JP2000132679A - 印刷紙面検査装置 - Google Patents
印刷紙面検査装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特定色のインキによる印刷紙面の汚れやカス
レの有無を良好に検出することができて印刷紙を良紙又
は不良紙に正確に選別することができ、良紙と判断され
た製品の印刷品質の向上を図ることができるようにす
る。 【解決手段】 印刷紙面１に光を投射する投光部２と、
色情報を含んだ印刷紙面１からの反射光をフィルタを通
さずに直接的に受光する第１の受光部３Ａと、色情報を
含んだ印刷紙面１からの反射光のうち特定色（イエロ
ー）だけを通過させるフィルタ（青色フィルタ８）を通
して受光する第２の受光部３Ｂと、第１及び第２の受光
部３Ａ，３Ｂからそれぞれ得られる画像データと基準の
画像データとをそれぞれ比較演算する第１及び第２の画
像比較器７Ａ，７Ｂとをそれぞれ具備し、第１及び第２
の画像比較器７Ａ，７Ｂからそれぞれ得られる出力信号
に基づいて印刷紙面１における印刷不良の有無を判定す
る。
レの有無を良好に検出することができて印刷紙を良紙又
は不良紙に正確に選別することができ、良紙と判断され
た製品の印刷品質の向上を図ることができるようにす
る。 【解決手段】 印刷紙面１に光を投射する投光部２と、
色情報を含んだ印刷紙面１からの反射光をフィルタを通
さずに直接的に受光する第１の受光部３Ａと、色情報を
含んだ印刷紙面１からの反射光のうち特定色（イエロ
ー）だけを通過させるフィルタ（青色フィルタ８）を通
して受光する第２の受光部３Ｂと、第１及び第２の受光
部３Ａ，３Ｂからそれぞれ得られる画像データと基準の
画像データとをそれぞれ比較演算する第１及び第２の画
像比較器７Ａ，７Ｂとをそれぞれ具備し、第１及び第２
の画像比較器７Ａ，７Ｂからそれぞれ得られる出力信号
に基づいて印刷紙面１における印刷不良の有無を判定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカラー印
刷機において印刷紙面を検査・監視する印刷紙面検査装
置に関するものである。
刷機において印刷紙面を検査・監視する印刷紙面検査装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷紙面１における汚れや印刷の
カスレといった不良を自動的に検出・判定する目的のた
めに、図６に示す如きシステム構成を有する印刷紙面検
査装置が用いられている。この従来の印刷紙面検査装置
においては、投光部（帯状光源）２から印刷紙面１上に
投射（照射）された光が反射されて受光部３に入射され
るのに伴いこの受光部３において明暗に関する電気信号
に変換され、ラインエンコーダ４からの検知信号に基づ
いて逐次に走査され、画像メモリ５に取り込まれるよう
になっている。そして、この画像メモリ５中の画像デー
タは、予め取り込まれている良好な印刷結果に関する基
準画メモリ６中の基準の画像データと画像比較器７によ
り比較され、前記画像データの信号が基準画メモリ６中
の基準の画像データに定められる値の許容範囲を超えて
高い場合には汚れと見なされ、また、前記画像データの
信号が基準画メモリ６中の基準の画像データに定められ
る値の許容範囲より低い場合にはカスレと見なされて、
印刷の良否が判定されるように構成されている。
カスレといった不良を自動的に検出・判定する目的のた
めに、図６に示す如きシステム構成を有する印刷紙面検
査装置が用いられている。この従来の印刷紙面検査装置
においては、投光部（帯状光源）２から印刷紙面１上に
投射（照射）された光が反射されて受光部３に入射され
るのに伴いこの受光部３において明暗に関する電気信号
に変換され、ラインエンコーダ４からの検知信号に基づ
いて逐次に走査され、画像メモリ５に取り込まれるよう
になっている。そして、この画像メモリ５中の画像デー
タは、予め取り込まれている良好な印刷結果に関する基
準画メモリ６中の基準の画像データと画像比較器７によ
り比較され、前記画像データの信号が基準画メモリ６中
の基準の画像データに定められる値の許容範囲を超えて
高い場合には汚れと見なされ、また、前記画像データの
信号が基準画メモリ６中の基準の画像データに定められ
る値の許容範囲より低い場合にはカスレと見なされて、
印刷の良否が判定されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
印刷紙面検査装置にあっては、印刷紙面１上のインキの
示す明度差に基づいて判定を行っているため、印刷紙面
１上の白に対して明度差の小さなイエローに関しては検
出が困難であり、イエローのインキによる印刷紙面１の
汚れや、イエローのインキのカスレによる不良紙面が生
じている場合であっても、それらが不良紙と判定される
ことなく良紙に混入されてしまうという問題点があっ
た。
印刷紙面検査装置にあっては、印刷紙面１上のインキの
示す明度差に基づいて判定を行っているため、印刷紙面
１上の白に対して明度差の小さなイエローに関しては検
出が困難であり、イエローのインキによる印刷紙面１の
汚れや、イエローのインキのカスレによる不良紙面が生
じている場合であっても、それらが不良紙と判定される
ことなく良紙に混入されてしまうという問題点があっ
た。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的は、特定色のインキによる
印刷紙面の汚れやカスレの有無を良好に検出することが
できて印刷紙を良紙又は不良紙に正確に選別することが
でき、良紙と判断された製品の印刷品質の向上を図るこ
とができるような印刷紙面検査装置を提供することにあ
る。
れたものであって、その目的は、特定色のインキによる
印刷紙面の汚れやカスレの有無を良好に検出することが
できて印刷紙を良紙又は不良紙に正確に選別することが
でき、良紙と判断された製品の印刷品質の向上を図るこ
とができるような印刷紙面検査装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明では、印刷紙面を検査・監視する印刷紙面
検査装置において、（ａ） 印刷紙面に光を投射する投
光部と、（ｂ） 色情報を含んだ前記印刷紙面からの反
射光をフィルタを通さずに直接的に受光する第１の受光
部と、（ｃ） 色情報を含んだ前記印刷紙面からの反射
光のうち特定色だけを通過させるフィルタを通して受光
する第２の受光部と、（ｄ） 前記第１及び第２の受光
部からそれぞれ得られる画像データと基準の画像データ
とをそれぞれ比較演算する第１及び第２の画像比較器
と、をそれぞれ具備し、前記第１及び第２の画像比較器
からそれぞれ得られる出力信号に基づいて印刷紙面にお
ける印刷不良の有無を判定するようにしている。また、
本発明では、十分なＳ／Ｎを所有させるフィルタ無しの
前記第１の受光部を備えると共に、印刷基本３色である
シアン，マゼンタ，イエローについての検査能力を均等
にするために、可視光反射領域の４００〜７００ｎｍの
波長の光のうち、４００〜５５０ｎｍの波長の光のみを
通過させる青色フィルタを前記第２の受光部の前部位置
に備えるようにしている。また、本発明では、前記第１
及び第２の画像比較器からそれぞれ得られる出力信号を
論理和回路に入力し、印刷紙面上の印刷不良の有無を判
定する判定信号を前記論理和回路から得るようにしてい
る。
めに、本発明では、印刷紙面を検査・監視する印刷紙面
検査装置において、（ａ） 印刷紙面に光を投射する投
光部と、（ｂ） 色情報を含んだ前記印刷紙面からの反
射光をフィルタを通さずに直接的に受光する第１の受光
部と、（ｃ） 色情報を含んだ前記印刷紙面からの反射
光のうち特定色だけを通過させるフィルタを通して受光
する第２の受光部と、（ｄ） 前記第１及び第２の受光
部からそれぞれ得られる画像データと基準の画像データ
とをそれぞれ比較演算する第１及び第２の画像比較器
と、をそれぞれ具備し、前記第１及び第２の画像比較器
からそれぞれ得られる出力信号に基づいて印刷紙面にお
ける印刷不良の有無を判定するようにしている。また、
本発明では、十分なＳ／Ｎを所有させるフィルタ無しの
前記第１の受光部を備えると共に、印刷基本３色である
シアン，マゼンタ，イエローについての検査能力を均等
にするために、可視光反射領域の４００〜７００ｎｍの
波長の光のうち、４００〜５５０ｎｍの波長の光のみを
通過させる青色フィルタを前記第２の受光部の前部位置
に備えるようにしている。また、本発明では、前記第１
及び第２の画像比較器からそれぞれ得られる出力信号を
論理和回路に入力し、印刷紙面上の印刷不良の有無を判
定する判定信号を前記論理和回路から得るようにしてい
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図１〜図５を参照して説明する。
て図１〜図５を参照して説明する。
【０００７】図１は、本発明の一実施形態に係る印刷紙
面検査装置の構成を示している。本装置は、図６に示す
従来の印刷紙面検査装置に次のような各種の構成要素を
付加して成るものである。すなわち、本実施形態に係る
印刷紙面検査装置にあっては、図１に示す如く、帯状光
源を備える投光部（蛍光灯）２，第１の受光部（セン
サ）３Ａ，第１の画像メモリ５Ａ，第１の基準画メモリ
６Ａ，及び第１の画像比較器７Ａにて構成される従来の
印刷紙面検査装置に、第２の受光部（センサ）３Ｂが追
加されて付設されており、その第２の受光部３Ｂの前面
に可視光反射領域４００ｎｍ〜７００ｎｍのうち４００
ｎｍ〜５５０ｎｍの波長の光のみを通過させる青色フィ
ルタ８が配置されている。さらに、前記第２の受光部３
Ｂからの画像を取り込む第２の画像メモリ５Ｂと、前記
青色フィルタ８を通して取り込まれる基準の画像データ
（基準画のデータ）を保持する第２の基準画メモリ６Ｂ
と、この基準の画像データと印刷紙面１の画像データと
を互いに比較して、汚れ，カスレ等の不良を検出する第
２の画像比較器７Ｂと、前記第１及び第２の画像比較器
７Ａ，７Ｂの出力信号の論理和をとるための論理和回路
９とがさらに付設されており、前記論理和回路９から印
刷紙面１上における印刷の良否に関する判定出力を得る
ように構成されている。
面検査装置の構成を示している。本装置は、図６に示す
従来の印刷紙面検査装置に次のような各種の構成要素を
付加して成るものである。すなわち、本実施形態に係る
印刷紙面検査装置にあっては、図１に示す如く、帯状光
源を備える投光部（蛍光灯）２，第１の受光部（セン
サ）３Ａ，第１の画像メモリ５Ａ，第１の基準画メモリ
６Ａ，及び第１の画像比較器７Ａにて構成される従来の
印刷紙面検査装置に、第２の受光部（センサ）３Ｂが追
加されて付設されており、その第２の受光部３Ｂの前面
に可視光反射領域４００ｎｍ〜７００ｎｍのうち４００
ｎｍ〜５５０ｎｍの波長の光のみを通過させる青色フィ
ルタ８が配置されている。さらに、前記第２の受光部３
Ｂからの画像を取り込む第２の画像メモリ５Ｂと、前記
青色フィルタ８を通して取り込まれる基準の画像データ
（基準画のデータ）を保持する第２の基準画メモリ６Ｂ
と、この基準の画像データと印刷紙面１の画像データと
を互いに比較して、汚れ，カスレ等の不良を検出する第
２の画像比較器７Ｂと、前記第１及び第２の画像比較器
７Ａ，７Ｂの出力信号の論理和をとるための論理和回路
９とがさらに付設されており、前記論理和回路９から印
刷紙面１上における印刷の良否に関する判定出力を得る
ように構成されている。
【０００８】紙面白紙の白に対して明度差の少ないイエ
ローについては、青色フィルタ８を用いることにより、
色情報を含んだ印刷紙面１からの反射光のうちのイエロ
ーだけが選択的に第２の受光部３Ｂに取り込まれること
となる。しかして、第２の受光部３Ｂに取り込まれたイ
エローに関する受光信号を、青色フィルタ８を通して基
準画メモリ６Ｂに予め取り込んである基準画の画像デー
タ信号と比較することにより、イエローに関する汚れや
カスレ等の判定が行えるようになっている。なお、イエ
ロー以外のインキによる印刷状態については、従来と同
様に通常の（青色フィルタ８が前部に配設されていな
い）第１の受光部３Ａにて検出し、第１の画像メモリ５
Ａ，基準画メモリ６Ａ及び画像比較器７Ａによりその良
否判定が行われるようになっている。従って、本実施形
態に係る印刷紙面検査装置は、十分なＳ／Ｎを所有させ
るフィルタ無しの第１の受光部３Ａ，画像メモリ５Ａ，
基準画メモリ６Ａ及び画像比較器７Ａから成るイエロー
以外の色情報の検査のための第１の回路系と、青フィル
タ８を有しかつ第２の受光部３Ｂ，画像メモリ５Ｂ，基
準画メモリ６Ｂ及び画像比較器７Ｂから成るイエローに
ついての色情報の検査のための第２の回路系とが２列構
成でそれぞれ別個に設けられており、印刷基本３色であ
るシアン，マゼンタ，イエローについての各々の検査
（印刷の良否判定）が行なわれるようになっている。
ローについては、青色フィルタ８を用いることにより、
色情報を含んだ印刷紙面１からの反射光のうちのイエロ
ーだけが選択的に第２の受光部３Ｂに取り込まれること
となる。しかして、第２の受光部３Ｂに取り込まれたイ
エローに関する受光信号を、青色フィルタ８を通して基
準画メモリ６Ｂに予め取り込んである基準画の画像デー
タ信号と比較することにより、イエローに関する汚れや
カスレ等の判定が行えるようになっている。なお、イエ
ロー以外のインキによる印刷状態については、従来と同
様に通常の（青色フィルタ８が前部に配設されていな
い）第１の受光部３Ａにて検出し、第１の画像メモリ５
Ａ，基準画メモリ６Ａ及び画像比較器７Ａによりその良
否判定が行われるようになっている。従って、本実施形
態に係る印刷紙面検査装置は、十分なＳ／Ｎを所有させ
るフィルタ無しの第１の受光部３Ａ，画像メモリ５Ａ，
基準画メモリ６Ａ及び画像比較器７Ａから成るイエロー
以外の色情報の検査のための第１の回路系と、青フィル
タ８を有しかつ第２の受光部３Ｂ，画像メモリ５Ｂ，基
準画メモリ６Ｂ及び画像比較器７Ｂから成るイエローに
ついての色情報の検査のための第２の回路系とが２列構
成でそれぞれ別個に設けられており、印刷基本３色であ
るシアン，マゼンタ，イエローについての各々の検査
（印刷の良否判定）が行なわれるようになっている。
【０００９】かくして、本実施形態によれば、上述の如
く、青色フィルタ８，第２の受光部３Ｂ，画像メモリ５
Ｂ，基準画メモリ６Ｂ及び画像比較器７Ｂから成るイエ
ローのみに関する第２の回路系を別に付設して、紙面白
紙の白に対して明度差が少ないイエローを青色フィルタ
８を通すことにより、信号レベルの低くなるイエローに
関する信号を個別に扱えることが可能になり、イエロー
のインキによる汚れやカスレ等の印刷不良の有無につい
てもシアンやマゼンタの場合と同等の検査精度で良好に
（正確に）検出することが可能となる。
く、青色フィルタ８，第２の受光部３Ｂ，画像メモリ５
Ｂ，基準画メモリ６Ｂ及び画像比較器７Ｂから成るイエ
ローのみに関する第２の回路系を別に付設して、紙面白
紙の白に対して明度差が少ないイエローを青色フィルタ
８を通すことにより、信号レベルの低くなるイエローに
関する信号を個別に扱えることが可能になり、イエロー
のインキによる汚れやカスレ等の印刷不良の有無につい
てもシアンやマゼンタの場合と同等の検査精度で良好に
（正確に）検出することが可能となる。
【００１０】ここで、本実施形態に係る印刷紙面検査装
置の印刷紙面検査機能について具体的に説明すると、次
の通りである。まず、図４に示す蛍光灯分光分布を持っ
た光が投光部２から印刷紙面１上に向けて投光される
と、この光は図２に示す印刷色分光反射率を持った印刷
紙面１上（色情報を含む印刷紙面１上）において反射さ
れ、図５に示す光透過率を持った青色フィルタ８を通っ
て図３に示すセンサ分光感度を持った第２の受光部３Ｂ
に入射される。この際、青色フィルタ８を通して第２の
受光部３Ｂで受光される光の判別精度は、以下の式で評
価される。
置の印刷紙面検査機能について具体的に説明すると、次
の通りである。まず、図４に示す蛍光灯分光分布を持っ
た光が投光部２から印刷紙面１上に向けて投光される
と、この光は図２に示す印刷色分光反射率を持った印刷
紙面１上（色情報を含む印刷紙面１上）において反射さ
れ、図５に示す光透過率を持った青色フィルタ８を通っ
て図３に示すセンサ分光感度を持った第２の受光部３Ｂ
に入射される。この際、青色フィルタ８を通して第２の
受光部３Ｂで受光される光の判別精度は、以下の式で評
価される。
【００１１】
【数１】 ここで、 λ ： 波長 Ｌ(λ) ： 光源強度 Ｓ(λ) ： センサ感度 Ｆ(λ) ： フィルタ透過率
【００１２】上記の式を用いて得られる青色フィルタ８
が有る場合と無いの場合の判別精度は、青色フィルタ８
が無いときに墨色を１と正規化した場合、下記の表１に
示す結果となる。なお、この表１は、青色フィルタ８が
有る場合及び青色フィルタ８が無い場合のそれぞれにお
ける各色の判別精度を示すものである。よって、この表
１を参照すれば明らかなように、本実施形態によれば、
青色フィルタ８が有る場合におけるイエロー判別精度を
向上させることができる。
が有る場合と無いの場合の判別精度は、青色フィルタ８
が無いときに墨色を１と正規化した場合、下記の表１に
示す結果となる。なお、この表１は、青色フィルタ８が
有る場合及び青色フィルタ８が無い場合のそれぞれにお
ける各色の判別精度を示すものである。よって、この表
１を参照すれば明らかなように、本実施形態によれば、
青色フィルタ８が有る場合におけるイエロー判別精度を
向上させることができる。
【００１３】
【表１】
【００１４】さらに、墨，シアン，マゼンタを青色フィ
ルタ８が無い回路（既述の第１の回路系）で判別する一
方、イエローを青色フィルタ８が有る回路（既述の第２
の回路系）で判別するように組み合わせることにより、
判別精度が表２に示す如き結果となる。なお、この表２
は、フィルタ有り／無しの組合せによる各色の判別精度
を示すものである。よって、この表２を参照すれば明ら
かなように、本実施形態によれば、シアン，マゼンタ，
イエローの判別精度が均一化されることとなり、この均
一化により、第１及び第２の受光部(センサ)３Ａ，３Ｂ
の調整作業を簡素化することができる。
ルタ８が無い回路（既述の第１の回路系）で判別する一
方、イエローを青色フィルタ８が有る回路（既述の第２
の回路系）で判別するように組み合わせることにより、
判別精度が表２に示す如き結果となる。なお、この表２
は、フィルタ有り／無しの組合せによる各色の判別精度
を示すものである。よって、この表２を参照すれば明ら
かなように、本実施形態によれば、シアン，マゼンタ，
イエローの判別精度が均一化されることとなり、この均
一化により、第１及び第２の受光部(センサ)３Ａ，３Ｂ
の調整作業を簡素化することができる。
【００１５】
【表２】
【００１６】また、イエローのインキによる汚れやカス
レ等の有無を正確に判定できて、イエローの汚れやカス
レ等による印刷紙面の不良を良好に検出（検査・監視）
することが可能になることから、本装置により良紙/不
良紙に正確に選別することができ、良紙と判断（判定）
された製品の印刷品質を向上させることができる。
レ等の有無を正確に判定できて、イエローの汚れやカス
レ等による印刷紙面の不良を良好に検出（検査・監視）
することが可能になることから、本装置により良紙/不
良紙に正確に選別することができ、良紙と判断（判定）
された製品の印刷品質を向上させることができる。
【００１７】以上、本発明の一実施形態について述べた
が、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、
本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可
能である。例えば、第１及び第２の画像比較器７Ａ，７
Ｂの出力信号を論理和回路９に入力してこの論理和回路
９から印刷紙面の欠陥（印刷不良）の有無判断のための
判定出力を得るようにしているが、論理和回路９を用い
ることなく第１及び第２の画像比較器７Ａ，７Ｂからの
出力信号に基づいて印刷紙面の欠陥の有無判断を行なう
ことも可能である。また、青色フィルタ８に代えて、色
情報を含んだ印刷紙面１からの反射光のうちイエロー以
外の特定色だけを通過させる他種のフィルタを用いて、
イエロー以外の特定色のみについての判定回路系を付設
するようにしてもよい。
が、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、
本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可
能である。例えば、第１及び第２の画像比較器７Ａ，７
Ｂの出力信号を論理和回路９に入力してこの論理和回路
９から印刷紙面の欠陥（印刷不良）の有無判断のための
判定出力を得るようにしているが、論理和回路９を用い
ることなく第１及び第２の画像比較器７Ａ，７Ｂからの
出力信号に基づいて印刷紙面の欠陥の有無判断を行なう
ことも可能である。また、青色フィルタ８に代えて、色
情報を含んだ印刷紙面１からの反射光のうちイエロー以
外の特定色だけを通過させる他種のフィルタを用いて、
イエロー以外の特定色のみについての判定回路系を付設
するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明は、印刷紙面に
光を投射する投光部と、色情報を含んだ前記印刷紙面か
らの反射光をフィルタを通さずに直接的に受光する第１
の受光部と、色情報を含んだ前記印刷紙面からの反射光
のうち特定色だけを通過させるフィルタを通して受光す
る第２の受光部と、第１及び第２の受光部からそれぞれ
得られる画像データと基準の画像データとをそれぞれ比
較演算する第１及び第２の画像比較器とをそれぞれ具備
し、第１及び第２の画像比較器からそれぞれ得られる出
力信号に基づいて印刷紙面における印刷不良の有無を判
定するようにしたものであるから、印刷紙面上の白に対
して明度差の小さな特定色（例えば、イエロー）のイン
キによる印刷紙面の汚れやカスレの有無を良好に検出す
ることができて印刷紙を良紙又は不良紙に正確に選別す
ることができ、良紙と判断された製品の印刷品質の向上
を図ることができる。
光を投射する投光部と、色情報を含んだ前記印刷紙面か
らの反射光をフィルタを通さずに直接的に受光する第１
の受光部と、色情報を含んだ前記印刷紙面からの反射光
のうち特定色だけを通過させるフィルタを通して受光す
る第２の受光部と、第１及び第２の受光部からそれぞれ
得られる画像データと基準の画像データとをそれぞれ比
較演算する第１及び第２の画像比較器とをそれぞれ具備
し、第１及び第２の画像比較器からそれぞれ得られる出
力信号に基づいて印刷紙面における印刷不良の有無を判
定するようにしたものであるから、印刷紙面上の白に対
して明度差の小さな特定色（例えば、イエロー）のイン
キによる印刷紙面の汚れやカスレの有無を良好に検出す
ることができて印刷紙を良紙又は不良紙に正確に選別す
ることができ、良紙と判断された製品の印刷品質の向上
を図ることができる。
【００１９】また、請求項２に記載の本発明は、十分な
Ｓ／Ｎを所有させるフィルタ無しの第１の受光部を備え
ると共に、印刷基本３色であるシアン，マゼンタ，イエ
ローについての検査能力を均等にするために、可視光反
射領域の４００〜７００ｎｍの波長の光のうち、４００
〜５５０ｎｍの波長の光のみを通過させる青色フィルタ
を第２の受光部の前部位置に備えるようにしたものであ
るから、イエローのみに関する回路系を別に付設したこ
ととなる。従って、紙面白紙の白に対して明度差が少な
いイエローを青色フィルタを通すことにより、信号レベ
ルの低くなるイエローに関する信号を個別に扱えること
になり、イエローのインキによる汚れやカスレ等の印刷
不良の有無を良好に（正確に）検出することが可能とな
る。
Ｓ／Ｎを所有させるフィルタ無しの第１の受光部を備え
ると共に、印刷基本３色であるシアン，マゼンタ，イエ
ローについての検査能力を均等にするために、可視光反
射領域の４００〜７００ｎｍの波長の光のうち、４００
〜５５０ｎｍの波長の光のみを通過させる青色フィルタ
を第２の受光部の前部位置に備えるようにしたものであ
るから、イエローのみに関する回路系を別に付設したこ
ととなる。従って、紙面白紙の白に対して明度差が少な
いイエローを青色フィルタを通すことにより、信号レベ
ルの低くなるイエローに関する信号を個別に扱えること
になり、イエローのインキによる汚れやカスレ等の印刷
不良の有無を良好に（正確に）検出することが可能とな
る。
【００２０】また、請求項３に記載の本発明は、前記第
１及び第２の画像比較器からそれぞれ得られる出力信号
を論理和回路に入力し、印刷紙面上の印刷不良の有無を
判定する判定信号を論理和回路から得るようにしたもの
であるから、印刷不良の有無についての判定回路を簡単
で安価な構成のものとすることができる。
１及び第２の画像比較器からそれぞれ得られる出力信号
を論理和回路に入力し、印刷紙面上の印刷不良の有無を
判定する判定信号を論理和回路から得るようにしたもの
であるから、印刷不良の有無についての判定回路を簡単
で安価な構成のものとすることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷紙面検査装置の
構成を示す構成図である。
構成を示す構成図である。
【図２】印刷紙面の印刷色分光反射率を示すグラフであ
る。
る。
【図３】受光部（センサ）の分光感度を示すグラフであ
る。
る。
【図４】投光部(蛍光灯)の分光分布を示すグラフであ
る。
る。
【図５】青色フィルタの分光透過率を示すグラフであ
る。
る。
【図６】従来の印刷紙面検査装置の構成を示す構成図で
ある。
ある。
１ 印刷紙面 ２ 投光部 ３Ａ 第１の受光部 ３Ｂ 第２の受光部 ５Ａ 第１の画像メモリ ５Ｂ 第２の画像メモリ ６Ａ 第１の基準画メモリ ６Ｂ 第２の基準画メモリ ７Ａ 第１の画像比較器 ７Ｂ 第２の画像比較器 ８ 青色フィルタ ９ 論理和回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 昇志 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 Ｆターム(参考） 2C250 EB40 EB43 2G020 AA04 AA08 DA05 DA12 DA43 5B057 AA12 BA02 CA01 CA12 CA16 CB20 CC01 DA03 DB02 DB06 DC25 DC33
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷紙面を検査・監視する印刷紙面検査
装置において、（ａ） 印刷紙面に光を投射する投光部
と、（ｂ） 色情報を含んだ前記印刷紙面からの反射光
をフィルタを通さずに直接的に受光する第１の受光部
と、（ｃ） 色情報を含んだ前記印刷紙面からの反射光
のうち特定色だけを通過させるフィルタを通して受光す
る第２の受光部と、（ｄ） 前記第１及び第２の受光部
からそれぞれ得られる画像データと基準の画像データと
をそれぞれ比較演算する第１及び第２の画像比較器と、
をそれぞれ具備し、前記第１及び第２の画像比較器から
それぞれ得られる出力信号に基づいて印刷紙面における
印刷不良の有無を判定するようにしたことを特徴とする
印刷紙面検査装置。 - 【請求項２】 十分なＳ／Ｎを所有させるフィルタ無し
の前記第１の受光部を備えると共に、印刷基本３色であ
るシアン，マゼンタ，イエローについての検査能力を均
等にするために、可視光反射領域の４００〜７００ｎｍ
の波長の光のうち、４００〜５５０ｎｍの波長の光のみ
を通過させる青色フィルタを前記第２の受光部の前部位
置に備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷紙面
検査装置。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の画像比較器からそれ
ぞれ得られる出力信号を論理和回路に入力し、印刷紙面
上の印刷不良の有無を判定する判定信号を前記論理和回
路から得るようにしたことを特徴とする請求項１又は２
に記載の印刷紙面検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301792A JP2000132679A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 印刷紙面検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10301792A JP2000132679A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 印刷紙面検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000132679A true JP2000132679A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=17901240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10301792A Withdrawn JP2000132679A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | 印刷紙面検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000132679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019108232A1 (en) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Adaptive sampling |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP10301792A patent/JP2000132679A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019108232A1 (en) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Adaptive sampling |
| CN111417525A (zh) * | 2017-12-01 | 2020-07-14 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 自适应采样 |
| EP3717266A4 (en) * | 2017-12-01 | 2021-07-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | ADAPTIVE SAMPLING |
| US11433687B2 (en) | 2017-12-01 | 2022-09-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Adaptive sampling |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |