KR101938798B1

KR101938798B1 - 압력밥솥용 클램프 제조장치

Info

Publication number: KR101938798B1
Application number: KR1020170074092A
Authority: KR
Inventors: 정 근 지
Original assignee: 주식회사 부영하이텍
Priority date: 2017-06-13
Filing date: 2017-06-13
Publication date: 2019-01-16
Also published as: KR20180135677A

Abstract

본 발명은 찬넬을 클램프의 곡률반경에 맞추어 자동으로 벤딩하여 반원형의 클램프를 용이하게 제조하고, 이를 통해 생산량을 증대시키는 동시에 인건비를 절감할 수 있는 압력밥솥용 클램프 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 몸체(110)와 다이(120) 및 설치대(130)와 찬넬스토퍼(140)를 구비하는 프레임(100); 다이(120)에 설치되어 찬넬(10)이 끼워지는 찬넬벤딩홈(210)을 구비하는 벤딩금형(200); 설치대(130)에 설치되어 벤딩금형(200)의 상부를 가압하는 금형가압원판(300); 벤딩금형(200)의 일측에 설치되어 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지는 다수의 벤딩안내롤러(410)를 구비하는 찬넬가압부재(400); 벤딩금형(200)의 타측에 설치되어 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지는 걸림구(510)를 구비하는 찬넬이탈부재(500); 몸체(110)에 내장되어 벤딩금형(200)을 정역으로 회전시키는 모터(600); 금형가압원판(300)과 찬넬가압부재(400) 및 찬넬이탈부재(500)를 각각 작동시키는 실린더(700)(710)(720); 모터(600)와 실린더(700)(710)(720)의 작동을 제어하는 컨트롤러(800)를 포함하여 구성된다.

Description

압력밥솥용 클램프 제조장치{A manufacturing device of clamps for Pressure rice cooker}

본 발명은 압력밥솥용 클램프 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 재단된 'ㄷ'형의 찬넬(channel)을 압력밥솥용 클램프의 곡률반경에 맞추어 주름이나 변형 없이 자동으로 벤딩하여 반원형의 클램프를 제조할 수 있도록 하고, 또한 이를 통해 압력밥솥의 뚜껑과 솥을 기밀하게 밀폐시키는 클램프의 생산량을 증대시키는 동시에 경제적으로 인건비를 절감할 수 있도록 한 압력밥솥용 클램프 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 압력밥솥은 솥의 내부에서 조리되는 음식물이 고압상태에서 보다 잘 조리될 수 있도록 하기 위한 것으로, 이를 위하여 압력밥솥에는 뚜껑과 솥을 기밀하게 밀폐시키는 클램프가 사용되고 있다.

압력밥솥의 클램프는 2개가 한 쌍으로 이루어져 뚜껑의 테두리와 솥의 테두리를 로킹 및 해지시키는 것으로, 이러한 양측 클램프는 서로 대응하는 반원형으로 형성되어 후단부는 서로 포개진 상태에서 뚜껑의 후방에 회전가능하게 연결되고, 양측 클램프의 선단 상부에는 개폐손잡이의 회전에 따라 외측으로 벌어지거나 또는 내측으로 오므라지는 개폐작동핀이 각각 설치되며, 양측 클램프는 'ㄷ'형으로 각각 절곡형성된다. 이러한 압력밥솥의 클램프에 대한 내용은 하기 특허문헌인 국내 등록실용신안 제20-0435877호에 기재되어 있다.

이와 같이 압력밥솥의 뚜껑과 솥을 기밀하게 밀폐시키기 위해 사용되는 클램프는 'ㄷ'형의 금속 찬넬로 이루어지고, 또한 압력밥솥용으로 사용되는 클램프는 반원형으로 벤딩된다.

이러한 압력밥솥용 클램프의 벤딩을 위하여 종래에는 프레스금형 및 절곡기 등을 이용하여 'ㄷ'형의 찬넬을 벤딩하여 왔으나, 압력밥솥용 클램프의 벤딩만을 위한 특화된 장치가 없었다.

종래의 'ㄷ'형 찬넬 벤딩에 사용되는 프레스금형은 그 자체로 고가의 장비이며, 다양한 크기 및 곡률반경을 가지는 각각의 찬넬에 대한 금형을 모두 제작해야 하므로 생산비의 막대한 증가를 불러오는 문제점이 있었다.

또한 종래의 일반적인 절곡기로 찬넬을 벤딩할 경우에는 'ㄷ'형이 벌어지거나 주름이 발생하여 불필요한 변형이 많아 고품질의 벤딩된 클램프를 제작할 수 없는 문제점이 있었으며, 특히 종래의 절곡기로 압력밥솥용 클램프를 벤딩할 경우 작업이 불편하여 생산량이 저하되는 동시에 비경제적으로 인건비가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

따라서 재단된 'ㄷ'형의 찬넬을 압력밥솥용 클램프의 곡률반경에 맞추어 주름이나 변형 없이 자동으로 벤딩하여 반원형의 클램프를 제조할 수 있는 장치가 요구되고 있다.

특허문헌 : 등록실용신안 제20-0435877호(등록일자 : 2007.02.23)

본 발명의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 발명한 것으로, 재단된 'ㄷ'형의 찬넬(channel)을 압력밥솥용 클램프의 곡률반경에 맞추어 주름이나 변형 없이 자동으로 벤딩하여 반원형의 클램프를 용이하게 제조할 수 있도록 한 압력밥솥용 클램프 제조장치를 제공하는데 있다.

또한 본 발명은 압력밥솥의 뚜껑과 솥을 기밀하게 밀폐시키는 클램프의 생산량을 증대시키는 동시에 경제적으로 인건비를 절감할 수 있도록 한 압력밥솥용 클램프 제조장치를 제공하는데 있다.

또한 본 발명은 찬넬의 벤딩 작업시 상하 비틀림이나 변형을 방지하여 고품질의 클램프를 제조할 수 있도록 한 압력밥솥용 클램프 제조장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 몸체와 다이 및 설치대와 찬넬스토퍼를 구비하는 프레임을 형성하고, 상기 프레임의 다이에 찬넬이 끼워지는 찬넬벤딩홈이 구비된 벤딩금형을 회전가능하게 설치하며, 상기 프레임의 설치대에 벤딩금형의 상부를 가압하는 금형가압원판을 승강가능하게 설치하고, 상기 벤딩금형의 일측에 찬넬벤딩홈으로 끼워지는 다수의 벤딩안내롤러가 구비된 찬넬가압부재를 좌우로 이동가능하게 설치하며, 상기 벤딩금형의 타측에 찬넬벤딩홈으로 끼워지는 걸림구가 구비된 찬넬이탈부재를 좌우로 이동가능하게 설치하고, 상기 몸체에 벤딩금형을 정역으로 회전시키는 모터를 내장하며, 상기 금형가압원판과 찬넬가압부재 및 찬넬이탈부재를 각각 작동시키는 실린더를 설치하고, 상기 모터와 실린더의 작동을 제어하는 컨트롤러를 설치한 것이다.

또한 본 발명에서 상기 다이와 벤딩금형 사이에는 고정링을 설치하고, 상기 고정링의 전방과 후방 및 타측에는 벤딩금형의 회전을 감지하는 센서를 각각 설치하며, 상기 벤딩금형의 하부에는 센서감지편이 돌출된 회전판을 설치한 것이다.

또한 본 발명에서 상기 벤딩금형의 상부와 하부에는 스러스트베어링을 각각 장착한 것이다.

또한 본 발명에서 상기 찬넬가압부재는 다이의 상부에 고정되는 한 쌍의 레일과, 상기 레일을 따라 좌우로 이동하는 이동판과, 상기 이동판의 타측에 고정되어 다수의 벤딩안내롤러를 회전가능하게 지지하는 한 쌍의 지지판과, 상기 다이의 전방에 길이방향으로 고정되어 장공을 구비하는 브래킷과, 상기 장공의 양측에 각각 설치되어 이동판의 이동을 감지하는 센서로 구성한 것이다.

또한 본 발명에서 상기 찬넬이탈부재는 다이의 상부에 고정되어 실린더를 지지하는 지지구와, 상기 실린더의 로드에 연결되어 걸림구를 지지하는 이동구로 구성한 것이다.

또한 본 발명에서 상기 컨트롤러에는 작동스위치를 전기적으로 연결한 것이다.

본 발명의 압력밥솥용 클램프 제조장치에 따르면, 재단된 찬넬을 벤딩금형의 찬넬벤딩홈에 끼우고 벤딩안내롤러로 찬넬의 측면을 가압한 상태에서, 벤딩금형을 정역으로 반복 회전시켜 찬넬을 반원형으로 벤딩시킬 수 있기 때문에, 벤딩금형과 벤딩안내롤러를 이용하여 찬넬을 압력밥솥용 클램프의 곡률반경에 맞추어 주름이나 변형 없이 자동으로 용이하게 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 압력밥솥의 뚜껑과 솥을 기밀하게 밀폐시키는 클램프를 자동으로 제조하여 클램프의 생산량을 증대시킬 수 있고, 이를 통해 경제적으로 인건비를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한 찬넬의 벤딩 작업시 금형가압원판이 하강하면서 벤딩금형의 상부를 가압하기 때문에, 상하 비틀림이나 변형을 방지하여 고품질의 클램프를 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1과 도 2는 본 발명의 사시도.
도 3a와 도 3b는 본 발명의 요부를 보인 사시도.
도 4a,4b는 는 본 발명에 따른 금형가압원판의 작용을 보인 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 벤딩금형과 찬넬가압부재 및 찬넬이탈부재를 보인 평면도.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 작동상태를 보인 평면도.
도 7은 본 발명에 따라 재단된 찬넬을 보인 사시도.
도 8은 본 발명에 따라 찬넬이 압력밥솥용 클램프로 제조된 상태를 보인 사시도.
도 9는 본 발명에 따라 찬넬이 클램프로 제조되어 압력밥솥에 적용된 사용상태를 보인 사시도.

이하 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 압력밥솥용 클램프 제조장치는 도 1 내지 도 9에 도시되는 바와 같이, 몸체(110)와 다이(120) 및 설치대(130)와 찬넬스토퍼(140)를 구비하는 프레임(100); 상기 다이(120)의 상부에 회전가능하게 설치되어 찬넬(10)이 끼워지는 찬넬벤딩홈(210)을 구비하는 벤딩금형(200); 상기 설치대(130)의 하부에 승강가능하게 설치되어 벤딩금형(200)의 상부를 가압하는 금형가압원판(300); 상기 벤딩금형(200)의 일측에 좌우로 이동가능하게 설치되어 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지는 다수의 벤딩안내롤러(410)를 구비하는 찬넬가압부재(400); 상기 벤딩금형(200)의 타측에 좌우로 이동가능하게 설치되어 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지는 걸림구(510)를 구비하는 찬넬이탈부재(500); 상기 몸체(110)에 내장되어 벤딩금형(200)을 정역으로 회전시키는 모터(600); 상기 금형가압원판(300)과 찬넬가압부재(400) 및 찬넬이탈부재(500)를 각각 작동시키는 실린더(700)(710)(720); 상기 모터(600)와 실린더(700)(710)(720)의 작동을 제어하는 컨트롤러(800)를 포함하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 기본적인 특징으로 한다.

여기서, 본 발명의 압력밥솥용 클램프 제조장치는 적정 길이로 재단된 찬넬(10)을 압력밥솥 클램프의 곡률반경에 맞추어 자동으로 벤딩하여 반원형의 클램프를 제조하는 것으로, 이러한 압력밥솥용 클램프 제조장치는 프레임(100), 벤딩금형(200), 금형가압원판(300), 찬넬가압부재(400), 찬넬이탈부재(500), 모터(600), 실린더(700)(710)(720) 및 컨트롤러(800)로 이루어진다.

상기 찬넬(10)은 'ㄷ'형의 단면을 가지는 금속으로 이루어지는 것으로, 상기 벤딩금형(200)의 찬넬벤딩홈(210)에 끼워지는 일직선상의 찬넬(10)은 압력밥솥용 클램프의 대응하는 길이로 미리 재단되고, 찬넬(10)의 선단과 후단에는 돌출부가 형성되도록 재단된다.

상기 프레임(100)은 압력밥솥용 클램프 제조장치의 본체를 구성하는 것으로, 이러한 프레임(100)에는 몸체(110)와 다이(120) 및 설치대(130)와 찬넬스토퍼(140)가 구비된다.

상기 몸체(110)는 프레임(100)의 하부에 설치되는 것으로, 이러한 몸체(110)의 내부에는 공간이 형성되고, 몸체(110)의 외부에는 내부 공간을 폐쇄하는 다수의 도어(111)가 개폐가능하게 설치된다. 이때, 상기 몸체(110)의 내부 공간에는 벤딩금형(200)을 정역으로 회전시키는 모터(600)가 설치되고, 또한 상기 몸체(110)의 내부 공간에는 실린더(700)(710)(720)에 유압 또는 공압을 공급하는 공급장치가 설치될 수 있다.

상기 다이(120)는 몸체(120)의 상부에 설치되는 것으로, 이러한 다이(120)의 중앙부에는 벤딩금형(200)이 회전가능하게 설치되고, 다이(120)의 일측에는 찬넬가압부재(400)가 좌우로 이동가능하게 설치되며, 다이(120)의 타측에는 찬넬이탈부재(500)가 좌우로 이동가능하게 설치되고, 다이(120)의 일측 후방부에는 컨트롤러(800)가 설치된다. 이때, 상기 다이(120)의 상부에는 도 6a에서와 같이 벤딩시 찬넬(10)을 받쳐주는 받침대(120a)가 구비된다.

상기 설치대(130)는 다이(120)의 상부에 설치되는 것으로, 이러한 설치대(130)의 하부에는 금형가압원판(300)이 승강가능하게 설치되고, 설치대(130)의 상부에는 금형가압원판(300)을 승강시키는 실린더(700)가 설치된다. 이때, 상기 설치대(130)는 수직부와 수평부가 구비된 'ㄱ'형으로 형성되고, 상기 설치대(130)의 수직부는 다이(120)의 상부에 고정되고, 상기 설치대(130)의 수평부에는 금형가압원판(300)과 실린더(700)가 설치된다.

상기 찬넬스토퍼(140)는 다이(120)의 중앙 후방에 설치되는 것으로, 이러한 찬넬스토퍼(140)는 벤딩금형(200)의 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지는 찬넬(10)의 정위치를 잡아주는 역할을 수행한다. 이때, 상기 찬넬(10)을 찬넬벤딩홈(210)에 끼울 때, 찬넬(10)의 선단부가 찬넬스토퍼(140)에 걸리는 위치에서 끼우면, 찬넬(10)의 중앙부가 찬넬벤딩홈(210)에 끼워지므로 정위치를 잡아줄 수 있다.

상기 벤딩금형(200)은 다이(120)의 상부에 회전가능하게 설치되는 것으로, 이러한 벤딩금형(200)의 외경 중앙부에는 찬넬(10)이 끼워지는 찬넬벤딩홈(210)이 구비된다. 이때, 상기 벤딩금형(200)은 일직선상의 찬넬(10)을 압력밥솥용 클램프로 사용할 수 있도록 정역으로 반복 회전하면서 압력밥솥용 클램프의 곡률반경에 맞추어 반원형으로 벤딩시키는 것으로, 이러한 벤딩금형(200)의 찬넬벤딩홈(210)은 찬넬(10)에 대응하는 'ㄷ'형으로 형성된다.

상기 벤딩금형(200)은 같은 지름으로 각각 형성되는 상,하부금형과, 상기 상,하부금형보다 작은 지름으로 형성되어 상부금형과 하부금형 사이에 이격된 상태로 배치되는 중간금형으로 이루어질 수 있다. 이때, 상기 상,하부금형과 중간금형 사이에는 지름의 크기 차이와 이격을 통해 찬넬벤딩홈(210)이 형성되고, 상기 상,하부금형과 중간금형 사이에는 간격유지부가 구비되며, 상기 상,하부금형과 중간금형의 축공은 키로 연결되어 일체로 회전된다. 한편, 상기 상,하부금형과 중간금형은 일체형으로 이루어질 수도 있다.

본 발명에 따르면 상기 다이(120)와 벤딩금형(200) 사이에는 고정링(150)이 설치되고, 상기 고정링(150)의 전방과 후방 및 타측에는 벤딩금형(200)의 회전을 감지하는 센서(S1)(S2)(S3)가 설치되며, 상기 벤딩금형(200)의 하부에는 센서감지편(221)이 돌출된 회전판(220)이 설치된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 센서(S1)(S2)(S3)는 컨트롤러(800)와 전기적으로 연결된다.

또한 본 발명에 따르면 상기 벤딩금형(200)의 상부와 하부에는 스러스트베어링(230)이 각각 장착된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 벤딩금형(200)의 상부와 하부에는 스러스트베어링(230)이 각각 장착되고, 상기 벤딩금형(200)의 상부에 장착된 스러스트베어링(230)에는 금형가압원판(300)이 밀착되므로 벤딩금형(200)은 찬넬(10)의 벤딩시 원활하게 정역으로 회전하게 된다.

상기 금형가압원판(300)은 설치대(130)의 하부에 승강가능하게 설치되는 것으로, 이러한 금형가압원판(300)은 벤딩금형(200)의 상부를 가압하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 금형가압원판(300)은 찬넬(10)의 벤딩시 하강하면서 스러스트베어링(230)에 밀착되어 벤딩금형(200)을 가압하기 때문에, 찬넬(10)의 벤딩 작업시 상하 비틀림이나 변형을 방지하여 고품질의 클램프를 제조할 수 있다.

상기 찬넬가압부재(400)는 벤딩금형(200)의 일측에 좌우로 이동가능하게 설치되는 것으로, 이러한 찬넬가압부재(400)에는 찬넬(10)의 벤딩시 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지면서 찬넬(10)을 찬넬벤딩홈(210)에 밀착시키는 다수의 벤딩안내롤러(410)가 구비된다. 이때, 상기 찬넬가압부재(400)의 벤딩안내롤러(410)는 도 5에서와 같이 3개로 이루어지는 것으로, 이러한 벤딩안내롤러(410)는 찬넬(10)의 벤딩시 좌측으로 이동하면서 찬넬(10)에 밀착되어 찬넬(10)을 가압하기 때문에, 찬넬(10)의 벤딩 작업시 비틀림이나 변형을 방지하여 고품질의 클램프를 제조할 수 있다.

본 발명에 따르면 상기 찬넬가압부재(400)는 다이(120)의 상부에 고정되는 한 쌍의 레일(420)과, 상기 레일(420)을 따라 좌우로 이동하는 이동판(430)과, 상기 이동판(430)의 타측에 고정되어 다수의 벤딩안내롤러(410)를 회전가능하게 지지하는 한 쌍의 지지판(440)과, 상기 다이(120)의 전방에 길이방향으로 고정되어 장공(451)을 구비하는 브래킷(450)과, 상기 장공(451)의 양측에 각각 설치되어 이동판(430)의 이동을 감지하는 센서(S4)(S5)로 구성된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 센서(S4)(S5)는 컨트롤러(800)와 전기적으로 연결된다.

상기 찬넬이탈부재(500)는 벤딩금형(200)의 타측에 좌우로 이동가능하게 설치되는 것으로, 이러한 찬넬이탈부재(500)에는 찬넬(10)의 벤딩 후 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지면서 찬넬(10)을 이탈시킬 수 있도록 반원형으로 벤딩된 찬넬(10)의 단부에 걸리는 걸림구(510)가 구비된다.

본 발명에 따르면 상기 찬넬이탈부재(500)는 다이(120)의 상부에 고정되어 실린더(720)를 지지하는 지지구(520)와, 상기 실린더(720)의 로드에 연결되어 걸림구(510)를 지지하는 이동구(530)로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 모터(600)는 몸체(110)에 내장되는 것으로, 이러한 모터(600)는 찬넬(10)의 벤딩시 벤딩금형(200)을 정역으로 회전시키는 역할을 수행한다. 이때, 상기 모터(600)는 컨트롤러(800)와 전기적으로 연결된다.

상기 실린더(700)는 설치대(130)의 상부에 설치되는 것으로, 이러한 실린더(700)는 금형가압원판(300)을 승강시키는 역할을 수행한다. 이때, 상기 실린더(700)는 컨트롤러(800)와 전기적으로 연결되고, 상기 실린더(700)의 로드는 금형가압원판(300)에 연결된다.

상기 실린더(710)는 다이(120)의 일측에 설치되는 것으로, 이러한 실린더(710)는 찬넬가압부재(400)의 벤딩안내롤러(410)를 좌우로 이동시키는 역할을 수행한다. 이때, 상기 다이(120)의 일측에는 실린더(710)을 지지하는 브래킷(121)이 설치되고, 상기 실린더(710)는 컨트롤러(800)와 전기적으로 연결되며, 상기 실린더(710)의 로드는 찬넬가압부재(400)의 이동판(430)에 연결된다.

상기 실린더(720)는 찬넬이탈부재(500)의 지지구(520)에 설치되는 것으로, 이러한 실린더(720)는 찬넬이탈부재(500)의 걸림구(510)를 좌우로 이동시키는 역할을 수행한다. 이때, 상기 실린더(720)는 컨트롤러(800)와 전기적으로 연결되고, 상기 실린더(720)의 로드는 찬넬이탈부재(500)의 이동구(530)에 연결된다.

상기 컨트롤러(800)는 다이(120)의 일측 후방에 설치되는 것으로, 이러한 컨트롤러(800)는 찬넬(10)의 벤딩시 모터(600)와 실린더(700)(710)(720)의 작동을 자동으로 제어하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 컨트롤러(800)는 모터(600)와 실린더(700)(710)(720)에 전기적으로 연결된다.

본 발명에 따르면 상기 컨트롤러(800)에는 작동스위치(810)가 연결된 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 작동스위치(810)는 작업자가 용이하게 작동시킬 수 있도록 다이(120)의 일측 전방에 배치하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 전체적인 작동관계를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4a와 도 5에서와 같이 찬넬(10)을 벤딩하기 전인 평상시 금형가압원판(300)은 상승한 상태를 유지하게 되고, 회전판(220)의 센서감지편(221)은 센서(S3)에 근접한 상태를 유지하게 되며, 찬넬가압부재(400)의 벤딩안내롤러(410)는 우측으로 이동된 상태를 유지하게 되고, 찬넬이탈부재(500)의 걸림구(510)는 좌측으로 이동된 상태를 유지하게 된다.

상기와 같은 상태에서 도 4b와 도 6a에서와 같이 재단된 찬넬(10)을 찬넬스토퍼(140)에 걸리는 위치에서 벤딩금형(200)의 찬넬벤딩홈(210)에 끼운 후, 작동스위치(810)의 시작버튼을 누르면 실린더(700)가 작동하여 금형가압원판(300)을 하강시키고, 하강하는 금형가압원판(300)은 스러스트베어링(230)의 상부에 밀착되면서 벤딩금형(200)의 상부를 가압하게 된다.

금형가압원판(300)의 하강이 완료되면 도 6a에서와 같이 실린더(710)가 작동하여 찬넬가압부재(400)의 벤딩안내롤러(410)를 좌측으로 이동시키고, 좌측으로 이동하는 벤딩안내롤러(410)는 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지면서 찬넬(10)의 측면을 가압하게 되며, 이때 이동판(430)의 이동상태가 센서(S4)에 감지되면 모터(600)를 작동시키게 된다.

모터(600)가 작동하면 도 6b에서와 같이 벤딩금형(200)과 회전판(220)은 동시에 정방향(시계방향)으로 센서감지편(221)이 센서(S2)에 감지될 때까지 회전하게 되고, 벤딩금형(200)은 정방향으로 회전하면서 도 6b에서와 같이 찬넬(10)의 앞부분을 벤딩하게 된다. 이때, 찬넬(10)은 벤딩안내롤러(410)에 의해 벤딩금형(200)의 찬넬벤딩홈(210)으로 말려 들어가면서 벤딩이 이루어진다. 한편, 도 6a 내지 도 6e에서는 찬넬(10)을 평단면도로 도시하여 작동상태를 보인 것이다.

회전판(220)의 센서감지편(221)이 센서(S2)에 감지되면 모터(600)는 역방향(반시계방향)으로 구동하게 되고, 이에 의해 벤딩금형(200)과 회전판(220)은 동시에 역방향으로 센서감지편(221)이 센서(S1)에 감지될 때까지 회전하게 되며, 이때 벤딩금형(200)은 역방향으로 회전하면서 도 6c에서와 같이 찬넬(10)의 뒷부분을 벤딩하게 된다.

센서감지편(221)이 센서(S1)에 감지되면 모터(600)는 다시 정방향으로 구동하게 되고, 이에 의해 벤딩금형(200)과 회전판(220)은 동시에 정방향으로 센서감지편(221)이 센서(S2)에 감지될 때까지 회전하게 되며, 벤딩금형(200)은 정방향으로 회전하면서 찬넬(10)을 재차 벤딩하게 되는데, 이와 같은 작용을 벤딩금형(200)과 회전판(220)은 정역으로 여러 차례 반복 회전하면서 찬넬(10)을 반원형으로 벤딩하게 된다. 이때, 벤딩금형(200)과 회전판(220)은 대략 7차례 동안 반복 회전하면서 찬넬(10)을 반원형으로 벤딩시키도록 구성함이 바람직하다.

벤딩금형(200)과 회전판(220)이 마지막 정방향으로 회전할 때, 센서감지편(221)이 센서(S2)를 지나기 전에 실린더(700)(710)가 작동하여 도 4a와 도 6d에서와 같이 금형가압원판(300)과 벤딩안내롤러(410)를 원상태로 이동시키고, 이와 동시에 실린더(720)가 작동하여 도 6d에서와 같이 찬넬이탈부재(500)의 걸림구(510)를 우측으로 이동시킨다.

우측으로 이동하는 걸림구(510)는 도 6d에서와 같이 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지면서 반원형으로 벤딩된 찬넬(10)의 단부에 걸리게 되고, 이에 의해 찬넬(10)의 단부는 걸림구(510)에 걸려 회전하지 못하지만 벤딩금형(200)은 정방향으로 계속 회전하므로 도 6e에서와 같이 찬넬(10)은 반력에 의해 외부로 이탈되며, 이때 벤딩금형(200)과 회전판(220)은 센서감지편(221)이 초기 상태인 센서(S3)에 감지될 때까지 회전한 후 정지하게 되고, 이와 동시에 실린더(720)가 작동하여 걸림구(510)를 원상태로 이동시키며, 이 상태에서 작업자가 찬넬(10)을 손으로 잡고 빼내면 압력밥솥용 클램프의 제조가 완료된다.

이와 같이 반원형으로 벤딩되어 압력밥솥용 클램프로 제조가 완료된 찬넬(10)을 빼낸 후, 벤딩금형(200)의 찬넬벤딩홈(210)에 다시 일직선상의 새로운 찬넬을 끼우고, 상기와 같이 작동시키면 압력밥솥용 클램프를 순차적으로 반복하여 자동으로 제조할 수 있다.

참고로, 도 7은 재단된 일직선상의 찬넬(10)을 나타낸 것이고, 도 8은 본 발명에 따라 찬넬(10)이 반원형으로 벤딩되어 압력밥솥용 클램프로 제조된 상태를 나타낸 것이며, 도 9는 본 발명에 따라 찬넬(10)이 클램프로 제조되어 압력밥솥(20)에 설치된 상태를 나타낸 것이다.

따라서 이러한 본 발명은 재단된 찬넬(10)을 벤딩금형(200)의 찬넬벤딩홈(210)에 끼우고 벤딩안내롤러(410)로 찬넬(10)의 측면을 가압한 상태에서, 벤딩금형(200)을 정역으로 반복 회전시켜 찬넬(10)을 반원형으로 벤딩시킬 수 있기 때문에, 벤딩금형(200)과 벤딩안내롤러(410)를 이용하여 찬넬(10)을 압력밥솥용 클램프의 곡률반경에 맞추어 주름이나 변형 없이 자동으로 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한 이러한 본 발명은 압력밥솥의 뚜껑과 솥을 기밀하게 밀폐시키는 클램프를 자동으로 제조하여 클램프의 생산량을 증대시킬 수 있고, 이를 통해 경제적으로 인건비를 절감할 수 있는 장점이 있다.

아울러 이러한 본 발명은 찬넬(10)의 벤딩 작업시 금형가압원판(300)이 하강하면서 벤딩금형(200)의 상부를 가압하기 때문에, 상하 비틀림이나 변형을 방지하여 고품질의 클램프를 제조할 수 있는 장점이 있다.

10 : 찬넬 100 : 프레임
110 : 몸체 120 : 다이
130 : 설치대 140 : 찬넬스토퍼
150 : 고정링 200 : 벤딩금형
210 : 찬넬벤딩홈 220 : 회전판
221 : 센서감지편 230 : 스러스트베어링
300 : 금형가압원판 400 : 찬넬가압부재
410 : 벤딩안내롤러 420 : 레일
430 : 이동판 440 : 지지판
450 : 브래킷 451 : 장공
500 : 찬넬이탈부재 510 : 걸림구
520 : 지지구 530 : 이동구
600 : 모터 700,710,720 : 실린더
800 : 컨트롤러 810 : 작동스위치
S1,S2,S3,S4,S5 : 센서

Claims

몸체(110)와 다이(120) 및 설치대(130)와 찬넬스토퍼(140)를 구비하는 프레임(100);
상기 다이(120)의 상부에 회전가능하게 설치되어 찬넬(10)이 끼워지는 찬넬벤딩홈(210)을 구비하는 벤딩금형(200);
상기 설치대(130)의 하부에 승강가능하게 설치되어 벤딩금형(200)의 상부를 가압하는 금형가압원판(300);
상기 벤딩금형(200)의 일측에 좌우로 이동가능하게 설치되어 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지는 다수의 벤딩안내롤러(410)를 구비하는 찬넬가압부재(400);
상기 벤딩금형(200)의 타측에 좌우로 이동가능하게 설치되어 찬넬벤딩홈(210)으로 끼워지는 걸림구(510)를 구비하는 찬넬이탈부재(500);
상기 몸체(110)에 내장되어 벤딩금형(200)을 정역으로 회전시키는 모터(600);
상기 금형가압원판(300)과 찬넬가압부재(400) 및 찬넬이탈부재(500)를 각각 작동시키는 실린더(700)(710)(720);
상기 모터(600)와 실린더(700)(710)(720)의 작동을 제어하는 컨트롤러(800)를 포함하고,
상기 찬넬가압부재(400)는 다이(120)의 상부에 고정되는 한 쌍의 레일(420)과, 상기 레일(420)을 따라 좌우로 이동하는 이동판(430)과, 상기 이동판(430)의 타측에 고정되어 다수의 벤딩안내롤러(410)를 회전가능하게 지지하는 한 쌍의 지지판(440)과, 상기 다이(120)의 전방에 길이방향으로 고정되어 장공(451)을 구비하는 브래킷(450)과, 상기 장공(451)의 양측에 각각 설치되어 이동판(430)의 이동을 감지하는 센서(S4)(S5)로 구성된 것을 특징으로 하는 압력밥솥용 클램프 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 다이(120)와 벤딩금형(200) 사이에는 고정링(150)이 설치되고, 상기 고정링(150)의 전방과 후방 및 타측에는 벤딩금형(200)의 회전을 감지하는 센서(S1)(S2)(S3)가 설치되며, 상기 벤딩금형(200)의 하부에는 센서감지편(221)이 돌출된 회전판(220)이 설치된 것을 특징으로 하는 압력밥솥용 클램프 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 벤딩금형(200)의 상부와 하부에는 스러스트베어링(230)이 각각 장착된 것을 특징으로 하는 압력밥솥용 클램프 제조장치.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 찬넬이탈부재(500)는 다이(120)의 상부에 고정되어 실린더(720)를 지지하는 지지구(520)와, 상기 실린더(720)의 로드에 연결되어 걸림구(510)를 지지하는 이동구(530)로 구성된 것을 특징으로 하는 압력밥솥용 클램프 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 컨트롤러(800)에는 작동스위치(810)가 연결된 것을 특징으로 하는 압력밥솥용 클램프 제조장치.