JP2000136815A - ボルト - Google Patents
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- JP2000136815A JP2000136815A JP10312501A JP31250198A JP2000136815A JP 2000136815 A JP2000136815 A JP 2000136815A JP 10312501 A JP10312501 A JP 10312501A JP 31250198 A JP31250198 A JP 31250198A JP 2000136815 A JP2000136815 A JP 2000136815A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の部材を固定するボルトに、さらに他の
部材を固定することができるように構成されたボルトを
提供する。 【解決手段】 ボルト１０は頭部１１と軸部１２とから
構成され、軸部１２の外周に雄ねじ１３が形成され、頭
部１１と軸部１２とを貫通してその中心部に貫通孔１４
が穿設される。ボルト１０とナット２０とにより板材２
２、２３を固定する。貫通孔１４に通しボルト２５を挿
入して板材２７、２８をナット２６、２６により固定す
る。
部材を固定することができるように構成されたボルトを
提供する。 【解決手段】 ボルト１０は頭部１１と軸部１２とから
構成され、軸部１２の外周に雄ねじ１３が形成され、頭
部１１と軸部１２とを貫通してその中心部に貫通孔１４
が穿設される。ボルト１０とナット２０とにより板材２
２、２３を固定する。貫通孔１４に通しボルト２５を挿
入して板材２７、２８をナット２６、２６により固定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の部材を連結
したり固定するボルトに関し、特に各種の部材を固定
し、さらに他の部材を固定することのできるボルトに関
する。
したり固定するボルトに関し、特に各種の部材を固定
し、さらに他の部材を固定することのできるボルトに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種の部材を固定するボルトの代
表的なものとして、六角頭ボルトとナットがある。この
場合は、例えば２枚の板材を固定するとき、２枚の板材
に貫通孔を穿設し、この貫通孔に六角頭ボルトを挿入し
てナットで締め付け固定している。また、ナットを使用
しないで本体部分に直接、他の部材を固定するときは、
他の部材の貫通孔にボルトを挿入して本体部分の雌ねじ
部にボルトを螺合させ、他の部材を本体部分に固定して
いる。
表的なものとして、六角頭ボルトとナットがある。この
場合は、例えば２枚の板材を固定するとき、２枚の板材
に貫通孔を穿設し、この貫通孔に六角頭ボルトを挿入し
てナットで締め付け固定している。また、ナットを使用
しないで本体部分に直接、他の部材を固定するときは、
他の部材の貫通孔にボルトを挿入して本体部分の雌ねじ
部にボルトを螺合させ、他の部材を本体部分に固定して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たようにボルト、ナットにより２枚の板材を固定する場
合や、ボルトを他の部材の貫通穴に挿入して雌ねじ部に
螺合させて他の部材を固定するとき、このボルト部分の
近傍でさらに他の部材を固定する必要が生ずることがあ
り、この場合には別のボルトを別の孔に挿入させてさら
に他の部材を固定しており、効率よく省スペース的に固
定することができないという問題があった。
たようにボルト、ナットにより２枚の板材を固定する場
合や、ボルトを他の部材の貫通穴に挿入して雌ねじ部に
螺合させて他の部材を固定するとき、このボルト部分の
近傍でさらに他の部材を固定する必要が生ずることがあ
り、この場合には別のボルトを別の孔に挿入させてさら
に他の部材を固定しており、効率よく省スペース的に固
定することができないという問題があった。
【０００４】本発明は、前記問題点を解決するためにな
されたものであり、複数の部材をボルトにより固定し、
さらに他の部材を前記したボルトに固定することができ
るように構成したボルトを提供することを目的とする。
されたものであり、複数の部材をボルトにより固定し、
さらに他の部材を前記したボルトに固定することができ
るように構成したボルトを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るボルトは、軸部の外周に雄ねじが形成
され、軸部の中心部に貫通孔が穿設されることを特徴と
する。また、頭部と軸部とから構成され、前記軸部の外
周に雄ねじが形成され、前記頭部と軸部とを貫通してそ
の中心部に貫通孔が穿設されることを特徴とする。そし
て、貫通孔の内周に雌ねじを形成するように構成しても
よい。貫通孔に木製等の栓部材を嵌合し、釘、ねじ等の
止め具を挿入し得るように構成してもよい。
め、本発明に係るボルトは、軸部の外周に雄ねじが形成
され、軸部の中心部に貫通孔が穿設されることを特徴と
する。また、頭部と軸部とから構成され、前記軸部の外
周に雄ねじが形成され、前記頭部と軸部とを貫通してそ
の中心部に貫通孔が穿設されることを特徴とする。そし
て、貫通孔の内周に雌ねじを形成するように構成しても
よい。貫通孔に木製等の栓部材を嵌合し、釘、ねじ等の
止め具を挿入し得るように構成してもよい。
【０００６】前記のように構成されたボルトによれば、
貫通孔に通しボルトや針金を通して他の板材や軸状材等
を固定することができ、容易に、スペース効率よく、ま
た強固に固定することができる。板材等の貫通孔に止め
ボルトを挿入し、ボルトの貫通孔に形成した雌ねじに螺
合させることにより、ボルトに板材等を容易に、スペー
ス効率よく、また強固に固定することができる。貫通孔
に木製等の栓部材を圧入状態に嵌合することにより、こ
の栓部材にベニヤ板等を釘止めすることができる。
貫通孔に通しボルトや針金を通して他の板材や軸状材等
を固定することができ、容易に、スペース効率よく、ま
た強固に固定することができる。板材等の貫通孔に止め
ボルトを挿入し、ボルトの貫通孔に形成した雌ねじに螺
合させることにより、ボルトに板材等を容易に、スペー
ス効率よく、また強固に固定することができる。貫通孔
に木製等の栓部材を圧入状態に嵌合することにより、こ
の栓部材にベニヤ板等を釘止めすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一実施形態の六角頭ボルト
を示し、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は右側面図で
ある。図２は図１の六角頭ボルトの取付状態を示す要部
断面図である。図１〜２において、六角頭ボルト１０は
頭部１１と軸部１２とから構成され、頭部１１は六角頭
形状をしており、軸部１２の外周に雄ねじ１３が形成さ
れている。そして、六角頭ボルト１０の軸方向の中心部
には頭部１１と軸部１２とを貫通する貫通孔１４が穿設
されている。この六角頭ボルト１０は図２に示されるナ
ット２０と共に例えば２つの部材を固定したり、１つの
部材に形成された雌ねじに螺合され、１つの部材に他の
部材を結合、固定したりするものである。雄ねじ１３は
メートルねじ等適宜のねじが形成されているが、他のね
じ形状でもよい。貫通孔１４は本実施形態では内部に別
のねじが挿入可能なように、軸部１２に対して比較的大
きい直径を有するものである。なお、貫通孔１４の直径
が大きい場合は、六角頭ボルト１０の強度を考慮して雄
ねじの形成される軸部１２の直径を大きくするように設
定することが望ましい。
て説明する。図１は本発明の一実施形態の六角頭ボルト
を示し、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は右側面図で
ある。図２は図１の六角頭ボルトの取付状態を示す要部
断面図である。図１〜２において、六角頭ボルト１０は
頭部１１と軸部１２とから構成され、頭部１１は六角頭
形状をしており、軸部１２の外周に雄ねじ１３が形成さ
れている。そして、六角頭ボルト１０の軸方向の中心部
には頭部１１と軸部１２とを貫通する貫通孔１４が穿設
されている。この六角頭ボルト１０は図２に示されるナ
ット２０と共に例えば２つの部材を固定したり、１つの
部材に形成された雌ねじに螺合され、１つの部材に他の
部材を結合、固定したりするものである。雄ねじ１３は
メートルねじ等適宜のねじが形成されているが、他のね
じ形状でもよい。貫通孔１４は本実施形態では内部に別
のねじが挿入可能なように、軸部１２に対して比較的大
きい直径を有するものである。なお、貫通孔１４の直径
が大きい場合は、六角頭ボルト１０の強度を考慮して雄
ねじの形成される軸部１２の直径を大きくするように設
定することが望ましい。
【０００８】本実施形態の六角頭ボルト１０は前記した
構成であり、以下に動作を図２を参照して説明する。図
２において、六角頭ボルト１０の雄ねじ１３にはナット
２０が螺合され、両者を固く締め付けることにより２つ
の板材２２、２３を結合、固定している。貫通孔１４内
には別の通しボルト２５が挿入されており、この通しボ
ルト２５の両端にナット２６、２６を螺合させることに
より別の板材２７、２８を結合、固定している。このよ
うに六角頭ボルト１０とナット２０とにより２つの板材
２２、２３を結合、固定するとともに、貫通孔１４に通
しボルト２５を挿入して別の板材２７、２８を結合、固
定することができるため、別の板材２７、２８を取り付
けるために板材２２、２３に別の取付孔を穿設すること
なく、容易に、しかもスペース効率よく別の板材２７、
２８を取り付けることができる。また、別の板材２７、
２８は六角頭ボルト１０とナット２０との結合、固定部
に固定されるため、強固な結合が可能となる。
構成であり、以下に動作を図２を参照して説明する。図
２において、六角頭ボルト１０の雄ねじ１３にはナット
２０が螺合され、両者を固く締め付けることにより２つ
の板材２２、２３を結合、固定している。貫通孔１４内
には別の通しボルト２５が挿入されており、この通しボ
ルト２５の両端にナット２６、２６を螺合させることに
より別の板材２７、２８を結合、固定している。このよ
うに六角頭ボルト１０とナット２０とにより２つの板材
２２、２３を結合、固定するとともに、貫通孔１４に通
しボルト２５を挿入して別の板材２７、２８を結合、固
定することができるため、別の板材２７、２８を取り付
けるために板材２２、２３に別の取付孔を穿設すること
なく、容易に、しかもスペース効率よく別の板材２７、
２８を取り付けることができる。また、別の板材２７、
２８は六角頭ボルト１０とナット２０との結合、固定部
に固定されるため、強固な結合が可能となる。
【０００９】本発明の他の実施形態を図３〜４を参照し
て説明する。図３は他の実施形態の六角頭ボルトの一部
破断正面図、図４はその取付状態を示す要部断面図であ
る。この実施形態では六角頭ボルト３０は頭部３１と軸
部３２とから構成され、軸部３２の外周には雄ねじ３３
が形成され、頭部３１と軸部３２とを貫通して中心部に
貫通孔３４が穿設されている。この貫通孔３４は軸部３
２の直径に対して比較的小さい直径で形成されており、
六角頭ボルト３０の強度を大きく低下させるほどの孔で
はない。例えば直径１０ｍｍ程度の軸部３２に対し、直
径２ｍｍ程度の貫通孔３４が穿設されている。
て説明する。図３は他の実施形態の六角頭ボルトの一部
破断正面図、図４はその取付状態を示す要部断面図であ
る。この実施形態では六角頭ボルト３０は頭部３１と軸
部３２とから構成され、軸部３２の外周には雄ねじ３３
が形成され、頭部３１と軸部３２とを貫通して中心部に
貫通孔３４が穿設されている。この貫通孔３４は軸部３
２の直径に対して比較的小さい直径で形成されており、
六角頭ボルト３０の強度を大きく低下させるほどの孔で
はない。例えば直径１０ｍｍ程度の軸部３２に対し、直
径２ｍｍ程度の貫通孔３４が穿設されている。
【００１０】この実施形態では、六角頭ボルト３０とナ
ット３５とにより２つの部材３６、３６を結合し、貫通
孔３４に針金３７を挿入して２本の軸状材３８、３９を
固定している。針金３７はＵ字状に折り曲げられて貫通
孔３４に挿入され、先端の折り曲げられた部分に軸状材
３８が巻回され、他端部分には軸状材３９が針金を捻る
ことにより固定されている。このようにして六角頭ボル
ト３０とナット３５との部分で２本の軸状材３８、３９
を容易に、しかも省スペース的に、強固に固定すること
ができる。
ット３５とにより２つの部材３６、３６を結合し、貫通
孔３４に針金３７を挿入して２本の軸状材３８、３９を
固定している。針金３７はＵ字状に折り曲げられて貫通
孔３４に挿入され、先端の折り曲げられた部分に軸状材
３８が巻回され、他端部分には軸状材３９が針金を捻る
ことにより固定されている。このようにして六角頭ボル
ト３０とナット３５との部分で２本の軸状材３８、３９
を容易に、しかも省スペース的に、強固に固定すること
ができる。
【００１１】図５を参照して本発明のさらに他の実施形
態を説明する。図５は本発明のさらに他の実施形態の六
角頭ボルトの取付状態を示す要部断面図である。六角頭
ボルト４０は頭部４１と軸部４２とから構成され、軸部
４２の外周には雄ねじ４３が形成されている。頭部４１
と軸部４２とを貫通して中心部に貫通孔４４が穿設さ
れ、貫通孔４４の内周の頭部側の端部には雌ねじ４５が
形成され、止めボルト４６が螺合可能である。
態を説明する。図５は本発明のさらに他の実施形態の六
角頭ボルトの取付状態を示す要部断面図である。六角頭
ボルト４０は頭部４１と軸部４２とから構成され、軸部
４２の外周には雄ねじ４３が形成されている。頭部４１
と軸部４２とを貫通して中心部に貫通孔４４が穿設さ
れ、貫通孔４４の内周の頭部側の端部には雌ねじ４５が
形成され、止めボルト４６が螺合可能である。
【００１２】この実施形態では、六角頭ボルト４０は本
体部分４７の雌ねじ４８に螺合可能であり、板材４９を
ワッシャー５０を介して固定している。そして、六角頭
ボルト４０の頭部４１の雌ねじ４５に、板材５１の貫通
孔５１ａを通して止めボルト４６を螺合させ、板材５１
を六角頭ボルト４０に固定可能である。このように六角
頭ボルト４０の頭部４１の雌ねじ４５に別の板材５１を
容易に、しかも省スペース的に、強固に固定することが
できる。雌ねじ４５は六角頭ボルト４０の頭部４１に形
成されているため、頭部４１の外径が大きいこともあ
り、強度の低下はほとんど考慮しなくてよい。
体部分４７の雌ねじ４８に螺合可能であり、板材４９を
ワッシャー５０を介して固定している。そして、六角頭
ボルト４０の頭部４１の雌ねじ４５に、板材５１の貫通
孔５１ａを通して止めボルト４６を螺合させ、板材５１
を六角頭ボルト４０に固定可能である。このように六角
頭ボルト４０の頭部４１の雌ねじ４５に別の板材５１を
容易に、しかも省スペース的に、強固に固定することが
できる。雌ねじ４５は六角頭ボルト４０の頭部４１に形
成されているため、頭部４１の外径が大きいこともあ
り、強度の低下はほとんど考慮しなくてよい。
【００１３】図６は貫通孔に栓部材を圧入した実施形態
を示している。すなわち、六角頭ボルト４０の貫通孔４
４には木製の栓部材として木栓５２が圧入状態に嵌合さ
れている。木栓５２は釘、ねじ等の止め具５３を挿入し
得るものであり、例えばベニヤ板５４を止め具５３によ
り固定することができる。他の構成については前記した
実施形態と実質的に同等なので、同一の参照符号を付し
て詳細な説明は省略する。
を示している。すなわち、六角頭ボルト４０の貫通孔４
４には木製の栓部材として木栓５２が圧入状態に嵌合さ
れている。木栓５２は釘、ねじ等の止め具５３を挿入し
得るものであり、例えばベニヤ板５４を止め具５３によ
り固定することができる。他の構成については前記した
実施形態と実質的に同等なので、同一の参照符号を付し
て詳細な説明は省略する。
【００１４】この実施形態においては、ベニヤ板５４を
六角頭ボルト４０の貫通孔４４に圧入された木栓５２に
対接させ、釘等の止め具５３を打ち込んで挿入すること
により容易に固定することができる。木栓５２に止め具
５３が挿入されることにより、木栓５２の直径は拡径し
六角頭ボルト４０の貫通孔４４の内壁にさらに強く密着
するため、ベニヤ板５４は強固に固定することができ
る。なお、栓部材として木栓の例を示したが、釘、ねじ
等の止め具が挿入し得るものであれば他の材質のもので
もよく、例えばプラスチック材、コルク材、ゴム材等を
用いてもよい。
六角頭ボルト４０の貫通孔４４に圧入された木栓５２に
対接させ、釘等の止め具５３を打ち込んで挿入すること
により容易に固定することができる。木栓５２に止め具
５３が挿入されることにより、木栓５２の直径は拡径し
六角頭ボルト４０の貫通孔４４の内壁にさらに強く密着
するため、ベニヤ板５４は強固に固定することができ
る。なお、栓部材として木栓の例を示したが、釘、ねじ
等の止め具が挿入し得るものであれば他の材質のもので
もよく、例えばプラスチック材、コルク材、ゴム材等を
用いてもよい。
【００１５】つぎに本発明の他の実施形態を図７を参照
して説明する。図７はそれぞれ他の実施形態を示し、
（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）、（ｉ）、（ｋ）はそ
れぞれ平面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）、
（ｌ）はそれぞれ正面図、（ｊ）は一部破断正面図であ
る。図７において（ａ）、（ｂ）に示すボルト５５は、
前記した実施形態の六角頭に対し四角頭の頭部を有する
ボルトであり、頭部５６と軸部５７との中心部を貫通す
る貫通孔５８を穿設してあり、軸部５７の外周には雄ね
じ５９が形成されている。本発明はこの他に多角形の頭
部を有するものでもよい。
して説明する。図７はそれぞれ他の実施形態を示し、
（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）、（ｉ）、（ｋ）はそ
れぞれ平面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）、
（ｌ）はそれぞれ正面図、（ｊ）は一部破断正面図であ
る。図７において（ａ）、（ｂ）に示すボルト５５は、
前記した実施形態の六角頭に対し四角頭の頭部を有する
ボルトであり、頭部５６と軸部５７との中心部を貫通す
る貫通孔５８を穿設してあり、軸部５７の外周には雄ね
じ５９が形成されている。本発明はこの他に多角形の頭
部を有するものでもよい。
【００１６】図７（ｃ）、（ｄ）に示すボルト６０は、
頭部６１が半球状をしたものであり、スリ割り６１ａが
形成され、マイナスのドライバーを使用してボルト締め
を行うものであり、頭部６１と軸部６２との中心部を貫
通して貫通孔６３が穿設されている。そして、軸部６２
の外周には雄ねじ６４が形成されている。図７（ｅ）、
（ｆ）に示すボルト６５は十字穴付きなべ小ねじであ
り、プラスのドライバーを使用してボルト締めを行うも
のであり、頭部６６と軸部６７との中心部を貫通して貫
通孔６８が穿設されており、軸部６７の外周には雄ねじ
６９が形成されている。
頭部６１が半球状をしたものであり、スリ割り６１ａが
形成され、マイナスのドライバーを使用してボルト締め
を行うものであり、頭部６１と軸部６２との中心部を貫
通して貫通孔６３が穿設されている。そして、軸部６２
の外周には雄ねじ６４が形成されている。図７（ｅ）、
（ｆ）に示すボルト６５は十字穴付きなべ小ねじであ
り、プラスのドライバーを使用してボルト締めを行うも
のであり、頭部６６と軸部６７との中心部を貫通して貫
通孔６８が穿設されており、軸部６７の外周には雄ねじ
６９が形成されている。
【００１７】図７（ｇ）、（ｈ）に示すボルト７０は、
六角穴付きボルトであり、頭部７１の六角穴７１ａに六
角レンチを挿入してボルト締めを行うものであり、頭部
７１と軸部７２との中心部を貫通して貫通孔７３が穿設
され、軸部７２の外周には雄ねじ７４が形成されてい
る。図７（ｉ）、（ｊ）に示すボルト７５は、頭部のな
いボルトであり、軸部７６の小六角穴７６ａに六角レン
チを挿入してボルト締めを行うものであり、軸部７６を
貫通して貫通孔７７が穿設され、軸部７６の外周には雄
ねじ７８が形成されている。図７（ｋ）、（ｌ）に示す
ボルト８０は皿ねじであり、頭部８１と軸部８２との中
心部を貫通して貫通孔８３が穿設され、軸部８２の外周
には雄ねじ８４が形成されている。
六角穴付きボルトであり、頭部７１の六角穴７１ａに六
角レンチを挿入してボルト締めを行うものであり、頭部
７１と軸部７２との中心部を貫通して貫通孔７３が穿設
され、軸部７２の外周には雄ねじ７４が形成されてい
る。図７（ｉ）、（ｊ）に示すボルト７５は、頭部のな
いボルトであり、軸部７６の小六角穴７６ａに六角レン
チを挿入してボルト締めを行うものであり、軸部７６を
貫通して貫通孔７７が穿設され、軸部７６の外周には雄
ねじ７８が形成されている。図７（ｋ）、（ｌ）に示す
ボルト８０は皿ねじであり、頭部８１と軸部８２との中
心部を貫通して貫通孔８３が穿設され、軸部８２の外周
には雄ねじ８４が形成されている。
【００１８】前記したボルト５５、６０、６５、７０、
７５、８０はいずれも中心部を貫通する貫通孔５８、６
３、６８、７３、７７、８３が穿設されており、これら
の貫通孔に通しボルトや針金等を挿入して他の部材や板
材等を固定することができる。また、貫通孔に栓部材を
嵌合させ、この栓部材に止め具を挿入することによりベ
ニヤ板等の板材を固定することができる。しかも、他の
部材、板材をボルト部分で固定できるため、固定強度を
高めることができ、固定するスペースを省略することが
できる。
７５、８０はいずれも中心部を貫通する貫通孔５８、６
３、６８、７３、７７、８３が穿設されており、これら
の貫通孔に通しボルトや針金等を挿入して他の部材や板
材等を固定することができる。また、貫通孔に栓部材を
嵌合させ、この栓部材に止め具を挿入することによりベ
ニヤ板等の板材を固定することができる。しかも、他の
部材、板材をボルト部分で固定できるため、固定強度を
高めることができ、固定するスペースを省略することが
できる。
【００１９】なお、本発明は前記した各実施形態に限定
されるものでなく、例えば頭部の形状は他の形状でもよ
く、ボルトは小形のビスでもよく、また、座金付きボル
ト等のボルトにも適用できるのは勿論である。
されるものでなく、例えば頭部の形状は他の形状でもよ
く、ボルトは小形のビスでもよく、また、座金付きボル
ト等のボルトにも適用できるのは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボルトの軸部の中心部に貫通孔を穿設してあり、この貫
通孔に通しボルトや針金を挿入することにより他の部材
や板材等を容易に、スペース効率よく、また強固にボル
トに固定することができる。また、貫通孔に形成した雌
ねじに止めボルトを螺合させることにより、他の板材等
を容易に、スペース効率よく、また強固にボルトに固定
することができ、貫通孔に栓部材を嵌合させ、栓部材に
止め具を挿入することによりベニヤ板等の板材を固定す
ることができる。
ボルトの軸部の中心部に貫通孔を穿設してあり、この貫
通孔に通しボルトや針金を挿入することにより他の部材
や板材等を容易に、スペース効率よく、また強固にボル
トに固定することができる。また、貫通孔に形成した雌
ねじに止めボルトを螺合させることにより、他の板材等
を容易に、スペース効率よく、また強固にボルトに固定
することができ、貫通孔に栓部材を嵌合させ、栓部材に
止め具を挿入することによりベニヤ板等の板材を固定す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態の六角頭ボルトを示し、
（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は右側面図である。
（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図２】図１の六角頭ボルトの取付状態を示す要部断面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施形態の六角頭ボルトの一部破
断正面図である。
断正面図である。
【図４】図３の六角頭ボルトの取付状態を示す要部断面
図である。
図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態の六角頭ボルトの
取付状態を示す要部断面図である。
取付状態を示す要部断面図である。
【図６】貫通孔に栓部材を圧入した実施形態の六角頭ボ
ルトの取付状態を示す要部断面図である。
ルトの取付状態を示す要部断面図である。
【図７】それぞれ本発明の他の実施形態を示し、
（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）、（ｉ）、（ｋ）はそ
れぞれ平面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）、
（ｌ）はそれぞれ正面図、（ｊ）は一部破断正面図であ
る。
（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）、（ｉ）、（ｋ）はそ
れぞれ平面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）、
（ｌ）はそれぞれ正面図、（ｊ）は一部破断正面図であ
る。
１０、３０、４０ 六角頭ボルト １１、３１、４１、５６、６１、６６、７１、８１ 頭
部 １２、３２、４２、５７、６２、６７、７２、７６、８
２ 軸部 １３、３３、４３、５９、６４、６９、７４、７８、８
４ 雄ねじ １４、３４、４４、５１ａ、５８、６３、６８、７３、
７７、８３ 貫通孔 ２０、２６、３５ ナット ２２、２３、２７、２８、４９、５１ 板材 ２５ 通しボルト ３６ 部材 ３７ 針金 ３８、３９ 軸状材 ４５、４８ 雌ねじ ４６ 止めボルト ４７ 本体部分 ５０ ワッシャー ５２ 栓部材 ５３ 止め具 ５４ ベニヤ板 ５５、６０、６５、７０、７５、８０ ボルト ６１ａ スリ割り ７１ａ 六角穴 ７６ａ 小六角穴
部 １２、３２、４２、５７、６２、６７、７２、７６、８
２ 軸部 １３、３３、４３、５９、６４、６９、７４、７８、８
４ 雄ねじ １４、３４、４４、５１ａ、５８、６３、６８、７３、
７７、８３ 貫通孔 ２０、２６、３５ ナット ２２、２３、２７、２８、４９、５１ 板材 ２５ 通しボルト ３６ 部材 ３７ 針金 ３８、３９ 軸状材 ４５、４８ 雌ねじ ４６ 止めボルト ４７ 本体部分 ５０ ワッシャー ５２ 栓部材 ５３ 止め具 ５４ ベニヤ板 ５５、６０、６５、７０、７５、８０ ボルト ６１ａ スリ割り ７１ａ 六角穴 ７６ａ 小六角穴
Claims (4)
- 【請求項１】 軸部の外周に雄ねじが形成され、軸部の
中心部に貫通孔が穿設されることを特徴とするボルト。 - 【請求項２】 頭部と軸部とから構成され、前記軸部の
外周に雄ねじが形成され、前記頭部と軸部とを貫通して
その中心部に貫通孔が穿設されることを特徴とするボル
ト。 - 【請求項３】 貫通孔の内周に雌ねじが形成されること
を特徴とする請求項１または２記載のボルト。 - 【請求項４】 貫通孔に栓部材を嵌合し、釘、ねじ等の
止め具を挿入し得るように構成することを特徴とする請
求項１または２に記載のボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312501A JP2000136815A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312501A JP2000136815A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136815A true JP2000136815A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18029986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312501A Pending JP2000136815A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136815A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013167347A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-29 | Bastem:Kk | インサートネジを用いた締結装置 |
| JP2015193995A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 住友林業株式会社 | 梁の接合構造及び梁の接合方法 |
| JP2020176660A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | 株式会社デンソー | 回転式アクチュエータ |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP10312501A patent/JP2000136815A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013167347A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-29 | Bastem:Kk | インサートネジを用いた締結装置 |
| JP2015193995A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 住友林業株式会社 | 梁の接合構造及び梁の接合方法 |
| JP2020176660A (ja) * | 2019-04-16 | 2020-10-29 | 株式会社デンソー | 回転式アクチュエータ |
| JP7172825B2 (ja) | 2019-04-16 | 2022-11-16 | 株式会社デンソー | 回転式アクチュエータ |
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