JP2000141351A - セメントペースト - Google Patents
セメントペーストInfo
- Publication number
- JP2000141351A JP2000141351A JP10316509A JP31650998A JP2000141351A JP 2000141351 A JP2000141351 A JP 2000141351A JP 10316509 A JP10316509 A JP 10316509A JP 31650998 A JP31650998 A JP 31650998A JP 2000141351 A JP2000141351 A JP 2000141351A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- cement
- kneading
- concrete
- electrolysis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/002—Water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化促進剤や硬化遅延剤を添加することな
く、使用条件に合った固化時間のセメントペーストを安
価に得ること。 【解決手段】 セメントと水を混合混練して得られるセ
メントペーストにおいて、前記水として有隔膜電解によ
って得られる電解水（例えば、塩化ナトリウム水溶液を
有隔膜電解して得られるアルカリ性水３）を使用した。
く、使用条件に合った固化時間のセメントペーストを安
価に得ること。 【解決手段】 セメントと水を混合混練して得られるセ
メントペーストにおいて、前記水として有隔膜電解によ
って得られる電解水（例えば、塩化ナトリウム水溶液を
有隔膜電解して得られるアルカリ性水３）を使用した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメントと水を混
合混練して得られるセメントペースト（砂及び砂利と混
練されてコンクリートとされ、また、砂と混練されてモ
ルタルとされるもの）に関する。
合混練して得られるセメントペースト（砂及び砂利と混
練されてコンクリートとされ、また、砂と混練されてモ
ルタルとされるもの）に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントペーストは、通常、セメント
（その主成分は、ケイ酸塩、カルシウム塩等である）と
水道水を混合混練して得られるものであり、その固化
（反応硬化）時間や、固化後の強度は略一定である。
（その主成分は、ケイ酸塩、カルシウム塩等である）と
水道水を混合混練して得られるものであり、その固化
（反応硬化）時間や、固化後の強度は略一定である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、通常のセメ
ントペーストでは、セメントに硬化促進剤を添加するこ
とにより固化時間を短縮することが可能であり、またセ
メントに強化剤を添加することにより強度をアップする
ことが可能であるものの、コスト面で不利であり、これ
らを用いないで固化時間を調節（延長・短縮）したり、
強度アップを図ることが望まれている。
ントペーストでは、セメントに硬化促進剤を添加するこ
とにより固化時間を短縮することが可能であり、またセ
メントに強化剤を添加することにより強度をアップする
ことが可能であるものの、コスト面で不利であり、これ
らを用いないで固化時間を調節（延長・短縮）したり、
強度アップを図ることが望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した要望
に対処すべくなされたものであり、セメントと水を混合
混練して得られるセメントペーストにおいて、前記水と
して有隔膜電解によって得られる電解水を使用したこと
に特徴がある。この場合において、前記電解水が塩化物
塩水溶液の電解によって得られる酸性水またはアルカリ
性水であること、あるいは前記電解水がケイ酸塩水溶液
の電解によって得られるアルカリ性水であることが望ま
しい。
に対処すべくなされたものであり、セメントと水を混合
混練して得られるセメントペーストにおいて、前記水と
して有隔膜電解によって得られる電解水を使用したこと
に特徴がある。この場合において、前記電解水が塩化物
塩水溶液の電解によって得られる酸性水またはアルカリ
性水であること、あるいは前記電解水がケイ酸塩水溶液
の電解によって得られるアルカリ性水であることが望ま
しい。
【０００５】
【発明の作用・効果】本発明によるセメントペースト
は、水を有隔膜電解して得られる電解水とセメントを混
合混練したものであるため、練り水のｐＨ値が高いほど
水和反応が促進され易いというセメントの特性から、練
り水としてアルカリ性水を採用すれば、固化時間を短く
することができ、また、練り水として酸性水を採用すれ
ば、固化時間を長くすることができる。したがって、混
合混練してから使用するまでの条件に合わせて、セメン
トの練り水として使用する電解水のｐＨ値を調整するこ
とにより、硬化促進剤や硬化遅延剤を添加することな
く、使用条件に合った固化時間のセメントペーストを安
価に得ることができる。
は、水を有隔膜電解して得られる電解水とセメントを混
合混練したものであるため、練り水のｐＨ値が高いほど
水和反応が促進され易いというセメントの特性から、練
り水としてアルカリ性水を採用すれば、固化時間を短く
することができ、また、練り水として酸性水を採用すれ
ば、固化時間を長くすることができる。したがって、混
合混練してから使用するまでの条件に合わせて、セメン
トの練り水として使用する電解水のｐＨ値を調整するこ
とにより、硬化促進剤や硬化遅延剤を添加することな
く、使用条件に合った固化時間のセメントペーストを安
価に得ることができる。
【０００６】また、本発明の実施に際して、電解水が塩
化物塩水溶液の電解によって得られる酸性水またはアル
カリ性水である場合には、上記した作用効果を得られる
ことは勿論のこと、酸性水を採用すれば、酸性水中の次
亜塩素酸によって、コンクリート等を侵食するバクテリ
アを殺菌することができて、コンクリート等の耐久性を
向上させることができ、アルカリ性水を採用すれば、ア
ルカリ性水中の金属イオン（ナトリウム、カリウム、カ
ルシウム、マグネシウム等）によって、固化したときの
強度アップを図ることができる。
化物塩水溶液の電解によって得られる酸性水またはアル
カリ性水である場合には、上記した作用効果を得られる
ことは勿論のこと、酸性水を採用すれば、酸性水中の次
亜塩素酸によって、コンクリート等を侵食するバクテリ
アを殺菌することができて、コンクリート等の耐久性を
向上させることができ、アルカリ性水を採用すれば、ア
ルカリ性水中の金属イオン（ナトリウム、カリウム、カ
ルシウム、マグネシウム等）によって、固化したときの
強度アップを図ることができる。
【０００７】また、本発明の実施に際して、電解水がケ
イ酸塩水溶液の電解によって得られるアルカリ性水であ
る場合には、固化時間を短くすることができるととも
に、アルカリ性水中のケイ酸塩によって、固化したとき
の強度アップを図ることができる。
イ酸塩水溶液の電解によって得られるアルカリ性水であ
る場合には、固化時間を短くすることができるととも
に、アルカリ性水中のケイ酸塩によって、固化したとき
の強度アップを図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を説明
する。図１は本発明によるセメントペーストの第１実施
形態としてコンクリートに使用する実施形態を示してい
て、この第１実施形態においては、セメント１と砂及び
砂利２を混合する混合工程Ａ、混合工程Ａにて得られた
混合物と塩化ナトリウム水溶液を有隔膜電解して得られ
たアルカリ性水３を混合混練する混合混練工程Ｂ（この
工程によって、セメントとアルカリ性水が反応してセメ
ントペーストとされる）、混合混練工程Ｂにて得られた
セメントペーストと砂と砂利の混合物（レディミクスト
コンクリート、すなわち生コン）を流し込む流し込み工
程Ｃ、流し込み工程Ｃにて流し込んだ生コンを固化させ
る固化工程Ｄを経てコンクリートとされる。
する。図１は本発明によるセメントペーストの第１実施
形態としてコンクリートに使用する実施形態を示してい
て、この第１実施形態においては、セメント１と砂及び
砂利２を混合する混合工程Ａ、混合工程Ａにて得られた
混合物と塩化ナトリウム水溶液を有隔膜電解して得られ
たアルカリ性水３を混合混練する混合混練工程Ｂ（この
工程によって、セメントとアルカリ性水が反応してセメ
ントペーストとされる）、混合混練工程Ｂにて得られた
セメントペーストと砂と砂利の混合物（レディミクスト
コンクリート、すなわち生コン）を流し込む流し込み工
程Ｃ、流し込み工程Ｃにて流し込んだ生コンを固化させ
る固化工程Ｄを経てコンクリートとされる。
【０００９】ところで、本実施形態のセメントペースト
は、水を有隔膜電解して得られるアルカリ性水とセメン
トを混合混練したものであるため、練り水のｐＨ値が高
いほど水和反応が促進され易いというセメントの特性か
ら、練り水として水道水を使用していた従来のセメント
ペーストに比して固化時間を短くすることができる。ま
た、上記したアルカリ性水は塩化ナトリウム水溶液の電
解によって得られたものであるため、アルカリ性水中の
ナトリウムイオンによって、固化したときの強度アップ
を図ることができる。
は、水を有隔膜電解して得られるアルカリ性水とセメン
トを混合混練したものであるため、練り水のｐＨ値が高
いほど水和反応が促進され易いというセメントの特性か
ら、練り水として水道水を使用していた従来のセメント
ペーストに比して固化時間を短くすることができる。ま
た、上記したアルカリ性水は塩化ナトリウム水溶液の電
解によって得られたものであるため、アルカリ性水中の
ナトリウムイオンによって、固化したときの強度アップ
を図ることができる。
【００１０】また、本実施形態のセメントペーストにお
いては、練り水として使用したアルカリ性水の残水を酸
性水によって中和することができるため、廃液処理を容
易に行うことができる。
いては、練り水として使用したアルカリ性水の残水を酸
性水によって中和することができるため、廃液処理を容
易に行うことができる。
【００１１】図２は本発明によるセメントペーストの第
２実施形態としてコンクリートに使用する実施形態を示
していて、この第２実施形態においては、セメント１と
砂及び砂利２を混合する混合工程Ａ、混合工程Ａにて得
られた混合物と塩化ナトリウム水溶液を有隔膜電解して
得られた酸性水６を混合混練する混合混練工程Ｂ（この
工程によって、セメントと酸性水が反応してセメントペ
ーストとされる）、混合混練工程Ｂにて得られたセメン
トペーストと砂と砂利の混合物（レディミクストコンク
リート、すなわち生コン）を現場に搬送する搬送工程
Ｅ、搬送された生コンを流し込む流し込み工程Ｃ、流し
込み工程Ｃにて流し込んだ生コンを固化させる固化工程
Ｄを経てコンクリートとされる。
２実施形態としてコンクリートに使用する実施形態を示
していて、この第２実施形態においては、セメント１と
砂及び砂利２を混合する混合工程Ａ、混合工程Ａにて得
られた混合物と塩化ナトリウム水溶液を有隔膜電解して
得られた酸性水６を混合混練する混合混練工程Ｂ（この
工程によって、セメントと酸性水が反応してセメントペ
ーストとされる）、混合混練工程Ｂにて得られたセメン
トペーストと砂と砂利の混合物（レディミクストコンク
リート、すなわち生コン）を現場に搬送する搬送工程
Ｅ、搬送された生コンを流し込む流し込み工程Ｃ、流し
込み工程Ｃにて流し込んだ生コンを固化させる固化工程
Ｄを経てコンクリートとされる。
【００１２】ところで、本実施形態のセメントペースト
は、水を有隔膜電解して得られる酸性水とセメントを混
合混練したものであるため、練り水のｐＨ値が高いほど
水和反応が促進され易いというセメントの特性から、練
り水として水道水を使用していた従来のセメントペース
トに比して固化時間を長くすることができる。また、上
記した酸性水は塩化ナトリウム水溶液の電解によって得
られたものであるため、酸性水中の次亜塩素酸によっ
て、コンクリートを侵食するバクテリアを殺菌すること
ができて、コンクリートの耐久性を向上させることがで
きる。
は、水を有隔膜電解して得られる酸性水とセメントを混
合混練したものであるため、練り水のｐＨ値が高いほど
水和反応が促進され易いというセメントの特性から、練
り水として水道水を使用していた従来のセメントペース
トに比して固化時間を長くすることができる。また、上
記した酸性水は塩化ナトリウム水溶液の電解によって得
られたものであるため、酸性水中の次亜塩素酸によっ
て、コンクリートを侵食するバクテリアを殺菌すること
ができて、コンクリートの耐久性を向上させることがで
きる。
【００１３】また、本実施形態のセメントペーストにお
いては、練り水として使用した酸性水の残水をアルカリ
性水によって中和することができるため、廃液処理を容
易に行うことができる。
いては、練り水として使用した酸性水の残水をアルカリ
性水によって中和することができるため、廃液処理を容
易に行うことができる。
【００１４】また、本実施形態においては、練り水に使
用した酸性水を器具（混合混練に使用するシャベル等）
の洗浄にも使用することができ、器具に付着したコンク
リートを器具から容易に分離することができる。
用した酸性水を器具（混合混練に使用するシャベル等）
の洗浄にも使用することができ、器具に付着したコンク
リートを器具から容易に分離することができる。
【００１５】また、上記した第１実施形態及び第２実施
形態の説明から明らかなように、本実施形態のセメント
ペーストにおいては、コンクリートを使用する現場にて
電解水を得ることができる場合に、練り水としてアルカ
リ性水を使用すれば、固化時間を短くすることが可能で
あり、コンクリートを使用する現場にて電解水を得られ
ない場合に、練り水として酸性水を使用すれば、固化時
間を長くすることが可能であり、混合混練工程Ｂから流
し込み工程Ｃまでの条件に合わせて、セメントの練り水
として使用する電解水のｐＨ値を調整することにより、
硬化促進剤や硬化遅延剤を添加することなく、使用条件
に合った固化時間のセメントペーストを安価に得ること
ができる。
形態の説明から明らかなように、本実施形態のセメント
ペーストにおいては、コンクリートを使用する現場にて
電解水を得ることができる場合に、練り水としてアルカ
リ性水を使用すれば、固化時間を短くすることが可能で
あり、コンクリートを使用する現場にて電解水を得られ
ない場合に、練り水として酸性水を使用すれば、固化時
間を長くすることが可能であり、混合混練工程Ｂから流
し込み工程Ｃまでの条件に合わせて、セメントの練り水
として使用する電解水のｐＨ値を調整することにより、
硬化促進剤や硬化遅延剤を添加することなく、使用条件
に合った固化時間のセメントペーストを安価に得ること
ができる。
【００１６】上記各実施形態においては、セメント１の
練り水として、塩化ナトリウム水溶液を有隔膜電解して
得られたアルカリ性水３あるいは酸性水６を使用して、
コンクリート５の固化時間の調節を図るとともに、強度
アップあるいは耐久性アップを図るようにしたが、他の
塩化物塩水溶液（例えば、塩化カリウム水溶液、塩化カ
ルシウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液等）を有隔膜
電解して得られた酸性水とアルカリ性水を使用しても上
記各実施形態と同様の作用効果を得ることができ、ま
た、ケイ酸塩水溶液を有隔膜電解して得られたアルカリ
性水を使用しても上記第１実施形態と同様の作用効果を
得ることができる。
練り水として、塩化ナトリウム水溶液を有隔膜電解して
得られたアルカリ性水３あるいは酸性水６を使用して、
コンクリート５の固化時間の調節を図るとともに、強度
アップあるいは耐久性アップを図るようにしたが、他の
塩化物塩水溶液（例えば、塩化カリウム水溶液、塩化カ
ルシウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液等）を有隔膜
電解して得られた酸性水とアルカリ性水を使用しても上
記各実施形態と同様の作用効果を得ることができ、ま
た、ケイ酸塩水溶液を有隔膜電解して得られたアルカリ
性水を使用しても上記第１実施形態と同様の作用効果を
得ることができる。
【００１７】また、上記各実施形態においては、本発明
をコンクリート５を得るセメントペーストに実施した
が、本発明はモルタルを得るセメントペーストに実施す
ることも上記各実施形態と同様に可能である。
をコンクリート５を得るセメントペーストに実施した
が、本発明はモルタルを得るセメントペーストに実施す
ることも上記各実施形態と同様に可能である。
【００１８】また、上記各実施形態及びその変形実施形
態においては、セメント１の練り水として、塩化物塩水
溶液あるいはケイ酸塩水溶液を有隔膜電解して得られた
アルカリ性水３あるいは酸性水６を使用したが、コンク
リート５あるいはモルタルの固化時間の調節を図る目的
を達成するためには、上記した以外の水、例えば水道水
を有隔膜電解して得られたアルカリ性水あるいは酸性水
を使用することも可能である。
態においては、セメント１の練り水として、塩化物塩水
溶液あるいはケイ酸塩水溶液を有隔膜電解して得られた
アルカリ性水３あるいは酸性水６を使用したが、コンク
リート５あるいはモルタルの固化時間の調節を図る目的
を達成するためには、上記した以外の水、例えば水道水
を有隔膜電解して得られたアルカリ性水あるいは酸性水
を使用することも可能である。
【図１】 本発明によるセメントペーストの第１実施形
態を示す工程図である。
態を示す工程図である。
【図２】 本発明によるセメントペーストの第２実施形
態を示す工程図である。
態を示す工程図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントと水を混合混練して得られるセ
メントペーストにおいて、前記水として有隔膜電解によ
って得られる電解水を使用したことを特徴とするセメン
トペースト。 - 【請求項２】 前記電解水が塩化物塩水溶液の電解によ
って得られる酸性水またはアルカリ性水であることを特
徴とする請求項１記載のセメントペースト。 - 【請求項３】 前記電解水がケイ酸塩水溶液の電解によ
って得られるアルカリ性水であることを特徴とする請求
項１記載のセメントペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316509A JP2000141351A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | セメントペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316509A JP2000141351A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | セメントペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141351A true JP2000141351A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18077907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10316509A Pending JP2000141351A (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | セメントペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141351A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8267175B2 (en) | 2006-09-25 | 2012-09-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method for wellbore servicing to enhance the mechanical strength of cement using electrochemically activated water |
| RU2479525C2 (ru) * | 2011-07-11 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Способ приготовления бетонной смеси |
| JP5514358B1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-06-04 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート構造物の改質剤、及びコンクリート構造物の補修方法 |
| RU2715276C1 (ru) * | 2019-11-25 | 2020-02-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Способ поверхностного модифицирования цемента |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP10316509A patent/JP2000141351A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8267175B2 (en) | 2006-09-25 | 2012-09-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method for wellbore servicing to enhance the mechanical strength of cement using electrochemically activated water |
| RU2479525C2 (ru) * | 2011-07-11 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" | Способ приготовления бетонной смеси |
| JP5514358B1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-06-04 | 有限会社Ａｅｓ | コンクリート構造物の改質剤、及びコンクリート構造物の補修方法 |
| RU2715276C1 (ru) * | 2019-11-25 | 2020-02-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Способ поверхностного модифицирования цемента |
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