JP2000138115A - 磁気記録媒体用板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末及び該板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を用いた磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｆｅ²⁺を含有させることなく黒色度が優れて
おり、且つ、体積固有抵抗値が低い板状マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末を得る。 【解決手段】 板状マグネトプランバイト型フェライト
粒子粉末の粒子表面にアルコキシシランから生成するオ
ルガノシラン化合物が被覆されており、該オルガノシラ
ン化合物被覆に平均粒子径０．００２〜０．０５μｍの
カーボンブラック微粒子粉末が付着している平均粒子径
０．０１〜０．２μｍの板状黒色複合マグネトプランバ
イト型フェライト粒子粉末であって、該カーボンブラッ
ク微粒子粉末が前記板状マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末１００重量部に対して０．５〜１０重量部
の割合で付着されていることを特徴とする磁気記録媒体
用板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子
粉末。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粒子表面から脱離する
カーボンブラック微粒子粉末が少ないことによりビヒク
ル中への分散性が優れており、且つ、高い黒色度と低い
体積固有抵抗値を有する磁気記録媒体用板状黒色複合マ
グネトプランバイト型フェライト粒子粉末を提供すると
ともに、該板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末を用いることにより、磁気記録層中に添加
するカーボンブラック微粒子粉末量を可及的に少なくし
ても光透過率が小さく、且つ、表面電気抵抗値が低く、
しかも、表面が平滑である磁気記録媒体を提供すること
を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオ用、オーディオ用磁気記録
再生用機器の長時間記録化、小型軽量化が進むにつれ
て、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に対す
る高性能化、即ち、高密度記録化、高出力特性、殊に周
波数特性の向上、低ノイズ化の要求が益々強まってい
る。

【０００３】殊に、ビデオテープの高密度記録化に対す
る要求は益々強まっており、従来のビデオテープに比
べ、記録されるキャリアー信号の周波数は短波長領域に
移行しており、その結果、磁気テープの表面からの磁化
深度は著しく浅くなる傾向にある。

【０００４】短波長信号に対して、磁気記録媒体の出力
特性、殊に、Ｓ／Ｎ比を向上させるためには、磁性粒子
粉末の高性能化、即ち、高保磁力値化、微粒子化及び高
分散化等や磁気記録層の薄層化及び磁性塗膜表面の平滑
化が要求されている。

【０００５】一般に、高保磁力値を有する磁性粒子粉末
としては、鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末及び板状
マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末等が知られ
ている。

【０００６】上記板状マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子粉末は、安定な酸化物であるため、殊に、長期に
亘って記録内容を保持する必要のあるデータテープ分野
における需要が大きい。

【０００７】しかし、このマグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末は安定な酸化物であることに起因して粒
子内部の電子移動が少ないため、１．０×１０⁸Ω・ｃ
ｍ以上の高い体積固有抵抗値を有することが知られてお
り、これを磁性粒子粉末として用いた磁気記録媒体は、
表面電気抵抗値が、殊に、１×１０¹²Ω／ｓｑを超えて
高くなるという欠点を有している。

【０００８】表面電気抵抗値が高い磁気記録媒体は、静
電的な帯電量の増加を招来することともあいまって、磁
気記録媒体の製造時や使用時に、磁気記録媒体の切断く
ずや塵埃等が磁気記録媒体表面に付着し、その結果、ド
ロップアウトが増加するという問題がある。そこで、磁
気記録媒体の表面電気抵抗値を、殊に、１０¹⁰Ω／ｓｑ
以下に低下させるために体積固有抵抗値ができるだけ低
いマグネトプランバイト型フェライト粒子粉末が強く要
求されている。

【０００９】一方、現在、特にビデオテープ等の磁気記
録媒体の終端判定は、磁気記録媒体の光透過率の大きい
部分をビデオデッキによって検知することにより行われ
ている。前述した通り、磁気記録媒体の高性能化の要求
に伴って、磁気記録層中に分散されている磁性粒子粉末
が微粒子化し、磁気記録媒体が薄層化すると、磁気記録
層全体の光透過率が大きくなり、ビデオデッキによる終
端の検知が困難となる。そこで、磁気記録層中ににカー
ボンブラック微粒子粉末を磁性粒子粉末１００重量部に
対して通常６〜１２重量部程度添加して光透過率を小さ
くすることが行われている。そのため、現行のビデオテ
ープにおいては磁気記録層へのカーボンブラック微粒子
粉末等の添加は必須となっている。

【００１０】このように、磁気記録層中にカーボンブラ
ック微粒子粉末を多量に添加すると、カーボンブラック
微粒子粉末が導電性を有しているため、磁気記録媒体の
光透過率を小さくするだけでなく、表面電気抵抗値を低
下させることができるが、一方、カーボンブラック微粒
子粉末は平均粒子径０．００２〜０．０５μｍ程度の微
粒子粉末であって、ＢＥＴ比表面積値が大きく、溶剤に
よる濡れが悪いという特性を有していることに起因し
て、ビヒクル中への分散が困難であるため、表面が平滑
な磁気記録媒体を得ることが困難となる。そして、磁気
記録層中に非磁性成分が増加するため、磁気記録媒体の
電磁変換特性を低下させて高密度記録化を阻害するばか
りでなく、磁気記録層の薄層化をも阻害する原因とな
る。

【００１１】そこで、磁気記録層中に添加するカーボン
ブラック微粒子粉末の量を可及的に少なく、殊に、磁性
粒子粉末１００重量部に対して６重量部未満にしても光
透過率が十分小さく、且つ、表面電気抵抗値が十分低い
磁気記録媒体を得るために、黒色度が優れており、且
つ、体積固有抵抗値が低い板状マグネトプランバイト型
フェライト粒子粉末が強く要求されている。

【００１２】従来、板状マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末を用いた磁気記録媒体の表面電気抵抗値を
低くする方法として、前述した通り、磁気記録層中にカ
ーボンブラック微粒子粉末を多量に添加する方法と磁性
粒子粉末自体の体積固有抵抗値を小さくする方法が知ら
れており、後者の方法として、板状六方晶フェライト粒
子粉末にＦｅ²⁺を含有させる方法（特開昭６２−１５４
２２８号公報、特開平２−２０８８２１号公報等）や板
状六方晶フェライト粒子粉末を水素ガス気流中１００〜
４５０℃で加熱還元処理した後、炭酸ガス気流中で処理
することにより粒子表面に２〜２０重量％の炭素を被着
させる方法（特開平４−１５７６１５号公報等）等が知
られている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】黒色度が優れており、
且つ、体積固有抵抗値が低い板状マグネトプランバイト
型フェライト粒子粉末は、現在最も要求されているとこ
ろであるが、このような諸特性を十分満たす板状マグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末は未だ得られてい
ない。

【００１４】即ち、前出公知のＦｅ²⁺を含有する板状六
方晶フェライト粒子粉末は、体積固有抵抗値は低いもの
であるが、後出比較例に示す通り、黒色度が十分とは言
い難いものであり、該板状六方晶フェライト粒子粉末を
用いた磁気記録媒体の光透過率も十分低いとは言い難い
ものであった。また、Ｆｅ²⁺を含有していることにより
ビヒクル中における分散性が低下するため、表面が平滑
である磁気記録層を得ることは困難であった。しかも、
該板状六方晶フェライト粒子粉末は、Ｆｅ²⁺がＦｅ³⁺に
酸化されやすいことに起因して、酸化安定性が劣り、保
磁力値が経時的に変化するという欠点を有している。

【００１５】また、前出公知の粒子表面に炭素を被着さ
せた板状六方晶フェライト粒子粉末は、黒色度が優れて
おり、且つ、体積固有抵抗値が低いものではあるが、板
状六方晶フェライト粒子粉末を水素ガス気流中で加熱処
理するという製法に起因して、後述比較例に示す通り必
然的にＦｅ²⁺を含有していることによって、上記と同様
に保磁力値が経時的に変化するという欠点を有してい
る。そして、この板状六方晶フェライト粒子粉末は粒子
表面への炭素の付着力が弱く、ビヒクル中における分散
に際して炭素が脱離しやすく、その結果、ビヒクル中に
おける分散性が低下し、得られた磁気記録媒体は、後出
比較例に示す通り、光透過率が大きく、また、表面が平
滑とは言い難いものであった。

【００１６】そこで、本発明は、Ｆｅ²⁺を含有させるこ
となく黒色度が優れており、且つ、体積固有抵抗値が低
い板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を得
ることを技術的課題とする。

【００１７】

【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明によって達成できる。

【００１８】即ち、本発明は、板状マグネトプランバイ
ト型フェライト粒子粉末の粒子表面にアルコキシシラン
から生成するオルガノシラン化合物が被覆されており、
該オルガノシラン化合物被覆に平均粒子径０．００２〜
０．０５μｍのカーボンブラック微粒子粉末が付着して
いる平均粒子径０．０１〜０．２μｍの板状黒色複合マ
グネトプランバイト型フェライト粒子粉末であって、該
カーボンブラック微粒子粉末が前記板状マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末１００重量部に対して０．
５〜１０重量部の割合で付着されていることを特徴とす
る磁気記録媒体用板状黒色複合マグネトプランバイト型
フェライト粒子粉末、板状マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の粒子表面に下層としてアルミニウムの
水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及
びケイ素の酸化物から選ばれた１種又は２種以上が被覆
され、上層としてアルコキシシランから生成するオルガ
ノシラン化合物が被覆されており、該オルガノシラン化
合物被覆に平均粒子径０．００２〜０．０５μｍのカー
ボンブラック微粒子粉末が付着している平均粒子径０．
０１〜０．２μｍの板状黒色複合マグネトプランバイト
型フェライト粒子粉末であって、上記カーボンブラック
微粒子粉末が前記板状マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子粉末１００重量部に対して０．５〜１０重量部の
割合で付着されていることを特徴とする磁気記録媒体用
板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉
末及び非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成される磁
性粒子粉末及び結合剤樹脂を含む磁気記録層とからなる
磁気記録媒体において、上記磁性粒子粉末が前記いずれ
かの板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末であることを特徴とする磁気記録媒体である。

【００１９】本発明の構成をより詳しく説明すれば、次
の通りである。

【００２０】先ず、本発明に係る磁気記録媒体用板状黒
色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末につ
いて述べる。

【００２１】本発明における板状黒色複合マグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末は、芯粒子粉末である板
状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の粒子表
面に、アルコキシシランから生成するオルガノシラン化
合物が被覆されており、該オルガノシラン化合物被覆に
平均粒子径０．００２〜０．０５μｍのカーボンブラッ
ク微粒子粉末が付着している平均粒子径０．０１〜０．
２μｍの板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子粉末である。

【００２２】本発明における芯粒子粉末である板状マグ
ネトプランバイト型フェライト粒子粉末は、Ｂａ、Ｓｒ
又はＢａ及びＳｒを含有する板状マグネトプランバイト
型フェライト粒子粉末並びにこれらにＣｏ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｔｉの２価及び４価の金属から選ばれ
た保磁力値低減剤の１種又は２種以上を含有させた板状
マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末等である。

【００２３】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の平均粒子径（板面径）は０．００９〜０．１８
μｍが好ましく、より好ましくは０．０１９〜０．１８
μｍ、更により好ましくは０．０２７〜０．１８μｍで
ある。

【００２４】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の平均粒子径が０．１８μｍを超える場合には、
得られる板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子粉末もまた粗大粒子となり、これを用いて磁気記
録層を形成した場合には、塗膜の表面平滑性が損なわれ
やすい。０．００９μｍ未満の場合には、粒子の微粒子
化による分子間力の増大により凝集を起こしやすいた
め、板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の
粒子表面へのアルコキシシランによる均一な被覆処理及
びカーボンブラック微粒子粉末による均一な付着処理が
困難となる。

【００２５】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の平均厚みは０．０００５〜０．０４５μｍが好
ましい。

【００２６】平均厚みは上記平均粒子径の上限値及び下
限値と同様の理由により、０．０００９〜０．０４５μ
ｍがより好ましく、更により好ましくは０．００１４〜
０．０４５μｍである。

【００２７】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末のＢＥＴ比表面積値は３０〜２００ｍ²／ｇが好
ましい。

【００２８】ＢＥＴ比表面積値は、上記平均粒子径など
の上限値及び下限値と同様の理由により、３５〜１５０
ｍ²／ｇがより好ましく、更により好ましくは３８〜１
００ｍ²／ｇである。

【００２９】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の板状比（平均粒子径と平均厚みの比）（以下、
「板状比」という。）は２．０〜２０．０が好ましく、
より好ましくは２．５〜１５．０、更により好ましくは
３．０〜１０．０である。板状比が２０．０を超える場
合には、粒子間のスタッキングが多くなり、板状マグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末の粒子表面へのア
ルコキシシランによる均一な被覆処理及びカーボンブラ
ック微粒子粉末による均一な付着処理が困難となる。
２．０未満の場合には、得られる磁気記録媒体の塗膜強
度が小さくなる。

【００３０】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の板面径の幾何標準偏差値は１．７以下が好まし
く、より好ましくは１．６以下であり、更に好ましくは
１．５以下である。幾何標準偏差値が１．７を超える場
合には、存在する粗大粒子によって均一な分散が阻害さ
れるため、板状マグネトプランバイト型フェライト粒子
粉末の粒子表面へのアルコキシシランによる均一な被覆
処理及びカーボンブラック微粒子粉末による均一な付着
処理が困難となる。幾何標準偏差値の下限値は１．０１
であり、１．０１未満のものは工業的に得られ難い。

【００３１】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の黒色度は、通常Ｌ^*値の下限値が１８．０を超
え、上限値は３４．０、好ましくは３３．０である。Ｌ
^*値が３４．０を超える場合には、明度が高くなり十分
な黒色度を有する板状黒色複合マグネトプランバイト型
フェライト粒子粉末を得ることができない。

【００３２】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の体積固有抵抗値は、前述した通り、通常１．０
×１０⁸Ω・ｃｍ以上である。

【００３３】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の磁気特性は、保磁力値が５００〜４０００Ｏｅ
が好ましく、より好ましくは６５０〜４０００Ｏｅであ
り、飽和磁化値が４０〜７０ｅｍｕ／ｇが好ましく、よ
り好ましくは４５〜７０ｅｍｕ／ｇである。

【００３４】本発明に係る板状黒色複合マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末の粒子形状や粒子サイズ
は、芯粒子粉末である板状マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の粒子形状や粒子サイズに大きく依存
し、芯粒子粉末に相似する粒子形態を有しているととも
に、芯粒子粉末よりも若干大きい粒子サイズを有してい
る。

【００３５】即ち、本発明に係る板状黒色複合マグネト
プランバイト型フェライト粒子粉末は、平均粒子径（平
均板面径）が０．０１〜０．２μｍであって、平均厚み
が０．０００５〜０．０５μｍであり、板状比が２．０
〜２０．０である。

【００３６】平均粒子径が０．２μｍを超える場合に
は、板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末が大粒子となり、これを用いて磁気記録層を形成
した場合には、塗膜の表面平滑性が損なわれやすい。平
均粒子径が０．０１μｍ未満の場合には、粒子の微細化
による分子間力の増大により凝集を起こしやすいため、
磁性塗料の製造時におけるビヒクル中への分散性が低下
する。得られる塗膜の表面平滑性及び磁性塗料の製造時
におけるビヒクル中への分散性を考慮すれば、平均粒子
径は０．０２〜０．２μｍが好ましく、より好ましくは
０．０３〜０．２μｍである。

【００３７】平均厚みは上記平均粒子径の上限値及び下
限値と同様の理由により、０．００１〜０．０５μｍが
好ましく、より好ましくは０．００１５〜０．０５μで
ある。

【００３８】軸比が２０．０を超える場合には、粒子間
のスタッキングが多くなり、磁性塗料の製造時における
ビヒクル中への分散性が悪くなったり粘度が増加する場
合がある。軸比が２．０未満の場合には、得られる磁気
記録媒体の塗膜強度が小さくなる。得られる磁気記録媒
体の塗膜強度と磁性塗料の製造時におけるビヒクル中へ
の分散性を考慮すれば、板状比は２．５〜１５．０が好
ましく、より好ましくは３．０〜１０．０である。

【００３９】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末のＢＥＴ比表面積値は３０〜２００ｍ²
／ｇが好ましく、より好ましくは３５〜１５０ｍ²／
ｇ、更により好ましくは３８〜１００ｍ²／ｇである。
ＢＥＴ比表面積値が３０ｍ²／ｇ未満の場合には、板状
黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末が
粗大であったり、粒子相互間で焼結が生じた粒子となっ
ており、これを用いて磁気記録層を形成した場合には、
塗膜の表面平滑性が損なわれやすい。ＢＥＴ比表面積値
が２００ｍ²／ｇを超える場合には、粒子の微細化によ
る分子間力の増大により凝集を起こしやすいため、磁性
塗料の製造時におけるビヒクル中への分散性が低下す
る。

【００４０】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の板面径の幾何標準偏差値は１．７以下
であることが好ましい。１．７を超える場合には、存在
する粗大粒子が塗膜の表面平滑性に悪影響を与えるため
に好ましくない。塗膜の表面平滑性を考慮すれば、幾何
標準偏差値は１．６以下がより好ましくは、更により好
ましくは１．５以下である。工業的な生産性を考慮すれ
ば、板面径の幾何標準偏差値の下限値は１．０１であ
り、１．０１未満のものは工業的に得られ難い。

【００４１】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の体積固有抵抗値は、１．０×１０⁸Ω
・ｃｍ未満であることが好ましく、より好ましくは１．
０×１０⁵Ω・ｃｍ〜５．０×１０⁷Ω・ｃｍ、更により
好ましくは１．０×１０⁵Ω・ｃｍ〜１．０×１０⁷Ω・
ｃｍである。体積固有抵抗値が１．０×１０⁸Ω・ｃｍ
以上の場合は、得られる磁気記録媒体の表面電気抵抗値
を十分に低減することが困難となる。

【００４２】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の黒色度は、上限値がＬ^*値で２７．
０、好ましくはＬ^*値が２６．０、より好ましくはＬ^*値
が２５．０である。Ｌ^*値が２７．０を超える場合に
は、明度が高くなり、黒色度が十分とは言えない。板状
黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の
黒色度の下限値は、Ｌ^*値が１５．０程度である。

【００４３】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末のカーボンブラック微粒子粉末の脱着率
は２０％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下で
ある。カーボンブラック微粒子粉末の脱着率が２０％を
超える場合には、磁性塗料の製造時において、脱離した
カーボンブラック微粒子粉末によりビヒクル中での均一
な分散が阻害される場合がある。

【００４４】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末のＦｅ³⁺に対するＦｅ²⁺量（以下、「Ｆ
ｅ²⁺／Ｆｅ³⁺」と表わす。）は０．０１以下であり、好
ましくは０．００５以下である。Ｆｅ²⁺はＦｅ³⁺に酸化
されやすいため、Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺が０．０１を超える場
合には、板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子粉末の保磁力値が経時的に変化しやすくなる。Ｆ
ｅ²⁺／Ｆｅ³⁺の下限値は０である。

【００４５】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の磁気特性は、保磁力値が５００〜４０
００Ｏｅが好ましく、より好ましくは６５０〜４０００
Ｏｅであって、飽和磁化値は４０〜７０ｅｍｕ／ｇが好
ましく、より好ましくは４５〜７０ｅｍｕ／ｇである。

【００４６】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の経時による保磁力値の変化率は３％以
下が好ましく、より好ましくは２％以下である。

【００４７】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末におけるオルガノシラン化合物は、化１
で表わされるアルコキシシランから、乾燥乃至加熱工程
を経て生成される。

【化１】Ｒ_aＳｉＸ_4-a Ｒ：−Ｃ₆Ｈ₅，−（ＣＨ₃）₂ＣＨＣＨ₂，−ｎ−Ｃ_mＨ
_2m+1 Ｘ：−ＯＣＨ₃，−ＯＣ₂Ｈ₅ ｍ：１〜１８の整数 ａ：０〜３の整数

【００４８】アルコキシシランとしては、具体的には、
メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラ
ン、ジフェニルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシ
シラン、メチルトリメトキシシラン、テトラメトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメト
キシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルト
リメトキシシラン等が挙げられる。

【００４９】カーボンブラック微粒子粉末の脱着率及び
付着効果を考慮すると、メチルトリエトキシシラン、メ
チルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、
イソブチルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシ
シランから生成するオルガノシラン化合物が好ましく、
メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン
から生成するオルガノシラン化合物が最も好ましい。

【００５０】アルコキシシランから生成するオルガノシ
ラン化合物の被覆量は、オルガノシラン化合物被覆板状
マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末に対し、Ｓ
ｉ換算で０．０２〜５．０重量％であることが好まし
い。より好ましくは０．０３〜４．０重量％、更により
好ましくは０．０５〜３．０重量％である。

【００５１】０．０２重量％未満の場合には、得られる
板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉
末の黒色度を改良できる程度にカーボンブラック微粒子
粉末を板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末
の粒子表面に十分付着させることが困難である。

【００５２】５．０重量％を超える場合には、板状マグ
ネトプランバイト型フェライト粒子粉末の粒子表面にカ
ーボンブラック微粒子粉末を十分付着させることができ
るが、得られる板状黒色複合マグネトプランバイト型フ
ェライト粒子粉末の黒色度が飽和するので必要以上に被
覆する意味がない。

【００５３】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末におけるカーボンブラック微粒子粉末
は、市販のファーネスブラック、チャンネルブラック等
を使用することができ、具体的には、＃３０５０、＃３
１５０、＃３２５０、＃３７５０、＃３９５０、ＭＡ１
００、ＭＡ７、＃１０００、＃２４００Ｂ、＃３０、Ｍ
Ａ７７、ＭＡ８、＃６５０、ＭＡ１１、＃５０、＃５
２、＃４５、＃２２００Ｂ、ＭＡ６００等（商品名：三
菱化学株式会社（製））シースト９Ｈ、シースト７Ｈ、
シースト６、シースト３Ｈ、シースト３００、シースト
ＦＭ等（商品名、東海カーボン株式会社（製））等が使
用できる。アルコキシシランから生成するオルガノシラ
ン化合物との親和性を考慮すれば、＃３１５０、＃３２
５０、ＭＡ１００、ＭＡ７、＃１０００、＃２４００
Ｂ、＃３０が好ましく、更に、導電性を考慮すれば、＃
３１５０、＃３２５０がより好ましい。

【００５４】カーボンブラック微粒子粉末の平均粒子径
は０．００２〜０．０５μｍ、より好ましくは０．００
２〜０．０３５μｍである。

【００５５】０．００２μｍ未満の場合には、カーボン
ブラック微粒子粉末があまりに微細となるため、取扱い
が困難となる。

【００５６】０．０５μｍを超える場合には、カーボン
ブラック微粒子粉末の粒子サイズが板状マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末の粒子サイズに対して大き
くなりすぎるため、アルコキシシランから生成するオル
ガノシラン化合物被覆への付着強度が不十分となり、カ
ーボンブラック微粒子粉末の脱着率が増加し、その結
果、磁性塗料の製造時におけるビヒクル中への分散性が
低下する場合がある。

【００５７】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の平均粒子径とカーボンブラック微粒子粉末の平
均粒子径との比は２以上であることが好ましい。２より
も小さくなると、カーボンブラック微粒子粉末の粒子サ
イズが板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末
の粒子サイズに対して大きくなりすぎるため、アルコキ
シシランから生成するオルガノシラン化合物被覆への付
着強度が不十分となり、カーボンブラック微粒子粉末の
脱着率が増加し、その結果、磁性塗料の製造時における
ビヒクル中への分散性が低下する場合がある。

【００５８】カーボンブラック微粒子粉末の付着量は、
板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉
末１００重量部に対して０．５〜１０重量部である。

【００５９】０．５重量部未満の場合には、カーボンブ
ラック微粒子粉末の付着量が少ないため、十分な黒色度
を有する板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子粉末を得ることが困難となる。

【００６０】１０重量部を超える場合には、得られる板
状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末
は十分な黒色度を有しているが、カーボンブラック微粒
子粉末の付着量が多いため、カーボンブラック微粒子粉
末が板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の
粒子表面から脱離しやすくなり、その結果、磁性塗料の
製造時におけるビヒクル中への分散性が低下する場合が
ある。

【００６１】本発明に係る板状黒色複合マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末は、必要により、板状マグ
ネトプランバイト型フェライト粒子粉末の粒子表面をあ
らかじめ、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸
化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物から選ばれ
た１種又は２種以上の化合物（以下、「アルミニウムの
水酸化物等による被覆」という。）で被覆しておいても
よく、アルミニウムの水酸化物等で被覆しない場合に比
べ、磁性塗料の製造時におけるビヒクル中への分散性が
向上する。

【００６２】アルミニウムの水酸化物等の被覆量は、ア
ルミニウムの水酸化物等が被覆された板状マグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末に対してＡｌ換算、Ｓｉ
Ｏ_２換算又はＡｌ換算量とＳｉＯ_２換算量との総和で
０．０１〜２０重量％が好ましい。

【００６３】アルミニウムの水酸化物等の被覆量が０．
０１重量％未満である場合には、磁性塗料の製造時にお
けるビヒクルへの分散性改良効果が得られない。

【００６４】２０重量％を超える場合には、磁性塗料の
製造時におけるビヒクルへの分散性改良効果が十分に得
られるが、必要以上に被覆する意味がない。

【００６５】本発明に係るアルミニウムの水酸化物等で
被覆されている板状黒色複合マグネトプランバイト型フ
ェライト粒子粉末は、アルミニウムの水酸化物等で被覆
されていない本発明に係る板状黒色複合マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末の場合とほぼ同程度の粒子
サイズ、幾何標準偏差値、ＢＥＴ比表面積値、体積固有
抵抗値、黒色度Ｌ^*値、磁気特性、カーボンブラック微
粒子粉末の脱着率、Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺及び経時による保磁
力値の変化率を有している。

【００６６】次に、本発明に係る磁気記録媒体について
述べる。

【００６７】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体上と該非磁性支持体上に形成される板状黒色複合マグ
ネトプランバイト型フェライト粒子粉末と結合剤樹脂と
を含む磁気記録層とからなる。

【００６８】非磁性支持体としては、現在、磁気記録媒
体に汎用されているポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、
ポリイミド等の合成樹脂フィルム、アルミニウム、ステ
ンレス等金属の箔や板及び各種の紙を使用することがで
き、その厚みは、その材質により種々異なるが、通常好
ましくは１．０〜３００μｍ、より好ましくは２．０〜
２００μｍである。

【００６９】磁気ディスクの場合、非磁性支持体として
はポリエチレンテレフタレートが通常用いられ、その厚
みは、通常５０〜３００μｍ、好ましくは６０〜２００
μｍである。磁気テープの場合は、ポリエチレンテレフ
タレートの場合、その厚みは、通常３〜１００μｍ、好
ましくは４〜２０μｍ、ポリエチレンナフタレートの場
合、その厚みは、通常３〜５０μｍ、好ましくは４〜２
０μｍ、ポリアミドの場合、その厚みは、通常２〜１０
μｍ、好ましくは３〜７μｍである。

【００７０】結合剤樹脂としては、現在、磁気記録媒体
の製造にあたって汎用されている塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル
−マレイン酸共重合樹脂、ウレタンエラストマー、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ニトロセルロース等セルロース誘導体、ポリエ
ステル樹脂、ポリブタジエン等の合成ゴム系樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイソシアネート、電子
線硬化型アクリルウレタン樹脂等とその混合物を使用す
ることができる。

【００７１】また、各結合剤樹脂には−ＯＨ、−ＣＯＯ
Ｈ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＰＯ₂Ｍ₂、−ＮＨ₂等の極性基（但
し、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋである。）が含まれていてもよ
い。磁性塗料製造時における板状黒色複合マグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末のビヒクル中への分散性
を考慮すれば、極性基として−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃Ｍを
含有している結合剤樹脂が好ましい。

【００７２】非磁性支持体上に形成された磁気記録層の
塗膜厚さは、０．０１〜５．０μｍの範囲である。０．
０１μｍ未満の場合には、均一な塗布が困難で塗りむら
等が生じやすくなるため好ましくない。５．０μｍを超
える場合には、反磁界の影響のため、所望の電磁変換特
性が得られにくくなる。好ましくは０．１〜４．０μｍ
の範囲である。

【００７３】磁気記録層中における板状黒色複合マグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末と結合剤樹脂との
配合割合は、結合剤樹脂１００重量部に対し、板状黒色
複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末が５〜
２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部で
ある。

【００７４】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末が５重量部未満の場合には、磁性塗料中
の板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子
粉末が少なすぎるため、塗膜にした時に、板状黒色複合
マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の連続分散
した層が得られず、塗膜表面の平滑性及び塗膜強度が不
十分となる。２０００重量部を超える場合には、結合剤
樹脂の量に対して板状黒色複合マグネトプランバイト型
フェライト粒子粉末が多すぎるため、磁性塗料中で板状
黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末が
十分に分散されず、その結果、塗膜にした時に、表面が
十分平滑な塗膜が得られ難い。また、板状黒色複合マグ
ネトプランバイト型フェライト粒子粉末が結合剤樹脂に
よって十分にバインドされないために、得られた塗膜は
もろいものとなりやすい。

【００７５】本発明に係る磁気記録媒体は、磁気記録層
中に添加するカーボンブラック量を板状黒色複合マグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末１００重量部に対
して６重量部未満にすることができ、好ましくは、５重
量部未満、より好ましくは３重量部未満にすることがで
きる。

【００７６】また、板状黒色複合マグネトプランバイト
型フェライト粒子粉末の粒子サイズが大きく、カーボン
ブラック微粒子粉末の付着量が多い、殊に、板状黒色複
合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末１００重
量部に対してカーボンブラック微粒子粉末を７〜１０重
量部付着させた板状黒色複合マグネトプランバイト型フ
ェライト粒子粉末を磁性粒子粉末として用いた場合に
は、磁気記録層中へのカーボンブラック微粒子粉末の添
加を省略する事も期待できる。

【００７７】尚、磁気記録層に、通常の磁気記録媒体の
製造に用いられる潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が必要
により結合剤樹脂１００重量部に対して０．１〜５０重
量部程度含まれていてもよい。

【００７８】本発明に係る磁気記録媒体は、磁性粒子粉
末として、アルミニウムの水酸化物等によって被覆され
ていない板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉
末を芯粒子粉末として用いた本発明に係る板状黒色複合
マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を用いた場
合には、保磁力値が５００〜４０００Ｏｅ、好ましくは
６５０〜４０００Ｏｅ、角形比（残留磁束密度Ｂｒ／飽
和磁束密度Ｂｍ）が０．８２〜０．９５、好ましくは
０．８３〜０．９５であって、塗膜の光沢度が１６５〜
３００％、好ましくは１７０〜３００％、塗膜の線吸収
係数が１．２０〜１０．０μｍ^-1、好ましくは１．２５
〜１０．０μｍ^-1、塗膜の表面粗度Ｒａが１２．０ｎｍ
以下、好ましくは２．０〜１１．０ｎｍ、より好ましく
は２．０〜１０．０ｎｍ、表面電気抵抗値が１×１０¹⁰
Ω／ｓｑ以下、好ましくは７．５×１０⁹Ω／ｓｑ以
下、より好ましくは５．０×１０⁹Ω／ｓｑ以下であっ
て、ヤング率は１２４〜１６０、好ましくは１２５〜１
６０である。

【００７９】本発明に係る磁気記録媒体は、磁性粒子粉
末として、アルミニウムの水酸化物等によって被覆され
ている板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末
を芯粒子粉末として用いた本発明に係る板状黒色複合マ
グネトプランバイト型フェライト粒子粉末を用いた場合
には、保磁力値が５００〜４０００Ｏｅ、好ましくは６
５０〜４０００Ｏｅ、角形比（残留磁束密度Ｂｒ／飽和
磁束密度Ｂｍ）が０．８２〜０．９５、好ましくは０．
８３〜０．９５であって、塗膜の光沢度が１７０〜３０
０％、好ましくは１７５〜３００％、塗膜の線吸収係数
が１．２０〜１０．０μｍ^-1、好ましくは１．２５〜１
０．０μｍ^-1、塗膜の表面粗度Ｒａが１１．５ｎｍ以
下、好ましくは２．０〜１０．５ｎｍ、より好ましくは
２．０〜９．５ｎｍ、表面電気抵抗値が１×１０¹⁰Ω／
ｓｑ以下、好ましくは７．５×１０ ⁹Ω／ｓｑ以下、よ
り好ましくは５．０×１０⁹Ω／ｓｑ以下であって、ヤ
ング率は１２５〜１６０、好ましくは１２６〜１６０で
ある。

【００８０】次に、本発明に係る板状黒色複合マグネト
プランバイト型フェライト粒子粉末の製造法について述
べる。

【００８１】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末のアルコキシシランによる被覆は、板状マグネト
プランバイト型フェライト粒子粉末とアルコキシシラン
溶液とを機械的に混合攪拌したり、板状マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末にアルコキシシラン溶液を
噴霧しながら機械的に混合攪拌すればよい。添加したア
ルコキシシランは、ほぼ全量が板状マグネトプランバイ
ト型フェライト粒子の粒子表面に被覆される。

【００８２】アルコキシシランを均一に板状マグネトプ
ランバイト型フェライト粒子粉末の粒子表面に被覆する
ためには、板状マグネトプランバイト型フェライト粒子
粉末の凝集をあらかじめ粉砕機を用いて解きほぐしてお
くことが好ましい。混合攪拌のための機器としては、エ
ッジランナー、ヘンシェルミキサー等を使用することが
出来る。

【００８３】混合攪拌時における条件は、板状マグネト
プランバイト型フェライト粒子粉末の粒子表面にアルコ
キシシランができるだけ均一に被覆されるように量割
合、線荷重、攪拌速度、混合攪拌時間等を適宜調整すれ
ばよく、処理時間は２０分間以上が好ましい。

【００８４】アルコキシシランの添加量は、板状マグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末１００重量部に対
して０．１５〜４５重量部が好ましい。０．１５重量部
未満の場合には、黒色度及び体積固有抵抗値を改良でき
る程度にカーボンブラック微粒子粉末を十分付着させる
ことが困難である。４５重量部を超える場合には、カー
ボンブラック微粒子粉末を十分付着させることができる
が、必要以上に添加する意味がない。

【００８５】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の粒子表面にアルコキシシランを被覆した後、カ
ーボンブラック微粒子粉末を添加し、引き続き混合攪拌
してアルコキシシラン被覆にカーボンブラック微粒子粉
末を付着させた後、乾燥乃至加熱処理する。

【００８６】カーボンブラック微粒子粉末は、少量ずつ
を時間をかけながら、殊に５〜６０分間程度をかけて添
加するのが好ましい。

【００８７】混合攪拌時における条件は、カーボンブラ
ック微粒子粉末が均一に付着するように、量割合、線荷
重、攪拌速度、混合攪拌時間等を適宜、調整すればよ
く、処理時間は２０分間以上が好ましい。

【００８８】カーボンブラック微粒子粉末の添加量は、
板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末１００
重量部に対して０．５〜１０重量部である。０．５重量
部未満の場合には、カーボンブラック微粒子粉末の付着
量が不十分であり、十分な黒色度及び低い体積固有抵抗
値を有する板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末が得られない。１０重量部を超える場合に
は、十分な黒色度及び低い体積固有抵抗値を有する板状
黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末が
得られるが、カーボンブラック微粒子粉末の付着量が多
くなるため粒子表面からカーボンブラック微粒子粉末が
脱離しやすくなり、その結果、磁性塗料の製造時におけ
るビヒクル中への分散性が低下する。

【００８９】乾燥乃至加熱工程における加熱温度は、通
常４０〜２００℃が好ましく、より好ましくは６０〜１
５０℃であり、処理時間は、１０分〜１２時間が好まし
く、３０分〜３時間がより好ましい。アルコキシシラン
は、この乾燥乃至加熱工程によりオルガノシラン化合物
となる。

【００９０】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末は、必要により、アルコキシシラン溶液との混合
攪拌に先立って、あらかじめ、板状マグネトプランバイ
ト型フェライト粒子粉末の粒子表面をアルミニウムの水
酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及び
ケイ素の酸化物から選ばれる１種又は２種以上の化合物
で被覆しておいてもよい。

【００９１】アルミニウムの水酸化物等による被覆は、
板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を分散
して得られる水懸濁液に、アルミニウム化合物、ケイ素
化合物又は当該両化合物を添加して混合攪拌することに
より、又は、必要により、混合攪拌後にｐＨ値を調整す
ることにより、前記板状マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の粒子表面に、アルミニウムの水酸化物、
アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の
酸化物から選ばれる１種又は２種以上の化合物を被着
し、次いで、濾別、水洗、乾燥、粉砕する。必要によ
り、更に、脱気・圧密処理等を施してもよい。

【００９２】アルミニウム化合物としては、酢酸アルミ
ニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸ア
ルミニウム等のアルミニウム塩や、アルミン酸ナトリウ
ム等のアルミン酸アルカリ塩、アルミナゾル等が使用で
きる。

【００９３】アルミニウム化合物の添加量は、板状マグ
ネトプランバイト型フェライト粒子粉末に対してＡｌ換
算で０．０１〜２０重量％である。０．０１重量％未満
である場合には、磁性塗料の製造時におけるビヒクル中
への分散性改良効果が得られるだけの十分な量のアルミ
ニウムの水酸化物等を板状マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の粒子表面に被覆することが困難であ
る。２０重量％を超える場合には、被覆効果が飽和する
ため、必要以上に添加する意味がない。また、非磁性成
分であるアルミニウムの増加により板状マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末の磁気特性が損なわれる。

【００９４】ケイ素化合物としては、３号水ガラス、オ
ルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、コロイ
ダルシリカ等が使用できる。

【００９５】ケイ素化合物の添加量は、板状マグネトプ
ランバイト型フェライト粒子粉末に対してＳｉＯ₂換算
で０．０１〜２０重量％である。０．０１重量％未満で
ある場合には、磁性塗料の製造時におけるビヒクル中へ
の分散性改良効果が得られるだけの十分な量のケイ素の
酸化物等を板状マグネトプランバイト型フェライト粒子
粉末の粒子表面に被覆することが困難である。２０重量
％を超える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以
上に添加する意味がない。また、非磁性成分であるケイ
素の増加により板状マグネトプランバイト型フェライト
粒子粉末の磁気特性が損なわれる。

【００９６】アルミニウム化合物とケイ素化合物とを併
せて使用する場合の添加量は、板状マグネトプランバイ
ト型フェライト粒子粉末に対し、Ａｌ換算量とＳｉＯ₂
換算量との総和で０．０１〜２０重量％が好ましい。

【００９７】次に、本発明に係る磁気記録媒体の製造法
について述べる。

【００９８】本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持
体上に、板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子粉末と結合剤樹脂と溶剤とを含む塗膜組成物を塗
布し塗布膜を形成した後、乾燥して磁気記録層を形成す
ることにより得られる。

【００９９】溶剤としては、磁気記録媒体に汎用されて
いるメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノ
ン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン及び
その混合物等を使用することができる。

【０１００】溶剤の使用量は、板状黒色複合マグネトプ
ランバイト型フェライト粒子粉末１００重量部に対して
その総量で６５〜１０００重量部である。６５重量部未
満では磁性塗料とした場合に粘度が高くなりすぎ塗布が
困難となる。１０００重量部を超える場合には、塗膜を
形成する際の溶剤の揮散量が多くなりすぎ工業的に不利
となる。

【０１０１】

【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施の形態は、
次の通りである。

【０１０２】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末及び板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の平均粒子径及び平均厚さ、並びにカーボ
ンブラック微粒子粉末の平均粒子径は、電子顕微鏡写真
（×３００００）を縦方向及び横方向にそれぞれ４倍に
拡大した写真に示される粒子約３５０個について粒子
径、厚さをそれぞれ測定し、その平均値で示した。

【０１０３】板状比は、平均粒子径と平均厚さとの比で
示した。

【０１０４】粒子径の幾何標準偏差値は、下記の方法に
より求めた値で示した。即ち、上記拡大写真に示される
粒子の粒子径を測定した値を、その測定値から計算して
求めた粒子の実際の粒子径と個数から統計学的手法に従
って対数正規確率紙上に横軸に粒子の粒子径を、縦軸に
所定の粒子径区間のそれぞれに属する粒子の累積個数
（積算フルイ下）を百分率でプロットする。

【０１０５】そして、このグラフから粒子の個数が５０
％及び８４．１３％のそれぞれに相当する粒子径の値を
読みとり、幾何標準偏差値＝積算フルイ下８４．１３％
における粒子径／積算フルイ下５０％における粒子径
（幾何平均径）に従って算出した値で示した。幾何標準
偏差値が１に近いほど、粒子径の粒度分布が優れている
ことを意味する。

【０１０６】比表面積はＢＥＴ法により測定した値で示
した。

【０１０７】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末及び板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の粒子内部や粒子表面に存在するＡｌ量、
Ｓｉ量、Ｔｉ量及びＮｉ量並びにアルコキシシランから
生成するオルガノシラン化合物に含有されるＳｉ量のそ
れぞれは「蛍光Ｘ線分析装置３０６３Ｍ型」（理学電機
工業株式会社製）を使用し、ＪＩＳ Ｋ０１１９の「け
い光Ｘ線分析通則」に従って測定した。

【０１０８】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末に付着しているカーボンブラック量は、
「堀場金属炭素・硫黄分析装置ＥＭＩＡ−２２００型」
（株式会社堀場製作所製）を用いて炭素量を測定するこ
とにより求めた。

【０１０９】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末に付着しているカーボンブラック微粒子粉末の脱
着率（％）は、下記の方法により求めた値で示した。カ
ーボンブラック微粒子粉末の脱着率が０に近いほど、板
状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末
の粒子表面からのカーボンブラック微粒子粉末の脱離量
が少ないことを示す。

【０１１０】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末３ｇとエタノール４０ｍｌを５０ｍｌの
沈降管に入れ、２０分間超音波分散を行った後、１２０
分静置し、比重差によって板状黒色複合マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末と脱離したカーボンブラッ
ク微粒子粉末を分離した。次いで、この板状黒色複合マ
グネトプランバイト型フェライト粒子粉末に再度エタノ
ール４０ｍｌを加え、更に２０分間超音波分散を行った
後１２０分静置し、板状黒色複合マグネトプランバイト
型フェライト粒子粉末と脱離したカーボンブラック微粒
子粉末を分離した。この板状黒色複合マグネトプランバ
イト型フェライト粒子粉末を１００℃で１時間乾燥さ
せ、前述の「堀場金属炭素・硫黄分析装置ＥＭＩＡ−２
２００型」（株式会社堀場製作所製）を用いて炭素量を
測定し、下記式に従って求めた値をカーボンブラックの
脱着率（％）とした。

【０１１１】カーボンブラックの脱着率（％）＝{（Ｗ
ａ−Ｗｅ）／Ｗａ}×１００ Ｗａ：板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト
粒子粉末のカーボンブラック微粒子粉末付着量 Ｗｅ：脱着テスト後の板状黒色複合マグネトプランバイ
ト型フェライト粒子粉末のカーボンブラック微粒子粉末
付着量

【０１１２】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末及び板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末のＦｅ²⁺／Ｆｅ³⁺は、下記の方法で求めた
値で示した。

【０１１３】まず、試料粉体中の全鉄量（Ｆｅ²⁺及びＦ
ｅ³⁺の総量）を、ＪＩＳ Ｍ−８２１２の「鉄鉱石中の
全鉄定量方法」に従って、重クロム酸カリウム標準液で
滴定することにより求めた。

【０１１４】Ｆｅ²⁺は、５００ｍｌ三角フラスコに試料
粉体０．５gを精秤し、内部の空気を窒素に置換しなが
ら混酸５０ｍｌをメスシリンダーを用いて加え、加熱し
ながら試料粉体を溶解させた後、水２００ｍｌを加え、
ジフェニルアミンスルホン酸ナトリウム溶液２〜３滴加
えて０．１Ｎ−Ｋ₂Ｃｒ₂Ｏ₇標準液で滴定することによ
り求めた。

【０１１５】Ｆｅ³⁺は、上記全鉄量とＦｅ²⁺との差で示
した。

【０１１６】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末及び板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の黒色度は、試料０．５ｇとヒマシ油１．
５ｃｃとをフーバー式マーラーで練ってペースト状と
し、このペーストにクリアラッカー４．５ｇを加え、混
練、塗料化してキャストコート紙上に６ｍｉｌのアプリ
ケーターを用いて塗布した塗布片（塗膜厚み：約３０μ
ｍ）を作製し、 該塗料片について、多光源分光測色計Ｍ
ＳＣ−ＩＳ−２Ｄ（スガ試験機株式会社製）を用いて測
定を行い、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に定めるところに従っ
て表色指数Ｌ^*値で示した。

【０１１７】ここでＬ^*値は明度を表わし、Ｌ^*値が小さ
いほど黒色度が優れていることを示す。

【０１１８】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末及び板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の体積固有抵抗値は、まず、測定試料０．
５ｇを測り取り、ＫＢｒ錠剤成形器（株式会社島津製作
所）を用いて、１４０Ｋｇ／ｃｍ²の圧力で加圧成形を
行い、円柱状の被測定試料を作製した。

【０１１９】次いで、被測定試料を温度２５℃、相対湿
度６０％の環境下に１２時間以上暴露した後、この被測
定試料をステンレス電極の間にセットし、電気抵抗測定
装置（ｍｏｄｅｌ ４３２９Ａ 横河北辰電気株式会社
製）で１５Ｖの電圧を印加して抵抗値Ｒ（Ω）を測定し
た。

【０１２０】次いで、被測定（円柱状）試料の上面の面
積Ａ（ｃｍ²）と厚みｔ₀（ｃｍ）を測定し、次式にそれ
ぞれの測定値を挿入して、体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）
を求めた。

【０１２１】体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）＝Ｒ×（Ａ／
ｔ₀）

【０１２２】板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末、板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライ
ト粒子粉末及び磁気記録媒体の磁気特性は、「振動試料
型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工業株式会社製）
を使用し、外部磁場１０ｋＯｅまでかけて測定した。

【０１２３】板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の経時による保磁力値の経時率は、被測
定試料粉末を温度６０℃、相対湿度９０％の環境下で１
週間放置し、放置前後の保磁力値を測定し、その変化量
を放置前の値で除した値を変化率として百分率で示し
た。

【０１２４】光透過の程度は、「自記光電分光光度計Ｕ
Ｖ−２１００」（株式会社島津製作所製）を用いて磁気
記録媒体について測定した光透過率の値を下記式に挿入
して算出した線吸収係数で示した。線吸収係数は、その
値が大きいほど、光を透しにくいことを示す。

【０１２５】尚、光透過率の値を測定するにあたって
は、上記磁気記録媒体に用いた非磁性支持体と同一の非
磁性支持体をブランクとして用いた。

【０１２６】 線吸収係数（μｍ^-1）＝〔ｌｎ（１／ｔ）〕／ＦＴ ｔ：λ＝９００ｎｍにおける光透過率（−） ＦＴ：磁気記録層の膜厚（μｍ）

【０１２７】塗布膜の表面電気抵抗値は、被測定塗布膜
を温度２５℃、相対湿度６０％環境下に１２時間以上暴
露した後、幅６．５ｍｍの金属製の電極に、幅６ｍｍに
スリットした塗布膜を、塗布面が金属製電極に接触する
ように置き、その両端に各１７０ｇのおもりを付け、電
極に塗布膜を密着させた後、電極間に５００Ｖの直流電
圧をかけて表面電気抵抗値を測定した。

【０１２８】磁気記録層の塗膜表面の光沢度は、「グロ
スメーターＵＧＶ−５Ｄ」（スガ試験機株式会社製）を
用いて塗膜の４５°光沢度を測定して求めた。

【０１２９】表面粗度Ｒａは、「Ｓｕｒｆｃｏｍ−５７
５Ａ」（東京精密株式会社製）を用いて塗布膜の中心線
平均粗さを測定した。

【０１３０】塗膜強度は、「オートグラフ」（株式会社
島津製作所製）を用いて塗膜のヤング率を測定して求め
た。ヤング率は市販ビデオテープ「ＡＶ Ｔ−１２０
（日本ビクター株式会社製）」との相対値で表した。相
対値が高いほど塗膜強度が良好であることを示す。

【０１３１】塗料粘度は、得られた塗料の２５℃におけ
る塗料粘度を、Ｅ型粘度計ＥＭＤ−Ｒ（株式会社東京計
器製）を用いて測定し、ずり速度Ｄ＝１．９２ｓｅｃ^-1
における値で示した。

【０１３２】磁気記録媒体を構成する非磁性支持体及び
磁気記録層の各層の厚みは、下記のようにして測定し
た。

【０１３３】デジタル電子マイクロメーターＫ３５１Ｃ
（安立電気株式会社製）を用いて、先ず、非磁性支持体
の膜厚（Ａ）を測定する。次に、非磁性支持体と該非磁
性支持体上に形成された磁気記録層との厚み（Ｂ）（非
磁性支持体の厚みと磁気記録層の厚みとの総和）を同様
にして測定する。そして、磁気記録層の厚みは（Ｂ）−
（Ａ）で示した。

【０１３４】＜板状黒色複合マグネトプランバイト型フ
ェライト粒子粉末の製造＞板状マグネトプランバイト型
フェライト粒子粉末（Ｔｉ／Ｆｅ＝２．０ｍｏｌ％、Ｎ
ｉ／Ｆｅ＝４．０ｍｏｌ％、平均粒子径０．０３３μ
ｍ、平均厚さ０．０１μｍ、板状比３．３、幾何標準偏
差値１．３８、ＢＥＴ比表面積５６．１ｍ^２／g、黒色
度Ｌ^*値３１．５、体積固有抵抗値８．８×１０⁸Ω・ｃ
ｍ、保磁力値２０６０Ｏｅ、飽和磁化値５１．５ｅｍｕ
／ｇ）２０ｋｇを、凝集を解きほぐすために、純水１５
０ｌに攪拌機を用いて邂逅し、更に、「ＴＫパイプライ
ンホモミクサー」（製品名、特殊機化工業株式会社製）
を３回通して板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末を含むスラリーを得た。

【０１３５】次いで、この板状マグネトプランバイト型
フェライト粒子粉末を含むスラリーを横型サンドグライ
ンダー「マイティーミルＭＨＧ−１．５Ｌ」（製品名、
井上製作所株式会社製）を用いて、軸回転数２０００ｒ
ｐｍにおいて５回パスさせて、板状マグネトプランバイ
ト型フェライト粒子粉末を含む分散スラリーを得た。

【０１３６】得られた分散スラリーは、３２５ｍｅｓｈ
（目開き４４μｍ）における篩残分は０％であった。こ
の分散スラリーを濾別、水洗して、板状マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末のケーキを得た。この板状
マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末のケーキを
１２０℃で乾燥した後、乾燥粉末１１．０ｋｇをエッジ
ランナー「ＭＰＵＶ−２型」（製品名、株式会社松本鋳
造鉄工所製）に投入して、毎分２ｌの窒素を吹き込みな
がら３０ｋｇ／ｃｍの線荷重で１５分間混合攪拌を行
い、粒子粉末の凝集を軽く解きほぐした。

【０１３７】次に、メチルトリエトキシシラン２２０ｇ
を２００ｍｌのエタノールで混合希釈して得られるメチ
ルトリエトキシシラン溶液を、エッジランナーを稼動さ
せながら粒子粉末の凝集を解きほぐした上記板状マグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末に添加し、３０ｋ
ｇ／ｃｍの線荷重で２０分間混合攪拌を行った。

【０１３８】次に、カーボンブラック微粒子粉末（粒子
形状：粒状、粒子径０．０２２μｍ、幾何標準偏差値
１．６８、ＢＥＴ比表面積値１３４ｍ^２／ｇ、黒色度Ｌ
^*値１６．６）５５０ｇを、エッジランナーを稼動させ
ながら１０分間かけて添加し、更に３０ｋｇ／ｃｍの線
荷重で３０分間混合攪拌を行い、メチルトリエトキシシ
ラン被覆にカーボンブラック微粒子粉末を付着させた。

【０１３９】得られた板状黒色複合マグネトプランバイ
ト型フェライト粒子粉末を、乾燥機を用いて８０℃で１
２０分間熟成し、残留した水分、エタノール等を揮散さ
せた。この板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の平均粒子径は０．０３５μｍ、平均厚さ
は０．０１１μｍ、板状比は３．２であった。幾何標準
偏差値は１．３８であり、ＢＥＴ比表面積値は５８．６
ｍ²／ｇ、黒色度Ｌ^*値は２２．８、体積固有抵抗値は
４．５×１０⁶Ω・ｃｍ、保磁力値は２０７２Ｏｅ、飽
和磁化値は４８．７ｅｍｕ／ｇ、カーボンブラック微粒
子粉末の脱着率は３．５％、Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺は０．０、
保磁力値の変化率は０．０％であり、メチルトリエトキ
シシランの被覆量はＳｉ換算で０．３０重量％であっ
た。電子顕微鏡観察の結果、カーボンブラック微粒子粉
末がほとんど認められないことから、カーボンブラック
微粒子粉末のほぼ全量がメチルトリエトキシシランから
生成するオルガノシラン化合物被覆に付着していること
が認められた。

【０１４０】比較のため、メチルトリエトキシシランを
被覆することなく、板状マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末とカーボンブラック微粒子粉末とを同様に
エッジランナーで混合攪拌して得られた混合粒子粉末
は、電子顕微鏡観察の結果、カーボンブラック微粒子粉
末が板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の
粒子表面に付着しておらず、両粒子粉末がバラバラに混
在していることが認められた。

【０１４１】＜磁気記録媒体の製造＞上記で得られた板
状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末
１２ｇ、研磨剤（商品名：ＡＫＰ−５０、住友化学株式
会社製）１．２ｇ、カーボンブラック（商品名：＃３０
５０、三菱化学株式会社製）０．０６ｇ、結合剤樹脂溶
液（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重
量％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形
分率７８％）を得、この混合物を更にプラストミルで３
０分間混練して混練物を得た。

【０１４２】この混練物を１４０ｍｌガラス瓶に１．５
ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、追加結合剤樹脂溶液（スル
ホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂３０重量
％、溶剤（メチルエチルケトン：トルエン＝１：１）７
０重量％）、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン及
びトルエンとともに添加し、ペイントシェーカーで６時
間混合・分散を行って磁性塗料を得た。その後、潤滑剤
及び硬化剤を加え、さらに、ペイントシェーカーで１５
分間混合・分散した。

【０１４３】得られた磁性塗料の組成は下記の通りであ
った。 板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末 １００重量部 スルホン酸ナトリウム基を有する 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂 １０重量部 スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂 １０重量部 研磨剤（ＡＫＰ−５０） １０重量部 カーボンブラック（＃３０５０） １．０重量部 潤滑剤（ミリスチン酸：ステアリン酸ブチル＝１：２） ３．０重量部 硬化剤（ポリイソシアネート） ５．０重量部 シクロヘキサノン ６４．９重量部 メチルエチルケトン １６２．２重量部 トルエン ９７．３重量部

【０１４４】得られた磁性塗料の塗料粘度は２，８２０
ｃＰであった。

【０１４５】得られた磁性塗料を厚さ１２μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム上にアプリケーターを用
いて４５μｍの厚さに塗布した後、磁場中において配向
・乾燥し、次いで、カレンダー処理を行った後、６０℃
で２４時間硬化反応を行い０．５インチ幅にスリットし
て磁気テープを得た。磁気記録層の厚みは３．５μｍで
あった。

【０１４６】得られた磁気テープは、Ｈｃが２，１２１
Ｏｅ、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）が０．８８、光沢度が１８
３％、線吸収係数が１．４１ｃｍ^-1、表面電気抵抗値が
７．０×１０⁸Ω／ｓｑ、表面粗度Ｒａが８．０ｎｍ、
ヤング率（相対値）が１３５であった。

【０１４７】

【作用】本発明において最も重要な点は、板状マグネト
プランバイト型フェライト粒子粉末、必要により、該板
状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の粒子表
面にアルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、
ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物から選ばれた１種
又は２種以上の化合物が被覆されている板状マグネトプ
ランバイト型フェライト粒子粉末のいずれかの粒子粉末
の粒子表面にアルコキシシランから生成するオルガノシ
ラン化合物が被覆されており、該オルガノシラン化合物
被覆に平均粒子径０．００２〜０．０５μｍのカーボン
ブラック微粒子粉末が付着している平均粒子径０．０１
〜０．２μｍの板状黒色複合マグネトプランバイト型フ
ェライト粒子粉末であって、上記カーボンブラック微粒
子粉末が前記板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末１００重量部に対して０．５〜１０重量部の割合
で付着されている板状黒色複合マグネトプランバイト型
フェライト粒子粉末は、粒子表面から脱離するカーボン
ブラック微粒子粉末が少ないことによりビヒクル中への
分散性が優れており、且つ、高い黒色度と低い体積固有
抵抗値を有するという事実である。

【０１４８】本発明に係る板状黒色複合マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末の黒色度が優れている理由
について、本発明者は、板状マグネトプランバイト型フ
ェライト粒子粉末の粒子表面に均一且つ緻密に付着され
ているカーボンブラック微粒子粉末によって板状マグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末の色が打ち消さ
れ、カーボンブラック微粒子粉末本来の色が発揮される
ことによるものと考えている。

【０１４９】本発明に係る板状黒色複合マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末が低い体積固有抵抗値を有
する理由について、本発明者は、板状マグネトプランバ
イト型フェライト粒子粉末の粒子表面に、導電性に優れ
たカーボンブラック微粒子粉末を均一且つ緻密に付着す
ることができたことによるものと考えている。

【０１５０】本発明に係る板状黒色複合マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末の粒子表面から脱離するカ
ーボンブラック微粒子粉末が少ない理由について、本発
明者は、板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉
末の粒子内部や粒子表面に含有されているＳｉ、Ａｌ、
Ｆｅ等の金属元素とカーボンブラック微粒子粉末が付着
しているアルコキシシランが有しているアルコキシ基と
の間で、メタロシロキサン結合（≡Ｓｉ−Ｏ−Ｍ（但
し、ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｆｅ等の板状マグネトプランバイ
ト型フェライト粒子粉末に含まれている金属原子であ
る。））が形成されることにより、カーボンブラック微
粒子粉末が付着しているオルガノシラン化合物が板状マ
グネトプランバイト型フェライト粒子粉末の粒子表面に
強固に結合するためと考えている。

【０１５１】本発明に係る板状黒色複合マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末の磁性塗料の製造時におけ
るビヒクル中への分散性が優れている理由について、本
発明者は、板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の粒子表面から脱離するカーボンブラック
微粒子粉末が少ないことに起因して、カーボンブラック
微粒子粉末によって系内の分散が阻害されなこと、及
び、板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の
粒子表面にカーボンブラック微粒子粉末が付着している
ことにより粒子表面に凹凸が生じ、スタッキングしやす
い板状粒子相互間の接触が抑制されるとともに、カーボ
ンブラック微粒子粉末が非磁性であることにより磁気的
凝集が生じにくくなっているためと考えている。

【０１５２】そして、上記板状黒色複合マグネトプラン
バイト型フェライト粒子粉末を磁性粒子粉末として用い
た場合には、光透過率が小さく、且つ、表面電気抵抗値
が低く、しかも、磁気記録層の表面平滑性が向上した磁
気記録媒体を得ることができるという事実である。

【０１５３】少ないカーボンブラク微粒子粉末量で磁気
記録媒体の光透過率が小さくなる理由について、本発明
者は、微粒子であることに起因して、通常は凝集体とし
て挙動するカーボンブラック微粒子粉末が、本発明に係
る板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子
粉末の場合は板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の粒子表面にアルコキシシランから生成するオル
ガノシラン化合物を介することによって均一且つ緻密に
付着されているため、１次粒子近くまで分散された状態
で存在し、カーボンブラック微粒子粉末の個々がより効
果的に機能しているためと考えている。

【０１５４】少ないカーボンブラク微粒子粉末量で磁気
記録媒体の表面電気抵抗値が低くなる理由について、本
発明者は、板状黒色複合マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末が粒子表面で相互に接触しながら塗膜中に
均一に分散していることに起因して、上記板状黒色複合
マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の粒子表面
に均一且つ緻密に付着しているカーボンブラック微粒子
粉末が相互に接触しながら連綿と連なっていることによ
るためと考えている。

【０１５５】磁気記録媒体の表面平滑性が優れている理
由について、本発明者は、板状マグネトプランバイト型
フェライト粒子粉末の粒子表面にカーボンブラック微粒
子粉末が付着していることにより粒子表面に凹凸が生
じ、スタッキングしやすい板状粒子相互間の接触が抑制
されるとともに、カーボンブラック微粒子粉末が非磁性
であることにより磁気的凝集が生じにくくなっているた
め、板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末のビヒクル中における分散性が向上するためと考
えている。

【０１５６】本発明に係る磁気記録媒体の表面平滑性が
優れている理由について、本発明者は、本発明に係る板
状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末
は、粒子表面から脱離するカーボンブラック微粒子粉末
が少ないこと及び磁気記録層中に添加するカーボンブラ
ック微粒子粉末量を可及的に減少させることができるた
め、板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末の磁性塗料の製造時におけるビヒクル中への分散
性がカーボンブラック微粒子粉末によって阻害されるこ
とがなく、しかも、上記理由により板状黒色複合マグネ
トプランバイト型フェライト粒子粉末自体の分散性が優
れていることによるものと考えている。

【０１５７】

【実施例】次に、実施例並びに比較例を挙げる。

【０１５８】芯粒子１〜２ 各種の板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末
を準備し、上記発明の実施の形態と同様にして凝集が解
きほぐされた板状マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末を得た。

【０１５９】これら板状マグネトプランバイト型フェラ
イト粒子粉末の諸特性を表１に示す。

【０１６０】

【表１】

【０１６１】芯粒子３ 芯粒子１の凝集が解きほぐされた板状マグネトプランバ
イト型フェライト粒子粉末２０ｋｇと水１５０ｌとを用
いて、前記発明の実施の形態と同様にして得られた板状
マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を含むスラ
リーに、水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨ値を１
０．５に調整した後、該スラリーに水を加えスラリー濃
度を９８ｇ／ｌとした。このスラリー１５０ｌを加熱し
て６０℃とし、このスラリー中に１．０ｍｏｌ／ｌのア
ルミン酸ナトリウム溶液５４４４ｍｌ（板状マグネトプ
ランバイト型フェライト粒子粉末に対してＡｌ換算で
１．０重量％に相当する）を加え、３０分間保持した
後、酢酸を用いてｐＨ値を７．５に調整した。この状態
で３０分間保持した後、濾過、水洗、乾燥、粉砕して粒
子表面がアルミニウムの水酸化物により被覆されている
板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を得
た。

【０１６２】この時の主要製造条件を表２に、得られた
粒子表面がアルミニウムの水酸化物により被覆されてい
る板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の諸
特性を表３に示す。

【０１６３】尚、表面処理工程における被覆物の種類の
Ａはアルミニウムの水酸化物であり、Ｓはケイ素の酸化
物を表わす。

【０１６４】

【表２】

【０１６５】

【表３】

【０１６６】芯粒子４及び５ 板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の種
類、表面処理工程における表面被覆物の種類及び量を種
々変えた以外は芯粒子３と同様にして表面処理済板状マ
グネトプランバイト型フェライト粒子粉末を得た。

【０１６７】この時の主要製造条件を表２に、得られた
表面処理済板状マグネトプランバイト型フェライト粒子
粉末の諸特性を表３に示す。

【０１６８】実施例１〜５、比較例１〜５ 芯粒子粉末の種類、アルコキシシランによる被覆工程に
おけるアルコキシシランの有無、種類及び添加量、エッ
ジランナーによる処理条件、カーボンブラック微粒子粉
末の付着工程におけるカーボンブラック微粒子粉末の種
類及び添加量、エッジランナーによる処理条件を種々変
えた以外は、前記発明の実施の形態と同様にして板状黒
色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を得
た。実施例１〜５の各実施例で得られた板状黒色複合マ
グネトプランバイト型フェライト粒子粉末は、電子顕微
鏡観察の結果、カーボンブラック微粒子粉末がほとんど
認められないことから、カーボンブラック微粒子粉末の
ほぼ全量がアルコキシシランから生成するオルガノシラ
ン化合物被覆に付着していることが確認された。

【０１６９】尚、使用したカーボンブラック微粒子粉末
Ａ乃至Ｃの諸特性を表４に示す。

【０１７０】この時の主要処理条件を表５に、得られた
板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉
末の諸特性を表６に示す。

【０１７１】

【表４】

【０１７２】

【表５】

【０１７３】

【表６】

【０１７４】比較例６（特開平４−１５７６１５号公報
の実施例１の実験例） 板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末（平均
粒子径０．０８μｍ、平均厚さ０．０１１μｍ、板状比
７．０、保磁力値６８０Ｏｅ、飽和磁化値５８ｅｍｕ／
ｇ、黒色度Ｌ^*値３２．９、体積固有抵抗値２．８×１
０⁹Ω・ｃｍ）１０ｇを管状還元炉に装填し、この還元
炉に水蒸気を含む水素ガスを流通させながら３５０℃に
て４時間の加熱処理を行った後、炉の温度を２５０℃に
設定して炭酸ガスを流通させながら４時間加熱処理し、
冷却後取り出して粒子表面に炭素を被着させた板状マグ
ネトプランバイト型フェライト粒子粉末を得た。この板
状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の炭素付
着量は６重量％であった。

【０１７５】得られた板状マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の諸特性を表６に示す。

【０１７６】比較例７（特開昭６２−１５４２２８号公
報の実施例１の実験例） 塩化第二鉄（ＦｅＣｌ₃）１モル、塩化バリウム（Ｂａ
Ｃｌ₂）１／８モル、塩化コバルト（ＣｏＣｌ₂）１／２
０モル、及び塩化チタン（ＴｉＣｌ₄）１／２０モルを
１ｌの水に溶解し、この混合溶液を、５モルの苛性ソー
ダを１ｌの水に溶解した苛性ソーダ水溶液に加えて攪拌
した。次いで、この懸濁液を１日熟成した後、沈殿物を
オートクレーブ中に入れ、３００℃で２時間加熱反応さ
せてバリウムフェライト粒子粉末を得た。得られたバリ
ウムフェライト粒子粉末を水洗、乾燥した後、更に空気
中、８００℃で２時間加熱処理した。次いで、水素ガス
中、２５０℃で2時間還元処理を行いバリウムフェライ
ト粒子粉末を得た。

【０１７７】得られた板状マグネトプランバイト型フェ
ライト粒子粉末の諸特性を表６に示す。

【０１７８】＜磁気記録媒体の製造＞ 実施例６〜１３及び比較例７〜１８ 板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉
末の種類及びカーボンブラック微粒子粉末の添加量を種
々変化させた以外は、前記発明の実施の形態と同様にし
て磁気記録媒体を製造した。

【０１７９】この時の主要製造条件及び諸特性を表７及
び表８に示す。

【０１８０】

【表７】

【０１８１】

【表８】

【０１８２】

【発明の効果】本発明に係る板状黒色複合マグネトプラ
ンバイト型フェライト粒子粉末は、Ｆｅ²⁺を含有させる
ことなく黒色度が高いとともに体積固有抵抗値が低く、
且つ、分散性に優れているので、磁気記録層中に添加す
るカーボンブラック微粒子粉末量を可及的に減少させて
も光透過率が小さく、且つ、表面電気抵抗値が低く、し
かも、表面平滑性に優れた磁気記録媒体を得ることがで
きるので、高密度磁気記録媒体用磁性粒子粉末として好
ましいものである。

【０１８３】本発明に係る磁気記録媒体は、前述した通
り、板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒
子粉末が優れた黒色度と低い体積固有抵抗値を有するこ
とに起因して、光透過率が小さく、且つ、表面電気抵抗
値が低いものであり、しかも、磁気記録層中に添加する
カーボンブラック量を可及的に少なくすることができる
ことと板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト
粒子粉末自体の分散性が向上することともあいまって表
面が平滑であるので高密度記録用磁気記録媒体として好
ましいものである。

【０１８４】尚、本発明に係る磁気記録媒体は、板状黒
色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末を磁
性粒子粉末として用いることで、粒子サイズが平均粒子
径０．００２〜０．０５μｍ程度の微粒子粉末であっ
て、ＢＥＴ比表面積値が大きく、溶剤による濡れが悪い
という特性を有している事に起因して、ビヒクル中への
分散が困難であるカーボンブラック微粒子粉末の磁気記
録層中への添加量を可及的に減らすことができるため、
工業的、経済的に有利であるとともに、安全上、衛生上
からも好ましいものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 泰幸 山口県小野田市新沖１丁目１番１号戸田工 業株式会社小野田工場内 (72)発明者 岩崎 敬介 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内 Ｆターム(参考） 5D006 BA06 BA07 BA08 FA00 5E040 AB04 AB09 BB03 BC05 CA06 HB14 NN05 NN06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状マグネトプランバイト型フェライト
   粒子粉末の粒子表面にアルコキシシランから生成するオ
   ルガノシラン化合物が被覆されており、該オルガノシラ
   ン化合物被覆に平均粒子径０．００２〜０．０５μｍの
   カーボンブラック微粒子粉末が付着している平均粒子径
   ０．０１〜０．２μｍの板状黒色複合マグネトプランバ
   イト型フェライト粒子粉末であって、該カーボンブラッ
   ク微粒子粉末が前記板状マグネトプランバイト型フェラ
   イト粒子粉末１００重量部に対して０．５〜１０重量部
   の割合で付着されていることを特徴とする磁気記録媒体
   用板状黒色複合マグネトプランバイト型フェライト粒子
   粉末。
2. 【請求項２】 板状マグネトプランバイト型フェライト
   粒子粉末の粒子表面に下層としてアルミニウムの水酸化
   物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ
   素の酸化物から選ばれた１種又は２種以上が被覆され、
   上層としてアルコキシシランから生成するオルガノシラ
   ン化合物が被覆されており、該オルガノシラン化合物被
   覆に平均粒子径０．００２〜０．０５μｍのカーボンブ
   ラック微粒子粉末が付着している平均粒子径０．０１〜
   ０．２μｍの板状黒色複合マグネトプランバイト型フェ
   ライト粒子粉末であって、該カーボンブラック微粒子粉
   末が前記板状マグネトプランバイト型フェライト粒子粉
   末１００重量部に対して０．５〜１０重量部の割合で付
   着されていることを特徴とする磁気記録媒体用板状黒色
   複合マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末。
3. 【請求項３】 非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成
   される磁性粒子粉末及び結合剤樹脂を含む磁気記録層と
   からなる磁気記録媒体において、上記磁性粒子粉末が請
   求項１又は請求項２記載の板状黒色複合マグネトプラン
   バイト型フェライト粒子粉末であることを特徴とする磁
   気記録媒体。