JP2000126837A - キャップ巻締め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器本体の口に被せたキャップの周壁を当該口
から外側へ張り出している口フランジに巻き締めるため
の従来のキャップ巻締め装置は、巻締めローラーをキャ
ップに横方向から強力に押し当てながら回転させるよう
にしていたため、構造が複雑で大型化し、コストも高か
った。 【解決手段】缶本体３に被せられたキャップ５を上から
押圧する上型１２１と、この上型１２１を昇降させる巻
締め用オイルポンプ９７及び手ポンピング式油圧ポンプ
１０３と、押圧されてくるキャップ５の周壁５ａを受け
て内側へ絞るように屈曲させる円環状の成形溝８３とを
有しこの成形溝８３の径方向で２つ割りにされた下型７
１とを備え、この下型７１は、巻締めが行われる所定の
位置に置かれた缶本体３の口フランジ１３の下方で成形
溝８３が互いに連続する型閉じ位置と、成形溝８３が口
フランジ１３の下から外側へ逃げた型開き位置との間を
移動されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャップ巻締め装
置に係り、特に、缶や瓶等の口に被せたキャップの周壁
を当該口に巻き締めるためのキャップ巻締め装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、缶や瓶等の収納容器の口に取り
付けるキャップの取付構造には各種あるが、その一つ
に、薄い金属板から成るキャップを収納容器本体の口に
巻き締めるようにした構造のものがあり、その一例を図
７に示す。１は例えば医薬品を収納するための搬送缶を
示し（図面では上端部のみ示してある。）、アルミニュ
ーム製の缶本体３及びキャップ５と、ゴム製の栓７等か
ら構成されている。

【０００３】缶本体３は縦長の略円筒形を為し、その上
端部を為す口１１はその余の部分より細身で、ある程度
の高さを有し、この口１１の開口縁部は外巻きにカール
した口フランジ１３になっている。栓７は上記口フラン
ジ１３の外径と略同じ外径のフランジ７ａを有し、この
フランジ７ａから下の部分を缶本体３の口１１に圧入す
る。キャップ５は、下面が開口した円形の深皿状に形成
され、その内径は上記口フランジ１３の外径と略同じ大
きさになっている。このキャップ５は、その内側に栓７
を収めながら口１１に被せられ、その周壁５ａの裾を二
点鎖線で示すように巻き締める、即ち、口フランジ１３
を下から抱えこむように屈曲させることで、口１１に固
定される。

【０００４】キャップ５に対する上記した巻締めを行う
ためのキャップ巻締め装置としては従来から幾つかある
が、そのいずれも、基本的にはローラー方式を用いてい
た。即ち、同図に符号１５で示す巻締めローラーを備え
ていて、この巻締めローラー１５をキャップ５に横方向
から強力に押し当てながらキャップ５に沿って回転させ
ることで周壁５ａを巻き締めるように構成されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】キャップ５に対する巻
締めをこのようなローラー方式で行う場合は、巻締めロ
ーラー１５の押圧力でキャップ５や缶本体３が変形しな
いように、これらをしっかり支えるバックアップ手段が
必要になり、しかも、このバックアップ手段も巻締めロ
ーラー１５の動きと同期して回転させる必要がある。こ
のため、従来のキャップ巻締め装置には、構造が非常に
複雑で大型化してしまい、コストも高くつくという問題
があった。また、このような方式のものにあっては、ど
うしても電動機が必要になるため、クリーンルーム等塵
埃を嫌う場所に設置することは事実上不可能であった。

【０００６】本発明は上記した従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、キャップの軸方向におけるプレス動
作でキャップの巻締めを行うことができて、構造が簡単
で且つ低価格で済み、少なくともキャップの外回りに大
きな動作空間を必要としないコンパクトなサイズで済む
キャップ巻締め装置を提供することを目的とする。ま
た、電力線や配管等が一切必要ないキャップ巻締め装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明キャップ巻締め装置は、容器本体の口に被せ
たキャップの周壁を当該口から外側へ張り出している口
フランジに巻き締めるためのキャップ巻締め装置であっ
て、当該キャップを上から押圧する加圧部材と、この加
圧部材を昇降させる加圧部材駆動手段と、加圧部材によ
って押圧されてくるキャップの周壁を受けて内側へ絞る
円環状の成形溝とこの成形溝の内側に設けられた中央孔
とを有し成形溝の径方向で２つ割りにされた締め型とを
備え、この締め型は、巻締めが行われる所定の位置に置
かれた容器本体の口フランジの下方で成形溝が互いに連
続する型閉じ位置と成形溝が口フランジの下から外側へ
逃げた型開き位置との間で開閉するようにしたものであ
る。

【０００８】従って、締め型を開いた状態で容器本体を
所定の位置に置いた後、締め型を型閉じ位置へと移動さ
せれば、その成形溝が口フランジ及びキャップの周壁の
下で無端状に連続して位置するので、この状態から加圧
部材を下降させてキャップの周壁を締め型の成形溝に押
しつけてやれば、キャップの周壁は成形溝によって内側
へ絞られて口フランジに締め付けられる。

【０００９】しかして、このキャップ巻締め装置にあっ
ては、キャップの巻締めをキャップの軸方向におけるプ
レス動作で行うようにしているので、巻締めローラーを
回転させる方式の従来のものと較べて、構造が簡単で、
低価格で済み、しかも、巻締めに直接関わる加圧部材や
締め型は当該キャップの外径程度の大きさで足りるた
め、少なくともキャップの外回りに大きな動作空間を必
要としないコンパクトなサイズで済む。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載したキ
ャップ巻締め装置において、加圧部材駆動手段は手動ポ
ンピング式の流体圧力ポンプとその圧力により動作する
アクチュエータで構成され、締め型の開閉は手操作で行
うようにしたものである。このようにすれば、モーター
等の原動機が要らないので、電力線や、機外からのオイ
ル配管或いはエアー配管等の工事が必要で無く、このた
め、設置や移動を容易に行うことができ、特に、クリー
ンルーム等室内の隅々を洗剤で洗浄することが必要な空
間に配置した場合は、そうした室内の洗浄作業を妨げる
ことも無い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
るキャップ巻締め装置２１を図面に従って説明する。こ
のキャップ巻締め装置２１は、図７に示した前記搬送缶
１用のキャップ巻締め装置である。２３はキャップ巻締
め装置２１の機台を示す（図１、図２参照）。この機台
２３は前後方向（図１における左下方へ向かう方向を前
側とし、同図における左上方へ向かう方向を左側とす
る。）に長い長方形状を為し、その中央部よりやや前側
へ偏寄した位置に昇降台待機孔２３ａが設けられてい
る。この昇降台待機孔２３ａは前後方向に長い矩形をし
ている。

【００１２】機台２３には左右２本のテーブル支柱２５
が立設されると共に、このテーブル支柱２５よりある程
度後側へ離間した位置から立ち上がった背の高い門型フ
レーム２７が設けられている。そして、これらテーブル
支柱２５及び門型フレーム２７の下端寄り位置に、前後
方向へ延びるサイドフレーム２９が外側から固定されて
いる。このサイドフレーム２９の前後両端部に、自在車
３１及びレベルアジャスター３３が取り付けられてい
る。このキャップ巻締め装置２１を移動するときはレベ
ルアジャスター３３を上げて自在車３１を接地させ、機
台２３の後端部に設けられている手押しハンドル３５を
押す。

【００１３】３７は昇降台を示し、この昇降台３７は、
容器としての搬送缶１を乗せて昇降するものである。昇
降台３７は、昇降台待機孔２３ａにやや余裕を有して収
まる大きさの水平ベース３９と、この水平ベース３９の
後端から立ち上がった背面壁４１と、水平ベース３９の
後端寄り位置に取り付けられた位置決めガイド４３等か
ら構成されている。背面壁４１の後面には上下一対のリ
ニアベアリング４５（図２参照）が、上下方向へ軸が延
びる向きで、左右２組装着されている。門型フレーム２
７の梁２７ａと機台２３との間には左右２本の垂直なガ
イド軸４７が掛け渡されている。昇降台３７は、リニア
ベアリング４５にガイド軸４７が通されることで、上下
方向へ移動自在なるように設けられる。

【００１４】昇降台３７に設けられている位置決めガイ
ド４３は、前方から見て略Ｙ字形をしており、その上部
の左右両側部は、上から見て、前方に向かって互いにハ
の字形に開いた形をしている。昇降台３７に搬送缶１を
乗せるときは、その缶本体３の外周面を位置決めガイド
４３に軽く当てることで昇降台３７上での位置を規定す
る。

【００１５】ガイド軸４７には、長尺な蛇腹カバー４９
が外嵌されており（図２ではこの蛇腹カバー４９を省略
してある）、この蛇腹カバー４９の下端は上側のリニア
ベアリング４５のブラケットに固定され、上端は門型フ
レーム２７の梁２７ａに固定されている。この蛇腹カバ
ー４９によって、リニアベアリング４５やガイド軸４７
から発生する塵埃の飛散が防止される。

【００１６】機台２３における昇降台待機孔２３ａの後
側には手動ポンピング式の油圧リフター５１が設けられ
ている。この油圧リフター５１は、加圧ハンドル５３を
あおることで圧力が高められる油圧ポンプ５５と、この
油圧ポンプ５５の油圧によって上昇する図示しない昇降
子と、圧力解放弁等を備えており、その昇降子に、昇降
台３７の背面壁４１から後方へ突出した連結ブラケット
５７（図２参照）が連結されている。５９は圧力解放弁
を開閉するための操作杆を示す。

【００１７】従って、この油圧リフター５１にあって
は、圧力解放弁を閉じた状態で加圧ハンドル５３をあお
ると昇降台３７が上昇して行き、圧力解放弁を解放する
と昇降台３７が自重で下降する。この下降は昇降台待機
孔２３ａに収まったところで止まるように調整されてい
る。このようなリフター５１としては、例えば、をくだ
屋技研製の「パワーリフターユニット」等がある。

【００１８】門型フレーム２７の左側部には上下方向へ
延びるレール６１が固定され（図２参照）、このレール
６１にストッパ６３が位置調節自在に取り付けられてい
る。また、昇降台３７の背面壁４１には左方へ突出した
ストッパ腕６５が取り付けられており、このストッパ腕
６５の先端は上記ストッパ６３に下方から対向してい
る。昇降台３７の上昇は、図２に二点鎖線で示すよう
に、ストッパ腕６５がストッパ６３に当接するまで行
う。

【００１９】テーブル支柱２５の上端には水平な作業テ
ーブル６７が取り付けられている。この作業テーブル６
７は、左右方向に長い平板状を為し、その中央部に円形
の缶口挿通孔６７ａが形成され、この缶口挿通孔６７ａ
の径は搬送缶１の口フランジ１３の外径よりやや大きく
なっている。この缶口挿通孔６７ａの中心を上下方向に
通る軸が基準軸になっていて、昇降台３７に設けられて
いる位置決めガイド４３は、これに押し当てた搬送缶１
が上記基準軸上に位置するように取付位置を調整されて
いる。

【００２０】作業テーブル６７の上面には締め型７１が
設けられている。この締め型７１は、円環形をその径方
向で２等分したような２つ割り構造になっており、その
両ハーフ７３に設けられた連結腕７５を枢軸７７で回動
自在に連結することによって、開閉自在なるように構成
されている。

【００２１】この締め型７１は、図５に示すように両ハ
ーフ７３が互いに接した型閉じ位置に来ている状態で見
て、円帯形をしたベース部７９と、このベース部７９の
上面から突出してベース部７９と同心の円環状に延びる
嵌合突条８１と、ベース部７９の上面と中央孔７９ａの
内周面とが連続する角部を切削して形成された成形溝８
３とから構成されている。成形溝８３は、垂直断面で見
て略Ｊ字形をしている。このＪ字形の屈曲面である成形
面８３ａの曲率半径は、搬送缶１の口フランジ１３のカ
ールの曲率半径より僅かに大きくなっている。

【００２２】また、各ハーフ７３においては、そのベー
ス部７９の外周面の一端部から連結腕７５が突出すると
共に、ベース部７９の外周面の他端部はハーフ７３どう
しの合わせ面と直交する平坦な面８５になっており、こ
の平坦な面８５にハンドル８９が取り付けられている。
また、各ハーフ７３の下面と互いの合わせ面とが連続す
る角部には上記平坦な面８５に開口した切欠８７が形成
されている。

【００２３】作業テーブル６７の上面のうち、缶口挿通
孔６７ａの後脇には枢軸７７が固定されており、この枢
軸７７に各ハーフ７３の連結腕７５が回動自在に支持さ
れる。また、作業テーブル６７の上面のうち、缶口挿通
孔６７ａの前脇には小さなストッパブロック９１が固定
されており、このストッパブロック９１は、上記切欠８
７の回動軌跡上に位置している。

【００２４】しかして、両ハーフ７３は、枢軸７７を回
動中心として互いに開閉自在に設けられ、互いに閉じる
方向への回動は切欠８７がストッパブロック９１に当接
した型閉じ位置で阻止され、この阻止と同時に両ハーフ
７３どうしが互いに密接する（図５に示す状態）。締め
型７１が型閉じ位置に来ると、その中央孔７９ａ、嵌合
突条８１及び成形溝８３が前記基準軸上に位置する。締
め型７１の中央孔７９ａの径は缶本体３の口１１よりや
や大きく、また、成形溝８３の外径はキャップ５の周壁
５ａの外径よりほんの僅か大きい。

【００２４の２】締め型７１は以上のように構成されて
いる。このような締め型７１は、その中央孔７９ａの径
や成形溝８３の外径が異なる幾つかの仕様のものが用意
されていて、処理対象であるキャップ５のサイズに応じ
て随時交換して使用するようになっている。この交換
は、各ハーフ７３の連結腕７５を枢軸７７に着脱するだ
けであるから、ほぼワンタッチで済む。

【００２５】作業テーブル６７の左右両端部には天井支
柱９３が立設され、これら天井支柱９３に水平な平板状
の天井ベース９５が取り付けられている。この天井ベー
ス９５の中央部に２方向型の巻締め用オイルシリンダ９
７が、そのピストンロッド９９がケーシング１０１から
下へ向かって突出する向きで取り付けられている。ピス
トンロッド９９は前記基準軸上に位置する。

【００２６】この巻締め用油圧シリンダ９７の駆動は、
手動ポンピング式の油圧ポンプ１０３で行うようになっ
ている。この油圧ポンプ１０３は、作業テーブル６７等
から右下側へ突出したブラケット１０５に水平な向きで
取り付けられており、加圧ハンドル１０７と、３位置制
御型の給油経路切換えバルブ１０９等を備えていて、油
圧ポンプ１０３の作動油が給油経路切換えバルブ１０９
を経て巻締め用オイルシリンダ９７へ供給されて、ピス
トンロッド９９が下降又は上昇する。巻締め用オイルシ
リンダ９７の下降用ポートと給油経路切換えバルブ１０
９とを接続した給油管には圧力計１４３が介挿されてい
る。

【００２７】天井ベース９５のうち巻締め用オイルシリ
ンダ９７の左右両脇の位置には、リニアガイド１１１が
固定されている。これらリニアガイド１１１は、軸が上
下方向へ延びる向きで設けられ、このリニアガイド１１
１に被ガイド軸１１３が摺動自在に挿通されている。被
ガイド軸１１３にはコイルスプリング１１５が外嵌状に
設けられており、このコイルスプリング１１５は被ガイ
ド軸１１３の上端に取り付けられたバネ受けフランジ１
１３ａとリニアガイド１１１の上面との間で圧縮されて
いる。従って、被ガイド軸１１３は、コイルスプリング
１１５の弾発力によって常時上に付勢されている。

【００２８】１２１は加圧部材を示し、この加圧部材１
２１はキャップ５を上方から押圧するためのものであ
る。加圧部材１２１は、互いに同径で厚い円板形をした
上板１２３と下板１２５とを図示しないボルトで結合す
ることによって構成され、その外径は締め型７１の嵌合
突条８１よりやや大きくなっている。そして、上板１２
３には、その上端部の外周寄り位置に前記被ガイド軸１
１３の下端部が固定され、その中心部に巻締め用オイル
シリンダ９７のピストンロッド９９の下端部が結合され
ており、これにより、加圧部材１２１が前記基準軸上で
上下方向へ移動自在なるように支持されると共に、巻締
め用オイルシリンダ９７が駆動することで昇降される。

【００２９】ピストンロッド９９には、蛇腹カバー１４
１が外嵌されており、この蛇腹カバー１４１の下端は加
圧部材１２１の上面に固定され、上端は巻締め用オイル
シリンダ９７のケーシング１０１の下端面に固定されて
いる。この蛇腹カバー１４１によって、ピストンロッド
９９から発生する塵埃の飛散が防止される。

【００３０】加圧部材１２１の下端面には、円形をした
浅い凹部１２７と、これを囲むように環状に延びる嵌合
溝１２８が形成されている。凹部１２７の内径は、ここ
にキャップ５の上端部が略ぴったり収まる大きさになっ
ており、嵌合溝１２８は締め型７１が有する嵌合突条８
１とぴったり結合し合う大きさになっている。

【００３１】下板１２５の中心部と外周面との略中間辺
りには垂直に延びるワーク押え配置孔１２９が２つ形成
され、その下端は上記凹部１２７の上面に開口してい
る。これらワーク押え配置孔１２９にガイドカラー１３
１が取り付けられている。このガイドカラー１３１は、
ワーク押え配置孔１２９の中心部に位置した筒状部１３
３を備え、この筒状部１３３の孔はその下半部１３３ａ
が上半部１３３ｂより細くなっており、従って、その中
間に上方を向いた段差面１３３ｃを有している。

【００３２】１３５はワーク押えを示す。このワーク押
え１３５は円柱状の軸部１３５ａと、この軸部１３５ａ
の上端に設けられたストッパ片１３５ｂと、軸部１３５
ａの下端部に取り付けられた円板形の足１３５ｃを備え
ている。軸部１３５ａが上記ガイドカラー１３１の筒状
部１３３の下半部１３３ａを摺動自在に挿通され、スト
ッパ片１３５ｂが筒状部１３３の上半部１３３ｂに摺動
自在に収まっている。そして、ガイドカラー１３１の取
付フランジと足１３５ｃとの間に圧縮されたコイルスプ
リング１３７が設けられている。従って、ワーク押え１
３５は常時下方へ押圧され、下方から押圧されていない
状態では、ストッパ片１３５ｂが筒状部１３３の段差面
１３３ｃに当接した位置に保持され、この状態で、ワー
ク押え１３５の足１３５ｃは前記凹部１２７より下に突
出している。キャップ巻締め装置２１は以上のように構
成されている。

【００３３】次に、キャップ巻締め装置２１の使用方法
を説明する。先ず、搬送缶１の準備を行う。即ち、所定
の収納物が収納された缶本体３の口１１に栓７を嵌め、
その上に円形シート状のプロテクター９（図６参照）を
乗せ、最後にキャップ５を被せる。このように準備した
搬送缶１を昇降台３７に乗せる。このとき、缶本体３を
位置決めガイド４３に押し当てて正確な位置を取る。締
め型７１は当該搬送缶１のキャップ５のサイズに適合す
る仕様のものと交換する。

【００３４】そして、締め型７１が型開き位置に来てい
ることを確認する、即ち、図４に示すように、その両ハ
ーフ７３が互いに開いて作業テーブル６７の缶口挿通孔
６７ａを完全に露出させた位置に来ていることを確認す
る。締め型７１が型開き位置に来ていなければ、この位
置へ移動する。また、加圧部材１２１が一番上まで引き
上げられているか確認する。

【００３５】ここで、操作杆５９を操作して油圧ポンプ
５５の圧力解放弁を閉じ、加圧ハンドル５３にてポンピ
ングする。このポンピングは、昇降台３７のストッパ腕
６５がストッパ６３に当接するまで行う。これにより、
搬送缶１が所定の高さまで上昇して、その上端部が図３
に示すように締め型７１の内側、即ち、左右両ハーフ７
３の間に位置する。

【００３６】次いで、ハンドル８９を操作して締め型７
１を型閉じ位置へと移動させる。これにより、締め型７
１の成形溝８３が無端状に連続した状態で、図６に示す
ように、缶本体３の口フランジ１３を下及び外回りから
ごく近接して囲うように位置する。

【００３７】この状態から、油圧ポンプ１０３の給油経
路切換えバルブ１０９を「下降」に切り替えて、この油
圧ポンプ１０３をポンピングする。これにより、巻締め
用オイルシリンダ９７のピストンロッド９９が下に向か
って推進するので、加圧部材１２１が下降して行く。

【００３８】加圧部材１２１が下降して行くと、先ず、
ワーク押え１３５の足１３５ｃが図３に二点鎖線で示す
ようにキャップ５の上面の外周寄り位置に当接する。こ
れにより、キャップ５を缶本体３の口１１にしっかり嵌
め込むと共に、これが浮き上がらないように適度に押え
る。そしてこのワーク押え１３５は、加圧部材１２１が
更に下降するのに伴ってコイルスプリング１３７を圧縮
しながら相対的に上へ押し上げられ、コイルスプリング
１３７のバネ力によってキャップ５を更にしっかり押さ
える。

【００３９】一方、加圧部材１２１が下降して行くと、
ワーク押え１３５がキャップ５に当接するのとほぼ同じ
タイミングで、加圧部材１２１の嵌合溝１２８と締め型
７１の嵌合突条８１とが嵌合し合って両者の位置合わせ
を行うと共に、その下端面に設けられている浅い凹部１
２７にキャップ５の上端部が嵌合し、キャップ５はこの
凹部１２７の天面によって下方へ強く押圧される。する
と、キャップ５の周壁５ａはその下端を先頭に、図６に
示すように、締め型７１の成形面８３ａによって内側へ
向けて絞られるように屈曲して、口フランジ１３に巻き
締められる。

【００４０】この巻締めの程度は、口フランジ１３を変
形させない限度で制御する。具体的には、前記した圧力
計１４３に表示される圧力が一定の値になるのを視認し
ながら行う。

【００４１】以上のようにして巻締めが完了したら、先
ず、給油経路切換えバルブ１０９を「上昇」に切り換え
て加圧部材１２１を上に戻し、次いで、ハンドル８９を
操作して締め型７１を開く。そして、操作杆５９により
油圧ポンプ５５の圧力解放弁を開いて昇降台３７を待機
位置まで降ろす。

【００４２】以上、本発明の実施の形態について詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設
計の変更などがあっても本発明に含まれる。

【００４３】例えば、実施の形態においては、加圧部材
駆動手段を手動ポンピング式の油圧ポンプにより動作す
るようにしたが、本発明における加圧部材駆動手段の駆
動源が必ずしもこのような手操作式のものに限られるこ
とは無く、モーターによって加圧される油圧ポンプやエ
アーポンプを駆動源としても良い。このことは、締め型
の開閉についても同様であって、この締め型の開閉をモ
ーターを駆動源とする自動式のものとしても良い。そし
て、本発明は、図面に示した搬送缶のような形状のもの
に限らず、容器本体の口に被せたキャップを巻締めるた
めの各種のキャップ巻締め装置として広く適用すること
ができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明キャップ巻締め装
置にあっては、キャップの巻締めをキャップの軸方向に
おけるプレス動作で行うようにしているので、巻締めロ
ーラーを回転させる方式の従来のものと較べて、構造が
簡単で、低価格で済み、しかも、巻締めに直接関わる加
圧部材や締め型は当該キャップの外径程度の大きさで足
りるため、少なくともキャップの外回りに大きな動作空
間を必要としないコンパクトなサイズで済む。尚、実施
の形態においては、処理対象となるキャップのサイズに
応じて締め型を交換自在としたので、サイズの異なる複
数種の容器に対するキャップの巻締めを１台で処理する
ことができる。

【００４５】請求項２の発明によれば、モーター等の原
動機が要らないので、電力線や流体配管等の工事が必要
で無く、このため、設置や移動を容易に行うことがで
き、特に、クリーンルーム等配置しても室内の洗浄作業
を妨げることも無い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るキャップ巻締め装置
の全体斜視図である。

【図２】図１に示すキャップ巻締め装置の一部切欠正面
図である。

【図３】図１に示すキャップ巻締め装置の要部を、搬送
缶セット完了状態で示す拡大垂直断面図である。

【図４】図１に示すキャップ巻締め装置の締め型を型開
き状態で示す拡大斜視図である。

【図５】図１に示すキャップ巻締め装置の締め型を型閉
じ状態で示す拡大斜視図である。

【図６】図１に示すキャップ巻締め装置の要部を、巻締
め完了状態で示す拡大垂直断面図である。

【図７】キャップの巻締めを説明するための図である。

【符号の説明】

３ 容器本体 ５ キャップ ５ａ 周壁 １１ 口 １３ 口フランジ ２１ キャップ巻締め装置 ７１ 締め型 ７９ａ 中央孔 ８３ 成形溝 ９７ アクチュエータ ９７、１０３ 加圧部材駆動手段 １０３ 流体圧力ポンプ １２１ 加圧部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体の口に被せたキャップの周壁を当
   該口から外側へ張り出している口フランジに巻き締める
   ためのキャップ巻締め装置であって、当該キャップを上
   から押圧する加圧部材と、この加圧部材を昇降させる加
   圧部材駆動手段と、加圧部材によって押圧されてくるキ
   ャップの周壁を受けて内側へ絞る円環状の成形溝とこの
   成形溝の内側に設けられた中央孔とを有し成形溝の径方
   向で２つ割りにされた締め型とを備え、この締め型は、
   巻締めが行われる所定の位置に置かれた容器本体の口フ
   ランジの下方で成形溝が互いに連続する型閉じ位置と成
   形溝が口フランジの下から外側へ逃げた型開き位置との
   間で開閉されることを特徴とするキャップ巻締め装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載したキャップ巻締め装置に
   おいて、加圧部材駆動手段は手動ポンピング式の流体圧
   力ポンプとその圧力により動作するアクチュエータで構
   成され、締め型の開閉は手操作によることを特徴とする
   キャップ巻締め装置。