RU2233818C2 - Способ приготовления бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233818C2 RU2233818C2 RU2001121593/03A RU2001121593A RU2233818C2 RU 2233818 C2 RU2233818 C2 RU 2233818C2 RU 2001121593/03 A RU2001121593/03 A RU 2001121593/03A RU 2001121593 A RU2001121593 A RU 2001121593A RU 2233818 C2 RU2233818 C2 RU 2233818C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- active materials
- preparation
- wastes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/0006—Waste inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления бетонных смесей с добавками, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочности бетона и снижение трудоемкости способа его получения. В способе приготовления бетонной смеси путем смешения цемента, заполнителей и активных веществ - хлорида кальция и хлорида натрия с водой затворения, указанные активные вещества и воду затворения вводят в виде минерализованных стоков - отходов производства цветных металлов с соотношением хлорида кальция и хлорида натрия 1,01:1-1,4:1 , при этом концентрация указанных активных веществ в стоках составляет 7,8-17,2%, а количество стоков в бетонной смеси составляет 1-5% активных веществ от массы цемента. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления бетонной смеси с добавками, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций.
Известна бетонная смесь, которую готовят из портландцемента, заполнителей и добавок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 14,58-24,69; заполнитель 62,96-80,31; лимонная кислота 0,00073-0,0741; хлористый натрий 0,073-0,247; вода - остальное [1].
Получение достаточно высоких показателей прочности бетона в данном случае обусловлено использованием дорогостоящих и дефицитных компонентов, а также жесткими требованиями по их отбору.
Известен способ приготовления бетонной смеси путем смешения цемента, минерального заполнителя, солевой добавки и воды затворения [2]. В качестве добавки в этом способе используют продукт термического обезвреживания сточных вод производства ацетонанила, сантохина оксифоса, тосола, нитрилтриметилфосфоновой кислоты, третичного бутилфенилфосфата состава, мас.%: карбонат натрия 41,5-46,0; хлорид натрия 10,3-11,5; сульфат натрия 16,5-18,0; бикарбонат натрия 5,2-6,2 и нитрофосфат натрия 22-23, при этом добавку в виде гранулята вводят в бетонную смесь в количестве 0,5-1,8% от массы цемента.
Известен способ приготовления бетонной смеси путем смешения цемента, заполнителей и активных веществ - хлорида кальция и хлорида натрия с водой затворения (3).
Этот способ по технической сущности наиболее близок к изобретению и поэтому принят в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является высокая трудоемкость получения добавки в виде гранулята, обусловленная необходимостью обработки суммарного слива сточных вод различных производств практически до полного обезвоживания. Кроме того, бетон, полученный по известному способу, имеет низкие показатели прочности.
Задачей изобретения является повышение прочности бетона и снижение трудоемкости способа его получения.
Для решения поставленной задачи в способе приготовления бетонной смеси путем смешения цемента, заполнителей и активных веществ - хлорида кальция и хлорида натрия с водой затворения, указанные активные вещества и воду затворения вводят в виде минерализованных стоков - отходов производства цветных металлов с соотношением хлорида кальция и хлорида натрия 1,01:1-1,4:1, при этом концентрация указанных активных веществ в стоках составляет 7,8-17,2%, а количество стоков в бетонной смеси составляет 1-5% активных веществ от массы цемента. Минерализованные стоки, используемые для осуществления способа, представляют собой концентрированный раствор хлоридов кальция и натрия, получаемый в результате нейтрализации промстоков известковым молоком с последующим упариванием до концентрации хлоридов 7,8-17,2%. Введение минерализованных стоков в состав бетонной смеси осуществляют либо совместно с водой затворения, либо взамен ее.
Хлориды, содержащиеся в промстоках, являются солями - электролитами. При затворении бетонной смеси соли-элетролиты, вступая в реакцию присоединения, либо в обменные реакции, увеличивают степень гидратации силикатной фазы портладцементного клинкера. Их присутствие приводит к появлению новообразований в виде кристаллов гидрохлоралюмината кальция, что подтверждено результатами дифференциально-термического и дифрактометрического анализов, из чего следует, что хлориды, содержащиеся в стоках, интенсифицируют процесс твердения цементного вяжущего в начальные сроки и в более позднем возрасте, способствуют повышению плотности и прочности бетона.
Бетонную смесь готовят смешением мелкого заполнителя (кварцевого песка), цемента (портландцемента), крупного заполнителя (гравия или щебня фракции 5-20 мм), затворителя в виде минерализованных стоков с добавлением воды или без нее. Приготовление смеси осуществляют в смесителе принудительного действия, оснащенном жидкостным дозатором.
Количество стоков в составе бетонной смеси расчитывается по активному веществу и должно составлять 1-5% от массы вяжущего в зависимости от режима твердения и расхода цемента.
Для бетонов, подвергаемых тепловлажностной обработке, расход стоков должен составлять 1-3% от массы вяжущего. Это обеспечивает прирост прочности непосредственно после тепловой обработки для составов с расходами цемента 350, 400 и 450 кг/м3 соответственно на 20, 24 и 30%.
Прирост прочности бетонов, твердеющих в естественных (нормальных) условиях, в сравнении с контрольными составами составляет от 20 до 28%, тем выше, чем выше расход цемента. Оптимальная дозировка стоков по активному веществу для бетонов естественного твердения должна быть 4-5% по активному веществу.
Прочностные показатели бетонов, полученных по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.
Положительный эффект прироста прочности при использовании стоков в качестве затворителя бетонной смеси дает возможность получения равнопрочных бетонов со сниженным расходом цемента или сокращает продолжительность тепловой обработки в заводских условиях при изготовлении сборных конструкций с требуемой отпускной прочностью.
Введение минерализованных стоков в состав бетонной смеси не оказывает отрицательного влияния на показатели долговечности бетонов - морозостойкость, высолообразование, защитную способность по отношению к арматуре.
Экологический аспект применения стоков заключается в сохранении окружающей среды.
Экономический аспект заключается в расширении номенклатуры недефицитных химических добавок, необходимых в технологии бетона, не требующих специального производства для их изготовления.
Источники информации
1. А.с. №1470701, опубл. 07.04.1989.
2. А.с. №1689327, опубл. 07.11.1991.
3. А.c. №444751, опубл. 25.10.1976.
Claims (1)
- Способ приготовления бетонной смеси путем смешения цемента, заполнителей и активных веществ - хлорида кальция и хлорида натрия с водой затворения, отличающийся тем, что указанные активные вещества и воду затворения вводят в виде минерализованных стоков - отходов производства цветных металлов с соотношением хлорида кальция и хлорида натрия 1,01:1-1,4:1, при этом концентрация указанных активных веществ в стоках составляет 7,8-17,2%, а количество стоков в бетонной смеси составляет 1-5% активных веществ от массы цемента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001121593/03A RU2233818C2 (ru) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Способ приготовления бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001121593/03A RU2233818C2 (ru) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Способ приготовления бетонной смеси |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001121593A RU2001121593A (ru) | 2003-06-10 |
| RU2233818C2 true RU2233818C2 (ru) | 2004-08-10 |
Family
ID=33412099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001121593/03A RU2233818C2 (ru) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Способ приготовления бетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233818C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452708C1 (ru) * | 2010-12-01 | 2012-06-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Бетонная смесь |
| RU2515639C1 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-05-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Бетонная смесь |
-
2001
- 2001-07-31 RU RU2001121593/03A patent/RU2233818C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452708C1 (ru) * | 2010-12-01 | 2012-06-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Бетонная смесь |
| RU2515639C1 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-05-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Бетонная смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4146402A (en) | Process of producing fiber-reinforced hardened body of gypsum system | |
| JP2005505484A5 (ru) | ||
| JP6030438B2 (ja) | 吹付け材料、およびそれを用いた吹付け工法 | |
| NZ224177A (en) | Fluoride in aluminous cement composition | |
| CN108147741A (zh) | 一种节能环保混凝土的生产方法 | |
| RU2233818C2 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| RU2505500C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| CN108238765A (zh) | 一种防腐耐盐碱混凝土及其制备方法 | |
| US11286211B2 (en) | Setting and hardening accelerator for a cement, mortar or concrete composition, optionally comprising supplementary cementitious materials, and use of this accelerator | |
| CN1329336C (zh) | 水泥早强剂及其制备方法 | |
| JP6965136B2 (ja) | 超速硬セメントを用いるモルタル又はコンクリートの施工方法 | |
| JP2006347814A (ja) | セメントクリンカー、セメント組成物、コンクリート組成物およびセメントクリンカーの製造方法 | |
| JP2006016543A (ja) | 地盤注入材 | |
| JP2000239052A (ja) | 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法 | |
| JP2022056880A (ja) | 地盤改良材料スラリー、地盤改良材料硬化物、および地盤改良方法 | |
| GB1593121A (en) | Method of producing building elements | |
| SU1760981A3 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| JP2000319048A (ja) | 水硬性焼成物を結合材としたコンクリート製品 | |
| US20230192565A1 (en) | Activation system, including at least one alkaline metal salt and calcium and/or magnesium carbonate for activating ground granulated blast furnace slag and binder comprising the same for the preparation of mortar or concrete composition | |
| JP2003146725A (ja) | 水硬性組成物 | |
| RU2235075C2 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2391307C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| SU1054321A1 (ru) | Комплексна добавка в бетонную и растворную смесь | |
| SU1689327A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| UA139507U (uk) | Спосіб виготовлення неавтоклавного пінобетону |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040529 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -MM4A- IN JOURNAL: 26-2006 |