JP2000129220A - 融合性繊維で熱結合させたウエブを基とする接着テ―プ - Google Patents
融合性繊維で熱結合させたウエブを基とする接着テ―プInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 融合性繊維で熱結合させたウエブを基とする
接着テープ。 【解決手段】 不織材料で作られたテープ様支持体を有
していてそれの少なくとも１つの側が接着剤で被覆され
ている接着テープであって、該不織ウエブが機械的統合
または湿式よりを受けたステープル繊維のウエブで該ウ
エブの繊維の２％から５０％が融合性繊維である接着テ
ープ。
接着テープ。 【解決手段】 不織材料で作られたテープ様支持体を有
していてそれの少なくとも１つの側が接着剤で被覆され
ている接着テープであって、該不織ウエブが機械的統合
または湿式よりを受けたステープル繊維のウエブで該ウ
エブの繊維の２％から５０％が融合性繊維である接着テ
ープ。
Description
【０００１】本発明は、融合性（ｆｕｓｉｂｌｅ）繊維
で熱結合させた不織材料を含んで成るテープ様支持体
（ｔａｐｅｌｉｋｅ ｂａｃｋｉｎｇ）を有していて少
なくとも１つの側が接着剤で被覆されている接着テープ
（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｔａｐｅ）およびそれの使用に関
する。
で熱結合させた不織材料を含んで成るテープ様支持体
（ｔａｐｅｌｉｋｅ ｂａｃｋｉｎｇ）を有していて少
なくとも１つの側が接着剤で被覆されている接着テープ
（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｔａｐｅ）およびそれの使用に関
する。
【０００２】織物（ｗｏｖｅｎｓ）またはステッチボン
デッドウエブ（ｓｔｉｔｃｈｂｏｎｄｅｄ ｗｅｂｓ）
を基とするテープ様支持体を有する接着テープは公知で
あり、織物テープは比較的長年に渡って入手可能であ
り、そしてステッチボンデッドウエブ支持体を有するテ
ープは例えばドイツ特許第Ｕ ９４ ０１ ０３７号に
記述されている。接着性被膜として好適には感圧接着性
被膜が用いられている。
デッドウエブ（ｓｔｉｔｃｈｂｏｎｄｅｄ ｗｅｂｓ）
を基とするテープ様支持体を有する接着テープは公知で
あり、織物テープは比較的長年に渡って入手可能であ
り、そしてステッチボンデッドウエブ支持体を有するテ
ープは例えばドイツ特許第Ｕ ９４ ０１ ０３７号に
記述されている。接着性被膜として好適には感圧接着性
被膜が用いられている。
【０００３】ドイツ特許第４４ ４２ ０９２号に、そ
のようなステッチボンデッドウエブを基としていて支持
体の裏側（ｒｅｖｅｒｓｅ）が被覆されている接着テー
プが記述されている。また、ドイツ特許第４４ ４２
０９３号も接着テープ用支持体としてウエブを用いるこ
とを基としているが、このケースでは、上記ウエブの繊
維からループ（ｌｏｏｐｓ）を形成させることを通して
補強を受けさせたクロスレイド（ｃｒｏｓｓ−ｌａｉ
ｄ）繊維ウエブ、即ち本分野の技術者にＭａｌｉｆｌｅ
ｅｃｅとして知られるウエブが記述されている。ドイツ
特許第４４ ４２５０７号にも同様にケーブル包帯（ｃ
ａｂｌｅ ｂａｎｄａｇｉｎｇ）用の接着テープが開示
されているが、それはいわゆるＫｕｎｉｔまたはＭｕｌ
ｔｉｋｕｎｉｔウエブを基にしている。
のようなステッチボンデッドウエブを基としていて支持
体の裏側（ｒｅｖｅｒｓｅ）が被覆されている接着テー
プが記述されている。また、ドイツ特許第４４ ４２
０９３号も接着テープ用支持体としてウエブを用いるこ
とを基としているが、このケースでは、上記ウエブの繊
維からループ（ｌｏｏｐｓ）を形成させることを通して
補強を受けさせたクロスレイド（ｃｒｏｓｓ−ｌａｉ
ｄ）繊維ウエブ、即ち本分野の技術者にＭａｌｉｆｌｅ
ｅｃｅとして知られるウエブが記述されている。ドイツ
特許第４４ ４２５０７号にも同様にケーブル包帯（ｃ
ａｂｌｅ ｂａｎｄａｇｉｎｇ）用の接着テープが開示
されているが、それはいわゆるＫｕｎｉｔまたはＭｕｌ
ｔｉｋｕｎｉｔウエブを基にしている。
【０００４】ドイツ特許第１９５ ２３ ４９４ Ｃ号
には、不織材料を含んで成る支持体を有していて片側が
接着剤で被覆されている接着テープをケーブルハーネス
（ｃａｂｌｅ ｈａｒｎｅｓｓｅｓ）に包帯をする（ｂ
ａｎｄａｇｉｎｇ）目的で用いることが開示されてい
る。その発明に従って用いられたウエブはポリプロピレ
ン製のスパンボンデッド（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）ウエ
ブであり、そこでは、カレンダーを用いてエンボス加工
［エンボス加工用ロールのエンボス加工表面（ｅｍｂｏ
ｓｓｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）は１０％から３０％、好
適には１９％である］と熱統合を受けさせている（ｔｈ
ｅｒｍａｌｌｙ ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）。
には、不織材料を含んで成る支持体を有していて片側が
接着剤で被覆されている接着テープをケーブルハーネス
（ｃａｂｌｅ ｈａｒｎｅｓｓｅｓ）に包帯をする（ｂ
ａｎｄａｇｉｎｇ）目的で用いることが開示されてい
る。その発明に従って用いられたウエブはポリプロピレ
ン製のスパンボンデッド（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）ウエ
ブであり、そこでは、カレンダーを用いてエンボス加工
［エンボス加工用ロールのエンボス加工表面（ｅｍｂｏ
ｓｓｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）は１０％から３０％、好
適には１９％である］と熱統合を受けさせている（ｔｈ
ｅｒｍａｌｌｙ ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）。
【０００５】ドイツ特許第２９８ ０４ ４３１号にも
同様に不織材料を含んで成る支持体を有する接着テープ
をケーブルハーネスに包帯をする目的で用いることが開
示されており、そこで提案されたスパンボンデッドウエ
ブはポリエステルで構成されている。
同様に不織材料を含んで成る支持体を有する接着テープ
をケーブルハーネスに包帯をする目的で用いることが開
示されており、そこで提案されたスパンボンデッドウエ
ブはポリエステルで構成されている。
【０００６】ドイツ特許第２９８ １９ ０１４ Ｕ１
号には空気および／または水ジェットによる統合を受け
させたウエブを基とする接着テープが開示されている。
その支持体の欠点は、機械的統合を受けさせたにも拘ら
ず、その技術を用いたのでは個々の長い糸が引き出され
ないようにするのは不可能で、それが接着特性に不利な
影響を与える点である。個々の繊維を非常に広範に統合
した場合には、他の有利な支持体特性（特に車内にケー
ブルを配置する場合）をもはや得ることができなくな
る。
号には空気および／または水ジェットによる統合を受け
させたウエブを基とする接着テープが開示されている。
その支持体の欠点は、機械的統合を受けさせたにも拘ら
ず、その技術を用いたのでは個々の長い糸が引き出され
ないようにするのは不可能で、それが接着特性に不利な
影響を与える点である。個々の繊維を非常に広範に統合
した場合には、他の有利な支持体特性（特に車内にケー
ブルを配置する場合）をもはや得ることができなくな
る。
【０００７】織り支持体を有する接着テープは厳格な技
術的要求を満たしはするが、製造に骨が折れ、高価であ
り、かつ接着剤組成物が通り抜ける（ｓｔｒｉｋｅ ｔ
ｈｒｏｕｇｈ）傾向がある。ステッチボンデッドウエブ
である支持体を有する接着テープは、それの構成は簡潔
であるが、それにも拘らず、実際の使用でかなりの欠点
を示し、例えば平行な縫目で補強するとウエブの構造が
不均一になることが原因で問題が生じる。更に、このよ
うな技術の生産速度は最新の高性能装置を用いたとして
も制限される。
術的要求を満たしはするが、製造に骨が折れ、高価であ
り、かつ接着剤組成物が通り抜ける（ｓｔｒｉｋｅ ｔ
ｈｒｏｕｇｈ）傾向がある。ステッチボンデッドウエブ
である支持体を有する接着テープは、それの構成は簡潔
であるが、それにも拘らず、実際の使用でかなりの欠点
を示し、例えば平行な縫目で補強するとウエブの構造が
不均一になることが原因で問題が生じる。更に、このよ
うな技術の生産速度は最新の高性能装置を用いたとして
も制限される。
【０００８】更に、通常のＭａｌｉｆｌｅｅｃｅ（即
ち、熱による統合を受けていないＭａｌｉｆｌｅｅｃ
ｅ）が支持体材料として備わっている片面接着テープの
場合には、支持体の層剥離が起こらないようにしそして
／または個々の繊維または繊維のふさが表面から引き出
される（特に巻物から巻戻している過程で）ことがない
ように裏側を処理する必要がある。別法として、接着テ
ープの巻物を巻く操作中に剥離紙を接着テープの個々の
層の間に導入することを通してその目標を達成すること
も可能である。
ち、熱による統合を受けていないＭａｌｉｆｌｅｅｃ
ｅ）が支持体材料として備わっている片面接着テープの
場合には、支持体の層剥離が起こらないようにしそして
／または個々の繊維または繊維のふさが表面から引き出
される（特に巻物から巻戻している過程で）ことがない
ように裏側を処理する必要がある。別法として、接着テ
ープの巻物を巻く操作中に剥離紙を接着テープの個々の
層の間に導入することを通してその目標を達成すること
も可能である。
【０００９】ステッチボンデッドまたは他の様式で機械
的統合を受けさせたウエブ［ニードルフェルト（ｎｅｅ
ｄｌｅｆｅｌｔｓ）または空気および／または水ジェッ
トによる統合を受けさせたウエブ］の場合、機械的統合
を受けている（縫い合わされている）にも拘らず、ウエ
ブの個々の繊維はそれでもまだ互いに関して置き換わる
可能性があり（ｄｉｓｐｌａｃｅａｂｌｅ）、応力下で
個別にちぎり取られる（ｔｏｒｎ ｏｕｔ ｉｎｄｉｖ
ｉｄｕａｌｌｙ）可能性がある。このことは、シート様
（ｓｈｅｅｔｌｉｋｅ）支持体内の繊維そして極めて特
に表面に位置する繊維の両方に当てはまる。
的統合を受けさせたウエブ［ニードルフェルト（ｎｅｅ
ｄｌｅｆｅｌｔｓ）または空気および／または水ジェッ
トによる統合を受けさせたウエブ］の場合、機械的統合
を受けている（縫い合わされている）にも拘らず、ウエ
ブの個々の繊維はそれでもまだ互いに関して置き換わる
可能性があり（ｄｉｓｐｌａｃｅａｂｌｅ）、応力下で
個別にちぎり取られる（ｔｏｒｎ ｏｕｔ ｉｎｄｉｖ
ｉｄｕａｌｌｙ）可能性がある。このことは、シート様
（ｓｈｅｅｔｌｉｋｅ）支持体内の繊維そして極めて特
に表面に位置する繊維の両方に当てはまる。
【００１０】この点において支持体および／または接着
テープ製造過程で追加的改良を確保しない限り、接着テ
ープの巻物から巻戻しを行っている間に繊維がちぎり取
られることで接着テープの接着特性に顕著な悪影響が生
じる。それは可視的品質が劣る一因になりかつ接着テー
プの機能的能力全体を破壊する可能性さえある。
テープ製造過程で追加的改良を確保しない限り、接着テ
ープの巻物から巻戻しを行っている間に繊維がちぎり取
られることで接着テープの接着特性に顕著な悪影響が生
じる。それは可視的品質が劣る一因になりかつ接着テー
プの機能的能力全体を破壊する可能性さえある。
【００１１】従って、本発明の基となる目的は、従来技
術の欠点がいやしくも同じ度合で起こらないような様式
で接着テープを改良することにある。
術の欠点がいやしくも同じ度合で起こらないような様式
で接着テープを改良することにある。
【００１２】「本発明の特徴および態様は以下のとうり
である」の主項に明記する如き接着テープを用いて本目
的を達成する。「本発明の特徴および態様は以下のとう
りである」の副次的項は本接着テープの有利な進展およ
びそれの特に有利な使用に関する。
である」の主項に明記する如き接着テープを用いて本目
的を達成する。「本発明の特徴および態様は以下のとう
りである」の副次的項は本接着テープの有利な進展およ
びそれの特に有利な使用に関する。
【００１３】従って、本発明は、不織材料で作られたテ
ープ様支持体を有していてそれの少なくとも１つの側が
接着剤で被覆されている接着テープを提供し、ここで、
該不織ウエブは第一段階で機械的統合を受けたステープ
ル繊維のウエブであるか、或はさもなければ、湿式より
を受けた（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）ウエブ［これは流体式に
よったものである（ｌａｉｄ ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉ
ｃａｌｌｙ）］であり、このウエブの繊維の２％から５
０％が融合性繊維であり、特にこのウエブの繊維の５％
から４０％が融合性繊維である。
ープ様支持体を有していてそれの少なくとも１つの側が
接着剤で被覆されている接着テープを提供し、ここで、
該不織ウエブは第一段階で機械的統合を受けたステープ
ル繊維のウエブであるか、或はさもなければ、湿式より
を受けた（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）ウエブ［これは流体式に
よったものである（ｌａｉｄ ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉ
ｃａｌｌｙ）］であり、このウエブの繊維の２％から５
０％が融合性繊維であり、特にこのウエブの繊維の５％
から４０％が融合性繊維である。
【００１４】このウエブは、繊維が湿式よりを受けてい
るか或は例えばステープル繊維のウエブが統合［ウエブ
の繊維からループを形成させることによるか、ニードリ
ング（ｎｅｅｄｌｉｎｇ）、ステッチング（ｓｔｉｔｃ
ｈｉｎｇ）または空気および／または水ジェット処理に
よる］を受けていることを特徴とする。２番目の段階は
熱結合を包含し、この熱結合では、熱で融合性繊維をあ
る程度溶融させることを通してウエブの強度を更に向上
させる。このようにして、また、個々のフィラメントが
表面から引き抜かれる度合の顕著な低下を達成すること
ができ、これは、接着テープの巻物を用いる場合に特に
重要である。
るか或は例えばステープル繊維のウエブが統合［ウエブ
の繊維からループを形成させることによるか、ニードリ
ング（ｎｅｅｄｌｉｎｇ）、ステッチング（ｓｔｉｔｃ
ｈｉｎｇ）または空気および／または水ジェット処理に
よる］を受けていることを特徴とする。２番目の段階は
熱結合を包含し、この熱結合では、熱で融合性繊維をあ
る程度溶融させることを通してウエブの強度を更に向上
させる。このようにして、また、個々のフィラメントが
表面から引き抜かれる度合の顕著な低下を達成すること
ができ、これは、接着テープの巻物を用いる場合に特に
重要である。
【００１５】例えば、Ｍａｌｉｍｏから入手可能な「Ｍ
ａｌｉｆｌｅｅｃｅ」型のステッチボンディング（ｓｔ
ｉｔｃｈ−ｂｏｎｄｉｎｇ）機などで統合を受けたウエ
ブが製造されており、このようなウエブはとりわけＮａ
ｕｅ ＦａｓｅｒｔｅｃｈｎｉｋおよびＴｅｃｈｔｅｘ
ＧｍｂＨから入手可能である。Ｍａｌｉｆｌｅｅｃｅ
は、クロスレイドウエブの繊維からループを形成させる
ことで上記ウエブに統合を受けさせたものであることを
特徴とする。
ａｌｉｆｌｅｅｃｅ」型のステッチボンディング（ｓｔ
ｉｔｃｈ−ｂｏｎｄｉｎｇ）機などで統合を受けたウエ
ブが製造されており、このようなウエブはとりわけＮａ
ｕｅ ＦａｓｅｒｔｅｃｈｎｉｋおよびＴｅｃｈｔｅｘ
ＧｍｂＨから入手可能である。Ｍａｌｉｆｌｅｅｃｅ
は、クロスレイドウエブの繊維からループを形成させる
ことで上記ウエブに統合を受けさせたものであることを
特徴とする。
【００１６】使用する支持体は、また、Ｋｕｎｉｔまた
はＭｕｌｔｉｋｕｎｉｔ型のウエブであってもよい。Ｋ
ｕｎｉｔウエブは、繊維が縦方向に配向しているウエブ
を加工して片側にループの頭部と脚部が位置しそしても
う一方の側にループの脚部またはパイルファイバーホー
ルド（ｐｉｌｅ ｆｉｂｒｅ ｆｏｌｄｓ）が位置する
シート様構造を生じさせることを源とするがフィラメン
トも前以て加工されたシート様構造物も持たないことを
特徴とする。また、この種類のウエブも、例えばＫａｒ
ｌ Ｍａｙｅｒ社（以前はＭａｌｉｍｏ）から入手可能
な「Ｋｕｎｉｔｖｌｉｅｓ」型のステッチボンディング
機などを用いて長年に渡って製造されている。このよう
なウエブのさらなる特徴的な性質は、繊維が縦方向に位
置するウエブであることから長さ方向の高い張力を吸収
する能力を有する点である。Ｋｕｎｉｔウエブに比較し
た時のＭｕｌｔｉｋｕｎｉｔウエブに特徴的な性質は、
両面ニードルパンチング（ｄｏｕｂｌｅ−ｓｉｄｅｄ
ｎｅｅｄｌｅ ｐｕｎｃｈｉｎｇ）が理由でウエブの上
側と下側の両方が統合されている点である。最後に、ま
た、ステッチボンデッドウエブも本発明の接着テープの
製造で用いるに適切である。ステッチボンデッドウエブ
の製造は、互いに平行に伸びる多数の縫目を不織材料に
持たせることで行われる。このような縫目はテキスタイ
ルフィラメント（ｔｅｘｔｉｌｅ ｆｉｌａｍｅｎｔ
ｓ）の組み込み、縫い込みまたは編み込みでもたらされ
る。この種類のウエブではＫａｒｌ Ｍａｙｅｒ社（以
前はＭａｌｉｍｏ）から入手可能な「Ｍａｌｉｗａｔ
ｔ」型のステッチボンディング機が知られる。
はＭｕｌｔｉｋｕｎｉｔ型のウエブであってもよい。Ｋ
ｕｎｉｔウエブは、繊維が縦方向に配向しているウエブ
を加工して片側にループの頭部と脚部が位置しそしても
う一方の側にループの脚部またはパイルファイバーホー
ルド（ｐｉｌｅ ｆｉｂｒｅ ｆｏｌｄｓ）が位置する
シート様構造を生じさせることを源とするがフィラメン
トも前以て加工されたシート様構造物も持たないことを
特徴とする。また、この種類のウエブも、例えばＫａｒ
ｌ Ｍａｙｅｒ社（以前はＭａｌｉｍｏ）から入手可能
な「Ｋｕｎｉｔｖｌｉｅｓ」型のステッチボンディング
機などを用いて長年に渡って製造されている。このよう
なウエブのさらなる特徴的な性質は、繊維が縦方向に位
置するウエブであることから長さ方向の高い張力を吸収
する能力を有する点である。Ｋｕｎｉｔウエブに比較し
た時のＭｕｌｔｉｋｕｎｉｔウエブに特徴的な性質は、
両面ニードルパンチング（ｄｏｕｂｌｅ−ｓｉｄｅｄ
ｎｅｅｄｌｅ ｐｕｎｃｈｉｎｇ）が理由でウエブの上
側と下側の両方が統合されている点である。最後に、ま
た、ステッチボンデッドウエブも本発明の接着テープの
製造で用いるに適切である。ステッチボンデッドウエブ
の製造は、互いに平行に伸びる多数の縫目を不織材料に
持たせることで行われる。このような縫目はテキスタイ
ルフィラメント（ｔｅｘｔｉｌｅ ｆｉｌａｍｅｎｔ
ｓ）の組み込み、縫い込みまたは編み込みでもたらされ
る。この種類のウエブではＫａｒｌ Ｍａｙｅｒ社（以
前はＭａｌｉｍｏ）から入手可能な「Ｍａｌｉｗａｔ
ｔ」型のステッチボンディング機が知られる。
【００１７】テキスタイル（ｔｅｘｔｉｌｅ）支持体で
考えられる出発材料は特にポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維または綿繊維である。しかしながら、本発明
を上記材料に限定するものでなく、むしろ、そのような
ウエブの製造では数多くのさらなる繊維を用いることが
できる。このようなウエブの基礎となる繊維を、好適に
は、バージンまたは再利用ポリエステル繊維で構成させ
る。このような繊維の長さは１０から１００ｍｍの範囲
であるべきであり、そしてそれの線形密度は１．５から
５ｄｔｅｘでなければならない。
考えられる出発材料は特にポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維または綿繊維である。しかしながら、本発明
を上記材料に限定するものでなく、むしろ、そのような
ウエブの製造では数多くのさらなる繊維を用いることが
できる。このようなウエブの基礎となる繊維を、好適に
は、バージンまたは再利用ポリエステル繊維で構成させ
る。このような繊維の長さは１０から１００ｍｍの範囲
であるべきであり、そしてそれの線形密度は１．５から
５ｄｔｅｘでなければならない。
【００１８】ニードリングを受けさせた（ｎｅｅｄｌｅ
ｄ）ウエブ、湿式よりを受けさせたウエブ、または空気
および／または水ジェットによる統合を受けさせたウエ
ブは、例えばＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇなどから入手可能
である。
ｄ）ウエブ、湿式よりを受けさせたウエブ、または空気
および／または水ジェットによる統合を受けさせたウエ
ブは、例えばＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇなどから入手可能
である。
【００１９】このようなウエブに含める融合性繊維とし
ては、ホモポリマーおよびコポリマー繊維、非晶質、未
延伸または２成分繊維を用いるのが好適である。それら
を熱で可塑化（ｐｌａｓｔｉｃａｔｉｏｎ）させた後に
冷却するとそれらは結合して支持体繊維の交点を固着さ
せることから、それらをウエブの統合で結合用繊維とし
て用いる。
ては、ホモポリマーおよびコポリマー繊維、非晶質、未
延伸または２成分繊維を用いるのが好適である。それら
を熱で可塑化（ｐｌａｓｔｉｃａｔｉｏｎ）させた後に
冷却するとそれらは結合して支持体繊維の交点を固着さ
せることから、それらをウエブの統合で結合用繊維とし
て用いる。
【００２０】２成分繊維に繊維コア（ｃｏｒｅ）を含め
て、このコアの方が該繊維の他の成分［この成分は殻
（ｓｈｅａｔｈ）として存在し、これの形態は、より堅
いコアの回りを対称的または非対称的に取り巻く形態か
或はさもなければ他の幾何形態、例えば横に並んだ形態
であってもよい］よりも高い温度で軟化または溶融する
ようにする。技術書、とりわけ、例えば“Ｖｌｉｅｓｓ
ｔｏｆｆｅ”（Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａ
ｇ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，１９８２）または“Ｔｅｘｔ
ｉｌｔｅｃｈｎｉｋ”（Ａｒｂｅｉｔｇｅｂｅｒｋｒｅ
ｉｓ Ｇｅｓａｍｔｔｅｘｔｉｌ，Ｅｓｃｈｂｏｒｎ，
１９９６）などにさらなる詳細を読むことができる。
て、このコアの方が該繊維の他の成分［この成分は殻
（ｓｈｅａｔｈ）として存在し、これの形態は、より堅
いコアの回りを対称的または非対称的に取り巻く形態か
或はさもなければ他の幾何形態、例えば横に並んだ形態
であってもよい］よりも高い温度で軟化または溶融する
ようにする。技術書、とりわけ、例えば“Ｖｌｉｅｓｓ
ｔｏｆｆｅ”（Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａ
ｇ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，１９８２）または“Ｔｅｘｔ
ｉｌｔｅｃｈｎｉｋ”（Ａｒｂｅｉｔｇｅｂｅｒｋｒｅ
ｉｓ Ｇｅｓａｍｔｔｅｘｔｉｌ，Ｅｓｃｈｂｏｒｎ，
１９９６）などにさらなる詳細を読むことができる。
【００２１】上記ウエブに含めるそのような繊維を、特
に、ポリプロピレンおよび／またはポリエチレン、そし
てまたそれらの混合物またはコポリマー類で構成させ
る。ポリオレフィン類に加えて、また、必要ならば、例
えばポリエステルまたはポリアミドを基とする融合性繊
維も同様に使用可能である。
に、ポリプロピレンおよび／またはポリエチレン、そし
てまたそれらの混合物またはコポリマー類で構成させ
る。ポリオレフィン類に加えて、また、必要ならば、例
えばポリエステルまたはポリアミドを基とする融合性繊
維も同様に使用可能である。
【００２２】熱による結合を充分に生じさせる目的で、
上記ウエブに含める繊維の一般に１０％から３０％、特
に２０％を融合性繊維、特に融合性の２成分繊維にす
る。更に、この融合性繊維は、線形密度および長さの意
味で他の繊維材料と同じ桁の大きさのものであるべきで
ある。
上記ウエブに含める繊維の一般に１０％から３０％、特
に２０％を融合性繊維、特に融合性の２成分繊維にす
る。更に、この融合性繊維は、線形密度および長さの意
味で他の繊維材料と同じ桁の大きさのものであるべきで
ある。
【００２３】前以て機械的統合または湿式よりを受けさ
せておいたウエブをホットメルト接着剤（ｈｏｔ−ｍｅ
ｌｔ ａｄｈｅｓｉｖｅ）成分の軟化点より高い温度で
熱結合させるが、それの上方の温度およびドゥエル時間
（ｄｗｅｌｌ ｔｉｍｅ）を、それが単独で溶融して他
の繊維の他のポリマー材料が顕著な軟化を起こさないよ
うに選択する。この目的で、１２０℃から３００℃（好
適には１２０℃から２００℃、非常に特に好適には１３
０℃から１６０℃）の温度を選択することができる。上
記ウエブを加熱すると上記融合性繊維が粘着的に流動
し、その結果として、上記融合性繊維それら自身の間お
よび上記融合性繊維と他の繊維の間の接触点の所で湿潤
が起こりかつその接触面積が合体地点にまで拡大し、そ
の結果として強力な結合が生じる。この結合地点の数お
よび結合度合は、ポリマーの種類および繊維の種類の適
切な選択ばかりでなくまた熱処理中の温度、時間そして
恐らくはかける圧力で調節可能である。ポリマーの選択
が適切であると仮定すると、原則として、要するエネル
ギーをまた超音波、高周波数の放射線などで与えること
も可能である。
せておいたウエブをホットメルト接着剤（ｈｏｔ−ｍｅ
ｌｔ ａｄｈｅｓｉｖｅ）成分の軟化点より高い温度で
熱結合させるが、それの上方の温度およびドゥエル時間
（ｄｗｅｌｌ ｔｉｍｅ）を、それが単独で溶融して他
の繊維の他のポリマー材料が顕著な軟化を起こさないよ
うに選択する。この目的で、１２０℃から３００℃（好
適には１２０℃から２００℃、非常に特に好適には１３
０℃から１６０℃）の温度を選択することができる。上
記ウエブを加熱すると上記融合性繊維が粘着的に流動
し、その結果として、上記融合性繊維それら自身の間お
よび上記融合性繊維と他の繊維の間の接触点の所で湿潤
が起こりかつその接触面積が合体地点にまで拡大し、そ
の結果として強力な結合が生じる。この結合地点の数お
よび結合度合は、ポリマーの種類および繊維の種類の適
切な選択ばかりでなくまた熱処理中の温度、時間そして
恐らくはかける圧力で調節可能である。ポリマーの選択
が適切であると仮定すると、原則として、要するエネル
ギーをまた超音波、高周波数の放射線などで与えること
も可能である。
【００２４】このような熱処理の結果として揮発性成
分、例えば繊維補助剤（ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）などが
熱結合過程中に出て行くことで、ウエブが好ましい霧値
（ｆｏｇｇｉｎｇ ｖａｌｕｅｓ）を示すようになり、
その結果として、低い霧値を示す接着剤組成物を用いる
ことで特に有利な霧値を示す接着テープを製造すること
ができる。
分、例えば繊維補助剤（ａｓｓｉｓｔａｎｔｓ）などが
熱結合過程中に出て行くことで、ウエブが好ましい霧値
（ｆｏｇｇｉｎｇ ｖａｌｕｅｓ）を示すようになり、
その結果として、低い霧値を示す接着剤組成物を用いる
ことで特に有利な霧値を示す接着テープを製造すること
ができる。
【００２５】図１の左側に機械的統合（即ち水ジェット
による統合）を受けさせておいた繊維２（８０％が再利
用ポリエステル繊維で２０％が融合性２成分繊維の混合
物）を含むウエブ１を示す。右側に追加的熱統合を受け
させたウエブ１を示す。融合性繊維３が互いかつまた再
利用ポリエステル繊維と一緒にブリッジ４を形成してい
る。
による統合）を受けさせておいた繊維２（８０％が再利
用ポリエステル繊維で２０％が融合性２成分繊維の混合
物）を含むウエブ１を示す。右側に追加的熱統合を受け
させたウエブ１を示す。融合性繊維３が互いかつまた再
利用ポリエステル繊維と一緒にブリッジ４を形成してい
る。
【００２６】耐層剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ｒ
ｅｓｉｓｔａｎｃｅ）そして個々の繊維が結合してウエ
ブアセンブリ（ｗｅｂ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を生じる度
合ばかりでなくまた特性（例えば、少しではあるが挙げ
ると、曲げ剛性、強度、ダンピング（ｄａｍｐｉｎｇ）
特性および表面質感など）も、ステープル繊維のウエブ
に含める繊維構成要素の性質、比率および分布による影
響を受ける可能性があり、それによって、上記ウエブの
最終的な特性が決定的に決まる。
ｅｓｉｓｔａｎｃｅ）そして個々の繊維が結合してウエ
ブアセンブリ（ｗｅｂ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を生じる度
合ばかりでなくまた特性（例えば、少しではあるが挙げ
ると、曲げ剛性、強度、ダンピング（ｄａｍｐｉｎｇ）
特性および表面質感など）も、ステープル繊維のウエブ
に含める繊維構成要素の性質、比率および分布による影
響を受ける可能性があり、それによって、上記ウエブの
最終的な特性が決定的に決まる。
【００２７】さらなる処理、例えば含浸、カレンダー加
工、コーティング、そして他の支持体［フィルム、箔、
スパンボンデッドウエブ、スクリム（ｓｃｒｉｍｓ）、
織物など］と一緒に複合材料を生じさせることなどを行
うと、用途の可能性が膨らむ。
工、コーティング、そして他の支持体［フィルム、箔、
スパンボンデッドウエブ、スクリム（ｓｃｒｉｍｓ）、
織物など］と一緒に複合材料を生じさせることなどを行
うと、用途の可能性が膨らむ。
【００２８】特にエンボスロール（ｅｍｂｏｓｓｅｄ
ｒｏｌｌ）を用いたカレンダー加工を管理して行うこと
で、特定の表面質感を樹立することができるばかりでな
くまたテープを手で裂くことができる部分の能力［手に
よる裂け（ｍａｎｕａｌ ｔｅａｒａｂｉｌｉｔｙ）］
の有意な向上をもたらし得る構造を上記ウエブに与える
ことも可能である。
ｒｏｌｌ）を用いたカレンダー加工を管理して行うこと
で、特定の表面質感を樹立することができるばかりでな
くまたテープを手で裂くことができる部分の能力［手に
よる裂け（ｍａｎｕａｌ ｔｅａｒａｂｉｌｉｔｙ）］
の有意な向上をもたらし得る構造を上記ウエブに与える
ことも可能である。
【００２９】１つの好適な態様ではウエブに下記の特性
を持たせる： − ６０から４００ｇ／ｍ2、特に２００ｇ／ｍ2のウエ
ブ重量、 − １００から３０００μｍ、特に５００から１０００
μｍのウエブ厚、 − ７５Ｎ／（５ｃｍ）から５００Ｎ／（５ｃｍ）、特
に１７５Ｎ／（５ｃｍ）の破壊強度（ｂｒｅａｋｉｎｇ
ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、 − ２０％から１００％、特に６０％から７０％の破壊
伸び（ｂｒｅａｋｉｎｇｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）。
を持たせる： − ６０から４００ｇ／ｍ2、特に２００ｇ／ｍ2のウエ
ブ重量、 − １００から３０００μｍ、特に５００から１０００
μｍのウエブ厚、 − ７５Ｎ／（５ｃｍ）から５００Ｎ／（５ｃｍ）、特
に１７５Ｎ／（５ｃｍ）の破壊強度（ｂｒｅａｋｉｎｇ
ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、 − ２０％から１００％、特に６０％から７０％の破壊
伸び（ｂｒｅａｋｉｎｇｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）。
【００３０】本発明の接着テープに意図した特別な用途
に最適な特性を与える目的で、支持体である上記ウエブ
を製造している操作中にそれにさらなる添加剤を添加す
ることも可能である。商業的に通常のＵＶ安定剤を添加
すると、例えば太陽からの強力なＵＶ露光に面する接着
テープの安定性が向上する。本接着テープをケーブルハ
ーネスに包帯をする目的で用いる場合に特に注目すべき
特性は、本接着テープに好適にはポリ燐酸アンモニウム
を添加しそして／または低い引火性を示す適切な繊維を
選択することを通してそれを難燃性にした場合の特性で
ある。
に最適な特性を与える目的で、支持体である上記ウエブ
を製造している操作中にそれにさらなる添加剤を添加す
ることも可能である。商業的に通常のＵＶ安定剤を添加
すると、例えば太陽からの強力なＵＶ露光に面する接着
テープの安定性が向上する。本接着テープをケーブルハ
ーネスに包帯をする目的で用いる場合に特に注目すべき
特性は、本接着テープに好適にはポリ燐酸アンモニウム
を添加しそして／または低い引火性を示す適切な繊維を
選択することを通してそれを難燃性にした場合の特性で
ある。
【００３１】目標に合わせて色付き繊維材料を用いるこ
とを通して、いろいろな色のウエブを数多く製造するこ
とができる。
とを通して、いろいろな色のウエブを数多く製造するこ
とができる。
【００３２】支持体であるウエブの片側を自己接着性組
成物（これは特に商業的に通常のアクリレートまたはゴ
ムを基とする感圧接着剤組成物で構成されていてもよ
い）で被覆するのが更に好適である。
成物（これは特に商業的に通常のアクリレートまたはゴ
ムを基とする感圧接着剤組成物で構成されていてもよ
い）で被覆するのが更に好適である。
【００３３】特に有利であることを確認した接着剤組成
物は、少なくとも２０、特に３０を越えるＫ値を示すア
クリレートホットメルト（ａｃｒｙｌａｔｅ ｈｏｔ
ｍｅｌｔ）を基とする組成物であり、それは上記組成物
が入っている溶液を濃縮してホットメルト形態で加工可
能な系にすることで入手可能である。
物は、少なくとも２０、特に３０を越えるＫ値を示すア
クリレートホットメルト（ａｃｒｙｌａｔｅ ｈｏｔ
ｍｅｌｔ）を基とする組成物であり、それは上記組成物
が入っている溶液を濃縮してホットメルト形態で加工可
能な系にすることで入手可能である。
【００３４】この濃縮を適切に装備された容器または押
出し加工機で行うことができ、揮発物除去（ｄｅｖｏｌ
ａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ）を伴わせる場合には、揮発物
除去用の押出し加工機が特に好適である。
出し加工機で行うことができ、揮発物除去（ｄｅｖｏｌ
ａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ）を伴わせる場合には、揮発物
除去用の押出し加工機が特に好適である。
【００３５】上記種類の接着剤組成物はドイツ特許出願
公開第４３ １３ ００８号に挙げられている。この様
式で生じさせた上記アクリレート組成物から溶媒を中間
段階で完全に除去する。
公開第４３ １３ ００８号に挙げられている。この様
式で生じさせた上記アクリレート組成物から溶媒を中間
段階で完全に除去する。
【００３６】加うるに、この過程中に高揮発性のさらな
る成分が除去される。そのような溶融物を用いてコーテ
ィングを行った後でも上記組成物には揮発性成分が少量
入っている。従って、この上に述べた特許に請求されて
いるモノマー類／処方のいずれも利用可能である。上記
特許に記述されている組成物のさらなる利点は、それら
が高いＫ値を示し、従って高い分子量を有する点にあ
る。技術者は高い分子量を有する系の方が架橋をより効
率良く受け得ることを認識している。従って、それに相
当して揮発性成分の分率が低くなる。
る成分が除去される。そのような溶融物を用いてコーテ
ィングを行った後でも上記組成物には揮発性成分が少量
入っている。従って、この上に述べた特許に請求されて
いるモノマー類／処方のいずれも利用可能である。上記
特許に記述されている組成物のさらなる利点は、それら
が高いＫ値を示し、従って高い分子量を有する点にあ
る。技術者は高い分子量を有する系の方が架橋をより効
率良く受け得ることを認識している。従って、それに相
当して揮発性成分の分率が低くなる。
【００３７】この組成物の溶液が含有する溶媒の量は５
から８０重量％、特に３０から７０重量％であり得る。
商業的に通常の溶媒、特に低沸点の炭化水素、ケトン
類、アルコール類および／またはエステル類の使用が好
適である。揮発物除去装置が１つ、特に２つ以上備わっ
ている単軸、二軸または多軸押出し加工機の使用が更に
好適である。アクリレートホットメルトを基とする接着
剤組成物にベンゾイン誘導体（その例はベンゾインのア
クリレートまたはベンゾインのメタアクリレートであ
る）またはアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸
エステルを重合で組み込むことも可能である。上記種類
のベンゾイン誘導体はヨーロッパ特許第０５７８ １５
１号に記述されている。
から８０重量％、特に３０から７０重量％であり得る。
商業的に通常の溶媒、特に低沸点の炭化水素、ケトン
類、アルコール類および／またはエステル類の使用が好
適である。揮発物除去装置が１つ、特に２つ以上備わっ
ている単軸、二軸または多軸押出し加工機の使用が更に
好適である。アクリレートホットメルトを基とする接着
剤組成物にベンゾイン誘導体（その例はベンゾインのア
クリレートまたはベンゾインのメタアクリレートであ
る）またはアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸
エステルを重合で組み込むことも可能である。上記種類
のベンゾイン誘導体はヨーロッパ特許第０５７８ １５
１号に記述されている。
【００３８】また、そのようなアクリレートホットメル
トを基とする接着剤組成物を化学的に架橋させることも
可能である。
トを基とする接着剤組成物を化学的に架橋させることも
可能である。
【００３９】１つの特に好適な態様で用いる自己接着性
組成物は、（メタ）アクリル酸とそれのエステル（炭素
原子数が１から２５）、マレイン酸、フマル酸および／
またはイタコン酸および／またはそれらのエステル、置
換（メタ）アセトアミド、無水マレイン酸および他のビ
ニル化合物、例えばビニルエステル類、特に酢酸ビニ
ル、ビニルアルコール類および／またはビニルエーテル
類などから作られたコポリマー類である。
組成物は、（メタ）アクリル酸とそれのエステル（炭素
原子数が１から２５）、マレイン酸、フマル酸および／
またはイタコン酸および／またはそれらのエステル、置
換（メタ）アセトアミド、無水マレイン酸および他のビ
ニル化合物、例えばビニルエステル類、特に酢酸ビニ
ル、ビニルアルコール類および／またはビニルエーテル
類などから作られたコポリマー類である。
【００４０】残存溶媒含有量を１重量％未満にすべきで
ある。
ある。
【００４１】上記支持体の接着側のコーティング、特に
自己接着性被膜によるコーティングを通常様式で行う。
このコーティングを通常は有利に溶媒組成物を用いてコ
ーターバー（ｃｏａｔｅｒ ｂａｒｓ）で行うが、スク
リーン印刷技術（ドイツ特許第Ｃ ３３ ４６ １００
号を対照）を用いて無接触（ｃｏｎｔａｃｔｌｅｓｓ）
または実質的に無接触の様式で行う方が更により良好で
あり、この場合、全面積に渡る接着剤被覆か或はさもな
ければ断片様式の接着剤被覆が考えられる。好ましいパ
ラメーターの意味で、上述したドイツ特許第Ｃ ３３
４６ １００号が特に接着剤の粘度および性質、使用す
るスクリーン、シートの速度および他の手段に関して明
らかに参考になる。別法として、トランスファーコーテ
ィング（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ）、好適に
はローリングロッドダイスアプリケーター（ｒｏｌｌｉ
ｎｇ−ｒｏｄ ｄｉｅ ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用い
ることも可能である（特にホットメルト接着剤が非常に
幅広く多様な場合）。このような技術は非常に少量の接
着剤組成物を基質に被覆することを可能にするものであ
る。そのようにしないと接着剤組成物が支持体の中に沈
み込む結果として材料がむだになるばかりでなく使用中
の接着テープが示すダンピング特性に悪影響さえ生じる
可能性があることから、そのような技術は有利であり得
る。
自己接着性被膜によるコーティングを通常様式で行う。
このコーティングを通常は有利に溶媒組成物を用いてコ
ーターバー（ｃｏａｔｅｒ ｂａｒｓ）で行うが、スク
リーン印刷技術（ドイツ特許第Ｃ ３３ ４６ １００
号を対照）を用いて無接触（ｃｏｎｔａｃｔｌｅｓｓ）
または実質的に無接触の様式で行う方が更により良好で
あり、この場合、全面積に渡る接着剤被覆か或はさもな
ければ断片様式の接着剤被覆が考えられる。好ましいパ
ラメーターの意味で、上述したドイツ特許第Ｃ ３３
４６ １００号が特に接着剤の粘度および性質、使用す
るスクリーン、シートの速度および他の手段に関して明
らかに参考になる。別法として、トランスファーコーテ
ィング（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ）、好適に
はローリングロッドダイスアプリケーター（ｒｏｌｌｉ
ｎｇ−ｒｏｄ ｄｉｅ ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用い
ることも可能である（特にホットメルト接着剤が非常に
幅広く多様な場合）。このような技術は非常に少量の接
着剤組成物を基質に被覆することを可能にするものであ
る。そのようにしないと接着剤組成物が支持体の中に沈
み込む結果として材料がむだになるばかりでなく使用中
の接着テープが示すダンピング特性に悪影響さえ生じる
可能性があることから、そのような技術は有利であり得
る。
【００４２】片側のみを被覆することを意図する場合に
は、特に縫い合わせたウエブの場合、繊維状でより粗い
方の側にコーティングを行う、と言うのは、それによっ
て接着剤組成物がウエブに固定されるのが助長されると
同時にスパイラルロール（ｓｐｉｒａｌ ｒｏｌｌ）か
らの巻き戻しが容易になるからである。
は、特に縫い合わせたウエブの場合、繊維状でより粗い
方の側にコーティングを行う、と言うのは、それによっ
て接着剤組成物がウエブに固定されるのが助長されると
同時にスパイラルロール（ｓｐｉｒａｌ ｒｏｌｌ）か
らの巻き戻しが容易になるからである。
【００４３】通常の製造技術に従ってニードリングを受
けさせたウエブまたは水ジェットによる統合を受けさせ
たウエブの場合、通常は、ウエブの両側とも等しく、こ
の場合には好適な側は存在しない。
けさせたウエブまたは水ジェットによる統合を受けさせ
たウエブの場合、通常は、ウエブの両側とも等しく、こ
の場合には好適な側は存在しない。
【００４４】特定の用途、例えばケーブルハーネスに包
帯をする場合などでは、接着テープの裏側のコーティン
グを完全に省くことも可能である。
帯をする場合などでは、接着テープの裏側のコーティン
グを完全に省くことも可能である。
【００４５】目標とする用途に応じて、接着剤のコーテ
ィングに、支持体であるウエブの裏側に抗接着処理を行
うことを伴わせることも可能である。このように支持体
の２番目の側に行う追加的コーティングは、フィルムを
形成するポリマー類、特にアクリレートワニス、または
フォームもしくはペーストとワニスの組み合わせを用い
て実施可能である。
ィングに、支持体であるウエブの裏側に抗接着処理を行
うことを伴わせることも可能である。このように支持体
の２番目の側に行う追加的コーティングは、フィルムを
形成するポリマー類、特にアクリレートワニス、または
フォームもしくはペーストとワニスの組み合わせを用い
て実施可能である。
【００４６】好適には、以下に記述する方法を用いて上
記支持体を被覆してもよい。この支持体をフォームまた
はワニスで覆うことを意図する場合には、まず最初にバ
ーコーター方法を用いてアクリレート分散液フォーム
（ａｃｒｙｌａｔｅ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｆｏａ
ｍ）を上記支持体材料に塗布する。次に、その結果とし
て得た中間生成物をカレンダー加工することで、そのフ
ォーム層に高密度化と架橋を受けさせた後、このフォー
ム層の上部に同様にバーコーター方法でワニス層を塗布
する。
記支持体を被覆してもよい。この支持体をフォームまた
はワニスで覆うことを意図する場合には、まず最初にバ
ーコーター方法を用いてアクリレート分散液フォーム
（ａｃｒｙｌａｔｅ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｆｏａ
ｍ）を上記支持体材料に塗布する。次に、その結果とし
て得た中間生成物をカレンダー加工することで、そのフ
ォーム層に高密度化と架橋を受けさせた後、このフォー
ム層の上部に同様にバーコーター方法でワニス層を塗布
する。
【００４７】本発明に従い、ウエブの製造で繊維ミック
ス（ｆｉｂｒｅ ｍｉｘ）を用いると、結果として、そ
れを用いて製造した接着テープが示すダンピング（ｄａ
ｍｐｉｎｇ）効果が悪影響を受けることなく、該材料の
「ｚ方向」における顕著な統合がもたらされる。
ス（ｆｉｂｒｅ ｍｉｘ）を用いると、結果として、そ
れを用いて製造した接着テープが示すダンピング（ｄａ
ｍｐｉｎｇ）効果が悪影響を受けることなく、該材料の
「ｚ方向」における顕著な統合がもたらされる。
【００４８】このウエブは、熱による統合に加えて、ア
センブリ中の個々の繊維の間の接触点が溶融で互いにし
っかりと連結しており、その結果として、テープを巻物
から巻き戻す時にウエブの裂けが起こることはない。ま
た、そのようにして個々の繊維が表面に結合しているこ
とから、繊維がちぎり取られるとしても極めて限られた
度合のみである。
センブリ中の個々の繊維の間の接触点が溶融で互いにし
っかりと連結しており、その結果として、テープを巻物
から巻き戻す時にウエブの裂けが起こることはない。ま
た、そのようにして個々の繊維が表面に結合しているこ
とから、繊維がちぎり取られるとしても極めて限られた
度合のみである。
【００４９】本発明の接着テープは卓越したダンピング
品質を示す。これは、本発明のウエブが有する下記の如
き特別な構造に起因し得る：接着結合過程中に個々の接
着テープ層の間に空気が高い割合で包含されそしてその
空気が外部の振動に対して非常に良好なクッションを与
え得る。従って、本発明の接着テープを含んで成る包帯
は個々のラップ（ｗｒａｐｓ）内で高い柔軟性を示し、
これが同様にダンピング特性に対して肯定的な影響を与
える。
品質を示す。これは、本発明のウエブが有する下記の如
き特別な構造に起因し得る：接着結合過程中に個々の接
着テープ層の間に空気が高い割合で包含されそしてその
空気が外部の振動に対して非常に良好なクッションを与
え得る。従って、本発明の接着テープを含んで成る包帯
は個々のラップ（ｗｒａｐｓ）内で高い柔軟性を示し、
これが同様にダンピング特性に対して肯定的な影響を与
える。
【００５０】以下の典型的な態様に本発明の接着テープ
の製造を記述するが、決してそれによって本発明を制限
することを望むものでない。
の製造を記述するが、決してそれによって本発明を制限
することを望むものでない。
【００５１】
【実施例】実施例１ サスペンション装置（ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ａｐｐａ
ｒａｔｕｓ）を用いたバーコーター方法でシート速度を
５０ｍ／分にして繊維の８０％が再利用ポリエステル繊
維で構成されていて２０％が融合性２成分繊維で構成さ
れている基本重量が２００ｇ／ｍ2の熱結合ウエブ（Ｎ
ａｕｅ Ｆａｓｅｒｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨから入手
可能）である支持体に接着剤組成物である天然ゴム／樹
脂／ミネラルスピリットを塗布する。サスペンション装
置を用いた乾燥は６０℃の温度で完了する。テンタード
ライヤー（ｔｅｎｔｅｒ ｄｒｙｅｒ）内で、支持体で
ある上記ウエブのもう一方の側にまず最初にアクリレー
ト分散液フォーム（水含有量：５０重量％）をバーコー
ター方法（バーコーターを下方のコーティング用ロール
の天頂に関して２５°の位置に配置）でワンコート（ｏ
ｎｅ ｃｏａｔ）の状態で塗布する。この下ごしらえし
た生成物を最初に１２０℃の平均温度で乾燥させた後、
インラインでカレンダー加工を１０トンの圧力下１５０
℃から１８０℃の温度で行った。
ｒａｔｕｓ）を用いたバーコーター方法でシート速度を
５０ｍ／分にして繊維の８０％が再利用ポリエステル繊
維で構成されていて２０％が融合性２成分繊維で構成さ
れている基本重量が２００ｇ／ｍ2の熱結合ウエブ（Ｎ
ａｕｅ Ｆａｓｅｒｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨから入手
可能）である支持体に接着剤組成物である天然ゴム／樹
脂／ミネラルスピリットを塗布する。サスペンション装
置を用いた乾燥は６０℃の温度で完了する。テンタード
ライヤー（ｔｅｎｔｅｒ ｄｒｙｅｒ）内で、支持体で
ある上記ウエブのもう一方の側にまず最初にアクリレー
ト分散液フォーム（水含有量：５０重量％）をバーコー
ター方法（バーコーターを下方のコーティング用ロール
の天頂に関して２５°の位置に配置）でワンコート（ｏ
ｎｅ ｃｏａｔ）の状態で塗布する。この下ごしらえし
た生成物を最初に１２０℃の平均温度で乾燥させた後、
インラインでカレンダー加工を１０トンの圧力下１５０
℃から１８０℃の温度で行った。
【００５２】実施例２ ポリエステル繊維を８０％と融合性コポリマー繊維を２
０％含んで成るステープル繊維のウエブに統合を通常の
製造ラインの水ジェット統合装置で受けさせる。
０％含んで成るステープル繊維のウエブに統合を通常の
製造ラインの水ジェット統合装置で受けさせる。
【００５３】使用した繊維が均一に分布することで上記
融合性コポリマー繊維が上記統合を受けたウエブ内に均
一に分布することが確保され、その結果として、次に行
う熱結合過程でポリエステル繊維と融合性繊維の間の接
触点の均一な溶融接触（ｍｅｌｔ−ｃｏｎｔａｃｔｉｎ
ｇ）が生じることでシート様構造物がしっかりと保持さ
れることが確保される。
融合性コポリマー繊維が上記統合を受けたウエブ内に均
一に分布することが確保され、その結果として、次に行
う熱結合過程でポリエステル繊維と融合性繊維の間の接
触点の均一な溶融接触（ｍｅｌｔ−ｃｏｎｔａｃｔｉｎ
ｇ）が生じることでシート様構造物がしっかりと保持さ
れることが確保される。
【００５４】ウエブが結果として統合を受けることで望
まれる耐層剥離と単一繊維固着（ｓｉｎｇｌｅ−ｆｉｂ
ｒｅ ｆｉｘｉｎｇ）が確保され、かつまた手による裂
けが向上する傾向がある。この上に記述した如きウエブ
の片側に接着剤組成物を通常のコーティング装置で被覆
する。
まれる耐層剥離と単一繊維固着（ｓｉｎｇｌｅ−ｆｉｂ
ｒｅ ｆｉｘｉｎｇ）が確保され、かつまた手による裂
けが向上する傾向がある。この上に記述した如きウエブ
の片側に接着剤組成物を通常のコーティング装置で被覆
する。
【００５５】実施例３ ＰＰ繊維の分率が２０％でポリエステル繊維の分率が８
０％のウエブにニードリングによる統合を受けさせたも
の（９０ｇ／ｍ2）のカレンダー加工を、エンボスカレ
ンダー加工機（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ ｃａｌｅｎｘｄｅ
ｒ）を２５トンの圧力下１５０℃で用いて行う。その結
果として生じる組織化した（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）表面
は、これを接着テープとして用いる時、一方では熱によ
る統合で利点（繊維がちぎり取られないこと、耐層剥離
性を示すこと、そして手で裂け得ること）を与えそして
他方では谷と丘を有する構造（巻き物からの巻き戻しを
容易にする）を与える。
０％のウエブにニードリングによる統合を受けさせたも
の（９０ｇ／ｍ2）のカレンダー加工を、エンボスカレ
ンダー加工機（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ ｃａｌｅｎｘｄｅ
ｒ）を２５トンの圧力下１５０℃で用いて行う。その結
果として生じる組織化した（ｔｅｘｔｕｒｅｄ）表面
は、これを接着テープとして用いる時、一方では熱によ
る統合で利点（繊維がちぎり取られないこと、耐層剥離
性を示すこと、そして手で裂け得ること）を与えそして
他方では谷と丘を有する構造（巻き物からの巻き戻しを
容易にする）を与える。
【００５６】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
ある。
【００５７】１． 不織材料で作られたテープ様支持体
を有していてそれの少なくとも１つの側が接着剤で被覆
されている接着テープであって、該不織ウエブが機械的
統合または湿式よりを受けたステープル繊維のウエブで
該ウエブの繊維の２％から５０％が融合性繊維である接
着テープ。
を有していてそれの少なくとも１つの側が接着剤で被覆
されている接着テープであって、該不織ウエブが機械的
統合または湿式よりを受けたステープル繊維のウエブで
該ウエブの繊維の２％から５０％が融合性繊維である接
着テープ。
【００５８】２． 該ウエブの融合性繊維が比較的低い
軟化点または融点を有するホモポリマー、コポリマーま
たは２成分繊維で構成されていることを特徴とする第１
項記載の接着テープ。
軟化点または融点を有するホモポリマー、コポリマーま
たは２成分繊維で構成されていることを特徴とする第１
項記載の接着テープ。
【００５９】３． 該ウエブの融合性繊維がポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステルまたは
コポリマーで構成されていることを特徴とする第１項記
載の接着テープ。
レン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステルまたは
コポリマーで構成されていることを特徴とする第１項記
載の接着テープ。
【００６０】４． 該ウエブの繊維の１０から３０％が
融合性繊維、特に融合性２成分繊維であることを特徴と
する第１項記載の接着テープ。
融合性繊維、特に融合性２成分繊維であることを特徴と
する第１項記載の接着テープ。
【００６１】５． 該ウエブが下記の特性： − ６０から４００ｇ／ｍ2、特に２００ｇ／ｍ2のウエ
ブ重量、 − １００μｍから３０００μｍ、特に５００から１０
００μｍのウエブ厚、 − ７５Ｎ／（５ｃｍ）から５００Ｎ／（５ｃｍ）、特
に１７５Ｎ／（５ｃｍ）の破壊強度、 − ２０％から１００％、特に６０％から７０％の破壊
伸び、を示すことを特徴とする第１項記載の接着テー
プ。
ブ重量、 − １００μｍから３０００μｍ、特に５００から１０
００μｍのウエブ厚、 − ７５Ｎ／（５ｃｍ）から５００Ｎ／（５ｃｍ）、特
に１７５Ｎ／（５ｃｍ）の破壊強度、 − ２０％から１００％、特に６０％から７０％の破壊
伸び、を示すことを特徴とする第１項記載の接着テー
プ。
【００６２】６． 該ウエブの１つの側が自己接着性組
成物で被覆されていることを特徴とする第１項記載の接
着テープ。
成物で被覆されていることを特徴とする第１項記載の接
着テープ。
【００６３】７． 該接着性被膜がアクリレートまたは
ゴムを基とする商業的に通常の感圧接着剤組成物で構成
されていることを特徴とする第１項記載の接着テープ。
ゴムを基とする商業的に通常の感圧接着剤組成物で構成
されていることを特徴とする第１項記載の接着テープ。
【００６４】８． 該ウエブの裏側が抗接着処理されて
いることを特徴とする第１項記載の接着テープ。
いることを特徴とする第１項記載の接着テープ。
【００６５】９． 該ウエブに顔料またはＵＶ安定剤の
如き１種以上の添加剤が添加されていることを特徴とす
る第１項記載の接着テープ。
如き１種以上の添加剤が添加されていることを特徴とす
る第１項記載の接着テープ。
【００６６】１０． 該接着テープが好適にはポリ燐酸
アンモニウムの添加で難燃処理されていることを特徴と
する第１項記載の接着テープ。
アンモニウムの添加で難燃処理されていることを特徴と
する第１項記載の接着テープ。
【００６７】１１． 特に自動車産業で用いられる如き
ケーブルハーネスに包帯をするための第１項記載接着テ
ープの使用。
ケーブルハーネスに包帯をするための第１項記載接着テ
ープの使用。
【図１】本発明の接着テープで使用されるウエブを示す
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス・キユルパー ドイツ・デー−25421ピンネベルク・フエ ールスシユトラーセ１アー
Claims (2)
- 【請求項１】 不織材料で作られたテープ様支持体を有
していてそれの少なくとも１つの側が接着剤で被覆され
ている接着テープであって、該不織ウエブが機械的統合
または湿式よりを受けたステープル繊維のウエブで該ウ
エブの繊維の２％から５０％が融合性繊維である接着テ
ープ。 - 【請求項２】 特に自動車産業で用いられる如きケーブ
ルハーネスに包帯をするための第１項記載接着テープの
使用。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19849052 | 1998-10-24 | ||
| DE19921408 | 1999-05-08 | ||
| DE19923399A DE19923399A1 (de) | 1998-10-24 | 1999-05-21 | Klebeband auf Basis eines mit Schmelzfasern thermofixierten Vlieses |
| DE19849052.6 | 1999-05-21 | ||
| DE19923399.3 | 1999-05-21 | ||
| DE19921408.5 | 1999-05-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000129220A true JP2000129220A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=27218762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29380099A Pending JP2000129220A (ja) | 1998-10-24 | 1999-10-15 | 融合性繊維で熱結合させたウエブを基とする接着テ―プ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6451146B1 (ja) |
| EP (1) | EP0995782B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000129220A (ja) |
| AT (1) | ATE304041T1 (ja) |
| DE (1) | DE59912520D1 (ja) |
| ES (1) | ES2248949T3 (ja) |
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| JP2009503211A (ja) * | 2005-08-05 | 2009-01-29 | テーザ・アクチエンゲゼルシャフト | 片面を感圧接着剤で少なくとも部分的に被覆されている不織布製支持体を有する接着テープの用途 |
| JP2009503210A (ja) * | 2005-08-05 | 2009-01-29 | テーザ・アクチエンゲゼルシャフト | 片面を感圧接着剤で少なくとも部分的に被覆されている不織布製支持体を有する接着テープ |
| JP2018145357A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | マクセルホールディングス株式会社 | 粘着テープおよび粘着テープの製造方法 |
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| DE10036805A1 (de) * | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Tesa Ag | Verfahren zur Ummantelung von langgestrecktem Gut, wie insbesondere Kabelsätzen |
| DE10112375A1 (de) * | 2001-03-15 | 2002-09-26 | Tesa Ag | Trägermaterial auf Vliesbasis insbesondere für ein Klebeband mit verbesserter Handeinreißbarkeit |
| DE10341123A1 (de) * | 2003-09-06 | 2005-03-31 | Tesa Ag | Leicht reißbares Wickelband aus coextrudierter Folie |
| CN1946549B (zh) | 2004-03-04 | 2012-07-04 | 德莎欧洲公司 | 用于捆绑汽车中电缆束的高耐磨带 |
| DE102004028825B4 (de) * | 2004-06-15 | 2022-07-14 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Kabelbaum und Verwendung eines technischen Klebebandes |
| DE202004011400U1 (de) † | 2004-07-10 | 2005-11-24 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Thermisch isolierendes technisches Klebeband sowie Kabelbaum hoher Temperaturbeständigkeit |
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| ATE432328T1 (de) * | 2004-10-19 | 2009-06-15 | 3M Innovative Properties Co | Klebeartikel mit kern/mantelstruktur |
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| US8734931B2 (en) | 2007-07-23 | 2014-05-27 | 3M Innovative Properties Company | Aerogel composites |
| CN102317210A (zh) * | 2008-12-18 | 2012-01-11 | 3M创新有限公司 | 远螯混合气凝胶 |
| TWI403417B (zh) * | 2009-10-19 | 2013-08-01 | Asustek Comp Inc | 竹皮薄膜結構 |
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| JP5630349B2 (ja) * | 2011-03-22 | 2014-11-26 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 保護部材付電線及び保護部材付電線の製造方法 |
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