至請求項８の効果に加えて、テープ切出手段
及びテープ貼着手段がテープの移送区間で、テープの糊
付面との接触面にナイフエッジを用いるものである。こ
れにより、切出されたテープがワークに貼着けられるま
での移送区間で、テープの糊付面による接触面に対する
粘着力が軽減されると共に、テープが誤って移送経路以
外の部位に貼着いたりすることが防止できる。

【０１１０】請求項１０の簡易荷送シール装置によれ
ば、請求項１乃至請求項９の効果に加えて、テープ貼着
手段がテープ切出手段により切出されたテープの糊付面
と反対面を負圧にて吸着するものである。これにより、
切出されたテープは、その糊付面と反対面が安定して搬
送でき、ワークの所定位置への確実な貼着けが可能とな
る。

【０１１１】請求項１１の簡易荷送シール装置によれ
ば、請求項１乃至請求項１０の効果に加えて、１端面が
シール状態とされたワークにおける残りの端面に対し
て、ロール状で所定幅の片面糊付テープを端面の貼着長
さに対応する所定長さに切出す第２のテープ切出手段
と、第２のテープ切出手段により切出されたテープをワ
ークの厚み方向の端面に隣接する下面側の周縁面に貼着
ける第２のテープ貼着手段と、第２のテープ貼着手段で
ワークの下面側の周縁面に貼着けられたテープの残幅部
分をワークの端面及び上面側の周縁面へと順次コの字状
に曲折し貼着けてワーク端面をシール状態とする第２の
シール手段とを具備しており、シール状態とされたワー
クの綴じ側以外の最初の１端面に加え、残りの端面の所
定位置に対応し所定長さのテープによる見栄えの良いシ
ール状態を達成することができ、かつワークの上面側の
所定位置に対してラベルが貼着けられているため、例え
ば、ラベルに住所・氏名等が予め印刷されていればその
まま第三種郵便物に適合する投函形態を達成することが
できる。

【０１１２】請求項１２の簡易荷送シール装置によれ
ば、請求項１０に加えて、第２のテープ切出手段、第２
のテープ貼着手段、第２のシール手段を１端面がシール
状態とされたワークに対して両側に対称的な一対構成と
するものである。これにより、シール状態とされたワー
クの綴じ側以外の最初の１端面に加え、残りの２端面の
所定位置に対応し所定長さのテープによる見栄えの良い
シール状態を達成することができ、ワークが雑誌やカタ
ログやパンフレット等の冊子であれば、綴じ側以外の見
開き側の３端面を完全なシール状態にできるため、冊子
内に挟まれているはがき等の落下を防止することがで
き、かつワークの上面側の所定位置に対してラベルが貼
着けられているため、例えば、ラベルに住所・氏名等が
予め印刷されていればそのまま第三種郵便物に適合する
投函形態を達成することができる。

【０１１３】請求項１３の簡易荷送シール装置によれ
ば、請求項１乃至請求項１２の効果に加えて、前記シー
ル手段の曲折を略コ字状に曲折するものであるから、特
に、冊子のシールに好適となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態にかかる簡
易荷送シール装置の全体概略構成を示す正面図である。

【図２】図２は図１の上面図である。

【図３】図３は図１の右側面図である。

【図４】図４は本発明の第１の実施の形態にかかる簡
易荷送シール装置における投入ステーションの要部構成
を示す拡大詳細図である。

【図５】図５は本発明の第１の実施の形態にかかる簡
易荷送シール装置における払出ステーションの要部構成
を示す拡大詳細図である。

【図６】図６は本発明の第１の実施の形態にかかる簡
易荷送シール装置における各種モータやセンサ等の動作
を示すタイムチャートである。

【図７】図７は本発明の第１の実施の形態にかかる簡
易荷送シール装置におけるテープ巻出機構及びテープ切
出・貼着機構の要部構成を示す拡大正面図である。

【図８】図８は図７の要部断面図である。

【図９】図９は図７のテープ切出・貼着機構における
要部構成を示す側面図である。

【図１０】図１０は本発明の第１の実施の形態にかか
る簡易荷送シール装置におけるテープ曲折機構によるワ
ークに対するテープの曲折状態を示す説明図である。

【図１１】図１１は本発明の第１の実施の形態にかか
る簡易荷送シール装置におけるラベル貼着機構の要部構
成を示す拡大詳細図である。

【図１２】図１２は本発明の第１の実施の形態にかか
る簡易荷送シール装置で簡易荷送シールを貼着した状態
の薄手の冊子（ａ）及び厚手の冊子（ｂ）の斜視図であ
る。

【図１３】図１３は本発明の第２の実施の形態にかか
る簡易荷送シール装置の全体概略構成を示す正面図であ
る。

【図１４】図１４は図１３の上面図である。

【図１５】図１５は図１３の右側面図である。

【図１６】図１６は本発明の第３の実施の形態にかか
る簡易荷送シール装置の全体概略構成を示す正面図であ
る。

【図１７】図１７は図１６の上面図である。

【図１８】図１８は本発明の第３の実施の形態にかか
る簡易荷送シール装置の印字手段の底面図である。

【符号の説明】

ＷワークＴテープＲラベルＨ綴針１００簡易荷送シール装置１２０ワーク投入スライドテーブル２２０，２３０ワーク搬送コンベア（ワーク搬送手
段）２４０テープ巻出機構２６０テープ切出・貼着機構（テープ切出手
段・テープ貼着手段）２８０テープ曲折機構（シール手段）２９０ラベル貼着機構（ラベル貼着手段）３２０ワーク払出テーブル４００印字手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール状で所定幅の片面糊付テープをワ
ークへの貼着長さに対応する所定長さに切出すテープ切
出手段と、前記テープ切出手段により切出された所定長の前記テー
プを前記ワークの一面を基準とした基準面に対する直角
な一方の面側の周縁面に貼着けるテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワークの一方の面側の前記周
縁面に貼着けられた前記テープの残幅部分を、前記ワー
クの前記基準面から他方の面側の周縁面側方向へと順次
曲折し、少なくとも前記基準面以上に貼着けて前記ワー
クの基準面側をシール状態とするシール手段と、前記ワークの一方の面側の所定位置に対して所定のラベ
ルを貼着けるラベル貼着手段とを具備することを特徴と
する簡易荷送シール装置。
【請求項２】ワークの一面を基準面とし、前記基準面
に対する直角な面を水平に搬送するワーク搬送手段と、ロール状で所定幅の片面糊付テープを前記ワークへの貼
着長さに対応する所定長さに切出すテープ切出手段と、前記ワーク搬送手段により搬送される前記ワークの先端
位置に略同期させ、前記テープ切出手段により切出され
た前記テープを前記基準面に対する直角な一方の面側の
周縁面に貼着けるテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワークの前記周縁面に貼着け
られた前記テープの残幅部分を、前記ワークの前記基準
面から前記周縁面に貼着けられた前記ワークの他の面側
へと前記ワーク搬送手段による前記ワークの搬送に伴っ
て順次曲折し、少なくとも前記基準面以上に貼着けて前
記ワークの基準面側をシール状態とするシール手段と、前記ワーク搬送手段により搬送される前記ワークの特定
の面側の所定位置に対して所定のラベルを貼着けるラベ
ル貼着手段とを具備することを特徴とする簡易荷送シー
ル装置。
【請求項３】複数積み重ねたワークを１つずつ順次投
入するワーク投入手段と、前記ワーク投入手段により投入される前記ワークの特定
の一面を基準面とし、前記基準面に対する直角な面を水
平に搬送するワーク搬送手段と、ロール状で所定幅の片面糊付テープを前記ワークへの貼
着長さに対応する所定長さに切出すテープ切出手段と、前記ワーク搬送手段により搬送される前記ワークの先端
位置に略同期させ、前記テープ切出手段により切出され
た前記テープを前記基準面に対する直角な一方の面側の
周縁面に貼着けるテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワークの前記周縁面に貼着け
られた前記テープの残幅部分を、前記ワークの前記基準
面から前記周縁面に貼着けられた前記ワークの他の面側
へと前記ワーク搬送手段による前記ワークの搬送に伴っ
て順次曲折し、少なくとも前記基準面以上に貼着けて前
記ワークの基準面側をシール状態とするシール手段と、前記ワーク搬送手段により搬送される前記ワークの特定
の面側の所定位置に対して所定のラベルを貼着けるラベ
ル貼着手段とを具備することを特徴とする簡易荷送シー
ル装置。
【請求項４】ロール状で所定幅の片面糊付テープをワ
ークへの貼着長さに対応する所定長さに切出すテープ切
出手段と、前記テープ切出手段により切出された所定長の前記テー
プを前記ワークの一面を基準とした基準面に対する直角
な一方の面側の周縁面に貼着けるテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワークの一方の面側の前記周
縁面に貼着けられた前記テープの残幅部分を、前記ワー
クの前記基準面から他方の面側の周縁面側方向へと順次
曲折し、少なくとも前記基準面以上に貼着けて前記ワー
ク端面をシール状態とするシール手段と、前記ワークの一方の面側の所定位置に対して所定の配送
先を印字する印字手段とを具備することを特徴とする簡
易荷送シール装置。
【請求項５】ワークの一面を基準面とし、前記基準面
に対する直角な面を水平に搬送するワーク搬送手段と、ロール状で所定幅の片面糊付テープを前記ワークへの貼
着長さに対応する所定長さに切出すテープ切出手段と、前記ワーク搬送手段により搬送される前記ワークの先端
位置に略同期させ、前記テープ切出手段により切出され
た前記テープを前記基準面に対する直角な一方の面側の
周縁面に貼着けるテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワークの前記周縁面に貼着け
られた前記テープの残幅部分を、前記ワークの前記基準
面から前記周縁面に貼着けられた前記ワークの他の面側
へと前記ワーク搬送手段による前記ワークの搬送に伴っ
て順次曲折し、少なくとも前記基準面以上に貼着けて前
記ワークの基準面側をシール状態とするシール手段と、前記ワークの一方の面側の所定位置に対して所定の配送
先を印字する印字手段とを具備することを特徴とする簡
易荷送シール装置。
【請求項６】複数積み重ねたワークを１つずつ順次投
入するワーク投入手段と、前記ワーク投入手段により投入される前記ワークの特定
の一面を基準面とし、前記基準面に対する直角な面を水
平に搬送するワーク搬送手段と、ロール状で所定幅の片面糊付テープを前記ワークへの貼
着長さに対応する所定長さに切出すテープ切出手段と、前記ワーク搬送手段により搬送される前記ワークの先端
位置に略同期させ、前記テープ切出手段により切出され
た前記テープを前記基準面に対する直角な一方の面側の
周縁面に貼着けるテープ貼着手段と、前記テープ貼着手段で前記ワークの前記周縁面に貼着け
られた前記テープの残幅部分を、前記ワークの前記基準
面から前記周縁面に貼着けられた前記ワークの他の面側
へと前記ワーク搬送手段による前記ワークの搬送に伴っ
て順次曲折し、少なくとも前記基準面以上に貼着けて前
記ワークの基準面側をシール状態とするシール手段と、前記ワークの一方の面側の所定位置に対して所定の配送
先を印字する印字手段とを具備することを特徴とする簡
易荷送シール装置。
【請求項７】前記ワーク搬送手段は、前記ワークの前
記基準面に対する直角な両面の平面で、挟持状態にして
搬送することを特徴とする請求項２、請求項３、請求項
５または請求項６の何れか１つに記載の簡易荷送シール
装置。
【請求項８】前記テープ切出手段は、前記テープの幅
方向の中心を前記ワークの前記基準面の厚み方向の略中
心に一致させ切出すことを特徴とする請求項１乃至請求
項７の何れか１つに記載の簡易荷送シール装置。
【請求項９】前記テープ切出手段及び前記テープ貼着
手段は、前記テープの移送区間で、前記テープの糊付面
との接触面にナイフエッジを用いることを特徴とする請
求項１乃至請求項８の何れか１つに記載の簡易荷送シー
ル装置。
【請求項１０】前記テープ貼着手段は、前記テープ切
出手段により切出された前記テープの糊付面と反対面を
負圧にして吸着保持することを特徴とする請求項１乃至
請求項９の何れか１つに記載の簡易荷送シール装置。
【請求項１１】更に、前記シール状態とされた前記ワ
ークにおける残りの端面に対して、前記ロール状で所定
幅の片面糊付テープを貼着長さに対応する所定長さに切
出す第２のテープ切出手段と、前記第２のテープ切出手段により切出された前記テープ
を前記ワークの一方の面側の周縁面に貼着ける第２のテ
ープ貼着手段と、前記第２のテープ貼着手段で前記ワークの端面側に対し
て直角方向の面の前記周縁面に貼着けられた前記テープ
の残幅部分を、前記ワークの前記端面の反対側面側の周
縁面側へと順次曲折し、少なくとも前記端面側の２面以
上に貼着けて前記ワーク端面をシール状態とする第２の
シール手段とを具備することを特徴とする請求項１乃至
請求項１０の何れか１つに記載の簡易荷送シール装置。
【請求項１２】前記第２のテープ切出手段、前記第２
のテープ貼着手段、前記第２のシール手段は、前記シー
ル状態とされた基準面側の前記ワークに対して両端面側
をシール状態とする対称的な一対構成とすることを特徴
とする請求項１１に記載の簡易荷送シール装置。
【請求項１３】前記シール手段の曲折は、略コ字状の
曲折としたことを特徴とする請求項１乃至１２の何れか
１つに記載の簡易荷送シール装置。