JP2000120959A - ホース用継手金具 - Google Patents
ホース用継手金具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリーブの端壁をニップルに形成した環状膨
出部によって把持固定する構造の金具では、シール性が
劣りロー付をしないと液漏れのおそれがあった。 【解決手段】 スリーブの端壁の内面に軸心に対して傾
斜する角度の異なる２つのテーパ面θ２とテーパ面θ３
を形成すると共に、前記テーパ面の交差部を環状角部と
なし、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成
してビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記スプ
ールのテーパ面の角度θ１は、前記スリーブ端面の２つ
のテーパ面の角度θ２とθ３の中間の大きさの角度であ
り、前記環状角部をスプールのテーパ面に圧着してなる
ことを特徴とする。前記テーパ面の角度は、θ２＞θ１
＞θ３の関係となり、前記スプールのビード側とは反対
側の側面を軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成す
ることが好ましい。
出部によって把持固定する構造の金具では、シール性が
劣りロー付をしないと液漏れのおそれがあった。 【解決手段】 スリーブの端壁の内面に軸心に対して傾
斜する角度の異なる２つのテーパ面θ２とテーパ面θ３
を形成すると共に、前記テーパ面の交差部を環状角部と
なし、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成
してビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記スプ
ールのテーパ面の角度θ１は、前記スリーブ端面の２つ
のテーパ面の角度θ２とθ３の中間の大きさの角度であ
り、前記環状角部をスプールのテーパ面に圧着してなる
ことを特徴とする。前記テーパ面の角度は、θ２＞θ１
＞θ３の関係となり、前記スプールのビード側とは反対
側の側面を軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成す
ることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧力流体の供給
側金属パイプとゴムホースとを連結する継手金具に係
り、詳しくは、金属パイプからなるニップルにスリーブ
を取り付け、スリーブを加締めることによりゴムホース
を固着するホース用継手金具に関する。
側金属パイプとゴムホースとを連結する継手金具に係
り、詳しくは、金属パイプからなるニップルにスリーブ
を取り付け、スリーブを加締めることによりゴムホース
を固着するホース用継手金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や高圧流体用機器に用いられるホ
ース用継手金具、例えば、パワーステアリングホース、
オイルホース、フューエルホース等に用いられる継手金
具には、液漏れを防止するために継続的な高いシール性
が要求される。このようなホース用継手金具の代表例と
して、特開昭５７−５７９８８号公報、特開昭５７−６
９１９７号公報記載のものがある。
ース用継手金具、例えば、パワーステアリングホース、
オイルホース、フューエルホース等に用いられる継手金
具には、液漏れを防止するために継続的な高いシール性
が要求される。このようなホース用継手金具の代表例と
して、特開昭５７−５７９８８号公報、特開昭５７−６
９１９７号公報記載のものがある。
【０００３】前記特開昭５７−５７９８８号公報記載の
ホース用継手金具は、外筒部分の端壁の中心に金属パイ
プを締着する孔が設けられており、金属パイプには前記
孔との接合位置で半径方向外方に膨出するビードが形成
されている。そして、金属パイプに外筒部分を取り付け
るには、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入すると
ともに、外筒部分の端壁の内側に設けられたリング状溝
にビードを嵌合させ、さらに前記端壁の外側を同金属パ
イプに形成したもう一つのビードにより把持固定するこ
とによって一体に取り付けられている。
ホース用継手金具は、外筒部分の端壁の中心に金属パイ
プを締着する孔が設けられており、金属パイプには前記
孔との接合位置で半径方向外方に膨出するビードが形成
されている。そして、金属パイプに外筒部分を取り付け
るには、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入すると
ともに、外筒部分の端壁の内側に設けられたリング状溝
にビードを嵌合させ、さらに前記端壁の外側を同金属パ
イプに形成したもう一つのビードにより把持固定するこ
とによって一体に取り付けられている。
【０００４】そして、前記公報記載の継手金具では、外
筒部分の内周面に形成した縦断面形で台形の複数のリン
グ状溝にゴムホースの外周面を押し込めるとともに、金
属パイプの外周面に形成したリング状突起をゴムホース
の内周面に食い込ませることによって密封作用を確実に
行うものである。
筒部分の内周面に形成した縦断面形で台形の複数のリン
グ状溝にゴムホースの外周面を押し込めるとともに、金
属パイプの外周面に形成したリング状突起をゴムホース
の内周面に食い込ませることによって密封作用を確実に
行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記公報記載の継手金
具は、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入し、金属
パイプに形成した半径方向外方に突出する二つのビード
によって端壁を把持固定することによって金属パイプに
外筒部分を取り付けているにすぎない。従って、金属パ
イプの外周面とゴムホースの内周面との間を浸透して外
筒部分の端壁に達した液体は、前記端壁の孔から容易に
外部に漏出するおそれがある。
具は、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入し、金属
パイプに形成した半径方向外方に突出する二つのビード
によって端壁を把持固定することによって金属パイプに
外筒部分を取り付けているにすぎない。従って、金属パ
イプの外周面とゴムホースの内周面との間を浸透して外
筒部分の端壁に達した液体は、前記端壁の孔から容易に
外部に漏出するおそれがある。
【０００６】そこで、シール性を高めるための常套手段
としては、外筒部分の端壁と金属パイプとをロー付けす
る方法がある。しかしながら、ロー付けは手間がかかる
と共に、それだけコストアップとなる。
としては、外筒部分の端壁と金属パイプとをロー付けす
る方法がある。しかしながら、ロー付けは手間がかかる
と共に、それだけコストアップとなる。
【０００７】また、前記公報記載の継手金具は、外筒部
分の端壁の孔に金属パイプを挿入するとともに、突出す
る二つのビードによって端壁を把持固定しているにすぎ
ないから、パイプと外筒部分とは常に同芯度を正確に保
つことができない。同心度のバラツキをなくすために外
筒部分の端壁の孔を金属パイプの外径と同一にすると金
属パイプの挿入が困難になり組立作業性が悪くなる。ま
た、反対に外筒部分の孔を大きくすると、金属パイプの
挿入は容易になるものの、同芯度のバラツキが大きくな
り液体が漏出し易くなるという問題がある。
分の端壁の孔に金属パイプを挿入するとともに、突出す
る二つのビードによって端壁を把持固定しているにすぎ
ないから、パイプと外筒部分とは常に同芯度を正確に保
つことができない。同心度のバラツキをなくすために外
筒部分の端壁の孔を金属パイプの外径と同一にすると金
属パイプの挿入が困難になり組立作業性が悪くなる。ま
た、反対に外筒部分の孔を大きくすると、金属パイプの
挿入は容易になるものの、同芯度のバラツキが大きくな
り液体が漏出し易くなるという問題がある。
【０００８】この発明はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、金属パイプからなるニップルとスリーブとの組立
作業が容易であるばかりでなく、液体の漏出を防止しシ
ール性が極めて高いホース用継手金具を提供することを
目的とする。 。
ので、金属パイプからなるニップルとスリーブとの組立
作業が容易であるばかりでなく、液体の漏出を防止しシ
ール性が極めて高いホース用継手金具を提供することを
目的とする。 。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係るホース用継手金具は、ニップルとスリーブとからな
り、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成
したビードとスプールによる取付部に固着してなるホー
ス用継手金具において、スリーブの端壁の内面に軸心に
対して傾斜する角度の異なる２つのテーパ面を形成する
と共に、前記２つのテーパ面の交差部を環状角部とな
し、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成し
てビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記スプー
ルのテーパ面の角度θ１は、前記スリーブ端面の２つの
テーパ面θ２とθ３の中間の大きさの角度であり、前記
環状角部をスプールのテーパ面に圧着してなることを特
徴とする。従って、前記テーパ面の関係は、θ２＞θ１
＞θ３となる。また、前記スプールのビード側とは反対
側の側面を軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成す
ることが好ましい。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係るホース用継手金具は、ニップルとスリーブとからな
り、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成
したビードとスプールによる取付部に固着してなるホー
ス用継手金具において、スリーブの端壁の内面に軸心に
対して傾斜する角度の異なる２つのテーパ面を形成する
と共に、前記２つのテーパ面の交差部を環状角部とな
し、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成し
てビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記スプー
ルのテーパ面の角度θ１は、前記スリーブ端面の２つの
テーパ面θ２とθ３の中間の大きさの角度であり、前記
環状角部をスプールのテーパ面に圧着してなることを特
徴とする。従って、前記テーパ面の関係は、θ２＞θ１
＞θ３となる。また、前記スプールのビード側とは反対
側の側面を軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成す
ることが好ましい。
【００１０】また、この発明に係るホース用継手金具
は、ニップルとスリーブとからなり、スリーブの端壁を
ニップルの外周を膨出させて形成したビードとスプール
による取付部に固着してなるホース用継手金具におい
て、スリーブの端壁の内面にテーパ面を形成するととも
に、前記テーパ面の適宜の位置に環状突起を形成し、一
方、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成し
てビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記環状突
起をスプールのテーパ面に圧着してなることを特徴とす
る。前記スリーブの端壁の内面に形成したテーパ面は、
環状突起を挟んでその両側のテーパ面の角度が異なるよ
うに形成してもよいし、環状突起を挟んで同一の角度に
形成してもよい。
は、ニップルとスリーブとからなり、スリーブの端壁を
ニップルの外周を膨出させて形成したビードとスプール
による取付部に固着してなるホース用継手金具におい
て、スリーブの端壁の内面にテーパ面を形成するととも
に、前記テーパ面の適宜の位置に環状突起を形成し、一
方、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形成し
てビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前記環状突
起をスプールのテーパ面に圧着してなることを特徴とす
る。前記スリーブの端壁の内面に形成したテーパ面は、
環状突起を挟んでその両側のテーパ面の角度が異なるよ
うに形成してもよいし、環状突起を挟んで同一の角度に
形成してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、図面に示す実施形態に基
づいてこの発明を詳細に説明する。図１において、１は
金属パイプにより構成したニップル、３は前記ニップル
の外周部に取り付けられるスリーブであって、前記ニッ
プル１は他端を油圧機器等に接続可能に構成されてい
る。前記ニップル１とスリーブ３は、スリーブ３を金属
パイプの一部を環状に膨出させて形成したスリーブ取付
部５に一体に組み立てることによってホース用継手金具
を形成する。前記ニップル１とスリーブ３の間にゴムホ
ースを挿入してスリーブ３を加締めることによってゴム
ホースを固着する。
づいてこの発明を詳細に説明する。図１において、１は
金属パイプにより構成したニップル、３は前記ニップル
の外周部に取り付けられるスリーブであって、前記ニッ
プル１は他端を油圧機器等に接続可能に構成されてい
る。前記ニップル１とスリーブ３は、スリーブ３を金属
パイプの一部を環状に膨出させて形成したスリーブ取付
部５に一体に組み立てることによってホース用継手金具
を形成する。前記ニップル１とスリーブ３の間にゴムホ
ースを挿入してスリーブ３を加締めることによってゴム
ホースを固着する。
【００１２】スリーブ取付部５は、金属パイプを環状に
膨出させてなるビード５ａとスプール５ｂとを互いに一
定の間隔をもって平行に形成することによって構成され
ている。前記ビード５ａは断面略円弧状に膨出させるこ
とによって形成されているが、スプール５ｂは断面略三
角形状に膨出させることによって形成されている。さら
に、スプール５ｂは、ビード５ａ側の側面を平滑なテー
パ面５０とし、反対側の側面を軸心に対してほぼ垂直と
なる垂直面５１としている。テーパ面５０の角度θ１は
任意に決定することができるが、図示する実施形態では
軸心に対して約４５度に形成されている。
膨出させてなるビード５ａとスプール５ｂとを互いに一
定の間隔をもって平行に形成することによって構成され
ている。前記ビード５ａは断面略円弧状に膨出させるこ
とによって形成されているが、スプール５ｂは断面略三
角形状に膨出させることによって形成されている。さら
に、スプール５ｂは、ビード５ａ側の側面を平滑なテー
パ面５０とし、反対側の側面を軸心に対してほぼ垂直と
なる垂直面５１としている。テーパ面５０の角度θ１は
任意に決定することができるが、図示する実施形態では
軸心に対して約４５度に形成されている。
【００１３】ニップル１のゴムホースへの差し込み口と
なる先端部には、環状凹溝７が形成されている。前記環
状凹溝７は、スリーブ３を加締めたときホースの内面ゴ
ムが入り込むが完全には充填されない幅と深さに形成さ
れており、例えば、溝幅は１〜５ｍｍ、深さは１〜３ｍ
ｍとし、上端角部は内面ゴムが切れないように０．１〜
１Ｒとすることが望ましい。前記環状凹溝７は、スリー
ブを加締めたときホースの内面ゴムがニップル先端へ逃
げるのを吸収して、ニップル先端面で内面ゴムが環状に
膨出するバルジの発生を防止する。
なる先端部には、環状凹溝７が形成されている。前記環
状凹溝７は、スリーブ３を加締めたときホースの内面ゴ
ムが入り込むが完全には充填されない幅と深さに形成さ
れており、例えば、溝幅は１〜５ｍｍ、深さは１〜３ｍ
ｍとし、上端角部は内面ゴムが切れないように０．１〜
１Ｒとすることが望ましい。前記環状凹溝７は、スリー
ブを加締めたときホースの内面ゴムがニップル先端へ逃
げるのを吸収して、ニップル先端面で内面ゴムが環状に
膨出するバルジの発生を防止する。
【００１４】一方、スリーブ３は、ニップル１と同芯の
円筒形である加締め部３０と、前記加締部３０の一端面
に端壁３１を設けることによって構成されている。前記
端壁３１の中心にはニップル１を挿通し、加締め部３０
と同芯の挿通孔３３が穿設されている。端壁３１が前記
スリーブ取付部５に嵌合されてニップル１とスリーブ３
は一体に組み立てられる。前記端壁３１の肉厚は、図示
する実施形態では加締め部３０の肉厚よりも厚く形成さ
れている。スリーブ３の端壁３１をニップル１のスリー
ブ取付部５に嵌合させたとき、内側面３５とスプール５
ｂの垂直面５１とがほぼ同一面となるように形成されて
いる。
円筒形である加締め部３０と、前記加締部３０の一端面
に端壁３１を設けることによって構成されている。前記
端壁３１の中心にはニップル１を挿通し、加締め部３０
と同芯の挿通孔３３が穿設されている。端壁３１が前記
スリーブ取付部５に嵌合されてニップル１とスリーブ３
は一体に組み立てられる。前記端壁３１の肉厚は、図示
する実施形態では加締め部３０の肉厚よりも厚く形成さ
れている。スリーブ３の端壁３１をニップル１のスリー
ブ取付部５に嵌合させたとき、内側面３５とスプール５
ｂの垂直面５１とがほぼ同一面となるように形成されて
いる。
【００１５】前記端壁３１の外側面は軸心に対して垂直
面に形成されているが、内側面３５の一部は二つのテー
パ面３７とテーパ面３９により形成されている。軸芯に
対するテーパ面３７の角度θ２はスプール５ｂのテーパ
面５０の角度θ１より大きい角度であって、図示する実
施形態では軸心に対して約４８度に形成されている。一
方、軸芯に対するテーパ面３９の角度θ３はテーパ面５
０の角度θ１よりも小さく、図示する実施形態では軸心
に対して約４２度に形成されている。上記の通り、テー
パ面３７とテーパ面３９との交差部は突出した環状角部
４０に形成され、各テーパ面の角度の関係は、θ２＞θ
１＞θ３となる。各テーパ面の角度が、θ２＞θ１＞θ
３の関係にあれば、各角度は任意に決定することができ
る。
面に形成されているが、内側面３５の一部は二つのテー
パ面３７とテーパ面３９により形成されている。軸芯に
対するテーパ面３７の角度θ２はスプール５ｂのテーパ
面５０の角度θ１より大きい角度であって、図示する実
施形態では軸心に対して約４８度に形成されている。一
方、軸芯に対するテーパ面３９の角度θ３はテーパ面５
０の角度θ１よりも小さく、図示する実施形態では軸心
に対して約４２度に形成されている。上記の通り、テー
パ面３７とテーパ面３９との交差部は突出した環状角部
４０に形成され、各テーパ面の角度の関係は、θ２＞θ
１＞θ３となる。各テーパ面の角度が、θ２＞θ１＞θ
３の関係にあれば、各角度は任意に決定することができ
る。
【００１６】従って、スリーブ３の端壁３１をニップル
１のスリーブ取付部５に嵌合させると、端壁３１の外側
面がビード５ａに押さえられて、ビード５ａとスプール
５ｂとの間で把持固定される。テーパ面３７とテーパ面
３９とはテーパ面５０と接合することなく環状角部４０
による線接触となる。環状角部４０はテーパ面５０に線
状に食い込むようにして圧着することになるから、スリ
ーブ３の端壁３１とニップル１のスプール５ｂとは確実
にシールされることになる。しかも、前記環状角部４０
はスプール５ｂのテーパ面５０と接合させるので、ニッ
プル１とスリーブ３との同芯度が確実に保持されること
になり、線接触と相まって極めて高いシール性が得られ
る。
１のスリーブ取付部５に嵌合させると、端壁３１の外側
面がビード５ａに押さえられて、ビード５ａとスプール
５ｂとの間で把持固定される。テーパ面３７とテーパ面
３９とはテーパ面５０と接合することなく環状角部４０
による線接触となる。環状角部４０はテーパ面５０に線
状に食い込むようにして圧着することになるから、スリ
ーブ３の端壁３１とニップル１のスプール５ｂとは確実
にシールされることになる。しかも、前記環状角部４０
はスプール５ｂのテーパ面５０と接合させるので、ニッ
プル１とスリーブ３との同芯度が確実に保持されること
になり、線接触と相まって極めて高いシール性が得られ
る。
【００１７】図３及び図４は、この発明の第２実施形態
を示すもので、図１の実施形態とはニップルの形状は同
一であるが、スリーブの端壁の内面に切欠部が設けられ
ている点が異なる。従って、同一構成については同一の
符号を付してその説明を省略する。スリーブ３の端壁３
１の内面には、切欠部４１が設けられており、前記切欠
部４１に続いてテーパ面３７及びテーパ面３９が形成さ
れている。前記切欠部４１はスプール５ｂを嵌合させる
ことができる大きさであって、環状角部４０をスプール
５ｂのテーパ面５０に当接したとき、内側面３５とスプ
ール５ｂの垂直面５１とがほぼ同一面となるように形成
されている。
を示すもので、図１の実施形態とはニップルの形状は同
一であるが、スリーブの端壁の内面に切欠部が設けられ
ている点が異なる。従って、同一構成については同一の
符号を付してその説明を省略する。スリーブ３の端壁３
１の内面には、切欠部４１が設けられており、前記切欠
部４１に続いてテーパ面３７及びテーパ面３９が形成さ
れている。前記切欠部４１はスプール５ｂを嵌合させる
ことができる大きさであって、環状角部４０をスプール
５ｂのテーパ面５０に当接したとき、内側面３５とスプ
ール５ｂの垂直面５１とがほぼ同一面となるように形成
されている。
【００１８】上記実施形態のように、スリーブ３の端壁
３１の内面にスプール５ｂを嵌合する切欠部４１を設け
た場合には、端壁３１とスプール５ｂとの間に凹部がな
くなるから、ゴムの流入を防止することができる。
３１の内面にスプール５ｂを嵌合する切欠部４１を設け
た場合には、端壁３１とスプール５ｂとの間に凹部がな
くなるから、ゴムの流入を防止することができる。
【００１９】図５は、この発明の第３実施形態を示すも
ので、第２実施形態と同様に、スリーブの端壁の内面形
状が異なる。従って、同一構成については同一の符号を
付してその説明を省略する。この実施形態においては、
スリーブ３の端壁３１の内側面３５の一部をスプール５
ｂのテーパ面５０の角度θ１と同じ角度のテーパ面４３
に形成し、前記テーパ面４３の適宜の位置に環状突起４
５を突設してなる。スリーブ３の端壁３１とニップル１
のスプール５ｂとを突き合わせると、前記環状突起４５
がテーパ面５０に線状に食い込むようにして圧着するこ
とになるから、端壁３１とスプール５ｂとは確実にシー
ルされることになる。
ので、第２実施形態と同様に、スリーブの端壁の内面形
状が異なる。従って、同一構成については同一の符号を
付してその説明を省略する。この実施形態においては、
スリーブ３の端壁３１の内側面３５の一部をスプール５
ｂのテーパ面５０の角度θ１と同じ角度のテーパ面４３
に形成し、前記テーパ面４３の適宜の位置に環状突起４
５を突設してなる。スリーブ３の端壁３１とニップル１
のスプール５ｂとを突き合わせると、前記環状突起４５
がテーパ面５０に線状に食い込むようにして圧着するこ
とになるから、端壁３１とスプール５ｂとは確実にシー
ルされることになる。
【００２０】尚、前記第３実施形態において、スリーブ
３の端壁３１の内側面３５のテーパ面は、スプール５ｂ
のテーパ面５０の角度θ１と同じ角度に形成したが、第
１及び第２実施形態と同様に、テーパ面は環状突起４５
を挟んでその両側において異なるように形成してもよ
く、例えば、テーパ面３７とテーパ面３９として形成し
てもよい。また、環状突起４５を挟んで一方側をテーパ
面５０と同じ角度とし、他方側のみをテーパ面３７また
はテーパ面３９としてもよい。
３の端壁３１の内側面３５のテーパ面は、スプール５ｂ
のテーパ面５０の角度θ１と同じ角度に形成したが、第
１及び第２実施形態と同様に、テーパ面は環状突起４５
を挟んでその両側において異なるように形成してもよ
く、例えば、テーパ面３７とテーパ面３９として形成し
てもよい。また、環状突起４５を挟んで一方側をテーパ
面５０と同じ角度とし、他方側のみをテーパ面３７また
はテーパ面３９としてもよい。
【００２１】次に、上記ニップル１とスリーブ３からな
るホース用継手金具の製造方法の一例を第１実施形態に
ついて説明する。まず、図６に示すように、予め、金属
パイプにスプール５ｂと環状凹溝７を形成したニップル
１と、スリーブ３とを製作しておく。ニップル１のスプ
ール５ｂは、一方側をテーパ面５０と同じ角度のテーパ
面を有するチャックに適当な長さだけ突出させて固定
し、パンチ部材を軸心方向に押圧することにより形成す
ることができる。また、環状溝７は、前記のようなプレ
ス加工によって形成することができるほか、ローレット
加工によって形成しても良い。また、スリーブ３は切削
等による公知の方法で製造すればよい。
るホース用継手金具の製造方法の一例を第１実施形態に
ついて説明する。まず、図６に示すように、予め、金属
パイプにスプール５ｂと環状凹溝７を形成したニップル
１と、スリーブ３とを製作しておく。ニップル１のスプ
ール５ｂは、一方側をテーパ面５０と同じ角度のテーパ
面を有するチャックに適当な長さだけ突出させて固定
し、パンチ部材を軸心方向に押圧することにより形成す
ることができる。また、環状溝７は、前記のようなプレ
ス加工によって形成することができるほか、ローレット
加工によって形成しても良い。また、スリーブ３は切削
等による公知の方法で製造すればよい。
【００２２】次いで、スリーブ３の孔３３に金属パイプ
を挿入し、スリーブ３の端壁３１の内面に設けたテーパ
面とスプール５ｂのテーパ面５０とを突き合わせ、環状
角部４０を当接させる。その後、図７に示すように、こ
れらの当接状態をもってパンチ部材を軸心方向に押圧す
ることによってビード５ａを形成する。ビード５ａの形
成によってスリーブ３の端壁３１はスプール５ｂとの間
で把持固定される。このようにしてなるホース用継手金
具にゴムホースを固着するには、ニップル１とスリーブ
３との間にゴムホースを挿入し、スリーブを加締めるこ
とによって固着すればよい。
を挿入し、スリーブ３の端壁３１の内面に設けたテーパ
面とスプール５ｂのテーパ面５０とを突き合わせ、環状
角部４０を当接させる。その後、図７に示すように、こ
れらの当接状態をもってパンチ部材を軸心方向に押圧す
ることによってビード５ａを形成する。ビード５ａの形
成によってスリーブ３の端壁３１はスプール５ｂとの間
で把持固定される。このようにしてなるホース用継手金
具にゴムホースを固着するには、ニップル１とスリーブ
３との間にゴムホースを挿入し、スリーブを加締めるこ
とによって固着すればよい。
【００２３】尚、スリーブ３を加締めたときにニップル
の変形を防止するために、図１に仮想線で示すように、
ニップル１内にインナーチューブを挿入してもよい。ニ
ップル１内にインナーチューブを挿入した場合には、環
状溝７のニップル内への膨出部にインナーチューブの先
端が当接して係止されるから、インナーチューブをニッ
プル１の所定位置に確実に挿入することができるととも
に、挿入したインナーチューブのズレを防止することが
できる。
の変形を防止するために、図１に仮想線で示すように、
ニップル１内にインナーチューブを挿入してもよい。ニ
ップル１内にインナーチューブを挿入した場合には、環
状溝７のニップル内への膨出部にインナーチューブの先
端が当接して係止されるから、インナーチューブをニッ
プル１の所定位置に確実に挿入することができるととも
に、挿入したインナーチューブのズレを防止することが
できる。
【００２４】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、この発明
によれば、ニップル１のスプール５ｂとスリーブ３の端
壁３１の内面とは環状に線接触させる構成としたから、
高いシール性が得られ液体の漏出を防止することができ
る。また、金属パイプとスリーブとはテーパ面同士を突
き合わせる構成としたから、両者の組立において同芯度
が向上し一層高いシール性が得られる。
によれば、ニップル１のスプール５ｂとスリーブ３の端
壁３１の内面とは環状に線接触させる構成としたから、
高いシール性が得られ液体の漏出を防止することができ
る。また、金属パイプとスリーブとはテーパ面同士を突
き合わせる構成としたから、両者の組立において同芯度
が向上し一層高いシール性が得られる。
【図１】この発明に係るホース用継手金具の断面図であ
る。
る。
【図２】ニップルとスリーブを分離した状態の上半分の
説明用断面図である。
説明用断面図である。
【図３】第２実施形態のホース用継手金具の断面図であ
る。
る。
【図４】同じく、ニップルとスリーブを分離した状態の
上半分の説明用断面図である。
上半分の説明用断面図である。
【図５】第３実施形態におけるスリーブの上半分断面図
である。
である。
【図６】組立状態を示した説明用断面図である。
【図７】完成状態を示した説明用断面図である。
１ ニップル ３ スリーブ ３０ 加締部 ３１ 端壁 ３３ 孔 ３５ 内側面 ３７ テーパ面 ３９ テーパ面 ４０ 環状角部 ４１ 切欠部 ５ スリーブ取付部 ５ａ ビード ５ｂ スプール ５０ テーパ面 ５１ 垂直面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤脇 信昭 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株式 会社明治ゴム化成本社工場内 Ｆターム(参考） 3H017 GA01 HA14
Claims (6)
- 【請求項１】 ニップルとスリーブとからなり、スリー
ブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビード
とスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金
具において、スリーブの端壁の内面に軸心に対して傾斜
する角度の異なる２つのテーパ面を形成すると共に、前
記２つのテーパ面の交差部を環状角部となし、前記スプ
ールを断面略三角形状に膨出させて形成してビード側の
側面を平滑なテーパ面となし、前記スプールのテーパ面
の角度θ１は、前記スリーブ端面の２つのテーパ面の角
度θ２とθ３の中間の大きさの角度であり、前記環状角
部をスプールのテーパ面に圧着してなることを特徴とす
るホース用継手金具。 - 【請求項２】 前記テーパ面において、軸心に対する角
度は、θ２＞θ１＞θ３であることを特徴とする請求項
１記載のホース用継手金具。 - 【請求項３】 前記スプールのビード側とは反対側の側
面を軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成したこと
を特徴とする請求項１又は請求項２記載のホース用継手
金具。 - 【請求項４】 ニップルとスリーブとからなり、スリー
ブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビード
とスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金
具において、スリーブの端壁の内面にテーパ面を形成す
るとともに、前記テーパ面の適宜の位置に環状突起を形
成し、一方、前記スプールを断面略三角形状に膨出させ
て形成してビード側の側面を平滑なテーパ面となし、前
記環状突起をスプールのテーパ面に圧着してなることを
特徴とするホース用継手金具。 - 【請求項５】 前記スリーブの端壁の内面に形成したテ
ーパ面は、環状突起を挟んでその両側のテーパ面の角度
が異なることを特徴とする請求項４記載のホース用継手
金具。 - 【請求項６】 前記スリーブの端壁の内面に形成したテ
ーパ面は、環状突起を挟んで同一の角度に形成されてい
ることを特徴とする請求項４記載のホース用継手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31538498A JP3396024B2 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | ホース用継手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31538498A JP3396024B2 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | ホース用継手金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000120959A true JP2000120959A (ja) | 2000-04-28 |
| JP3396024B2 JP3396024B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=18064765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31538498A Expired - Lifetime JP3396024B2 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | ホース用継手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396024B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174610A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Hwaseung R&A Co Ltd | チューブ−ソケットアセンブリー及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-10-19 JP JP31538498A patent/JP3396024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174610A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Hwaseung R&A Co Ltd | チューブ−ソケットアセンブリー及びその製造方法 |
| US8764070B2 (en) | 2010-02-23 | 2014-07-01 | Hs R & A Co., Ltd. | Tube-socket assembly and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3396024B2 (ja) | 2003-04-14 |
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