JP2000120960A - ホース用継手金具 - Google Patents
ホース用継手金具Info
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- JP2000120960A JP2000120960A JP10315385A JP31538598A JP2000120960A JP 2000120960 A JP2000120960 A JP 2000120960A JP 10315385 A JP10315385 A JP 10315385A JP 31538598 A JP31538598 A JP 31538598A JP 2000120960 A JP2000120960 A JP 2000120960A
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- Japan
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- sleeve
- spool
- nipple
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させ
て形成したビードとスプールによって把持固定する継手
金具ではシール性が劣り、液漏れを完全に防止すること
はできなかった。 【解決手段】 ニップルとスリーブとからなり、スリー
ブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビード
とスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金
具において、スリーブの端壁の内面に平滑なテーパ面を
形成し、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形
成するとともに、ビード側の側面を前記端壁内面に形成
したテーパ面とほぼ同一角度の平滑なテーパ面となし、
両テーパ面を圧着してなることを特徴とする。
て形成したビードとスプールによって把持固定する継手
金具ではシール性が劣り、液漏れを完全に防止すること
はできなかった。 【解決手段】 ニップルとスリーブとからなり、スリー
ブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビード
とスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金
具において、スリーブの端壁の内面に平滑なテーパ面を
形成し、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形
成するとともに、ビード側の側面を前記端壁内面に形成
したテーパ面とほぼ同一角度の平滑なテーパ面となし、
両テーパ面を圧着してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧力流体の供給
側金属パイプとゴムホースとを連結する継手金具に係
り、詳しくは、金属パイプからなるニップルにスリーブ
を取り付け、スリーブを加締めることによりゴムホース
を固着するホース用継手金具に関する。
側金属パイプとゴムホースとを連結する継手金具に係
り、詳しくは、金属パイプからなるニップルにスリーブ
を取り付け、スリーブを加締めることによりゴムホース
を固着するホース用継手金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や高圧流体用機器に用いられるホ
ース用継手金具、例えば、パワーステアリングホース、
オイルホース、フューエルホース等に用いられる継手金
具には、漏れを防止するために継続的な高いシール性が
要求される。このようなホース用継手金具の代表例とし
て、特開昭５７−５７９８８号公報、特開昭５７−６９
１９７号公報記載のものがある。
ース用継手金具、例えば、パワーステアリングホース、
オイルホース、フューエルホース等に用いられる継手金
具には、漏れを防止するために継続的な高いシール性が
要求される。このようなホース用継手金具の代表例とし
て、特開昭５７−５７９８８号公報、特開昭５７−６９
１９７号公報記載のものがある。
【０００３】前記公報記載のホース用継手金具は、外筒
部分の端壁の中心に金属パイプを締着する孔が設けられ
ており、金属パイプには前記孔との接合位置で半径方向
外方に膨出するビードが形成されている。そして、金属
パイプに外筒部分を取り付けるには、外筒部分の端壁の
孔に金属パイプを挿入するとともに、外筒部分の端壁の
内側に設けられたリング状溝に、金属パイプに形成した
半径方向外方に突出するビードを嵌合させ、前記端壁の
外側を同金属パイプに形成したビードにより把持固定す
ることによって一体に取り付けられている。
部分の端壁の中心に金属パイプを締着する孔が設けられ
ており、金属パイプには前記孔との接合位置で半径方向
外方に膨出するビードが形成されている。そして、金属
パイプに外筒部分を取り付けるには、外筒部分の端壁の
孔に金属パイプを挿入するとともに、外筒部分の端壁の
内側に設けられたリング状溝に、金属パイプに形成した
半径方向外方に突出するビードを嵌合させ、前記端壁の
外側を同金属パイプに形成したビードにより把持固定す
ることによって一体に取り付けられている。
【０００４】そして、前記公報記載の継手金具では、外
筒部分の内周面に形成した縦断面形で台形の複数のリン
グ状溝にゴムホースの外周面を押し込めるとともに、金
属パイプの外周面に形成したリング状突起をゴムホース
の内周面に食い込ませることによって密封作用を確実に
行うものである。
筒部分の内周面に形成した縦断面形で台形の複数のリン
グ状溝にゴムホースの外周面を押し込めるとともに、金
属パイプの外周面に形成したリング状突起をゴムホース
の内周面に食い込ませることによって密封作用を確実に
行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記公報記載の継手金
具は、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入し、金属
パイプに形成した半径方向外方に突出する二つのビード
によって端壁を把持固定することによって金属パイプに
外筒部分を取り付けているにすぎない。従って、金属パ
イプの外周面とゴムホースの内周面との間を浸透して外
筒部分の端壁に達した液体は、前記端壁の孔から容易に
外部に漏出するおそれがある。そこで、シール性を高め
るための常套手段としては、外筒部分の端壁と金属パイ
プとをロー付けする方法がある。しかしながら、ロー付
けは手間がかかると共に、それだけコストアップとな
る。
具は、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入し、金属
パイプに形成した半径方向外方に突出する二つのビード
によって端壁を把持固定することによって金属パイプに
外筒部分を取り付けているにすぎない。従って、金属パ
イプの外周面とゴムホースの内周面との間を浸透して外
筒部分の端壁に達した液体は、前記端壁の孔から容易に
外部に漏出するおそれがある。そこで、シール性を高め
るための常套手段としては、外筒部分の端壁と金属パイ
プとをロー付けする方法がある。しかしながら、ロー付
けは手間がかかると共に、それだけコストアップとな
る。
【０００６】また、前記公報記載の継手金具は、外筒部
分の端壁の孔に金属パイプを挿入するとともに、突出す
る二つのビードによって端壁を把持固定しているにすぎ
ないから、パイプと外筒部分とは同芯度を正確に保つこ
とができない。同芯度のバラツキをなくすために外筒部
分の端壁の孔を金属パイプの外径と同一にすると金属パ
イプの挿入が困難になり組立作業性が悪くなる。また、
反対に外筒部分の孔を大きくすると、金属パイプの挿入
は容易になるものの、同芯度のバラツキが大きくなり液
体が漏出し易くなるという問題がある。
分の端壁の孔に金属パイプを挿入するとともに、突出す
る二つのビードによって端壁を把持固定しているにすぎ
ないから、パイプと外筒部分とは同芯度を正確に保つこ
とができない。同芯度のバラツキをなくすために外筒部
分の端壁の孔を金属パイプの外径と同一にすると金属パ
イプの挿入が困難になり組立作業性が悪くなる。また、
反対に外筒部分の孔を大きくすると、金属パイプの挿入
は容易になるものの、同芯度のバラツキが大きくなり液
体が漏出し易くなるという問題がある。
【０００７】この発明はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、金属パイプからなるニップルとスリーブとの組立
作業が容易であるばかりでなく、液体の漏出を防止しシ
ール性が極めて高いホース用継手金具を提供することを
目的とする。
ので、金属パイプからなるニップルとスリーブとの組立
作業が容易であるばかりでなく、液体の漏出を防止しシ
ール性が極めて高いホース用継手金具を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係るホース用継手金具は、ニップルとスリーブとからな
り、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成
したビードとスプールによる取付部に固着してなるホー
ス用継手金具において、スリーブの端壁の内面に平滑な
テーパ面を形成し、前記スプールを断面略三角形状に膨
出させて形成するとともに、ビード側の側面を前記端壁
内面に形成したテーパ面とほぼ同一角度の平滑なテーパ
面となし、両テーパ面を圧着してなることを特徴とす
る。前記テーパ面は軸心に対して約４５度に形成するこ
とが好ましい。また、前記スプールのビード側とは反対
側の側面は軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成す
ることが好ましい。
成するために次のような構成とした。即ち、この発明に
係るホース用継手金具は、ニップルとスリーブとからな
り、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成
したビードとスプールによる取付部に固着してなるホー
ス用継手金具において、スリーブの端壁の内面に平滑な
テーパ面を形成し、前記スプールを断面略三角形状に膨
出させて形成するとともに、ビード側の側面を前記端壁
内面に形成したテーパ面とほぼ同一角度の平滑なテーパ
面となし、両テーパ面を圧着してなることを特徴とす
る。前記テーパ面は軸心に対して約４５度に形成するこ
とが好ましい。また、前記スプールのビード側とは反対
側の側面は軸心に対してほぼ直角となる垂直面に形成す
ることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、図面に示す実施形態に基
づいてこの発明を詳細に説明する。図１において、１は
金属パイプの一端をそのまま構成したニップルであり、
３は前記ニップルの外周部に取り付けられ、加締めるこ
とによってゴムホースを固着するスリーブである。前記
ニップル１は他端を油圧機器等に接続可能に構成されて
いて、環状に膨出させてなるスリーブ取付部５が形成さ
れている。前記ニップル１とスリーブ３は、一体に組み
立てることによってホース用継手金具を構成している。
づいてこの発明を詳細に説明する。図１において、１は
金属パイプの一端をそのまま構成したニップルであり、
３は前記ニップルの外周部に取り付けられ、加締めるこ
とによってゴムホースを固着するスリーブである。前記
ニップル１は他端を油圧機器等に接続可能に構成されて
いて、環状に膨出させてなるスリーブ取付部５が形成さ
れている。前記ニップル１とスリーブ３は、一体に組み
立てることによってホース用継手金具を構成している。
【００１０】スリーブ取付部５は、金属パイプを環状に
膨出させてなるビード５ａとスプール５ｂとを互いに一
定の間隔をもって平行に形成することによって構成され
ている。前記ビード５ａは断面略半円状に膨出させるこ
とによって形成されているが、スプール５ｂは断面略三
角形状に膨出させることによって形成されている。さら
に、スプール５ｂは、ビード５ａ側の側面を平滑なテー
パ面５０とし、反対側の側面を軸心に対して直角な面と
なる垂直面５１としている。テーパ面５０の角度θ１は
任意に決定することができるが、図示する実施形態では
軸心に対して約４５度に形成されている。
膨出させてなるビード５ａとスプール５ｂとを互いに一
定の間隔をもって平行に形成することによって構成され
ている。前記ビード５ａは断面略半円状に膨出させるこ
とによって形成されているが、スプール５ｂは断面略三
角形状に膨出させることによって形成されている。さら
に、スプール５ｂは、ビード５ａ側の側面を平滑なテー
パ面５０とし、反対側の側面を軸心に対して直角な面と
なる垂直面５１としている。テーパ面５０の角度θ１は
任意に決定することができるが、図示する実施形態では
軸心に対して約４５度に形成されている。
【００１１】ニップル１のゴムホースへの差し込み口と
なる先端部には、環状凹溝７が形成されている。環状凹
溝７は、スリーブを加締めたときホースの内面ゴムが入
り込むが完全には充填されない幅と深さに形成され、例
えば、溝幅は１〜５ｍｍ、深さは１〜３ｍｍとし、上端
角部は内面ゴムが切れないように０．１〜１Ｒとするこ
とが望ましい。前記環状凹溝７は、スリーブを加締めた
とき圧縮されるホースの内面ゴムの逃げを吸収し、バル
ジの発生を防止する。
なる先端部には、環状凹溝７が形成されている。環状凹
溝７は、スリーブを加締めたときホースの内面ゴムが入
り込むが完全には充填されない幅と深さに形成され、例
えば、溝幅は１〜５ｍｍ、深さは１〜３ｍｍとし、上端
角部は内面ゴムが切れないように０．１〜１Ｒとするこ
とが望ましい。前記環状凹溝７は、スリーブを加締めた
とき圧縮されるホースの内面ゴムの逃げを吸収し、バル
ジの発生を防止する。
【００１２】一方、スリーブ３は、ニップル１と同芯の
円筒形であり、全周半径方向内方に加締めることによっ
てニップル１との間でゴムホースを固着する。スリーブ
３の一端面には端壁３１が設けられ、前記端壁３１の中
心にはニップル１を挿通する孔３３が穿設されている。
端壁３１が前記スリーブ取付部５に嵌合されてニップル
１とスリーブ３は一体に組み立てられる。
円筒形であり、全周半径方向内方に加締めることによっ
てニップル１との間でゴムホースを固着する。スリーブ
３の一端面には端壁３１が設けられ、前記端壁３１の中
心にはニップル１を挿通する孔３３が穿設されている。
端壁３１が前記スリーブ取付部５に嵌合されてニップル
１とスリーブ３は一体に組み立てられる。
【００１３】前記端壁３１の外側面は軸心に対して垂直
面に形成されているが、内側面３５の一部は平滑なテー
パ面３７とされている。スリーブ３の端壁３１をニップ
ル１のスリーブ取付部５に嵌合させたとき、内側面３５
とスプール５ｂの垂直面５１とがほぼ同一面となるよう
に形成されている。テーパ面３７の角度θ２はスプール
５ｂのテーパ面５０の角度θ１とほぼ同じであって、図
示する実施形態では角度θ１と同じく軸心に対して約４
５度に形成されている。従って、スリーブ３の端壁３１
をニップル１のスリーブ取付部５に嵌合させると、テー
パ面３７とテーパ面５０とが面全体で圧着され、端壁３
１の外側面がビード５ａに押えられてビード５ａとスプ
ール５ｂとの間で把持固定される。
面に形成されているが、内側面３５の一部は平滑なテー
パ面３７とされている。スリーブ３の端壁３１をニップ
ル１のスリーブ取付部５に嵌合させたとき、内側面３５
とスプール５ｂの垂直面５１とがほぼ同一面となるよう
に形成されている。テーパ面３７の角度θ２はスプール
５ｂのテーパ面５０の角度θ１とほぼ同じであって、図
示する実施形態では角度θ１と同じく軸心に対して約４
５度に形成されている。従って、スリーブ３の端壁３１
をニップル１のスリーブ取付部５に嵌合させると、テー
パ面３７とテーパ面５０とが面全体で圧着され、端壁３
１の外側面がビード５ａに押えられてビード５ａとスプ
ール５ｂとの間で把持固定される。
【００１４】テーパ面３７とテーパ面５０とが圧着接合
することによってニップル１とスリーブ３の同芯度が確
実に保持され、しかも面で圧着することにより極めて高
いシール性が得られる。
することによってニップル１とスリーブ３の同芯度が確
実に保持され、しかも面で圧着することにより極めて高
いシール性が得られる。
【００１５】次に、上記ニップル１とスリーブ３とから
なるホース用継手金具の製造方法の一例について説明す
る。まず、図３に示すように、予め、金属パイプにスプ
ール５ｂと環状凹溝７を形成したニップル１と、スリー
ブ３とを製作しておく。ニップル１のスプール５ｂは、
一方側をテーパ面５０と同じ角度のテーパ面を有するチ
ャックにパイプの先端部を適当な長さだけ突出させて固
定し、パンチ部材を軸心方向に押圧することにより形成
することができる。また、環状凹溝７は、前記のような
プレス加工によって形成することができるほか、ローレ
ット加工によって形成しても良い。また、スリーブ３は
切削等による公知の方法で製造すればよい。
なるホース用継手金具の製造方法の一例について説明す
る。まず、図３に示すように、予め、金属パイプにスプ
ール５ｂと環状凹溝７を形成したニップル１と、スリー
ブ３とを製作しておく。ニップル１のスプール５ｂは、
一方側をテーパ面５０と同じ角度のテーパ面を有するチ
ャックにパイプの先端部を適当な長さだけ突出させて固
定し、パンチ部材を軸心方向に押圧することにより形成
することができる。また、環状凹溝７は、前記のような
プレス加工によって形成することができるほか、ローレ
ット加工によって形成しても良い。また、スリーブ３は
切削等による公知の方法で製造すればよい。
【００１６】次いで、スリーブ３の孔３３に金属パイプ
を挿入し、スリーブ３のテーパ面３７とスプール５ｂの
テーパ面５０とを突き合わせて係止せしめ、その後、図
４に示すように、これらの係止状態をもってパンチ部材
を軸心方向に押圧することによってビード５ａを形成す
る。ビード５ａの形成によってスリーブ３の端壁３１は
スプール５ｂとの間で把持固定される。このようにして
なるホース用継手金具のニップル１とスリーブ３との間
にゴムホースを挿入し、スリーブを加締めることによっ
て固着すればよい。
を挿入し、スリーブ３のテーパ面３７とスプール５ｂの
テーパ面５０とを突き合わせて係止せしめ、その後、図
４に示すように、これらの係止状態をもってパンチ部材
を軸心方向に押圧することによってビード５ａを形成す
る。ビード５ａの形成によってスリーブ３の端壁３１は
スプール５ｂとの間で把持固定される。このようにして
なるホース用継手金具のニップル１とスリーブ３との間
にゴムホースを挿入し、スリーブを加締めることによっ
て固着すればよい。
【００１７】前記製造方法の一例では、まずスプール５
ｂを形成しスリーブを組み付けた後ビード５ａを形成し
たが、前記製造方法とは反対に、まず、ビード５ａをプ
レス加工により形成した後、ニップル１を端壁３１の孔
に挿入して端壁３１の外面をビード５ａに当接させて係
止し、次いで、ニップル１とスリーブ３との間にパンチ
部材を挿入して軸心方向に押圧してスプール５ｂを形成
しても良い。このとき、スプール５ｂのテーパ面５０は
端壁３１のテーパ面３７に圧着することによってスプー
ル５ｂと同時に形成される。
ｂを形成しスリーブを組み付けた後ビード５ａを形成し
たが、前記製造方法とは反対に、まず、ビード５ａをプ
レス加工により形成した後、ニップル１を端壁３１の孔
に挿入して端壁３１の外面をビード５ａに当接させて係
止し、次いで、ニップル１とスリーブ３との間にパンチ
部材を挿入して軸心方向に押圧してスプール５ｂを形成
しても良い。このとき、スプール５ｂのテーパ面５０は
端壁３１のテーパ面３７に圧着することによってスプー
ル５ｂと同時に形成される。
【００１８】尚、ニップル１内にはスリーブ３の加締め
時の変形を防止するために、図１に仮想線で示すよう
に、インナーチューブ９を挿入してもよい。このよう
に、ニップル１内にインナーチューブ９を挿入した場合
には、環状凹溝７のニップル内への膨出部はインナーチ
ューブ９の先端を係止させることにより位置決めとして
作用するから、インナーチューブ９をニップル１の所定
位置に確実に挿入することができる。また、環状凹溝７
のニップル内への膨出部は挿入したインナーチューブ９
のズレを防止することができる。
時の変形を防止するために、図１に仮想線で示すよう
に、インナーチューブ９を挿入してもよい。このよう
に、ニップル１内にインナーチューブ９を挿入した場合
には、環状凹溝７のニップル内への膨出部はインナーチ
ューブ９の先端を係止させることにより位置決めとして
作用するから、インナーチューブ９をニップル１の所定
位置に確実に挿入することができる。また、環状凹溝７
のニップル内への膨出部は挿入したインナーチューブ９
のズレを防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、この発明
によれば、ニップル１のスプール５ｂとスリーブ３の端
壁３１の内面とはほぼ同一角度のテーパ面によって圧着
する構成としたから、シール性が極めて向上し液体の漏
出を防止することができる。また、金属パイプとスリー
ブとの組立作業が容易であるばかりでなく、ニップルと
スリーブとの同芯度が向上することによってシール性が
一層高くなる。
によれば、ニップル１のスプール５ｂとスリーブ３の端
壁３１の内面とはほぼ同一角度のテーパ面によって圧着
する構成としたから、シール性が極めて向上し液体の漏
出を防止することができる。また、金属パイプとスリー
ブとの組立作業が容易であるばかりでなく、ニップルと
スリーブとの同芯度が向上することによってシール性が
一層高くなる。
【図１】この発明に係るゴムホース用継手金具の断面図
である。
である。
【図２】ニップルにスリーブを挿入した製造工程中の説
明用一部断面図である。
明用一部断面図である。
【図３】組立状態を示した説明用断面図である。
【図４】完成状態を示した説明用断面図である。
１ ニップル ３ スリーブ ５ スリーブ取付部 ５ａ ビード ５ｂ スプール ９ インナーチューブ ３１ 端壁 ３３ 孔 ３５ 内側面 ３７ テーパ面 ５０ テーパ面 ５１ 垂直面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤脇 信昭 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株式 会社明治ゴム化成本社工場内 Ｆターム(参考） 3H017 GA01 HA14
Claims (3)
- 【請求項１】 ニップルとスリーブとからなり、スリー
ブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビード
とスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金
具において、スリーブの端壁の内面に平滑なテーパ面を
形成し、前記スプールを断面略三角形状に膨出させて形
成するとともに、ビード側の側面を前記端壁内面に形成
したテーパ面とほぼ同一角度の平滑なテーパ面となし、
両テーパ面を圧着してなることを特徴とするホース用継
手金具。 - 【請求項２】 前記テーパ面は軸心に対して約４５度に
形成したことを特徴とする請求項１記載のホース用継手
金具。 - 【請求項３】 前記スプールのビード側とは反対側の側
面を軸心に対してほぼ直角な面となる垂直面に形成した
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のホース用
継手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315385A JP2000120960A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | ホース用継手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10315385A JP2000120960A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | ホース用継手金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000120960A true JP2000120960A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=18064775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10315385A Pending JP2000120960A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | ホース用継手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000120960A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174610A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Hwaseung R&A Co Ltd | チューブ−ソケットアセンブリー及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-10-19 JP JP10315385A patent/JP2000120960A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011174610A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Hwaseung R&A Co Ltd | チューブ−ソケットアセンブリー及びその製造方法 |
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