JP2000135796A - インクカートリッジ装置およびこれを備えたインクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装着したインクカートリッジが新品か否かを
検出可能なインクカートリッジ装置およびこれを備えた
インクジェットプリンタを提供することを目的とする。 【解決手段】 印刷ヘッド３１に連なるカートリッジホ
ルダ３４と、カートリッジホルダ３４に着脱自在に装着
されるインクカートリッジ３とを備えたインクカートリ
ッジ装置において、カートリッジホルダ３４に設けら
れ、インクカートリッジ３の装着を検出する検出部４２
と、インクカートリッジ３に設けられ、検出部４２によ
り検出される被検出部５１と、カートリッジホルダ３４
に設けられ、検出部４２に検出された後のインクカート
リッジ３４の装着動作または離脱動作で、被検出部５１
を検出不能となるように破壊する破壊部材４５と、を備
えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷ヘッドに連な
るカートリッジホルダと、カートリッジホルダに着脱自
在に装着されるインクカートリッジとから成るインクカ
ートリッジ装置およびこれを備えたインクジェットプリ
ンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェットプリンタでは、印
刷時の印刷ドット数や印刷ヘッドのクリーニング回数な
どから、インクカートリッジ内のインクの消費量（残
量）をカウントし、インクが少なくなった段階で、イン
クカートリッジの交換をランプの点滅などで促すように
している。一方、ユーザーは、ランプの点滅を見て、イ
ンクカートリッジの交換時期を認識し、これを新品のイ
ンクカートリッジと交換するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、１回でも使
用したインクカートリッジを再装着すると、インクが残
っている場合でもインクにエアーが混入するため、必要
以上のクリーニングを強いられ、インクの消耗がおおく
なると共に、混入したエアーにより印刷不良が生ずるお
それがある。また、いったんインクカートリッジを外す
と、上記のカウント値がリセットされてしまうため、こ
れを再装着するとインクの残量とカウント値とが合わな
くなり、正常なカートリッジ交換表示が行えなくなる問
題がある。このため、取扱説明書に、インクカートリッ
ジの再装着を禁止する注意書きを行っているが、これを
徹底させることは不可能であった。

【０００４】本発明は、装着したインクカートリッジが
新品か否かを検出可能なインクカートリッジ装置および
これを備えたインクジェットプリンタを提供することを
その目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のインクカートリ
ッジ装置は、印刷ヘッドに連なるカートリッジホルダ
と、カートリッジホルダに着脱自在に装着されるインク
カートリッジとを備えたインクカートリッジ装置におい
て、カートリッジホルダに設けられ、インクカートリッ
ジの装着を検出する検出部と、インクカートリッジに設
けられ、検出部により検出される被検出部と、カートリ
ッジホルダに設けられ、検出部に検出された後のインク
カートリッジの装着動作または離脱動作で、被検出部を
検出不能となるように破壊する破壊部材と、を備えたこ
とを特徴とする。

【０００６】この構成によれば、カートリッジホルダに
インクカートリッジを装着すると、カートリッジホルダ
の検出部が、インクカートリッジの被検出部を検出して
その装着を検出する。また、インクカートリッジの検出
後、その装着動作または離脱動作で、破壊部材が被検出
部を破壊する。このため、同一のインクカートリッジを
外した後、再装着すると、検出部は被検出部を検出せ
ず、結局再装着されたインクカートリッジを検出するこ
とになる。

【０００７】この場合、検出部は、スイッチ本体と被検
出部に当接するスイッチ端とから成る検出スイッチを有
し、スイッチ端は、破壊部材を兼ねていることが、好ま
しい。

【０００８】この構成によれば、機械的に作動する検出
スイッチに破壊部材を兼ねさせることができるため、部
品点数を削減することができ、且つこの部分の組み付け
を簡単に行うことができる。

【０００９】これらの場合、被検出部は、インクカート
リッジに形成した舌片であり、舌片は、破壊部材により
その基部が折れ曲げられて破壊されることが、好まし
い。

【００１０】この構成によれば、破壊された舌片（被検
出部）がインクカートリッジから離脱することがないた
め、舌片がカートリッジホルダ内に残ることがない。

【００１１】同様に、被検出部は、インクカートリッジ
に貼着したフィルムであり、フィルムは、破壊部材によ
り突き破られて破壊されることが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、被検出部をインクカー
トリッジに簡単に作り込むことができる。この場合も、
破壊された被検出部がカートリッジホルダ内に残ること
がない。なお、フィルムを突き破る破壊部材は、先端部
が鋭利に形成されていることが好ましく、またフィルム
の突き破られる部分には、破られ易いようにミシン目な
どを入れることが、好ましい。

【００１３】これらの場合、検出スイッチは、カートリ
ッジホルダの内側に配設され、インクカートリッジのカ
ートリッジホルダの挿入動作で、被検出部を検出し且つ
破壊することが、好ましい。

【００１４】この構成によれば、インクカートリッジの
カートリッジホルダへの単純な挿入動作で、インクカー
トリッジを検出することができる。なお、検出スイッチ
は、カートリッジホルダの内側部或いは底部に設けるこ
とが、好ましい。

【００１５】同様に、カートリッジホルダは、カートリ
ッジホルダに挿入したインクカートリッジを離脱不能に
押さえる押さえ部材を有し、検出スイッチは、押さえ部
材の内側に配設され、押さえ部材の押さえ動作で被検出
部を検出し且つ破壊することが、好ましい。

【００１６】この構成によれば、押さえ部材の押さえ動
作でインクカートリッジを検出することができると共
に、被検出部を確実に破壊することができる。特に、イ
ンクカートリッジの装着不良（装着が浅い）により、被
検出部が破壊されないなどの不具合を回避することがで
きる。なんとなれば、押さえ部材を元に戻すだけで被検
出部の破壊を確認することもできる。

【００１７】これらの場合、検出部は、インクカートリ
ッジの交換完了信号を前提とし、その検出信号の有無に
より、インクカートリッジが新品か否かを検出すること
が、好ましい。

【００１８】この構成によれば、インクカートリッジの
交換完了信号を前提として、インクカートリッジの検出
の有無を処理することで、インクカートリッジが新品か
否かを確実に検出することができる。

【００１９】一方、本発明のインクジェットプリンタ
は、請求項１ないし７のいずれかに記載のインクカート
リッジ装置を備えたことを特徴とする。

【００２０】この構成によれば、インクジェットプリン
タに、装着されたインクカートリッジが新品か否かを認
識させることができるため、その旨、ユーザーに報知す
るなどの対策を講ずることができる。

【００２１】この場合、インクカートリッジのインクの
残量をカウントする残量カウンタと、検出部が装着した
インクカートリッジの被検出部を検出しない場合であっ
て、残量カウンタのカウント値が再使用可能な値である
場合に、残量カウンタのリセットをキャンセルするリセ
ットキャンセル手段と、検出部が装着したインクカート
リッジの被検出部を検出しない場合であって、残量カウ
ンタのカウント値が再使用不能な値である場合に、イン
クカートリッジの交換を報知する報知手段と、を備える
ことが好ましい。

【００２２】この構成によれば、再使用のインクカート
リッジが使用できない場合には、これを報知することが
できると共に、使用できる場合には、残量カウンタを正
常にカウントさせながら、使用を許容することができ
る。これにより、誤って外したインクカートリッジの再
使用を可能にすると共に、インク残量のないインクカー
トリッジにより、印刷が開始されてしまうのを防止する
ことができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
発明の一実施形態に係るインクカートリッジ装置および
インクジェットプリンタを、テープ印刷装置に適用した
場合について説明する。このテープ印刷装置は、キー入
力した所望の文字などを、印刷対象物であるテープにイ
ンクジェット方式でカラー印刷を行い、このテープの印
刷した部分を切断してラベルを作成するものである。

【００２４】図１はインクカートリッジおよびテープカ
ートリッジを装着した状態のテープ印刷装置の断面図で
ある。同図に示すように、このテープ印刷装置１は、複
数色のインクを充填したインクカートリッジ３と、テー
プＴを収容したテープカートリッジ４と、これらが着脱
自在に装着された装置本体２とで構成されている。装置
本体２は、装置ケース５によりその外殻が形成され、そ
の前部上面には、各種のキー６ａなどから成るキーボー
ド６が配設され、後部上面には、図示しないが液晶ディ
スプレイなどが配設されている。

【００２５】装置ケース５の後面には、テープカートリ
ッジ４が装着されるテープカートリッジ装着部７に面し
て、テープカートリッジ４を着脱するための第１開閉蓋
８が設けられている。また、第１開閉蓋８の上側に位置
して装置ケース５の後面には、印刷済みのテープＴを外
部に排出するスリット状のテープ排出口９が設けられて
いる。さらに、装置ケース５の下面には、後述する印刷
ヘッドユニット１０に面して、インクカートリッジ３を
着脱するための第２開閉蓋１１が設けられいる。

【００２６】一方、装置ケース５の内部には、前部に情
報処理部（図示省略）が、中間部にインクカートリッジ
３が装着される印刷ヘッドユニット１０、印刷の際に印
刷ヘッドユニット１０を移動（走査）させるヘッド走査
部１２および印刷ヘッドユニット１０からインクを吸引
してこれを清掃するクリーニング部が、そして後部にテ
ープカートリッジ４からテープＴを繰り出すテープ供給
部１３および印刷後のテープＴを外部に送り出すテープ
排出部１４などが、それぞれ配設されている。また、こ
れら印刷ヘッドユニット１０、ヘッド走査部１２および
テープ供給部１３などは、ベースフレーム１５に支持さ
れて、ユニット化された状態で装置本体２に組み込まれ
ている。

【００２７】キー６ａ入力により液晶ディスプレイ上で
印刷する内容が確定した後、印刷が指令されると、テー
プ供給部１３によりテープカートリッジ４からテープＴ
が繰り出される。繰り出されたテープＴは、印刷ヘッド
ユニット１０の前面を通過し、さらにテープ排出部１４
により適宜切断された後、外部に送り出される。このテ
ープＴの走行に伴って、印刷ヘッドユニット１０はイン
クカートリッジ３から供給されたインクＩを吐出しなが
ら、ヘッド走査部１２により、左右方向に往復動を繰り
返して、テープＴに印刷を行う。すなわち、印刷ヘッド
ユニット１０の移動方向を主走査方向とし、テープＴの
送り方向を副走査方向としてテープＴに所望の印刷が行
われる。

【００２８】次に、図２を参照して、印刷ヘッドユニッ
ト１０およびインクカートリッジ３について説明する
が、印刷ヘッドユニット１０（１０ａ，１０ｂ）とイン
クカートリッジ３（３ａ，３ｂ）の接続形態には、面接
触形式と針形式との２種類のものがあるため、ここで
は、最初に面接触形式のものについて詳細に説明し、そ
の後これと異なる部分を中心に針形式のものについて説
明する。

【００２９】同図に示すように、面接触形式のインクカ
ートリッジ３ａは、下ケース２１ａと、下ケース２１ａ
の上端を閉塞するように設けた上ケース２１ｂとから成
るカートリッジケース２１を備えている。カートリッジ
ケース２１は、いわゆるインクタンクであり、内部には
インクを吸収するようにして貯留するインク吸収材２２
が充填されている。下ケース２１ａの下端部は、インク
を供給するインク供給口２３が突出形成されており、イ
ンクカートリッジ３ａは、このインク供給口２３で印刷
ヘッドユニット１０に接続（着脱）されるようになって
いる。なお、同図の符号２４は、インク吸収材２２の下
流側に設けたフィルタである。

【００３０】一方、これに対応する面接触形式の印刷ヘ
ッドユニット１０ａは、先端に多数のノズル３１ａを整
列配置した印刷ヘッド３１と、印刷ヘッド３１の内側に
取り付けたヘッド針３２と、ヘッド針３２を覆うように
装着した接続キャップ３３と、インクカートリッジ３ａ
が装着されるケース状のカートリッジホルダ３４とで構
成されおり、これらは上記のヘッド駆動部１２に連結し
たキャリッジ３５に搭載されている。なお、図中の符号
３６は、カートリッジホルダ３４に装着したインクカー
トリッジ３ａを印刷ヘッド３１側に押圧する押圧蓋（押
さえ部材）であり、カートリッジホルダ３４にインクカ
ートリッジ３ａを挿入し、この押圧蓋を閉塞することに
より、インクカートリッジ３ａは装着状態となる。

【００３１】そして、このように構成された印刷ヘッド
ユニット１０ａのカートリッジホルダ３４に、インクカ
ートリッジ３ａを装着すると、インクカートリッジ３ａ
のインク供給口２３が、印刷ヘッドユニット１０ａの接
続キャップ３３に接合し、インクカートリッジ３ａの内
部と印刷ヘッド３１の内部とが連通して、インクの供給
が可能になる。

【００３２】次に、針形式のインクカートリッジ３ｂお
よび印刷ヘッドユニット１０ｂについて説明する。図２
の円で囲った部分に示すように、針形式のインクカート
リッジ３ｂでは、インク供給口２３の内側にゴムシール
２５が装着されている。一方、印刷ヘッドユニット１０
ｂには、その印刷ヘッド３１の内側に、上記の接続キャ
ップ３３が無く、先端に複数のインク孔３２ａを有する
ヘッド針３２が取り付けられている。インクカートリッ
ジ３ｂを印刷ヘッドユニット１０ｂのカートリッジホル
ダ３４に装着すると、ヘッド針３２が供給口フィルム２
６を突き破ってゴムシール２５に刺し通され、インクカ
ートリッジ３ｂの内部と印刷ヘッド３１の内部とが連通
する。

【００３３】一方、カートリッジホルダ３４の内側、お
よび上記の押圧蓋３６の内側には、インクカートリッジ
３の装着を検出する主検出スイッチ４１および副検出ス
イッチ４２が、それぞれ組み込まれている。主検出スイ
ッチ４１に対しては、インクカートリッジ３の下ケース
２１ａの側壁部が被検出部となっており、また副検出ス
イッチ４２に対しては、上ケース２１ｂに形成した舌片
５１が被検出部となっている。

【００３４】この場合、副検出スイッチ４２は、スイッ
チ本体４４と、舌片５１に直接当接するスイッチ端４５
と、スイッチ端４５を先方に付勢するばね４６とから成
る機械的なスイッチで構成されている。舌片５１は、上
ケース２１ｂの上面に形成した溝部５２に張り出すよう
に一体に形成されており、その基部は舌片が簡単に折曲
げられ得るように薄肉部５１ａとなっている。なお、主
検出スイッチ４１はマイクロスイッチなどで構成されて
いる。

【００３５】インクカートリッジ３を挿入してゆくと、
主検出スイッチ４１がＯＮしてインクカートリッジ３の
装着（挿入）が検出される。続いて、図３に示すよう
に、図３（ａ）の状態から押圧蓋３６を閉塞してゆく
と、副検出スイッチ４２のスイッチ端４５がインクカー
トリッジ３の舌片５１に当接して後退し、スイッチ本体
４４をＯＮさせる。これにより、舌片５１の有るインク
カートリッジ３が検出される（同図（ｂ））。さらに、
押圧蓋３６の閉塞が進むと、スイッチ端４５が舌片５１
を折曲げるようにして、これを破壊する（同図
（ｃ））。この状態で、舌片５１は曲がり、折り取られ
ることなくインクカートリッジ３に付着している。

【００３６】次に、図４を参照して、上記の検出に基づ
いて各種の制御動作を行うテープ印刷装置の制御ユニッ
トについて説明する。制御ユニット６０は、制御部本体
となるＣＰＵ６１、各種データを記憶するメモリ部６
２、印刷のための所望の文字等のテキストデータや各種
指令を入力するキーボード６、キーボード６からの入力
結果や編集結果を表示する液晶ディスプレイ６３などを
備え、ＣＰＵ６１には、インターフェース（図示省略）
を介して、前述のヘッド走査部１２、テープ供給部１
３、テープ排出部１４、クリーニング部６４などの駆動
系が接続されると共に、印刷ヘッドユニット１０のヘッ
ド駆動部６５、主検出スイッチ４１および副検出スイッ
チ４２などが接続されている。

【００３７】メモリ部６２は、ＲＯＭ６６およびＲＡＭ
６７を備え、ＲＯＭ６６には、画像表示処理や検出スイ
ッチ４１，４２の検出処理などの種々の制御プログラム
の他、システム立上げ用のプログラムなどが記憶されて
いる。ＲＡＭ６７は、各種制御フラグに使用されるレジ
スタ群領域６８と、キー入力した文字等のテキストデー
タなどを含む各種データを記憶するデータ領域６９を有
し、各種フラグをセットしたり各種データを格納するた
めの作業領域として使用される。ＣＰＵ６２は、これら
の構成により、ＲＯＭ６６内の制御プログラムに従っ
て、キーボード６からキー入力された各種指令あるいは
主検出スイッチ４１や副検出スイッチ４２などの各種検
出スイッチ等からの検出信号に応じて、ＲＡＭ６７内の
各種データを処理するとともに、ヘッド走査部１２、テ
ープ供給部１３、テープ排出部１４、クリーニング部６
４、ヘッド駆動部６５などの各部を駆動することによ
り、テープ印刷装置１の全体を制御している。

【００３８】次に、図５を参照して、インクカートリッ
ジ３が装着された場合の制御フローについて説明する。
キーボード６上でカートリッジ交換キー６ａが操作され
る（Ｓ１）と、印刷ヘッドユニット１０は、上記の第２
開閉蓋１１のある交換ポジションに移動する（Ｓ２）。
次に、第２開閉蓋１１を開放してインクカートリッジ３
を引き抜くと、主検出スイッチ４１がＯＦＦして、イン
クカートリッジ３が取り外されたことが、検出され（Ｓ
３）、且つ新品インクカートリッジフラグがリセットさ
れフラグ＝０となる（Ｓ４）。この状態から、交換用の
インクカートリッジ３が装着されると、主検出スイッチ
４１がＯＮし、交換用のインクカートリッジ３が装着さ
れたことが検出される（Ｓ５）。

【００３９】ここで、副検出スイッチ４２がＯＮしたか
否か判別し（Ｓ６）、ＯＮした場合には、新品インクカ
ートリッジフラグをフラグ＝１として次のフローに移行
し（Ｓ７）、ＯＮしない場合には、フラグ＝０のまま次
のフローに移行する。次に、交換を完了した旨の意思表
示となるカートリッジ交換キー６ａの再操作が行われる
（Ｓ８）と、副検出スイッチ４２がフラグ＝１かフラグ
＝０かを判別する（Ｓ９）。フラグ＝１の場合には、新
品のインクカートリッジ３が装着されたものとして、イ
ンクの消費カウンタをリセットすると共に（Ｓ１０）、
印刷ヘッドユニット１０を移動させてクリーニングを実
行し（Ｓ１１）、さらに印刷ヘッドユニット１０をホー
ムポジションに移動させる（Ｓ１２）。これにより、印
刷ヘッドユニット１０は印刷待機状態となる。

【００４０】一方、フラグ＝０の場合には、同一のイン
クカートリッジ３が再装着されたものとし、次に消費カ
ウンタにより所定量の残インクが残っているか否かを判
別する（Ｓ１３）。所定量の残インクが残っていない場
合には、液晶ディスプレイに警告表示を行うと共に印刷
処理の指令をキャンセルし（Ｓ１４）、印刷ヘッドユニ
ット１０をホームポジションに移動させる（Ｓ１５）。
そして、このインクカートリッジが、新品のインクカー
トリッジに交換されるまで、印刷指令を受け付けないよ
うにする。なお、インクカートリッジ３が再交換する場
合には、再度カートリッジ交換キー６ａを操作して上記
のフローを再度実行する。

【００４１】また、所定量の残インクが残っている場合
には、印刷ヘッドユニット１０を移動させてクリーニン
グを実行し（Ｓ１６）、さらに印刷ヘッドユニット１０
をホームポジションに移動させる（Ｓ１７）。これによ
り、印刷ヘッドユニット１０は印刷待機状態となる。な
お、この場合のクリーニングは、エアーの混入を想定し
て、通常より強力なクリーニング（多量のインクを吸引
する）を行うようにする。

【００４２】次に、図６を参照して、第２実施形態につ
いて説明する。この実施形態では、副検出スイッチ４２
が、カートリッジホルダ３４の内側底部に配設されてい
る。また、この副検出スイッチ４２に対応して、舌片５
１がインクカートリッジ（下ケース２１ａ）３の下面に
形成されている。この場合には、インクカートリッジ３
を挿入してゆくと、主検出スイッチ４１がＯＮしてイン
クカートリッジ３の装着（挿入）が検出される。続い
て、副検出スイッチ４２がＯＮして、舌片５１の有るイ
ンクカートリッジ３が検出される。さらに、挿入の最終
段階で、スイッチ端４５が舌片５１を折曲げるようにし
て、これを破壊する。

【００４３】次に、図７および図８を参照して、第３実
施形態および第４実施形態について説明する。これらの
実施形態では、インクカートリッジ３の上ケース２１ｂ
には、上記の舌片５１に代えて、溝部５２を閉蓋するよ
うにフィルム５３が熱圧着されている。第３実施形態で
は、フィルム５３にミシン目などの小孔５３ａが形成さ
れ、副検出スイッチ４２のスイッチ端４５が、フィルム
５３を簡単に突き破れるようになっている。また、第４
実施形態では、副検出スイッチ４２のスイッチ端４５の
先端部４５ａが鋭利に形成され、フィルム５３を簡単に
突き破れるようになっている。

【００４４】これらの実施形態でも、インクカートリッ
ジ３を挿入してゆくと、主検出スイッチ４１がＯＮして
インクカートリッジ３の装着（挿入）が検出される。続
いて、図７（ａ）および図８（ａ）の状態から押圧蓋３
６を閉塞してゆくと、副検出スイッチ４２のスイッチ端
４５が、インクカートリッジ３のフィルム５３に当接し
てスイッチ本体４４をＯＮさせる（図７（ｂ）および図
８（ｂ））。さらに、押圧蓋３６の閉塞が進むと、スイ
ッチ端４５がフィルム５３を突き破って、これを破壊す
る（図７（ｃ）および図８（ｃ））。この状態でフィル
ム５３は、インクカートリッジ３に付着している。な
お、第２実施形態のように、フィルム５３をインクカー
トリッジ３の下面に貼着し、副検出スイッチ４１をカー
トリッジホルダ３４の底部に配設するようにしてもよ
い。

【００４５】次に、図９および図１０を参照して、第５
実施形態について説明する。この実施形態では、副検出
スイッチ４２がマイクロスイッチで構成され、カートリ
ッジホルダ３４の側壁に形成した凹溝３４ａに配設さ
れ、またインクカートリッジ３のフィルム５５を突き破
る一対の破壊片４８，４８が、副検出スイッチ４２の下
方のカートリッジホルダ３４の底部に立設されている
（図９参照）。一方、カートリッジホルダ３４の凹溝３
４ａに対応して、インクカートリッジ３には縦断溝５４
が形成されている。また、インクカートリッジ３の下面
には、縦断溝５４を下側から塞ぐようにフィルム５５が
熱圧着され、フィルムには２本のミシン目５５ａ，５５
ａが形成されている。また、縦断溝５４の溝底には、フ
ィルム５５に近接して両面粘着テープ５６が貼着されて
いる。

【００４６】この構成では、インクカートリッジ３をカ
ートリッジホルダ３４に挿入してゆくと、主検出スイッ
チ４１がＯＮし、続いてフィルム５５により、副検出ス
イッチ４２が瞬間ＯＮする。さらに、インクカートリッ
ジ３を深く挿入すると、一対の破壊片４８，４８がフィ
ルム５５を突き破って、これを破壊する。破壊されたフ
ィルム５５は、破壊片４８により折曲げられて両面粘着
テープ５６に貼着する。

【００４７】以上のように、これらの実施形態によれ
ば、交換完了のキー操作を前提として、副検出スイッチ
４２がＯＮしたか否かで、装着したインクカートリッジ
が新品か否かを検出することができる。このため、再装
着されたインクカートリッジが使用に耐えない場合に
は、これを警告することができ、耐え得る場合には、消
費カウンタを正常に作動させることができる。したがっ
て、テープ印刷装置の信頼性を向上させることができ
る。

【００４８】なお、本実施形態では、本発明のカートリ
ッジ装置をテープ印刷装置に搭載した場合について説明
したが、一般的なインクジェットプリンタに適用できる
ことは、いうまでもない。また、検出スイッチ類を、光
センサで構成することも可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明のインクカートリッ
ジ装置およびインクジェットプリンタによれば、同一の
インクカートリッジを外した後、再装着すると、検出部
は被検出部を検出せず、結局再装着されたインクカート
リッジを検出することになり、装着したインクカートリ
ッジが新品か否かを検出することができる。このため、
再装着されたインクカートリッジを使用するか否かなど
の対応策を、装置自身に判断させることができ、装置の
信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ
装置およびインクジェットプリンタを適用したテープ印
刷装置の断面図である。

【図２】実施形態のテープ印刷装置の印刷ヘッドユニッ
トおよびインクカートリッジ廻りの拡大断面図である。

【図３】実施形態における新品インクカートリッジの検
出動作（副検出スイッチ）を示す説明図である。

【図４】実施形態のテープ印刷装置における制御ユニッ
トのブロック図である。

【図５】実施形態のテープ印刷装置における新品インク
カートリッジ検出のフローチャートである。

【図６】第２実施形態の印刷ヘッドユニットおよびイン
クカートリッジ廻りの拡大断面図である。

【図７】第３実施形態における新品インクカートリッジ
の検出動作（副検出スイッチ）を示す説明図である。

【図８】第４実施形態における新品インクカートリッジ
の検出動作（副検出スイッチ）を示す説明図である。

【図９】第５実施形態におけるカートリッジホルダの斜
視図である。

【図１０】第５実施形態におけるインクカートリッジの
斜視図である。

【符号の説明】

１ テープ印刷装置 ２ 装置本体 ３ インクカートリッジ １０ 印刷ヘッドユニット ２１ カートリッジケース ２１ａ 下ケース ２１ｂ 上ケース ２３ インク供給口 ３１ 印刷ヘッド ３４ カートリッジホルダ ３６ 押圧蓋 ４１ 主検出スイッチ ４２ 副検出スイッチ ４４ スイッチ本体 ４５ スイッチ端 ４８ 破壊片 ５１ 舌片 ５３ フィルム ５５ フィルム ６０ 制御ユニット ６１ ＣＰＵ ６３ 液晶ディスプレイ ６４ クリーニング部 ６７ ＲＡＭ ６８ レジスタ群領域

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷ヘッドに連なるカートリッジホルダ
   と、 前記カートリッジホルダに着脱自在に装着されるインク
   カートリッジとを備えたインクカートリッジ装置におい
   て、 前記カートリッジホルダに設けられ、前記インクカート
   リッジの装着を検出する検出部と、 前記インクカートリッジに設けられ、前記検出部により
   検出される被検出部と、 前記カートリッジホルダに設けられ、前記検出部に検出
   された後の前記インクカートリッジの装着動作または離
   脱動作で、前記被検出部を検出不能となるように破壊す
   る破壊部材と、を備えたことを特徴とするインクカート
   リッジ装置。
2. 【請求項２】 前記検出部は、スイッチ本体と前記被検
   出部に当接するスイッチ端とから成る検出スイッチを有
   し、 前記スイッチ端は、前記破壊部材を兼ねていることを特
   徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ装置。
3. 【請求項３】 前記被検出部は、前記インクカートリッ
   ジに形成した舌片であり、 前記舌片は、前記破壊部材によりその基部が折れ曲げら
   れて破壊されることを特徴とする請求項１または２に記
   載のインクカートリッジ装置。
4. 【請求項４】 前記被検出部は、前記インクカートリッ
   ジに貼着したフィルムであり、 前記フィルムは、前記破壊部材により突き破られて破壊
   されることを特徴とする請求項１または２に記載のイン
   クカートリッジ装置。
5. 【請求項５】 前記検出スイッチは、前記カートリッジ
   ホルダの内側に配設され、 前記インクカートリッジの前記カートリッジホルダの挿
   入動作で、前記被検出部を検出し且つ破壊することを特
   徴とする請求項２、３または４に記載のインクカートリ
   ッジ装置。
6. 【請求項６】 前記カートリッジホルダは、当該カート
   リッジホルダに挿入した前記インクカートリッジを離脱
   不能に押さえる押さえ部材を有し、 前記検出スイッチは、前記押さえ部材の内側に配設さ
   れ、前記押さえ部材の押さえ動作で前記被検出部を検出
   し且つ破壊することを特徴とする請求項２、３または４
   に記載のインクカートリッジ装置。
7. 【請求項７】 前記検出部は、前記インクカートリッジ
   の交換完了信号を前提とし、その検出信号の有無によ
   り、前記インクカートリッジが新品か否かを検出するこ
   とを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のイ
   ンクカートリッジ装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載のイ
   ンクカートリッジ装置を備えたことを特徴とするインク
   ジェットプリンタ。
9. 【請求項９】 前記インクカートリッジのインクの残量
   をカウントする残量カウンタと、 前記検出部が装着した前記インクカートリッジの前記被
   検出部を検出しない場合であって、前記残量カウンタの
   カウント値が再使用可能な値である場合に、前記残量カ
   ウンタのリセットをキャンセルするリセットキャンセル
   手段と、 前記検出部が装着した前記インクカートリッジの前記被
   検出部を検出しない場合であって、前記残量カウンタの
   カウント値が再使用不能な値である場合に、前記インク
   カートリッジの交換を報知する報知手段と、を備えたこ
   とを特徴とする請求項８に記載のインクジェットプリン
   タ。