JP2000133445A - エレクトロルミネセンス素子封止方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密封剤を短時間で空気の混入やはみ出しを防
ぎながら全域に広げる。 【解決手段】 昇降手段Ｃの作動で透明基板２及びカバ
ー板３を接近させることにより、多量密封剤４ａの略平
らな上端部と、逆山形に垂れ下がった少量密封剤４ｂと
が夫々一点で接触を開始して略均一な量で広がり、その
後、これら総ての密封剤が合流して、カバー板３又は透
明基板２の周縁部まで到達する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エレクトロルミネ
センス（electroluminescence;以下「ＥＬ」という）を
発光素子として用いるフラットパネル・ディスプレイ、
即ちＥＬディスプレイの組立工程において、上記ＥＬ素
子を封止する方法及びその実施に直接使用する装置に関
する。詳しくは、矩形のエレクトロルミネセンス素子層
が形成された透明基板とカバー板との間に、液状の密封
剤を塗布し、これら透明基板とカバー板のどちらか一方
が吸着保持される定盤に対し、他方が吸着保持される吸
着部材を昇降手段により上下動させることにより、上記
密封剤が押し広げられてエレクトロルミネセンス素子層
を封止する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のＥＬ素子の封止装置とし
ては、例えば図８（ａ）の実線に示す如く下定盤Ａに対
し吸着部材Ｂを昇降手段Ｃにより上下動するように構成
し、この下定盤Ａの上に矩形の透明基板２を吸着保持し
て、この透明基板２の上面中央部には、図８（ｂ）の実
線に示す如く密封剤４がＥＬ素子層１の上に集中して塗
布され、このＥＬ素子層１の周囲には、密封剤４のはみ
出し防止とギャップ厚を確保するための樹脂製枠１０が
形成されるものがある。そして、図８（ａ）の二点鎖線
に示す如く昇降手段Ｃの作動で、吸着部材Ｂ及びそれに
吸着保持されたカバー板３が水平状態のままゆっくり下
降して、該カバー板３を密封剤４の上端部に接触させる
ことにより、図８（ｂ）の二点鎖線に示す如く中央部の
密封剤４が押し潰されて放射状に広がり、それ以降の下
降でカバー板３が上記枠１０に突き当った後は、カバー
板３と透明基板２との間に発生する毛細管現象により密
封剤４が全体に広がってＥＬ素子層１を密封していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来のＥＬ素子封止方法及び装置では、透明基板の中
央部から密封剤を放射状に押し広げて毛細管現象により
周縁部まで広げるため、この周縁部の隅々まで密封剤が
到達完了するまでに多大の時間を要し、その結果、装置
のタクトタイムが長くなるという問題がある。これを解
決するためには、装置の台数を増やしたり、密封剤の広
がりが完了するまで待機させるためにバッファ等の設置
が必要となって、大幅なコストアップになるという問題
がある。更に、透明基板の中央部に密封剤が集中して塗
布されるため、この中央部から放射方向の距離が外周四
隅部より短い各辺中間部の領域では、密封剤のはみ出し
が発生し易く、これを解決するためには、ＥＬ素子層の
周囲に、密封剤のはみ出し防止用の枠を設ける必要があ
り、製品のコストアップになるという問題がある。ま
た、透明基板の中央部に塗布された液状密封剤は、粘性
が極端に高くない限り上端部が略平らな面状となり、こ
の平らな上端面に対して水平状態のまま下降したカバー
板が面接触するため、この面接触する瞬間に空気が混入
し易く、しかも接触した瞬間に密封剤は一気に押し潰れ
るが、カバー板は吸着部材にて上下移動不能に保持され
ているために、上記密封剤の急激な形状変化に追従でき
ず、これらカバー板と密封剤の上端部との間に空気が混
入し易かった。その結果、密封剤中に気泡が発生し、こ
の気泡がカバー板とＥＬ素子との間に残って、ＥＬ素子
を劣化させたり、ＥＬディスプレイパネルとしての品質
を低下させるという問題がある。上記気泡の発生を防ぐ
には、カバー板が密封剤の上端面に接触する瞬間の下降
速度を極端に低速にすることが考えられるものの、この
接触時の高さ位置は、透明基板やカバー板の厚さ寸法や
塗布後の密封剤形状などの変化要因によって位置検出が
困難であるため、吸着部材及びそれに吸着保持されたカ
バー板の下降全工程を低速化する必要があり、その結
果、装置のタクトタイムが長くなるという問題がある。
また更に、ＥＬ素子層を密封するために必要な密封剤の
充填量は、枠によって囲まれた面積と枠の高さとで形成
された容積と完全に一致させる必要があるが、特に枠の
高さ寸法にバラツキが多いため、枠が設定高さより低い
場合には、密封剤がはみ出し、これと逆に高い場合に
は、密封剤が不足して透明基板とカバー板との間に気泡
が発生し、ＥＬ素子を劣化させたり、ＥＬディスプレイ
パネルとしての品質を低下させるという問題がある。こ
れを解決するには、枠の高さ精度を向上させるために高
額な装置を導入する必要があり、ＥＬディスプレイパネ
ルのコストを低減できないという問題がある。枠の高さ
精度を向上できたとしても、上述した理由でカバー板が
枠の上面接触する位置の検出は困難であるため、カバー
板を下降させ過ぎて該枠を損傷させるという問題があ
る。

【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、密封
剤を短時間で空気の混入やはみ出しを防ぎながら全域に
広げることを目的としたものである。請求項２記載の発
明は、塗布後の密封剤形状や透明基板及びカバー板の厚
み誤差と関係なく吸着部材を定量下降させるだけで空気
の混入やはみ出しを起こさずに封止作業を完了すること
を目的としたものである。請求項３記載の発明は、請求
項２に記載の発明の目的に加えて、密封剤を短時間で空
気の混入やはみ出しを防ぎながら全域に広げることを目
的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、定盤に吸
着保持される透明基板又はカバー板のどちらか一方の中
央部及び外周部に、多量の密封剤を適宜間隔毎に分散し
て塗布し、吸着部材に吸着保持されるカバー板又は透明
基板の他方には、上記多量密封剤と相対する位置に、少
量の密封剤を夫々塗布するステップと、上記多量密封剤
の上端部と、逆山形状に垂れ下がった密封剤とを、昇降
手段により接近させて接触させるステップと、からなる
ことを特徴とする方法である。請求項２記載の発明は、
昇降手段に対し吸着部材を上下動自在に支持し、定盤に
吸着保持された透明基板又はカバー板のどちらか一方に
向けて該吸着部材に吸着保持されたカバー板又は透明基
板の他方を弾性的に押圧するための伸縮自在な弾性部材
を配設したことを特徴とするものである。請求項３記載
の発明は、請求項２記載の発明の構成に、前記定盤に吸
着保持される透明基板又はカバー板のどちらか一方の中
央部及び外周部に、多量の密封剤を適宜間隔毎に分散し
て塗布し、吸着部材に吸着保持されるカバー板又は透明
基板の他方には、上記多量密封剤と相対する位置に、少
量の密封剤を夫々塗布した構成を加えたことを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】請求項１の発明は、昇降手段の作動で透明基板
及びカバー板を接近させることにより、多量密封剤の略
平らな上端部と、逆山形に垂れ下がった少量密封剤とが
夫々一点で接触を開始して略均一な量で広がり、その
後、これら総ての密封剤が合流して、カバー板又は透明
基板の周縁部まで到達する方法である。請求項２の発明
は、昇降手段の作動で、定盤に吸着保持した透明基板又
はカバー板のどちらか一方に塗布される密封剤に対し、
吸着部材に吸着保持したカバー板又は透明基板の他方を
接触させた瞬間に、密封剤が一気に押し潰れてもこれに
引っ張られて弾性部材を変形させることにより、カバー
板が吸着部材と関係なく下動して両者間に隙間ができ
ず、その後の密封剤の広がりに応じて弾性部材が変形す
ることにより、吸着部材及びカバー板又は透明基板の他
方を下動させて、毛細管現象による密封剤の広がりが促
進され、更に昇降手段により吸着部材を下降させ過ぎた
としても、逆に広がった密封剤により弾性部材が変形し
てカバー板又は透明基板の他方を上動することにより、
それらの重量と密封剤のから受ける反力とが釣り合っ
て、カバー板と透明基板とが所定のギャップ厚に保た
れ、密封剤が必要以上に押し潰されないものである。請
求項３の発明は、請求項２記載の構成に対して、前記定
盤に吸着保持される透明基板又はカバー板のどちらか一
方の中央部及び外周部に、多量の密封剤を適宜間隔毎に
分散して塗布し、吸着部材に吸着保持されるカバー板又
は透明基板の他方には、上記多量密封剤と相対する位置
に、少量の密封剤を夫々塗布した構成を追加したので、
昇降手段の作動で透明基板及びカバー板を接近させるこ
とにより、多量密封剤の略平らな上端部と、逆山形に垂
れ下がった少量密封剤とが夫々一点で接触を開始して略
均一な量で広がり、その後、これら総ての密封剤が合流
して、カバー板又は透明基板の周縁部まで到達する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、図１〜図５に示す如く
矩形のエレクトロルミネセンス素子層板１が形成された
矩形状の透明基板２の上方に、それより小さな矩形状の
カバー板３を相互に対向させて配置し、定盤Ａとして下
定盤の上面に上記透明基板２を吸着保持すると共に、吸
着部材Ｂとして上定盤の下面に上記カバー板３を吸着保
持し、この下定盤Ａに対し上定盤Ｂを従来周知構造の昇
降手段Ｃにより上下動させることにより、透明基板２と
カバー板３の間に所定厚さ寸法のギャップＧを形成した
場合を示したものである。

【０００８】上記透明基板２は、ガラスにより形成さ
れ、その片面には、矩形のＥＬ素子層１が、アノードと
カソードの両電極パターン（図示せず）に挟まれて薄膜
状に形成されている。更に、透明基板２の中央部及び外
周部には、前記下定盤Ａに吸着保持した後か或いは下定
盤Ａに吸着保持する前の時点で、多量の密封剤４を適宜
間隔毎に分散して塗布する。詳しくは、透明基板２の中
央部には、上記ＥＬ素子層１を封止するのに必要な密封
剤４の６〜９割程度を、ディスペンサー（図示せず）に
より塗布し、外周部には、残りの密封剤４の大部分を等
量ずつに分割して適宜間隔毎にディスペンサーにより塗
布し、この塗布後の状態では、これら多量密封剤４ａ…
の上端部が夫々略平らになる。

【０００９】上記多量密封剤４…の塗布位置は、ＥＬ素
子層１及び透明基板２の平面形状に応じて変化する。例
えば図２（ａ）に示すようなＥＬ素子層１及び透明基板
２が正方形である場合には、透明基板２の対角線２ａ，
２ａが交差する中央部に、大きな多量密封剤４ａ1を１
つ配置し、これら対角線２ａ，２ａ上で交点から等距離
の外周四隅部には、上記多量密封剤４ａ1より小さな多
量密封剤４ａ2を４つ配置している。また図３（ａ）に
示すようなＥＬ素子層１及び透明基板２が縦横比の小さ
い長方形である場合には、透明基板２の長辺と平行な中
心線２ｂに沿って大きな２つの多量密封剤４ａ3，４ａ3
を、中心点２ｃから等距離の中心部に配置し、これら対
角線２ｄ，２ｄ上で交点２ｃから等距離の外周四隅部に
は、上記多量密封剤４ａ3より小さな多量密封剤４ａ4を
４つ配置している。更に図４（ａ）に示すようなＥＬ素
子層１及び透明基板２が縦横比の大きい長方形である場
合には、透明基板２の中心点２ｆに大きな１つの多量密
封剤４ａ5を配置すると共に、長辺と平行な中心線２ｅ
に沿って中心点２ｆから等距離の中心部に上記多量密封
剤４ａ5よりやや小さい２つの多量密封剤４ａ6，４ａ6
を配置し、これら対角線２ｇ，２ｇ上で交点２ｆから等
距離の外周四隅部には、上記多量密封剤４ａ6より小さ
な多量密封剤４ａ7を４つ配置している。

【００１０】上記カバー板３は、例えば透明ガラスによ
り形成され、その中央部及び外周部には、前記吸着部材
Ｂとして上定盤の下面に吸着保持する前の時点で、上記
下定盤Ａの多量密封剤４ａ…と相対する位置に、少量の
密封剤４ｂ…を夫々点状にディスペンサーで塗布する。
これら少量密封剤４ｂ…の塗布量は、この塗布された面
を上記透明基板２と対向するように下方へ向けても落下
しない量であり、この塗布面を下方へ向けた状態では、
図１に示す如く夫々の中心部が逆山形状に垂れ下がる。

【００１１】更に、上記少量密封剤４ｂ…の塗布位置も
上述した多量密封剤４の塗布位置と同様に、図２（ａ）
〜図４（ａ）に示す如くＥＬ素子層１及び透明基板２の
平面形状に応じて変化する。即ち、図２（ａ）に示すよ
うなＥＬ素子層１及び透明基板２が正方形である場合に
は、透明基板２の中央部に配置した大きな多量密封剤４
ａ1と、外周四隅部に配置した小さな多量密封剤４ａ2…
と夫々相対するように、少量密封剤４ｂ1，４ｂ2…をカ
バー板３に配置している。また図３（ａ）に示すような
ＥＬ素子層１及び透明基板２が縦横比の小さい長方形で
ある場合には、透明基板２の中央部に配置した大きな多
量密封剤４ａ3，４ａ3と、外周四隅部に配置した小さな
多量密封剤４ａ4…と夫々相対するように、少量密封剤
４ｂ3,４ｂ3，４ｂ4…をカバー板３に配置している。更
に図４（ａ）に示すようなＥＬ素子層１及び透明基板２
が縦横比の大きい長方形である場合には、透明基板２の
中央部に配置した大きな多量密封剤４ａ5及びそれより
やや小さい多量密封剤４ａ6，４ａ6と、外周四隅部に配
置した小さな多量密封剤４ａ7…と夫々相対するよう
に、少量密封剤４ｂ5，４ｂ6，４ｂ6，４ｂ7…をカバー
板３に配置している。

【００１２】前記下定盤Ａは、その上面が水平となるよ
うにベースＤ上に固定され、その上面は平坦で真空吸着
用の多数の孔や溝などの吸引口Ａ１が形成される。

【００１３】前記上定盤Ｂは、従来周知構造の昇降手段
Ｃによって下定盤Ａに対し、その下面が下定盤Ａの上面
と平行となるように保持したまま上下動するように構成
される。本実施例の場合には、上記昇降手段Ｃが、上記
ベースＤ上に立設した複数の案内ガイドＣ１と、上定盤
Ｂに固着した上記案内ガイドＣ１に沿って上下方向へ往
復動自在な複数の摺動部Ｃ２と、例えばモーターなどの
駆動源Ｃ３に連結して摺動部Ｃ２に螺合したボールネジ
Ｃ４とから構成され、上記駆動源Ｃ３の作動でボールネ
ジＣ４を回転させることにより、摺動部Ｃ２及び上定盤
Ｂが案内ガイドＣ１に沿って上下動するようになってい
る。そして、上記駆動源Ｃ３は、コントローラー（図示
せず）により作動制御され、その初期状態で摺動部Ｃ２
を上限位置に待機させ、第１の動作信号を入力すること
により、摺動部Ｃ２を下降させて上定盤Ｂが設定高さ位
置まで下降した時点で下降を停止し、第２の動作信号を
入力することにより、摺動部Ｃ２を上昇させて初期状態
に戻す。

【００１４】また、前記密封剤４は、紫外線硬化性樹脂
からなる液状接着剤か又は熱硬化性樹脂からなる液状接
着剤であり、その充填量は、前記透明基板２とカバー板
３の間に形成されたギャップＧの容積と一致し、詳しく
は該ギャップＧの厚さ寸法に、カバー板３の面積を乗算
することにより求められる。そして、前記昇降手段Ｃに
より密封剤４が十分に広がった後の適宜タイミングで、
紫外線硬化型接着剤の場合には紫外線を照射することに
より固化して透明基板２とカバー板３が接着され、また
熱硬化型接着剤の場合には、加熱することにより固化し
て透明基板２とカバー板３が接着される。

【００１５】次に、斯かるＥＬ素子の封止方法を、上述
した装置を使用して説明する。先ず、初期状態では、図
１の実線に示す如く上定盤Ｂが上昇しており、この状態
で下定盤Ａの上面の定位置には、透明基板２を載置して
吸引口Ａ１からの吸引を開始させることにより吸着保持
され、この吸着保持した後に多量密封剤４ａ…が塗布さ
れるか、或いは予め多量密封剤４ａ…が塗布される透明
基板２を吸着保持する。これにより、多量密封剤４ａ…
は、夫々の上端部が略平らになる。

【００１６】また、上定盤Ｂの下面の定位置には、予め
少量密封剤４ｂ…が塗布されたカバー板３を配置して吸
引口Ｂ１からの吸引を開始させることにより吸着保持さ
せるか、或いはカバー板３を吸着保持させた後に少量密
封剤４ｂ…が塗布される。これにより、各少量密封剤４
ｂ…は夫々の中心部が逆山形状に垂れ下がって、上記多
量密封剤４ａ…の略平らな上端部と夫々相対する。

【００１７】この状態から、昇降手段Ｃの駆動源Ｃ３が
作動して、上定盤Ｂの下降を開始すると、図１の二点鎖
線に示す如く各少量密封剤４ｂ…の逆山形状に垂れ下が
った中心部が、上端部が略平らな多量密封剤４ａ…に夫
々一点で接触を開始する。それにより、合流時に空気が
混入せず、密封剤４中には気泡が発生しない。

【００１８】上記中央部及び外周部に配置した少量密封
剤４ｂ…と多量密封剤４ａ…が夫々一点で接触して合流
した後は、上定盤Ｂの下降に伴って夫々略均一な量で放
射状に広がり、ある程度まで広がると総ての密封剤４が
合流する。この頃には、図５の実線に示す如く上定盤Ｂ
の下降が完了して、図２（ｂ）〜図４（ｂ）に示す如く
カバー板３の外周四隅部３ａ…及び各辺中間部３ｂ…を
覆い、その最も外側部分が周縁部３ｃ…に到達した時点
では、密封剤４が未到達な領域は非常に少ない。その
後、密封剤４がはみ出すことなく周縁部３ｃ…の全域ま
で到達してＥＬ素子層１は完全に密封される。

【００１９】従って、密封剤４の広がりは多点で略同時
に広がり始めるから、図２（ｂ）〜図４（ｂ）に示され
る状態までに要する時間は極めて短い。更に、密封剤４
の押し広げを開始する時点で、既に多量密封剤４ａが略
全域に分散配置されるので、従来のような中央部と外周
四隅部に密封剤４の量が不均一になることから発生する
透明基板２とカバー板３とのギャップの違いにより歪が
発生し、その結果、製品としてＥＬディスプレイパネル
の表示が悪くなるという致命的な欠点を防止できる。

【００２０】その後は、前記上定盤Ｂの吸引口Ｂ１から
の吸引を解除してカバー板３の吸着が開放され、これに
続いて前記昇降手段Ｃの駆動源Ｃ３が作動し、上定盤Ｂ
の上昇を開始して図５の二点鎖線に示す如く初期状態に
戻り、その後は、下定盤Ａの吸引口Ａ１からの吸引を解
除して透明基板２の吸着が開放され、密封剤４が充填さ
れた透明基板２及びカバー板３を次の工程へ送る。この
際、下定盤Ａ上において透明基板２とカバー板３の間に
充填された密封剤４に対し、紫外線が照射されるか或い
は加熱されて、密封剤４の一部又は全部を固化して透明
基板２とカバー板３を貼り合わせた後に次の工程へ送る
か、或いは次の工程へ送った後に、紫外線が照射される
か或いは加熱されて、密封剤４を固化して透明基板２と
カバー板３を貼り合わせ。それ以降は、上述した動作が
繰り返される。

【００２１】一方、図６及び図７に示すものは、本発明
の他の実施例であり、このものは、前記吸着部材Ｂとし
て上定盤を昇降手段Ｃに対し上下動自在に支持し、この
上定盤Ｂ及びそれに吸着保持されたカバー板３を、定盤
Ａとして下定盤の上面に吸着保持された透明基板２に向
けて弾性的に押圧するための伸縮自在な弾性部材６を配
設した構成が、前記図１〜図５に示した実施例とは異な
り、それ以外の構成は図１〜図５に示した実施例と同じ
ものである。

【００２２】本実施例では、上記昇降手段Ｃの複数の摺
動部Ｃ２に亙って保持プレート５ａを固着し、この保持
プレート５ａには、複数又は単数のボールブッシュ５ｂ
とスプラインシャフト５ｃからなる摺動機構が上下方向
へ往復動自在に配設され、これらボールブッシュ５ｂか
ら下方へ突出したスプラインシャフト５ｃの下端には、
上定盤Ｂをその吸引口Ｂ１が前記下定盤Ａの上面と平行
に対向するように連設している。更に、上記ボールブッ
シュ５ｂから上方へ突出したスプラインシャフト５ｃの
上端と、保持プレート５ａの上面の間には、前記弾性部
材６として例えばコイルスプリングを配設し、このコイ
ルスプリング６によって上定盤Ｂは、僅かな力が作用し
ただけでも上下動するようになっている。

【００２３】次に、斯かる図６及び図７に示すＥＬ素子
の封止方法を、上述した装置を使用して説明する。前記
図１〜図５に示した実施例と異なる動作のみを記載すれ
ば、先ず、上定盤Ｂの下面にカバー板３を吸着保持させ
た初期状態では、図６の実線に示す如くカバー板３の重
量分だけ弾性部材６が短縮して上定盤Ｂが僅かに下降し
て釣り合う。その後、昇降手段Ｃの駆動源Ｃ３の作動に
より上定盤Ｂの下降を開始して、図６の二点鎖線に示す
如く少量密封剤４ｂ…と多量密封剤４ａ…とが接触した
瞬間は、これら少量密封剤４ｂ…と多量密封剤４ａ…同
士が引き合ってカバー板３を引き下げようとする。この
下方への引っ張り力により弾性部材６を短縮させて、カ
バー板３が昇降手段Ｃによる下降速度よりも速く引き下
げられる。それにより、少量密封剤４ｂ…と多量密封剤
４ａ…同士の引き合いに追従してカバー板３が下動する
から、少量密封剤４ｂ…と多量密封剤４ａ…と間に隙間
ができず、両者間への空気の混入を完全に防止して、密
封剤４中には気泡が発生しない。その後の上記密封剤４
の広がるのに従ってカバー板３が下方へ僅かに引っ張ら
れて弾性部材６が更に短縮し、これにより、キャップＧ
が調整されて毛細管現象による密封剤４の広がりが促進
される。それにより、密封剤４の広がりは更に加速され
てスムーズに行われる。更に、昇降手段Ｃの駆動源Ｃ３
によって図７の実線に示す如く上定盤Ｂを下降させ過ぎ
たとしても、広がった密封剤４により弾性部材６が伸長
してカバー板３を上方向へ押し戻す。それにより、カバ
ー板３の重量と密封剤４のから受ける反力とが釣り合っ
て、カバー板３と透明基板２とが所定のギャップＧ厚
（例えば２０〜５０μｍ）に保たれる。その結果、カバ
ー板３により密封剤４が必要以上に押し潰されてはみ出
ない。

【００２４】従って、図６及び図７に示すものは、前記
図１〜図５に示した実施例よりも塗布後の密封剤形状や
透明基板及びカバー板の厚み誤差と関係なく吸着部材を
定量下降させるだけで空気の混入やはみ出しを起こさず
に封止作業を完了できるという利点はある。

【００２５】なお、図６及び図７に示した実施例におい
てカバー板３の大きさが小さいものである場合には、上
定盤Ｂに代えて複数又は単数の吸着パットを上下動自在
に支持しても同様な作用効果が得られる。

【００２６】また、図６及び図７に示した実施例では、
前記図１〜図５に示した実施例で説明した透明基板２の
中央部及び外周部に分散して塗布された多量密封剤４ａ
…と、カバー板３の中央部及び外周部に塗布された少量
密封剤４ｂ…とを夫々一点で接触させる方法を図示して
いるが、図８に示すように透明基板の中央部に集中して
塗布された密封剤４をカバー板３により押し広げるよう
にしても良い。この場合には、カバー板３が密封剤４の
平らな上端面に接触した瞬間に、密封剤４が一気に押し
潰れても、これに引っ張られてカバー板３が吸着部材で
ある上定盤Ｂと関係なく下動するから、この急激な密封
剤４の形状変化に追従して両者間に隙間が発生しないと
共に、カバー板３により密封剤４が必要以上に押し潰さ
れてはみ出ることもない。その結果、図８に示したもの
よりも、下降したカバー板３が塗布後の密封剤形状や透
明基板及びカバー板の厚み誤差と関係なく吸着部材を定
量下降させるだけで空気の混入やはみ出しを起こさずに
封止作業を完了するできるという利点がある。

【００２７】尚、前示両実施例では、透明基板２の上方
にカバー板３を相互に対向させて配置したが、これに限
定されず、これと上下逆にしてカバー板３の上方に対向
させて透明基板２を配置して、カバー板３の中央部及び
外周部に多量密封剤４ａ…分散して塗布すると共に、透
明基板２の中央部及び外周部に少量密封剤４ｂ…を塗布
しても良い。更に、昇降手段Ｃも前述したものに限定さ
れず、同様の作用をすれば他の構成であっても良い。ま
た、前示両実施例で真空中においても特性の変化がない
密封剤４を使用するのであれば、密封剤４を押し広げる
空間を２０００Ｐａ以下の真空にすることで、気泡防止
に対しては更に良い結果が得られる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、昇降手段の作動で透明基板及びカバ
ー板を接近させることにより、多量密封剤の略平らな上
端部と、逆山形に垂れ下がった少量密封剤とが夫々一点
で接触を開始して略均一な量で広がり、その後、これら
総ての密封剤が合流して、カバー板又は透明基板の周縁
部まで到達するので、密封剤を短時間で空気の混入やは
み出しを防ぎながら全域に広げられる。従って、透明基
板の中央部から密封剤を放射状に押し広げて毛細管現象
により周縁部まで広げる従来の方法に比べ、周縁部の隅
々まで密封剤が僅かな時間で到達し、その結果、装置の
タクトタイムを短縮化でき、それにより、装置の台数を
増やしたり、密封剤の広がりが完了するまで待機させる
バッファなどの設置が必要とならない。更に、放射方向
の距離が外周四隅部より短い各辺中間部の領域では密封
剤のはみ出しが発生し易い従来の方法に比べ、密封剤が
略均一な量で広がるから密封剤のはみ出しが発生せず、
それにより、ＥＬ素子層の周囲に密封剤のはみ出し防止
用の枠を設ける必要がなく、製品のコストを低減できる
ばかりでなく、高品質のＥＬディスプレイパネルを提供
できる。また、透明基板上に塗布された密封剤の平らな
上端面に対し水平状態のまま下降したカバー板が面接触
する従来の方法に比べ、密封剤の平らな上端面にカバー
板が面接触しないから、カバー板とＥＬ素子との間に気
泡が発生するのを防止でき、それにより、ＥＬ素子を劣
化させたり、ＥＬディスプレイパネルとしての品質を下
げることがない。

【００２９】請求項２の発明は、昇降手段の作動で、定
盤に吸着保持した透明基板又はカバー板のどちらか一方
に塗布される密封剤に対し、吸着部材に吸着保持したカ
バー板又は透明基板の他方を接触させた瞬間に、密封剤
が一気に押し潰れてもこれに引っ張られて弾性部材を変
形させることにより、カバー板が吸着部材と関係なく下
動して両者間に隙間ができず、その後の密封剤の広がり
に応じて弾性部材が変形することにより、吸着部材及び
カバー板又は透明基板の他方を下動させて、毛細管現象
による密封剤の広がりが促進され、更に昇降手段により
吸着部材を下降させ過ぎたとしても、逆に広がった密封
剤により弾性部材が変形してカバー板又は透明基板の他
方を上動することにより、それらの重量と密封剤のから
受ける反力とが釣り合って、カバー板と透明基板とが所
定のギャップ厚に保たれ、密封剤が必要以上に押し潰さ
れないので、塗布後の密封剤形状や透明基板及びカバー
板の厚み誤差と関係なく吸着部材を定量下降させるだけ
で空気の混入やはみ出しを起こさずに封止作業を完了で
きる。従って、気泡の発生を防ぐには昇降手段の作動に
伴う吸着部材の下降全工程を低速化する必要がある従来
のものに比べ、吸着部材の下降全工程を速くしても気泡
が発生せず、その結果、装置のタクトタイムを短縮化で
き、タイムアップのためにバッファ等がいらなくなり、
製造及び組立工程のコストを低減化でき、それにより低
価格のＥＬディスプレイパネルを提供できる。

【００３０】請求項３の発明は、請求項２の発明の効果
に加えて、昇降手段の作動で透明基板及びカバー板を接
近させることにより、多量密封剤の略平らな上端部と、
逆山形に垂れ下がった少量密封剤とが夫々一点で接触を
開始して略均一な量で広がり、その後、これら総ての密
封剤が合流して、カバー板又は透明基板の周縁部まで到
達するので、密封剤を短時間で空気の混入やはみ出しを
防ぎながら全域に広げられる。従って、透明基板の中央
部から密封剤を放射状に押し広げて毛細管現象により周
縁部まで広げる従来の方法に比べ、周縁部の隅々まで密
封剤が僅かな時間で到達し、その結果、装置のタクトタ
イムを短縮化でき、それにより、装置の台数を増やした
り、密封剤の広がりが完了するまで待機させるバッファ
などの設置が必要とならない。更に、放射方向の距離が
外周四隅部より短い各辺中間部の領域では密封剤のはみ
出しが発生し易い従来の方法に比べ、密封剤が略均一な
量で広がるから密封剤のはみ出しが発生せず、それによ
り、ＥＬ素子層の周囲に密封剤のはみ出し防止用の枠を
設ける必要がなく、製品のコストを低減できるばかりで
なく、高品質のＥＬディスプレイパネルを提供できる。
また、透明基板上に塗布された密封剤の平らな上端面に
対し水平状態のまま下降したカバー板が面接触する従来
の方法に比べ、密封剤の平らな上端面にカバー板が面接
触しないから、カバー板とＥＬ素子との間に気泡が発生
するのを防止でき、それにより、ＥＬ素子を劣化させた
り、ＥＬディスプレイパネルとしての品質を下げること
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示すＥＬ素子封止方法の
一部切欠正面図で、吸着部材の下降前を実線で示してい
る。

【図２】 図１の（２）−（２）線に沿える部分的な横
断平面図であり、（ａ）は密封剤の流入前を示し、
（ｂ）は密封剤の合流後を示している。

【図３】 密封剤の分散位置の変形例を示す部分的な横
断平面図であり、（ａ）は密封剤の流入前を示し、
（ｂ）は密封剤の合流後を示している。

【図４】 密封剤の分散位置の変形例を示す部分的な
横断平面図であり、（ａ）は密封剤の流入前を示し、
（ｂ）は密封剤の合流後を示している。

【図５】 吸着部材の下降完了時を実線で示す一部切欠
正面図である。

【図６】 本発明の他の実施例を示すＥＬ素子封止装置
の一部切欠正面図であり、吸着部材が下降する前の初期
状態を実線で示している。

【図７】 吸着部材の下降完了時を示す一部切欠正面図
である。

【図８】 従来のＥＬ素子封止方法の一例で、（ａ）は
吸着部材の下降前を実線で示し一部切欠正面図であり、
（ｂ）は同状態の部分的な拡大横断平面図である。

【符号の説明】

Ａ 定盤（下定盤） Ｂ 吸着部材
（上定盤） Ｃ 昇降手段 １ ＥＬ素子層 ２ 透明基板 ３ カバー板 ４ 密封剤 ４ａ 多量密封
剤 ４ｂ 少量密封剤 ６ 弾性部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形のエレクトロルミネセンス素子層
   （１）が形成された透明基板（２）とカバー板（３）と
   の間に、液状の密封剤（４）を塗布し、これら透明基板
   （２）とカバー板（３）のどちらか一方が吸着保持され
   る定盤（Ａ）に対し、他方が吸着保持される吸着部材
   （Ｂ）を昇降手段（Ｃ）により上下動させることによ
   り、上記密封剤（４）が押し広げられてエレクトロルミ
   ネセンス素子層（２）を封止する方法において、 前記定盤（Ａ）に吸着保持される透明基板（２）又はカ
   バー板（３）のどちらか一方の中央部及び外周部に、多
   量の密封剤（４）を適宜間隔毎に分散して塗布し、吸着
   部材（Ｂ）に吸着保持されるカバー板（３）又は透明基
   板（２）の他方には、上記多量密封剤（４ａ）と相対す
   る位置に、少量の密封剤（４ｂ）を夫々塗布するステッ
   プと、 上記多量密封剤（４ａ）の上端部と、逆山形状に垂れ下
   がった密封剤（４ｂ）とを、昇降手段（Ｃ）により接近
   させて接触させるステップと、からなることを特徴とす
   るエレクトロルミネセンス素子封止方法。
2. 【請求項２】 矩形のエレクトロルミネセンス素子層
   （１）が形成された透明基板（２）とカバー板（３）と
   の間に、液状の密封剤（４）を塗布し、これら透明基板
   （２）とカバー板（３）のどちらか一方が吸着保持され
   る定盤（Ａ）に対し、他方が吸着保持される吸着部材
   （Ｂ）を昇降手段（Ｃ）により上下動させることによ
   り、上記密封剤（４）が押し広げられてエレクトロルミ
   ネセンス素子層（２）を封止する装置において、 前記昇降手段（Ｃ）に対し吸着部材（Ｂ）を上下動自在
   に支持し、定盤（Ａ）に吸着保持された透明基板（２）
   又はカバー板（３）のどちらか一方に向けて該吸着部材
   （Ｂ）に吸着保持されたカバー板（３）又は透明基板
   （２）の他方を弾性的に押圧するための伸縮自在な弾性
   部材（６）を配設したことを特徴とするエレクトロルミ
   ネセンス素子封止装置。
3. 【請求項３】 前記定盤（Ａ）に吸着保持される透明基
   板（２）又はカバー板（３）のどちらか一方の中央部及
   び外周部に、多量の密封剤（４）を適宜間隔毎に分散し
   て塗布し、吸着部材（Ｂ）に吸着保持されるカバー板
   （３）又は透明基板（２）の他方には、上記多量密封剤
   （４ａ）と相対する位置に、少量の密封剤（４ｂ）を夫
   々塗布した請求項２記載のエレクトロルミネセンス素子
   封止装置。