JP2003005597A

JP2003005597A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003005597A
Application number: JP2001192975A
Authority: JP
Inventors: Norihiko Kubo; 憲彦久保
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-06-26
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】複写機長期使用時に記録像担持体表面に発生
したフィルミングや融着によってもたらされるクリーニ
ングブレードの捲れやビビリ（異常振動）を像担持体を
必要以上に切削することなく防止すること。【解決手段】記録材を担持搬送する記録材担持体と、
この記録材担持体に担持された記録材にトナー像を形成
する像形成手段と、前記トナー像を転写材に転写する手
段と前記記録材担持体を清掃するクリーニング手段とを
備えた画像形成装置において、該クリーニングブレード
の歪み量を一定の範囲内に制御するために、該ブレード
自体、あるいはその挟み込み板金に磁性体を装着させ、
設置されたソレノイドコイルの磁力により該ブレード引
っ張り補正する。また、直接設置されたチャックにより
該ブレードを引張り、補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性トナーを用
いたフルカラー画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】昨今、複写機、プリンター、Ｆａｘとい
った出力端末をすべてかね備えた複合機が市場で広く受
け入れられるようになってきている。このようなネット
ワーク対応の出力端末として電子写真システムが広く受
け入れられてきているわけであるが、大きな問題の一つ
として本体のDuty Cycleが上げられてきている。サービ
スマンメンテなしで本体が正常に稼動し続ける限界枚数
のことであるが、Duty Cycleの最大の律速となっている
一つに感光ドラムの寿命が上げられている。

【０００３】また、エコロジーの観点から廃棄物をなく
す、すなわち消耗品を減らすこと、消耗品の寿命を延ば
すこと、信頼性を上げることが我々の絶対的課題となっ
てきている。従来のアナログの装置からデジタル化が進
み、本体コストはアナログ等価、もしくは、それ以下に
することも我々の絶対的課題となってきている。

【０００４】さらに、近年では複写機ならびにプリンタ
ーでは、従来白黒機が主流であったが、オフィスにおい
ても原稿もしくは出力ファイルのフルカラー化が急増し
ている。前記アナログ等価デジタル機というばかりか、
本体コストならびにランニングコスト白黒等価フルカラ
ープリンターが我々の絶対的課題となってきている。そ
のためには、ＴＣＯ（ユーザーからみた全体の必要費
用）を画期的に下げることが可能な技術が望まれてい
る。

【０００５】このような状況の中で、近年複数の感光体
と、記録材を担持搬送する転写ベルトを備え、この転写
ベルトに担持された記録材にそれぞれの感光体に形成さ
れた異なる色のトナー像を順次重ねて転写することによ
ってカラー画像を得るカラー画像形成装置、４連タンデ
ム方式のカラー画像形成装置が主流となってきている。

【０００６】像担持体表面に形成した可転写トナー像
を、紙を主とする転写剤に転写する工程を繰り返す画像
形成装置においては、転写の際、転写材に転移せず像担
時体に残る残留トナーをその都度充分に除去することが
必須である。

【０００７】このため、クリーニング手段としては、従
来から幾多の提案がなされているが、ウレタンゴムなど
の弾性材料からなるクリーニングブレードによって前記
残留トナーを掻き落とすようなものが、その構成が簡単
でコンパクトで低コストであり、しかもトナー除去機能
もすぐれているのでひろく実用化されている。クリーニ
ングブレードのゴム材料としては、高硬度でしかも弾性
に富み、耐摩耗性、機械的強度、耐油性、耐オゾン性、
に卓越しているウレタンゴムが一般的に使われている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、過度な
高硬度ブレードの選択は逆にドラム側を過度に摩耗し、
深いドラム傷を発生させ、画像に影響を与えてしまうこ
とが知られている。したがって、ブレードの硬度として
は一般的に６０度から８０度のものが主流に使用される
ようになってきている。

【０００９】しかし、このような硬度範囲のブレードで
は逆に、耐久が進み、ドラムの表面が鏡面化することに
よってドラムとクリーニングブレードの当接部の滑り性
が悪くなってくると、ブレードが徐々に歪みだし、その
歪みが過度に進むと、ブレードの捲れやビビリ（異常振
動）が発生してしまうことが分かってきている。また、
ブレードの捲れ、ビビリ（異常振動）等の発生を緩和す
るために鏡面化したドラムの表面を研磨する手段とし
て、現像剤への外添剤の混入量を増加させたり、該像担
持体への帯電手段を変えたり等の手段が採用されてきて
いる。

【００１０】しかしながら、このような手段では像担持
体を必要以上に切削するため、複写機の長寿命化には適
していないといえる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記項目を解決するため
に、請求項１に記載の発明はクリーニングブレードに貼
り付けた歪みゲージ（回路図は図１）で出力された該ブ
レードの歪み量を検知する手段を有しており、該ブレー
ドと該像担持体が非当接状態にある際のブレードの歪み
量を１とした場合、該歪み量（数１の様にして算出され
る）を１から５の範囲を超えると該ブレードホルダー内
側に保持されたソレノイドコイル（図３のＶＩＩI）に
所定の電圧が印加され、該ブレードの挟み込み板金（背
板）（図３のＶＩ）に貼り付けられた磁性体が引き付け
られることで該ブレードを所定歪み量に補正するブレー
ド補正手段を有したことを特徴としている。この補正手
段により、該ブレードと該像担持体の滑り性が悪化し、
該ブレードが過度に歪んでも、その歪み量が規定領域内
に抑えられることによって、ブレードの捲れやビビリに
は至らない。本件の歪みゲージとしては３線式でゲージ
率２．１の共和電業製ＫＦＧ−０２−１２０−Ｃ１−１
１Ｌ３Ｍ３Ｒを使用し、ブリッジとしては共和電業製Ｄ
Ｂ−１２０Ｐを使用した。

【００１２】

【数１】

【００１３】ブリッジ電圧、ゲージ率は系によって一定
であるので、出力電圧からひずみ量が相対的に算出され
る。

【００１４】請求項２に記載の発明は、前記歪み量が非
当接状態の５倍以上になると、ホルダー内側に保持され
たソレノイドコイル（図４のＶＩＩ）に所定の電圧が印
加され、直接該クリーニングブレード中央内部に埋め込
まれた磁性体（図４のＶＩ）が引き寄せられることによ
って、該ブレードが歪みと反対方向に力を受け、該歪み
が補正されることを特徴とする。この補正手段図３によ
り、該ブレードと該像担持体の滑り性が悪化し、該ブレ
ードが過度に歪んでも、その歪み量が規定領域内に抑え
られることによって、ブレードの捲れやビビリには至ら
ない。

【００１５】請求項３に記載の発明において、前記磁性
体は直接クリーニングブレード両端部に埋め込まれてお
り、該ブレードと該像担持体が非当接状態にある際のブ
レードの歪み量を１とした場合、該歪み量が１から５の
範囲を超えると該磁性体がブレード両端部に配置された
ソレノイド（図５のＶＩＩ）に引き付けられることによ
り、該ブレードが引張られることを特徴としている。

【００１６】ブレードが引張られることにより、該ブレ
ードは一時的に伸ばされ、それによってブレードの幅は
小さくなる。従って、該ブレードの歪みは緩和され、捲
れやビビリの発生は防ぐことが出来る。

【００１７】請求項４に記載の発明において、前記ブレ
ード補正手段として、該ブレードと該像担持体が非当接
状態にある際のブレードの歪み量を１とした場合、該歪
み量が１から５の範囲を超えると該ブレード両端部に保
持されたチャックが該ブレードを挟みながら長手方向に
該ブレードを引張ることで歪みを補正することを特徴と
する。該チャックはローラ状でブレードを挟み込んでい
る２つのチャックがブレードの端部方向に互いにカウン
ターで回転することにより該ブレードを引張るタイプ、
あるいは多種多様の形の２つのチャックブレードを挟み
込みそのまま該ブレードの端部方向へ移動することによ
って、直接該ブレードを引張るタイプなどである。ブレ
ードが引張られることにより、該ブレードは一時的に伸
ばされ、それによってブレードの幅は小さくなる。従っ
て、該ブレードの歪みは緩和され、捲れやビビリの発生
は防ぐことが出来る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。

【００１９】（第１の実施例）次に前記手段（１）を適
用した本発明の一実施例に係る画像形成装置について説
明する。本実施例は、複数の像担持体を有し、複数の画
像形成部を装備したカラー電子写真複写装置を用いて説
明する。図２は複写装置の全体構成を示す断面説明図で
ある。

【００２０】先ず図２を参照してカラー電子写真複写装
置の概略構成について説明すると、装置本体１の内部に
は、プロセス手段を内蔵する画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐ
ｃ、Ｐｄが横方向に配置されており、各画像形成部Ｐ
ａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの下部にはベルト駆動ローラ２
ａ、２ｂに無端状の転写ベルト３が掛けわたされてい
る。上記転写ベルト３は、図示しない駆動モーターによ
りベルト駆動ローラ２ａ、２ｂを矢印Ｂ方向に回転させ
ることにより矢印Ｃ方向に回転する。４ａ、４ｂはカセ
ットであって、被記録材である記録シート５を収納して
おり、上記カセット４ａ、４ｂ内に収納された記録シー
ト５は、最上側よりピックアップローラ６によって給送
される。そしてレジストローラ対７によって斜行が補正
されると共に、前記画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ
と同期どりを行って転写ベルト３上に搬送する。８は上
記記録シート５をレジストローラ対７より転写ベルト３
に導くための搬送ガイドである。

【００２１】次に上記画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐ
ｄの構成を説明すると、像担持体である感光ドラム９
ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを有し、その周囲にプロセス手段
を構成する一次帯電器１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０
ｄ、現像器１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、転写帯電
器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、クリーニング装置
１３ａ、１３ｂ、Ｂｃ、１３ｄ、前露光光源１４ａ、１
４ｂ、１４ｃ、１４ｄが夫々設けられている。また上記
感光ドラム９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの上方には、レーザ
ービームスキヤナー１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが
設けられている。

【００２２】上記一次帯電器１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、
１０ｄは、感光ドラム９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄを露光す
るに先立って、ドラム表面を均一に帯電するものであ
り、現像器１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、露光さ
れてドラム表面に形成された静電潜像にブラック、マゼ
ンタ、イエロー、シアンの各色トナーを付着させて可視
像化するものである。また転写帯電器１２ａ、１２ｂ、
１２ｃ、１２ｄは、感光ドラム９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ
に形成されたトナー像を記録シート５に転写させるもの
であり、クリーニング装置１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１
３ｄは画像転写後にドラム面に付着している残留トナー
を除去するものである。前露光光源１４ａ、１４ｂ、１
４ｃ、１４ｄは感光ドラム９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの表
面電位を除電するものであり、レーザービームスキャナ
ー１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄは半導体レーザー、
ポリゴンミラー、ｆθレンズ等を有し、電気デジタル画
像信号の入力を受けてその信号に対応して変調されたレ
ーザービームを感光ドラム９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄの母
線方向に照射して露光するものである。

【００２３】１６は、転写ベルト３上を搬送されてきた
記録シート５を分離するための分離帯電器であり、１７
は記録シート５に転写された転写画像を定着させるため
の定着器であって、内部にヒータ等の加熱手段を有する
定着ローラ１７ａとこれに圧接する加圧ローラ１７ｂを
有している。１８は装置外に排出された記録シート５を
積載するための排出トレイである。

【００２４】次に画像形成動作について説明すると、画
像形成作業開始信号が装置本体１に入力されると、感光
ドラム９ａは矢印Ａ方向に回転し始め、一次帯電器１０
ａによって一様に帯電され、レーザービームスキャナー
１５ａによって原稿画像のブラック成分に対応する画像
信号によって変調されたレーザー光がドラム面に照射さ
れて静電潜像が形成される（露光）。次に現像器１１ａ
によってブラック色のトナーが供給されて前記潜像を可
視像化したトナー像が形成される。

【００２５】一方、カセット４ａ、４ｂに収納された記
録シート５は、ピックアップローラ６によって給送さ
れ、一時的に停止しているレジストローラ対７によって
斜行が補正された後、前記感光ドラム９ａに形成された
トナー像とのタイミングをとって、転写ベルト３上に搬
送される。上記転写ベルト３に送り込まれた記録シート
５は、画像形成部Ｐａの転写部で転写帯電器１２ａによ
って転写帯電が行われて、トナー像が記録シート５に転
写される。上記工程が画像形成部Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄにお
いても同様に行われ、マゼンタ色トナー像、イエロー色
トナー像、シアン色トナー像が順次記録シート５に転写
される。

【００２６】画像転写が終了した記録シート５は、転写
ベルト３の左端部で分離帯電器１６によってＡＣ除電を
受けながら転写ベルト３より分離され定着器１７に搬送
される。そして、上記定着器１７によって画像定着が行
われた記録シート５は、装置外の排出トレイ１８に排出
される。

【００２７】尚、本実施例に係る電子写真複写機におけ
る最大画像幅はＡ４横の約２９０ｍｍであり、ドラム周
速は３００ｍｍ／ｓｅｃである。

【００２８】ところで、上記感光ドラム１は、導電性基
材ＩＶとその上に被覆された電荷発生層ＩＩＩと更に、
その上に被覆された電荷輸送層ＩＩ、また更にその上に
被覆されたテフロン（登録商標）を含有した離型性層Ｉ
を備えている。

【００２９】次に、図１に従って本発明のクリーニング
装置について説明する。クリーニング装置１３のクリー
ニング容器３３には、前記感光ドラムＡの表面に当接さ
れたクリーニングブレード２０が保持されている。

【００３０】クリーニングブレード２０ａは、ウレタン
を主体とした弾性ブレードで当接角度２４°当接圧３３
（ｇ／ｃｍ）にて感光体Ａに配設してある。クリーニン
グブレード２０ａは、板厚２ｍｍであり、部材２０ｃＳ
ＵＳ（板厚１．０）が背板として配設されている。クリ
ーニングブレードの自由長としては、１０ｍｍである。
前露光２５としては、６６０ｎｍのピーク波長を主体と
した発光ダイオード（素子ＧａＡｌＡｓ）を用いピーク
波長の１／２になる半値幅は約２５ｎｍであり露光量と
しては、２０μＪ／ｃｍ²である。前露光２５から図示
していない一次帯電器までは約５０ｍｍ／ｓｅｃであ
る。

【００３１】定着装置９は、定着ローラ５１、加圧ロー
ラ５２と、その各々をクリーニングする耐熱性クリーニ
ング部材５４、５５と、ローラ５１、５２内に設置され
たローラ加熱ヒータ５６、５７と、定着ローラ５１にジ
メチルシリコーンオイル等の離型剤オイルを塗布する塗
布ローラ５０と、そのオイルの溜め５３と、加圧ローラ
５２表面の温度を検知して定着温度を制御するサーミス
タ５８とからなっている。４色のトナー像を転写された
記録材Ｐはこの定着装置により、トナー像の混色及び記
録材Ｐへの固定が行なわれて、フルカラーのコピー画像
が形成される。ところで、カラー用トナーの特性として
は、先ず、二成分系現像剤としては、懸濁重合法により
作製した重合トナーと、重合法により作製した樹脂磁性
キャリアとの混合物を使用した。得られた現像剤のＴ／
Ｄ比は８％であった。磁性キャリアとしては、１キロエ
ルステッドの磁界中の磁化量が１００ｅｍｕ／ｃｍ³で
あり、且つ個数平均粒径が４０μｍであって、更に比抵
抗が１０¹³Ω・ｃｍのものを使用した。又、非磁性重合
トナーとしては、形状係数ＳＦ−１が１１５、ＳＦ−２
が１１０である表面が滑らかな略球状のトナーであっ
て、重量平均粒径が８μｍであって、比重が１．０５ｇ
／ｃｍ³の単位質量当たりの平均電荷量が２５μｃ／ｇ
であるトナーを用いた。本発明で用いられる重合トナー
としては、その形状係数ＳＦ−１が１００〜１４０及び
ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲内である略球形トナー
ものが高転写効率を維持するためには好ましい。

【００３２】(第２の実施例)図３に示すように、ブレー
ドの挟み込み板金に貼り付けられた磁性体を有し、それ
に近接したソレノイドを有する実施例１の系において、
該ブレードと該像担持体が非当接状態にある際のブレー
ドの歪み量を１とした場合、該歪み量が１から５の範囲
を超えると、該歪み量が許容範囲内に補正されるまでソ
レノイドに電圧が印加され、それに該磁性体が引きつけ
られるというシーケンスを繰り返し行いながら、常温、
常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを２枚間欠で１
０万枚コピーの実写テストを行い、１０万枚目に得られ
た画像を目視により評価した。ブレードの挟み込み板金
（背板）に貼り付けられた磁性体が引きつけられること
によって、該ブレードの歪みが補正されて許容範囲内に
抑えられたことで、ブレード捲れやビビリ（異常振動）
は発生することなく、良好な画像が得られた。

【００３３】(比較例１)実施例２との比較において、最
外層にテフロンを２０％含有させた記録像担持体を持
ち、硬度６５度のクリーニングブレードを保持した実施
例１の系において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０
％のコピーを２枚間欠で１０万枚コピーの実写テストを
行い、１０万枚目に得られた画像を目視により評価し
た。該像担持体表面は７万枚を超えたあたりでフィルミ
ングし始め、該ブレードと該像担持体の間のμは過剰に
上昇した。そのため該ブレードは徐々に大きく歪み始
め、やがて歪み量が前記許容範囲を超えて、８万枚でブ
レードの捲れが発生した。

【００３４】(第３の実施例)図４に示すように中央部に
磁性体を埋め込まれたクリーニングブレードとそれに近
接したソレノイドを有する実施例１の系において、該ブ
レードと該像担持体が非当接状態にある際のブレードの
歪み量を１とした場合、該歪み量が１から５の範囲を超
えると、該歪み量が許容範囲内に補正されるまでソレノ
イドに電圧が印加され、それに該磁性体が引きつけられ
るというシーケンスを繰り返し行いながら、常温、常湿
環境下、画像被覆率１０％のコピーを２枚間欠で１０万
枚コピーの実写テストを行い、１０万枚目に得られた画
像を目視により評価した。

【００３５】ブレードの中央部に埋め込まれた磁性体が
引きつけられることによって、該ブレードの歪みが補正
されて許容範囲内に抑えられたことで、ブレード捲れや
ビビリ（異常振動）は発生することなく、良好な画像が
得られた。

【００３６】(比較例２)実施例３との比較において、最
外層にテフロンを５％含有させた記録像担持体を持ち、
硬度８０度のクリーニングブレードを保持した実施例１
の系において、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％の
コピーを２枚間欠で１０万枚コピーの実写テストを行
い、１０万枚目に得られた画像を目視により評価した。
該ブレードが高硬度であるため該像担持体表面は十分に
研磨され、フィルミングは発生しなかったが、像担持体
表面が粗され過ぎたことにより、ブレードからのトナー
のすり抜けが７万枚目で発生してしまった。

【００３７】(実施例４)図５に示すようにクリーニング
ブレード両端部に磁性体が埋め込まれており、それに近
接して両端部にソレノイドが保持されている実施例１の
系において、該ブレードと該像担持体が非当接状態にあ
る際のブレードの歪み量を１とした場合、該歪み量が１
から５の範囲を超えると、該歪み量が許容範囲内に補正
されるまでソレノイドに電圧が印加され、それに該磁性
体が引きつけられるというシーケンス繰り返し行いなが
ら、常温、常湿環境下、画像被覆率１０％のコピーを２
枚間欠で１０万枚コピーの実写テストを行い、１０万枚
目に得られた画像を目視により評価した。該ブレードは
ソレノイドの磁力によって一時的に長手方向に引張ら
れ、一時的にブレードの幅が小さくなることにより、該
ブレードの歪みは許容範囲内に補正され、ブレード捲れ
やビビリ（異常振動）は発生することなく、良好な画像
が得られた。

【００３８】(実施例５)クリーニングブレード両端部に
該ブレード引張り用のチャックが保持されている実施例
１の系において、該ブレードと該像担持体が非当接状態
にある際のブレードの歪み量を１とした場合、該歪み量
が１から５の範囲を超えると、該歪み量が許容範囲内に
補正されるまで、チャックが長手方向に該ブレードを引
張るというシーケンス繰り返し行いながら、常温、常湿
環境下、画像被覆率１０％のコピーを２枚間欠で１０万
枚コピーの実写テストを行い、１０万枚目に得られた画
像を目視により評価した。該ブレードはチャックによっ
て一時的に長手方向に引張られ、一時的にブレードの幅
が小さくなることにより、該ブレードの歪みは許容範囲
内に補正され、ブレード捲れやビビリ（異常振動）は発
生することなく、良好な画像が得られた。

【００３９】(比較例３)実施例４、５との比較におい
て、最外層にテフロンを２０％含有させた記録像担持体
を持ち、硬度７０度のクリーニングブレードを保有し、
該ブレードと該像担持体が非当接状態にある際のブレー
ドの歪み量を１とした場合、該歪み量が１から５の範囲
を超えると、該歪み量が許容範囲内に補正されるまで、
該像担持体を数周後回転させるというシーケンスを有し
た実施例１の系において、常温、常湿環境下、画像被覆
率１０％のコピーを２枚間欠で１０万枚コピーの実写テ
ストを行い、１０万枚目に得られた画像を目視により評
価した。該像担持体を後回転させることにより、該像担
持体表面は十分に研磨され、フィルミングが発生するこ
とはなかったが、該像担持体表面は加速的に摩耗され、
８万枚目で該像担持体は寿命に達し、１０万枚目に得ら
れた画像は濃度が不十分な画像であった。

【００４０】

【発明の効果】本発明においては複写機長期使用時に記
録像担持体表面に発生するフィルミング及び、融着によ
って、クリーニングブレードと該像担持体との滑り性が
悪化し、該クリーニングブレードが捲れたり、ビビリ
（異常振動）が発生したりするのを防止することを目的
としている。

【００４１】しかも、本発明では該像担持体を必要以上
に切削することによって、該像担持体表面でのフィルミ
ングや融着の発生を防止するのではなく、補助部材によ
って該ブレードの歪み（たわみ）量の上昇を抑えること
を目的としているので、現在の複写機の目指す長寿命化
を損なわないというメリットがある。

【００４２】また、その結果、電子写真装置の信頼性を
大きく向上させることと、かつ電子写真装置のプロダク
テビィティーが画期的に飛躍しても対応可能なグリーニ
ング装置を有している電子写真装置を提供することが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーニングブレードの歪み量を測定するた
めに用いた歪みゲージの貼り付け位置とその回路図であ
る。

【図２】本発明の電子写真装置の概略図である。

【図３】クリーニングブレードの挟み込み板金に磁性
体を貼り付けたクリーニング構成の概略図である。

【図４】クリーニングブレードの内部に磁性体が埋め
込まれているクリーニング構成の概略図である。

【図５】クリーニングブレードの両端部に磁性怖が埋
め込まれているクリーニング構成の概略図である。

【符号の説明】

Ｉ歪ゲージＩＩ挟み込み板金（ブレードの感光体との当接面側）ＩＩＩクリーニングブレードＩＶ像担持体Ｖ挟み込み板金、あるいは背板（ブレードの非当接面
側）ＶＩ磁性体ＶＩＩソレノイドＶＩＩＩブレード加圧用ばねＩＸローラー状チャック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材を担持搬送する記録材担持体と、
この記録材担持体に担持された記録材にトナー像を形成
する像形成手段と、前記トナー像を転写材に転写する手
段と前記記録材担持体を清掃するクリーニング手段とを
備えた画像形成装置において、前記トナー像のトナーは
非磁性トナーであり、前記クリーニング手段はカウンタ
ーブレード方式で、該ブレードの記録像担持体回転中の
歪み量を検知する手段を有しており、該ブレードと該像
担持体が非当接状態にある際のブレードの歪み量を１と
した場合、該歪み量が１から５の範囲を超えると該ブレ
ードホルダー内側に保持されたソレノイドコイルに所定
の電圧が印加され、該ブレードの挟み込み板金（該ブレ
ードの感光体との非当接面側挟み込み用）、あるいは背
板に貼り付けられた磁性体が引き付けられることで該ブ
レードを所定歪み量に補正するブレード補正手段を有し
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記磁性体は直接該クリーニングブレー
ド中央内部に埋め込まれており、該ブレードが歪みと反
対方向に力を受けることで該歪みを補正するブレード補
正手段を有したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】前記磁性体は直接クリーニングブレード
両端部に埋め込まれており、該ブレードと該像担持体が
非当接状態にある際のブレードの歪み量を１とした場
合、該歪み量が１から５の範囲を超えると該磁性体がブ
レード両端部に配置されたソレノイドに引き付けられる
ことにより、該ブレードが引張られることで歪みを補正
することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】前記ブレード補正手段として、該ブレー
ドと該像担持体が非当接状態にある際のブレードの歪み
量を１とした場合、該歪み量が１から５の範囲を超える
と該ブレード両端部に保持されたチャックが該ブレード
を挟みながら長手方向に該ブレードを引張ることで歪み
を補正することを特徴とする画像形成装置。