JP2000119332A - 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法Info
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- JP2000119332A JP2000119332A JP10294135A JP29413598A JP2000119332A JP 2000119332 A JP2000119332 A JP 2000119332A JP 10294135 A JP10294135 A JP 10294135A JP 29413598 A JP29413598 A JP 29413598A JP 2000119332 A JP2000119332 A JP 2000119332A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反応器中の酸素濃度に着目し、熱安定性に優
れるＣＰＶＣを品質のバラツキがなく製造する方法を提
供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂を水懸濁状態で塩素化
反応を行うにあたり、塩素化反応中を通じて反応器内に
おける塩素に対する酸素含有量を５００ｐｐｍ以下に維
持する。
れるＣＰＶＣを品質のバラツキがなく製造する方法を提
供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂を水懸濁状態で塩素化
反応を行うにあたり、塩素化反応中を通じて反応器内に
おける塩素に対する酸素含有量を５００ｐｐｍ以下に維
持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂の製造方法に関し、詳しくは熱安定性に優れる塩
素化塩化ビニル系樹脂の製造方法に関する。
系樹脂の製造方法に関し、詳しくは熱安定性に優れる塩
素化塩化ビニル系樹脂の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂（以下「ＣＰＶ
Ｃ」という）は、通常塩化ビニル系樹脂（以下「ＰＶ
Ｃ」という）を後塩素化して得られる。
Ｃ」という）は、通常塩化ビニル系樹脂（以下「ＰＶ
Ｃ」という）を後塩素化して得られる。
【０００３】ＣＰＶＣは、ＰＶＣの長所といわれる優れ
た特性をそのまま保有し、かつＰＶＣの欠点といわれる
性質が改良されているので、有用な樹脂として多方面の
用途に使用されている。即ち、ＣＰＶＣは、ＰＶＣの長
所といわれる優れた難燃性、耐候性、耐薬品性などを保
有し、さらにＰＶＣよりも熱変形温度が２０〜４０℃も
高いため、ＰＶＣの使用可能な上限温度が６０〜７０℃
付近であるのに対して、ＣＰＶＣは１００℃近くでも使
用可能であり、耐熱パイプ、耐熱継手、耐熱バルブなど
に好適に使用されている。
た特性をそのまま保有し、かつＰＶＣの欠点といわれる
性質が改良されているので、有用な樹脂として多方面の
用途に使用されている。即ち、ＣＰＶＣは、ＰＶＣの長
所といわれる優れた難燃性、耐候性、耐薬品性などを保
有し、さらにＰＶＣよりも熱変形温度が２０〜４０℃も
高いため、ＰＶＣの使用可能な上限温度が６０〜７０℃
付近であるのに対して、ＣＰＶＣは１００℃近くでも使
用可能であり、耐熱パイプ、耐熱継手、耐熱バルブなど
に好適に使用されている。
【０００４】しかしながら、上述したように、ＣＰＶＣ
はＰＶＣより熱変形温度が高いため、ＰＶＣより高温で
加熱溶融しなければ成形加工することができない。 と
ころが、ＣＰＶＣは一般に熱安定性（初期着色性、耐熱
安定性）等が悪く、このように高い温度で加工しようと
すれば着色が著しく、分解してしまうこともある。その
ため熱変形温度が高いにも関わらず、ＰＶＣと同等の低
い温度で成形加工しなければならない。従って、ＣＰＶ
Ｃの成形加工はＰＶＣと較べて困難であり、十分にゲル
化させることができず、成形体の衝撃強度が劣るという
問題点があった。そこで、ＣＰＶＣの初期着色性、熱安
定性を改良する方法が望まれている。
はＰＶＣより熱変形温度が高いため、ＰＶＣより高温で
加熱溶融しなければ成形加工することができない。 と
ころが、ＣＰＶＣは一般に熱安定性（初期着色性、耐熱
安定性）等が悪く、このように高い温度で加工しようと
すれば着色が著しく、分解してしまうこともある。その
ため熱変形温度が高いにも関わらず、ＰＶＣと同等の低
い温度で成形加工しなければならない。従って、ＣＰＶ
Ｃの成形加工はＰＶＣと較べて困難であり、十分にゲル
化させることができず、成形体の衝撃強度が劣るという
問題点があった。そこで、ＣＰＶＣの初期着色性、熱安
定性を改良する方法が望まれている。
【０００５】ＰＶＣの塩素化反応に用いる塩素には通
常、酸素、二酸化炭素、窒素等の不純物が含まれてい
る。これらのうち、酸素濃度がＣＰＶＣの品質（初期着
色性、熱安定性）に影響があることは公知であり、すな
わち特開昭４７−２７２９０号公報では酸素濃度１００
０ｐｐｍ以下、特開平９−３２８５１８号公報ではさら
に酸素濃度が低い２００ｐｐｍ以下の塩素を使用する方
法が提案されている。
常、酸素、二酸化炭素、窒素等の不純物が含まれてい
る。これらのうち、酸素濃度がＣＰＶＣの品質（初期着
色性、熱安定性）に影響があることは公知であり、すな
わち特開昭４７−２７２９０号公報では酸素濃度１００
０ｐｐｍ以下、特開平９−３２８５１８号公報ではさら
に酸素濃度が低い２００ｐｐｍ以下の塩素を使用する方
法が提案されている。
【０００６】一般にＣＰＶＣはＰＶＣを水懸濁下で反応
器中に塩素を吹き込み水銀灯等の紫外光を照射する、い
わゆる光塩素化反応で生産されている。このときの塩素
は通常入手可能な、含有酸素濃度が１００〜５００ｐｐ
ｍのものが用いられているが、この光塩素化法ではＣＰ
ＶＣの初期着色性、熱安定性の十分に満足なＣＰＶＣは
得られていない。
器中に塩素を吹き込み水銀灯等の紫外光を照射する、い
わゆる光塩素化反応で生産されている。このときの塩素
は通常入手可能な、含有酸素濃度が１００〜５００ｐｐ
ｍのものが用いられているが、この光塩素化法ではＣＰ
ＶＣの初期着色性、熱安定性の十分に満足なＣＰＶＣは
得られていない。
【０００７】また、特開平６−３２８２２号公報では、
１１０〜１３５℃で光照射せず塩素化反応する、いわゆ
る熱塩素化法で、酸素濃度１０〜１００ｐｐｍの塩素を
使用する方法が提案されている。
１１０〜１３５℃で光照射せず塩素化反応する、いわゆ
る熱塩素化法で、酸素濃度１０〜１００ｐｐｍの塩素を
使用する方法が提案されている。
【０００８】これらに例示されるように、従来は反応器
に供給する塩素中に含有される酸素含有量に着目した熱
安定性の改良がおこなわれてきた。ところが、この方法
ではＣＰＶＣの初期着色性、熱安定性の改善が必ずしも
十分なものといえず、また得られるＣＰＶＣの品質にバ
ラツキが生じることがあった。
に供給する塩素中に含有される酸素含有量に着目した熱
安定性の改良がおこなわれてきた。ところが、この方法
ではＣＰＶＣの初期着色性、熱安定性の改善が必ずしも
十分なものといえず、また得られるＣＰＶＣの品質にバ
ラツキが生じることがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであって、反応器中の酸素濃度に着目
し、熱安定性に優れるＣＰＶＣを品質のバラツキがなく
製造する方法を提供することにある。
を解決するものであって、反応器中の酸素濃度に着目
し、熱安定性に優れるＣＰＶＣを品質のバラツキがなく
製造する方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＶＣを水懸
濁状態で塩素化反応を行うにあたり、塩素中の酸素含有
量、塩素化反応温度に着目し検討を進めた結果、塩素化
反応中を通じて、反応器中の塩素に対する酸素濃度を５
００ｐｐｍ以下に維持することを特徴とする。
濁状態で塩素化反応を行うにあたり、塩素中の酸素含有
量、塩素化反応温度に着目し検討を進めた結果、塩素化
反応中を通じて、反応器中の塩素に対する酸素濃度を５
００ｐｐｍ以下に維持することを特徴とする。
【００１１】通常塩素化反応中は、反応器内の圧力を一
定範囲内に制御しながら塩素を常時供給するのが一般的
である。すなわち、反応で消費された塩素の分を反応器
に継ぎ足しながら行う方法である。このとき、反応器に
供給される塩素中に含まれる酸素の大部分は未反応のま
ま、反応器中に蓄積されていき、徐々にその濃度が高く
なっていくのである。
定範囲内に制御しながら塩素を常時供給するのが一般的
である。すなわち、反応で消費された塩素の分を反応器
に継ぎ足しながら行う方法である。このとき、反応器に
供給される塩素中に含まれる酸素の大部分は未反応のま
ま、反応器中に蓄積されていき、徐々にその濃度が高く
なっていくのである。
【００１２】反応器中の塩素中に含まれる酸素濃度が高
くなっていくと、酸素の一部が（Ｃ）ＰＶＣと反応し好
ましくない構造物を生成し、そのためＣＰＶＣの熱安定
性が損なわれるのである。本発明者らは、塩素化反応中
において、塩素に対する酸素濃度を常時５００ｐｐｍ以
下に維持することで、これを防止できることを見出し本
発明を完成した。
くなっていくと、酸素の一部が（Ｃ）ＰＶＣと反応し好
ましくない構造物を生成し、そのためＣＰＶＣの熱安定
性が損なわれるのである。本発明者らは、塩素化反応中
において、塩素に対する酸素濃度を常時５００ｐｐｍ以
下に維持することで、これを防止できることを見出し本
発明を完成した。
【００１３】本発明は、低酸素濃度の塩素を使用するこ
とで達成できる。通常入手可能な塩素は酸素濃度が１０
０〜５００ｐｐｍであるが、この塩素を使用した場合、
塩素化反応に従って塩素供給を続けていったとき、塩素
の消費に伴って酸素が蓄積していき５００ｐｐｍを超え
てしまうため本発明には使用することができない。本発
明には、さらに酸素濃度の低いさらに精製された塩素を
使用することが必要である。その酸素濃度は１０ｐｐｍ
以下にすることが好ましい。このような低酸素濃度の塩
素は、通常の塩素を蒸留設備等に供してさらに精製する
ことで得ることができる。
とで達成できる。通常入手可能な塩素は酸素濃度が１０
０〜５００ｐｐｍであるが、この塩素を使用した場合、
塩素化反応に従って塩素供給を続けていったとき、塩素
の消費に伴って酸素が蓄積していき５００ｐｐｍを超え
てしまうため本発明には使用することができない。本発
明には、さらに酸素濃度の低いさらに精製された塩素を
使用することが必要である。その酸素濃度は１０ｐｐｍ
以下にすることが好ましい。このような低酸素濃度の塩
素は、通常の塩素を蒸留設備等に供してさらに精製する
ことで得ることができる。
【００１４】酸素濃度の比較的高い１０〜５００ｐｐｍ
の塩素を使用することも可能である。この場合、未反応
の酸素を常に反応器外に除去しながら、反応器内におけ
る塩素に対する酸素濃度を５００ｐｐｍ以下に維持しな
がら反応することができる。しかしながら、このような
方法を行ったとき、不純物の酸素のみを選択的に反応器
外に取り出すことは不可能であり、塩素ガスを同時に反
応器外に除去してしまう。ところが塩素を反応器外に除
去した場合、その塩素を除害設備で処理するのにコスト
がかかったり、反応器に供給した塩素のうち塩素化反応
に消費された塩素量が不明確になり、得られるＣＰＶＣ
の塩素含有率のバラツキが大きくなるという問題点を有
し、好ましくない。以上のような理由から、本発明にお
いては、酸素濃度１０ｐｐｍ以下の精製された塩素を使
用することが好ましい。
の塩素を使用することも可能である。この場合、未反応
の酸素を常に反応器外に除去しながら、反応器内におけ
る塩素に対する酸素濃度を５００ｐｐｍ以下に維持しな
がら反応することができる。しかしながら、このような
方法を行ったとき、不純物の酸素のみを選択的に反応器
外に取り出すことは不可能であり、塩素ガスを同時に反
応器外に除去してしまう。ところが塩素を反応器外に除
去した場合、その塩素を除害設備で処理するのにコスト
がかかったり、反応器に供給した塩素のうち塩素化反応
に消費された塩素量が不明確になり、得られるＣＰＶＣ
の塩素含有率のバラツキが大きくなるという問題点を有
し、好ましくない。以上のような理由から、本発明にお
いては、酸素濃度１０ｐｐｍ以下の精製された塩素を使
用することが好ましい。
【００１５】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
に用いられるＰＶＣは特に制限されない。ＰＶＣは塩化
ビニル単量体の重合体または塩化ビニル単量体と共重合
可能な単量体との共重合体である。ＰＶＣと共重合可能
な単量体としてはエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等が挙げら
れ、これらの１種または２種以上が混合して用いられ
る。
に用いられるＰＶＣは特に制限されない。ＰＶＣは塩化
ビニル単量体の重合体または塩化ビニル単量体と共重合
可能な単量体との共重合体である。ＰＶＣと共重合可能
な単量体としてはエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等が挙げら
れ、これらの１種または２種以上が混合して用いられ
る。
【００１６】原料として用いられるＰＶＣの重合方法は
特に制限されないが、通常水懸濁重合方で製造されたも
のが好適に用いられる。
特に制限されないが、通常水懸濁重合方で製造されたも
のが好適に用いられる。
【００１７】塩素化反応は以下の通りに行われる。塩素
化反応を行う反応器としては、グラスライニング製やチ
タン製のものが用いられる。反応器中に原料ＰＶＣ及び
水、その他の添加剤を仕込みＰＶＣをスラリー状にす
る。反応器内を減圧にして酸素を除去する。減圧は水の
水蒸気圧に約５ｍｍＨｇ（約６．７×１０2 Ｐａ）足し
た圧力程度まで減圧にしておこなわれる。引き続き、５
０〜８０℃の所定の温度に昇温し、０．０２〜０．１Ｍ
Ｐａの塩素分圧になるように塩素を導入し、高圧水銀灯
を照射し塩素化反応を開始する。塩素化反応中は常時、
一定塩素分圧となる様、塩素を供給し続けるのが好まし
い。ＰＶＣが所定の塩素含有率に到達したとき水銀灯の
照射を停止し、塩素の供給を停止し塩素化反応を終了す
る。未反応の塩素は除害設備に排ガスし、更に窒素ガス
で水に溶解した塩素を除去し、更に水洗、乾燥の各工程
を経てＣＰＶＣが得られる。
化反応を行う反応器としては、グラスライニング製やチ
タン製のものが用いられる。反応器中に原料ＰＶＣ及び
水、その他の添加剤を仕込みＰＶＣをスラリー状にす
る。反応器内を減圧にして酸素を除去する。減圧は水の
水蒸気圧に約５ｍｍＨｇ（約６．７×１０2 Ｐａ）足し
た圧力程度まで減圧にしておこなわれる。引き続き、５
０〜８０℃の所定の温度に昇温し、０．０２〜０．１Ｍ
Ｐａの塩素分圧になるように塩素を導入し、高圧水銀灯
を照射し塩素化反応を開始する。塩素化反応中は常時、
一定塩素分圧となる様、塩素を供給し続けるのが好まし
い。ＰＶＣが所定の塩素含有率に到達したとき水銀灯の
照射を停止し、塩素の供給を停止し塩素化反応を終了す
る。未反応の塩素は除害設備に排ガスし、更に窒素ガス
で水に溶解した塩素を除去し、更に水洗、乾燥の各工程
を経てＣＰＶＣが得られる。
【００１８】ＰＶＣを水懸濁状態で塩素化反応する方法
には、０．１ＭＰａを超える比較的高圧で１００℃以上
の温度で光照射せずに反応する方法、いわゆる熱塩素化
法も行われている。この方法においても、光塩素化法と
同様に、塩素化反応中における反応器内の塩素に対する
酸素濃度を５００ｐｐｍ以下にすることで初期着色性、
熱安定性に優れたＣＰＶＣを得ることができる。
には、０．１ＭＰａを超える比較的高圧で１００℃以上
の温度で光照射せずに反応する方法、いわゆる熱塩素化
法も行われている。この方法においても、光塩素化法と
同様に、塩素化反応中における反応器内の塩素に対する
酸素濃度を５００ｐｐｍ以下にすることで初期着色性、
熱安定性に優れたＣＰＶＣを得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を詳
しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
【００２０】（実施例１）内容積３００リットルのグラ
スライニング製反応器に、脱イオン水２００ｋｇと平均
重合度１０００のＰＶＣ４０ｋｇを投入し、攪拌してＰ
ＶＣを水中に分散させた後反応器内を加熱して、６５℃
に昇温した。次いで、反応器中を減圧して酸素を除去し
た後、酸素含有量が１ｐｐｍの塩素ガスを塩素分圧が
０．０５ＭＰａになるよう導入し、次いで高圧水銀灯の
照射を始め、塩素化反応を開始した。塩素化反応は６５
℃、塩素分圧０．０５ＭＰａ一定に保持するように塩素
を供給し続け、塩素を反応器外に除去することは行わな
かった。
スライニング製反応器に、脱イオン水２００ｋｇと平均
重合度１０００のＰＶＣ４０ｋｇを投入し、攪拌してＰ
ＶＣを水中に分散させた後反応器内を加熱して、６５℃
に昇温した。次いで、反応器中を減圧して酸素を除去し
た後、酸素含有量が１ｐｐｍの塩素ガスを塩素分圧が
０．０５ＭＰａになるよう導入し、次いで高圧水銀灯の
照射を始め、塩素化反応を開始した。塩素化反応は６５
℃、塩素分圧０．０５ＭＰａ一定に保持するように塩素
を供給し続け、塩素を反応器外に除去することは行わな
かった。
【００２１】塩素含有率が６６．５重量％に到達したと
き水銀灯を消灯し、塩素化反応を終了し、未反応の塩素
を除害設備に排ガスした。この廃塩素中の酸素濃度を測
定したところ５０ｐｐｍであった。得られたＣＰＶＣス
ラリーを水酸化ナトリウムで中和し、水で洗浄し、脱水
した後、乾燥して粉末状のＣＰＶＣを得た。
き水銀灯を消灯し、塩素化反応を終了し、未反応の塩素
を除害設備に排ガスした。この廃塩素中の酸素濃度を測
定したところ５０ｐｐｍであった。得られたＣＰＶＣス
ラリーを水酸化ナトリウムで中和し、水で洗浄し、脱水
した後、乾燥して粉末状のＣＰＶＣを得た。
【００２２】（比較例１）内容積３００リットルのグラ
スライニング製反応器に、脱イオン水２００ｋｇと平均
重合度１０００のＰＶＣ４０ｋｇを投入し、攪拌してＰ
ＶＣを水中に分散させた後反応器内を加熱して、６５℃
に昇温した。次いで、反応器中を減圧して酸素を除去し
た後、酸素含有量が２０ｐｐｍの塩素ガスを塩素分圧が
０．０５ＭＰａになるよう導入し、次いで高圧水銀灯の
照射を始め、塩素化反応を開始した。塩素化反応は６５
℃、塩素分圧０．０５ＭＰａ一定に保持するように塩素
を供給し続け、塩素を反応器外に除去することは行わな
かった。
スライニング製反応器に、脱イオン水２００ｋｇと平均
重合度１０００のＰＶＣ４０ｋｇを投入し、攪拌してＰ
ＶＣを水中に分散させた後反応器内を加熱して、６５℃
に昇温した。次いで、反応器中を減圧して酸素を除去し
た後、酸素含有量が２０ｐｐｍの塩素ガスを塩素分圧が
０．０５ＭＰａになるよう導入し、次いで高圧水銀灯の
照射を始め、塩素化反応を開始した。塩素化反応は６５
℃、塩素分圧０．０５ＭＰａ一定に保持するように塩素
を供給し続け、塩素を反応器外に除去することは行わな
かった。
【００２３】塩素含有率が６６．５重量％に到達したと
き水銀灯を消灯し、塩素化反応を終了し、未反応の塩素
を除害設備に排ガスした。この廃塩素中の酸素濃度を測
定したところ８４０ｐｐｍであった。得られたＣＰＶＣ
スラリーを水酸化ナトリウムで中和し、水で洗浄し、脱
水した後、乾燥して粉末状のＣＰＶＣを得た。
き水銀灯を消灯し、塩素化反応を終了し、未反応の塩素
を除害設備に排ガスした。この廃塩素中の酸素濃度を測
定したところ８４０ｐｐｍであった。得られたＣＰＶＣ
スラリーを水酸化ナトリウムで中和し、水で洗浄し、脱
水した後、乾燥して粉末状のＣＰＶＣを得た。
【００２４】（実施例２〜４、比較例２〜４）酸素濃度
の異なる塩素を用いたこと以外は、それぞれ実施例１、
比較例１と同じ方法でＣＰＶＣの製造を行った。
の異なる塩素を用いたこと以外は、それぞれ実施例１、
比較例１と同じ方法でＣＰＶＣの製造を行った。
【００２５】上記実施例１〜４、及び比較例１〜４で得
られたＣＰＶＣの初期着色度、老化熱安定性の評価を以
下の通り行い、その結果を表１に示す。
られたＣＰＶＣの初期着色度、老化熱安定性の評価を以
下の通り行い、その結果を表１に示す。
【００２６】（１）初期着色度 ＣＰＶＣ１００重量部、ブチルステアレート０．５重量
部、ＭＢＳ樹脂１０重量部、アクリル系加工助剤０．５
重量部及びマレート錫系安定剤２重量部からなる配合物
を２本の８インチロールに供給し、１９０℃で３分混練
して、厚さ０．５ｍｍのシートを作成した。このシート
を１８５℃で１５ＭＰａでプレスし、プレートを作成
し、色調（ＹＩ）を測定した。 （２）老化熱安定性 上記シートをギヤオーブン中で２００℃の温度で加熱し
黒化するまでの時間（分）を測定した。
部、ＭＢＳ樹脂１０重量部、アクリル系加工助剤０．５
重量部及びマレート錫系安定剤２重量部からなる配合物
を２本の８インチロールに供給し、１９０℃で３分混練
して、厚さ０．５ｍｍのシートを作成した。このシート
を１８５℃で１５ＭＰａでプレスし、プレートを作成
し、色調（ＹＩ）を測定した。 （２）老化熱安定性 上記シートをギヤオーブン中で２００℃の温度で加熱し
黒化するまでの時間（分）を測定した。
【発明の効果】本発明のＣＰＶＣの製造方法は、上述の
通りであり、初期着色度、老化熱安定性に優れるＣＰＶ
Ｃが得られる。また、酸素含有率の少ない塩素を使用す
ることにより、廃塩素を発生することなく、低コストで
品質の優れたＣＰＶＣを製造することができる。
通りであり、初期着色度、老化熱安定性に優れるＣＰＶ
Ｃが得られる。また、酸素含有率の少ない塩素を使用す
ることにより、廃塩素を発生することなく、低コストで
品質の優れたＣＰＶＣを製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J100 AA02Q AA03Q AC03P AG04Q AL01Q BB01H CA01 CA04 CA31 DA22 FA21 HA21 HA61 HB04 HB07
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂を水懸濁状態で塩素化
反応を行うにあたり、塩素化反応中を通じて反応器内に
おける塩素に対する酸素含有量を５００ｐｐｍ以下に維
持することを特徴とする塩素化塩化ビニル系樹脂の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294135A JP2000119332A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294135A JP2000119332A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119332A true JP2000119332A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17803768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294135A Pending JP2000119332A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 塩素化塩化ビニル系樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000119332A (ja) |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP10294135A patent/JP2000119332A/ja active Pending
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