JP2000136057A

JP2000136057A - 記録体の張力付与装置

Info

Publication number: JP2000136057A
Application number: JP10310533A
Authority: JP
Inventors: Toshimitsu Sakai; 寿満酒井
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-05-16
Anticipated expiration: 2018-10-30
Also published as: JP3701803B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ロール径に関わらず常に一定の張力を付与でき
る記録体の張力付与装置を提供する。【解決手段】孔版原紙１のロール３０は回転自在に支持
される。ロールは第１ダンパ２７から負荷を受ける。ロ
ールは、ベルト３３で連動する２個の円錐プーリ３１，
３２を介して第２ダンパ３９から負荷を受ける。ロール
の外径を検出する操作アーム４６が、操作棒４１を移動
させてベルトの位置を変える。ロールが大径の時は、第
１ダンパ２７の負荷は小さく、第２ダンパ３９の負荷が
大きい。ロールが小径の時は、第１ダンパ２７の負荷が
大きく、第２ダンパ３９の負荷が小さい。２つのダンパ
がロールに与える負荷は径の大小に関わらず、ほぼ一定
になる。ロール３０から引き出された孔版原紙１には適
度なバックテンションが与えられる。適正な製版が行わ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻かれ
た孔版原紙等の記録体を引き出す際に、ロール径の如何
に関わらず、引き出した記録体に一定の張力を与えるこ
とができる記録体の張力付与装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の製版印刷装置を示す。ロー
ル状の孔版原紙１は、マスターホルダに保持されてい
る。ロール状の孔版原紙１から引き出された孔版原紙１
は連続帯状である。この孔版原紙１は、セットガイドシ
ャフト１００に掛け回されて方向を変え、サーマルヘッ
ド１０１とプラテンローラ１０２の間に挟み込まれ、さ
らに巻き込みローラ１０３に掛け回された後に上下ロー
ドローラ１０４，１０５の間に挟まれ、初期停止位置ま
で搬送される。

【０００３】孔版原紙１を搬送する時、サーマルヘッド
１０１とプラテンローラ１０２によって挟まれた部分に
皺が発生しないように、マスターホルダに設けられたバ
ックテンションユニット１０７により、孔版原紙１には
搬送方向と逆方向のテンションが与えられる。

【０００４】サーマルヘッド１０１が孔版原紙１を感熱
穿孔している時、該孔版原紙１を搬送する動力は、該孔
版原紙１をサーマルヘッド１０１との間に挟持している
プラテンローラ１０２のみによって与えられる。製版さ
れた孔版原紙１は、巻き込みローラ１０３によって下方
に誘導されて溜箱１０８内に進む。サーマルヘッド１０
１による穿孔が終了するまで、製版済みの孔版原紙１は
溜箱１０８内に収納されていく。

【０００５】製版終了後、サーマルヘッド１０１は上方
向に移動し、プラテンローラ１０２とともに行った孔版
原紙１の挟持を解除する。製版済みの孔版原紙１の先端
は、上下ロードローラ１０４，１０５によって印刷ドラ
ム１０９のクランプ板１１０まで搬送される。該孔版原
紙１の先端は、クランプ板１１０によって印刷ドラム１
０９に固定される。印刷ドラム１０９が回転するととも
に上下ロードローラ１０４，１０５が回転して孔版原紙
１が搬送され、孔版原紙１を印刷ドラム１０９の周面に
巻き付ける。着版が終わるとカッターユニット１１１に
よって孔版原紙１が切断される。

【０００６】この製版印刷装置は孔版印刷装置の機能も
有している。孔版印刷装置としての構成の一部は図示し
ていない。印刷ドラム１０９の周壁の一部はインク透過
性である。印刷ドラム１０９の内部には周壁の内面にイ
ンクを供給するインク供給手段がある。印刷ドラム１０
９の下方には印刷用紙を印刷ドラム１０９に押圧する押
圧手段がある。印刷ドラム１０９を回転させるととも
に、所定のタイミングで印刷ドラム１０９と押圧手段の
間に印刷用紙を送り込み、印刷ドラム１０９に装着され
た孔版原紙１の画像部分に印刷用紙を押し付ける。印刷
ドラム１０９の内周壁から供給された印刷インクは、印
刷ドラム１０９の周壁を通過し、孔版原紙１の穿孔部分
から印刷用紙に転移して画像を形成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図４に示した従来の製
版装置において、バックテンションユニット１０７は、
ロール状の孔版原紙の巻芯の回転に対して負荷をかけ、
これによって孔版原紙にバックテンションを与えてい
る。しかしながら、従来の機構では、孔版原紙の巻き径
によりバックテンションが変化するという問題があっ
た。即ち、孔版原紙の送り出し量は一定なので、ロール
径が大きい時は回転数が小さく、バックテンションユニ
ット１０７による負荷は小さくなる。しかしながら、ロ
ール径が小さくなると回転数が大きくなり、バックテン
ションユニット１０７による負荷が大きくなる。

【０００８】バックテンションが弱いと孔版原紙に製版
しわが生じる。また、バックテンションが強いと、画像
縮みが発生してしまう。これは、バックテンションが強
いと孔版原紙がサーマルヘッドを通過する速度が遅くな
り、その結果として孔版原紙に形成される穿孔の間隔が
送り方向に縮んでしまうからである。即ち、サーマルヘ
ッドの書き込みタイミングは同じであるが、孔版原紙の
送り速度が遅いので、形成される穿孔の孔版原紙送り方
向の間隔が狭くなってしまうのである。

【０００９】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
ものであり、ロール状の記録体を送りだす際に、ロール
径に関わらず常に一定の張力を付与できるようにした記
録体の張力付与装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された記
録体の張力付与装置は、回転自在に支持される記録体
（１）のロール（３０）から引き出された帯状の記録体
に張力を付与する記録体の張力付与装置において、前記
ロールの外径に反比例する負荷を前記ロールの回転に対
して与える第１の負荷手段（２７）と、前記ロールの外
径に正比例する負荷を前記ロールの回転に対して与える
第２の負荷手段（３９）とを具備している。

【００１１】請求項２に記載された記録体の張力付与装
置は、回転自在に支持される記録体（１）のロール（３
０）から引き出された帯状の記録体に張力を付与する記
録体の張力付与装置において、前記ロールの回転数に正
比例する負荷を前記ロールの回転に対して与える第１の
負荷手段（２７）と、前記ロールの回転数に反比例する
負荷を前記ロールの回転に対して与える第２の負荷手段
（３９）とを具備している。

【００１２】請求項３に記載された記録体の張力付与装
置は、所定位置にて回転自在に支持される記録体（１）
のロール（３０）から一定の速度で引き出された帯状の
記録体に張力を付与する記録体の張力付与装置におい
て、前記ロールの回転数に比例する負荷を前記ロールの
回転に対して与える第１の負荷手段（２７）と、前記ロ
ールの回転数を変速して出力する変速手段（３１，３
２，３３）と、前記変速手段が出力した回転数に比例す
る負荷を前記ロールの回転に対して与える第２の負荷手
段（３９）と、前記ロールの外径が大きい時には出力さ
れる回転数が大きく、外径が小さい時には出力される回
転数が小さくなるように前記変速手段を操作する変速操
作手段（４１，４２，４４，４６）とを具備している。

【００１３】請求項４に記載された記録体の張力付与装
置は、請求項３記載の記録体の張力付与装置において、
前記第１の負荷手段（２７）は、前記ロール（３０）の
回転軸（２５）に連動連結されている。また、前記変速
手段は、前記ロールの回転軸（２５）に連動連結された
第１の円錐プーリ（３１）と、前記第２の負荷手段（３
９）に連動連結された第２の円錐プーリ（３２）と、前
記第１及び第２の円錐プーリを連動連結するベルト（３
３）とを有している。さらに、前記変速手段は、前記所
定位置に設定された前記ロール（３０）に押されて揺動
することにより、前記第１及び第２の円錐プーリ（３
１，３２）に対する前記ベルト（３３）の位置を調整す
る操作機構（４１，４２，４４，４６）を有しているこ
とを特徴とする。

【００１４】請求項５に記載された記録体の張力付与装
置は、請求項１又は２又は３又は４記載の記録体の張力
付与装置において、前記第１及び第２の負荷手段が、シ
リコンダンパ（２７，３９）であることを特徴としてい
る。

【００１５】請求項６に記載された記録体の張力付与装
置は、請求項１又は２又は３又は４又は５記載の記録体
の張力付与装置において、前記記録体（１）が孔版原紙
であり、前記ロール（３０）から引き出された孔版原紙
はサーマルヘッド（９）とプラテンローラ（８）に挟ま
れて製版されながら搬送されることを特徴としている。

【００１６】このように、変速機構（３１，３２，３
３）を介して連動する２個のシリコンダンパ（２７，３
９）を用い、ロール（３０）の直径に応じて変速機構
（３１，３２，３３）を調整すれば、ロール（３０）の
回転数が変動しても、記録体（１）に加わる負荷はほぼ
一定に保持される。従って、ロール（３０）から引き出
された記録体（１）には常に適度なバックテンションが
加わり、記録体（１）に対する処理は適正に行われる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図１
〜図３を参照して説明する。本例の製版印刷装置は、サ
ーマルヘッドで孔版原紙１を感熱穿孔する製版機能と、
製版した孔版原紙を用いて印刷用紙に孔版印刷を行う印
刷機能とを兼備している。記録体としての孔版原紙は、
感熱フィルムの上に多孔性支持体と貼り合わせたシート
体である。

【００１８】本体フレームの内部には印刷ドラム２があ
る。印刷ドラム２は、少なくとも一部がインク透過性で
ある周壁を有している。周壁の外周面には、固定手段と
してのクランプ板３が設けられている。印刷ドラム２の
内側には、周壁の内周面にインクを供給するインク供給
手段（不図示）が設けられている。印刷ドラム２は、所
定位置に設置された自身の中心軸線に平行な回転軸を中
心として回転駆動される。印刷ドラム２の下方には、印
刷用紙を印刷ドラム２に押し付ける押圧手段がある（不
図示）。

【００１９】本体フレームの内部にはマスターホルダ４
が設けられている。マスターホルダ４はロール状に巻か
れた孔版原紙１を回転可能に収容する。後述するよう
に、マスターホルダ４には、孔版原紙１に所定の張力を
与えるための張力付与装置が設けられている。

【００２０】本製版印刷装置の本体フレームの上面に
は、圧板フレーム５が支軸６を以て開閉可能に設けられ
ている。マスターホルダ４と印刷ドラム２の間には、マ
スターホルダ４の側から、セットガイドシャフト７、プ
ラテンローラ８及びサーマルヘッド９（以下ＴＰＨ９と
呼ぶ。）、巻き込みローラ１０、上下ロードローラ１
１，１２、カッタユニット１３がそれぞれ順に並設され
ている。孔版原紙１は、これらのローラ等の間を通って
搬送され、ＴＰＨ９によって穿孔される。本体フレーム
の内部には、プラテンローラ及びＴＰＨ９の下方に、製
版された孔版原紙１１を溜め込むための溜箱１４が設け
られている。

【００２１】ＴＰＨ９は圧板フレーム５に取り付けられ
ている。ＴＰＨ９は細長い板状であり、搬送される孔版
原紙１の幅方向と平行に設置され、孔版原紙１の上面に
接する。またＴＰＨ９は図示しない駆動機構により、プ
ラテンローラ８に対して接近又は離隔する方向に移動で
きる。ＴＰＨ９は、孔版原紙１の穿孔時にはプラテンロ
ーラ８に圧接し、穿孔終了後はプラテンローラ８から離
間する。ＴＰＨ９は、孔版原紙１の幅方向と平行に並ん
だ複数の発熱体を備えており、孔版原紙１を熱によって
穿孔する。

【００２２】前記プラテンローラ８は、ＴＰＨ９の下方
の本体フレーム内に設けられている。圧板フレーム５を
閉めた時、圧板フレーム５に設けられたＴＰＨ９は、本
体フレームに設けたプラテンローラ８に圧接する。ＴＰ
Ｈ９とプラテンローラ８の間に挟持された孔版原紙１
は、プラテンローラ８に搬送されながらＴＰＨ９によっ
て感熱穿孔される。

【００２３】図１の左側に示すように、マスターホルダ
４に近接して張力付与装置２０が設けられている。次
に、図２及び図３を参照してマスターホルダ４に設けら
れた張力付与装置２０について説明する。孔版原紙１の
ロール３０の両端には、支持フランジ２１が取り付けら
れている。支持フランジ２１の内面中央には、ロール３
０の端面の孔に差し込まれる芯部２２が設けられてい
る。支持フランジ２１の外面中央には、支持軸２３が設
けられている。

【００２４】マスターホルダ４は、支持フランジ２１が
装着された孔版原紙１のロール３０を回転自在に支持す
る。マスターホルダ４は、所定間隔をおいて設けられた
一対の側板２４を有している。側板２４には回転自在に
回転軸２５が設けられている。この回転軸２５は側板２
４を貫通している。両側板２４，２４の間に、孔版原紙
１のロール３０を回転自在に設ける。即ち、孔版原紙１
のロール３０の両端の支持軸２３を、回転軸２５の内端
部に連結する。側板２４の外側に突出している回転軸２
５の外端部には、側板２４の外側において、ダンパギア
２６が取り付けられている。

【００２５】側板２４の外側には、第１の負荷手段とし
て第１のシリコンダンパ２７が取り付けられている。シ
リコンダンパは、シリコンオイルを収納した筐体を有し
ている。前記筐体内には、シリコンオイル内で回転する
回転体がある。回転体は、筐体の外に突出した軸に連結
されている。外力により軸を駆動して回転体を回転する
と、回転体はシリコンオイルから抵抗を受ける。これに
よって、外力側には一定の負荷が加わる。

【００２６】第１のシリコンダンパ２７の軸にはギア２
８が取り付けられている。このギア２８は、前記回転軸
のダンパギア２６にかみ合っている。孔版原紙１のロー
ル３０が回転すると第１のシリコンダンパ２７も回転す
る。従って、ロール３０の回転は、第１のシリコンダン
パ２７によって負荷を受ける。

【００２７】孔版原紙１は、製版時には一定の送り出し
速度（単位時間当たりの送りだし長さ）で送り出されて
いる。従って、径が小さい時のロール３０の回転数は、
径が大きい時の回転数に比べて大きくなる。このため、
第１のシリコンダンパ２７によって孔版原紙１の引き出
しに加えられる負荷は、相対的に言って、ロール３０の
径が大きい時は小さく、ロール３０の径が小さい時は大
きくなる。即ち、第１のシリコンダンパ２７は、ロール
３０の外径に反比例する負荷をロール３０の回転に対し
て与える。又は、ロール３０の回転数に正比例する負荷
をロール３０の回転に対して与える。

【００２８】マスターホルダ４の近傍には、孔版原紙１
のロール３０の回転数を変速して出力する変速手段が設
けられている。この変速手段は、ベルト３３で連動する
一対の円錐プーリ３１，３２を有している。フレームの
上には、マスターホルダ４の側板と平行に、一対の側板
３４，３５が設けられている。この側板３４，３５の間
に、第１及び第２の円錐プーリ３１，３２が回転自在に
設けられている。第１及び第２の円錐プーリ３１，３２
は同一の形状であり、互いに平行である。第１及び第２
の円錐プーリ３１，３２は、小径部と大径部の位置が互
いに逆向きである。第１及び第２の円錐プーリ３１，３
２の間にはベルト３３が掛けてある。

【００２９】孔版原紙１のロール３０に近い第１の円錐
プーリ３１の大径部にはギア３６が取り付けられてい
る。このギア３６は、中間ギア３７を介してダンパギア
２６に連動する。第２の円錐プーリ３２の大径部にはダ
ンパギア３８が取り付けられている。側板３４には、第
２の負荷手段である第２のシリコンダンパ３９が取り付
けられている。第２のシリコンダンパ３９は、前述した
第１のシリコンダンパ２７と同一の構成である。第２の
シリコンダンパ３９の軸にはギア４０が取り付けられて
いる。第２の円錐プーリ３２のダンパギア３８は、第２
のシリコンダンパ３９のギア４０にかみ合っている。

【００３０】従って、孔版原紙１のロール３０の回転
は、ダンパギア２６、中間ギア３７、第１の円錐プーリ
３１のギア３６、第１の円錐プーリ３１、ベルト３３、
第２の円錐プーリ３２、ダンパギア３８、第２のシリコ
ンダンパ３９の軸のギア４０で構成される伝達機構を介
して、第２のシリコンダンパ３９に入力される。最終的
に第２のシリコンダンパ３９に入力される回転数は、ベ
ルト３３の位置によって変わる。図２において入力回転
数を一定とすると、ベルト３３が右端にきた時、第２の
円錐プーリ３２の大径部における回転数は最大になる。
この時、第２のシリコンダンパ３９によってロール３０
に与えられる負荷は最大になる。同様に、ベルト３３が
左端にきた時、第２の円錐プーリ３２の大径部における
回転数は最小になる。この時、第２のシリコンダンパ３
９によってロール３０に与えられる負荷は最小になる。

【００３１】マスターホルダ４の近傍には、前記変速手
段を操作する変速操作手段が設けられている。この変速
操作手段は、孔版原紙１のロール３０の外径が大きい時
には出力される回転数が大きく、外径が小さい時には出
力される回転数が小さくなるように、前記変速手段のベ
ルト３３の位置を調整する。

【００３２】第１及び第２の円錐プーリ３１，３２の間
には、操作棒４１が設けられている。この操作棒４１は
円錐プーリ３１，３２の軸と平行である。この操作棒４
１は、円錐プーリ３１，３２が設けられた一対の側板３
４，３５を貫通しており、側板３４，３５に対してスラ
イド可能である。操作棒４１の略中央にはベルト寄せ４
２が固定されている。ベルト寄せ４２には、操作棒４１
の長手方向と直交する溝が形成されている。この溝に
は、ベルト３３が移動可能に係合している。

【００３３】フレーム上には取り付け具４３が固定され
ている。この取り付け具４３には、Ｌ字形のリンク４４
の角部が回動自在に取り付けられている。リンク４４の
両端には長孔が形成されている。側板から突出した操作
棒４１の一端は、リンク４４の一端の長孔に係合してい
る。

【００３４】孔版原紙１に近いフレーム上には取り付け
具４５が固定されている。この取り付け具４５には、操
作アーム４６の中央部分が、水平な軸４７によって取り
付けられている。操作アーム４６は軸４７を中心に揺動
できる。ロール３０の下にある操作アーム４６の一端に
は、接触ロール４８が設けられている。操作アーム４６
の他端は、前記リンク４４の他端の長孔に係合してい
る。

【００３５】次に本装置の作用について説明する。製版
時、孔版原紙１のロール３０をマスターホルダ４の所定
位置に装着する。孔版原紙１のロール３０の下側が操作
アーム４６の接触ロール４８を押し下げる。ロール３０
の外径に応じて接触ロール４８の位置（高さ）は変化す
る。即ち、操作アーム４６の位置（姿勢）が変化する。
操作アーム４６の位置が変化すると、これに応じてＬ字
形のリンク４４が回動する。リンク４４の回動に応じて
操作棒４１が移動する。操作棒４１とともにベルト寄せ
４２が移動すれば、ベルト３３の位置が変わる。これに
よって、２個の円錐プーリ３１，３２における入力回転
数と出力回転数の比が変わる。即ち、第１のシリコンダ
ンパ２７を駆動している孔版原紙１のロール３０の回転
数と、第２のシリコンダンパ３９を駆動している第２の
円錐プーリ３２の回転数との比が定まる。

【００３６】孔版原紙１のロール３０の外径が相対的に
大きい時は、操作アーム４６の一端は相対的に下に位置
し、操作アーム４６の他端は上に位置する。その結果、
リンク４４は図２（ｂ）において時計周り方向にすすん
だ位置に設定される。従って、操作棒４１は図２にお
いて右側に移動し、ベルト３３も右側の位置になる。第
２の円錐プーリ３２の大径部における回転数は、ロール
３０の回転数よりも大きくなる。従って、第２のシリコ
ンダンパ３９による負荷は、相対的に大きくなる。この
時、ロール３０の外径が大きいので、第１のシリコンダ
ンパ２７による負荷は小さくなっている。

【００３７】孔版原紙１のロール３０の外径が相対的に
小さくなると、操作アーム４６の一端は相対的に上に位
置し、操作アーム４６の他端は下に位置する。その結
果、リンク４４は図２（ｂ）において反時計周り方向に
すすんだ位置に設定される。従って、操作棒４１は図
２において左側に移動し、ベルト３３も左側の位置にな
る。第２の円錐プーリ３２の大径部における回転数は、
ロール３０の回転数よりも小さくなる。従って、第２の
シリコンダンパ３９による負荷は、相対的に小さくな
る。この時、ロール３０の外径が小さいので、第１のシ
リコンダンパ２７による負荷は大きくなっている。

【００３８】このように、この製版印刷装置では、ロー
ル３０から引き出される孔版原紙１に適当な張力を与え
るために、２個のシリコンダンパ２７，３９を用いてい
るが、これらのダンパがロール３０に与える負荷の増減
の方向は反対である。即ち、ロール３０が大きい時に
は、第１のシリコンダンパ２７による負荷は小さく、第
２のシリコンダンパ３９による負荷は大きい。また、ロ
ール３０が小さい時には、第１のシリコンダンパ２７に
よる負荷は大きく、第２のシリコンダンパ３９による負
荷は小さい。従って、両方のシリコンダンパ２７，３９
による負荷の合計は、ロール３０の径に関わらずいつで
もほぼ一定となる。

【００３９】本製版印刷装置では、変速機構を介して連
動する２個のシリコンダンパ２７，３９を用いて、ロー
ル３０の回転数の変動によって孔版原紙１に加わる負荷
が変動することを抑制している。このため、ロール３０
から引き出された孔版原紙１には常に適度なバックテン
ションを与えることができる。

【００４０】従って、孔版原紙１の製版時に、孔版原紙
１に製版しわや画像縮みが生じることはない。適正な製
版が行われ、画像情報に忠実な製版が行われる。

【００４１】以上説明した例は、本発明が孔版式の製版
印刷装置に適用された例であり、記録体としては孔版原
紙１を挙げた。しかしながら、ロール状の感熱紙等を使
用しているファクシミリ等においても本発明を適用する
ことができる。即ち、ロール状の記録体であって、引き
出して供給する際に張力を付与する必要のあるものであ
れば、本発明が有効に適用できる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、変速機構を介して連動
する２個のシリコンダンパを用い、ロールの直径に応じ
て変速機構を調整している。このため、ロールの回転数
が変動しても、記録体に加わる負荷はほぼ一定に保持さ
れる。このため、ロールから引き出された記録体には常
に適度なバックテンションが加わり、記録体に対する処
理は適正に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例である製版印刷装置
の断面図である。

【図２】（ａ）は実施の形態の一例における張力付与装
置の一部を断面とした平面図、（ｂ）は（ａ）における
矢印（イ）方向から見た図である。

【図３】実施の形態の一例における張力付与装置の一部
を断面とした側面図である。

【図４】従来の製版装置の断面図である。

【符号の説明】

１記録体としての孔版原紙８プラテンローラ９サーマルヘッド（ＴＰＨ）２５ロールの回転軸２７第１の負荷手段としての第１のシリコンダンパ３０孔版原紙のロール３１変速手段を構成する第１の円錐プーリ３２変速手段を構成する第２の円錐プーリ３３変速手段を構成するベルト３９第２の負荷手段としての第２のシリコンダンパ４１変速操作手段の操作機構を構成する操作棒４２変速操作手段の操作機構を構成するベルト寄せ４４変速操作手段の操作機構を構成するリンク４６変速操作手段の操作機構を構成する操作アーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在に支持される記録体のロールか
ら引き出された帯状の記録体に張力を付与する記録体の
張力付与装置において、前記ロールの外径に反比例する負荷を前記ロールの回転
に対して与える第１の負荷手段と、前記ロールの外径に正比例する負荷を前記ロールの回転
に対して与える第２の負荷手段と、を具備する記録体の張力付与装置。
【請求項２】回転自在に支持される記録体のロールか
ら引き出された帯状の記録体に張力を付与する記録体の
張力付与装置において、前記ロールの回転数に正比例する負荷を前記ロールの回
転に対して与える第１の負荷手段と、前記ロールの回転数に反比例する負荷を前記ロールの回
転に対して与える第２の負荷手段と、を具備する記録体の張力付与装置。
【請求項３】所定位置にて回転自在に支持される記録
体のロールから一定の速度で引き出される帯状の記録体
に張力を付与する記録体の張力付与装置において、前記ロールの回転数に比例する負荷を前記ロールの回転
に対して与える第１の負荷手段と、前記ロールの回転数を変速して出力する変速手段と、前記変速手段が出力した回転数に比例する負荷を前記ロ
ールの回転に対して与える第２の負荷手段と、前記ロールの外径が大きい時には出力される回転数が大
きく、外径が小さい時には出力される回転数が小さくな
るように前記変速手段を操作する変速操作手段と、を具備する記録体の張力付与装置。
【請求項４】前記第１の負荷手段は、前記ロールの回
転軸に連動連結されており、前記変速手段は、前記ロールの回転軸に連動連結された
第１の円錐プーリと、前記第２の負荷手段に連動連結さ
れた第２の円錐プーリと、前記第１及び第２の円錐プー
リを連動連結するベルトとを有しており、前記変速操作手段は、前記所定位置に設定された前記ロ
ールに押されて揺動することにより、前記第１及び第２
の円錐プーリに対する前記ベルトの位置を調整する操作
機構を有していることを特徴とする請求項３記載の記録
体の張力付与装置。
【請求項５】前記第１及び第２の負荷手段が、シリコ
ンダンパである請求項１又は２又は３又は４記載の記録
体の張力付与装置。
【請求項６】前記記録体が孔版原紙であり、前記ロー
ルから引き出された孔版原紙はサーマルヘッドとプラテ
ンローラに挟まれて製版されながら搬送される請求項１
又は２又は３又は４又は５記載の記録体の張力付与装
置。