JP2000136633A - パネルの吊り方法および吊り用具 - Google Patents
パネルの吊り方法および吊り用具Info
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- JP2000136633A JP2000136633A JP10311785A JP31178598A JP2000136633A JP 2000136633 A JP2000136633 A JP 2000136633A JP 10311785 A JP10311785 A JP 10311785A JP 31178598 A JP31178598 A JP 31178598A JP 2000136633 A JP2000136633 A JP 2000136633A
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- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルの吊り下げ作業が容易で、間隙の狭い
現場でも移送作業が可能なパネルの吊り方法および吊り
用具を提供すること。 【解決手段】 アンカーパイプ挿入孔にアンカーパイプ
を挿入するとともに、該アンカーパイプにパネルの裏面
から前記アンカーパイプ挿入孔にパネル取付け金具の先
端を挿入し、該パネル取付け金具の先端を前記アンカー
パイプに係合させ、前記パネル取付け金具の後端を梁等
の構造物に係合させてパネルを取付けるようにしたパネ
ルの前記アンカーパイプを使用し、該アンカーパイプの
先端に孔を形成するとともに、パネルの前記アンカーパ
イプ挿入孔に棒状本体の一端部を挿入させてその一端部
を前記孔に係合させる係合爪を備え、前記棒状本体の他
端部にクレーン等の吊り手段を結合させるための結合手
段を備えた吊り具を使用して、前記パネルを吊り上げる
ことを特徴としている。
現場でも移送作業が可能なパネルの吊り方法および吊り
用具を提供すること。 【解決手段】 アンカーパイプ挿入孔にアンカーパイプ
を挿入するとともに、該アンカーパイプにパネルの裏面
から前記アンカーパイプ挿入孔にパネル取付け金具の先
端を挿入し、該パネル取付け金具の先端を前記アンカー
パイプに係合させ、前記パネル取付け金具の後端を梁等
の構造物に係合させてパネルを取付けるようにしたパネ
ルの前記アンカーパイプを使用し、該アンカーパイプの
先端に孔を形成するとともに、パネルの前記アンカーパ
イプ挿入孔に棒状本体の一端部を挿入させてその一端部
を前記孔に係合させる係合爪を備え、前記棒状本体の他
端部にクレーン等の吊り手段を結合させるための結合手
段を備えた吊り具を使用して、前記パネルを吊り上げる
ことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネルの吊り方法
および吊り用具に関するもので、特には、パネルの木口
を上方に向けて吊り下げる方法および吊り用具に関する
ものである。
および吊り用具に関するもので、特には、パネルの木口
を上方に向けて吊り下げる方法および吊り用具に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートパネルを運搬または据え付
けたりする場合には、クレーン等の吊り手段が使用され
る。例えば、ナイロンスリングと称されるベルトを使用
し、該ベルトをパネルに巻付け、該ベルトの端部を吊り
手段であるクレーン等のワイヤーのフックに係合させて
パネルを吊り下げたり、吊り手段のワイヤーの先端にク
ランプ用具を取付け、該クランプ用具でパネルを挟み込
んでパネルを吊り下げたりしている。
けたりする場合には、クレーン等の吊り手段が使用され
る。例えば、ナイロンスリングと称されるベルトを使用
し、該ベルトをパネルに巻付け、該ベルトの端部を吊り
手段であるクレーン等のワイヤーのフックに係合させて
パネルを吊り下げたり、吊り手段のワイヤーの先端にク
ランプ用具を取付け、該クランプ用具でパネルを挟み込
んでパネルを吊り下げたりしている。
【０００３】しかしながら、前者のようなパネルの吊り
方法では、パネルの端部がベルトで吊り下げられるた
め、搬送中パネルの姿勢が不安定になり、取扱いに注意
を要するばかりでなく、例えばパネルを壁パネルとして
横長に使用する場合には、据え付けに際してパネルの姿
勢を変えなければならず、パネルの据え付け作業が極め
て煩雑になる。ベルトを２本使用すればパネルを水平状
態に保持することはできるが、それでも搬送後にパネル
に固く締め付けられたベルトをパネルから解かなくては
ならず、その作業が煩雑である。また、後者のようなパ
ネルの吊り方法では、パネルを水平状態に保持すること
はできるが、クランプ用具がパネルの厚み方向に突出す
るため、建物と足場との間隙が狭いような場合には、そ
の間隙をクランプ用具が通らない場合がある。
方法では、パネルの端部がベルトで吊り下げられるた
め、搬送中パネルの姿勢が不安定になり、取扱いに注意
を要するばかりでなく、例えばパネルを壁パネルとして
横長に使用する場合には、据え付けに際してパネルの姿
勢を変えなければならず、パネルの据え付け作業が極め
て煩雑になる。ベルトを２本使用すればパネルを水平状
態に保持することはできるが、それでも搬送後にパネル
に固く締め付けられたベルトをパネルから解かなくては
ならず、その作業が煩雑である。また、後者のようなパ
ネルの吊り方法では、パネルを水平状態に保持すること
はできるが、クランプ用具がパネルの厚み方向に突出す
るため、建物と足場との間隙が狭いような場合には、そ
の間隙をクランプ用具が通らない場合がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、パネルの吊り下
げ作業が容易で、間隙の狭い現場でも移送作業が可能な
パネルの吊り方法および吊り用具を提供することにあ
る。
げ作業が容易で、間隙の狭い現場でも移送作業が可能な
パネルの吊り方法および吊り用具を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のパネ
ルの吊り方法は、パネルの木口にアンカーパイプ挿入孔
を形成するとともに、該パネルの表面から前記アンカー
パイプ挿入孔に会合する係合具挿入孔を形成し、前記ア
ンカーパイプ挿入孔にアンカーパイプを挿入するととも
に、該アンカーパイプにパネルの裏面から前記アンカー
パイプ挿入孔にパネル取付け金具の先端を挿入し、該パ
ネル取付け金具の先端を前記アンカーパイプに係合さ
せ、前記パネル取付け金具の後端を梁等の構造物に係合
させてパネルを取付けるようにしたパネルの前記アンカ
ーパイプを使用し、該アンカーパイプの先端に孔を形成
するとともに、パネルの前記アンカーパイプ挿入孔に棒
状本体の一端部を挿入させてその一端部を前記孔に係合
させる係合爪を備え、前記棒状本体の他端部にクレーン
等の吊り手段を結合させるための結合手段を備えた吊り
具を使用して、前記パネルを吊り上げることを特徴とし
ている。
ルの吊り方法は、パネルの木口にアンカーパイプ挿入孔
を形成するとともに、該パネルの表面から前記アンカー
パイプ挿入孔に会合する係合具挿入孔を形成し、前記ア
ンカーパイプ挿入孔にアンカーパイプを挿入するととも
に、該アンカーパイプにパネルの裏面から前記アンカー
パイプ挿入孔にパネル取付け金具の先端を挿入し、該パ
ネル取付け金具の先端を前記アンカーパイプに係合さ
せ、前記パネル取付け金具の後端を梁等の構造物に係合
させてパネルを取付けるようにしたパネルの前記アンカ
ーパイプを使用し、該アンカーパイプの先端に孔を形成
するとともに、パネルの前記アンカーパイプ挿入孔に棒
状本体の一端部を挿入させてその一端部を前記孔に係合
させる係合爪を備え、前記棒状本体の他端部にクレーン
等の吊り手段を結合させるための結合手段を備えた吊り
具を使用して、前記パネルを吊り上げることを特徴とし
ている。
【０００６】この発明のパネルの吊り方法によれば、ア
ンカーパイプをパネルのアンカーパイプ挿入孔に挿入
し、該アンカーパイプをパネル取付け金具でパネル内に
保持させた状態で、アンカーパイプの先端に形成した孔
に、吊り用具の先端の爪を係合させ、該吊り用具の結合
手段によってクレーンのフック等に結合させてパネルを
吊り上げる。パネルを所望の場所へ移動したならば、ア
ンカーパイプの孔から吊り用具の係合爪を離脱させ、吊
り用具をアンカーパイプから抜き出せばよい。したがっ
て、この方法では、吊り用具がパネル表面に殆ど突出す
ることがないので、狭い作業現場での作業に有利であ
る。また吊り用具を係合させる相手部材として、パネル
を梁等の構造物に取付けるためのアンカーパイプを利用
し、該アンカーパイプの先端に孔を形成するだけなの
で、構成は単純である。
ンカーパイプをパネルのアンカーパイプ挿入孔に挿入
し、該アンカーパイプをパネル取付け金具でパネル内に
保持させた状態で、アンカーパイプの先端に形成した孔
に、吊り用具の先端の爪を係合させ、該吊り用具の結合
手段によってクレーンのフック等に結合させてパネルを
吊り上げる。パネルを所望の場所へ移動したならば、ア
ンカーパイプの孔から吊り用具の係合爪を離脱させ、吊
り用具をアンカーパイプから抜き出せばよい。したがっ
て、この方法では、吊り用具がパネル表面に殆ど突出す
ることがないので、狭い作業現場での作業に有利であ
る。また吊り用具を係合させる相手部材として、パネル
を梁等の構造物に取付けるためのアンカーパイプを利用
し、該アンカーパイプの先端に孔を形成するだけなの
で、構成は単純である。
【０００７】また、本発明の請求項２に記載のパネルの
吊り用具は、請求項１の方法を実施するためのもので、
前記係合爪を前記棒状本体に出没自在に配設するととも
に、該係合爪を突出方向に付勢させている。
吊り用具は、請求項１の方法を実施するためのもので、
前記係合爪を前記棒状本体に出没自在に配設するととも
に、該係合爪を突出方向に付勢させている。
【０００８】この発明のパネルの吊り用具によれば、係
合爪を棒状本体に没入させた状態で先端部をアンカーパ
イプに挿入し、該係合爪をアンカーパイプの孔に合致さ
せれば、係合爪はアンカーパイプの孔に自然に係合す
る。吊り用具をアンカーパイプから離脱させる場合に
は、吊り用具の棒状本体をアンカーパイプ内へさらに押
し込むと、係合爪はアンカーパイプの内壁に当たり、棒
状本体内に押し込められる。そこで、棒状本体を適宜角
度回動させれば、係合爪を棒状本体内に没入した状態
で、吊り用具をアンカーパイプから引き出すことができ
る。
合爪を棒状本体に没入させた状態で先端部をアンカーパ
イプに挿入し、該係合爪をアンカーパイプの孔に合致さ
せれば、係合爪はアンカーパイプの孔に自然に係合す
る。吊り用具をアンカーパイプから離脱させる場合に
は、吊り用具の棒状本体をアンカーパイプ内へさらに押
し込むと、係合爪はアンカーパイプの内壁に当たり、棒
状本体内に押し込められる。そこで、棒状本体を適宜角
度回動させれば、係合爪を棒状本体内に没入した状態
で、吊り用具をアンカーパイプから引き出すことができ
る。
【０００９】また、本発明の請求項３に記載のパネルの
吊り用具は、前記棒状本体の中間部にアームの一端部を
係合させるとともに、前記アームの他端に前記パネルの
木口に当接させる断面コ字状の保持片を係合させる補強
手段をさらに備えている。
吊り用具は、前記棒状本体の中間部にアームの一端部を
係合させるとともに、前記アームの他端に前記パネルの
木口に当接させる断面コ字状の保持片を係合させる補強
手段をさらに備えている。
【００１０】この発明のパネルの吊り用具によれば、パ
ネルを左右両端部で吊る場合には、吊り上げ力の作用方
向はパネルの中間方向になり、棒状本体には曲げ力が作
用することになるが、補強手段によって棒状本体の曲げ
力を受け止めることができる。
ネルを左右両端部で吊る場合には、吊り上げ力の作用方
向はパネルの中間方向になり、棒状本体には曲げ力が作
用することになるが、補強手段によって棒状本体の曲げ
力を受け止めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るパネルの吊
り方法を適用して吊り下げた状態のパネルを示してい
る。このパネル１０は、例えば軽量気泡コンクリートパ
ネルで、側面木口１０ａの両端部に該側面木口１０ａか
ら相対する側面木口１０ｂまでアンカーパイプ挿入孔１
１，１１が貫設され、裏面１０ｃからアンカーパイプ挿
入孔１１，１１に向けてパネル取付け金具挿入孔１２，
１２がそれぞれ形成されている（図３参照）。これらの
パネル取付け金具挿入孔１２は、パネル１０の幅方向中
間に位置され、先端はアンカーパイプ挿入孔１１に会合
している。
り方法を適用して吊り下げた状態のパネルを示してい
る。このパネル１０は、例えば軽量気泡コンクリートパ
ネルで、側面木口１０ａの両端部に該側面木口１０ａか
ら相対する側面木口１０ｂまでアンカーパイプ挿入孔１
１，１１が貫設され、裏面１０ｃからアンカーパイプ挿
入孔１１，１１に向けてパネル取付け金具挿入孔１２，
１２がそれぞれ形成されている（図３参照）。これらの
パネル取付け金具挿入孔１２は、パネル１０の幅方向中
間に位置され、先端はアンカーパイプ挿入孔１１に会合
している。
【００１２】また、このパネル１０は、アンカーパイプ
２０を備えている。このアンカーパイプ２０は、図２に
示したように、中間部にスリット２１が形成され、端部
に孔２２が形成されている。そして、このアンカーパイ
プ２０は、アンカーパイプ挿入孔１１に挿通される。
２０を備えている。このアンカーパイプ２０は、図２に
示したように、中間部にスリット２１が形成され、端部
に孔２２が形成されている。そして、このアンカーパイ
プ２０は、アンカーパイプ挿入孔１１に挿通される。
【００１３】さらにまた、パネル１０は、パネル取付け
金具３０を備えている。パネル取付け金具３０は、図２
に示したように、棒状部材３１の先端をＬ字状に折り曲
げて膨出部３１ａを形成し、該棒状部材３１の基端に雄
ねじ３１ｂを形成することによって構成され、さらに中
央に孔３２ａを有するプレート、例えばイナズマプレー
ト３２，座金３３，ナット３４を備えている。
金具３０を備えている。パネル取付け金具３０は、図２
に示したように、棒状部材３１の先端をＬ字状に折り曲
げて膨出部３１ａを形成し、該棒状部材３１の基端に雄
ねじ３１ｂを形成することによって構成され、さらに中
央に孔３２ａを有するプレート、例えばイナズマプレー
ト３２，座金３３，ナット３４を備えている。
【００１４】そして、このようなアンカーパイプ２０お
よびパネル取付け金具３０は、図３に示したように、パ
ネル１０に取付けられる。先ず、パネル１０のアンカー
パイプ挿入孔１１にアンカーパイプ２０を嵌挿し、該パ
イプ２０のスリット２１をパネル１０のパネル取付け金
具挿入孔１２に合致させる。次いで、パネル１０のパネ
ル取付け金具挿入孔１２に棒状部材３１の先端を挿入
し、該棒状部材３１の膨出部３１ａをアンカーパイプ２
０のスリット２１内に挿入し、アンカーパイプ２０を上
方へ移動させることによって膨出部３１ａをスリット２
１の端壁２１ａに係合させるとともに、棒状部材３１の
基端にイナズマプレート３２および座金３３を嵌合さ
せ、該棒状部材３１の雄ねじ３１ｂにナット３４を螺合
することによって、アンカーパイプ２０をパネル１０内
に締結する。
よびパネル取付け金具３０は、図３に示したように、パ
ネル１０に取付けられる。先ず、パネル１０のアンカー
パイプ挿入孔１１にアンカーパイプ２０を嵌挿し、該パ
イプ２０のスリット２１をパネル１０のパネル取付け金
具挿入孔１２に合致させる。次いで、パネル１０のパネ
ル取付け金具挿入孔１２に棒状部材３１の先端を挿入
し、該棒状部材３１の膨出部３１ａをアンカーパイプ２
０のスリット２１内に挿入し、アンカーパイプ２０を上
方へ移動させることによって膨出部３１ａをスリット２
１の端壁２１ａに係合させるとともに、棒状部材３１の
基端にイナズマプレート３２および座金３３を嵌合さ
せ、該棒状部材３１の雄ねじ３１ｂにナット３４を螺合
することによって、アンカーパイプ２０をパネル１０内
に締結する。
【００１５】本発明に係るパネルの吊り方法を実施する
ための吊り用具４０は、パイプによって形成された棒状
本体４１の一端部にピン４２によって出没自在に配設さ
れた爪４３，４３を備えており、該爪４３，４３は内装
させたスプリング４４によって爪４３，４３が棒状本体
４１の周面から突出する方向に付勢されている。また、
棒状本体４１の他端にはクレーン等の吊り手段を結合さ
せるための結合手段としてリング４５が配設されてい
る。
ための吊り用具４０は、パイプによって形成された棒状
本体４１の一端部にピン４２によって出没自在に配設さ
れた爪４３，４３を備えており、該爪４３，４３は内装
させたスプリング４４によって爪４３，４３が棒状本体
４１の周面から突出する方向に付勢されている。また、
棒状本体４１の他端にはクレーン等の吊り手段を結合さ
せるための結合手段としてリング４５が配設されてい
る。
【００１６】そして、パネル１０を移送する際に、この
吊り用具４０の一端をアンカーパイプ２０の端部から挿
入させる。すると、爪４３はアンカーパイプ２０の内周
面によって棒状本体４１内に押し込められ、その状態で
アンカーパイプ２０の孔２２に合致される。すると、爪
４３はアンカーパイプ２０から突出し、アンカーパイプ
２０の孔２２に係合される。ここで、リング４５にクレ
ーン等の吊り手段のフックＡを係合させて引き上げる
と、それに伴ってパネル１０が吊り上げられる。
吊り用具４０の一端をアンカーパイプ２０の端部から挿
入させる。すると、爪４３はアンカーパイプ２０の内周
面によって棒状本体４１内に押し込められ、その状態で
アンカーパイプ２０の孔２２に合致される。すると、爪
４３はアンカーパイプ２０から突出し、アンカーパイプ
２０の孔２２に係合される。ここで、リング４５にクレ
ーン等の吊り手段のフックＡを係合させて引き上げる
と、それに伴ってパネル１０が吊り上げられる。
【００１７】吊り手段によってパネル１０を所定の場所
に搬送してそこに載置したならば、吊り手段のフックＡ
を吊り用具４０のリング４５から取り外す。そして、吊
り用具４０を一旦アンカーパイプ２０内に押し込む。す
ると、爪４３はアンカーパイプ２０の内周面によって棒
状本体４１内に押し込められる。この状態で、吊り用具
４０を適宜角度回動させ、その状態で吊り用具４０をア
ンカーパイプ２０から引き出す。
に搬送してそこに載置したならば、吊り手段のフックＡ
を吊り用具４０のリング４５から取り外す。そして、吊
り用具４０を一旦アンカーパイプ２０内に押し込む。す
ると、爪４３はアンカーパイプ２０の内周面によって棒
状本体４１内に押し込められる。この状態で、吊り用具
４０を適宜角度回動させ、その状態で吊り用具４０をア
ンカーパイプ２０から引き出す。
【００１８】そして、パネル１０を梁等の構造物に以下
のようにして取付けられる。即ち、上記アンカーパイプ
２０を締結したパネル取付け金具３０のイナズマプレー
ト３２ｂを構造物に固設した定規アングル等に係合さ
せ、両者を互いに溶接させる。
のようにして取付けられる。即ち、上記アンカーパイプ
２０を締結したパネル取付け金具３０のイナズマプレー
ト３２ｂを構造物に固設した定規アングル等に係合さ
せ、両者を互いに溶接させる。
【００１９】なお、上記アンカーパイプ２０のスリット
２１は、長孔によって構成されているが、アンカーパイ
プ２０の一端まで延設させてもよい。その場合には、ア
ンカーパイプ２０の端部に形成する孔２２は、周方向へ
適宜角度、例えば９０度程度ずらして形成するとよい。
２１は、長孔によって構成されているが、アンカーパイ
プ２０の一端まで延設させてもよい。その場合には、ア
ンカーパイプ２０の端部に形成する孔２２は、周方向へ
適宜角度、例えば９０度程度ずらして形成するとよい。
【００２０】ところで、パネルを左右両端部で吊る場合
には、吊り上げ力の作用方向はパネル１０の中間方向に
なり、吊り用具４０の棒状本体４１には曲げ力が作用す
る。それによって吊り用具の棒状本体４１が変形されな
いようにしたのが、図４に示した吊り用具４０である。
には、吊り上げ力の作用方向はパネル１０の中間方向に
なり、吊り用具４０の棒状本体４１には曲げ力が作用す
る。それによって吊り用具の棒状本体４１が変形されな
いようにしたのが、図４に示した吊り用具４０である。
【００２１】この吊り用具４０は、上記実施の形態で示
した吊り用具の構成、例えば棒状本体４１，爪４３，リ
ング４５等をそのまま備えた上で、棒状本体４１の中間
部にピン４６によってアーム４７の一端を係合させると
ともに、該アーム４７の他端にパネル１０の木口１０ａ
に当接させる断面コ字状の保持片４８をピン４９によっ
て係合させた補強手段５０をさらに備えている。
した吊り用具の構成、例えば棒状本体４１，爪４３，リ
ング４５等をそのまま備えた上で、棒状本体４１の中間
部にピン４６によってアーム４７の一端を係合させると
ともに、該アーム４７の他端にパネル１０の木口１０ａ
に当接させる断面コ字状の保持片４８をピン４９によっ
て係合させた補強手段５０をさらに備えている。
【００２２】この吊り用具４０では、吊り用具４０の棒
状本体４１を上記実施の形態で説明したようにアンカー
パイプ２０に係止するとともに、補強手段５０の保持片
４８をパネル１０の木口１０ａを覆うようにしてパネル
１０に係合させる。しがたって、この吊り用具４０の場
合には、補強手段５０によって棒状本体４１に作用する
曲げ力がアーム４７を介してパネル１０で受け止めら
れ、棒状本体４１の変形が防止される。
状本体４１を上記実施の形態で説明したようにアンカー
パイプ２０に係止するとともに、補強手段５０の保持片
４８をパネル１０の木口１０ａを覆うようにしてパネル
１０に係合させる。しがたって、この吊り用具４０の場
合には、補強手段５０によって棒状本体４１に作用する
曲げ力がアーム４７を介してパネル１０で受け止めら
れ、棒状本体４１の変形が防止される。
【００２３】なお、上記実施の形態は、本発明に係るパ
ネルの吊り方法および吊り用具を例示したもので、特許
請求の範囲内で、適宜変形することができる。例えば、
上記実施の形態では、吊り用具４０の爪４３をスプリン
グ４４によって付勢し、それによって爪４３を棒状本体
４１から外方へ突出させているが、爪４３を支持するピ
ン４２を位置，爪４３の形状を変更することによって、
スプリング４４を使用することなく、自重によって爪３
５を棒状本体４１から外方へ突出させることもでき、ま
た、補強手段５０の保持片４８を断面コ字状に形成して
いるが、保持片４８がパネル１０の木口１０ａに離反す
ることなく当接できる形状であればよい。さらにまた、
アンカーパイプ２０とパネル取付け金具３０との結合
は、スリット２１に先端をＬ字状に形成した膨出部３１
ａを挿入係合するものばかりでなく、アンカーパイプ２
０に雌ねじを形成し、該雌ねじにパネル取付け金具３０
を螺合させるようにしてもよい。
ネルの吊り方法および吊り用具を例示したもので、特許
請求の範囲内で、適宜変形することができる。例えば、
上記実施の形態では、吊り用具４０の爪４３をスプリン
グ４４によって付勢し、それによって爪４３を棒状本体
４１から外方へ突出させているが、爪４３を支持するピ
ン４２を位置，爪４３の形状を変更することによって、
スプリング４４を使用することなく、自重によって爪３
５を棒状本体４１から外方へ突出させることもでき、ま
た、補強手段５０の保持片４８を断面コ字状に形成して
いるが、保持片４８がパネル１０の木口１０ａに離反す
ることなく当接できる形状であればよい。さらにまた、
アンカーパイプ２０とパネル取付け金具３０との結合
は、スリット２１に先端をＬ字状に形成した膨出部３１
ａを挿入係合するものばかりでなく、アンカーパイプ２
０に雌ねじを形成し、該雌ねじにパネル取付け金具３０
を螺合させるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明の請求項１のパネルの吊り方法
は、パネルの木口にアンカーパイプ挿入孔を形成すると
ともに、該パネルの表面から前記アンカーパイプ挿入孔
に会合する係合具挿入孔を形成し、前記アンカーパイプ
挿入孔にアンカーパイプを挿入するとともに、該アンカ
ーパイプにパネルの裏面から前記アンカーパイプ挿入孔
にパネル取付け金具の先端を挿入し、該パネル取付け金
具の先端を前記アンカーパイプに係合させ、前記パネル
取付け金具の後端を梁等の構造物に係合させてパネルを
取付けるようにしたパネルの前記アンカーパイプを使用
し、該アンカーパイプの先端に孔を形成するとともに、
パネルの前記アンカーパイプ挿入孔に棒状本体の一端部
を挿入させてその一端部を前記孔に係合させる係合爪を
備え、前記棒状本体の他端部にクレーン等の吊り手段を
結合させるための結合手段を備えた吊り具を使用して、
前記パネルを吊り上げることを特徴としている。
は、パネルの木口にアンカーパイプ挿入孔を形成すると
ともに、該パネルの表面から前記アンカーパイプ挿入孔
に会合する係合具挿入孔を形成し、前記アンカーパイプ
挿入孔にアンカーパイプを挿入するとともに、該アンカ
ーパイプにパネルの裏面から前記アンカーパイプ挿入孔
にパネル取付け金具の先端を挿入し、該パネル取付け金
具の先端を前記アンカーパイプに係合させ、前記パネル
取付け金具の後端を梁等の構造物に係合させてパネルを
取付けるようにしたパネルの前記アンカーパイプを使用
し、該アンカーパイプの先端に孔を形成するとともに、
パネルの前記アンカーパイプ挿入孔に棒状本体の一端部
を挿入させてその一端部を前記孔に係合させる係合爪を
備え、前記棒状本体の他端部にクレーン等の吊り手段を
結合させるための結合手段を備えた吊り具を使用して、
前記パネルを吊り上げることを特徴としている。
【００２５】この発明のパネルの吊り方法によれば、ア
ンカーパイプをパネルのアンカーパイプ挿入孔に挿入
し、該アンカーパイプをパネル取付け金具でパネル内に
保持させた状態で、アンカーパイプの先端に形成した孔
に、吊り用具の先端の爪を係合させ、該吊り用具の結合
手段によってクレーンのフック等に結合させてパネルを
吊り上げる。パネルを所望の場所へ移動したならば、ア
ンカーパイプの孔から吊り用具の係合爪を離脱させ、吊
り用具をアンカーパイプから抜き出せばよい。したがっ
て、この方法では、吊り用具がパネル表面に殆ど突出す
ることがないので、狭い作業現場での作業に有利であ
る。また吊り用具を係合させる相手部材として、パネル
を梁等の構造物に取付けるためのアンカーパイプを利用
し、該アンカーパイプの先端に孔を形成するだけなの
で、構成は単純である。
ンカーパイプをパネルのアンカーパイプ挿入孔に挿入
し、該アンカーパイプをパネル取付け金具でパネル内に
保持させた状態で、アンカーパイプの先端に形成した孔
に、吊り用具の先端の爪を係合させ、該吊り用具の結合
手段によってクレーンのフック等に結合させてパネルを
吊り上げる。パネルを所望の場所へ移動したならば、ア
ンカーパイプの孔から吊り用具の係合爪を離脱させ、吊
り用具をアンカーパイプから抜き出せばよい。したがっ
て、この方法では、吊り用具がパネル表面に殆ど突出す
ることがないので、狭い作業現場での作業に有利であ
る。また吊り用具を係合させる相手部材として、パネル
を梁等の構造物に取付けるためのアンカーパイプを利用
し、該アンカーパイプの先端に孔を形成するだけなの
で、構成は単純である。
【００２６】また、本発明の請求項２に記載のパネルの
吊り用具は、請求項１の方法を実施するためのもので、
前記係合爪を前記棒状本体に出没自在に配設するととも
に、該係合爪を突出方向に付勢させている。したがっ
て、この発明のパネルの吊り用具によれば、係合爪を棒
状本体に没入させた状態で先端部をアンカーパイプに挿
入し、該係合爪をアンカーパイプの孔に合致させれば、
係合爪はアンカーパイプの孔に自然に係合する。吊り用
具をアンカーパイプから離脱させる場合には、吊り用具
の棒状本体をアンカーパイプ内へさらに押し込むと、係
合爪はアンカーパイプの内壁に当たり、棒状本体内に押
し込められる。そこで、棒状本体を適宜角度回動させれ
ば、係合爪を棒状本体内に没入した状態で、吊り用具を
アンカーパイプから引き出すことができる。
吊り用具は、請求項１の方法を実施するためのもので、
前記係合爪を前記棒状本体に出没自在に配設するととも
に、該係合爪を突出方向に付勢させている。したがっ
て、この発明のパネルの吊り用具によれば、係合爪を棒
状本体に没入させた状態で先端部をアンカーパイプに挿
入し、該係合爪をアンカーパイプの孔に合致させれば、
係合爪はアンカーパイプの孔に自然に係合する。吊り用
具をアンカーパイプから離脱させる場合には、吊り用具
の棒状本体をアンカーパイプ内へさらに押し込むと、係
合爪はアンカーパイプの内壁に当たり、棒状本体内に押
し込められる。そこで、棒状本体を適宜角度回動させれ
ば、係合爪を棒状本体内に没入した状態で、吊り用具を
アンカーパイプから引き出すことができる。
【００２７】また、本発明の請求項３に記載のパネルの
吊り用具は、前記棒状本体の中間部にアームの一端部を
係合させるとともに、前記アームの他端に前記パネルの
木口に当接させる断面コ字状の保持片を係合させる補強
手段をさらに備えている。したがって、この本発明のパ
ネルの吊り用具によれば、パネルを左右両端部で吊る場
合に、吊り用具の棒状本体に作用する曲げ力が補強手段
によって受け止められるので、棒状本体の変形が防止さ
れる。
吊り用具は、前記棒状本体の中間部にアームの一端部を
係合させるとともに、前記アームの他端に前記パネルの
木口に当接させる断面コ字状の保持片を係合させる補強
手段をさらに備えている。したがって、この本発明のパ
ネルの吊り用具によれば、パネルを左右両端部で吊る場
合に、吊り用具の棒状本体に作用する曲げ力が補強手段
によって受け止められるので、棒状本体の変形が防止さ
れる。
【図１】本発明に係るパネルの吊り方法を適用してパネ
ルを吊り下げた状態の斜視図である。
ルを吊り下げた状態の斜視図である。
【図２】本発明に係る吊り方法を実施するためのアンカ
ーパイプ，パネル取付け金具および吊り用具を示した斜
視図である。
ーパイプ，パネル取付け金具および吊り用具を示した斜
視図である。
【図３】図２に示した吊り用具をパネルに取付けた状態
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図４】本発明に係るパネルの吊り用具の他の実施の形
態を示した斜視図である。
態を示した斜視図である。
１０ パネル １０ａ，１０ｂ 側面木口 １０ｃ 裏面 １１ アンカーパイプ挿入孔 １２ パネル取付け金具挿入孔 ２０ アンカーパイプ ２１ スリット ２２ 孔 ３０ パネル取付け金具 ３１ 棒状部材 ３１ａ 膨出部 ３１ｂ 雄ねじ ３２ イナズマプレート ３２ａ 孔 ３３ 座金 ３４ ナット ４０ 吊り用具 ４１ 棒状本体 ４２ ピン ４３ 爪 ４４ スプリング ４５ リング ４６ ピン ４７ アーム ４８ 保持片 ４９ ピン ５０ 補強手段 Ａ フック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E174 AA03 BA01 CA03 CA09 CA12 CA38 DA67 3F004 AA04 AB11 AD04 AE05 EA27 LA05 LA07
Claims (3)
- 【請求項１】 パネルの木口にアンカーパイプ挿入孔を
形成するとともに、該パネルの表面から前記アンカーパ
イプ挿入孔に会合する係合具挿入孔を形成し、前記アン
カーパイプ挿入孔にアンカーパイプを挿入するととも
に、該アンカーパイプにパネルの裏面から前記アンカー
パイプ挿入孔にパネル取付け金具の先端を挿入し、該パ
ネル取付け金具の先端を前記アンカーパイプに係合させ
るとともに、前記パネル取付け金具の後端を梁等の構造
物に係合させてパネルを取付けるようにしたパネルの前
記アンカーパイプの先端に孔を形成するとともに、パネ
ルの前記アンカーパイプ挿入孔に棒状本体の一端部を挿
入させてその一端部を前記孔に係合させる係合爪を備
え、前記棒状本体の他端部にクレーン等の吊り手段を結
合させるための結合手段を備えた吊り具を使用して、前
記パネルを吊り上げることを特徴とするパネルの吊り方
法 - 【請求項２】 前記係合爪を前記棒状本体に出没自在に
配設するとともに、該係合爪を突出方向に付勢させたこ
とを特徴とする上記請求項１のパネルの吊り方法を実施
するための吊り用具。 - 【請求項３】 前記棒状本体の中間部にアームの一端部
を係合させるとともに、前記アームの他端に前記パネル
の木口に当接させる断面コ字状の保持片を係合させる補
強手段をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載
の吊り用具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311785A JP2000136633A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | パネルの吊り方法および吊り用具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10311785A JP2000136633A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | パネルの吊り方法および吊り用具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136633A true JP2000136633A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18021448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10311785A Pending JP2000136633A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | パネルの吊り方法および吊り用具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102852339A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-02 | 中国十七冶集团有限公司 | 跨河构件吊装方法 |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP10311785A patent/JP2000136633A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102852339A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-02 | 中国十七冶集团有限公司 | 跨河构件吊装方法 |
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