JP2008180789A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】潤滑剤塗布装置3を用いて感光体1に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを実行する間隔を、画像面積と1回の印刷枚数(Print/Job)に応じて決定する。基本的に、1回の印刷枚数(P/J)が少ない場合および1枚あたりの画像面積が少ない場合には、潤滑剤塗布頻度を多くする(塗布モード実行間隔を短くする)。
【選択図】図2
Description
(1) 潤滑剤塗布量が過多の時
・潤滑剤塗布量が多いと、潤滑剤そのものが、ブレードからのすり抜け量増加
・ブレードをすり抜けた潤滑剤が帯電部材に付着
・帯電部材に潤滑剤が付着すると、その部分の電気抵抗が上昇
・付着部の帯電性が低下し、感光体の表面電位が低下
・表面電位が低下した部分で、地汚れが発生(帯電部材汚れ画像)
(2) 潤滑剤塗布が少ない時
・潤滑剤塗布量が少ないと、AC帯電のACバイアスにより、感光体の表面が活性化する
・感光体の表面が活性化されると、感光体に異物(トナー添加剤のワックスやシリカ等)が付着しやすくなる(感光体フィルミング)
・異物付着が多くなった状態で高湿下条件で作像すると、異物が水分を含み、感光体上の潜像をみだし、像流れの画像(文字等がぼやける)が発生する
また、前記変更する潤滑剤塗布モードの内容が、潤滑剤塗布モードの実行時間であると好ましい。
また、前記使用状況が、1回の画像形成ジョブにおける画像形成枚数であると好ましい。
また、少なくとも前記像担持体と前記潤滑剤塗布手段とを含むプロセスカートリッジを装置本体に脱着可能に設けると好ましい。
請求項3の構成により、潤滑剤塗布モードの実行時間を変更することで、潤滑剤の塗布量を容易に最適化することができる。
請求項5の構成により、1回の画像形成ジョブにおける画像形成枚数に関わらず、最適な量の潤滑剤を塗布することができる。
請求項7の構成により、潤滑材の補充・交換を容易に行なうことができる。
図1は、本発明に係る画像形成装置の一例であるカラープリンタの概略構成を示す断面図である。この図に示すように、本例のカラープリンタは、その内部の略中央に中間転写ベルト56を備えている。図中矢印A方向に回転駆動される中間転写ベルト56の下部走行辺に沿ってイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色トナーに対応する4つの作像ユニット10が配置されている。
外部のパソコン等より送られた画像データに基づいて、各作像ユニット10で感光体1上にそれぞれ、イエロ,マゼンタ,シアン,ブラックの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト56の走行とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写ベルト56上に合成カラー画像を形成する。
各作像ユニット10の構成は同一であり、扱うトナーの色が異なるのみであるので、この図においては、色の区別を示すY、M、C、Kの表示を省略する。各作像ユニット10は感光体1Y、1M、1C、1Kを有し、各感光体1の周りには、感光体1表面に電荷を与える帯電装置2、感光体1表面に形成された潜像を各色トナーで現像してトナー像とする現像装置4、感光体1表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置3、トナー像転写後の感光体1表面のクリーニングをするクリーニング装置8がそれぞれ配置されている。本例のカラープリンタでは、各作像ユニット10をプロセスカートリッジとして本体に脱着可能に構成している。
潤滑材3aは潤滑材塗布ブラシローラ3bに対して加圧スプリングにより圧接されており、潤滑材塗布ブラシローラ3bが回転することによって徐々に削られ、その削られた潤滑材が感光体1の表面に塗布されていく。
(a):作像時以外の感光体の回転時間が長いとき
⇒P/J(一回の印刷ジョブでの出力枚数(Print per Job)が小さいとき
印刷前後には、感光体を印刷できる状態にするための回転時間と印刷終了から、感光体回転停止までの時間が必要となるため、低P/Jだと感光体の回転時間が長くなる。
画像面積が低いと、感光体の表面積において、感光体上のトナーが付着している個所の割合が当然すくない。トナー付着がない部分は、潤滑剤塗布効率(感光体への塗布性)が良く、感光体上への潤滑剤の塗布量が大きくなる。
低温環境下では、潤滑剤を削るブラシが硬くなることにより、潤滑剤の削れ量が増え感光体への塗布量も多くなる。
基本的には潤滑剤塗布量過多が発生する要因と逆であり、
(a):作像時以外の感光体の回転時間が短い高P/Jのとき
(b):画像面積率が高いとき…潤滑剤塗布部の感光体上にトナーが存在することにより潤滑剤の塗布性が低下する
本例のカラープリンタは、非画像形成時に感光体ドラム1を回転させて潤滑剤塗布装置3により潤滑剤を感光体ドラム1に塗布する潤滑剤塗布モードを有している。その潤滑剤塗布モードとして、以下の4つの実施例を説明する。
本第1実施例は、潤滑剤塗布モードの実行間隔を制御するものである。その塗布モード実行間隔を決定する因子は次の2つとする。
1:画像面積
2:感光体駆動時間と作像時間の比率としてのP/J
枚数カウント:20枚時、画像面積率:2〜5%未満が最も多く、P/J:6〜10が最も多い。→この条件の実行間隔は60枚であるので(枚数カウント値が実行間隔(枚数値)に満たないので)、20枚時は実行しない。
枚数カウント:100枚時、画像面積率:5〜10%未満が最も多く、P/J:11以上が最も多い。→この条件の実行間隔は40枚であるので(枚数カウント値が実行間隔(枚数値)以上であるので)、当該100枚時に塗布モードを実行する。
潤滑剤は低温環境化では塗布量が増大する傾向にあるため、本第2実施例では、さらに環境の因子を加味した制御を実施する。
枚数カウント:100枚時、画像面積率:1.0〜2.0%未満が最も多く、P/J:4〜5が最も多い。→この条件の実行間隔は100枚×1.1=110枚であるので(枚数カウント値が実行間隔(枚数値)に満たないので)、当該100枚時に塗布モードを実行しない。
枚数カウント:100枚時、画像面積率:1.0〜2.0%未満が最も多く、P/J:4〜5が最も多い。→この条件の実行間隔は100枚×0.9=90枚であるので(枚数カウント値が実行間隔(枚数値)以上であるので)、当該100枚時に塗布モードを実行する。
本第3実施例は、塗布モードの制御内容を変更するものである。具体的には、塗布モード時の感光体駆動時間(回転時間)を変更する。実行間隔は固定(例えば100枚プリントごとに塗布モード実行)とし、塗布モード実行時の感光体駆動時間(回転時間)を次の表2に示す値に制御する。
潤滑剤は低温環境化では塗布量が増大する傾向にあるため、本第4実施例では、実施例3に対してさらに環境の因子を加味した制御を実施する。
2 帯電装置
2a 帯電ローラ(帯電部材)
3 潤滑剤塗布装置
3a 潤滑剤
3b 潤滑剤塗布ブラシローラ
3c 潤滑剤塗布ブレード
4 現像装置
8 クリーニング装置
9 露光装置
10 作像ユニット
20 給紙装置
56 中間転写ベルト
70 定着装置
Claims (7)
- 像担持体と、該像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を備え、非画像形成時に前記潤滑剤塗布手段により前記像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを有する画像形成装置において、
当該画像形成装置の使用状況に応じて前記潤滑剤塗布モードの内容を変更することを特徴とする画像形成装置。 - 前記変更する潤滑剤塗布モードの内容が、潤滑剤塗布モードの実行頻度であることを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記変更する潤滑剤塗布モードの内容が、潤滑剤塗布モードの実行時間であることを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記使用状況が、形成する画像の画像面積率であることを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記使用状況が、1回の画像形成ジョブにおける画像形成枚数であることを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記潤滑剤がステアリン酸亜鉛であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 少なくとも前記像担持体と前記潤滑剤塗布手段とを含むプロセスカートリッジを装置本体に脱着可能に設けたことを特徴とする、請求項1に記載の画像形成装置。
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