JP2000117646A

JP2000117646A - バイス

Info

Publication number: JP2000117646A
Application number: JP10290365A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Sakai; 正一酒井; Takeo Hayashi; 武男林
Original assignee: Nabeya Iron and Tool Works Ltd
Current assignee: Nabeya Iron and Tool Works Ltd
Priority date: 1998-10-13
Filing date: 1998-10-13
Publication date: 2000-04-25
Anticipated expiration: 2018-10-13
Also published as: JP2987363B1; TW390827B

Abstract

(57)【要約】【課題】被加工物に対するクランプ力を十分に増大せ
しめ得ると共に、被加工物のクランプ状態下における可
動ジョーの浮上を確実に防止し得るバイスを提供する。【解決手段】二つの案内レール１４，１４の互いに対
向する側部に、それぞれ、その対向方向に突出し且つそ
の延出方向に沿って延びるフランジ部２９，２９を設け
る一方、スピンドル３２に螺合されると共に、該二つの
案内レール１４，１４上を移動する可動ジョー１８に接
触位置せしめられた雌ネジ部材３４に、前記フランジ部
２９，２９のそれぞれの厚さ方向両側において、該フラ
ンジ部２９，２９を間に挟んで対向位置し、且つ該フラ
ンジ部２９，２９との対向面の両方が該フランジ部２
９，２９に摺接するガイド部６２を設け、該雌ネジ部材
３４が、前記スピンドル３２の回転操作により、該ガイ
ド部６２において該フランジ部２９，２９に摺動しつ
つ、該スピンドル３４の軸方向に移動せしめられるよう
に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、バイスに係り、特に固定ジョー
と可動ジョーとの間に所定の被加工物をクランプして固
定するようにしたバイスに関するものである。

【０００２】

【背景技術】一般に、バイス（万力装置）は、固定ジョ
ーと、該固定ジョーに接近、離隔移動可能な可動ジョー
と、該可動ジョーに螺合された状態で、該可動ジョーの
移動方向に平行に設けられ、回転操作により可動ジョー
を固定ジョーに対して接近、離隔移動せしめるスピンド
ルとを有して構成され、該スピンドルの回転操作に基づ
く可動ジョーの固定ジョーに対する接近移動により、そ
れら可動ジョーと固定ジョーとの間で被加工物をクラン
プし、固定するようにしたものであって、比較的小物の
被加工物を挟持する挟持具の一つとして汎用されてい
る。

【０００３】ところで、このようなバイスを用いて、可
動ジョーと固定ジョーとの間でクランプされた被加工物
に大きな荷重が加わる作業を行なう際には、被加工物に
対するクランプ力を大きくする必要がある。そのため、
例えば、特開平１０−３４５４９号公報や特公昭６３−
４１７１１号公報等では、可動ジョーと固定ジョーとの
間で被加工物をクランプした状態下において、より大き
なクランプ力を容易に発揮させ得る特別な増力機構を備
えたバイスが、提案されている。

【０００４】すなわち、それらの公報に開示のバイスに
あっては、可動ジョーと固定ジョーとの間で被加工物を
クランプした状態下で、スピンドルに対する操作力が、
機械的な作用や液圧の作用等により増幅され、また、こ
の増幅された操作力にて、スピンドルが、非回転下で、
その軸方向に所定寸法移動させられて、可動ジョーが固
定ジョーに対して更に一層接近させられるようになって
おり、それによって、被加工物に対するクランプ力が増
大せしめられるようになっている。

【０００５】一方、可動ジョーと固定ジョーとの間で被
加工物がクランプされた状態下において、可動ジョーの
浮上を防止する浮上防止機構を備えたバイスも、従来か
ら知られている。このバイスは、例えば、所定の間隙を
隔てて互いに平行に延びる二つの案内レールを有し、こ
の二つの案内レールの一端側に固定ジョーが固設される
一方、可動ジョーが、該二つの案内レール上に、それら
に案内されて移動せしめられるように配置され、更に、
二つの案内レールの間において、スピンドルが、それら
二つの案内レールに沿って延びる状態で、回転可能に配
置されると共に、このスピンドルに螺合されて、該スピ
ンドルの回転操作により該スピンドルの軸方向に移動せ
しめられる雌ネジ部材が、可動ジョーに対してそれの移
動方向に対向して接触位置せしめられるように配置され
ており、該スピンドルの回転操作に基づく雌ネジ部材の
移動に伴って、可動ジョーを固定ジョーに対して接近移
動させるように構成されている。そして、特に、かかる
雌ネジ部材の移動により、該雌ネジ部材の可動ジョーに
対する接触部位にて、可動ジョーが、固定ジョーに接近
する方向と二つの案内レールに押し付けられる方向の両
方向に向かって押圧され得るようになっており、それに
よって、可動ジョーの二つの案内レールからの浮上がり
が防止され得るようになっているのである。

【０００６】このように、前記公報に開示される如き特
別な増力機構を有するバイスを用いれば、被加工物に対
するクランプ力の増大が容易に図られ得るところから、
被加工物に大きな荷重が加わる作業を行なうのに際し
て、被加工物のクランプ作業に要される労力が有利に軽
減され得るのであり、また、上述の如き可動ジョーの浮
上防止機構を備えたバイスを用いれば、被加工物のクラ
ンプ状態下おける可動ジョーの浮き上がりが有効に防止
され得るため、被加工物に対する加工精度等が効果的に
高められ得ることとなる。

【０００７】ところが、そのような増力機構を有するバ
イスと浮上防止機構を備えたバイスのそれぞれの優れた
特徴を同時に得るべく、増力機構内蔵のバイスに対して
浮上防止機構を設けた場合、増力機構の機能が低下する
といった問題があった。

【０００８】つまり、スピンドルを非回転下で軸方向に
移動可能に配設してなる増力機構と、スピンドルに螺合
する雌ネジ部材を、二つの案内レール上を移動する可動
ジョーに対して、それが固定ジョーに接近する方向と二
つの案内レールに押し付けられる方向とに向かって押圧
され得るように接触配置してなる浮上防止機構とが、単
に、設けられただけのバイスにあっては、被加工物のク
ランプ状態下で、スピンドルが軸方向に移動せしめられ
る際に、雌ネジ部材のスピンドルへの螺合部位に対し
て、スピンドルの移動方向と同一方向の作用力が及ぼさ
れる一方、該雌ネジ部材の可動ジョーとの接触部位に対
しては、該スピンドルの移動方向とは反対方向の作用力
が及ぼされるため、雌ネジ部材の可動ジョーとの接触部
位を可動ジョーから離間させる方向に向かって、該雌ネ
ジ部材を該可動ジョーの移動方向に直交する回動軸回り
に回動させるような力が、該雌ネジ部材に対して加えら
れることとなり、それによって、雌ネジ部材と可動ジョ
ーとの接触位置にズレが生じたり、或いは長尺なスピン
ドルが撓む等して、スピンドルの軸方向への移動ストロ
ークが小さくなってしまう。そして、その結果として、
かかるスピンドルの軸方向への移動によって得られる、
被加工物に対するクランプ力の増大量が不可避的に低く
抑えられるといった不具合が生じていたのである。

【０００９】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述せる如き事
情を背景にして為されたものであって、その解決課題と
するところは、被加工物に対するクランプ力を増大せし
める増力機構と、被加工物のクランプ状態下における可
動ジョーの浮上を防止する浮上防止機構とを共に有する
バイスにおいて、それら両機構の機能が何れも十分に発
揮され得るようにした構造を提供することにある。

【００１０】

【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題の
解決のために、所定の間隙を隔てて互いに平行に延びる
二つの案内レールと、それら二つの案内レールの延出方
向の一端側に固定された固定ジョーと、該二つの案内レ
ールに案内されて、それら二つの案内レール上を該固定
ジョーに対して接近、離隔可能に移動せしめられる可動
ジョーと、該二つの案内レールに沿って延びるように、
回転可能に配設されたスピンドルと、該スピンドルに螺
合されて配置され、該スピンドルの回転操作により該ス
ピンドルの軸方向に移動せしめられると共に、前記可動
ジョーに対して該可動ジョーの移動方向に対向して接触
位置せしめられた雌ネジ部材とを有し、前記スピンドル
の回転操作に基づく雌ネジ部材の移動に伴って、該可動
ジョーを前記固定ジョーに対して接近移動させることよ
り、それら可動ジョーと固定ジョーとの間に所定の被加
工物をクランプして固定するように構成すると共に、か
かる雌ネジ部材の移動により、該雌ネジ部材の前記可動
ジョーに対する接触部位にて、該可動ジョーが前記固定
ジョーに接近する方向と前記二つの案内レールに押し付
けられる方向の両方向に向かって押圧され得るように該
雌ネジ部材を配設することにより、該可動ジョーの該二
つの案内レールからの浮上がりを防止する浮上防止機構
を設け、更に、該可動ジョーと該固定ジョーとの間で前
記被加工物をクランプして固定せしめた状態下におい
て、前記スピンドルを非回転下で軸方向に移動させるこ
とにより、該被加工物に対するクランプ力を増大させる
増力機構を設けてなるバイスにおいて、前記二つの案内
レールの互いに対向する側部に、それぞれ、その対向方
向に突出し且つその延出方向に沿って延びるフランジ部
を設ける一方、前記雌ネジ部材に、該フランジ部のそれ
ぞれの厚さ方向両側において、該フランジ部を間に挟ん
で対向位置し、且つ該フランジ部との対向面の両方が該
フランジ部に摺接するガイド部を設けて、該雌ネジ部材
が、該ガイド部において該二つの案内レールのそれぞれ
のフランジ部に摺動しつつ、前記スピンドルの回転操作
によって該スピンドルの軸方向に移動せしめられるよう
に構成したことを、その特徴とするものである。

【００１１】要するに、本発明に従うバイスにあって
は、スピンドルに螺合され、且つ二つの案内レール上を
移動する可動ジョーに接触位置せしめられた雌ネジ部材
が、ガイド部において、二つの案内レールのそれぞれに
設けられたフランジ部の厚さ方向両側面に摺接して配置
され、そして、スピンドルの回転操作によって、かかる
ガイド部がそれらフランジ部に摺動せしめられつつ、雌
ネジ部材がスピンドルの軸方向に移動せしめられるよう
になっているところから、先に詳述せる如く、増力機構
によるスピンドルの軸方向への移動に伴って、雌ネジ部
材の可動ジョーとの接触部位を可動ジョーから離間させ
る方向に向かって、該雌ネジ部材を該可動ジョーの移動
方向に直交する回動軸回りに回動させるような力が該雌
ネジ部材に加えられた際に、雌ネジ部材の移動位置に拘
わらず、該雌ネジ部材のガイド部が、フランジ部の厚さ
方向両側面に確実に係合せしめられ、それによって、雌
ネジ部材と可動ジョーとの接触位置にズレが生じたり、
或いは長尺なスピンドルが撓む等して、スピンドルの軸
方向への移動ストロークが小さくなってしまうようなこ
とが効果的に阻止され得る。

【００１２】それ故、かかるバイスにおいては、増力機
構によって移動せしめられるスピンドルの移動ストロー
クが十分に確保され得て、被加工物のクランプ状態下
で、可動ジョーが、固定ジョーに対して予め設定された
寸法だけ確実に接近せしめられ得るのであり、それによ
って、被加工物に対するクランプ力が十分に且つ確実に
増大せしめられ得る。また、そのようなスピンドルの移
動時においても、雌ネジ部材の可動ジョーに対する接触
が確保され得ていることから、浮上防止機構によって、
被加工物のクランプ状態下における可動ジョーの浮上が
りも、確実に防止され得る。

【００１３】従って、本発明に従うバイスにあっては、
被加工物のクランプ状態下における可動ジョーの浮上を
防止する浮上防止機構の機能と、被加工物に対するクラ
ンプ力を増大せしめる増力機構の機能とが、共に、十分
に発揮され得るのであり、その結果として、被加工物に
対する加工精度の向上を効果的に高め得ると共に、被加
工物に大きな荷重が加わる作業を行なうのに際して、被
加工物のクランプ作業に要される労力を極めて有利に軽
減させることが出来るのである。

【００１４】なお、かかる本発明に従うバイスにあって
は、有利には、前記雌ネジ部材における前記二つの案内
レールのそれぞれのフランジ部との対向部位に、該フラ
ンジ部のそれぞれが摺動可能に嵌入される凹溝がそれぞ
れ設けられ、前記ガイド部が、該凹溝の該フランジ部が
摺接する両側壁部にて構成される。このような構成を採
用すれば、雌ネジ部材に対して、単に、フランジ部に対
応した大きさの凹溝を設けるだけで、ガイド部を形成す
ることが出来、それによって、ガイド部の付与に伴う雌
ネジ部材の構造や形状の複雑化が効果的に回避され得る
のである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明に係るバイスの構成について、
図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

【００１６】先ず、図１乃至図３には、本発明に従う構
造を有するバイスの一例としての横型バイスが、概略的
に示されている。それらの図において、１０は、長手形
状を有する本体であり、上面が平坦なスライド面１２と
された二つの案内レール１４，１４が、所定の間隙を隔
てて互いに平行に延びる状態で、一体的に形成されて、
構成されている。

【００１７】また、この本体１０の長手方向一端側に
は、固定ジョー１６が、二つの案内レール１４，１４の
各スライド面１２上から所定高さ突出するようにして、
一体形成されている一方、その他端部側には、可動ジョ
ー１８が、固定ジョー１６に対向し、且つ二つの案内レ
ール１４，１４に案内されつつ、各スライド面１２上を
固定ジョー１６に対して接近、離隔する方向に移動可能
に配置されている。

【００１８】さらに、かかる本体１０にあっては、図４
に示されるように、固定ジョー１６の形成部位における
幅方向中央部に、該形成部位を本体１０の長手方向に沿
って貫通する貫通孔２０が形成されており、また、可動
ジョー１８の配置側の端部には、公知の構造を有する増
力機構を備えた増力装置２２が移動不能に配設されてい
る。なお、ここで用いられる増力装置２２は、特開平１
０−３４５４９号公報に示される如き構造を有するもの
で、所定のハンドル等を用いて駆動軸２４を回転駆動さ
せることにより（図２参照）、該駆動軸２４に対する操
作力に基づいて、回転軸２６が、定位置において該駆動
軸２４と一体回転させられ、また、かかる駆動軸２４の
回転状態下で、回転軸２６の回転負荷が一定の大きさに
達すると、つまり、固定ジョー１６と可動ジョー１８と
の間で所定の被加工物がクランプされた状態下で、駆動
軸２４が更に回転操作されることにより、内蔵されるク
ラッチ機構（図示せず）の働きで、駆動軸２４に対する
操作力の回転軸２６への伝達が遮断されて、回転軸２６
の回転が停止せしめられる一方、該操作力が、機械的な
作用により増幅されて、押圧部材２８に伝達され、この
増幅された操作力をもって、押圧部材２８が、本体１０
の長手方向に所定寸法移動せしめられるように構成され
たものである。

【００１９】また、図４及び図５に示される如く、ここ
では、特に、本体１０における二つの案内レール１４，
１４に、フランジ部２９，２９が設けられている。この
フランジ部２９，２９は、縦断面矩形形状を呈し、それ
ぞれ、案内レール１４，１４の互いに対向する側部に対
して、その対向方向に所定寸法突出し且つその延出方向
に沿って延びるようにして、一体的に形成されている。

【００２０】そして、そのような本体１０において、二
つの案内レール１４，１４のそれぞれの基部の間には、
それらの互いに対向する両側面と、該二つの案内レール
１４，１４が一体的に延び出す本体１０の底部内面とに
て囲まれ、該二つの案内レール１４，１４に沿って延び
る溝部３０が形成されており、かかる溝部３０内に、ス
ピンドル３２と雌ネジ部材３４とが収容配置されてい
る。

【００２１】このスピンドル３２は、一端部が、平滑な
外周面と前記本体１０の貫通孔２０の内径よりも僅かに
小さな外径とを有する挿通部３６とされる一方、他端部
が他の部位に比して所定寸法大径化された支持部３８と
され、更に、それら挿通部３６と支持部３８とを除く部
位の外周面の全面に雄ネジが刻設されて、成っている。
また、かかるスピンドル３２の支持部３８の端面には、
開口部側が大径部とされ、且つ底部側が小径部とされた
段付の円形孔４０が形成されている。そして、このよう
な構成とされたスピンドル３２が、前記溝部３０内に、
二つの案内レール１４，１４に沿って延びるように配置
されていると共に、挿通部３６において、本体１０の一
端部に形成された前記貫通孔２０内に遊挿され、更に、
挿通部３６とは反対側の支持部３８が、前記増力装置２
２における本体１０内への突入部位に螺着された有底の
円筒部材４２に対して、その底部に設けられた通孔内に
遊挿されており、以て、本体１０の溝部３０内におい
て、該本体１０に対して、回転可能に且つ軸方向に移動
可能に支持されている。

【００２２】また、ここでは、スピンドル３２の支持部
３８が、その端面において、増力装置２２における前記
押圧部材２８の端面に接触せしめられていると共に、段
付円形孔４０の開口側大径部において、増力装置２２の
前記回転軸２６の先端部に対して摺動可能に外嵌されて
おり、更に、該段付円形孔４０の底部側小径部内に、ス
ピンドル３２と増力装置２２の回転軸２６との相対回転
を阻止する回り止めキー４４が収容配置されている。か
くして、本実施形態では、増力装置２２の駆動軸２４に
対する回転操作により、スピンドル３２が、一定の位置
において回転軸２６と一体回転せしめられ、また、固定
ジョー１６と可動ジョー１８との間で所定の被加工物が
クランプされて、かかる回転軸２６の回転負荷が一定の
値より大きくなった場合に、スピンドル３２の回転が停
止せしめられると共に、スピンドルが、駆動軸２４に対
する回転操作力を増力してなる操作力をもって、押圧部
材２８により押圧され、押圧部材の移動量に応じて、軸
方向に移動せしめられるようになっているのである。

【００２３】一方、雌ネジ部材３４は、略矩形ブロック
形状を呈するブロック部４６と、該ブロック部４６に対
して一体的に突出形成された突出部４８とを有して、成
っており、かかるブロック部４６には、雌ネジ孔５０が
設けられている。また、この雌ネジ部材３４の突出部４
８においては、雌ネジ孔５０の軸心方向の一方側に位置
する壁部が、該軸心に平行な面とのなす角が鋭角となる
ような角度をもって傾斜する傾斜壁部５２とされてお
り、更に、この傾斜壁部５２の壁面の略中央部位には、
半球形状を呈するボール部５４が一体形成されている。

【００２４】そして、かかる雌ネジ部材３４にあって
は、図４に示される如く、ブロック部４６が、本体１０
の前記溝部３０内に収容され、且つ突出部４８が、可動
ジョー１８の内部に形成された凹所５６内に突入位置せ
しめられて、二つの案内レール１４，１４の間に配置さ
れており、また、そのような配置状態下で、ブロック部
４６の雌ネジ孔５０に対して、前記スピンドル３２が螺
合せしめられると共に、突出部４８における傾斜壁部５
２のボール部５４が、可動ジョー１８の凹所５６内にお
いて、固定ジョー１６側の壁部に形成された、該ボール
部５４に対応した半球面状の内面を有する収容穴５８内
に収められ、更に、該突出部４８の傾斜壁部５２とは反
対側の壁部が、可動ジョー１８の固定ジョー１６側とは
反対側の壁部にねじ込まれた係合ピン５９の先端に当接
し、係合せしめられている。

【００２５】これによって、雌ネジ部材３４が、前記駆
動軸２４の回転操作に基づくスピンドル３２の回転によ
り、該スピンドル３２の軸方向に移動せしめられるよう
になっており、また、そのような雌ネジ部材３４の移動
に伴って、可動ジョー１８が、固定ジョー１６に接近、
離隔する方向に移動させられ、特に、かかる接近移動に
よって、それら固定ジョー１６と可動ジョー１８との間
で、所定の被加工物がクランプされるようになってい
る。そして、そのような被加工物のクランプ状態下で、
前述した増力装置２２により増力された操作力にて、ス
ピンドル３２が軸方向に移動させられることにより、ク
ランプされた被加工物が、可動ジョー１８と固定ジョー
１６とにて強く締め付けられ、以て、被加工物に対する
クランプ力が、大きな労力を要することなく、容易に増
大せしめられ得るようになっている。また、かかる被加
工物の締付け時には、雌ネジ部材３４における突出部４
８の傾斜壁部５２に形成されたボール部５４にて、可動
ジョー１８の凹所５６の内面に設けられた収容穴５８の
内面に対して、可動ジョー１８を固定ジョー１６に接近
させる方向と前記二つの案内レール１４，１４の各スラ
イド面１２，１２に押し付ける方向の両方向に向かって
押圧され、それによって、可動ジョー１８の各スライド
面１２，１２からの浮上が防止され得るようになってい
るのである。このことから明らかなように、本実施形態
では、雌ネジ部材３４の傾斜壁部５２に形成されたボー
ル部５４と、可動ジョー１８の凹所５６の内面に設けら
れた収容穴５８とにて、浮上防止機構が構成されてい
る。

【００２６】そして、図５からも明らかなように、本実
施形態では、特に、雌ネジ部材３４の上述の如き配置状
態下で、該雌ネジ部材３４の両側面における前記二つの
案内レール１４，１４のフランジ部２９，２９との対向
部位に、凹溝６０，６０が設けられている。この凹溝６
０，６０は、それぞれ、各案内レール１４のフランジ部
２９に対応した大きさと形状とを有しており、また、互
いに対向位置する側壁部が、ガイド部６２，６２とされ
ている。即ち、凹溝６０は、縦断面が、フランジ部２９
に対応した矩形形状を呈しており、その幅、換言すれば
互いに対向する二つのガイド部６２，６２の間の距離
が、フランジ部２９の厚さと略同じか、若しくはそれよ
りも僅かに大きな寸法とされており、また、その深さ、
つまり各ガイド部６２の高さが、フランジ２９における
各案内レール１４の側部からの突出高さ寸法よりも少し
小さな寸法とされている。そして、前述のようにして、
雌ネジ部材３４が、二つの案内レール１４，１４の間に
配置された状態下において、凹溝６０，６０内に、フラ
ンジ部２９，２９が嵌入されている。

【００２７】かくして、雌ネジ部材３４が、雌ネジ孔５
０において前記スピンドル３２に螺合せしめられた状態
下で、該雌ネジ部材３４の両側面にそれぞれ二つずつ設
けられたガイド部６２において、各案内レール１４のフ
ランジ部２９を、その厚さ方向両側から上下方向に挟ん
で、それら各フランジ部２９の上面と下面とに摺接する
ように、位置せしめられているのである。

【００２８】それ故、本実施形態に係るバイスにあって
は、スピンドル３２の回転操作に基づいて、雌ネジ部材
３４が、該スピンドル３２の軸方向に移動せしめられる
際に、各ガイド部６２が、各フランジ部２９の上面と下
面とに対して摺動させられるようになっており、また、
固定ジョー１６と可動ジョー１８との間に所定の被加工
物がクランプされた状態下において、スピンドル３２が
軸方向に移動せしめられて、該被加工物に対するクラン
プ力が増大せしめられる際にも、雌ネジ部材３４が、各
ガイド部６２において、各フランジ部２９の上面と下面
とに対して摺接せしめられるようになっている。そし
て、それにより、かかるスピンドル３２の移動に伴っ
て、雌ネジ部材３２における傾斜壁部５２のボール部５
４を可動ジョー１８から離間させる方向に、該雌ネジ部
材３４を該可動ジョー１８の移動方向に直交する回動軸
回りに回動させるような力が該雌ネジ部材３４に加えら
れた際に、雌ネジ部材３４の各ガイド部６２が、各フラ
ンジ部２９の上下面に確実に係合せしめられ得、以て、
雌ネジ部材３４の前記ボール部５４と可動ジョー１８の
前記収容孔５８との接触位置にズレが生じたり、或いは
長尺なスピンドル３２が撓む等して、増力装置２２によ
るスピンドル３２の軸方向への移動ストロークが小さく
なってしまうようなことが効果的に阻止され得ることと
なる。

【００２９】従って、このような本実施形態に係るバイ
スにあっては、被加工物のクランプ状態下における可動
ジョー１８の浮上が確実に防止され得ると共に、被加工
物に対するクランプ力が十分に且つ確実に増大せしめら
れ得るのであり、その結果として、被加工物に対する加
工精度を効果的に高め得ると共に、被加工物に大きな荷
重が加わる作業を行なうのに際して、被加工物のクラン
プ作業に要される労力を極めて有利に軽減することが出
来るのである。

【００３０】また、かかるバイスにおいては、二つの案
内レール１４，１４のフランジ部２９，２９にそれぞれ
摺接するガイド部６２が、単に、雌ネジ部材３４に対し
て、各フランジ部２９に対応した凹溝６０を設けるだけ
で、形成されているところから、かかるガイド部６２の
形成に伴って、雌ネジ部材３４の構造や形状が複雑化す
るようなことが、極めて効果的に回避され得ている。

【００３１】さらに、かかるバイスにあっては、スピン
ドル３２が、増力装置２２の押圧部材２８に接触せしめ
られて配置され、該押圧部材２８によって押圧されるこ
とにより、軸方向に移動せしめられ、それに伴って、該
スピンドル３２に螺合された雌ネジ部材３４にて押され
つつ、可動ジョー１８が移動せしめられるようになって
いるところから、増力装置２２の押圧部材２８を可動ジ
ョー１８に対して接触位置せしめ、該押圧部材２８の移
動により可動ジョー１８を直接に移動させるように為す
場合とは異なり、増力装置２２の大きさ、ひいてはバイ
ス全体の大きさを有利にコンパクト化することが出来る
といった利点が得られるのである。

【００３２】以上、本発明の具体的な構成について詳述
してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであっ
て、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受
けるものではない。

【００３３】例えば、前記実施形態では、雌ネジ部材３
４の両側面における二つの案内レール１４，１４のフラ
ンジ部２９，２９との対向部位に、それらフランジ部２
９，２９が嵌入可能な凹溝６０，６０がそれぞれ設けら
れ、各凹溝６０の互いに対向位置する側壁部にて、各フ
ランジ２９に摺接するガイド部６２が構成されていた
が、かかるガイド部６２の構造は、何等これに限定され
るものではなく、各フランジ部２９の厚さ方向両側にお
いて、該フランジ部２９を間に挟んで対向位置し、且つ
該フランジ部２９との対向面の両方が該フランジ部２９
に摺接するように構成されておれば良く、従って、雌ネ
ジ部材３４の各フランジ部２９との対向面のそれぞれ
に、各フランジ部２９の厚さと略同一が若しくはそれよ
りも僅かに広い間隔を有し、各フランジ部２９の厚さ方
向両側面に対してそれぞれ摺接する突出部を一対ずつ設
け、これらの突出部にて、ガイド部を構成することも、
可能である。

【００３４】また、そのようなガイド部６２が摺接する
フランジ部２９も、二つの案内レールの互いに対向する
側部に、それぞれ、その対向方向に突出し且つその延出
方向に沿って延びるものであれば、その配設構造や形状
等が、前記実施形態に示される如きものに、決して限定
されるものではない。

【００３５】さらに、ガイド部６２の形状も、前記実施
形態に示される如きものに、特に限定されるものではな
く、それが摺接せしめられるフランジ部２９，２９の形
状に応じて、適宜に変更され得るものである。

【００３６】また、前記実施形態では、固定ジョー１６
と可動ジョー１８との間でクランプされた被加工物に対
するクランプ力の増大を図る増力装置２２が、特開平１
０−３４５４９号公報に示される如く、駆動軸２４の回
転操作力が、機械的な作用により増幅せしめられ、この
増幅された操作力をもって、押圧部材２８が本体１０の
長手方向に所定寸法移動せしめられるように構成されて
いたが、かかる増力装置２２に代えて、例えば、特公昭
６３−４１７１１号公報に開示される如く、駆動軸２４
の回転操作力が、油圧等の液圧作用に基づいて増幅せし
められ、かかる増幅された操作力にて、押圧部材２８が
移動せしめられるように構成された増力装置を用いるこ
とも、勿論可能である。

【００３７】加えて、前記実施形態では、所定の作業台
（取付台）に対して横置きにして使用される横型バイス
に対して、本発明を適用したものの具体例を示したが、
本発明は、縦型バイスに対しても有利に適用され得るこ
とは、勿論である。

【００３８】その他、一々列挙はしないが、本発明が、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に従うバイスにあっては、被加工物のクランプ状態下に
おける可動ジョーの浮上を防止する浮上防止機構の機能
と、被加工物に対するクランプ力を増大せしめる増力機
構の機能とが、共に、十分に発揮され得るのであり、そ
の結果として、被加工物に対する加工精度の向上を効果
的に高め得ると共に、被加工物に大きな荷重が加わる作
業を行なうのに際して、被加工物のクランプ作業に要さ
れる労力を極めて有利に軽減させることが出来るのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うバイスの一例を示す平面説明図で
ある。

【図２】図１におけるII矢視説明図である。

【図３】図１における III矢視説明図である。

【図４】図１におけるIV−IV断面説明図である。

【図５】図４における V−V 断面拡大説明図である。

【符号の説明】

１０本体１２スライド面１４案内レール１６固定ジョー１８可動ジョー２２増力装置２４駆動軸２６回転軸２８押圧部材２９フランジ部３２スピンドル３４雌ネジ部材５０雌ネジ孔５４ボール部５８収容孔６０凹溝６２ガイド部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年８月１７日（１９９９．８．１
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【解決手段】そして、本発明にあっては、かかる課題の
解決のために、所定の間隙を隔てて互いに平行に延びる
二つの案内レールと、それら二つの案内レールの延出方
向の一端側に固定された固定ジョーと、該二つの案内レ
ールに案内されて、それら二つの案内レール上を該固定
ジョーに対して接近、離隔可能に移動せしめられる可動
ジョーと、該二つの案内レールに沿って延びるように、
回転可能に配設されたスピンドルと、該スピンドルに螺
合されて配置され、該スピンドルの回転操作により該ス
ピンドルの軸方向に移動せしめられると共に、前記可動
ジョーに対して該可動ジョーの移動方向に対向して接触
位置せしめられた雌ネジ部材とを有し、前記スピンドル
の回転操作に基づく雌ネジ部材の移動に伴って、該可動
ジョーを前記固定ジョーに対して接近移動させることよ
り、それら可動ジョーと固定ジョーとの間に所定の被加
工物をクランプして固定するように構成すると共に、該
雌ネジ部材の前記可動ジョーに対向して、接触する突出
部に形成した傾斜壁部に設けた半球形状を呈するボール
部によって、該可動ジョーに設けた収容穴の内面を押圧
して、該可動ジョーを前記固定ジョーに対して接近移動
させる方向に該雌ネジ部材を移動させることにより、該
可動ジョーが該固定ジョーに接近する方向と前記二つの
案内レールに押し付けられる方向の両方向に向かって押
圧され得るように構成して、該可動ジョーの該二つの案
内レールからの浮上がりを防止する浮上防止機構を設
け、更に、該可動ジョーと該固定ジョーとの間で前記被
加工物をクランプして固定せしめた状態下において、前
記スピンドルを非回転下で軸方向に移動させることによ
り、該被加工物に対するクランプ力を増大させる増力機
構を設けてなるバイスにおいて、前記二つの案内レール
の互いに対向する側部に、それぞれ、その対向方向に突
出し且つその延出方向に沿って延びるフランジ部を設け
る一方、前記雌ネジ部材に、該フランジ部のそれぞれの
厚さ方向両側において、該フランジ部を間に挟んで対向
位置し、且つ該フランジ部との対向面の両方が該フラン
ジ部に摺接するガイド部を設けて、該雌ネジ部材が、該
ガイド部において該二つの案内レールのそれぞれのフラ
ンジ部に摺動しつつ、前記スピンドルの回転操作によっ
て該スピンドルの軸方向に移動せしめられるように構成
したことを、その特徴とするものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の間隙を隔てて互いに平行に延びる
二つの案内レールと、それら二つの案内レールの延出方
向の一端側に固定された固定ジョーと、該二つの案内レ
ールに案内されて、それら二つの案内レール上を該固定
ジョーに対して接近、離隔可能に移動せしめられる可動
ジョーと、該二つの案内レールに沿って延びるように、
回転可能に配設されたスピンドルと、該スピンドルに螺
合されて配置され、該スピンドルの回転操作により該ス
ピンドルの軸方向に移動せしめられると共に、前記可動
ジョーに対して該可動ジョーの移動方向に対向して接触
位置せしめられた雌ネジ部材とを有し、前記スピンドル
の回転操作に基づく雌ネジ部材の移動に伴って、該可動
ジョーを前記固定ジョーに対して接近移動させることよ
り、それら可動ジョーと固定ジョーとの間に所定の被加
工物をクランプして固定するように構成すると共に、か
かる雌ネジ部材の移動により、該雌ネジ部材の前記可動
ジョーに対する接触部位にて、該可動ジョーが前記固定
ジョーに接近する方向と前記二つの案内レールに押し付
けられる方向の両方向に向かって押圧され得るように該
雌ネジ部材を配設することにより、該可動ジョーの該二
つの案内レールからの浮上がりを防止する浮上防止機構
を設け、更に、該可動ジョーと該固定ジョーとの間で前
記被加工物をクランプして固定せしめた状態下におい
て、前記スピンドルを非回転下で軸方向に移動させるこ
とにより、該被加工物に対するクランプ力を増大させる
増力機構を設けてなるバイスにおいて、前記二つの案内
レールの互いに対向する側部に、それぞれ、その対向方
向に突出し且つその延出方向に沿って延びるフランジ部
を設ける一方、前記雌ネジ部材に、該フランジ部のそれ
ぞれの厚さ方向両側において、該フランジ部を間に挟ん
で対向位置し、且つ該フランジ部との対向面の両方が該
フランジ部に摺接するガイド部を設けて、該雌ネジ部材
が、該ガイド部において該二つの案内レールのそれぞれ
のフランジ部に摺動しつつ、前記スピンドルの回転操作
によって該スピンドルの軸方向に移動せしめられるよう
に構成したことを特徴とするバイス。
【請求項２】前記雌ネジ部材における前記二つの案内
レールのそれぞれのフランジ部との対向部位に、該フラ
ンジ部のそれぞれが摺動可能に嵌入される凹溝をそれぞ
れ設け、前記ガイド部を、該凹溝の該フランジ部が摺接
する両側壁部にて構成した請求項１に記載のバイス。