JP2000117497A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下ベース側の下パンチの高さ調整を可能とす
る。 【解決手段】 プレスの上ベース４８側に上パンチ５０
を装着し、下ベース４９側に下パンチ４を装着し、上パ
ンチ５０と下パンチ４との間に金型２を固定するように
なっている成形装置において、下パンチ４を高さ調整機
構１０を介して下ベース４９側に取り付ける。高さ調整
機構１０は、アジャストスクリュー２５とパンチホルダ
１１とから構成される。パンチホルダ１１は、アジャス
トスクリュー２５に回動自在に螺着されるパンチホルダ
下半部１２と、パンチホルダ下半部１２にカップリング
２１を介して回動自在に連結されるパンチホルダ上半部
１６とからなり、パンチホルダ下半部１２のアジャスト
スクリュー２５に対する螺合の度合いを調整することに
より、パンチホルダ上半部１６の上部に位置する下パン
チ４の高さを調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は成形装置に関し、
特に、焼結部品の製造工程のうちの圧粉体の成形工程に
有効な高さ調整機構を具えた成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】焼結部品は複数の製造工
程を経て製造されるものであり、その製造工程の一つ
に、金属粉末に保形力を与えて図１９に示すような貫通
孔５６を有する圧粉体５５を成形する工程があり、この
成形工程には、図１７、１８に示すような成形装置４７
が使用されている。

【０００３】すなわち、この成形装置６１は、プレスの
上ベース４８と下ベース４９との間に装着されるもので
あって、上下ベース４８、４９間に固定されるととも
に、中心部に上下方向に貫通する成形孔６３が穿設され
る金型６２と、下ベース４９に取り付けられて下ベース
４９と一体に上昇・下降可能であるとともに、上昇時に
先端部が金型６２の成形孔６３内に挿入可能であり、か
つ、圧粉体５５の貫通孔５６に対応するピッチでコアロ
ッド挿通用の孔６５が穿設される下パンチ受け台６４
と、下パンチ受け台６４の上部に一体に取り付けられる
とともに、下パンチ受け台６４のコアロッド挿通用の孔
６５に対応する部分にコアロッド挿通用の孔６７が穿設
される下パンチ６６と、上ベース４８側に取り付けられ
て上ベース４８と一体に上昇・下降可能であるととも
に、下降時に先端部が金型６２の成形孔６３内に挿入可
能であり、かつ、下パンチ６６のコアロッド挿通用の孔
６７に対応する部分にコアロッド挿通用の孔６９が穿設
される上パンチ６８と、下パンチ受け台６４の下方から
下パンチ受け台６４のコアロッド挿通用の孔６５、下パ
ンチ６６のコアロッド挿通用の孔６７及び上パンチ６８
のコアロッド挿通用の孔６９を挿通する２本のコアロッ
ド７０とを具えている。

【０００４】そして、下ベース４９と一体に下パンチ受
け台６４及び下パンチ６６を上昇させて、下パンチ６６
の上端部を金型６２の成形孔６３内に下方から所定の位
置まで挿入し、この状態で下パンチ受け台６４のコアロ
ッド挿通用の孔６５及び下パンチ６６のコアロッド挿通
用の孔６７内にコアロッド７０を挿通し、コアロッド７
０の先端を金型６２の上端面に一致させ、下パンチ６６
の上部に成形空所７１を形成する。

【０００５】そして、下パンチ６６の上部の成形空所７
１内に金属粉末５４を所定量充填するとともに、上ベー
ス４８と一体に上パンチ６８を下降させて、上パンチ６
８の下端部を金型６２の成形孔６３内に上方から挿入
し、コアロッド７０の上端部を上パンチ６８のコアロッ
ド挿通用の孔６９内に挿通し、この状態でプレスによっ
て上パンチ６８と下パンチ６６との間に圧力を加えて金
属粉末５４を押し固める。

【０００６】そして、所定の時間経過後に上パンチ６８
を上ベース４８と一体に上昇させて、上パンチ６８の下
端部を金型６２の成形孔６３から抜き出すとともに、下
パンチ６６を下ベース４９と一体に上昇させて、下パン
チ６６の上端を金型６２の上端面に一致させ、圧粉体５
５を金型６２の成形孔６３から抜き出し、このようにし
て、圧粉体５５が成形されるものである。そして、この
ような作業を繰り返し行うことによって圧粉体５５を連
続して成形することができるものである。

【０００７】上記のような構成の従来の成形装置６１に
あっては、圧粉体５５を連続して成形する場合に、成形
空所７１内の金属粉末５４に対して、３００〜８００Ｍ
Ｐａ（３〜８ｔｏｎ／ｃｍ² ）程度の圧力を繰り返し加
えることになるため、上パンチ６８又は下パンチ６６の
成形空所７１に面する端面が摩耗したり、角が欠けたり
することがある。このため、一定サイクル毎（又は一定
期間毎）に上パンチ６８又は下パンチ６６の端面を再加
工し、端面を整える作業（面修正）が必要となる。

【０００８】この場合、圧粉体５５の寸法に影響しない
程度の面修正で済めば問題はないが、上パンチ６８又は
下パンチ６６の角が欠けた場合等には、上パンチ６８又
は下パンチ６６の長さが変わってしまう程の面修正が必
要となることがある。

【０００９】このような面修正をした場合、上パンチ６
８については、上ベース４８側の高さ調整装置（図示せ
ず）によって金型６２との位置関係を簡単に補正できる
が、下パンチ６６については、金型６２の組立て構造や
プレスの構造等から高さ調整が困難であるため、金型６
２との位置関係を簡単に補正できないことがある。

【００１０】このような場合、従来は、「下パンチ６６
を全く新しく作り、金型６２との位置関係を元に戻
す。」、「下パンチ６６又は下パンチ受け台６４の下に
面修正した量に応じたスペーサ（図示せず）を入れて、
下パンチ６６端面の金型６２との位置関係が見掛け上、
変化していない状態にする。」「面修正した量に応じて
下パンチ受け台６４を全く新しく作り、金型６２との位
置関係が見掛け上、変化していない状態にする。」等の
方法が採られていた。

【００１１】しかし、下パンチ６６や下パンチ受け台６
４を新しく作る方法では、経費が嵩むために製品の単価
が高くなってしまう。また、スペーサを利用する方法や
下パンチ受け台６４を新しく作る方法では、次回の面修
正のときに再利用することができるとは限らず、それら
が無駄になってしまうことがある。さらに、それぞれの
方法には、その方法に応じた工期が必要となるため、素
早い生産に対応することができない。

【００１２】この発明は、前記のような従来のもののも
つ問題点を解決したものであって、下パンチの成形空所
に面する部分の面修正をして下パンチの長さが変わった
場合であっても、下パンチの高さを調整することによっ
て下パンチと金型との位置関係を簡単に元の状態に戻す
ことができる、下パンチの高さを調整する機構を具えた
成形装置を提供することを目的とするものである。

【００１３】

【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、プレスに固定されるとともに、上
下方向に貫通する成形孔を有する金型と、プレスの下ベ
ースに取り付けられて下ベースと一体に上昇・下降可能
であるとともに、上昇時に先端部が金型の成形孔内に下
方から挿入可能な下パンチと、プレスの上ベースに取り
付けられて上ベースと一体に上昇・下降可能であるとと
もに、下降時に先端部が金型の成形孔内に上方から挿入
可能な上パンチとを具え、下パンチ及び上パンチの先端
部を金型の成形孔内に挿入した際に両パンチ間で成形空
所を形成し、該成形空所内に充填した成形材料にプレス
によって圧力を加えることにより、成形空所の形状に合
致した圧粉体を成形するようになっている成形装置にお
いて、前記下ベース側に、前記下パンチの高さを調整す
る高さ調整機構を設けた手段を採用したものである。ま
た、前記高さ調整機構は、前記下ベースに取り付けられ
て下ベースと一体に上昇・下降可能なアジャストスクリ
ューと、アジャストスクリューに回動自在に螺着される
とともに、コアロッド挿通用の孔を有するパンチホルダ
とを具え、該パンチホルダの上部に、該パンチホルダの
コアロッド挿通用の孔に対応する部分にコアロッド挿通
用の孔を有する下パンチを固定するように構成した手段
を採用したものである。さらに、前記アジャストスクリ
ューをアジャストスクリュー押えを介して前記下ベース
に取り付けるように構成した手段を採用したものであ
る。さらに、前記アジャストスクリュー押えと前記パン
チホルダとの間に、両者の相対的な回動を阻止するロッ
クプレートを設けた手段を採用したものである。そし
て、前記パンチホルダは、前記アジャストスクリューに
回動自在に螺着されるパンチホルダ下半部と、パンチホ
ルダ下半部の上部に回動自在に装着されるパンチホルダ
上半部とからなり、パンチホルダ下半部とパンチホルダ
上半部とをカップリングを介して回動自在に連結した手
段を採用したものである。

【００１４】

【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、下パンチの端面を面修正して下パンチの長さが変
わったとしても、高さ調整機構によって下パンチの高さ
を調整することにより、下パンチと金型との位置関係を
元の状態に戻すことができることになる。また、高さ調
整機構を、アジャストスクリューとパンチホルダとによ
って構成した場合には、下パンチの端面の面修正の度合
いに応じて、パンチホルダのアジャストスクリューに対
する螺合の度合いを調整して、パンチホルダのアジャス
トスクリューに対する上下方向の相対的な取付け位置を
調整することで、パンチホルダの上部に取り付けられる
下パンチの金型に対する位置関係を元の状態に戻すこと
ができる。さらに、パンチホルダ及び下パンチにコアロ
ッドを挿通してあっても、アジャストスクリューとパン
チホルダ及び下パンチとは相対的に回動可能となってい
るので、コアロッドの存在の有無に係わらずに下パンチ
の高さを調整できることになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。図１〜図３には、この発明に
よる成形装置の一実施の形態が示されていて、この成形
装置１は、プレスの上ベース４８と下ベース４９との間
に装着されるものであって、上ベース４８と下ベース４
９との間に固定されるとともに、中心部に上下方向に貫
通する断面長方形状の成形孔３が穿設される金型２と、
下ベース４９側に取り付けられて下ベース４９と一体に
上昇・下降可能な下パンチ４と、下ベース４９側に取り
付けられるとともに、下パンチ４の高さを調整する高さ
調整機構１０と、上ベース４８側に取り付けられて上ベ
ース４８と一体に上昇・下降可能な上パンチ５０とを具
えている。

【００１６】下パンチ４は、下端部にフランジ７を有す
る角柱状をなすものであって、中心からずれた位置には
上下方向に貫通するコアロッド挿通用の孔５、５が２箇
所に穿設されている。

【００１７】下パンチ４の下面側の各コアロッド挿通用
の孔５の外側の部分にはそれぞれロックピン嵌合用の穴
６が所定の深さで穿設され、このロックピン嵌合用の穴
６と後述するパンチホルダ上半部１６のロックピン嵌合
用の穴１８との間にロックピン８を嵌合させることで、
下パンチ４をパンチホルダ上半部１６の上部に固定する
ことができるものである。

【００１８】高さ調整機構１０は、下ベース４９にボル
ト１５によって固定されるアジャストスクリュー押え３
０と、アジャストスクリュー押え３０の内側に装着され
るとともに、アジャストスクリュー押え３０と下ベース
４９との間で挟持されるアジャストスクリュー２５と、
アジャストスクリュー２５の内側に回動自在に螺着され
るとともに、上部に下パンチ４が一体に固定されるパン
チホルダ１１と、下パンチ４がパンチホルダ１１から脱
落するのを阻止する下パンチ押え４２とを具えている。

【００１９】パンチホルダ１１は、筒状のパンチホルダ
下半部１２と、パンチホルダ下半部１２の上部に装着さ
れる上端が閉塞された筒状のパンチホルダ上半部１６と
からなり、パンチホルダ上半部１６とパンチホルダ下半
部１２とは筒状のカップリング２１によって相対的に回
動自在に連結されるようになっている。

【００２０】パンチホルダ下半部１２の外周側下端部に
はねじ１３が螺設され、このねじ１３を後述するアジャ
ストスクリュー２５の内周側のねじ２６に螺合させるこ
とで、パンチホルダ下半部１２がアジャストスクリュー
２５の内周側に回動自在に螺着されるものである。

【００２１】パンチホルダ下半部１２の外周側のねじ１
３の上方には、凹部１４ａ、凸部１４ｂが全周に渡って
交互に設られてその部分にセレーション状の歯部１４が
一体に形成され、この歯部１４の凹部１４ａ、凸部１４
ｂと後述するロックプレート３６の歯部３９の凸部３９
ａ、凹部３９ｂとが相互に噛合するようになっている。

【００２２】パンチホルダ下半部１２の外周側上端部に
は径方向外方に環状に張り出るフランジ１５が一体に形
成されている。パンチホルダ下半部１２の中心部には２
本のコアロッド５２、５２が上下方向に挿通するように
なっている。

【００２３】パンチホルダ上半部１６の閉塞されている
上端部の中心からずれた位置にはコアロッド挿通用の孔
１７、１７が２箇所に穿設され、各コアロッド挿通用の
孔１７内をパンチホルダ下半部１２の中心部を挿通する
各コアロッド５２が挿通するようになっている。

【００２４】パンチホルダ上半部１６の上面側の下パン
チ４のロックピン嵌合用の穴６に対応する部分にはロッ
クピン嵌合用の穴１８が穿設され、これらのロックピン
嵌合用の穴６、１８内にロックピン８を嵌合させること
で、パンチホルダ上半部１６の上部に下パンチ４を固定
することができるものである。

【００２５】パンチホルダ上半部１６の上面側のロック
ピン嵌合用の穴１８の外側の部分には所定の深さのねじ
穴１９が複数箇所に螺設され、このねじ穴１９に後述す
る下パンチ押え４２のボルト挿通用の孔４５内を挿通し
たボルト４６を螺合させて締め付けることで、パンチホ
ルダ上半部１６の上部に下パンチ押え４２を固定するこ
とができるものである。

【００２６】パンチホルダ上半部１６の外周側下端部に
は径方向外方に環状に張り出るフランジ２０が一体に形
成されている。

【００２７】パンチホルダ上半部１６とパンチホルダ下
半部１２とは、カップリング２１を介して相対的に回動
自在に連結されるようになっている。カップリング２１
は２つ割りに形成される環状をなすものであって、内周
面側にはパンチホルダ下半部１２のフランジ１５とパン
チホルダ上半部１６のフランジ２０とを、径方向、軸方
向に所定の隙間をもって係合させるための溝２２が環状
に設けられている。

【００２８】すなわち、パンチホルダ下半部１２の上部
にパンチホルダ上半部１６を位置し、この状態で両者の
連結部にカップリング２１を被嵌させて、カップリング
２１の溝２２内に両フランジ１５、２０を位置し、この
状態で２つ割りのカップリング２１をボルト２３によっ
て一体に固定することで、パンチホルダ下半部１２とパ
ンチホルダ上半部１６とを回動自在に連結することがで
きるものである。

【００２９】アジャストスクリュー２５は、環状に形成
されるものであって、内周面にはパンチホルダ下半部１
２のねじ１３と相互に螺合するねじ２６が螺設されてい
る。アジャストスクリュー２５には、外周側から内周側
に貫通するねじ孔２７が２箇所に螺設され、このねじ孔
２７に螺合した止めねじ２８の先端部をパンチホルダ下
半部１２のねじ１３に押圧することで、アジャストスク
リュー２５とパンチホルダ下半部１２との相対的な回動
を阻止することができるものである。

【００３０】アジャストスクリュー押え３０は、２つ割
りに形成される環状をなすものであって、上面側から下
面側に貫通するボルト挿通用の孔３１が４箇所に穿設さ
れるとともに、上面側から下面側に貫通するロッププレ
ート固定用のねじ孔３２が２箇所に螺設されている。

【００３１】アジャストスクリュー押え３０の上面側に
は後述するロックプレート３６を位置させるための凹部
３３が所定の深さで穿設されている。凹部３３の内周面
は所定の角度のテーパ面３４に形成され、このテーパ面
３４と後述するロックプレート３６のテーパ面４０とが
相互に係合するようになっている。

【００３２】アジャストスクリュー押え３０の下面側に
はアジャストスクリュー２５を径方向に所定の隙間をも
って係合させるための凹部３５が所定の深さで穿設され
ている。凹部３５の深さはアジャストスクリュー２５の
厚みよりも浅く形成され、アジャストスクリュー押え３
０を下ベース４９に固定した際に、凹部３５内に位置し
たアジャストスクリュー２５を凹部３５の底面と下ベー
ス４９との間で挟持固定するようになっている。

【００３３】ロックプレート３６は、扇板状に形成され
るものであって、上面側から下面側に貫通する長円形状
のボルト挿通用の孔３７が１箇所に穿設され、このボル
ト挿通用の孔３７内に挿通したボルト３８をアジャスト
スクリュー押え３０のロックプレート固定用のねじ孔３
２に螺合させて締め付けることで、アジャストスクリュ
ー押え３０の上面側に固定されるものである

【００３４】ロックプレート３６の内周側には凸部３９
ａ、凹部３９ｂが交互に設けられてその部分にセレーシ
ョン状の歯部３９が一体に形成され、この歯部３９の凸
部３９ａ、凹部３９ｂとパンチホルダ下半部１２の歯部
１４の凹部１４ａ、凸部１４ｂとが相互に噛合するよう
になっている。

【００３５】ロックプレート３６の外周側はアジャスト
スクリュー押え３０の上面側の凹部３３のテーパ面３４
と相互に係合するテーパ面４０に形成されている。ロッ
クプレート３６の下面側内周縁部には直線状の突起４１
（又は所定の曲率を持った突起）が一体に形成され、こ
の突起４１の先端がアジャストスクリュー押え３０の凹
部３３の底面に当接するようになっている。

【００３６】したがって、ロックプレート３６をアジャ
ストスクリュー押え３０の上面側に位置し、ボルト挿通
用の孔３７内に挿通したボルト３８をアジャストスクリ
ュー押え３０側のロックプレート固定用のねじ孔３２に
螺合させて締め付けると、ロックプレート３６のテーパ
面４０がアジャストスクリュー押え３０のテーパ面３４
上をスライドして、締付け力の分力がロックプレート３
６を内径方向に移動させる力として作用し、ロックプレ
ート３６側の歯部３９の凸部３９ａ、凹部３９ｂとパン
チホルダ下半部１２の歯部１４の凹部１４ａ、凸部１４
ｂとが強力に噛合し、アジャストスクリュー押え３０と
パンチホルダ下半部１２との相対的な回動、すなわちア
ジャストスクリュー２５とパンチホルダ下半部１２との
相対的な回動を阻止することができるものである。

【００３７】なお、ロックプレート３６とアジャストス
クリュー押え３０との間には上下方向に予め隙間を設け
ておく必要がある。隙間がないと、ロックプレート３６
を内径方向へスムーズに移動させることができないから
である。ただし、隙間を設けただけでは、ロックプレー
ト３６をボルト３８で固定した場合に、ロックプレート
３６が傾いてしまう。このため、ロックプレート３６の
支点となり、傾きを抑えるための突起４１をロックプレ
ート３６の下面内周縁部に設けたものである。なお、ロ
ックプレート３６はパンチホルダ１１の中心を中心とし
て対向する位置に２枚取り付けられて使用されるもので
ある。

【００３８】下パンチ押え４２は、筒状に形成されるも
のであって、内周側上端部には径方向内方に張り出るフ
ランジ４３が一体に形成され、このフランジ４３を下パ
ンチ４のフランジ７の上部に係合させることで、下パン
チ４がパンチホルダ上半部１６から脱落するのを阻止す
ることができるものである。

【００３９】下パンチ押え４２の筒状部４４には上下方
向に貫通するボルト挿通用の孔４５がパンチホルダ上半
部１６の上面側のねじ穴１９と同一ピッチで４箇所に穿
設され、このボルト挿通用の孔４５内に挿通したボルト
４６をパンチホルダ上半部１６のねじ穴１９に螺合させ
て締め付けることで、下パンチ押え４２がパンチホルダ
上半部１６の上部に固定されるものである。

【００４０】なお、下パンチ押え４２と下パンチ４との
間のスラスト方向及びラジアル方向にはそれぞれ隙間が
設けられ、この隙間によってアジャストスクリュー２５
を回動させたときに下パンチ４とパンチホルダ１１とが
回動方向に共回りするのを阻止できるものである。

【００４１】そして、上記のように構成したこの実施の
形態による成形装置１によって圧粉体を成形するには、
まず、下ベース４９と一体に下パンチ４を上昇させて、
下パンチ４の上端部を金型２の成形孔３内に下方から所
定の位置まで挿入し、この状態でパンチホルダ下半部１
２の中心部、パンチホルダ上半部１６のコアロッド挿通
用の孔１７及び下パンチ４のコアロッド挿通用の孔５内
にコアロッド５２を挿通し、コアロッド５２の先端を金
型２の上端面に一致させ、下パンチ４の上部に成形空所
５３を形成する。

【００４２】次に、下パンチ４の上部の成形空所５３内
に金属粉末５４を所定量充填するとともに、上ベース４
８と一体に上パンチ５０を下降させて、上パンチ５０の
下端部を金型２の成形孔３内に上方から挿入し、コアロ
ッド５２の上端部を上パンチ５０のコアロッド挿通用の
孔５１内に挿通し、この状態でプレスによって上パンチ
５０と下パンチ４との間に所定の圧力を加えて金属粉末
５４を押し固める。

【００４３】そして、所定の時間経過後に上パンチ５０
を上ベース４８と一体に上昇させて、上パンチ５０の下
端部を金型２の成形孔３から抜き出すとともに、下パン
チ４を下ベース４９と一体に上昇させて、下パンチ４の
上端を金型２の上端面に一致させ、圧粉体５５を金型２
の成形孔３から抜き出す。

【００４４】このようにして、２つの貫通孔５６を有す
る圧粉体５５が成形されるとともに、このような作業を
繰り返し行うことによって圧粉体５５を連続して成形す
ることができるものである。

【００４５】そして、上記の作業において、下パンチ４
の成形空所５３に面する端面が摩耗したり、角が欠けた
りした場合には、下パンチ４の面修正を行うことになる
が、下パンチ４の長さが変わってしまう程の面修正をし
た場合には、高さ調整機構１０によって下パンチ４の高
さを調整すればよいことになる。

【００４６】すなわち、ロックプレート３６をアジャス
トスクリュー押え３０から取り外すとともに、アジャス
トスクリュー押え３０を下ベース４９から取り外し、ア
ジャストスクリュー２５の止めねじ２８を緩める。そし
て、アジャストスクリュー２５の内側においてパンチホ
ルダ下半部１２を時計回り又は反時計回りに回動させ
る。この場合、パンチホルダ下半部１２とパンチホルダ
上半部１６とはカップリング２１を介して相対的に回動
自在となっているので、コアロッド５２、５２を挿通し
たままの状態でパンチホルダ上半部１６側を固定してお
くことにより、パンチホルダ下半部１２のみを回動させ
ることができ、パンチホルダ１１、すなわち、下パンチ
４を上下方向の所定の位置に位置決めすることができる
ことになる。

【００４７】そして、下パンチ４を所定の位置に位置決
めした後に、アジャストスクリュー２５をアジャストス
クリュー押え３０によって下ベース４９側に固定すると
ともに、アジャストスクリュー押え３０の上部にロック
プレート３６を位置して、ロックプレート３６の歯部３
９の凸部３９ａ、凹部３９ｂをパンチホルダ下半部１２
の歯部１４の凹部１４ａ、凸部１４ｂに噛合させ、この
状態でロックプレート３６のボルト挿通用の孔３７内に
ボルトを挿通させて、アジャストスクリュー押え３０の
ロックプレート固定用のねじ孔３２に螺合させ、所定の
トルクで締め付ける。

【００４８】このようにして、アジャストスクリュー２
５とパンチホルダ下半部１２との相対的な螺合位置を調
整することによって、下パンチ４の高さを調整すること
ができ、下パンチ４の金型２に対する位置関係を元の状
態に戻すことができるものである。

【００４９】なお、前記の説明においては、パンチホル
ダ下半部１２の歯部１４の凹部１４ａ、凸部１４ｂは７
２等分で設けられているので、ロックプレート３６を基
準として噛み合い位置を変えることによって、下パンチ
４の高さを微調整できるものである。この場合、歯部１
４のリードは１．５であるため、０．０２飛び（１．５
／７２＝０．０２）に段階的に高さ調整できる。勿論、
歯部１４の凹部１４ａ、凸部１４ｂの等分数を変化させ
ることによっても、調整高さを変えることができる。

【００５０】

【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、下パンチの面修正を行って下パンチの長さが変わ
った場合であっても、高さ調整機構によって下パンチの
高さを調整することによって、下パンチと金型との位置
関係を元の状態に戻すことができることになる。そし
て、高さ調整機構を、アジャストスクリューとパンチホ
ルダとによって構成した場合には、パンチホルダのアジ
ャストスクリューに対する螺合の度合いを調整して、パ
ンチホルダのアジャストスクリューに対する上下方向の
相対的な取付け位置を調整することにより、パンチホル
ダの上部に位置する下パンチの金型に対する位置関係を
元の状態に戻すことができる。したがって、下パンチの
面修正を行って下パンチの長さが変わった場合であって
も、下パンチの高さを容易に元の状態に戻すことができ
ることになる。この場合、パンチホルダ及び下パンチに
コアロッドが挿通されていても、アジャストスクリュー
とパンチホルダとは相対的に回動可能となっているの
で、コアロッドの存在の有無に関わらずに下パンチの高
さを調整できるものである。したがって、従来のものの
ように、下パンチ及び下パンチ受け台を新しく作った
り、面修正した量に応じたスペーサを使用したり、面修
正した量に応じて下パンチ受け台を新しく作ったりする
必要がなくなり、下パンチの高さを調整するのに経費が
嵩んで製品の単価が高くなったりするようなことはな
く、簡単に下パンチの高さを調整することができること
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による成形装置の一実施の形態の全体
を示した断面図であって、成形中の状態を示した断面図
である。

【図２】図１に示すものの成形終了後の状態を示した断
面図である。

【図３】図１に示すものの部分拡大図である。

【図４】パンチホルダ下半部の半断面である。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿って見た部分拡大断面図で
ある。

【図６】パンチホルダ上半部の平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿って見た断面図である。

【図８】カップリングの平面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿って見た説明図である。

【図１０】アジャストスクリューの平面図である。

【図１１】図１０のＤ−Ｄ線に沿って見た断面図であ
る。

【図１２】アジャストスクリュー押えの平面図である。

【図１３】図１２のＥ−Ｅ線に沿って見た断面図であ
る。

【図１４】ロックプレートの平面図である。

【図１５】図１４のＦ−Ｆ線に沿って見た断面図であ
る。

【図１６】図１４の部分拡大図である。

【図１７】従来の成形装置の一例を示した断面図であっ
て、成形終了後の状態を示した断面図である。

【図１８】図１７に示すものの成形中の状態を示した断
面図である。

【図１９】圧粉体の一例を示した斜視図である。

【符号の説明】

１、６１……成形装置 ２、６２……金型 ３、６３……成形孔 ４、６６……下パンチ ５、１７、５１、６５、６７、６９……コアロッド挿通
用の孔 ６、１８……ロックピン嵌合用の穴 ７、１５、２０、４３……フランジ ８……ロックピン １０……高さ調整機構 １１……パンチホルダ １２……パンチホルダ下半部 １３、２６……ねじ １４、３９……歯部 １４ａ、３９ｂ……凹部 １４ｂ、３９ａ……凸部 １６……パンチホルダ上半部 １９……ねじ穴 ２１……カップリング ２２……溝 ２３、３８、４６……ボルト ２５……アジャストスクリュー ２７……ねじ孔 ２８……止めねじ ３０……アジャストスクリュー押え ３１、３７、４５……ボルト挿通用の孔 ３２……ロックプレート固定用のねじ孔 ３３、３５……凹部 ３４、４０……テーパ面 ３６……ロックプレート ４１……突起 ４２……下パンチ押え ４４……筒状部 ４８……上ベース ４９……下ベース ５０、６８……上パンチ ５２、７０……コアロッド ５３、７１……成形空所 ５４……金属粉末 ５５……圧粉体 ５６……貫通孔 ６４……下パンチ受け台

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスに固定されるとともに、上下方向
   に貫通する成形孔を有する金型と、プレスの下ベースに
   取り付けられて下ベースと一体に上昇・下降可能である
   とともに、上昇時に先端部が金型の成形孔内に下方から
   挿入可能な下パンチと、プレスの上ベースに取り付けら
   れて上ベースと一体に上昇・下降可能であるとともに、
   下降時に先端部が金型の成形孔内に上方から挿入可能な
   上パンチとを具え、下パンチ及び上パンチの先端部を金
   型の成形孔内に挿入した際に両パンチ間で成形空所を形
   成し、該成形空所内に充填した成形材料にプレスによっ
   て圧力を加えることにより、成形空所の形状に合致した
   圧粉体を成形するようになっている成形装置において、
   前記下ベース側に、前記下パンチの高さを調整する高さ
   調整機構を設けたことを特徴とする成形装置。
2. 【請求項２】 前記高さ調整機構は、前記下ベースに取
   り付けられて下ベースと一体に上昇・下降可能なアジャ
   ストスクリューと、アジャストスクリューに回動自在に
   螺着されるとともに、コアロッド挿通用の孔を有するパ
   ンチホルダとを具え、該パンチホルダの上部に、該パン
   チホルダのコアロッド挿通用の孔に対応する部分にコア
   ロッド挿通用の孔を有する下パンチを固定するように構
   成した請求項１記載の成形装置。
3. 【請求項３】 前記アジャストスクリューをアジャスト
   スクリュー押えを介して前記下ベースに取り付けるよう
   に構成した請求項２記載の成形装置。
4. 【請求項４】 前記アジャストスクリュー押えと前記パ
   ンチホルダとの間に、両者の相対的な回動を阻止するロ
   ックプレートを設けた請求項３記載の成形装置。
5. 【請求項５】 前記パンチホルダは、前記アジャストス
   クリューに回動自在に螺着されるパンチホルダ下半部
   と、パンチホルダ下半部の上部に回動自在に装着される
   パンチホルダ上半部とからなり、パンチホルダ下半部と
   パンチホルダ上半部とをカップリングを介して回動自在
   に連結した請求項４記載の成形装置。