JP2007206306A - 易剥離性ラベル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】容器に加熱貼着する紙層を基材層とする紙製ラベルにおいて、紙層110の表面に、インキやニスによる印刷層120を形成し、紙層の裏面に、樹脂を溶媒に溶解した溶液の浸透補強塗工層130を形成し、この浸透補強塗工層を乾燥させると同時に、浸透補強塗工層を紙層にしみ込ませ層間強度を向上させ、この浸透補強塗工層をしみ込んだ紙層の裏面に、感熱接着層140を形成し、かつ、ラベルの層間剥離強度が、容器とラベル間の剥離強度より大きくする。
【選択図】図1
Description
(120)を形成し、その紙層の裏面に、図1(b)に示すように、樹脂を溶媒に溶解した溶液で浸透補強塗工層(130)を形成し、図1(c)に示すように、この浸透補強塗工層を乾燥させると同時に、浸透補強塗工層(130)を紙層(110)にしみ込ませ層間強度を向上させ、図1(d)に示すように、この浸透補強塗工層をしみ込んだ紙層(110+130)の裏面に、感熱接着層(140)を形成するものである。なお、ラベルの層間剥離強度は、容器とラベル間の剥離強度より大きくするものである。
坪量が79.1g/m2 の片アート紙からなる紙層の表面に、インキ及びニスにより印刷層を形成し、この表面に印刷層を形成した紙層の裏面に、2液硬化型ポリウレタン系接着剤「三井武田ケミカル製タケラックA511(主剤)/A10(硬化剤)=10/1に配合したもの」を酢酸エチルで希釈し、塗工量5g/m2 (dry)でグラビアコーティングして浸透補強塗工層を形成し、この浸透補強塗工層を乾燥させると同時に、浸透補強塗工層を紙層にしみ込ませ、この浸透補強塗工層をしみ込んだ紙層の裏面に、EVA系樹脂「三井デュポンケミカル製エバフレックス」をエクストルーダー加工して、25μmの膜厚の感熱接着層を形成したのち、所定寸法にスリットして実施例1のラベルを作製した。
10%ポリビニルアルコール「日本酢ビポバール:JF04」水・エタノール溶液を用いて、塗工量5g/m2 (dry)でグラビアコーティングして浸透補強塗工層を形成した以外は、実施例1と同様にして、実施例2のラベルを作製した。
表面に印刷層を形成した坪量が79.1g/m2 の片アート紙からなる紙層の裏面に、20μm厚の延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネートし、この延伸ポリプロピレンフィルムの裏面にアンカーコートを行い、実施例1と同様にEVA系樹脂「三井デュポンケミカル製エバフレックス」をエクストルーダー加工して、25μmの膜厚の感熱接着層を形成し、スリットして比較例1のラベルを作製した。
表面に印刷層を形成した坪量が79.1g/m2 の片アート紙からなる紙層の裏面に、実施例1と同様にEVA系樹脂「三井デュポンケミカル製エバフレックス」をエクストルーダー加工して、25μmの膜厚の感熱接着層を形成し、スリットして比較例2のラベルを作製した。
上述した実施例1、実施例2、比較例1及び比較例2の4種類のラベルについて、それぞれガラス瓶にラベラーにより貼着したのち、ラベルがガラス瓶から紙むけせずに容易に剥離できるかを確認した。このラベル剥離性評価結果を表1に示す。なお、ガラス瓶は、表面をホットエンドコート後、コールドコート(ポリオレフィン系樹脂コーティング)したものを用い、また、ラベラー条件は、ドラム温度110℃、ラインスピード100bpmであった。
110……紙層
120……印刷層
130……浸透補強塗工層
140……感熱接着層
200……パルプ繊維
210……樹脂で結着
Claims (1)
- 容器に加熱貼着する紙層を基材層とする紙製ラベルにおいて、紙層の表面に、インキやニスによる印刷層を形成し、紙層の裏面に、樹脂を溶媒に溶解した溶液の浸透補強塗工層を形成し、この浸透補強塗工層を乾燥させると同時に、浸透補強塗工層を紙層にしみ込ませ層間強度を向上させ、この浸透補強塗工層をしみ込んだ紙層の裏面に、感熱接着層を形成し、かつ、ラベルの層間剥離強度が、容器とラベル間の剥離強度より大きいことを特徴とする易剥離性ラベル。
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