JP2000132108A - リサイクル対象ガラスびん用ラベル及びリサイクル対象ガラスびんにラベルを貼る方法 - Google Patents
リサイクル対象ガラスびん用ラベル及びリサイクル対象ガラスびんにラベルを貼る方法Info
- Publication number
- JP2000132108A JP2000132108A JP10305887A JP30588798A JP2000132108A JP 2000132108 A JP2000132108 A JP 2000132108A JP 10305887 A JP10305887 A JP 10305887A JP 30588798 A JP30588798 A JP 30588798A JP 2000132108 A JP2000132108 A JP 2000132108A
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- glass bottle
- resin
- recycled
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Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 リサイクル用のガラスびんにラベルの一
部が残留しないラベルとこのラベルをガラスびんに貼る
方法を提供する。 【解決手段】 ラベル１の接着剤塗布面に易剥離性樹脂
としてポリアクリル酸エステル樹脂５をコートし、接着
剤として酢酸ビニル樹脂６を用いてガラスびん４の表面
に貼り付けることにより、リサイクル処理時にラベル１
をガラスびん４の表面から剥離しやすくする。
部が残留しないラベルとこのラベルをガラスびんに貼る
方法を提供する。 【解決手段】 ラベル１の接着剤塗布面に易剥離性樹脂
としてポリアクリル酸エステル樹脂５をコートし、接着
剤として酢酸ビニル樹脂６を用いてガラスびん４の表面
に貼り付けることにより、リサイクル処理時にラベル１
をガラスびん４の表面から剥離しやすくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リサイクルの対象
となるガラスびん用のラベルとこのラベルをガラスびん
に貼る方法に関するものである。
となるガラスびん用のラベルとこのラベルをガラスびん
に貼る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】容器包装のリサイクル法の施行にともな
い、リサイクル利用できるガラスびんについては、分別
収集と、この分別収集したガラスびんを処理して原料カ
レントを製造するリサイクル技術が確立されている。現
在、このリサイクルの対象となるガラスびんは、けい
砂、ソーダ灰、石灰石を原料としたソーダ石灰ガラス製
のもののみであって、耐熱ガラス等は、このようなリサ
イクルの対象とはなっていない。
い、リサイクル利用できるガラスびんについては、分別
収集と、この分別収集したガラスびんを処理して原料カ
レントを製造するリサイクル技術が確立されている。現
在、このリサイクルの対象となるガラスびんは、けい
砂、ソーダ灰、石灰石を原料としたソーダ石灰ガラス製
のもののみであって、耐熱ガラス等は、このようなリサ
イクルの対象とはなっていない。
【０００３】図４はガラスびんを原料カレットにリサイ
クルするフローチャートを示すもので、このフローチャ
ートは乾式と称される水洗い工程なしの例である。先
ず、ステップ１において、原料を受け入れ、ステップ２
で手選別により大型異物（特に耐熱ガラス）の除去を行
い、ステップ３で原料（びん）を破砕する（クラッシャ
ー）一次破砕を行い、ステップ４で破砕したガラスから
紙ラベルを剥離し、ステップ５で磁選機を用いて金属異
物を除去し、ステップ６で二次破砕を行い、０〜６０ｍ
ｍ程度に破砕し、ステップ７で振動ふるい機で０〜４ｍ
ｍ、４〜６０ｍｍ、２０ｍｍオーバー（異物・軽量物：
Ｃａｐ等）にふるい分けを行い、ステップ８で非鉄金属
除去機を用いて非鉄金属（アルミが主）を除去し、ステ
ップ９で軽量異物除去機を用いて軽量異物を除去し、ス
テップ１０で陶磁器、石除去機を用いて陶磁器、石を除
去し、ステップ１１で金属探知器を用いて金属を除去
し、ステップ１２で原料２５０ｋｇ中の異物量を検査
し、ロット判定により合格したものを製品とするもので
ある。
クルするフローチャートを示すもので、このフローチャ
ートは乾式と称される水洗い工程なしの例である。先
ず、ステップ１において、原料を受け入れ、ステップ２
で手選別により大型異物（特に耐熱ガラス）の除去を行
い、ステップ３で原料（びん）を破砕する（クラッシャ
ー）一次破砕を行い、ステップ４で破砕したガラスから
紙ラベルを剥離し、ステップ５で磁選機を用いて金属異
物を除去し、ステップ６で二次破砕を行い、０〜６０ｍ
ｍ程度に破砕し、ステップ７で振動ふるい機で０〜４ｍ
ｍ、４〜６０ｍｍ、２０ｍｍオーバー（異物・軽量物：
Ｃａｐ等）にふるい分けを行い、ステップ８で非鉄金属
除去機を用いて非鉄金属（アルミが主）を除去し、ステ
ップ９で軽量異物除去機を用いて軽量異物を除去し、ス
テップ１０で陶磁器、石除去機を用いて陶磁器、石を除
去し、ステップ１１で金属探知器を用いて金属を除去
し、ステップ１２で原料２５０ｋｇ中の異物量を検査
し、ロット判定により合格したものを製品とするもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のフローチャート
で判るとおり、リサイクルされた原料カレットについて
は、ガラス以外の異物が混入していると、出来上ったガ
ラスびんに傷やひびを作る原因となることから、その除
去が色々な角度から行われている。特にガラスびんの場
合、ラベルが貼られている場合が多く、このラベルの種
類には印刷（インキ）／紙、印刷／Ａｌ／紙、印刷／Ａ
ｌＶＭ紙、印刷／ＡｌＶＭＰＥＴ／紙、ＯＰＰ／印刷／
紙、ＯＰＰ／印刷、印刷／合成紙、印刷／ＰＥＴ、印刷
／ＯＰＰ等があり、そして、これらのラベルは、デンプ
ン、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系、ホットメルト等と
云った接着剤を用いてガラスびんの表面に貼り付けられ
ている。
で判るとおり、リサイクルされた原料カレットについて
は、ガラス以外の異物が混入していると、出来上ったガ
ラスびんに傷やひびを作る原因となることから、その除
去が色々な角度から行われている。特にガラスびんの場
合、ラベルが貼られている場合が多く、このラベルの種
類には印刷（インキ）／紙、印刷／Ａｌ／紙、印刷／Ａ
ｌＶＭ紙、印刷／ＡｌＶＭＰＥＴ／紙、ＯＰＰ／印刷／
紙、ＯＰＰ／印刷、印刷／合成紙、印刷／ＰＥＴ、印刷
／ＯＰＰ等があり、そして、これらのラベルは、デンプ
ン、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系、ホットメルト等と
云った接着剤を用いてガラスびんの表面に貼り付けられ
ている。
【０００５】このため、前記フローチャート中ステップ
４のラベル取り機でガラスびんからラベルを剥離する
時、用いられた接着剤がラベルの裏面と強固に接着して
いて奇麗に剥離せず、破れたラベルの一部がガラスびん
に残ることがある。特にラベルの裏面が紙の場合、この
紙の繊維に接着剤が浸透して一体化することから、こび
り着いた様にしてガラスびんの表面に残ることが多い。
４のラベル取り機でガラスびんからラベルを剥離する
時、用いられた接着剤がラベルの裏面と強固に接着して
いて奇麗に剥離せず、破れたラベルの一部がガラスびん
に残ることがある。特にラベルの裏面が紙の場合、この
紙の繊維に接着剤が浸透して一体化することから、こび
り着いた様にしてガラスびんの表面に残ることが多い。
【０００６】そして、このようにして残ったラベルの一
部は、リサイクル処理過程において異物として残り、こ
れが原料カレットの品質悪化を招く原因となっている。
本発明は斯かる点に鑑みて提案されるものであって、ラ
ベルの一部がガラスびんの表面に残らないようにして剥
離することができるラベルの構成と、ガラスびんの表面
にラベルが残らないラベル貼り方法を提供するのが目的
である。
部は、リサイクル処理過程において異物として残り、こ
れが原料カレットの品質悪化を招く原因となっている。
本発明は斯かる点に鑑みて提案されるものであって、ラ
ベルの一部がガラスびんの表面に残らないようにして剥
離することができるラベルの構成と、ガラスびんの表面
にラベルが残らないラベル貼り方法を提供するのが目的
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の本願発明においては、リサイクル
対象ガラスびん用ラベルにおいて、接着剤塗布面に易剥
離性樹脂層を形成したことを特徴とするものである。
め、請求項１に記載の本願発明においては、リサイクル
対象ガラスびん用ラベルにおいて、接着剤塗布面に易剥
離性樹脂層を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】更に、請求項２に記載の本願発明において
は、請求項１記載の本願発明において、易剥離性樹脂と
して、硝化綿系樹脂、又はウレタン系樹脂、又はアクリ
ル系樹脂、又は塩化ビニル系樹脂、又はポリアミド系樹
脂を単体で、又はこれらを任意に組み合わせて用いると
共に、これらの易剥離性樹脂の選択は、用いられる接着
剤に対して親和性の無い、又は小さいものとすることを
特徴とするものである。
は、請求項１記載の本願発明において、易剥離性樹脂と
して、硝化綿系樹脂、又はウレタン系樹脂、又はアクリ
ル系樹脂、又は塩化ビニル系樹脂、又はポリアミド系樹
脂を単体で、又はこれらを任意に組み合わせて用いると
共に、これらの易剥離性樹脂の選択は、用いられる接着
剤に対して親和性の無い、又は小さいものとすることを
特徴とするものである。
【０００９】更に、請求項３に記載の本願発明において
は、請求項１又は２記載の本願発明において、易剥離性
樹脂層を裏面全体又は一部に形成したことを特徴とする
ものである。
は、請求項１又は２記載の本願発明において、易剥離性
樹脂層を裏面全体又は一部に形成したことを特徴とする
ものである。
【００１０】更に、請求項４に記載の本願発明において
は、リサイクル対象ガラスびんにラベルを貼る方法にお
いて、ロールから繰り出されたラベルの裏面に易剥離性
樹脂をコートし、次にこの易剥離性樹脂の表面に接着剤
をコートしてガラスびんの表面に圧着することを特徴と
するものである。
は、リサイクル対象ガラスびんにラベルを貼る方法にお
いて、ロールから繰り出されたラベルの裏面に易剥離性
樹脂をコートし、次にこの易剥離性樹脂の表面に接着剤
をコートしてガラスびんの表面に圧着することを特徴と
するものである。
【００１１】更に、請求項５に記載の本願発明において
は、請求項４記載の本願発明において、ラベルの裏面に
形成した易剥離性樹脂層の材質に対し、親和性が無い、
又は小さい接着剤を選択して用いたことを特徴とするも
のである。
は、請求項４記載の本願発明において、ラベルの裏面に
形成した易剥離性樹脂層の材質に対し、親和性が無い、
又は小さい接着剤を選択して用いたことを特徴とするも
のである。
【００１２】
【作用】ラベルの裏面に易剥離性樹脂層が形成してある
ため、この層で目止め効果が働き、繊維間強度が増大
し、接着剤が繊維間に浸透するのが防止される。又、易
剥離性（樹脂層）と接着剤に親和性のないもの、又は小
さいものを組み合わせて使用することにより、樹脂（分
子）間の反発作用で樹脂層と接着剤との界面で剥離性が
良くなる。
ため、この層で目止め効果が働き、繊維間強度が増大
し、接着剤が繊維間に浸透するのが防止される。又、易
剥離性（樹脂層）と接着剤に親和性のないもの、又は小
さいものを組み合わせて使用することにより、樹脂（分
子）間の反発作用で樹脂層と接着剤との界面で剥離性が
良くなる。
【００１３】
【実施例１】図１は請求項４及び５に記載したラベル貼
り方法の実施例である。この図１において、１はロール
状に捲き取られたラベルであって、このラベル１は表面
から印刷／Ａｌ／紙の構成となっている。このラベル１
は、繰り出された後、易剥離性樹脂コート装置２におい
て、その裏面に硝化綿系樹脂がコートされたのち、更に
このコート面に接着剤塗布装置３によりＥＶＡ系の接着
剤が塗布され、直ちにガラスびん４の表面に圧着し、貼
り付けられる。実施例の場合、硝化綿系樹脂のコート厚
は３μ、接着剤の塗布厚さは３μであるが、この各厚さ
はラベルの材質等により選択される。
り方法の実施例である。この図１において、１はロール
状に捲き取られたラベルであって、このラベル１は表面
から印刷／Ａｌ／紙の構成となっている。このラベル１
は、繰り出された後、易剥離性樹脂コート装置２におい
て、その裏面に硝化綿系樹脂がコートされたのち、更に
このコート面に接着剤塗布装置３によりＥＶＡ系の接着
剤が塗布され、直ちにガラスびん４の表面に圧着し、貼
り付けられる。実施例の場合、硝化綿系樹脂のコート厚
は３μ、接着剤の塗布厚さは３μであるが、この各厚さ
はラベルの材質等により選択される。
【００１４】上記実施例の場合、硝化綿系樹脂としてニ
トロセルローズを用いたが、その他硝化綿系樹脂として
は次のようなものを用いることができる。 酢酸セルローズ その他、次のような樹脂をコート剤として用いることが
できる。 ・ポリウレタン系樹脂として ポリエステルポリオールウレタン樹脂 ポリエーテルポリオールウレタン樹脂 ・アクリル系樹脂として ポリアクリル酸エステル樹脂 ポリメタアクリル酸エステル樹脂 ・塩化ビニル系樹脂として ポリ塩化ビニル及びその重合体 ポリ塩化ビニリデン樹脂 ・ポリアミド系樹脂として ポリヘキサメチレンアジペート樹脂 重合脂肪酸ポリアミド樹脂 但し、これらの樹脂は、例示にすぎない。
トロセルローズを用いたが、その他硝化綿系樹脂として
は次のようなものを用いることができる。 酢酸セルローズ その他、次のような樹脂をコート剤として用いることが
できる。 ・ポリウレタン系樹脂として ポリエステルポリオールウレタン樹脂 ポリエーテルポリオールウレタン樹脂 ・アクリル系樹脂として ポリアクリル酸エステル樹脂 ポリメタアクリル酸エステル樹脂 ・塩化ビニル系樹脂として ポリ塩化ビニル及びその重合体 ポリ塩化ビニリデン樹脂 ・ポリアミド系樹脂として ポリヘキサメチレンアジペート樹脂 重合脂肪酸ポリアミド樹脂 但し、これらの樹脂は、例示にすぎない。
【００１５】又、接着剤としては実施例１ではデンプン
系のものとしてαでんぷんを使用したが、その他接着剤
としては次のようなものを用いることができる。 ・デンプン系接着剤として βでんぷん ・ＥＶＡ系接着剤として エチレン酢ビ共重合体 ＥＶＡ・アクリル酸グラフト樹脂 ・酢ビ系接着剤として 酢酸ビニル樹脂 酢酸ビニル共重合樹脂（塩ビ重合体） ・アクリル系接着剤として ポリアクリルアミド及び共重合体 ポリシアノアクリレート樹脂 ・ホットメルト系接着剤として エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂 エチレン・アクリル酸エステル共重合樹脂 但し、これらの接着剤は例示にすぎない。
系のものとしてαでんぷんを使用したが、その他接着剤
としては次のようなものを用いることができる。 ・デンプン系接着剤として βでんぷん ・ＥＶＡ系接着剤として エチレン酢ビ共重合体 ＥＶＡ・アクリル酸グラフト樹脂 ・酢ビ系接着剤として 酢酸ビニル樹脂 酢酸ビニル共重合樹脂（塩ビ重合体） ・アクリル系接着剤として ポリアクリルアミド及び共重合体 ポリシアノアクリレート樹脂 ・ホットメルト系接着剤として エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂 エチレン・アクリル酸エステル共重合樹脂 但し、これらの接着剤は例示にすぎない。
【００１６】
【実施例２】易剥離樹脂に対して親和性の無い、又は小
さい接着剤を組み合わせて使用するときの組み合わせ例
としては次の例がある。
さい接着剤を組み合わせて使用するときの組み合わせ例
としては次の例がある。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【実施例３】本実施例は請求項１〜４に記載した発明に
対応するラベルに関するもので、図２に示すガラスびん
４の表面に貼り付けられたラベル１は、図３に示すよう
に、裏面に易剥離性樹脂としてポリアクリル酸エステル
樹脂５がコートされていて、このラベル１は酢ビ系接着
剤として酢酸ビニル樹脂６によりガラスびん４の表面に
貼り付けられている。
対応するラベルに関するもので、図２に示すガラスびん
４の表面に貼り付けられたラベル１は、図３に示すよう
に、裏面に易剥離性樹脂としてポリアクリル酸エステル
樹脂５がコートされていて、このラベル１は酢ビ系接着
剤として酢酸ビニル樹脂６によりガラスびん４の表面に
貼り付けられている。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように、ラベルの裏面に
この剥離を容易にする樹脂層を形成したことにより、ラ
ベルの全てを確実にガラスびんの表面から剥離すること
ができる。この結果、異物の混入しない、高品質の原料
カレントを得ることができる。
この剥離を容易にする樹脂層を形成したことにより、ラ
ベルの全てを確実にガラスびんの表面から剥離すること
ができる。この結果、異物の混入しない、高品質の原料
カレントを得ることができる。
【００２０】特に本発明においてはラベル裏面の紙に樹
脂層を形成したことにより、目止め効果が働き、紙間強
度が増大し、接着剤の浸透を防止することにより剥離効
果が得られる。又、ラベル裏面の紙に樹脂層を形成した
ことにより、樹脂のタイプによっては接着剤との親和性
を無くし、又は小さくしたため、樹脂間に反発が起り、
樹脂層と接着剤との界面で剥離しやすくなる。なお、こ
の場合、接着剤はびん側に残る事になる。
脂層を形成したことにより、目止め効果が働き、紙間強
度が増大し、接着剤の浸透を防止することにより剥離効
果が得られる。又、ラベル裏面の紙に樹脂層を形成した
ことにより、樹脂のタイプによっては接着剤との親和性
を無くし、又は小さくしたため、樹脂間に反発が起り、
樹脂層と接着剤との界面で剥離しやすくなる。なお、こ
の場合、接着剤はびん側に残る事になる。
【図１】本発明に係るラベル貼り方法の説明図。
【図２】本発明に係るラベルを貼り付けたガラスびんの
説明図。
説明図。
【図３】Ａ−Ａ´線拡大断面図。
【図４】ガラスびんリサイクルのフローチャート。
１ ラベル ２ 易剥離性樹脂コート装置 ３ 接着剤塗布装置 ４ ガラスびん ５ ポリアクリル酸エステル樹脂 ６ 酢酸ビニル樹脂
Claims (5)
- 【請求項１】 接着剤塗布面に易剥離性樹脂層を形成し
て成るリサイクル対象ガラスびん用ラベル。 - 【請求項２】 易剥離性樹脂として、硝化綿系樹脂、又
はウレタン系樹脂、又はアクリル系樹脂、又は塩化ビニ
ル系樹脂、又はポリアミド系樹脂を単体で、又はこれら
を任意に組み合わせて用いると共に、これらの易剥離性
樹脂の選択は、用いられる接着剤に対して親和性の無
い、又は小さいものとする請求項１記載のリサイクル対
象ガラスびん用ラベル。 - 【請求項３】 易剥離性樹脂層を裏面全体又は一部に形
成して成る請求項１又は２記載のリサイクル対象ガラス
びん用ラベル。 - 【請求項４】 ロールから繰り出されたラベルの裏面に
易剥離性樹脂をコートし、次にこの易剥離性樹脂の表面
に接着剤をコートしてガラスびんの表面に圧着するリサ
イクル対象ガラスびんにラベルを貼る方法。 - 【請求項５】 ラベルの裏面に形成した易剥離性樹脂層
の材質に対し、親和性が無い、又は小さい接着剤を選択
して用いる請求項４記載のリサイクル対象ガラスびんに
ラベルを貼る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305887A JP2000132108A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | リサイクル対象ガラスびん用ラベル及びリサイクル対象ガラスびんにラベルを貼る方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10305887A JP2000132108A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | リサイクル対象ガラスびん用ラベル及びリサイクル対象ガラスびんにラベルを貼る方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000132108A true JP2000132108A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=17950515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10305887A Pending JP2000132108A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | リサイクル対象ガラスびん用ラベル及びリサイクル対象ガラスびんにラベルを貼る方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000132108A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006267990A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Kotobuki Seihan Printing Co Ltd | 再剥離可能な紙ラベル並びに再剥離可能な紙ラベル付き容器 |
| JP2007140118A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Toppan Printing Co Ltd | 紙ラベル |
| JP2007206306A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Toppan Printing Co Ltd | 易剥離性ラベル |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP10305887A patent/JP2000132108A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006267990A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Kotobuki Seihan Printing Co Ltd | 再剥離可能な紙ラベル並びに再剥離可能な紙ラベル付き容器 |
| JP2007140118A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Toppan Printing Co Ltd | 紙ラベル |
| JP2007206306A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Toppan Printing Co Ltd | 易剥離性ラベル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050624 |
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| A711 | Notification of change in applicant |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080529 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081002 |