JP2000120445A

JP2000120445A - 石炭ガス化複合発電システム

Info

Publication number: JP2000120445A
Application number: JP29435598A
Authority: JP
Inventors: Shiro Hino; 史郎日野; Kazue Nagata; 一衛永田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】燃料流量制御弁の前圧力が所定の適切な圧力
に制御することが可能とし、ガス化炉を高圧化できる石
炭ガス化複合発電システムを提供することである。【解決手段】１基または複数基のガス化プロセス３６
は、石炭をガス化した粗ガスをガス化燃料調節弁２を介
して受給し燃料ガスとして、ガスタービンと蒸気タービ
ンとを有した１基または複数基の複合発電プロセス３７
に供給する。ガス化プロセス３６の脱硫装置６出口と複
合発電プロセス３７のガスタービン入口とはガスヘッダ
ーで接続され、ガスタービン入口のガスヘッダーにはそ
れぞれ燃料流量制御弁８を設け、脱硫装置６出口のガス
ヘッダーには圧力調節弁５０をそれぞれ設ける。圧力調
節弁５０と燃料流量制御弁８との間の圧力を圧力検出器
５１で検出し、ガス化炉圧力と燃料流量制御弁の前圧力
とを独立に制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭をガス化して
燃料ガスを得るガス化プロセスと、ガスタービンと蒸気
タービンとを有した複合発電プロセスとを備えた石炭ガ
ス化複合発電システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】エネルギー資源の有効利用や多様化を背
景に、特に資源量供給の安定性や経済性の観点から、石
炭を燃料とする火力発電に大きな期待が寄せられてい
る。中でも近年、ガスタービンと蒸気タービンとを有し
た複合発電プロセスに、石炭をガス化して得られた燃料
ガスを供給する石炭ガス化複合発電システム（ＩＧＣ
Ｃ）が、その高い発電効率および環境適合性の面から注
目され、近い将来の実用化を目指して開発中である。

【０００３】この石炭ガス化複合発電システム（ＩＧＣ
Ｃ）の特徴は、その環境適合性と広範囲の炭種適合性で
あるが、最近のガスタービンの高温化による発電効率の
向上により、さらに現実性を帯びてきており、将来の石
炭利用発電の最も有望な発電形態として期待されてい
る。

【０００４】石炭ガス化複合発電システムは、石炭ガス
化、ガス精製、複合発電プロセス（ガスタービン・排熱
回収ボイラ（ＨＲＳＧ）・蒸気タービンから構成され
る）から構成される大規模かつ複雑なシステムである
が、ミドル火力運用としての高速かつ確実な負荷応答性
が要求される。

【０００５】石炭ガス化複合発電システム（ＩＧＣＣ）
は、使用されるガス化炉の形式、脱塵装置と脱硫装置か
ら成るガス精製システムの方式により、様々なシステム
が考えられるが、ここではその一例として、石炭スラリ
または残渣油等の液体のガス化燃料供給を取り上げ、ガ
ス化剤としては酸素を使用した、中カロリーガス化を行
うガス化炉のものについて以下説明する。そのような石
炭ガス化複合発電システム（ＩＧＣＣ）の全体構成を図
１１に示す。

【０００６】石炭ガス化複合発電システムは、石炭をガ
ス化して燃料ガスを得るガス化プロセス３６と、ガスタ
ービン９と蒸気タービン２１とを有した複合発電プロセ
ス３７とから構成される。

【０００７】ガス化プロセス３６のガス化炉１はガス化
ガス（精製ガスに対して粗ガスと呼ばれる）を発生する
設備である。このガス化炉１には、ガス化燃料調節弁２
（可変速の燃料チャージポンプの場合もあるが説明の簡
略化のために調節弁として以下記載している）を経てガ
ス化燃料が供給されると共に、酸素流量調節弁３を経て
ガス化剤である酸素ガスが投入される。そして、ガス化
炉１内での水性ガス化反応により、可燃性ガスである一
酸化炭素ＣＯ、水素Ｈ_２を含む高温の粗ガス（約１００
０℃）が生成される。

【０００８】ガス化炉１で作り出された粗ガスは、スク
ラバー等で構成される脱塵装置４に入り、ガス中に含ま
れる灰等の微粒子が取り除かれる。そして、ガスクーラ
５により、次段の脱硫装置６の入口許容温度まで冷却さ
れ、脱硫装置６に送り込まれる。ガス化燃料には、多い
もので約数％の硫黄が含まれ、この粗ガス中の硫黄分は
脱硫装置６で脱硫される。この脱硫後のガス化ガスは、
きれいな精製されたガス（精製ガス）として、燃料流量
制御弁８を経て複合発電プロセス３７の燃焼器１０に送
られる。

【０００９】ここで、ガス化炉１で発生した粗ガスの圧
力はガス圧力検出器２７で検出されガス化プロセス３６
や複合発電プロセス３７の制御に使用される。例えば、
ガス圧力検出器２７で検出された粗ガスの圧力が所定値
より大きいときは、フレア弁１３を開いてフレアスタッ
ク１２へ余剰の精製ガスを逃がす。

【００１０】次に、複合発電プロセス３７では、精製ガ
スが燃料ガスとして燃料器１０に供給されると、圧縮機
１１で大気から昇圧された空気と混合して燃料ガスを燃
焼させる。燃料ガスが不足の場合には、補助燃料流量制
御弁７が開かれ補助燃料が燃焼器１０に供給される。こ
の燃焼器１０からの燃焼ガスはガスタービン９に送り込
まれ、ガスタービン９が駆動され発電機２２で発電す
る。

【００１１】ガスタービン９を駆動した後の燃焼ガス
は、高温（約６００度Ｃ）であるため、排熱回収ボイラ
（ＨＲＳＧ）１５に送り出され、ここで熱回収されて、
煙突２４から低温の排ガス（約１００℃）として大気に
放出される。排熱回収ボイラ１５は、排ガスの流れに従
って、スーバヒータ１６、再熱器２６、エバポレータ１
８、エコノマイザ１７と呼ばれる水または蒸気の熱交換
器が順次配置され、ガスタービン９の排ガスエネルギの
熱回収がなされる。

【００１２】エバポレータ１８で熱回収により発生した
蒸気は蒸気ドラム１９からスーバヒータ１６を介して、
過熱蒸気（乾き蒸気の状態で）となって、蒸気加減弁２
０を介して蒸気タービン２１に送られる。この乾き蒸気
は、蒸気タービン２１を駆動し発電機２２から発電機出
力３１を出力させる。一方、蒸気タービン２１で仕事を
した低圧の湿り蒸気は、復水器２３で水となり、上述の
エコノマイザ１８に送られ、再度蒸気となるサイクルを
繰り返す。

【００１３】以上の様な石炭ガス化複合発電システム
（ＩＧＣＣ）において、発電はガスタービン９および蒸
気タービン２１の駆動によりなされ、発電機２２の出力
調整はガスタービン９の燃料流量制御弁８および蒸気タ
ービン２１の蒸気加減弁２０の開度調整でなされる。さ
らに、ガス化炉１のガス化燃料調節弁２の調節によって
ガス発生量を調節して、ガス圧力を上昇させ、２次的に
ガスタービン９への燃料流量を増加させてもガスタービ
ン９の出力を加減することができる。

【００１４】これら３つの操作端のうち、蒸気タービン
２１の蒸気加減弁２０は、排熱回収ボイラ１５でのエネ
ルギ伝達の応答遅れが大きいこと、および蒸気加減弁２
０を全開にして変圧運用とした方が全体効率も良いこと
から、開度一定の運用が行なわれる。このため、全体の
負荷運用は、ガスタービン９の燃料流量制御弁８とガス
化炉１のガス化燃料調節弁２の２つが主たるプラント全
体負荷制御の操作端となる。なお、酸素流量調節弁３
は、ガス化燃料調節弁２への指令に対応して自動制御さ
れる。

【００１５】プラント全体としての負荷運用の良否は、
負荷応答をいかに高速に、かつ安定に、さらに、大きな
負荷変化中でも安定に負荷追従ができることである。こ
の負荷変化の過程で、機器の制限にかからない様にプラ
ントのパラメータを適正範囲内に収めながら負荷変化を
行うことが重要である。

【００１６】すなわち、プラント全体の負荷変化は、ガ
スタービン９の燃料流量制御弁８とガス化炉１のガス化
燃料調節弁２を操作端として制御を行なうことになる
が、制御目標は発電電力およびガス圧力である。ガス圧
力の安定とは、ガス化炉１からの発生ガス量とガスター
ビン設備での消費ガス量とがアンバランスとなった際に
生ずる、圧力の上昇または下降を制限内に抑えること、
つまりガス圧力を一定に制御することである。

【００１７】この様に石炭ガス化複合発電システム（Ｉ
ＧＣＣ）の制御においては負荷指令に基づきガスタービ
ン９への燃料ガス流量またはガス化炉１のガス発生量を
ガス圧力（ガス圧力検出器２７での検出圧力）の変動を
許容範囲内に抑えながら制御することが重要となる。

【００１８】ガス圧力には上限下限の制限があり、制御
不調時あるいは過大な負荷変化要求等によりガス圧力が
制御しきれなくなった場合は、次の様に処置されてい
る。ガスタービン９の入口部には、前述のようにガス圧
力上昇時の保護用として圧力逃しラインであるフレア弁
１３およびフレアタンク１２が設けられている。すなわ
ち、ガス圧力検出器２７の圧力信号が圧力上限設定値を
オーバするときは、フレア圧力コントローラにより、フ
レア弁１３を介してフレアスタック１２へ余剰のガスを
逃がし、ガス圧力の上昇を防止し機器の保護をする。

【００１９】逆に、ガス圧力が低下した時はガスタービ
ン９側に制限がある。前述のように、ガスタービン９の
燃焼器１０には、補助燃料流量制御弁７を備えた補助燃
料ラインが接続されており、ガス圧力が下限値を下回る
場合には、ガスタービン９への燃料供給が燃料流量制御
弁８での精製ガスから補助燃料流量制御弁７の補助燃料
に自動的に切り替えられ、補助燃料でのガスタービン運
転となる。この時は、燃料流量制御弁８は全閉となる。

【００２０】このような圧力過大や圧力過小は、負荷制
御により圧力を最適に制御することにより防止すること
ができ、これが円滑な負荷運用には重要なことである。
一般の火力発電所の場合には、発電電力と燃料圧力とが
主要な被制御量として制御されており、蒸気タービンの
加減弁及びボイラへの燃料投入量へのフィードバックの
掛け方で、タービンフォロー、タービンリードの方式が
ある。

【００２１】石炭ガス化複合発電システム（ＩＧＣＣ）
の場合にも、被制御量である発電出力とガス圧力とを、
操作量であるガス化炉１へのガス化燃料流量（ガス化燃
料に伴い酸素流量が制御される）とガスタービン９への
燃料流量へどの様にフィードバックするかにより、各種
の基本的な制御方式が提案されている。

【００２２】図１２は、ガス化炉リード方式と呼ばれ、
一般火力のタービンフォロー方式に対応している。これ
は、複合発電プロセス３７の発電機出力３１をガス化炉
コントローラ３８に導入し、ガス化燃料調節弁２の制御
によりガス化炉１への燃料投入量を操作する。これに伴
い変化するガス化プロセス３６のガス圧力の制御は、ガ
ス圧力検出器２７で検出されたガス圧力を発電プロセス
コントローラ３３に導入し、燃料流量制御弁８を制御す
ることによりガスタービン９でのガス消費量を調節す
る。

【００２３】図１３は、ガスタービンリード方式と呼ば
れ、一般火力のタービンリード方式に対応している。複
合発電プロセス３７の発電機出力３１を発電プロセスコ
ントローラ３３に導入し、発電機出力３１の制御により
ガスタービン９の燃料消費量を燃料流量制御弁８で調節
する。また、ガス化炉プロセス３６のガス圧力の制御
は、ガス圧力検出器２７で検出されたガス圧力をガス化
炉コントローラ３８に導入し、ガス化炉１へのガス化燃
料流量の供給量指令値の調節で行う。

【００２４】これらの制御方式には、夫々特徴がある。
すなわち、図１２のガス化炉リード方式は、発電出力Ｍ
Ｗ指令の変化によりガス化炉１への燃料の投入量が増え
るため、系内のガス圧力は上昇するが、ガスタービン入
口での圧力の変化には大きな遅れがあり、このため発電
出力ＭＷの増加は遅い。しかし、ガスタービン９の圧力
修正は、燃料流量制御弁８の動作が遠いため、ガス圧力
は、安定に（ほぼ目標値通りに）制御される。

【００２５】一方、図１３のガスタービンリード方式
は、発電出力ＭＷ指令の変化により、先ずガスタービン
９でのガス消費量を増やし、発電出力ＭＷ指令には高速
で追従する。しかし、系内のガス圧力は大きく低下す
る。ガス化炉１への燃料の増加に対して、ガス化、ガス
精製系の大きな体積による遅れにより、ガス圧力の変化
は発電出力ＭＷ指令の負荷変化中に比例して大きくな
る。

【００２６】これらガスタービンリード方式とガス化炉
リード方式の制御については、ＧＥ社特許、特公平２‐
４５０１０号公報「パワープラント」に詳述されてい
る。

【００２７】さらに、ガスタービンリード方式とガス化
炉リード方式に加えて図１４に示すような協調制御方式
というモードがある。この協調制御方式は、図１３に示
したガスタービンリード方式に加えて、フィードフォワ
ード要素３９を設けガス化炉制御へ負荷目標値を基にし
て作成したフィードフォワード信号を与えて、ガス化炉
１の応答を早めることにより、ガスタービンリード方式
の欠点である、圧力の応答性の悪さを改善したものであ
る。

【００２８】この協調制御方式は、電気学会論文（五
嶋、永田他著：石炭ガス化複合発電プラントの負荷追従
性の検討電気論Ｂ、１１０巻１０号、平成２年）にも紹
介されている。この協調制御方式は、現在最も優れた石
炭ガス化複合発電システム（ＩＧＣＣ）の負荷制御方式
として、今後の石炭ガス化複合発電システム（ＩＧＣ
Ｃ）での通常運転時の制御方式として使われていくもの
と思われる。

【００２９】以上説明した石炭ガス化複合発電システム
は、ガス化炉１、脱硫装置６、複合発電プラント３７、
それぞれが、１設備で構成された石炭ガス化複合発電シ
ステムであるが、近年、１プラントの出力の増大要求に
より複数台の複合発電プラントで１つのプラントを構成
することが一般化してきている。一方、ガス化炉１、脱
硫装置６は単機容量の限界、または、１基で大量のガス
精製が可能な場合がある等で必ずしも１つの複合発電設
備に対して、１基のガス化炉、１基の脱硫装置６の組み
合わせではなくなってきている。

【００３０】すなわち、プラントの全体コストの最適化
の観点から、たとえば、脱硫装置６のみを経済性の観点
から一系列または二系列として、残りのガス化炉１、ガ
スタービン等を複数系列で構成して、脱硫装置６の入口
をガスヘッダーで合流させ、また、脱硫装置６の出口で
複数台のガスタービン９にガス経路を分岐する等の多系
列の石炭ガス化複合発電システムで一つのプラントを構
成するものが計画される様になってきた。

【００３１】このような多系列の石炭ガス化複合発電シ
ステムは、ガス化炉１、脱硫装置６等の各構成設備の一
設備の故障で一系列が使用不能となってしまうという従
来の一系列の石炭ガス化複合発電システムの不具合も解
消できる。すなわち、ヘッダーで接続しているため、故
障した設備を切り離して、残された設備でプラントとし
ての運転を継続出来るというメリットもある。

【００３２】図１５は、ガス化炉１を３基、脱硫装置６
を３基、ガスタービン設備が２基から成る多系列の石炭
ガス化複合発電システムを示す構成図である。すなわ
ち、３基のガス化プロセス３６を有し、それぞれのガス
化プロセス３６についてガス火炉コントローラ３８が設
けられている。このガス化炉コントローラ３８は、ガス
圧力検出器２７で検出したガス圧力がガス圧力設定器３
５に設定されたガス圧力設定値になるようにガス化燃料
調節弁２をそれぞれ制御する。

【００３３】また、３基の各々のガス化プロセス３６
は、ガス化炉１、脱塵装置４、ガスクーラ５、脱硫装置
６を有しており、図示は省略するが、フレア弁１３およ
びフレアスタック１２も有している。

【００３４】一方、複合発電プロセス３７は２基有して
おり、各々の複合発電プロセス３７には、発電プロセス
コントローラ３３を有している。この発電プロセスコン
トローラ３３は、発電機出力３１が負荷設定器４６に設
定された負荷設定値になるように燃料流量制御弁８をそ
れぞれ制御する。

【００３５】近年、ガス化プロセス３６のガス化炉１は
高圧化する傾向があり、ガス化炉１は、一般に高圧にす
るほど反応速度が速くなるため性能は向上する。同時に
高圧にするほど装置は小型化される。発電を目的とした
ガス化炉１を考える場合は、これらの条件は合致するの
で高圧のガス化炉１が使われるようになってきている。

【００３６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、燃料流
量制御弁８の前圧力は、ガスタービン９のＰＣＤからの
管路抵抗と燃料流量制御弁８の圧損とから決定される。
この燃料流量制御弁８の前圧力は、燃焼器１０の要求お
よびガスタービン９側の圧力制御性から、所定の圧力以
上に上昇させるということはできない。このことから、
ガス化炉１の出口圧力を高圧化させることが困難とな
り、このため、ガス化炉１側の小型ができるプラントと
しての効率的なプラント設計ができないという問題があ
った。

【００３７】本発明の目的は、燃料流量制御弁の前圧力
が所定の適切な圧力に制御することが可能とし、ガス化
炉を高圧化できる石炭ガス化複合発電システムを提供す
ることである。

【００３８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る石
炭ガス化複合発電システムは、石炭をガス化した粗ガス
をガス化燃料調節弁を介して受給し燃料ガスとして供給
する１基または複数基のガス化プロセスと、ガスタービ
ンと蒸気タービンとを有した１基または複数基の複合発
電プロセスと、前記ガス化プロセスの脱硫装置出口と前
記複合発電プロセスのガスタービン入口とを接続するガ
スヘッダーと、前記ガスタービン入口の前記ガスヘッダ
ーにそれぞれ設けられた燃料流量制御弁とを備えた石炭
ガス化複合発電システムにおいて、前記脱硫装置出口の
前記ガスヘッダーにそれぞれ設けられた圧力調節弁と、
前記圧力調節弁と前記燃料流量制御弁との間の圧力を検
出する圧力検出器とを備えたことを特徴とする。

【００３９】請求項１の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムでは、１基または複数基のガス化プロセスは、
石炭をガス化した粗ガスをガス化燃料調節弁を介して受
給し燃料ガスとして、ガスタービンと蒸気タービンとを
有した１基または複数基の複合発電プロセスに供給す
る。ガス化プロセスの脱硫装置出口と複合発電プロセス
のガスタービン入口とはガスヘッダーで接続され、ガス
タービン入口のガスヘッダーにはそれぞれ燃料流量制御
弁を設け、脱硫装置出口のガスヘッダーには圧力調節弁
をそれぞれ設ける。圧力調節弁と燃料流量制御弁との間
の圧力を圧力検出器で検出し、ガス化炉圧力と燃料流量
制御弁の前圧力とを独立に制御する。

【００４０】請求項２の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項１の発明において、前記圧力調節弁
は、前記脱硫装置出口に代えて、前記脱硫装置の入口に
設けたことを特徴とする。

【００４１】請求項２の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムでは、請求項１の発明の作用に加え、脱硫装置
の入口に設けられた圧力調節弁により、ガス化炉圧力と
燃料流量制御弁の前圧力とを独立に制御する。

【００４２】請求項３の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項１の発明において、前記圧力検出器
で検出した前記燃料流量制御弁の上流側の圧力が所定圧
力になるように各々の前記圧力調節弁を個別に制御する
各々の圧力制御器を設けたことを特徴とする。

【００４３】請求項３の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムでは、請求項１の発明の作用に加え、各々の圧
力制御器は、圧力検出器で検出した燃料流量制御弁の上
流側の圧力が所定圧力になるように各々の圧力調節弁を
個別に制御する。

【００４４】請求項４の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項１の発明において、前記圧力検出器
で検出した前記燃料流量制御弁の上流側の圧力が所定圧
力になるように各々の前記圧力調節弁を共通に制御する
１台の圧力制御器を設けたことを特徴とする。

【００４５】請求項４の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムでは、請求項１の発明の作用に加え、１台の共
通の圧力制御器は、圧力検出器で検出した燃料流量制御
弁の上流側の圧力が所定圧力になるように各々の圧力調
節弁を共通に制御する。

【００４６】請求項５の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項１の発明において、前記圧力検出器
で検出した前記燃料流量制御弁の上流側の圧力が所定圧
力になるように各々の前記ガス化燃料調節弁を個別に制
御する各々のガス化炉コントローラと、前記ガス化プロ
セスのガス化炉出口のガス圧力が所定圧力になるように
各々の前記圧力調節弁を個別に制御する各々の圧力制御
器を設けたことを特徴とする。

【００４７】請求項５の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムでは、請求項１の発明の作用に加え、各々のガ
ス化コントローラは、圧力検出器で検出した燃料流量制
御弁の上流側の圧力が所定圧力になるように各々のガス
化燃料調節弁を個別に制御する。また、各々の圧力制御
器は、ガス化プロセスのガス化炉出口のガス圧力が所定
圧力になるように各々の圧力調節弁を個別に制御する。

【００４８】請求項６の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項１の発明において、前記圧力検出器
で検出した前記燃料流量制御弁の上流側の圧力が所定圧
力になるように各々の前記ガス化燃料調節弁を共通に制
御する１台のガス化炉コントローラと、前記ガス化プロ
セスのガス化炉出口のガス圧力が所定圧力になるように
各々の前記圧力調節弁を個別に制御する各々の圧力制御
器を設けたことを特徴とする。

【００４９】請求項６の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムでは、請求項１の発明の作用に加え、共通の１
台のガス化炉コントローラは、圧力検出器で検出した燃
料流量制御弁の上流側の圧力が所定圧力になるように各
々のガス化燃料調節弁を共通に制御する。また、各々の
圧力制御器は、ガス化プロセスのガス化炉出口のガス圧
力が所定圧力になるように各々の圧力調節弁を個別に制
御する。

【００５０】請求項７の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項１の発明において、前記複合発電プ
ロセスの発電機出力が所定の負荷設定値に、前記圧力検
出器で検出した前記燃料流量制御弁の上流側の圧力が所
定圧力に、前記ガス化プロセスのガス化炉出口のガス圧
力が所定圧力になるように、前記ガス化燃料調節弁、前
記圧力調節弁、前記燃料流量制御弁が相互干渉しないよ
うに制御する多変数制御装置を設けたことを特徴とす
る。

【００５１】請求項７の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムでは、請求項１の発明の作用に加え、多変数制
御装置は、複合発電プロセスの発電機出力が所定の負荷
設定値に、燃料流量制御弁の上流側の圧力が所定圧力
に、ガス化プロセスのガス化炉出口のガス圧力が所定圧
力になるように、ガス化燃料調節弁、圧力調節弁、燃料
流量制御弁が相互干渉しないように制御する。

【００５２】請求項８の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項１乃至請求項７のいずれか１項の発
明において、中央給電室から与えられる総合負荷目標値
に基づいて複数基の各々の複合発電プロセスに対して負
荷設定値を算出する統括負荷制御部を設けたことを特徴
とする。

【００５３】請求項８の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項１乃至請求項７のいずれか１項の発
明の作用に加え、総括負荷制御部は、中央給電室から与
えられる総合負荷目標値に基づいて複数基の各々の複合
発電プロセスに対して負荷設定値を算出する。

【００５４】請求項９の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項８の発明において、前記統括負荷制
御部は、算出した負荷設定値をフィードフォワード制御
信号として、前記燃料流量制御弁の上流側の圧力をガス
化炉調節弁を調節して所定圧力に制御する。

【００５５】請求項９の発明に係る石炭ガス化複合発電
システムは、請求項８の発明の作用に加え、統括負荷制
御部は、算出した負荷設定値をフィードフォワード制御
信号としてガス化炉コントローラに入力する。

【００５６】請求項１０の発明に係る石炭ガス化複合発
電システムは、請求項８の発明において、前記統括負荷
制御部は、算出した負荷設定値をフィードフォワード制
御信号として、前記燃料流量制御弁の上流側の圧力を前
記圧力調節弁を調節して所定圧力に制御する圧力制御器
に入力するようにしたことを特徴とする。

【００５７】請求項１０の発明に係る石炭ガス化複合発
電システムでは、請求項８の発明の作用に加え、統括負
荷制御部は、算出した負荷設定値をフィードフォワード
制御信号として圧力制御器に入力する。

【００５８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る石炭ガス
化複合発電システムの構成図である。

【００５９】この第１の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムは、図１５に示した従来例に対し、脱硫
装置６の出口のガスヘッダーにそれぞれ圧力調節弁５０
を設け、これら圧力調節弁５０と燃料流量制御弁８との
間の圧力を検出する圧力検出器５１とを追加して設けた
ものである。その他の構成は、図１５に示した従来例と
同一であるので、同一要素には同一符号を付し重複する
説明は省略する。

【００６０】すなわち、第１の実施の形態では、ガス化
プロセス３６と複合発電プロセス３７のガスタービン９
上流に設置している燃料流量制御弁８との間に、圧力調
節弁５０を設置する。また、燃料流量制御弁８と圧力調
節弁５０との間のへッダー部分には圧力検出器５１を設
置する。

【００６１】ガス化プロセス３６と複合発電プロセス３
７のガスタービン９上流に設置している燃料流量制御弁
８との間に設置した圧力調節弁５０では、上流側圧力を
高圧化されたガス化炉１に適合した適切な圧力に制御す
ることを可能とする。

【００６２】また、この下流の圧力である燃料流量制御
弁８の上流圧力は、燃料流量制御弁８と圧力調節弁５０
との間のへッダー部分に設けられた圧力検出器５１によ
り検出され、ガス化燃料調節弁２により制御することが
できるので、ガスタービン９にとって適切な圧力に制御
することが可能である。

【００６３】このように、第１の実施の形態では、ガス
化プロセス３６と複合発電プロセス３７のガスタービン
９上流に設置している燃料流量制御弁８との間に、圧力
調節弁５０を設置するようにしたため、ガス化炉圧力と
燃料流量制御弁８の上流側圧力とが独立に制御すること
が可能となる。

【００６４】このため、ガス化炉圧力は、ガス化炉１に
とっての最適な圧力制御が可能となり、燃料流量制御弁
８の前圧力はガスタービン９のＰＣＤから管路抵抗と燃
料流量制御弁８の圧損から決定される所定の適切な圧力
に制御することが可能となる。従って、近年のガス化炉
１の高圧化傾向に対応でき、ガス化炉性能の向上や小型
化が達成でき、プラントとしての効率を向上できる。

【００６５】次に、本発明の第２の実施の形態を説明す
る。図２は本発明の第２の実施の形態に係る石炭ガス化
複合発電システムの構成図である。この第２の実施の形
態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、圧力調節
弁５０は、脱硫装置６の出口に代えて、脱硫装置６の入
口に設けたものである。その他の構成は、図１に示した
第１の実施の形態と同一であるので、同一要素には同一
符号を付し重複する説明は省略する。

【００６６】すなわち、湿式の石炭ガス化複合発電シス
テムでは、高温、高圧のガス化炉１で発生したガスを脱
硫装置６に通すために温度を下げるので、一般には、ガ
ス化炉１、カーボンスクラバの下流にガスの保有熱を熱
回収して複合発電側で熱利用するためのガスと水のガス
クーラ５が設置される。このガスクーラ５までのガスの
圧力温度はできるだけ高温に保持することが熱利用の観
点から有利となる。

【００６７】このため、このガスクーラ５（低温熱交
部）の出口（脱硫装置６の前）に圧力調節弁５０を設置
する。

【００６８】ガスクーラ５（低温熱交部）の出口（脱硫
装置６の前）に設置した圧力調節弁５０では、上流側圧
力をガスクーラ５に適合した適切な圧力に制御すること
ができる。また、燃料流量制御弁８と圧力調節弁５０と
の間のへッダー部分に設けられた圧力検出器５１により
圧力が検出され、燃料流量制御弁８の上流圧力は、ガス
化燃料調節弁２により制御することができるので、複合
発電プロセス３７のガスタービン９にとって適切な圧力
に制御することが可能である。

【００６９】このように、第２の実施の形態では、ガス
クーラ５の出口（脱硫装置６の前）に圧力調節弁５０を
設置するようにしたため、ガス化炉１の圧力と燃料流量
制御弁８の上流側圧力とを独立に制御することが可能と
なる。従って、ガス化炉圧力は、ガス化炉１にとっての
最適な圧力の制御が行え、燃料流量制御弁８の前圧力は
所定の適切な圧力に制御することが可能となったため、
近年のガス化炉の高圧化傾向に対応できる。つまり、ガ
ス化炉性能の向上や小型化が達成でき、プラントとして
の効率的な運用が可能となる。

【００７０】次に本発明の第３の実施の形態を説明す
る。図３は本発明の第３の実施の形態に係る石炭ガス化
複合発電システムの構成図である。この第３の実施の形
態は、図１に示す第１の実施の形態に対し、圧力検出器
５１で検出した燃料流量制御弁８の上流側の圧力が所定
圧力になるように各々の圧力調節弁５０を個別に制御す
る各々の圧力制御器５３を設けたものである。その他の
構成は、図１に示した第１の実施の形態と同一であるの
で、同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略す
る。

【００７１】図３において、圧力検出器５１の検出信号
は、各々の圧力制御器５３に入力され、圧力設定器５２
に予め設定された圧力設定値になるように制御される。
圧力制御器５３は圧料調整弁５０を操作し、燃料流量制
御弁８の前圧力が圧力設定値５２に設定された設定値に
なるように制御する。

【００７２】一方、ガス圧力検出器２７により検出され
たガス化炉圧力は、ガス化炉コントローラ３８に入力さ
れ、ガス圧力設定値３５に設定された圧力設定値になる
ように、ガス化燃料調節弁２を操作する。

【００７３】これにより、ガス化炉圧力は、ガス化炉１
にとっての最適な圧力制御が可能となり、燃料流量制御
弁８の前圧力も所定の適切な圧力に制御することが可能
となる。従って、近年のガス化炉１の高圧化傾向に対応
でき、ガス化炉性能の向上や小型化が達成でき、プラン
トとしての効率を向上できる。

【００７４】次に本発明の第４の実施の形態を説明す
る。図４は本発明の第４の実施の形態に係る石炭ガス化
複合発電システムの構成図である。この第４の実施の形
態は、図１に示す第１の実施の形態に対し、圧力検出器
５１で検出した燃料流量制御弁８の上流側の圧力が所定
圧力になるように各々の圧力調節弁５０を共通に制御す
る１台の圧力制御器５３を設けたものである。その他の
構成は、図１に示した第１の実施の形態と同一であるの
で、同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略す
る。

【００７５】すなわち、この第４の実施の形態は、図３
に示した第３の実施の形態が各系列毎に設置した個別の
圧力制御器５３により各系列毎に圧力制御を行うことに
対して、各系列共通に制御を行う圧力制御器５３を設け
たものである。

【００７６】圧力検出器５１により検出された燃料流量
制御弁８の上流側の圧力は、圧力制御器５３に入力さ
れ、圧力設定器５２に設定された圧力設定値になるよう
に制御演算が行われる。圧力制御器５３からの制御信号
は各々の圧力調節弁５０に出力され、各々の圧力調節弁
５１を操作する。つまり、圧力制御器５３からの制御信
号を各系列の圧力調節弁５０に分配し、燃料流量制御弁
８の前圧力を所定の圧力に保つ。これにより、系列共通
で圧力制御を行えるので、各系列均等に圧力制御が行え
る。また、制御構成の簡素化が図れる。

【００７７】次に本発明の第５の実施の形態を説明す
る。図５は本発明の第５の実施の形態に係る石炭ガス化
複合発電システムの構成図である。この第５の実施の形
態は、図１に示す第１の実施の形態に対し、各々のガス
化炉コントローラ３８は、ガス圧力検出器２７からのガ
ス火炉圧力に代えて、圧力検出器５１で検出した燃料流
量制御弁８の上流側の圧力を入力し、その圧力が所定圧
力になるように各々のガス化燃料調節弁を個別に制御す
ると共に、各々の系統に圧力制御器５３を設け、この圧
力制御器５３は、ガス化プロセス３６のガス化炉出口の
ガス圧力が所定圧力になるように各々の圧力調節弁５０
を個別に制御するようにしたものである。その他の構成
は、図１に示した第１の実施の形態と同一であるので、
同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。

【００７８】図５において、各々の圧力制御器５３は、
各々の圧力調節弁５０を調節することによりガス化炉圧
力を制御し、ガス化炉コントローラ３８はガス化燃料調
節弁２を調節することにより燃料流量制御弁８の上流側
の圧力を制御する。

【００７９】圧力検出器５１により検出された燃料流量
制御弁８の上流側の圧力は、各々のガス火炉コントロー
ラ３８に入力され、圧力設定器５２に設定された圧力設
定値になるように、ガス化燃料調節弁２を操作し、燃料
流量制御弁８の上流側の圧力を所定の圧力に保つ。同時
に、ガス圧力検出器２７により検出されたガス化炉圧力
は、圧力制御器５３に入力され、ガス圧力設定器３５に
より設定された圧力設定値になるように圧力調節弁５０
を操作し、ガス化炉圧力を所定の圧力に保つように制御
する。

【００８０】このように、第５の実施の形態では、複合
発電プロセス３７に対してより近い燃料流量制御弁８の
上流側の圧力を検出し、直接ガス化燃料調節弁２を操作
するため、燃料流量制御弁８の上流側圧力を的確に制御
することができる。従って、負荷変化に伴う圧力変動を
最小限に抑え補償することができ、早い負荷制御を達成
することが可能である。

【００８１】次に本発明の第６の実施の形態を説明す
る。図６は本発明の第６の実施の形態に係る石炭ガス化
複合発電システムの構成図である。この第６の実施の形
態は、図５に示す第５の実施の形態に対し、個々のガス
化炉コントローラ３８に代えて、各々のガス化燃料調節
弁２を共通に制御する１台のガス化炉コントローラ３８
を設けたものである。その他の構成は、図５に示した第
５の実施の形態と同一であるので、同一要素には同一符
号を付し重複する説明は省略する。

【００８２】図６において、圧力検出器５１により検出
された燃料流量制御弁８の上流側の圧力は、共通の１第
のガス化炉コントローラ３８に入力され、圧力設定器５
２に設定された圧力設定値になるように制御演算を行
い、ガス化燃料調節弁２を操作する。つまり、共通の１
台のガス化炉コントローラ３８からの制御信号を各系統
のガス化燃料調節弁２に分配し、各々のガス化燃料調節
弁２を操作し、燃料流量制御弁８の上流側圧力を所定圧
力に保つように制御する。このように、系列共通で圧力
制御を行うため、各系統均等に制御信号を送ることがで
き、また制御構成の簡素化が図れる。

【００８３】次に本発明の第７の実施の形態を説明す
る。図７は本発明の第７の実施の形態に係る石炭ガス化
複合発電システムの構成図である。この第７の実施の形
態は、図１に示す第１の実施の形態に対し、多変数制御
装置６０を設け、多変数制御装置６０は、複合発電プロ
セス３７の発電機出力３１が所定の負荷設定値になるよ
うに、圧力検出器５１で検出した燃料流量制御弁８の上
流側の圧力が所定圧力になるように、ガス化プロセス３
６のガス化炉出口のガス圧力が所定圧力になるように、
ガス化燃料調節弁２、圧力調節弁５０、燃料流量制御弁
８が相互干渉しないように操作するようにしたものであ
る。その他の構成は、図１に示した第１の実施の形態と
同一であるので、同一要素には同一符号を付し重複する
説明は省略する。

【００８４】図７において、多変数制御装置６０は、ガ
ス圧力検出器２７からのガス化炉圧力と、複合発電プロ
セス３７の発電機出力３１と、圧力検出器５１からの燃
料流量制御弁８の上流側圧力とを入力し、ガス化炉圧力
がガス圧力設定器３５に設定されたガス圧力設定値にな
るように、発電機出力３１が負荷設定器４６に設定され
た負荷設定値になるように、燃料流量制御弁８の上流側
圧力が圧力設定器５２の圧力設定値になるように、ガス
化燃料調節弁２、燃料流量制御弁８、圧力調節弁５０を
干渉なしに制御する。すなわち、多変数制御器６０は、
相互干渉のない制御信号を算出する。

【００８５】これにより、負荷設定器４６の負荷設定値
が変動した場合でも、ガス化燃料調節弁２、燃料流量制
御弁８、圧力調節弁５０を同時に動かして負荷を制御で
きる。また、同時に、ガス圧力検出器２７で検出したガ
ス化炉圧力と圧力検出器５１にて検出した燃料流量制御
弁８の上流側圧力の変動を受けないように制御するの
で、負荷変化に伴う圧力変動を最小限に抑え補償するこ
とができる。つまり、早い負荷制御を達成することが可
能である。

【００８６】このように、ガス圧力検出器２７からのガ
ス化炉圧力、複合発電プロセス３７からの発電機出力３
１、圧力検出器５１からの燃料流量制御弁８の上流側圧
力をを、相互干渉しないように、制御するので、負荷制
御中に生じる圧力変動を低減し、プラント全体としての
負荷制御性能を向上させることができる。

【００８７】次に本発明の第８の実施の形態を説明す
る。図８は本発明の第８の実施の形態に係る石炭ガス化
複合発電システムの構成図である。この第８の実施の形
態は、図５に示す第５の実施の形態に対し、中央給電室
から与えられる総合負荷目標値に基づいて複数基の各々
の複合発電プロセスに対して負荷設定値を算出する統括
負荷制御部３０を設けたものである。その他の構成は、
図１に示した第１の実施の形態と同一であるので、同一
要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。

【００８８】図８において、プラント全体としての総合
負荷設定値は、総合負荷設定器２９に設定される。統括
負荷制御部３０は、この総合負荷設定値に対して複数の
複合発電プラント３７の総出力を負荷制御する。統括負
荷制御部３０は、運転している系列数を設定する系列数
設定器４０と、プラント全体として与えられる総合負荷
設定値を運転系列プラント数で割る割算器４５とを有し
ている。

【００８９】統括負荷制御部３０の割算器４５では、総
合負荷設定器２９からの総合負荷設定値を系列数設定器
４０からの運転系列数で割ることにより、各系列毎の負
荷目標値を算出する。

【００９０】これにより、静的に必要な負荷分配を行う
ことができる。各発電プロセスコントローラ３３では、
各複合発電プロセス３６の発電機出力３１が調節され、
最終的に、総合負荷目標値と多系列の複合発電プロセス
３７の発電機出力３１の総和とが合致する様に制御す
る。

【００９１】この第８の実施の形態によれば、負荷目標
については、的確な負荷目標値を算出することができ
る。また、ガス化プロセス３６と複合発電プロセス３７
のガスタービン９の上流に設置している燃料流量制御弁
８の間に圧力調節弁５０を設置するようにしたため、ガ
ス化炉圧力と燃料流量制御弁８の上流側圧力と独立に制
御することが可能となる。このため、ガス化炉圧力は、
ガス化炉にとっての最適な圧力制御となり、燃料流量制
御弁８の前圧力は所定の適切な圧力に制御することが可
能となる。従って、近年のガス化炉の高圧化傾向に対応
でき、ガス化炉性能の向上や小型化が達成できる。

【００９２】次に本発明の第９の実施の形態を説明す
る。図９は本発明の第９の実施の形態に係る石炭ガス化
複合発電システムの構成図である。この第９の実施の形
態は、図８に示す第８の実施の形態に対し、統括負荷制
御部３０にフィードフォワード演算器３９を追加して設
けたものであり、このフィードフォワード演算器３９
は、割算器４５で算出した負荷設定値をフィードフォワ
ード制御信号として、燃料流量制御弁８の上流側の圧力
をガス化炉調節弁２を調節して所定圧力に制御するガス
化炉コントローラ３８に入力するようにしたものであ
る。その他の構成は、図８に示した第８の実施の形態と
同一であるので、同一要素には同一符号を付し重複する
説明は省略する。

【００９３】図９において、各発電プロセスコントロー
ラ３３への負荷目標値からフィードフォワード演算器３
９を用いて、燃料流量制御弁８の上流側の圧力操作信号
へのフィードフオワード制御信号を算出する。このこと
から、負荷に応じた圧力操作信号への先行信号として印
可することができるので、圧力を的確に制御することが
できる。従って、負荷変化に伴う圧力変動を最小限に抑
え補償することができ、早い負荷制御を達成することが
可能である。

【００９４】このように、第９の実施の形態では、負荷
目標については、的確な負荷目標値を算出することがで
き、また負荷に応じた圧力操作信号への先行信号とし
て、印可することができるため、圧力を的確に制御する
ことができる。従って、負荷制御中に生じる圧力変動を
低減し、プラント全体としての負荷制御性能を向上させ
ることができる。

【００９５】次に本発明の第１０の実施の形態を説明す
る。図１０は本発明の第１０の実施の形態に係る石炭ガ
ス化複合発電システムの構成図である。この第１０の実
施の形態は、図８に示す第８の実施の形態に対し、統括
負荷制御部３０にフィードフォワード演算器５９を追加
して設けたものであり、このフィードフォワード演算器
５９は、割算器４５で算出した負荷設定値をフィードフ
ォワード制御信号として、燃料流量制御弁８の上流側の
圧力を圧力調節弁５１を調節して所定圧力に制御する圧
力制御器５０に入力するようにしたものである。その他
の構成は、図８に示した第８の実施の形態と同一である
ので、同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略
する。

【００９６】図１０において、各発電プロセスコントロ
ーラ３３への負荷目標値からフィードフォワード演算器
５９を用いて、燃料流量制御弁８の上流側の圧力操作信
号へのフィードフォワード制御信号を算出する。このこ
とから、負荷に応じた圧力操作信号への先行信号とし
て、圧力制御器５０に印可することができるため、圧力
を的確に制御することができる。従って、負荷変化に伴
う圧力変動を最小限に抑え補償することができ、早い負
荷制御を達成することが可能である。

【００９７】この第１０の実施の形態では、負荷目標に
ついては、的確な負荷目標値を算出することができ、ま
た負荷に応じた圧力操作信号への先行信号として、印可
することができるため、圧力を的確に制御することがで
きる。従って、負荷制御中に生じる圧力変動を低減し、
プラント全体としての負荷制御性能を向上させることが
できる。

【００９８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ガ
ス化プロセスと複合発電プロセスのガスタービン上流に
設置している燃料流量制御弁との間に圧力調節弁を設置
するようにしたため、ガス化炉圧力と燃料流量制御弁の
上流側圧力と独立に制御することが可能となる。このた
め、ガス化炉圧力は、ガス化炉にとっての最適な圧力制
御が可能となり、燃料流量制御弁の前圧力は所定の適切
な圧力に制御することが可能となる。従って、近年のガ
ス化炉の高圧化傾向に対応でき、ガス化炉性能の向上や
小型化が達成できできる。

【００９９】また、圧力調節弁を効果的に制御を行うこ
とで圧力変動を低減し、プラント全体としての負荷制御
性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムの構成図。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムの構成図。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムの構成図。

【図４】本発明の第４の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムの構成図。

【図５】本発明の第５の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムの構成図。

【図６】本発明の第６の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムの構成図。

【図７】本発明の第７の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムの構成図。

【図８】本発明の第８の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムの構成図。

【図９】本発明の第９の実施の形態に係る石炭ガス化複
合発電システムの構成図。

【図１０】本発明の第１０の実施の形態に係る石炭ガス
化複合発電システムの構成図。

【図１１】一般的な石炭ガス化複合発電システムの全体
構成図。

【図１２】石炭ガス化複合発電システムの制御ガス化炉
リード方式の説明図。

【図１３】石炭ガス化複合発電システムにおける制御ガ
スタービンリード方式の説明図。

【図１４】石炭ガス化複合発電システムにおける制御ガ
ス協調制御方式の説明図。

【図１５】従来の多系列の石炭ガス化複合発電システム
の構成図。

【符号の説明】

１ガス化炉２ガス化燃料調節弁３酸素流量調節弁４脱塵装置５ガスクーラ６脱硫装置７補助燃料流量制御弁８燃料流量制御弁９ガスタービン１０燃焼器１１圧縮機１２フレアスタック１３フレア弁１４フレア圧力コントローラ１５排熱回収ボイラ１６スーバヒータ１７エコノマイザ１８エバポレータ１９蒸気ドラム２０蒸気加減弁２１蒸気タービン２２発電機２３復水器２４煙突２５脱気器２６再熱器２７ガス圧力検出器２９総合負荷設定器３０統括負荷制御部３１発電機出力３３発電プロセスコントローラ３４総発電出力３５ガス圧力設定器３６ガス化プロセス３７複合発電プロセス３８ガス化炉コントローラ３９フイードフオワード演算器４０系列数設定器４５割算器４６負荷設定器５０圧力調節弁５１圧力検出器５２圧力設定器５３圧力制御器５９フィードフォワード演算器６０多変数制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ０２Ｃ 9/40 Ｆ０２Ｃ 9/40 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】石炭をガス化した粗ガスをガス化燃料調
節弁を介して受給し燃料ガスとして供給する１基または
複数基のガス化プロセスと、ガスタービンと蒸気タービ
ンとを有した１基または複数基の複合発電プロセスと、
前記ガス化プロセスの脱硫装置出口と前記複合発電プロ
セスのガスタービン入口とを接続するガスヘッダーと、
前記ガスタービン入口の前記ガスヘッダーにそれぞれ設
けられた燃料流量制御弁とを備えた石炭ガス化複合発電
システムにおいて、前記脱硫装置出口の前記ガスヘッダ
ーにそれぞれ設けられた圧力調節弁と、前記圧力調節弁
と前記燃料流量制御弁との間の圧力を検出する圧力検出
器とを備えたことを特徴とする石炭ガス化複合発電シス
テム。
【請求項２】前記圧力調節弁は、前記脱硫装置出口に
代えて、前記脱硫装置の入口に設けたことを特徴とする
請求項１に記載の石炭ガス化複合発電システム。
【請求項３】前記圧力検出器で検出した前記燃料流量
制御弁の上流側の圧力が所定圧力になるように各々の前
記圧力調節弁を個別に制御する各々の圧力制御器を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の石炭ガス化複合発
電システム。
【請求項４】前記圧力検出器で検出した前記燃料流量
制御弁の上流側の圧力が所定圧力になるように各々の前
記圧力調節弁を共通に制御する１台の圧力制御器を設け
たことを特徴とする請求項１に記載の石炭ガス化複合発
電システム。
【請求項５】前記圧力検出器で検出した前記燃料流量
制御弁の上流側の圧力が所定圧力になるように各々の前
記ガス化燃料調節弁を個別に制御する各々のガス化炉コ
ントローラと、前記ガス化プロセスのガス化炉出口のガ
ス圧力が所定圧力になるように各々の前記圧力調節弁を
個別に制御する各々の圧力制御器を設けたことを特徴と
する請求項１に記載の石炭ガス化複合発電システム。
【請求項６】前記圧力検出器で検出した前記燃料流量
制御弁の上流側の圧力が所定圧力になるように各々の前
記ガス化燃料調節弁を共通に制御する１台のガス化炉コ
ントローラと、前記ガス化プロセスのガス化炉出口のガ
ス圧力が所定圧力になるように各々の前記圧力調節弁を
個別に制御する各々の圧力制御器を設けたことを特徴と
する請求項１に記載の石炭ガス化複合発電システム。
【請求項７】前記複合発電プロセスの発電機出力が所
定の負荷設定値に、前記圧力検出器で検出した前記燃料
流量制御弁の上流側の圧力が所定圧力に、前記ガス化プ
ロセスのガス化炉出口のガス圧力が所定圧力になるよう
に、前記ガス化燃料調節弁、前記圧力調節弁、前記燃料
流量制御弁が相互干渉しないように制御する多変数制御
装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の石炭ガ
ス化複合発電システム。
【請求項８】中央給電室から与えられる総合負荷目標
値に基づいて複数基の各々の複合発電プロセスに対して
負荷設定値を算出する統括負荷制御部を設けたことを特
徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の
石炭ガス化複合発電システム。
【請求項９】前記統括負荷制御部は、算出した負荷設
定値をフィードフォワード制御信号として、前記燃料流
量制御弁の上流側の圧力をガス化炉調節弁を調節して所
定圧力に制御するガス化炉コントローラに入力するよう
にしたことを特徴とする請求項８に記載の石炭ガス化複
合発電システム。
【請求項１０】前記統括負荷制御部は、算出した負荷
設定値をフィードフォワード制御信号として、前記燃料
流量制御弁の上流側の圧力を前記圧力調節弁を調節して
所定圧力に制御する圧力制御器に入力するようにしたこ
とを特徴とする請求項８に記載の石炭ガス化複合発電シ
ステム。