JP2000136820A - 半導電性ローラ及びその製造方法 - Google Patents
半導電性ローラ及びその製造方法Info
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- JP2000136820A JP2000136820A JP10312053A JP31205398A JP2000136820A JP 2000136820 A JP2000136820 A JP 2000136820A JP 10312053 A JP10312053 A JP 10312053A JP 31205398 A JP31205398 A JP 31205398A JP 2000136820 A JP2000136820 A JP 2000136820A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0818—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the structure of the donor member, e.g. surface properties
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0855—Materials and manufacturing of the developing device
- G03G2215/0858—Donor member
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーリングの発生を防止して安定した画像
を形成することができる半導電性ローラ及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 半導電性ローラ１６を、カーボンを含む
シリコーンゴムを基本材料とし、該シリコーンゴムにオ
レフィンオイル及びＺｎＯを添加して形成する。
を形成することができる半導電性ローラ及びその製造方
法を提供する。 【解決手段】 半導電性ローラ１６を、カーボンを含む
シリコーンゴムを基本材料とし、該シリコーンゴムにオ
レフィンオイル及びＺｎＯを添加して形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置で利
用される半導電性ローラ及びその製造方法に関する。
用される半導電性ローラ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置である電子写真プリ
ンタにおいては帯電ローラにより感光体ドラム表面を帯
電させ、ＬＥＤヘッド等の露光部により感光体ドラム表
面に静電潜像を書き込み、現像部に設けられた現像ロー
ラにより静電潜像にトナーを重ねて可視像化し、感光体
ドラムと該感光体ドラムに対向して設けられた転写ロー
ラとの間に印字媒体を搬送し、転写ローラにトナーと逆
極性の数百ボルトから数千ボルトの電位差を与える。す
ると感光体ドラムと転写ローラとの間に形成された一様
な電場の中で感光体ドラムから印字媒体へトナーが移動
して転写が行われる。
ンタにおいては帯電ローラにより感光体ドラム表面を帯
電させ、ＬＥＤヘッド等の露光部により感光体ドラム表
面に静電潜像を書き込み、現像部に設けられた現像ロー
ラにより静電潜像にトナーを重ねて可視像化し、感光体
ドラムと該感光体ドラムに対向して設けられた転写ロー
ラとの間に印字媒体を搬送し、転写ローラにトナーと逆
極性の数百ボルトから数千ボルトの電位差を与える。す
ると感光体ドラムと転写ローラとの間に形成された一様
な電場の中で感光体ドラムから印字媒体へトナーが移動
して転写が行われる。
【０００３】上記感光体ドラムから印字媒体へと転写さ
れなかったトナーは次の露光プロセスの妨げにならない
ようにクリーニング部により感光体ドラム表面に一様に
分散され現像装置により回収される。
れなかったトナーは次の露光プロセスの妨げにならない
ようにクリーニング部により感光体ドラム表面に一様に
分散され現像装置により回収される。
【０００４】上記現像部で利用されるトナーはトナーカ
ートリッジからトナー収容部を介して攪拌バー及び半導
電性のスポンジローラにより現像ローラへと搬送され
る。そしてトナーは上記スポンジローラ上を搬送される
際等に電荷が与えられる。また上記半導電性スポンジロ
ーラはシリコーンポリマーと導電性付与剤であるカーボ
ンとから構成された半導電性シリコーンゴムをベースと
し、発泡によりΦ０．３ｍｍから０．５ｍｍのセルとい
う孔が複数形成されている。そしてこれにより、印字濃
度の確保及び経時における印字濃度のバラツキの減少を
確保していた。また上記スポンジローラは電子写真プリ
ンタの機構部である印字プロセスユニットに組み込まれ
ている。
ートリッジからトナー収容部を介して攪拌バー及び半導
電性のスポンジローラにより現像ローラへと搬送され
る。そしてトナーは上記スポンジローラ上を搬送される
際等に電荷が与えられる。また上記半導電性スポンジロ
ーラはシリコーンポリマーと導電性付与剤であるカーボ
ンとから構成された半導電性シリコーンゴムをベースと
し、発泡によりΦ０．３ｍｍから０．５ｍｍのセルとい
う孔が複数形成されている。そしてこれにより、印字濃
度の確保及び経時における印字濃度のバラツキの減少を
確保していた。また上記スポンジローラは電子写真プリ
ンタの機構部である印字プロセスユニットに組み込まれ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のカーボンを
含むシリコーンゴムで形成されたスポンジローラにおい
ては、印字枚数が進むに連れて材料中のカーボンが凝集
しやすくなり導電率が大きくなる。すると抵抗値が小さ
くなりスポンジローラに流れる電流値が大きくなってし
まう。その結果、トナー電位が急上昇し、必要以上のト
ナーが現像ローラ側に搬送されやすくなり、現像ローラ
のなかでも最も抵抗値が小さくなりやすいローラの両端
部においては特にトナーが集まり、過剰なトナーが電子
写真プリンタ内に落ち、印字媒体の現像ローラの両端部
に対向している部分が真っ黒になってしまう（これをト
ナーリングとする）場合があるといった問題点があっ
た。
含むシリコーンゴムで形成されたスポンジローラにおい
ては、印字枚数が進むに連れて材料中のカーボンが凝集
しやすくなり導電率が大きくなる。すると抵抗値が小さ
くなりスポンジローラに流れる電流値が大きくなってし
まう。その結果、トナー電位が急上昇し、必要以上のト
ナーが現像ローラ側に搬送されやすくなり、現像ローラ
のなかでも最も抵抗値が小さくなりやすいローラの両端
部においては特にトナーが集まり、過剰なトナーが電子
写真プリンタ内に落ち、印字媒体の現像ローラの両端部
に対向している部分が真っ黒になってしまう（これをト
ナーリングとする）場合があるといった問題点があっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、導電性シャフトと該シャフトの周囲にロー
ラ状に形成された半導電性部材とから構成される半導電
性ローラにおいて、上記半導電性部材は、カーボンを含
むシリコーンゴムであって、オレフィンオイル及びＺｎ
Ｏが添加されて形成されるものである。
に本発明は、導電性シャフトと該シャフトの周囲にロー
ラ状に形成された半導電性部材とから構成される半導電
性ローラにおいて、上記半導電性部材は、カーボンを含
むシリコーンゴムであって、オレフィンオイル及びＺｎ
Ｏが添加されて形成されるものである。
【０００７】上記構成によれば、オレフィンオイルによ
りシリコーンゴムに含まれるカーボンの凝集が起こらな
くなり、また外的応力に対する抵抗値の変化がオレフィ
ンオイルが添加されていないものよりも小さくなる。ま
たＺｎＯにより、抵抗値のバラツキも抑えられる。これ
により、上記半導電性ローラをトナーに電荷を与えると
共にトナーを次工程に搬送するスポンジローラに利用し
た場合、トナーが無くなりかけた付近の印字後の初期に
対する抵抗値変化率が小さくなり、半導電性ローラに流
れる電流値が経時に渡り安定しており、トナーの電位が
急激に上昇することがなく、次工程に搬送されるトナー
の量も安定する。
りシリコーンゴムに含まれるカーボンの凝集が起こらな
くなり、また外的応力に対する抵抗値の変化がオレフィ
ンオイルが添加されていないものよりも小さくなる。ま
たＺｎＯにより、抵抗値のバラツキも抑えられる。これ
により、上記半導電性ローラをトナーに電荷を与えると
共にトナーを次工程に搬送するスポンジローラに利用し
た場合、トナーが無くなりかけた付近の印字後の初期に
対する抵抗値変化率が小さくなり、半導電性ローラに流
れる電流値が経時に渡り安定しており、トナーの電位が
急激に上昇することがなく、次工程に搬送されるトナー
の量も安定する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にしたがって説明する。なお各図面に共通する要素には
同一の符号を付す。
にしたがって説明する。なお各図面に共通する要素には
同一の符号を付す。
【０００９】第１の実施の形態 図１は第１の実施の形態の印字プロセスユニット部の構
造を示す説明図、図２は第１の実施の形態の実験結果を
示す説明図である。まず電子写真プリンタに内蔵されて
いる印字プロセスユニット部１の構造について説明す
る。図１においてこの印字プロセスユニット部１には、
トナー画像を担持し、アルミニウム等の導電性基層とそ
の外周面に形成した感光体層とからなる感光体ドラム２
が設けられている。この感光体ドラム２は矢印Ａ方向に
所定のプロセススピードで回転駆動される。そして、こ
の感光体ドラム２の周囲には、導電性シャフト１３にマ
イナス（−）の帯電バイアスが印加されることによって
ローラ１４が感光体ドラム２表面に静電化を与える帯電
ローラ３と、露光を行い、感光体ドラム２上に静電潜像
を形成するＬＥＤヘッド４と、トナーカートリッジ５か
らトナー収容部６を介し、図示せぬ攪拌バー及びスポン
ジローラ７により搬送され、スポンジローラ７上を搬送
される際等に（−）電荷が与えられたトナー８を静電潜
像に付着する現像ローラ９と、感光体ドラム２に一定の
力で押し付けられ、感光体ドラム２表面に形成されたト
ナー画像を、図示せぬフィードローラにより搬送されて
きた印字媒体である用紙１０に転写する転写装置である
転写ローラ１１と、残留トナー８ａの帯電極性とは逆の
プラス（＋）の４５０Ｖのバイアス電圧をシャフト１５
に印加し、転写後の感光体ドラム２表面に残留した残留
トナー８ａを吸引して除去すると共に、感光体ドラム２
表面の除電を行うクリーニング部であるクリーニングロ
ーラ１２が設けられている。なお、吸引した残留トナー
８ａは再び感光体ドラム２に付着され、該残留トナー８
ａは現像ローラ９で回収される。
造を示す説明図、図２は第１の実施の形態の実験結果を
示す説明図である。まず電子写真プリンタに内蔵されて
いる印字プロセスユニット部１の構造について説明す
る。図１においてこの印字プロセスユニット部１には、
トナー画像を担持し、アルミニウム等の導電性基層とそ
の外周面に形成した感光体層とからなる感光体ドラム２
が設けられている。この感光体ドラム２は矢印Ａ方向に
所定のプロセススピードで回転駆動される。そして、こ
の感光体ドラム２の周囲には、導電性シャフト１３にマ
イナス（−）の帯電バイアスが印加されることによって
ローラ１４が感光体ドラム２表面に静電化を与える帯電
ローラ３と、露光を行い、感光体ドラム２上に静電潜像
を形成するＬＥＤヘッド４と、トナーカートリッジ５か
らトナー収容部６を介し、図示せぬ攪拌バー及びスポン
ジローラ７により搬送され、スポンジローラ７上を搬送
される際等に（−）電荷が与えられたトナー８を静電潜
像に付着する現像ローラ９と、感光体ドラム２に一定の
力で押し付けられ、感光体ドラム２表面に形成されたト
ナー画像を、図示せぬフィードローラにより搬送されて
きた印字媒体である用紙１０に転写する転写装置である
転写ローラ１１と、残留トナー８ａの帯電極性とは逆の
プラス（＋）の４５０Ｖのバイアス電圧をシャフト１５
に印加し、転写後の感光体ドラム２表面に残留した残留
トナー８ａを吸引して除去すると共に、感光体ドラム２
表面の除電を行うクリーニング部であるクリーニングロ
ーラ１２が設けられている。なお、吸引した残留トナー
８ａは再び感光体ドラム２に付着され、該残留トナー８
ａは現像ローラ９で回収される。
【００１０】また、印字プロセスユニット部１よりも用
紙１０搬送方向下流側には転写されたトナー８を用紙１
０に定着する図示せぬ定着器が設けられており、この定
着器にはヒートローラが内蔵されている。
紙１０搬送方向下流側には転写されたトナー８を用紙１
０に定着する図示せぬ定着器が設けられており、この定
着器にはヒートローラが内蔵されている。
【００１１】なお、上記スポンジローラ７と現像ローラ
９とで現像装置が構成されている。上記スポンジローラ
７は電流が流れる金属製のシャフト１５と、シャフト１
５の周囲に固定されたローラ１６とから構成されてい
る。なお、ローラ１６はカーボンを含むシリコーンゴム
であって、オレフィンオイル及び亜鉛華（ＺｎＯ）が添
加されて形成されている。なお、上記カーボンの凝集を
押さえる目的でオレフィンオイルが添加されており、ま
たローラ１６内の抵抗のバラツキを押さえる目的でＺｎ
Ｏが添加されている。またローラ１６には発泡によりΦ
０．３ｍｍから０．５ｍｍのセルという孔が複数形成さ
れている。
９とで現像装置が構成されている。上記スポンジローラ
７は電流が流れる金属製のシャフト１５と、シャフト１
５の周囲に固定されたローラ１６とから構成されてい
る。なお、ローラ１６はカーボンを含むシリコーンゴム
であって、オレフィンオイル及び亜鉛華（ＺｎＯ）が添
加されて形成されている。なお、上記カーボンの凝集を
押さえる目的でオレフィンオイルが添加されており、ま
たローラ１６内の抵抗のバラツキを押さえる目的でＺｎ
Ｏが添加されている。またローラ１６には発泡によりΦ
０．３ｍｍから０．５ｍｍのセルという孔が複数形成さ
れている。
【００１２】そして本実施の形態に示すスポンジローラ
７においては、カーボンの凝集及び抵抗のバラツキが押
さえられるので、印字経時における抵抗値の低下により
引き起こされるトナー電位の上昇が防止でき、現像ロー
ラ９側に搬送されるトナー量が常に安定しており（多す
ぎず少なすぎず）、トナーリングの発生を無くすことが
できる。
７においては、カーボンの凝集及び抵抗のバラツキが押
さえられるので、印字経時における抵抗値の低下により
引き起こされるトナー電位の上昇が防止でき、現像ロー
ラ９側に搬送されるトナー量が常に安定しており（多す
ぎず少なすぎず）、トナーリングの発生を無くすことが
できる。
【００１３】以上のように製造されたスポンジローラ９
を印字プロセスユニット部１に組み込み、組み込み時初
期とトナー８が無くなりかけた付近の７２００枚印刷時
のトナー８の流動性、現像ローラ９上のトナー８の電
位、現像ローラ９上のトナー８の重量、スポンジローラ
７に流れる電流値、カブリ及びスポンジローラ７の抵抗
値について調査した。その結果を図２に示す。
を印字プロセスユニット部１に組み込み、組み込み時初
期とトナー８が無くなりかけた付近の７２００枚印刷時
のトナー８の流動性、現像ローラ９上のトナー８の電
位、現像ローラ９上のトナー８の重量、スポンジローラ
７に流れる電流値、カブリ及びスポンジローラ７の抵抗
値について調査した。その結果を図２に示す。
【００１４】図２より、オレフィンオイルとＺｎＯを添
加したスポンジローラ７は、現状品と比較して初期と７
２００枚時の抵抗変化率が小さく、印刷枚数が増えても
スポンジローラ７に流れる電流の変化が小さく結果とし
てトナー８の電位が低めで安定しており、現像ローラ９
側へと搬送されるトナー８も必要十分な量である。な
お、実験結果からシリコーン材料に対する重量％に対し
てオレフィンオイル添加量は０．４％が最適であり、Ｚ
ｎＯ添加量は２０％が最適であることを見いだした。ま
た、ローラ１６に含まれるカーボンの量は設定したいス
ポンジローラ７の抵抗値を基準に決められる。なお、本
実施の形態においては２％から２．５％としてある。そ
して、上記に示すスポンジローラ７を製造し、印字プロ
セスユニット部１に装着することにより、トナーリング
の発生はほとんど起こらなくなった。
加したスポンジローラ７は、現状品と比較して初期と７
２００枚時の抵抗変化率が小さく、印刷枚数が増えても
スポンジローラ７に流れる電流の変化が小さく結果とし
てトナー８の電位が低めで安定しており、現像ローラ９
側へと搬送されるトナー８も必要十分な量である。な
お、実験結果からシリコーン材料に対する重量％に対し
てオレフィンオイル添加量は０．４％が最適であり、Ｚ
ｎＯ添加量は２０％が最適であることを見いだした。ま
た、ローラ１６に含まれるカーボンの量は設定したいス
ポンジローラ７の抵抗値を基準に決められる。なお、本
実施の形態においては２％から２．５％としてある。そ
して、上記に示すスポンジローラ７を製造し、印字プロ
セスユニット部１に装着することにより、トナーリング
の発生はほとんど起こらなくなった。
【００１５】なお、上記７２００枚の印刷とは、トナー
８をトナーカートリッジ５の交換により装置内部に補給
する種の電子写真プリンタにおいて、トナーカートリッ
ジ５内のトナー８が無くなるまでに印刷可能な一般的な
枚数の基準である。そしてこの７２００枚を越えて印刷
可能であれば電子写真プリンタとしてはその寿命までト
ナーリングの発生を防止することができる。
８をトナーカートリッジ５の交換により装置内部に補給
する種の電子写真プリンタにおいて、トナーカートリッ
ジ５内のトナー８が無くなるまでに印刷可能な一般的な
枚数の基準である。そしてこの７２００枚を越えて印刷
可能であれば電子写真プリンタとしてはその寿命までト
ナーリングの発生を防止することができる。
【００１６】以上第１の実施の形態においては、従来の
スポンジローラ７のローラ１６の材料（シリコーンポリ
マーとカーボンにより構成された半導電性シリコーンゴ
ム）にオレフィンオイルとＺｎＯ（特に３０部）を添加
することにより、上記オレフィンオイルによりシリコー
ンゴムに含まれるカーボンの凝集が起こらなくなり、ま
た外的応力に対する抵抗値の変化がオレフィンオイルが
添加されていないものよりも小さくなる。またＺｎＯに
より、抵抗値のバラツキも抑えられる。
スポンジローラ７のローラ１６の材料（シリコーンポリ
マーとカーボンにより構成された半導電性シリコーンゴ
ム）にオレフィンオイルとＺｎＯ（特に３０部）を添加
することにより、上記オレフィンオイルによりシリコー
ンゴムに含まれるカーボンの凝集が起こらなくなり、ま
た外的応力に対する抵抗値の変化がオレフィンオイルが
添加されていないものよりも小さくなる。またＺｎＯに
より、抵抗値のバラツキも抑えられる。
【００１７】これにより、トナー８が無くなりかけた付
近の７２００枚印字後の初期に対する抵抗値変化率が小
さくなり、スポンジローラ７に流れる電流値が経時に渡
り安定しており、トナー８の電位が急激に上昇すること
がなく、現像ローラ９側に搬送されるトナー８の量も安
定する。その結果、過剰なトナー８が現像ローラ９に搬
送されることにより生じるトナーリングの発生を防止す
ることができる。またこれによりトナーがすぐに無くな
ってしまうことを防止することができる。
近の７２００枚印字後の初期に対する抵抗値変化率が小
さくなり、スポンジローラ７に流れる電流値が経時に渡
り安定しており、トナー８の電位が急激に上昇すること
がなく、現像ローラ９側に搬送されるトナー８の量も安
定する。その結果、過剰なトナー８が現像ローラ９に搬
送されることにより生じるトナーリングの発生を防止す
ることができる。またこれによりトナーがすぐに無くな
ってしまうことを防止することができる。
【００１８】第２の実施の形態 次に本発明の第２の実施の形態について図面を参照しな
がら説明する。なお、上記第１の実施の形態と同様な部
分には同一符号を付してその説明は省略する。図３は第
２の実施の形態の実験結果を示す説明図である。本実施
の形態に示すスポンジローラ１６においても上記第１の
実施の形態と同様にローラ１６はシリコーンポリマーと
カーボンとから成る半導電性シリコーンゴムをベースと
し、その中にオレフィンオイルとＺｎＯが添加されたも
のである。従って、ローラ１６の成分についての説明は
省略する。本実施の形態においては製造方法に特徴があ
る。
がら説明する。なお、上記第１の実施の形態と同様な部
分には同一符号を付してその説明は省略する。図３は第
２の実施の形態の実験結果を示す説明図である。本実施
の形態に示すスポンジローラ１６においても上記第１の
実施の形態と同様にローラ１６はシリコーンポリマーと
カーボンとから成る半導電性シリコーンゴムをベースと
し、その中にオレフィンオイルとＺｎＯが添加されたも
のである。従って、ローラ１６の成分についての説明は
省略する。本実施の形態においては製造方法に特徴があ
る。
【００１９】従来スポンジローラ７を製造するために１
次加硫と２次加硫の２回の加硫を行っている。１次加硫
ではシリコーンゴムをローラ１６の形状し、２次加硫で
はローラ１６にゴム性を出し、またオリゴマーを飛ばし
ている。また従来２次加硫をセ氏２２５度で７時間行っ
ているが、オレフィンオイルを添加したことにより、セ
氏２２５度で加熱するとローラ１６が変形してしまう可
能性があるので、２次加硫条件を見直した。
次加硫と２次加硫の２回の加硫を行っている。１次加硫
ではシリコーンゴムをローラ１６の形状し、２次加硫で
はローラ１６にゴム性を出し、またオリゴマーを飛ばし
ている。また従来２次加硫をセ氏２２５度で７時間行っ
ているが、オレフィンオイルを添加したことにより、セ
氏２２５度で加熱するとローラ１６が変形してしまう可
能性があるので、２次加硫条件を見直した。
【００２０】まず、材料のベースが第１の実施の形態と
同様のシリコーンゴムにオレフィンオイルとＺｎＯが添
加されているものを製造し、２次加硫がセ氏２００度で
略２時間加熱、セ氏２００度で略４時間加熱、セ氏２０
０度で略７時間加熱の３つのローラ１６を作成した。な
お、オレフィンオイルを変性させないために２次加硫の
温度はセ氏２００度以下が良い。これらのローラ１６を
備えたスポンジローラ７を印字プロセスユニット部１に
組み込み、組み込み時初期とトナー８が無くなりかけた
付近の７２００枚印刷時のトナー８の流動性、現像ロー
ラ９上のトナー８の電位、現像ローラ９上のトナー８の
重量、スポンジローラ７に流れる電流値、カブリ及びス
ポンジローラ７の抵抗値について調査した。その結果を
図３に示す。
同様のシリコーンゴムにオレフィンオイルとＺｎＯが添
加されているものを製造し、２次加硫がセ氏２００度で
略２時間加熱、セ氏２００度で略４時間加熱、セ氏２０
０度で略７時間加熱の３つのローラ１６を作成した。な
お、オレフィンオイルを変性させないために２次加硫の
温度はセ氏２００度以下が良い。これらのローラ１６を
備えたスポンジローラ７を印字プロセスユニット部１に
組み込み、組み込み時初期とトナー８が無くなりかけた
付近の７２００枚印刷時のトナー８の流動性、現像ロー
ラ９上のトナー８の電位、現像ローラ９上のトナー８の
重量、スポンジローラ７に流れる電流値、カブリ及びス
ポンジローラ７の抵抗値について調査した。その結果を
図３に示す。
【００２１】図３より、２次加硫はセ氏２００度で４時
間加熱を行い、７２００枚印刷したときのトナー流動性
が最も良く、トナー８の劣化の割合が最も小さいことが
分かった。なお、２次加硫がセ氏２００度で２時間加熱
では、ローラ１６表面にオイルが残り過ぎてトナー８の
流動性が悪い。また、セ氏２００度で７時間加熱する
と、オレフィンオイルが乾燥した状態となってしまい、
トナー８に含まれるシリカがローラ１６中に含まれるシ
リカにこびりついてしまい、トナー８の流動性を悪くし
てしまう。従って、シリコーンゴムにオレフィンオイル
とＺｎＯが添加されたローラ１６を備えたスポンジロー
ラ７においては、２次加硫としてセ氏２００度で４時間
加熱を行うこととする。
間加熱を行い、７２００枚印刷したときのトナー流動性
が最も良く、トナー８の劣化の割合が最も小さいことが
分かった。なお、２次加硫がセ氏２００度で２時間加熱
では、ローラ１６表面にオイルが残り過ぎてトナー８の
流動性が悪い。また、セ氏２００度で７時間加熱する
と、オレフィンオイルが乾燥した状態となってしまい、
トナー８に含まれるシリカがローラ１６中に含まれるシ
リカにこびりついてしまい、トナー８の流動性を悪くし
てしまう。従って、シリコーンゴムにオレフィンオイル
とＺｎＯが添加されたローラ１６を備えたスポンジロー
ラ７においては、２次加硫としてセ氏２００度で４時間
加熱を行うこととする。
【００２２】以上第２の実施の形態においては、上記第
１の実施の形態と同様の効果を奏すると共に、シリコー
ンゴムにオレフィンオイルとＺｎＯが添加されたローラ
１６において、２次加硫としてセ氏２００度で４時間加
熱することにより、トナー８が無くなりかけた付近での
トナー８の流動性の低下を抑えることができ、その結
果、印刷カスレを大きく改善することができる。
１の実施の形態と同様の効果を奏すると共に、シリコー
ンゴムにオレフィンオイルとＺｎＯが添加されたローラ
１６において、２次加硫としてセ氏２００度で４時間加
熱することにより、トナー８が無くなりかけた付近での
トナー８の流動性の低下を抑えることができ、その結
果、印刷カスレを大きく改善することができる。
【００２３】上記第１の実施の形態及び第２の実施の形
態においては、シリコーンゴムを材料のベースとするロ
ーラに、オレフィンオイルとＺｎＯを添加した例として
スポンジローラ７で説明しているが、他のスポンジ形態
のローラにも適用可能である。
態においては、シリコーンゴムを材料のベースとするロ
ーラに、オレフィンオイルとＺｎＯを添加した例として
スポンジローラ７で説明しているが、他のスポンジ形態
のローラにも適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、半導電性ローラを、カーボンを含むシリコーンゴム
を基本材料とし、該シリコーンゴムにオレフィンオイル
及びＺｎＯを添加して形成することにより、オレフィン
オイルによりシリコーンゴムに含まれるカーボンの凝集
が起こらなくなり、また外的応力に対する抵抗値の変化
がオレフィンオイルが添加されていないものよりも小さ
くなる。またＺｎＯにより、抵抗値のバラツキも抑えら
れる。
ば、半導電性ローラを、カーボンを含むシリコーンゴム
を基本材料とし、該シリコーンゴムにオレフィンオイル
及びＺｎＯを添加して形成することにより、オレフィン
オイルによりシリコーンゴムに含まれるカーボンの凝集
が起こらなくなり、また外的応力に対する抵抗値の変化
がオレフィンオイルが添加されていないものよりも小さ
くなる。またＺｎＯにより、抵抗値のバラツキも抑えら
れる。
【００２５】また、上記半導電性ローラを、トナーに電
荷を与えると共にトナーを次工程に搬送するスポンジロ
ーラとして利用することにより、トナーが無くなりかけ
た付近の印字後の初期に対する抵抗値変化率が小さくな
り、半導電性ローラに流れる電流値が経時に渡り安定し
ており、トナーの電位が急激に上昇することがなく、次
工程に搬送されるトナーの量も安定する。その結果、過
剰なトナーが現像ローラに搬送されることにより生じる
トナーリングの発生を防止することができる。
荷を与えると共にトナーを次工程に搬送するスポンジロ
ーラとして利用することにより、トナーが無くなりかけ
た付近の印字後の初期に対する抵抗値変化率が小さくな
り、半導電性ローラに流れる電流値が経時に渡り安定し
ており、トナーの電位が急激に上昇することがなく、次
工程に搬送されるトナーの量も安定する。その結果、過
剰なトナーが現像ローラに搬送されることにより生じる
トナーリングの発生を防止することができる。
【図１】第１の実施の形態の印字プロセスユニット部の
構造を示す説明図である。
構造を示す説明図である。
【図２】第１の実施の形態の実験結果を示す説明図であ
る。
る。
【図３】第２の実施の形態の実験結果を示す説明図であ
る。
る。
７ スポンジローラ ８ トナー １５ シャフト １６ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 孝夫 東京都港区芝浦４丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 (72)発明者 鈴木 雅之 東京都港区芝浦４丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 Ｆターム(参考） 2H003 BB11 CC05 2H077 AA01 AA37 AB04 AC04 AD02 AD06 FA25 3J103 AA02 EA20 FA15 FA30 GA02 GA52 HA03 HA20 HA22 HA53
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性シャフトと該シャフトの周囲にロ
ーラ状に形成された半導電性部材とから構成される半導
電性ローラにおいて、 上記半導電性部材は、カーボンを含むシリコーンゴムで
あって、オレフィンオイル及びＺｎＯが添加されて形成
されることを特徴とする半導電性ローラ。 - 【請求項２】 導電性シャフトと該シャフトの周囲にロ
ーラ状に形成された半導電性部材とから構成され、上記
導電性部材の製造時に１次加硫と２次加硫の２回の加硫
を行う半導電性ローラの製造方法において、 上記半導電性部材は、カーボンを含むシリコーンゴムで
あって、オレフィンオイル及びＺｎＯが添加されて形成
されると共に、上記２次加硫は、セ氏２００度で略４時
間加熱することにより行われることを特徴とする半導電
性ローラの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312053A JP2000136820A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 半導電性ローラ及びその製造方法 |
| US09/431,032 US6179761B1 (en) | 1998-11-02 | 1999-11-01 | Semiconductive roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312053A JP2000136820A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 半導電性ローラ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136820A true JP2000136820A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18024666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312053A Pending JP2000136820A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | 半導電性ローラ及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6179761B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000136820A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6836636B2 (en) * | 2000-08-25 | 2004-12-28 | Bridgestone Corporation | Transfer roller and image-forming apparatus |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2603386B2 (ja) * | 1991-10-29 | 1997-04-23 | 信越ポリマー 株式会社 | シリコ−ンゴム発泡体の製造方法 |
| JP3183111B2 (ja) * | 1995-07-14 | 2001-07-03 | 信越化学工業株式会社 | 半導電性シリコーンゴムロール用半導電性シリコーンゴム組成物 |
| JP3966578B2 (ja) * | 1997-05-19 | 2007-08-29 | 信越ポリマー株式会社 | 半導電性ロールおよび現像装置 |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP10312053A patent/JP2000136820A/ja active Pending
-
1999
- 1999-11-01 US US09/431,032 patent/US6179761B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6179761B1 (en) | 2001-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040819 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061025 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070508 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070625 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070724 |