KR102001587B1 - 원통형 케이싱의 가압 치구, 이를 구비한 원통형 케이싱 실링용 가압 장치 - Google Patents

원통형 케이싱의 가압 치구, 이를 구비한 원통형 케이싱 실링용 가압 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원통형 케이싱의 가압 치구, 이를 구비한 원통형 케이싱 실링용 가압 장치에 관한 것으로 회전기기에 장착되는 치구 몸체부재 및 상기 치구 몸체부재의 하부 측에 일부분이 돌출되도록 치구 몸체부재에 회전 가능하게 위치되고, 외주면으로 원통형 케이싱의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾이게 하는 복수의 가압 롤러부재를 포함하여 원통형 케이싱의 상단부가 안쪽으로 균일하게 꺾여져 원통형 케이싱의 내부에 위치한 실링용 패드에 고르게 밀착될 수 있도록 하여 제품의 방수 성능에 대한 신뢰성을 향상시키며 가압 성형에 소요되는 작업 시간을 대폭 감축시켜 제품의 생산량을 증대시킨다.

Description

원통형 케이싱의 가압 치구, 이를 구비한 원통형 케이싱 실링용 가압 장치{PRESSURE TOOL OF CYLINDRICAL CASING AND PRESSURE APPARATUS FOF CYLINDRICAL CASING HAVING THE SAME}
본 발명은 원통형 케이싱의 가압 치구, 이를 구비한 원통형 케이싱 실링용 가압 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 상부 측으로 개방된 형태의 원통형 케이싱의 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 균일하게 꺾여질 수 있도록 하는 원통형 케이싱의 가압 치구, 이를 구비한 원통형 케이싱 실링용 가압 장치에 관한 발명이다.
일반적으로 제품의 방수 구조 중 케이싱의 상부 측에 실링용 링패드가 안착되고 케이싱의 테두리를 케이싱의 안쪽으로 가압시켜 실링용 패드의 상부로 안착시키는 구조가 있다.
이 경우 통상적으로 케이싱의 상단부 측을 가압구로 가압시켜 케이싱의 내부에 위치된 실링용 패드의 상부로 밀착시키는 가압성형이 이루어지고 있다.
즉, 종래의 실링을 위한 케이싱의 가압 성형은 가압구로 케이싱의 상단부를 순차적으로 가압하여 케이싱의 상단부 측 일부분이 안쪽으로 눌려져 실링용 패드와 밀착되도록 한다.
그러나, 종래의 실링을 위한 케이싱의 가압 성형은 가압구로 케이싱의 상단부를 순차적으로 가압하므로 작업 시간이 오래 소요된다.
또한, 케이싱의 상단부 측이 불규칙하게 꺾여질 수 있어 실링용 패드와 전체적으로 균일하게 밀착되지 못하여 실링 기능이 제대로 발휘될 수 없는 불량품이 빈번하게 발생되었다.
따라서, 케이싱의 상단부 측을 가압구로 가압시켜 케이싱의 내부에 위치된 실링용 패드의 상부로 밀착시키는 가압성형 시 불량률이 높고, 제품의 생산량이 낮은 문제점이 있었다.
선행특허 : 한국특허등록 제1570842호 '용기 테두리 가공장치'(2015.11.16.등록)
본 발명의 목적은 복수의 롤러를 이용하여 원통형 케이싱의 상단부를 가압하여 원통형 케이싱의 상단부가 안쪽으로 균일하게 꺾여져 원통형 케이싱의 내부에 위치한 실링용 패드에 고르게 밀착될 수 있도록 하는 원통형 케이싱의 가압 치구, 이를 구비한 원통형 케이싱 실링용 가압 장치를 제공하는 데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구는 회전기기에 의해 회전되어 원통형 케이싱의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾여 위치하게 하는 원통형 케이싱의 가압 치구이며, 회전기기에 장착되는 치구 몸체부재 및 상기 치구 몸체부재의 하부 측에 일부분이 돌출되도록 치구 몸체부재에 회전 가능하게 위치되고, 외주면으로 원통형 케이싱의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾이게 하는 복수의 가압 롤러부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 원통형 케이싱의 내부에는 실링용 패드가 위치되고, 상기 가압 롤러부는 상기 실링용 패드를 기준으로 상부 측으로 돌출된 상기 원통형 케이싱의 상단부 측 일부분이 안부분이 안쪽으로 꺾어져 변형되면서 실링용 패드에 밀착되도록 할 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 롤 회전축을 중심으로 회전되며, 상기 롤 회전축은 치구 몸체부재의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치될 수 있다.
본 발명에서 상기 치구 몸체부재의 내부에는 하부면으로 개방된 복수의 롤러 장착 공간이 구비되고, 상기 가압 롤러부재는 상기 롤러 장착 공간 내에서 상기 치구 몸체부재의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치되는 롤 회전축을 중심으로 회전되고, 상기 롤러 장착 공간의 개방된 하부 측을 통해 일부분이 노출되도록 위치될 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 외주면에 오목한 곡면의 가압 가이드홈이 형성되어 원통형 케이싱의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾이도록 안내할 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 롤 회전축이 통과하는 외측면과 내측면의 직경이 서로 다르게 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 축방향을 기준으로 한 양 측면에서 상기 치구 몸체부재의 회전 중심을 향하는 내측면의 직경이 반대편인 외측면의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 내측면의 직경이 외측면의 직경보다 작게 형성되고 외주면이 외측면에서 내측면까지 휘어진 곡면으로 형성된 롤러 몸체부, 상기 롤러 몸체부의 내측면에서 내측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 내측 커버부 및 롤러 몸체부의 외측면에서 외측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 외측 커버부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 내측 커버부의 직경은 상기 롤러 몸체부의 외측면 직경보다 작게 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 내측 커버부의 외측 둘레 및 상기 외측 커버부의 외측 둘레는 라운드 가공되어 둥글게 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 치구 몸체부재에는 상기 치구 몸체부재의 외측면에서 상기 롤러 장착 공간의 내측면으로 연결된 윤활유 공급유로가 위치될 수 있다.
본 발명에서 상기 윤활유 공급유로는 치구 몸체부재의 외측면 측이 주입구가 되고, 상기 롤러 장착 공간의 내측면 측이 배출구가 되며, 주입구가 높고, 배출구가 낮도록 경사져 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 치구 몸체부재의 중앙에는 하부 측으로 개방된 돌기 삽입용 공간부가 구비될 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치는 원통형 케이싱의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾여 위치시키는 원통형 케이싱 실링용 가압 장치이며, 치구 몸체부재, 상기 치구 몸체부재의 하부면에 일부분이 돌출되도록 치구 몸체부재의 내부에서 회전 가능하게 위치되고, 외주면으로 원통형 케이싱의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 복수의 가압 롤러부재, 상부 측으로 개방된 형상의 원통형 케이싱이 안착되어 고정되는 케이싱 고정지그부, 상기 치구 몸체부재를 회전시키는 회전기기, 상기 회전기기와 상기 치구 몸체부재를 승하강시키는 승하강기기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 원통형 케이싱의 내부에는 실링용 패드가 위치되고, 상기 가압 롤러부는 상기 실링용 패드를 기준으로 상부 측으로 돌출된 상기 원통형 케이싱의 상단부 측 일부분이 안부분이 안쪽으로 꺾어져 변형되면서 실링용 패드에 밀착되도록 할 수 있다.
본 발명에서 상기 승하강기기와 상기 회전기기는 제어부에 의해 작동이 제어되고, 상기 제어부는 승하강기기로 상기 치구 몸체부재가 2단 하강하도록 제어하되, 상기 승하강기기로 상기 치구 몸체부재를 1차로 하강시켜 상기 가압 롤러부재가 상기 원통형 케이싱의 상단부 측을 가압하여 상단부 측이 1차적으로 안쪽으로 꺾여지는 위치에서 상기 치구 몸체부재의 위치를 정지한 상태에서 기설정된 시간동안 유지되도록 하고, 기설정 시간이 지나면 승하강기기로 상기 치구 몸체부재를 2차로 하강시켜 1차로 안쪽으로 꺾여진 상기 원통형 케이싱의 상단부 측을 상기 가압 롤러부재로 추가로 가압하면서 상기 실링용 패드의 상부면에 밀착되도록 할 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 롤 회전축을 중심으로 회전되며, 상기 롤 회전축은 치구 몸체부재의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치될 수 있다.
본 발명에서 상기 치구 몸체부재의 내부에는 하부면으로 개방된 복수의 롤러 장착 공간이 구비되고, 상기 가압 롤러부재는 상기 롤러 장착 공간 내에서 상기 치구 몸체부재의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치되는 롤 회전축을 중심으로 회전되고, 상기 롤러 장착 공간의 개방된 하부 측을 통해 일부분이 노출되도록 위치될 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 외주면에 오목한 곡면의 가압 가이드홈이 형성되어 원통형 케이싱의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾이도록 안내할 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 롤 회전축이 통과하는 외측면과 내측면의 직경이 서로 다르게 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 축방향을 기준으로 한 양 측면에서 상기 치구 몸체부재의 회전 중심을 향하는 내측면의 직경이 반대편인 외측면의 직경보다 작게 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 가압 롤러부재는 내측면의 직경이 외측면의 직경보다 작게 형성되고 외주면이 외측면에서 내측면까지 휘어진 곡면으로 형성된 롤러 몸체부, 상기 롤러 몸체부의 내측면에서 내측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 내측 커버부 및 롤러 몸체부의 외측면에서 외측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 외측 커버부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 내측 커버부의 직경은 상기 롤러 몸체부의 외측면 직경보다 작게 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 내측 커버부의 외측 둘레 및 상기 외측 커버부의 외측 둘레는 라운드 가공되어 둥글게 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 치구 몸체부재에는 상기 치구 몸체부재의 외측면에서 상기 롤러 장착 공간의 내측면으로 연결된 윤활유 공급유로가 위치될 수 있다.
본 발명에서 상기 윤활유 공급유로는 치구 몸체부재의 외측면 측이 주입구가 되고, 상기 롤러 장착 공간의 내측면 측이 배출구가 되며, 주입구가 높고, 배출구가 낮도록 경사져 형성될 수 있다.
본 발명에서 상기 치구 몸체부재의 중앙에는 하부 측으로 개방된 돌기 삽입용 공간부가 구비될 수 있다.
본 발명은 복수의 롤러를 이용하여 원통형 케이싱의 상단부를 가압하여 원통형 케이싱의 상단부가 안쪽으로 균일하게 꺾여져 원통형 케이싱의 내부에 위치한 실링용 패드에 고르게 밀착될 수 있도록 하여 제품의 방수 성능에 대한 신뢰성을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명은 원통형 케이싱의 상단부를 가압하여 원통형 케이싱의 상단부가 안쪽으로 균일하게 꺾여지도록 하여 가압 성형 시 불량률을 크게 저하시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 원통형 케이싱의 상단부를 가압하여 원통형 케이싱의 상단부가 안쪽으로 꺾여지도록 하는 가압 성형에 소요되는 작업 시간을 대폭 감축시켜 제품의 생산량을 증대시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치로 가압 성형되기 이전의 원통형 케이싱을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구의 저면 사시도.
도 3는 본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구에서 가압 롤러부재를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치를 도시한 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치의 작동예를 도시한 개략도.
도 7은 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치로 가압 성형된 후 원통형 케이싱을 도시한 사시도.
본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치로 가압 성형되기 이전의 원통형 케이싱(10)을 도시한 사시도이고, 도 1을 참고하면 본 발명에 따른 원통형 케이싱(10)의 가압 치구, 이를 구비한 원통형 케이싱 실링용 가압 장치는 상부 측이 개방된 원통형 케이싱(10)의 상단부 측 일부분을 가압한다.
원통형 케이싱(10)의 개방된 상부 측은 원형 테두리로 형성되는 것이며, 여기서 상부는 원통형 케이싱(10)의 개방부가 형성된 방향을 의미하며 절대적인 방향을 의미하는 것은 아님을 밝혀둔다.
원통형 케이싱(10)은 내부에 방수 대상의 공간이 구비되고, 방수 대상의 공간 내에 위치되는 물체 상에 실링용 패드(20)가 위치되는 것을 일 예로 한다.
그리고, 원통형 케이싱(10)은 실링용 패드(20)를 기준으로 상부 측으로 돌출된 상단부 측 일부분이 안쪽으로 꺾어져 변형되면서 실링용 패드(20)에 밀착됨으로써 방수 성능을 확보하도록 된 것을 일 예로 한다.
본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구, 이를 구비한 원통형 케이싱 실링용 가압 장치는 원형으로 형성된 원통형 케이싱(10)의 개방부 일단부 측 테두리를 가압하여 안쪽으로 꺾여 변형시키며 안쪽으로 꺾여진 원통형 케이싱(10)의 상단부 측은 실링용 패드(20)에 밀착됨으로써 방수 성능을 확보하도록 된 것을 일 예로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구의 저면 사시도이고, 도 3는 본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구의 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구에서 가압 롤러부재(200)를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참고하여 본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구에 대한 일실시예를 하기에서 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 원통형 케이싱의 가압 치구는 수직으로 위치되는 메인 회전축을 구비하는 회전기기(400)에 연결되어 메인 회전축을 중심으로 회전하고, 하강되면서 원통형 케이싱(10)의 상단부 중 일부분을 가압하여 안쪽으로 꺾어 원통형 케이싱(10)의 내부에 위치되는 실링용 패드(20)에 밀착시키는 것이다.
가압 롤러부재(200)는 원통형 케이싱(10)의 내부에 위치하는 실링용 패드(20)를 기준으로 실링용 패드(20)의 상부 측으로 돌출되는 원통형 케이싱(10)의 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾어 변형시킴으로써 실링용 패드(20)에 밀착되도록 한다.
치구 몸체부재(100)에는 회전 가능한 복수의 가압 롤러부재(200)가 구비되며, 복수의 가압 롤러부재(200)는 치구 몸체부재(100)의 하부 측으로 일부분이 돌출되도록 치구 몸체부재(100)에 회전 가능하게 위치된다.
복수의 가압 롤러부재(200)는 치구 몸체부재(100)의 하부 측으로 돌출된 일부분에서 외주면으로 원통형 케이싱(10)의 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾여지도록 한다.
가압 롤러부재(200)는 롤 회전축(200b)을 중심으로 회전되며, 롤 회전축(200b)은 치구 몸체부재(100)의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치되는 것을 일 예로 한다.
치구 몸체부재(100)의 내부에는 하부면으로 개방된 복수의 롤러 장착 공간(110)이 구비되고, 가압 롤러부재(200)는 롤러 장착 공간(110) 내에서 치구 몸체부재(100)의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치되는 롤 회전축(200b)을 중심으로 회전되고 롤러 장착 공간(110)의 개방된 하부 측을 통해 일부분이 노출되도록 위치된다.
가압 롤러부재(200)는 외주면에 오목한 곡면의 가압 가이드홈(200a)이 형성되어 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾이도록 안내한다.
즉, 가압 롤러부재(200)의 외주면에는 롤 회전축(200b)의 축방향에서 오목한 곡면의 가압 가이드홈(200a)이 형성되고, 가압 가이드홈(200a)은 기설정된 곡률을 가지는 원호 형상의 홈으로 오목한 곡률로 형성되어 접촉되는 원통형 케이싱(10)의 상단부 측을 안쪽으로 꺾어지도록 안내한다.
또한, 가압 롤러부재(200)는 축방향을 기준으로 한 양 측면 즉, 롤 회전축(200b)이 통과하는 외측면과 내측면의 직경이 서로 다르게 형성된다.
더 상세하게 가압 롤러부재(200)는 축방향을 기준으로 한 양 측면에서 치구 몸체부재(100)의 회전 중심을 향하는 내측면의 직경이 반대편인 외측면의 직경보다 작게 형성된다.
그리고, 가압 롤러부재(200)는 내측면의 직경이 외측면의 직경보다 작게 형성되고 외주면이 외측면에서 내측면까지 휘어진 곡면으로 형성된 롤러 몸체부(210), 롤러 몸체부(210)의 내측면에서 내측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 내측 커버부(220), 롤러 몸체부(210)의 외측면에서 외측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 외측 커버부(230)를 포함할 수 있다.
내측 커버부(220)의 직경은 롤러 몸체부(210)의 외측면 직경보다 작게 형성되는 것을 일 예로 한다.
또한, 내측 커버부(220)의 외측 둘레 및 외측 커버부(230)의 외측 둘레는 라운드 가공되어 둥글게 형성되는 것이 바람직하다.
롤러 몸체부(210)는 롤회전축의 축방향에서 외측면이 내측면보다 큰직경을 가지도록 형성되어 원통형 케이싱(10)의 상단부 측을 가압할 때 원통형 케이싱(10)의 상단부 측이 안쪽으로 자연스럽게 꺾여지면서 변형될 수 있도록 한다.
또한, 외측 커버부(230)는 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압할 때 원통형 케이싱(10)의 외측면과 접촉되어 지지함으로써 원통형 케이싱(10)의 상단부 측이 바깥측으로 벌어지게 되는 것을 방지하고 안쪽으로 안정적으로 꺾여 질 수 있도록 한다.
내측 커버부(220)는 안쪽으로 꺾여지는 원통형 케이싱(10)의 상단부가 지지되어 돌출부분의 변형이 의도한 방향으로 일관성있게 발생하도록 할 수 있다.
그리고, 외측 커버부(230)와 내측 커버부(220)는 외측 둘레 즉, 외주면이 라운드 가공되어 가압 롤러부재(200)와 원통형 케이스의 상단부 측이 내측 방향으로 안정적이고 일관성있게 변형되도록 하며 원통형 케이스의 상단부 측이 전체적으로 고르게 꺾여져 실링용 패드(20) 상에 균일하게 밀착될 수 있도록 한다.
한편, 치구 몸체부재(100)의 중앙에는 하부 측으로 개방된 돌기 삽입용 공간부(130)가 구비되어 원통형 케이싱(10)의 중앙에 돌출되는 돌기 구조물(30)이 있는 경우 돌기 구조물(30)이 돌기 삽입용 공간부(130) 내로 삽입되도록 한다.
즉, 돌기 구조물(30)이 돌출된 원통 케이싱의 상단부 측을 가압할 때 돌기 구조물(30)이 돌기 삽입용 공간부(130) 내로 삽입되어 가압 롤러부재(200)가 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압할 수 있도록 한다.
또한, 치구 몸체부재(100)에는 치구 몸체부재(100)의 외측면에서 롤러 장착 공간(110)의 내측면으로 연결된 윤활유 공급유로(120)가 위치되는 것을 일 예로 한다.
윤활유 공급유로(120)는 치구 몸체부재(100)의 외측면 측이 주입구가 되고, 롤러 장착 공간(110)의 내측면 측이 배출구가 되며, 주입구가 높고, 배출구가 낮도록 경사져 형성됨으로써 치구 몸체부재(100)의 외측면 측에서 주입되는 윤활유가 롤러 장착 공간(110) 내로 원활하게 유입될 수 있도록 한다.
윤활유 공급유로(120)를 통해 롤러 장착 공간(110) 내 가압 롤러부재(200)로 윤활유를 직접 공급하여 주입함으로써 가압 롤러부재(200)가 고속으로 원활하게 회전되면서 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾여 변형시킬 수 있도록 한다.
윤활유 공급유로(120)의 배출구는 롤 회전축(200b)의 상부 측에 위치되어 롤 회전축(200b)으로 윤활유를 원활하게 공급하고, 주입된 윤활유가 롤 회전축(200b)으로 대부분 공급될 수 있도록 하여 윤활유의 소모를 최소화할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치를 도시한 개략도이고 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치는 치구 몸체부재(100), 치구 몸체부재(100)의 하부면에 일부분이 돌출되도록 치구 몸체부재(100)의 내부에서 회전 가능하게 위치되고, 외주면으로 원통형 케이싱(10)의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 복수의 가압 롤러부재(200), 상부 측으로 개방된 형상의 원통형 케이싱(10)이 안착되어 고정되는 케이싱 고정지그부(300), 치구 몸체부재(100)를 회전시키는 회전기기(400), 회전기기(400)와 치구 몸체부재(100)를 승하강시키는 승하강기기(500)를 포함할 수 있다.
회전기기(400)는 하향으로 수직하게 위치된 메인 회전축을 포함하고, 치구 몸체부재(100)는 메인 회전축에 상부 측 중심이 회전 가능하게 연결되어 메인 회전축을 중심으로 회전한다.
또한, 승하강기기(500)는 유압 실린더 또는 공압 실린더를 포함하는 것을 일 예로 하고, 이외에도 공지의 승하강 구조체를 이용하여 다양하게 변형하여 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
케이싱 고정지그부(300)는 원통형 케이싱(10)의 중심이 치구 몸체부재(100)의 회전 중심과 일치되도록 원통형 케이싱(10)의 위치를 고정시키며 원통형 케이싱(10)을 물어 고정시킬 수 있는 공지의 고정지그 구조를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있다.
케이싱 고정지그부(300)는 치구 몸체부재(100)가 회전기기(400)에 의해 회전하면서 승하강기기(500)에 의해 하강하여 가압 롤러부재(200)가 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾어 변형시킬 때 원통형 케이싱(10)의 위치를 견고하게 고정시킬 수 있는 공지의 고정지그 구조를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있고 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
치구 몸체부재(100)에는 회전 가능한 복수의 가압 롤러부재(200)가 구비되며, 복수의 가압 롤러부재(200)는 치구 몸체부재(100)의 하부 측으로 일부분이 돌출되도록 치구 몸체부재(100)에 회전 가능하게 위치된다.
복수의 가압 롤러부재(200)는 치구 몸체부재(100)의 하부 측으로 돌출된 일부분에서 외주면으로 원통형 케이싱(10)의 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾여지도록 한다.
가압 롤러부재(200)는 롤 회전축(200b)을 중심으로 회전되며, 롤 회전축(200b)은 치구 몸체부재(100)의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치되는 것을 일 예로 한다.
치구 몸체부재(100)의 내부에는 하부면으로 개방된 복수의 롤러 장착 공간(110)이 구비되고, 가압 롤러부재(200)는 롤러 장착 공간(110) 내에서 치구 몸체부재(100)의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치되는 롤 회전축(200b)을 중심으로 회전되고 롤러 장착 공간(110)의 개방된 하부 측을 통해 일부분이 노출되도록 위치된다.
가압 롤러부재(200)는 외주면에 오목한 곡면의 가압 가이드홈(200a)이 형성되어 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾이도록 안내한다.
즉, 가압 롤러부재(200)의 외주면에는 롤 회전축(200b)의 축방향에서 오목한 곡면의 가압 가이드홈(200a)이 형성되고, 가압 가이드홈(200a)은 기설정된 곡률을 가지는 원호 형상의 홈으로 오목한 곡률로 형성되어 접촉되는 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾이도록 안내한다.
또한, 가압 롤러부재(200)는 축방향을 기준으로 한 양 측면 즉, 롤 회전축(200b)이 통과하는 외측면과 내측면의 직경이 서로 다르게 형성된다.
더 상세하게 가압 롤러부재(200)는 축방향을 기준으로 한 양 측면에서 치구 몸체부재(100)의 회전 중심을 향하는 내측면의 직경이 반대편인 외측면의 직경보다 작게 형성된다.
그리고, 가압 롤러부재(200)는 내측면의 직경이 외측면의 직경보다 작게 형성되고 외주면이 외측면에서 내측면까지 휘어진 곡면으로 형성된 롤러 몸체부(210), 롤러 몸체부(210)의 내측면에서 내측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 내측 커버부(220), 롤러 몸체부(210)의 외측면에서 외측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 외측 커버부(230)를 포함할 수 있다.
내측 커버부(220)의 직경은 롤러 몸체부(210)의 외측면 직경보다 작게 형성되는 것을 일 예로 한다.
또한, 내측 커버부(220)의 외측 둘레 및 외측 커버부(230)의 외측 둘레는 라운드 가공되어 둥글게 형성되는 것이 바람직하다.
롤러 몸체부(210)는 롤회전축의 축방향에서 외측면이 내측면보다 큰직경을 가지도록 형성되어 원통형 케이싱(10)의 상단부 측을 가압할 때 원통형 케이싱(10)의 상단부 측이 안쪽으로 자연스럽게 꺾여지면서 변형될 수 있도록 한다.
또한, 외측 커버부(230)는 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압할 때 원통형 케이싱(10)의 외측면과 접촉되어 지지함으로써 원통형 케이싱(10)의 상단부 측이 바깥측으로 벌어지게 되는 것을 방지하고 안쪽으로 안정적으로 꺾여 질 수 있도록 한다.
내측 커버부(220)는 안쪽으로 꺾여지는 원통형 케이싱(10)의 상단부가 지지되어 돌출부분의 변형이 의도한 방향으로 일관성있게 발생하도록 할 수 있다.
그리고, 외측 커버부(230)와 내측 커버부(220)는 외측 둘레 즉, 외주면이 라운드 가공되어 가압 롤러부재(200)와 원통형 케이스의 상단부 측이 내측 방향으로 안정적이고 일관성있게 변형되도록 하며 원통형 케이스의 상단부 측이 전체적으로 고르게 꺾여져 실링용 패드(20) 상에 균일하게 밀착될 수 있도록 한다.
한편, 치구 몸체부재(100)의 중앙에는 하부 측으로 개방된 돌기 삽입용 공간부(130)가 구비되어 원통형 케이싱(10)의 중앙에 돌출되는 돌기 구조물(30)이 있는 경우 돌기 구조물(30)이 돌기 삽입용 공간부(130) 내로 삽입되도록 한다.
즉, 돌기 구조물(30)이 돌출된 원통 케이싱의 상단부 측을 가압할 때 돌기 구조물(30)이 돌기 삽입용 공간부(130) 내로 삽입되어 가압 롤러부재(200)가 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압할 수 있도록 한다.
또한, 치구 몸체부재(100)에는 치구 몸체부재(100)의 외측면에서 롤러 장착 공간(110)의 내측면으로 연결된 윤활유 공급유로(120)가 위치되는 것을 일 예로 한다.
윤활유 공급유로(120)는 치구 몸체부재(100)의 외측면 측이 주입구가 되고, 롤러 장착 공간(110)의 내측면 측이 배출구가 되며, 주입구가 높고, 배출구가 낮도록 경사져 형성됨으로써 치구 몸체부재(100)의 외측면 측에서 주입되는 윤활유가 롤러 장착 공간(110) 내로 원활하게 유입될 수 있도록 한다.
윤활유 공급유로(120)를 통해 롤러 장착 공간(110) 내 가압 롤러부재(200)로 윤활유를 직접 공급하여 주입함으로써 가압 롤러부재(200)가 고속으로 원활하게 회전되면서 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾여 변형시킬 수 있도록 한다.
윤활유 공급유로(120)의 배출구는 롤 회전축(200b)의 상부 측에 위치되어 롤 회전축(200b)으로 윤활유를 원활하게 공급하고, 주입된 윤활유가 롤 회전축(200b)으로 대부분 공급될 수 있도록 하여 윤활유의 소모를 최소화할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치의 작동예를 도시한 개략도이고, 본 발명에 따른 원통형 케이싱 실링용 가압 장치는 회전기기(400)로 치구 몸체부재(100)를 회전시키면서 승하강기기(500)로 하강시켜 가압 롤부재로 케이싱 고정지그부(300)에 의해 위치가 고정된 원통형 케이싱(10)의 상단부 측을 가압한다.
이 때 원통형 케이싱(10)의 상단부 측에서 원통형 케이싱(10)의 외측면은 외측 커버부(230)에 의해 접촉되어 지지되며, 원통형 케이싱(10)의 상단부 측은 외측 커버부(230)와 내측 커버부(220)의 사이에서 롤러 몸체부(210)의 외주면에 형성된 곡면을 따라 안쪽으로 자연스럽게 꺾여지게 된다.
승하강기기(500)와 회전기기(400)는 제어부에 의해 작동이 제어되고 제어부는 승하강기기(500)로 치구 몸체부재(100)가 2단 하강하도록 제어한다.
즉, 제어부는 승하강기기(500)로 치구 몸체부재(100)를 1차로 하강시켜 가압 롤러부재(200)가 원통형 케이싱(10)의 상단부 측을 가압하여 상단부 측이 1차적으로 안쪽으로 꺾여지는 위치에서 치구 몸체부재(100)의 위치를 정지한 상태에서 기설정된 시간동안 유지되도록 한다.
그리고, 기설정 시간이 지나면 승하강기기(500)로 치구 몸체부재(100)를 2차로 하강시켜 1차로 안쪽으로 꺾여진 원통형 케이싱(10)의 상단부 측을 가압 롤러부재(200)로 추가로 가압하면서 원통형 케이싱(10)의 내부에 위치한 실링용 패드(20)의 상부면에 고르고 균일하게 밀착되도록 한다.
제어부는 승하강기기(500)로 치구 몸체부재(100)가 2단 하강하도록 제어함으로써 원통형 케이싱(10)의 안쪽으로 꺾여지는 원통형 케이싱(10)의 상단부 측 일부분이 실링용 패드(20)의 상면에 고르고 균일하게 밀착될 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 원통형 케이싱(10) 실링용 가압 장치로 가압 성형된 후 원통형 케이싱을 도시한 사시도로써 도 7을 참고하 복수의 롤러를 이용하여 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압하여 원통형 케이싱(10)의 상단부가 안쪽으로 균일하게 꺾여져 원통형 케이싱(10)의 내부에 위치한 실링용 패드(20)에 고르게 밀착될 수 있도록 하여 제품의 방수 성능에 대한 신뢰성을 향상시킨다.
본 발명은 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압하여 원통형 케이싱(10)의 상단부가 안쪽으로 균일하게 꺾여지도록 하여 가압 성형 시 불량률을 크게 저하시킨다.
또한, 본 발명은 원통형 케이싱(10)의 상단부를 가압하여 원통형 케이싱(10)의 상단부가 안쪽으로 꺾여지도록 하는 가압 성형에 소요되는 작업 시간을 대폭 감축시켜 제품의 생산량을 증대시킨다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
10 : 원통형 케이싱 20 : 실링용 패드
30 : 돌기 구조물 100 : 치구 몸체부재
110 : 롤러 장착 공간 120 : 윤활유 공급유로
130 : 돌기 삽입용 공간부 200 : 가압 롤러부재
200a : 가압 가이드홈 200b : 롤 회전축
210 : 롤러 몸체부 220 : 내측 커버부
230 : 외측 커버부 300 : 케이싱 고정지그부
400 : 회전기기 500 : 승하강기기

Claims (27)

  1. 회전기기에 의해 회전되어 원통형 케이싱의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾여 위치하게 하는 원통형 케이싱의 가압 치구이며,
    회전기기에 장착되는 치구 몸체부재; 및
    상기 치구 몸체부재의 하부 측에 일부분이 돌출되도록 상기 치구 몸체부재에 회전 가능하게 위치되고, 외주면으로 상기 원통형 케이싱의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾이게 하는 복수의 가압 롤러부재를 포함하며,
    상기 가압 롤러부재는,
    내측면의 직경이 외측면의 직경보다 작은 외주면을 가지고, 외주면이 외측면에서 내측면까지 휘어진 오목한 곡면의 가압 가이드홈으로 형성되는 롤러 몸체부;
    상기 롤러 몸체부의 내측면에서 내측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 내측 커버부; 및
    상기 롤러 몸체부의 외측면에서 외측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 외측 커버부를 포함하고,
    상기 내측 커버부의 외측 둘레 및 상기 외측 커버부의 외측 둘레는 라운드 가공되어 둥글게 형성되고,
    상기 롤러 몸체부는 외주면에 상기 원통형 케이싱의 상단부를 접촉시켜 상기 원통형 케이싱의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾이도록 안내하며,
    상기 외측 커버부는 상기 롤러 몸체부가 상기 원통형 케이싱의 상단부를 가압할 때 상기 원통형 케이싱의 외측면과 접촉되어 상기 원통형 케이싱의 외측면을 지지함으로써 상기 원통형 케이싱의 상단부 측이 바깥측으로 벌어지게 되는 것을 방지하며,
    상기 내측 커버부는 안쪽으로 꺾여지는 상기 원통형 케이싱의 상단부가 지지되고,
    상기 치구 몸체부재의 내부에는 하부면으로 개방된 복수의 롤러 장착 공간이 구비되고,
    상기 가압 롤러부재는 상기 롤러 장착 공간 내에서 상기 치구 몸체부재의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치되는 롤 회전축을 중심으로 회전되고, 상기 롤러 장착 공간의 개방된 하부 측을 통해 일부분이 노출되도록 위치되며,
    상기 치구 몸체부재에는 상기 치구 몸체부재의 외측면에서 상기 롤러 장착 공간의 내측면으로 연결된 윤활유 공급유로가 위치되며,
    상기 윤활유 공급유로는 치구 몸체부재의 외측면 측이 주입구가 되고, 상기 롤러 장착 공간의 내측면 측이 배출구가 되며, 주입구가 높고, 배출구가 낮도록 경사져 형성되는 것을 특징으로 하는 원통형 케이싱의 가압 치구.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 원통형 케이싱의 내부에는 실링용 패드가 위치되고,
    상기 가압 롤러부는 상기 실링용 패드를 기준으로 상부 측으로 돌출된 상기 원통형 케이싱의 상단부 측 일부분이 안부분이 안쪽으로 꺾어져 변형되면서 실링용 패드에 밀착되도록 하는 것을 특징으로 하는 원통형 케이싱의 가압 치구.
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  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 치구 몸체부재의 중앙에는 하부 측으로 개방된 돌기 삽입용 공간부가 구비되는 것을 특징으로 하는 원통형 케이싱의 가압 치구.
  14. 원통형 케이싱의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 꺾여 위치시키는 원통형 케이싱 실링용 가압 장치이며,
    치구 몸체부재;
    상기 치구 몸체부재의 하부면에 일부분이 돌출되도록 상기 치구 몸체부재의 내부에서 회전 가능하게 위치되고, 외주면으로 상기 원통형 케이싱의 개방된 상단부 측을 가압하여 안쪽으로 복수의 가압 롤러부재;
    상부 측으로 개방된 형상의 상기 원통형 케이싱이 안착되어 고정되는 케이싱 고정지그부;
    상기 치구 몸체부재를 회전시키는 회전기기;
    상기 회전기기와 상기 치구 몸체부재를 승하강시키는 승하강기기를 포함하며,
    상기 가압 롤러부재는,
    내측면의 직경이 외측면의 직경보다 작은 외주면을 가지고, 외주면이 외측면에서 내측면까지 휘어진 오목한 곡면의 가압 가이드홈으로 형성되는 롤러 몸체부;
    상기 롤러 몸체부의 내측면에서 내측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 내측 커버부; 및
    상기 롤러 몸체부의 외측면에서 외측면의 외측둘레로 돌출되게 형성되는 외측 커버부를 포함하고,
    상기 내측 커버부의 외측 둘레 및 상기 외측 커버부의 외측 둘레는 라운드 가공되어 둥글게 형성되고,
    상기 롤러 몸체부는 외주면에 상기 원통형 케이싱의 상단부를 접촉시켜 상기 원통형 케이싱의 상단부를 가압하여 안쪽으로 꺾이도록 안내하며,
    상기 외측 커버부는 상기 원통형 케이싱의 상단부를 가압할 때 상기 원통형 케이싱의 외측면과 접촉되어 상기 원통형 케이싱의 외측면을 지지함으로써 상기 원통형 케이싱의 상단부 측이 바깥측으로 벌어지게 되는 것을 방지하며,
    상기 내측 커버부는 안쪽으로 꺾여지는 상기 원통형 케이싱의 상단부가 지지되고,
    상기 치구 몸체부재의 내부에는 하부면으로 개방된 복수의 롤러 장착 공간이 구비되며,
    상기 가압 롤러부재는 상기 롤러 장착 공간 내에서 상기 치구 몸체부재의 회전 중심을 지나는 직선 상에 위치되는 롤 회전축을 중심으로 회전되고, 상기 롤러 장착 공간의 개방된 하부 측을 통해 일부분이 노출되도록 위치되고,
    상기 치구 몸체부재에는 상기 치구 몸체부재의 외측면에서 상기 롤러 장착 공간의 내측면으로 연결된 윤활유 공급유로가 위치되며,
    상기 윤활유 공급유로는 상기 치구 몸체부재의 외측면 측이 주입구가 되고, 상기 롤러 장착 공간의 내측면 측이 배출구가 되며, 주입구가 높고, 배출구가 낮도록 경사져 형성되는 것을 특징으로 하는 원통형 케이싱 실링용 가압 장치.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 원통형 케이싱의 내부에는 실링용 패드가 위치되고,
    상기 가압 롤러부는 상기 실링용 패드를 기준으로 상부 측으로 돌출된 상기 원통형 케이싱의 상단부 측 일부분이 안부분이 안쪽으로 꺾어져 변형되면서 실링용 패드에 밀착되도록 하는 것을 특징으로 하는 원통형 케이싱 실링용 가압 장치.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 승하강기기와 상기 회전기기는 제어부에 의해 작동이 제어되고,
    상기 제어부는 승하강기기로 상기 치구 몸체부재가 2단 하강하도록 제어하되,
    상기 승하강기기로 상기 치구 몸체부재를 1차로 하강시켜 상기 가압 롤러부재가 상기 원통형 케이싱의 상단부 측을 가압하여 상단부 측이 1차적으로 안쪽으로 꺾여지는 위치에서 상기 치구 몸체부재의 위치를 정지한 상태에서 기설정된 시간동안 유지되도록 하고,
    기설정 시간이 지나면 승하강기기로 상기 치구 몸체부재를 2차로 하강시켜 1차로 안쪽으로 꺾여진 상기 원통형 케이싱의 상단부 측을 상기 가압 롤러부재로 추가로 가압하면서 상기 실링용 패드의 상부면에 밀착되도록 하는 것을 특징으로 하는 원통형 케이싱 실링용 가압 장치.
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  19. 삭제
  20. 삭제
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  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 청구항 14에 있어서,
    상기 치구 몸체부재의 중앙에는 하부 측으로 개방된 돌기 삽입용 공간부가 구비되는 것을 특징으로 하는 원통형 케이싱 실링용 가압 장치.
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