JP2000122260A - 感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一つの容器本体内に異なる特性を有する複数
種の固形処理剤を各収納室毎に充填する製造工程で、所
定の収納室内に複数個の同種の固形処理剤を充填する際
に、隣接する他の異なる収納室に充填する固形処理剤
や、該固形処理剤の粉末等が、前記の所定の収納室内に
混入することを防止する。 【解決手段】 容器本体１内の第１の収納室１２Ａ内に
第１の固形処理剤ＪＮ１を充填して第１の収納室１２Ａ
の開口部１３を第１のシール部材４Ａにより封止する第
１のシール工程と、容器本体１内の第１の収納室１２Ａ
と異なる他の収納室に第１の固形処理剤ＪＮ１と異なる
特性を有する他の固形処理剤Ｊを充填して他の収納室の
開口部１３を第２のシール部材４Ｂにより封止する第２
のシール工程と、により、複数種の固形処理剤Ｊを収納
容器１０に充填して密封する感光材料処理用固形処理剤
収納容器の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数種類の感光材
料処理用固形処理剤を固形処理剤収納容器内に充填、密
封する固形処理剤収納容器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料であるハロゲン化銀感光材料
は、露光後に、現像液、漂白及び／又は定着液、さらに
は安定化液の処理液により処理される。この処理は、一
般に、自動現像装置によって行われ、処理槽内の各処理
液の活性度を一定に保つように補充液を補充する方式が
一般に用いられている。従来、この補充液は、キット化
された１〜２種類以上のパーツ剤を、一定量の水で溶解
して作製されていた。この方法によると、各パーツ剤を
間違わずに調合し、確実に溶解させ、間違えずに投入す
るという手間がかかっていた。

【０００３】そこで、本出願人らは、ＷＯ０９２／２０
０１３号公報に記載されるように、各補充液（処理）毎
に殆ど全ての処理剤成分を固形化した感光材料用固形処
理剤を開発した。この固形処理剤は、特開平７−１９９
４４３号公報に記載されるように、各処理毎に収納容器
に収納されて供給されている。

【０００４】また、特開平１０−１１８２６４号明細書
には、一つの収納容器内に、複数種類の固形処理剤を種
類別に密封収納し、この収納容器から自動現像機の各処
理液槽に供給する収納容器が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】（１） 製造工程で収
納容器内に固形処理剤を充填する開口部、及び使用時に
収納容器内の固形処理剤を排出させる収納容器の開口部
を、密封シールするシール部材は、収納容器内の固形処
理剤が外気に触れて膨潤したり変質することを避ける為
に存在する。ユーザーが使用する際はシール部材を剥が
す必要があり、剥がれやすいシール部材の方がユーザー
にとっては作業しやすい。その為、固形処理剤から放出
されるガスや温度上昇による内圧増加に耐えられる最低
強度の条件でシールするのが望ましい。

【０００６】収納容器内には、例えば７４個（合計約１
０ｋｇ）まで固形処理剤を挿入できる。収納容器は固形
処理剤を挿入後、シール部材を溶着用突起条部（ダイレ
クタ）に対してヒートシールして密封されている。固形
処理剤は吸湿性があるので、吸湿すると収納容器内で膨
張して詰まりの原因となる。また、固形処理剤から発生
するガスが、異なる処方の固形処理剤に触れると化学反
応を起こして、所定の機能を有さなくなる。その為、ユ
ーザーが使用する為に開封するまでは、密封状態が保持
されていなければならない。

【０００７】（２）収納容器の容器本体の前記開口部
（前方開口部）に対向する後方開口部は、キャップ部材
により予め密閉されているが、この密閉部分に空気の漏
洩箇所があると、収納容器内の固形処理剤が外気に触れ
て膨潤したり変質するから、確実な密封が望まれる。

【０００８】（３） 一つの容器本体内に異なる特性を
有する複数種の固形処理剤を各収納室毎に充填する製造
工程では、所定の収納室内に複数個の同種の固形処理剤
を充填する際に、隣接する他の異なる収納室に充填する
固形処理剤や、該固形処理剤の粉末、破砕小塊等が、前
記の所定の収納室内に混入する恐れがある。

【０００９】例えば、弱酸性の漂白用の固形処理剤の粉
末や定着用の固形処理剤の粉末が、強アルカリ性の現像
用の固形処理剤を収容する所定の収納室内に混入する
と、収納室内の現像用の固形処理剤を変質させ、更に、
この異種粉末が自動現像機の処理液槽内に混入すると、
処理液の劣化や感光材の画質低下になる。

【００１０】（４） ホッパ内に堆積された感光材料処
理用固形処理剤を取り出して収納容器内に充填する感光
材料処理用固形処理剤収納容器の製造工程において、固
形処理剤を搬送して収納容器内に送り込む固形処理剤搬
送面に、固形処理剤から発生する粉末や小塊等の粉塵が
滞留して凝固すると、固形処理剤の搬送に支障を及ぼし
て停滞させ、所定量の固形処理剤が収納容器内に収容さ
れなくなったり、搬送装置が停止したりする。

【００１１】本発明は、上記の諸課題を解消する固形処
理剤収納容器の製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の構
成により達成することができる。

【００１３】（１） 複数種類の感光材料処理用固形処
理剤を種類別に収納する一列に配列された複数の収納室
のそれぞれに接続し前記固形処理剤を排出する開口部を
有する筒状の容器本体と、前記開口部を封止するシール
部材と、から構成された感光材料処理用固形処理剤の収
納容器の製造方法において、前記容器本体内の第１の収
納室内に第１の固形処理剤を充填して前記第１の収納室
の開口部を第１のシール部材により封止する第１のシー
ル工程と、前記容器本体内の前記第１の収納室と異なる
他の収納室に前記第１の固形処理剤と異なる特性を有す
る他の固形処理剤を充填して前記他の収納室の開口部を
第２のシール部材により封止する第２のシール工程と、
により、複数種の固形処理剤を前記収納容器に充填して
密封することを特徴とする感光材料処理用固形処理剤収
納容器の製造方法（請求項１）。

【００１４】（２） 複数種類の感光材料処理用固形処
理剤を種類別に収納する一列に配列された複数の収納室
のそれぞれに接続し前記固形処理剤を排出する開口部を
有する筒状の容器本体と、前記開口部を封止するシール
部材と、から構成された感光材料処理用固形処理剤の収
納容器の製造方法において、前記容器本体内の第１の収
納室内に第１の固形処理剤を充填して前記第１の収納室
の開口部をシール部材の第１の部分で封止する第１のシ
ール工程と、前記容器本体内の前記第１の収納室と異な
る他の収納室に前記第１の固形処理剤と異なる特性を有
する他の固形処理剤を充填して前記他の収納室の開口部
を前記シール部材の前記第１の部分と異なる第２の部分
で封止する第２のシール工程と、により、複数種の固形
処理剤を前記収納容器に充填して密封することを特徴と
する感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法（請
求項５）。

【００１５】（３） 複数種類の感光材料処理用固形処
理剤を種類別に収納する一列に配列された複数の収納室
のそれぞれに接続し前記固形処理剤を排出する前方開口
部を有する筒状の容器本体と、前記筒状の容器本体の前
方開口部と反対側の後方開口部を閉止するキャップ部材
と、から構成された感光材料処理用固形処理剤収納容器
の製造方法において、前記キャップ部材に形成した溝部
にホットメルト剤が均一な膜厚に保持されるように注入
した後、前記溝部に前記容器本体の後方開口部の突起壁
部を嵌合させて接合し、密閉状態に保持することを特徴
とする感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法
（請求項６）。

【００１６】（４） 複数種類の感光材料処理用固形処
理剤を種類別に収納する一列に配列された複数の収納室
のそれぞれに接続し前記固形処理剤を排出するための複
数の前方開口部を有する筒状の容器本体と、前記筒状の
容器本体の前方開口部と反対側の後方開口部を閉止する
キャップ部材と、から構成された感光材料処理用固形処
理剤収納容器の製造方法において、前記容器本体の後方
開口部を前記キャップ部材により接合した後、前記前方
開口部を密閉部材により密封して、気密性筐体内に装填
し、気圧計により、前記容器本体と前記キャップ部材と
の接合部の空気漏洩を検査することを特徴とする感光材
料処理用固形処理剤収納容器の製造方法（請求項９）。

【００１７】（５） 複数種類の感光材料処理用固形処
理剤を種類別に収納する一列に配列された複数の収納室
のそれぞれに接続し前記固形処理剤を排出するための複
数の前方開口部を有する筒状の容器本体と、前記前方開
口部を封止するシール部材と、前記筒状の容器本体の前
方開口部と反対側の後方開口部を閉止するキャップ部材
と、から構成された感光材料処理用固形処理剤収納容器
の製造方法において、前記容器本体の後方開口部をキャ
ップ部材により閉止し、前記前方開口部をシール部材に
より封止した後、前記収納容器を気密性筐体内に装填し
て、気圧計により、前記容器本体と前記キャップ部材と
前記シール部材の接合部の空気漏洩を検査することを特
徴とする感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法
（請求項１０）。

【００１８】（６） 感光材料処理用固形処理剤を収納
容器内に充填して密封する製造工程中、前記固形処理剤
が空気中に露呈された時間内の固形処理剤の重量増加率
が、１０％以内で、固形処理剤の充填と密封が完了する
ことを特徴とする感光材料処理用固形処理剤収納容器の
製造方法。但し、重量増加率＝（Ｐ₁−Ｐ₀）／Ｐ₀×１
００（％）、Ｐ₁＝固形処理剤の密封完了時の重量、Ｐ₀
＝固形処理剤の露呈開始時の重量）、（請求項１１）。

【００１９】（７） ホッパ内に堆積された感光材料処
理用固形処理剤を取り出して収納容器内に充填する感光
材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法において、前
記ホッパ内から排出された固形処理剤を供給手段により
搬送し、傾斜配置された搬送手段により前記固形処理剤
を整列させ、前記搬送手段の搬送方向下流側に固形処理
剤を投下して方向変換させてスタック室に収容し、前記
スタック室内の固形処理剤のうち所定個数の固形処理剤
を分配室の分割手段により分割切り出しして搬送した
後、固定位置に設置した前記収納容器内の所定収納室に
装填することを特徴とする感光材料処理用固形処理剤収
納容器の製造方法（請求項１２）。

【００２０】（８） ホッパ内に堆積された感光材料処
理用固形処理剤を取り出して収納容器内に充填する感光
材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法において、前
記固形処理剤を搬送して前記収納容器内に送り込む固形
処理剤搬送面に吸気口を設け、前記吸気口を吸気手段に
接続し、前記吸気口からの吸気により前記固形処理剤搬
送面上の粉塵を回収することを特徴とする感光材料処理
用固形処理剤収納容器の製造方法（請求項１３）。

【００２１】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を説明する前
に、本発明の収納容器に収納される感光材料用固形処理
剤について説明する。感光材料用処理剤は、カラーネガ
フィルムやカラーペーパーなどの写真感光材料、Ｘ線フ
ィルム、印刷用感光材料などハロゲン化銀感光材料を、
現像（発色現像を含む）、漂白及び／又は定着、安定化
の各処理を行うための処理剤である。感光材料用固形処
理剤は、この各処理毎に、感光材料用処理剤の成分を、
予め秤量され、錠剤、丸薬状、顆粒、粉体などに固形化
したものである。以下に説明する実施の形態では、感光
材料用固形処理剤（以下、固形処理剤ともいう）Ｊとし
て、錠剤に固形化したものを用い、その形状として扁平
な円筒形状を呈しているが、これに限られず、コーナー
部に面取りを施す、円形断面であり上・底面が平面であ
り円周面が凸面アールを有した太鼓形状を呈する、円形
断面で上・底面が球形をなす碁石形状を呈する、中空孔
を有するドーナツ形状、球形状、直方体形状など、種々
の形状を呈していてもよい。

【００２２】図１は収納容器の斜視図、図２は収納容器
の開口部を開放した状態を示す斜視図、図３（ａ）は収
納容器の側面図、図３（ｂ）は固形処理剤を収納した収
納容器のＡ−Ａ断面図、図３（ｃ）は固形処理剤を収納
した収納容器のＢ−Ｂ断面拡大図である。図４はネガカ
ラーフィルム現像処理用の自動現像機の各処理槽に補給
する固形処理剤（ＪＮ１〜ＪＮ４）を収容する収納容器
１０Ｎの正面断面図、図５はカラー印画紙現像処理用の
自動現像機の処理槽に補給する固形処理剤（ＪＰ１〜Ｊ
Ｐ３）を収容する収納容器１０Ｐの正面断面図である。

【００２３】図４に示す収納容器１０Ｎは、カラーネガ
フィルムの処理、すなわち、発色現像、漂白、定着、安
定化の各処理毎に錠剤に固形化した複数種の固形処理剤
ＪＮ１，ＪＮ２，ＪＮ３，ＪＮ４を収納する収納容器で
ある。図５に示す収納容器１０Ｐは、カラー印画紙の処
理、すなわち、発色現像、漂白定着、安定化の各処理毎
に錠剤に固形化した固形処理剤ＪＰ１，ＪＰ２，ＪＰ３
を収納する収納容器である。

【００２４】なお、収納容器１０Ｎは、カラーネガフィ
ルム１００本分を処理することができる量の固形処理剤
ＪＮ１〜ＪＮ４を収納するものである（発色現像用の固
形処理剤ＪＮ１は１０錠、漂白用の固形処理剤ＪＮ２は
１０錠、定着用の固形処理剤ＪＮ３は４０錠、安定化用
の固形処理剤ＪＮ４は１錠を収納する）。また、収納容
器１０Ｐは、発色現像用の固形処理剤ＪＰ１を２０錠、
漂白定着用の固形処理剤ＪＰ２を４０錠、安定化用の固
形処理剤ＪＰ３を４錠収納する。

【００２５】収納容器１０Ｎ及び収納容器１０Ｐは、何
れも、容器本体１、蓋部材２、キャップ部材３、第１の
シール部材４Ａ、第２のシール部材４Ｂ、ラベル５とか
ら構成されている。

【００２６】容器本体１は、先端側（蓋部材２が設けら
れる側であり、図３（ｂ）において左側）及び後端側
（キャップ部材３が設けられる側であり、図３（ｂ）に
おいて右側）が開放された中空であって筒状の容器であ
る。蓋部材２は容器本体１の先端側を開閉可能に覆うこ
とができるスライド蓋である。キャップ部材３は容器本
体１の後端側の開口部を閉止する。これら容器本体１、
蓋部材２、及びキャップ部材３は、本実施の形態では、
固形処理剤Ｊ１〜Ｊ４の成分を鑑み、例えば、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）などによって樹脂成形され、更
に、容器本体１は薄肉深物であるため、高流動性のもの
が好ましい。

【００２７】容器本体１の内側には、７箇所の仕切壁１
１が一体的に設けられており、これらの仕切壁１１及び
容器本体１の内壁によって、容器本体１内は８つの収納
室（分室）１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，
１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈを構成している。

【００２８】上記の８つの収納室１２（Ａ〜Ｈ）の先端
側は、開放された８箇所の開口部１３を形成している。
これら開口部１３の周囲（容器本体１の先端側）には、
平面状のフランジ部１４が設けられている。このフラン
ジ部１４の先端側には、８箇所の開口部１３を囲むよう
に、フランジ先端面１４Ｃより突出した突起条部（ビー
ド部）１５が一体に形成されている。この突起条部１５
の突起面には、フィルム状のシール部材４Ａ，４Ｂが剥
離可能に貼着され、開口部１３を開閉可能にする。シー
ル部材４Ａ，４Ｂは移動可能な蓋部材２に巻回され、そ
の両端部はそれぞれフランジ部１４の表面側と裏面側に
固定されている（詳細は図８、図９で説明する）。

【００２９】蓋部材２をスライド移動させることによ
り、シール部材４Ａ，４Ｂは突起条部１５の突起面から
剥離され、開口部１３を開放する。なお、シール部材４
Ａ，４Ｂは、図示の２枚でもよいが、この２枚を一体に
して１枚でもよい。シール部材４Ａ，４Ｂは、アルミホ
イルとフィルム状の樹脂（ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリエチレン等）の積層材、又は複数
種の樹脂フィルムの積層材等から形成され、防湿性、耐
薬品性を有し、かつ可撓性で破れにくい強度を有する薄
膜材である。

【００３０】また、収納室１２（Ａ〜Ｈ）の後端側は開
放されているが、キャップ部材３によってその開放され
ている部分が覆われている。

【００３１】図４に示す収納容器１０Ｎの各収納室１２
（Ａ〜Ｈ）は、固形処理剤Ｊを縦列状態に収納すること
ができる。これら８つの収納室１２（Ａ〜Ｈ）のうち、
図示最左列の収納室１２Ａには固形処理剤ＪＮ１が収納
され、第３列の収納室１２Ｃには固形処理剤ＪＮ２が収
納され、第４〜７列の収納室１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ，
１２Ｇには固形処理剤ＪＮ３が収納され、第８列の収納
室１２Ｈには固形処理剤ＪＮ４が収納される。

【００３２】収納室１２Ｂは固形処理剤を収納しない収
納室（以下、空室ということもある）となっている。こ
れは、現像用の固形処理剤ＪＮ１に、定着用の固形処理
剤ＪＮ２の成分が混ざると、現像性能に多大な悪影響を
与えるため、空室を設けることにより、収納室１２Ａと
収納室１２Ｃとの間の距離を設け、固形処理剤ＪＮ２の
収納或いは排出時に発生する固形処理剤ＪＮ２の成分を
含んだ粉が入り込む（所謂、コンタミ）のを防止するた
めである。

【００３３】図５はカラー印画紙現像処理用の固形処理
剤収納容器の正面断面図である。

【００３４】カラー印画紙現像処理用の自動現像機の処
理槽に補給する固形処理剤（ＪＰ１〜ＪＰ３）を収容す
る収納容器１０Ｐは、前記収納容器１０Ｎと同一形状で
ある。収納容器１０Ｐには、発色現像用の固形処理剤Ｊ
Ｐ１を収納する収納室１２Ａ，１２Ｂと、漂白定着用の
固形処理剤ＪＰ２を収納する収納室１２Ｄ，１２Ｅ，１
２Ｆ，１２Ｇの最左列との間に、空室１２Ｃを設けた。

【００３５】これら各収納室１２（Ａ〜Ｈ）は、容器本
体１の先端側に開口部１３が設けられており、この開口
部１３から固形処理剤ＪＮを収納或いは排出することが
できる。また、これら開口部１３の周囲（容器本体１の
先端側）には、開口部１３を囲むように平面状のフラン
ジ部１４が設けられている。このフランジ部１４の両側
端部１４Ａ，１４Ｂは、蓋部材２の係合部２１Ａ，２１
Ｂと係合するよう構成されている。

【００３６】蓋部材２は、開口部１３に対してスライド
することにより、開口部１３を覆い、かつ、開閉するこ
とが可能な部材である。また、蓋部材２が容器本体１の
開口部１３と対向する面には、蓋部材２が下がり過ぎず
に開口部１３を覆う位置で停止させるために、蓋部材２
の上端に、フランジ部１４の上面によって係止される第
１係止部２２と、蓋部材２が容易に上がらない（開かな
い）ようにフランジ部１４の下端面（符号なし）によっ
て係止される第２係止部２３とが設けられている（図３
参照）。なお、蓋部材２の両側面に設けられた操作部材
２４は、蓋部材２を上方へスライドさせる際に、第２係
止部２３によるフランジ部１４の下端面への係止状態を
解除し、更に蓋部材２をスライドさせるための操作が行
われるために設けられている。

【００３７】キャップ部材３は、開閉されている容器本
体１の後端側を覆う、すなわち、収納室１２（Ａ〜Ｈ）
の後端側を覆う部材である。キャップ部材３は、容器本
体１の後端部に嵌合して接着され、開口部を密封する。
３１はキャップ部材３を容器本体１に装着するとき、上
下誤装着防止用の識別部である。

【００３８】次に、この収納容器１０Ｎの組み立て及び
固形処理剤ＪＮの収納について説明する。

【００３９】先ず、キャップ部材３の内面の嵌合部と、
容器本体１の嵌合外壁とを嵌合させるようにして、容器
本体１の後端側にキャップ部材３を取り付け、開放され
ていた容器本体１の後端側を覆う。これにより、容器本
体１の後端側から固形処理剤ＪＮの粉塵が外部に漏れ出
すことを防止している。次いで、発色現像用の固形処理
剤ＪＮ１を収納室１２Ａに１０錠、漂白用の固形処理剤
ＪＮ２を収納室１２Ｃに１０錠、定着用の固形処理剤Ｊ
Ｎ３を４列の収納室１２Ｄに４０錠（各分室に１０錠ず
つ）、安定化用の固形処理剤ＪＮ４を収納室１２Ｅに１
錠を、それぞれ開口部１３から縦列に収納する。

【００４０】そして、蓋部材２の係合部２１Ａ，２１Ｂ
を容器本体１のフランジ部１４の両側端部１４Ａ，１４
Ｂに係合させ、案内させながら、蓋部材２を容器本体１
の上方からスライドさせることにより、蓋部材２が開口
部１３を覆う。なお、このような蓋部材２をスライドさ
せるときには、蓋部材２の両側面に設けられた操作部材
２４を操作することにより行われる。

【００４１】固形処理剤ＪＮが収納された収納容器（容
器本体１の外壁の上面側）にメーカー名や収納される固
形処理剤Ｊの種類を表すラベル５が粘着される。このラ
ベル５は、収納容器１０Ｎのリサイクルなどを考慮し
て、容器本体１、蓋部材２及びキャップ部材３と同じ材
質とする。すなわち、ラベル５が粘着される部材である
容器本体１とラベル５とを同じ材質とすることで、産業
廃棄物として廃棄されることなくリサイクルすることが
でき、しかも、リサイクルする際にはこれらを剥がすこ
となく利用でき、リサイクル作業の効率化を図ることが
できる。

【００４２】容器本体１の上面側には、補給装置へ収納
容器１０Ｎを装着するとき、収納容器１０Ｎの上下、装
着方向の誤操作を防止するための識別部１６が一体に形
成されている。

【００４３】容器本体１の外壁両側面には、収納容器１
０Ｎを補給装置に装着して係止するための突起部材１
７，１８が一体に突設されている。蓋部材２に近い方の
２個の突起部材１８は、補給装置の下方の装着部に設け
たカム溝に嵌入され、位置決め固定される。キャップ部
材３に近い方の２個の突起部材１７は、補給装置の上方
の装着部に設けたカム溝に嵌入され、位置決め固定され
る。なお、左右の突起部材１７は、異なる外径を有し、
補給装置への収納容器１０Ｎの誤装着を防止する。

【００４４】容器本体１、蓋部材２及びキャップ部材３
を射出成形で製造する際、使用する樹脂としては射出成
形用の樹脂ならば何れでも可能であるが、固形処理剤Ｊ
Ｎ１〜ＪＮ４及びＪＰ１〜ＪＰ３の成分に鑑み、例え
ば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、
ＡＢＳ（アクリルブタジエンスチレン）などが使用され
る。この実施の形態では、ＰＥ或いはＰＰが好ましく用
いられ、さらに、収納容器は薄肉深物であるため、Ｐ
Ｅ、ＰＰ材料は高流動性のものが好ましい。

【００４５】この高流動性の樹脂としてはメタロセン触
媒を使用し分子量をコントロールして製造した樹脂が特
に好ましい。

【００４６】特に、ＰＥとしては、密度が０．９５１ｇ
／ｃｍ³以上、流動性の指標であるメルトフローレート
（１９０℃で２１６ｋｇｆで測定）が１５ｇ／１０ｍｉ
ｎ以上の材料が好ましい。例えば、サンテックＪ−３０
０（旭化成工業）、サンテックＪ−３１０（旭化成工
業）、出光ポリエチレン１２０Ｊ（出光石油化学）、ニ
ポロンハード１０００（東洋曹達）、ニポロンハード１
２００（東洋曹達）、チッソポリエチＭ６９１（チッ
ソ）、スタフレンＥ７９２（日本石油化学）、ハイゼッ
クス１６００Ｊ（三井石油化学）、東燃ポリエチレンＪ
６３１１（東燃石油化学）などである。

【００４７】また、特にＰＰとしては、メルトフローレ
ート（２３０℃で２．１６ｋｇｆで測定）が２０ｇ／１
０ｍｉｎ以上の材料が好ましい。例えば、出光ポリプロ
Ｊ−２０００Ｇ（出光石油化学）、出光ポリプロＪ−３
０５０Ｈ（出光石油化学）、出光ポリプロＪ−３０８３
Ｈ（出光石油化学）、出光ポリプロＪ−５０５０Ｈ（出
光石油化学）、出光ポリプロＪ−３０６０Ｈ（出光石油
化学）、ＵＢＥポリプロＪ１３０Ｇ（宇部興産）、ＵＢ
ＥポリプロＪ１２０Ｇ（宇部興産）、ＵＢＥポリプロＪ
９５０ＨＫ（宇部興産）、ＵＢＥポリプロＪ８３０ＨＶ
（宇部興産）、住友ノーブレンＺ１０１Ａ（住友石油化
学）、住友ノーブレンＡＸ５６８（住友石油化学）、住
友ノーブレンＡＸ５７４（住友石油化学）、住友ノーブ
レンＡＸ６７４（住友石油化学）、チッソポリプロＫ７
０３０（チッソ）、チッソポリプロＫ８１３０（チッ
ソ）、東燃ポリプロＪ２２０Ｆ（東燃石油化学）、東燃
ポリプロＢＪ５７０（東燃石油化学）、東燃ポリプロＢ
Ｊ５４０（東燃石油化学）、徳山ポリプロＭＪ１７０
（徳山曹達）、徳山ポリプロＪＳＡ９０（徳山曹達）、
徳山ポリプロＪＳＡ９Ｈ（徳山曹達）、三井ノーブレン
ＢＪ６Ｈ（三井東圧化学）、三井ノーブレンＢＪ５Ｈ
（三井東圧化学）、三井ノーブレンＢＪ４Ｈ（三井東圧
化学）、日石ポリプロＪ１７０Ｇ（日本石油化学）、日
石ポリプロＪ８８１Ｍ（日本石油化学）などである。

【００４８】前述の樹脂を使用して、蓋部材２を射出成
形で製造する場合、蓋部材２が薄物平面部分が多いた
め、射出成形時に樹脂注入口（ゲート）が一個所の場合
厚みにムラが生じ易く、歪みが残り、平面性が得られな
くなる事がある。これを避けるために本発明ではゲート
位置を蓋の長辺側の２個所に設けることにより平面性の
良い蓋部材を得ることが可能となった。

【００４９】容器本体１、蓋部材２及びキャップ部材３
は特願平９−１４９２８７号明細書に記載されている一
般的な金型を使用した射出成形法にて製造することが出
来る。

【００５０】図６は、容器本体１の後端部近傍の部分斜
視図及びキャップ部材３の斜視図、図７（ａ）は、容器
本体１の後端部近傍にキャップ部材３を嵌合させる以前
の状態の部分断面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけ
るＡ−Ａ断面図である。

【００５１】キャップ部材３の内壁部３Ａと内側突起壁
３Ｃとの間には、溝部３Ｄが形成されている。この溝部
３Ｄに、容器本体１の後端部の貫通開口部近傍の外壁面
１Ａがホットメルト接着剤を介して嵌入される。

【００５２】容器本体１の後端部の貫通開口部近傍の外
壁面１Ａには、所定の高さを有する複数の突起部１９が
形成されている。容器本体１の後端部にキャップ部材３
を嵌合させたとき、複数の突起部１９の各先端部とキャ
ップ部材３の内壁部３Ａとが嵌合し、容器本体１の貫通
開口部近傍の外壁面１Ａと、キャップ部材３の内壁部３
Ａとの間に所定の均一な間隙が形成されて位置決めする
ことができる。

【００５３】図８はキャップ部材３を示し、（ａ）は正
面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）は斜視図である。

【００５４】キャップ部材３の内壁部３Ａと複数の内側
突起壁３Ｃの外周面との間、及び隣接する内側突起壁３
Ｃの外周面間に形成された溝部３Ｄには、ホットメルト
接着剤Ｈが均一な膜厚に注入される。

【００５５】このホットメルト接着剤注入工程は、数値
制御（ＮＣ）された自動注入機（ロボット）により行わ
れる。自動注入機の注入ノズルは、溝部３Ｄの全行程に
沿って移動して、ホットメルト接着剤Ｈを注入する。

【００５６】上記の注入工程においては、自動注入機の
注入ノズルは、溝部３Ｄの直線部分では所定の等速で移
動し、溝部３Ｄのコーナ部分では直線部分より低速に設
定された所定の速度で円弧状の軌跡を描いて移動するよ
うに制御される。このようにして、直線部分と曲線部分
とから成る溝部３Ｄの総ての部分に、ホットメルト接着
剤Ｈが均一に塗布される。

【００５７】キャップ部材３の溝部３Ｄに所定量のホッ
トメルト接着剤を均一に塗布した後、容器本体１を嵌合
させると、接着剤は前記所定の均一な間隙に充填され均
一な接着剤層を形成する。従って、接着剤過大による容
器本体１内への接着剤のはみ出しによる固形処理剤との
接触や、接着剤過少による空隙による外気進入のため生
じる固形処理剤の膨潤等が防止される。

【００５８】なお、ホットメルト接着剤は温度上昇によ
って溶解し、接着強度が低下する性質がある。さらに温
度上昇により収納容器内の内圧が増加し、キャップ部材
３を押し出そうとする力が発生する。また、衝撃等の外
力によりキャップ部材３が変形することもある。そのた
め、容器本体１とキャップ部材３との嵌合部がずれて密
閉性が損なわれたり、最悪の場合、キャップ部材３が容
器本体１から脱落する恐れがある。

【００５９】これを防止する手段として、容器本体１と
キャップ部材３との嵌合部をホットメルト等の接着接合
だけに依存せず、係止を併用する。即ち、図６に示すよ
うに、容器本体１側に係止爪部１Ｂを突出させ、キャッ
プ部材３側に係止穴部３Ｂを穿設し、係止爪部１Ｂを係
止穴部３Ｂに係止させることにより、容器本体１とキャ
ップ部材３との一体化をより確実にする。これにより、
温度上昇による接着強度の低下に対しても、温度依存性
の無い係止接合部により保護され、キャップ部材３のず
れや脱落を防止することが可能となる。

【００６０】図９は、容器本体１とキャップ部材３との
接合部の空気漏洩を測定する測定機の模式図である。

【００６１】測定機は、容器本体１の取り付け装置１０
０と、リークテスタ（気圧計）（高千穂精機（株）製、
パッケージリークテスターＰＬＴ−３８００）１１０と
真空ポンプ１２０とから成る。取り付け装置１００は、
本体部１０１と弾性部材１０２と押さえ部材（クラン
パ）１０３と配管１０４とから成る。

【００６２】容器本体１の開口部１３を取り付け装置１
００の弾性部材１０２上に設置し、押さえ部材１０３が
容器本体１のフランジ部を押圧する事により、開口部１
３は弾性部材１０２に圧接されて、密封状態に保持され
る。

【００６３】本体部１０１と弾性部材１０２とを貫通す
る配管１０４は、リークテスタ１１０に接続している。
真空ポンプ１２０はリークテスタ１１０に接続してい
る。容器本体１を取り付け装置１００に装着、固定した
状態で、真空ポンプ１２０を駆動する。

【００６４】図１０（ａ）は、真空ポンプ１２０により
減圧したときの容器本体１内の気圧変化を示す特性図で
ある。

【００６５】真空ポンプ１２０による減圧により、容器
本体１内の空気圧が低下し、リークテスタ１１０による
気圧測定の実測値は、図１０（ａ）に示す特性曲線を描
く。

【００６６】即ち、減圧開始後、容器本体１内の空気圧
は大気圧から低下し、３秒後に１０００ｍｍＨ₂Ｏに達
した時点で、真空ポンプ１２０の駆動を停止する。

【００６７】その後、容器本体１内の空気圧は次第に上
昇する。容器本体１とキャップ部材３とが密封状態で空
気漏洩のない正常品の場合では、空気圧の上昇は少な
く、取り付け装置１００と容器本体１との圧接部での僅
かな空気漏洩による上昇に留まる。

【００６８】しかし、容器本体１とキャップ部材３との
接合部に空気漏洩のある場合では、空気圧が上昇し、７
秒後に２５ｍｍＨ₂Ｏ以上に気圧上昇したものは不良品
（ＮＧ品）とした。

【００６９】図１０（ｂ）は、上記の真空ポンプ１２０
に代えて、加圧ポンプにより加圧したときの容器本体１
内の気圧変化を示す特性図である。

【００７０】加圧ポンプによる加圧により、容器本体１
内の空気圧が上昇し、リークテスタ１１０による気圧測
定の実験値は、図１０（ｂ）に示す特性曲線を描く。

【００７１】即ち、加圧開始後、容器本体１内の空気圧
は大気圧から上昇し、０．５秒後に１ｋｇ／ｃｍ²に到
達し、この時点で加圧を停止して、気圧測定を開始す
る。

【００７２】測定開始後、容器本体１内の空気圧は次第
に低下する。容器本体１とキャップ部材３とが密封状態
で空気漏洩のない正常品の場合では、空気圧の低下は少
なく、取り付け装置１００と容器本体１との圧接部での
僅かな空気漏洩による低下に留まる。

【００７３】しかし、容器本体１とキャップ部材３との
接合部に空気漏洩のある場合では、空気圧が低下し、測
定開始から１．２秒後に、正常品との圧力差が０．０２
ｋｇ／ｃｍ²以上に気圧低下したものは、不良品（ＮＧ
品）とした。

【００７４】容器本体１とキャップ部材３とを接合して
空気漏洩検査を終了した後、固形処理剤Ｊを充填し、シ
ール部材４により開口部１３を密閉する。

【００７５】図１１（ａ）は収納室側から見た蓋部材２
の斜視図、図１１（ｂ）〜（ｄ）は蓋部材２を開放する
過程を模式的に示した断面図である。即ち、図１１
（ｂ）は収納容器の開口部１３を蓋部材２により閉止し
た状態を示し、図１１（ｃ）は蓋部材２により開口部１
３を開放開始する状態を示し、図１１（ｄ）は蓋部材２
により開口部１３を全開した状態を示す。なお、可撓性
シール部材（シール部材）４Ａ，４Ｂは、図示を省略し
てある。

【００７６】蓋部材２は、開口部１３に対してスライド
することにより、開口部１３を覆い、かつ、開閉するこ
とが可能な部材である。また、蓋部材２は、蓋部材２を
開くことにより、開口部１３を密閉シールしている後述
の可撓性シール部材４Ａ，４Ｂ（図１３参照）を開口部
１３から剥離する部材である。可撓性シール部材は、１
枚のフィルム状のシートでもよいが、図１、図２に示す
ように、分離された２枚のシール部材４Ａ，４Ｂで構成
してもよい。

【００７７】蓋部材２をスライドさせるために、容器本
体１のフランジ部１４の両側端部１４Ａ，１４Ｂと係合
するコの字状の係合部２１Ａ，２１Ｂが、蓋部材２の両
側端側（スライドする方向と直交する方向における両端
側）に設けられている。このコの字状の係合部２１Ａ，
２１Ｂは、上端側（閉める方向に対して上流端側）より
下端側（閉める方向に対して下流端側）の方が、コの字
状の間隙が広がるように構成されている。

【００７８】さらに、係合部２１Ａ，２１Ｂの先端部
（操作部材２４Ａ，２４Ｂが取り付けられている周りの
反対側）には第１係止部２２Ａ、２２Ｂが設けられてい
る。

【００７９】また、蓋部材２が簡単に開かない（スライ
ドしない）ようにフランジ部１４の下端面（符号なし）
によって係止される第２係止部２３Ａ，２３Ｂが設けら
れている。なお、蓋部材２の両側面に設けられた操作部
材２４Ａ，２４Ｂは、蓋部材２を上方ヘスライドさせる
際に、第２係止部２３Ａ，２３Ｂによるフランジ部１４
の下端面への係止状態を解除するため、さらに、蓋部材
２をスライドさせるための操作が行われるために設けら
れている。

【００８０】また、該収納容器を補給装置へ装着する
際、蓋部材２がスライドし、開口部１３を密閉シールし
ているシール部材４Ａ，４Ｂを開口部１３から剥離しな
がら装着が行われるのであるが、その時、剥離したシー
ル部材４Ａ，４Ｂが弛み、補給装置の受け面に挟み込ま
れるのを防止するため、蓋部材２の操作部材２４Ａ，２
４Ｂ側には、補給装置受け部に設けられている防湿用の
パッキング部材（図示せず）と蓋部材２とが重ならない
ように切り欠き部２６が設けられている。また、操作部
材２４Ａ，２４Ｂが取り付けられている反対側にフラン
ジと同じ厚さの凸部２５が設けられている。

【００８１】蓋部材２が容器本体１の開口部１３と接す
る反対面の両端付近には、収納容器の運搬、補給装置へ
の装填等の取り扱いによるシール部材４Ａ、４Ｂの破れ
を防止するためのリブ２７が設けられている。

【００８２】図１２（ａ）〜（ｄ）は収納容器に固形処
理剤を収納してシール部材により密封する過程を示す斜
視図である。

【００８３】図１２（ａ）は容器本体１の開口部１３側
を示す。図１２（ｂ）は容器本体１の第１の収納室１２
Ａ内に固形処理剤ＪＮ１を充填し、その開口部１３の周
囲に形成された突起条部１５に第１のシール部材４Ａを
接着した状態を示す。図１２（ｃ）は容器本体１の他の
収納室１２Ｃ〜１２Ｈ内にそれぞれ固形処理剤ＪＮ２〜
ＪＮ４を充填し、その開口部１３の周囲に形成された突
起条部１５に第２のシール部材４Ｂを接着した状態を示
す。図１２（ｄ）は容器本体１のフランジ部１４に蓋部
材２を装着した状態を示す。

【００８４】この固形処理剤充填工程とシール工程とを
２段階に分離することにより、固形処理剤ＪＮ２〜ＪＮ
４を容器本体１に充填するとき、これらの固形処理剤の
粉末等が第１の収納室１２Ａ内に混入して、固形処理剤
ＪＮ１に悪影響を及ぼすことが解消される。

【００８５】図１３（ａ），（ｂ）はシール部材４Ａ，
４Ｂにより巻回された蓋部材２の開閉動作を模式的に示
す断面図である。図１４は容器本体１、蓋部材２、キャ
ップ部材３及びシール部材４Ａ，４Ｂの分解斜視図であ
る。何れの場合にも、シール部材４Ａ，４Ｂの両端部は
フランジ部１４にホットメルトで固定され、蓋部材２の
周囲に卷回されループ状をなす。

【００８６】図１３（ａ），（ｂ）に示すシール部材４
Ａ，４Ｂは、一端がフランジ部１４のフランジ先端面１
４Ｃ側に接着され、さらに突起条部（溶着用ダイレクタ
ー）１５の上面に熱接着して開口部１３を密封する。接
着されない残余のシール部材４Ａ，４Ｂは蓋部材２の外
周を卷回したのち、フランジ先端面１４Ｃの裏側の平面
部１４Ｄに接着係止される。

【００８７】フランジ部１４のフランジ先端面１４Ｃの
シール部材４Ａ、４Ｂを接着する面の先端部付近は傾斜
面１４Ｅに形成されている。蓋部材２を引き出して、突
起条部１５を引き剥がして、開口部１３を開放状態にし
たとき、傾斜面１４Ｅに接着されたシール部材４Ａ、４
Ｂの先端部は、フランジ先端面１４Ｃに平行する引き剥
がし力を阻止する分力が働き、接着面が容易に剥離され
ることはない。即ち、蓋部材２の開放時の接着面にぼ垂
直方向の引き剥がし力が加わらないから、接着が強固で
ある。

【００８８】また、蓋部材２がフランジ部１４から離脱
したり、収納容器を補給装置の装着部から取り外す際
に、蓋部材２がフランジ部１４に対して完全に閉まらな
いことも防止される。

【００８９】図１５は、シール部材の他の実施の形態を
示す斜視図である。

【００９０】シール部材４Ａ，４Ｂは、分離された２枚
のフィルム状のシートでもよいが、図１５に示すよう
に、１枚の可撓性シール部材（シール部材）４で構成し
てもよい。

【００９１】図１５（ａ）は、収納室１２Ａ，１２Ｂの
開口部１３をシール部材４の図示の左側の面部でヒート
シールにより密封した状態を示す。次に、他の収納室１
２（Ｃ〜Ｈ）の開口部１３をシール部材４の図示の右側
の面部で密封する（図１５（ａ）参照）。

【００９２】図１６は、容器本体１のフランジ部１４の
背面側の平面部１４Ｄの一部に、蓋部材２を巻回したシ
ール部材４（４Ａ，４Ｂ）の端部を接着する状態を示す
断面図である。

【００９３】フランジ部１４の平面部１４Ｄのシール部
材４の接着面と、容器本体１の筒状の本体外壁とは近接
しているから、容器本体１を立設した状態で、ヒートシ
ーラの発熱ヘッド３００を、平面部１４Ｄに押圧するこ
とは困難である。また、発熱ヘッド３００が容器本体１
の本体外壁に近接又は接触すると、容器本体１を熱変形
させる。

【００９４】そこで、容器本体１を取り付け冶具３０１
に設置して、容器本体１を約４５゜の傾斜角度に保持
し、発熱ヘッド３００を垂直上方から押し下げて、フラ
ンジ部１４の平面部１４Ｄにシール部材４をヒートシー
ル接着した。

【００９５】図１７は、容器本体１とシール部材４との
ヒートシール結果を測定する測定機の断面図である。図
１８は、真空ポンプ１２０により減圧したときの容器本
体１内の気圧変化を示す特性図である。

【００９６】測定機は、容器本体１を密閉状態に収容可
能な減圧チャンバ１３０と、リークテスタ（気圧計）１
１０と真空ポンプ１２０と、真空タンク１４０とから成
る。

【００９７】真空タンク１４０はシール部の穴や亀裂等
を検出するために設けられた。

【００９８】（１）先ず、真空タンク１４０に一定の圧
力を蓄積する。

【００９９】（２）減圧チャンバ１３０内に容器本体１
を密閉状態に収容する。

【０１００】（３）真空タンク１４０の内圧力を減圧チ
ャンバ１３０に開放する。この際、切換弁１１１をリー
クテスタ１１０から制御して、真空タンク１４０の内圧
力のみが減圧チャンバ１３０に加わるようにする。

【０１０１】（４）減圧チャンバ１３０に真空タンク１
４０の内圧力が加わった時に、空気漏洩のない収納容器
１０が到達するはずの圧力（目標減圧値Ａ）を確認す
る。

【０１０２】（５）真空タンク１４０の内圧力で目標減
圧値Ａに到達しない減圧異常の場合は、収納容器１０の
シール不良（大リーク）と確認される。

【０１０３】（６）目標減圧値Ａに到達し、収納容器１
０に瑕疵のないことを確認すると、切換弁１４１を開放
して、真空ポンプ１２０により真空タンク１４０に内圧
力を蓄積する。

【０１０４】（７）真空タンク１４０の内圧力が一定圧
力になるまで真空ポンプ１２０を駆動して減圧する。

【０１０５】（８）一定時間内で目標減圧値Ｂに到達し
ない減圧異常の場合は、収納容器１０のシール不良（中
リーク）と確認される。

【０１０６】（９）真空タンク１４０の駆動を停止し、
真空タンク１４０の内圧力が安定した後、所定の測定時
間中に測定上限値を越えた減圧異常の場合は、収納容器
１０のシール不良（小リーク）と確認される。

【０１０７】上記のシール部の空気漏洩検査は、図４に
示す収納容器１０Ｎの収納室１２Ａ（発色現像用の固形
処理剤ＪＮ１を収容する）及び収納室１２Ｈ（安定化用
の固形処理剤ＪＮ４１を収容する）のシール部を検査対
象とする。

【０１０８】また、上記のシール部の空気漏洩検査は、
図５に示す収納容器１０Ｐの収納室１２Ａ，１２Ｂ（発
色現像用の固形処理剤ＪＰ１を収容する）のシール部を
検査対象とする。

【０１０９】図１９は、容器本体内に固形処理剤Ｊを充
填する自動充填機の模式図を示し、（ａ）は該自動充填
機の第１工程部、（ｂ）はこの自動充填機の第２工程部
である。

【０１１０】自動充填機４００の上部に設けられたホッ
パ４０１内には、多数個の固形処理剤Ｊが外部から投入
されて堆積される。ホッパ４０１の底部開口の下方に
は、供給手段である搬送ベルト４０２が回動可能に設け
られていて、ホッパ４０１ないに収容された固形処理剤
Ｊを次工程に送りだす。

【０１１１】搬送ベルト４０２の下流側には、回動可能
な搬送ベルト４０３から成る搬送手段が傾斜配置されて
いる。搬送ベルト４０２から搬送ベルト４０３に移送さ
れた固形処理剤Ｊは、搬送ベルト４０３上に載置されて
斜め上方に搬送される。この斜め搬送過程で、固形処理
剤同士の重なりがなくなって整列されて搬送される。

【０１１２】搬送ベルト４０３の下流側の端部付近に
は、弾性ローラ４０４が近接配置されている。搬送ベル
ト４０３面上に載置されて搬送される固形処理剤Ｊは、
搬送ベルト４０３の下流側の端部付近において落下し、
弾性ローラ４０４に案内されて落下姿勢を整えられて、
ほぼ垂直に落下して第２工程部に送られる。

【０１１３】第２工程部に搬入された固形処理剤Ｊは、
スタック室４０５内に収容され、更に、分配室４０６内
に送り込まれる。分配室４０６内に送り込まれた先頭の
固形処理剤Ｊは、先端ストッパ４０７により進行が遮ら
れて停止する。分配室４０６内には所定数（例えば図示
の１０個）の固形処理剤Ｊが収容可能であり、分割手段
４０８により所定数以上の後続の固形処理剤の進入を遮
断する。

【０１１４】分配室４０６内の固形処理剤搬送面４１０
には、複数の吸気口４１１が穿設されている。吸気口４
１１は、固形処理剤搬送面４１０の下部に設けた吸気室
４１２に接続している。吸気室４１２は吸気管４１３を
介してサクションポンプ４１４に接続している。固形処
理剤搬送面４１０に付着した固形処理剤Ｊの粉末等の粉
塵は、サクションポンプ４１４の吸引力により、吸気口
４１１から吸入され、吸気室４１２内を通過して、排気
手段４１５により集塵、回収される。

【０１１５】分配室４０６の出口付近から落下する固形
処理剤Ｊの粉末等も、吸気管４１６を介してサクション
ポンプ４１４により吸引、回収される。

【０１１６】分配室４０６の出口の斜め下方には、収納
容器が装着手段４２０により位置決め、固定されてい
る。収納容器は、容器本体１にキャップ部材３を装着、
固定し、フランジ部１４側にシール部材４の一端を接着
したものである。容器本体１の開口部１３は分配室４０
６の出口に対向している。分配室４０６の出口から排出
された所定数の固形処理剤Ｊは、容器本体１の開口部１
３から順次、所定の収容室内に収容される。

【０１１７】図２０は収納容器の組立工程と、固形処理
剤の充填工程と、包装体梱包工程とを示す製造工程のフ
ローチャートである。図２１はこの製造工程の各ステッ
プを説明する収納容器の斜視図である。

【０１１８】・ステップ１ キャップ分３の溝部３Ｄに
自動注入機によりホットメルト接着剤を注入する。容器
本体１の後方開口部にキャップ部材３を固定する。

【０１１９】・ステップ２ 容器本体１とキャップ部材
３との接合部の漏洩を、リークテスタを使用して検査す
る。

【０１２０】・ステップ３ 自動充填機により、容器本
体内に固形処理剤ＪＮ１を１０錠分、充填する。

【０１２１】・ステップ４ 容器本体１の固形処理剤Ｊ
Ｎ１を収容する収納室１２Ａの開口部１３近傍の突起条
部１５を、ヒートシール機を用いて第１のシール部材４
Ａにより接着して密封する。

【０１２２】・ステップ５ 固形処理剤ＪＮ１の充填と
その開口部１３をシールした容器本体を次工程に移動す
る。

【０１２３】・ステップ６ 自動充填機により、容器本
体内に固形処理剤ＪＮ２を１０錠分、充填する。

【０１２４】・ステップ７ 自動充填機により、容器本
体内に固形処理剤ＪＮ３を４０錠分、充填する。

【０１２５】・ステップ８ 自動充填機により、容器本
体内に固形処理剤ＪＮ４を１錠分、充填する。

【０１２６】・ステップ９ 容器本体１の固形処理剤Ｊ
Ｎ２〜ＪＮ４を収容する収納室１２Ｃ１２Ｈの開口部１
３近傍の突起条部１５を、ヒートシール機を用いて第２
のシール部材４Ｂにより接着して密封する。

【０１２７】・ステップ１０ 固形処理剤ＪＮ２〜ＪＮ
４を収容した容器本体１の収納室１２Ｃ〜１２Ｈの開口
部１３がシール部材４Ａ，４Ｂにより密封された状態
を、リークテスタにより漏洩検査する。

【０１２８】・ステップ１１ 容器本体１のフランジ部
１４に蓋部材２を取り付ける。

【０１２９】・ステップ１２ 第１のシール部材４Ａ、
第２のシール部材４Ｂをそれぞれ蓋部材２の周囲に巻回
して、各シール部材４Ａ，４Ｂの端部を容器本体１のフ
ランジ部の所定位置に、ヒートシール機により接着す
る。

【０１３０】・ステップ１３ 容器本体１の上面にラベ
ル５を接着する。

【０１３１】・ステップ１４ 収納容器の総重量を計量
器により計量して、固形処理剤Ｊの充填結果を確認す
る。

【０１３２】・ステップ１５ 収納容器を包装用袋体
（バリア袋）内に袋詰めして、シールする（図２２参
照）。

【０１３３】・ステップ１６ 収納容器を内封した包装
用袋体を立姿勢で梱包用の外箱２００内に収容して、パ
ッキングする（図２３参照）。

【０１３４】固形処理剤の重量増加率とは、固形処理剤
を収納容器内に充填して密封する製造工程中の湿気のよ
り固形処理剤が空気中の水分を吸って重くなる増加量が
初期の固形処理剤の重量に対する割合を示し、下記の式
で表す。

【０１３５】重量増加率＝（Ｐ₁−Ｐ₀）／Ｐ₀×１００
（％） Ｐ₁＝固形処理剤の密封完了時の重量、Ｐ₀＝固形処理剤
の露呈開始時の重量 現状の固形処理剤の重量増加率が、１０％を越えると、
固形処理剤が膨潤するため、製造工程中の搬送が停滞し
たり、収納容器への出し入れが困難になる等の問題が発
生する。また、吸収された水分は固形処理剤を劣化させ
る。

【０１３６】現状の製造工程では、環境湿度ＲＨ＝４０
％の室内で、固形処理剤の露呈開始から１時間以内で充
填と密封を完了するように実施している。

【０１３７】図２２は収納容器を収容した包装用袋体
（包装体）の斜視図である。

【０１３８】固形処理剤から発生するガスを除去するた
め吸着剤を紙又は布袋に入れ、図２２に示すような包装
形態にすることも可能である。

【０１３９】図２２において、８は収納容器１０を防湿
密封する包装用袋体（包装体、バリア袋）、９は包装体
８内に収納容器１０ともに収容される吸着剤入り袋であ
る。

【０１４０】包装体８は、アルミニウム箔とフィルム状
の樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポ
リエチレン等）の積層材、又は、複数種の樹脂フィルム
の積層材等から形成され、防湿性、耐薬品性を有し、必
要強度を有する薄膜材で形成されている。

【０１４１】包装体８として使用される材料の一例とし
て、ポリエチレンテレフタレート層、アルミニウム箔
層、ポリアミド層及び接着剤層から構成されたラミネー
ト材が使用される。

【０１４２】また、包装体８に使用される開封し易い防
湿性材料としては、一軸延伸ナイロン（ポリアミド）層
と、ポリエチレン層と、アルミニウム箔層と、ポリエチ
レン層と、線状低密度ポリエチレン層とから成る５層構
成のフィルムが好適である。包装体８に使用される開封
し易い防湿性材料の他の例としては、一軸延伸ナイロン
（ポリアミド）層と、接着剤層と、酸化アルミナタイプ
蒸着ポリエチレンテレフタレート層と、ポリエチレン層
と、線状低密度ポリエチレン層とから成る５層構成のフ
ィルムが好適である。

【０１４３】吸着剤入り袋９内に封入する吸着剤として
は、活性炭、シリカゲル、ゼオライト等一般に使用され
ている吸着剤などが使用出来る。例えば市販されている
吸着剤としては品川化成株式会社製セカードＤ、ｋ−
３、ｋ−１、ＯＷ、Ｈ−１５、ＫＷ、ＢＷ、ＢＷＭ、Ｓ
Ｐ、ＢＫ−３等を使用しても良い。

【０１４４】図２３は、包装体８内に収容された収納容
器１０を梱包用の外箱に装填する梱包状態を示す斜視図
である。

【０１４５】縦長形状の収納容器１０（例えば外形寸法
１４５×６５×３２０ｍｍ）を収容して密封した複数の
包装体８は、段ボール等の梱包用の外箱２００内に略垂
直に装填される。この縦長形状の収納容器１０を複数
個、略垂直に装填することにより外箱２００の床面積を
最小にすることができるから、運搬、保管時の占有面積
を少なくすることができる。また、収納容器１０の蓋部
材２が垂直上方になるようにして包装体８を外箱２００
内に収容する。これにより、シール部材４に複数個の固
形処理剤Ｊが圧接することがないから、シール部材４が
損傷して、収納容器１０内に外気が進入して、固形処理
剤Ｊを変質させることが防止される。

【０１４６】この梱包用の外箱２００内の底部に、予め
緩衝用の弾性部材（パッキン部材）２０１を敷設してお
く。この弾性部材２０１上に前記収納容器１０入りの包
装体８を縦長状態にして複数個（図示の１２個）装填す
る。さらに、包装体８の上部を緩衝用の弾性部材２０２
により押圧して外箱２００内に収容し、運搬可能にし
た。緩衝用の弾性部材２０１，２０２により収納容器１
０の上下面を保護することにより、外箱２００の落下衝
撃を緩和し、収納容器１０の破損を防止する。

【０１４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理用固形処理剤収納容器の製造方法は、以下の優れた
効果を奏する。

【０１４８】（１）固形処理剤充填工程とシール工程と
を２段階に分離することにより、固形処理剤ＪＮ２〜Ｊ
Ｎ４を容器本体１に充填するとき、これらの固形処理剤
の粉末等が第１の収納室１２Ａ内に混入して、固形処理
剤ＪＮ１に悪影響を及ぼすことが解消される（請求項１
〜５）。

【０１４９】（２）キャップ部材の溝部にホットメルト
接着剤を注入する自動注入機の注入ノズルの移動速度
を、溝部のコーナ部分では直線部分より低速に設定した
軌跡を描いて移動するように制御することにより、直線
部分と曲線部分とから成る溝部の総ての部分に、ホット
メルト接着剤Ｈが均一に塗布される。キャップ部材の溝
部に所定量のホットメルト接着剤を均一に塗布した後、
容器本体を嵌合させると、接着剤は前記所定の均一な間
隙に充填され均一な接着剤層を形成する。従って、接着
剤過大による容器本体内への接着剤のはみ出しによる固
形処理剤との接触や、接着剤過少による空隙による外気
進入のため生じる固形処理剤の膨潤、変質等が防止され
る。（請求項６〜８）。

【０１５０】（３）容器本体の後方開口部にキャップ部
材を接着して一体化した後、及び容器本体内に固形処理
剤を充填し前方開口部をシール部材により接着した後
に、それぞれリークテスタによる空気漏洩検査を実施す
ることにより、収納容器内の固形処理剤の変質、劣化を
未然に防止することができる（請求項９，１０）。

【０１５１】（４）固形処理剤を収納容器内に充填して
密封する製造工程中、自動充填機や自動シール機によ
り、固形処理剤の充填と密封工程中、固形処理剤が空気
中に露呈された時間内の固形処理剤の重量増加率を低減
可能にした（請求項９，１０）。

【０１５２】（５）固形処理剤の充填、密封の工程中
に、固形処理剤の吸収量を最小限に抑えることにより、
固形処理剤搬送工程中や収納容器内への出し入れ時に、
吸水した固形処理剤のべたつきや膨潤による停滞、詰ま
り等を防止することができる。従って、固形処理剤の供
給不良や不良品等の発生を防止することが可能である。
また、水分吸収による固形処理剤の変質も少ない（請求
項１１） （６）ホッパ内に堆積された固形処理剤から収納容器内
に充填する感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造方
法において、供給手段、搬送手段、スタック室、分割手
段等から成る自動充填機により、固形処理剤を迅速かつ
確実に搬送して、所定数の固形処理剤を収納容器内に装
填することができる（請求項１２）。また、自動充填機
の固形処理剤搬送経路上の粉塵を吸気手段により吸引し
て清浄に保ち、固形処理剤の搬送を確実にした（請求項
１３）。

【図面の簡単な説明】

【図１】収納容器の斜視図。

【図２】収納容器の開口部を開放した状態を示す斜視
図。

【図３】収納容器の側面図、Ａ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面
拡大図。

【図４】ネガカラーフィルム現像処理用の固形処理剤収
納容器の正面断面図。

【図５】カラー印画紙現像処理用の固形処理剤収納容器
の正面断面図。

【図６】容器本体の後端部近傍の部分斜視図及びキャッ
プ部材の斜視図。

【図７】容器本体とキャップ部材との接合部の空気漏洩
を測定する測定機の模式図。

【図８】キャップ部材の正面図、Ａ−Ａ断面図、斜視
図。

【図９】容器本体内に固形処理剤を充填する自動充填機
の第１工程部と第２工程部の模式図。

【図１０】容器本体内を減圧又は加圧したの容器本体１
内の気圧変化を示す特性図。

【図１１】収納室側から見た蓋部材の斜視図、及び蓋部
材の開放過程を模式的に示した断面図。

【図１２】収納容器に固形処理剤を収納して密封する過
程を示す斜視図。

【図１３】シール部材による開閉動作を模式的に示す断
面図。

【図１４】容器本体、蓋部材、キャップ部材及びシール
部材の分解斜視図。

【図１５】シール部材の他の実施の形態を示す斜視図

【図１６】容器本体のフランジ部に蓋部材を巻回したシ
ール部材の端部を接着する状態を示す断面図。

【図１７】容器本体とシール部材とのヒートシール結果
を測定する測定機の断面図。

【図１８】真空ポンプにより減圧したときの容器本体内
の気圧変化を示す特性図。

【図１９】容器本体内に固形処理剤を充填する自動充填
機の模式図。

【図２０】収納容器の組立工程と、固形処理剤の充填工
程と、包装体梱包工程とを示す製造工程のフローチャー
ト。

【図２１】上記の製造工程の各ステップを説明する収納
容器の斜視図。

【図２２】収納容器を収容した包装用袋体の斜視図。

【図２３】収納容器入りの包装用袋体を梱包用の外箱内
に装填する状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 容器本体 １２（Ａ，Ｂ） 第１の収納室 １２（Ｃ〜Ｈ） 他の収納室 １３ 開口部（前方開口部） １４ フランジ部 １５ 突起条部 １９ 突起部 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 蓋部材 ３ キャップ部材 ３Ｄ 溝部 ４ シール部材（可撓性シール部材） ４Ａ 第１のシール部材（可撓性シール部材） ４Ｂ 第２のシール部材（可撓性シール部材） ８ 包装用袋体（包装体、バリア袋） ９ 吸着剤入り袋 １０，１０Ｎ，１０Ｐ 固形処理剤収納容器（収納容
器） １００ 取り付け装置 １１０ リークテスタ １２０ 真空ポンプ １３０ 減圧チャンバ １４０ 真空タンク ２００ 梱包用の外箱 ３００ 発熱ヘッド ４００ 自動充填機 ４１０ 固形処理剤搬送面 ４１２ 吸気室 Ｊ 固形処理剤 ＪＮ１，ＪＰ１ 第１の固形処理剤 ＪＮ２，ＪＮ３，ＪＮ４，ＪＰ２，ＪＰ３ 他の固形処
理剤 Ｈ ホットメルト接着剤

フロントページの続き (72)発明者 渡邉 正夫 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 高橋 伸明 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2H016 CA04 2H098 BA14 EA05 2H112 AA11 AA13 EA12

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類の感光材料処理用固形処理剤を
   種類別に収納する一列に配列された複数の収納室のそれ
   ぞれに接続し前記固形処理剤を排出する開口部を有する
   筒状の容器本体と、前記開口部を封止するシール部材
   と、から構成された感光材料処理用固形処理剤の収納容
   器の製造方法において、前記容器本体内の第１の収納室
   内に第１の固形処理剤を充填して前記第１の収納室の開
   口部を第１のシール部材により封止する第１のシール工
   程と、前記容器本体内の前記第１の収納室と異なる他の
   収納室に前記第１の固形処理剤と異なる特性を有する他
   の固形処理剤を充填して前記他の収納室の開口部を第２
   のシール部材により封止する第２のシール工程と、によ
   り、複数種の固形処理剤を前記収納容器に充填して密封
   することを特徴とする感光材料処理用固形処理剤収納容
   器の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第１の固形処理剤を充填してシール
   する第１のシール工程は、前記第１の固形処理剤と異な
   る特性を有する他の固形処理剤の充填前、又は第２のシ
   ール部材による封止後に実施することを特徴とする請求
   項１に記載の感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造
   方法。
3. 【請求項３】 前記第１の固形処理剤を前記複数の収納
   室へ充填する位置が、前記容器本体の一列に配列された
   複数の収納室の両端の何れか一方であることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載の感光材料処理用固形処理剤収
   納容器の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１のシール部材は、現像処理用の
   感光材料処理用固形処理剤を収容する収納室の開口部を
   シールし、前記第２のシール部材は、現像処理用以外の
   固形処理剤を収納する他の収納室の開口部をシールする
   ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の感
   光材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法。
5. 【請求項５】 複数種類の感光材料処理用固形処理剤を
   種類別に収納する一列に配列された複数の収納室のそれ
   ぞれに接続し前記固形処理剤を排出する開口部を有する
   筒状の容器本体と、前記開口部を封止するシール部材
   と、から構成された感光材料処理用固形処理剤の収納容
   器の製造方法において、前記容器本体内の第１の収納室
   内に第１の固形処理剤を充填して前記第１の収納室の開
   口部をシール部材の第１の部分で封止する第１のシール
   工程と、前記容器本体内の前記第１の収納室と異なる他
   の収納室に前記第１の固形処理剤と異なる特性を有する
   他の固形処理剤を充填して前記他の収納室の開口部を前
   記シール部材の前記第１の部分と異なる第２の部分で封
   止する第２のシール工程とにより、複数種の固形処理剤
   を前記収納容器に充填して密封する特徴とする感光材料
   処理用固形処理剤収納容器の製造方法。
6. 【請求項６】 複数種類の感光材料処理用固形処理剤を
   種類別に収納する一列に配列された複数の収納室のそれ
   ぞれに接続し前記固形処理剤を排出する前方開口部を有
   する筒状の容器本体と、前記筒状の容器本体の前方開口
   部と反対側の後方開口部を閉止するキャップ部材と、か
   ら構成された感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造
   方法において、前記キャップ部材に形成した溝部にホッ
   トメルト剤が均一な膜厚に保持されるように注入した
   後、前記溝部に前記容器本体の後方開口部の突起壁部を
   嵌合させて接合し、密閉状態に保持することを特徴とす
   る感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法。
7. 【請求項７】 前記溝部は、直線部とコーナ部とから構
   成され、前記ホットメルト剤を塗布機のノズルにより注
   入する際に、前記ノズルの先端部の移動速度が、コーナ
   ー部における移動速度を、前記直線部の移動速度より低
   速に設定したことを特徴とする請求項６に記載の感光材
   料処理用固形処理剤収納容器の製造方法。
8. 【請求項８】 前記溝部に前記ホットメルト剤を塗布機
   のノズルにより注入する際に、前記ノズルの先端部を前
   記溝部に入れて、塗布面に近接した状態で前記ホットメ
   ルト剤を塗布することを特徴とする請求項６又は７に記
   載の感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法。
9. 【請求項９】 複数種類の感光材料処理用固形処理剤を
   種類別に収納する一列に配列された複数の収納室のそれ
   ぞれに接続し前記固形処理剤を排出するための複数の前
   方開口部を有する筒状の容器本体と、前記筒状の容器本
   体の前方開口部と反対側の後方開口部を閉止するキャッ
   プ部材と、から構成された感光材料処理用固形処理剤収
   納容器の製造方法において、前記容器本体の後方開口部
   を前記キャップ部材により接合した後、前記前方開口部
   を密閉部材により密封して、気密性筐体内に装填し、気
   圧計により、前記容器本体と前記キャップ部材との接合
   部の空気漏洩を検査することを特徴とする感光材料処理
   用固形処理剤収納容器の製造方法。
10. 【請求項１０】 複数種類の感光材料処理用固形処理剤
    を種類別に収納する一列に配列された複数の収納室のそ
    れぞれに接続し前記固形処理剤を排出するための複数の
    前方開口部を有する筒状の容器本体と、前記前方開口部
    を封止するシール部材と、前記筒状の容器本体の前方開
    口部と反対側の後方開口部を閉止するキャップ部材と、
    から構成された感光材料処理用固形処理剤収納容器の製
    造方法において、前記容器本体の後方開口部をキャップ
    部材により閉止し、前記前方開口部をシール部材により
    封止した後、前記収納容器を気密性筐体内に装填して、
    気圧計により、前記容器本体と前記キャップ部材と前記
    シール部材の接合部の空気漏洩を検査することを特徴と
    する感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造方法。
11. 【請求項１１】 感光材料処理用固形処理剤を収納容器
    内に充填して密封する製造工程中、前記固形処理剤が空
    気中に露呈された時間内の固形処理剤の重量増加率が、
    １０％以内で、固形処理剤の充填と密封が完了すること
    を特徴とする感光材料処理用固形処理剤収納容器の製造
    方法。 但し、重量増加率＝（Ｐ₁−Ｐ₀）／Ｐ₀×１００（％） Ｐ₁＝固形処理剤の密封完了時の重量 Ｐ₀＝固形処理剤の露呈開始時の重量）
12. 【請求項１２】 ホッパ内に堆積された感光材料処理用
    固形処理剤を取り出して収納容器内に充填する感光材料
    処理用固形処理剤収納容器の製造方法において、前記ホ
    ッパ内から排出された固形処理剤を供給手段により搬送
    し、傾斜配置された搬送手段により前記固形処理剤を整
    列させ、前記搬送手段の搬送方向下流側に固形処理剤を
    投下して方向変換させてスタック室に収容し、前記スタ
    ック室内の固形処理剤のうち所定個数の固形処理剤を分
    配室の分割手段により分割切り出しして搬送した後、固
    定位置に設置した前記収納容器内の所定収納室に装填す
    ることを特徴とする感光材料処理用固形処理剤収納容器
    の製造方法。
13. 【請求項１３】 ホッパ内に堆積された感光材料処理用
    固形処理剤を取り出して収納容器内に充填する感光材料
    処理用固形処理剤収納容器の製造方法において、前記固
    形処理剤を搬送して前記収納容器内に送り込む固形処理
    剤搬送面に吸気口を設け、前記吸気口を吸気手段に接続
    し、前記吸気口からの吸気により前記固形処理剤搬送面
    上の粉塵を回収することを特徴とする感光材料処理用固
    形処理剤収納容器の製造方法。