CN104889389A - 一种可调式模架及具有该模架的粉末成形、整形机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调式模架及具有该模架的粉末成形、整形机，所述模架包括模架支架、冲程单元和第一调节单元，其中，冲程单元与模架支架相连接，用以工件的成形；第一调节单元与模架支架相连接，用以调节模架的行程。本发明可调式模架中第一调节单元是用以解决在工件一次成形以后，由于模架的加工精度或者在加工过程中金属粉末回弹力的存在产生的误差，从而导致工件在一次成形时与成品之间存在微量的高度差问题，这样通过所述第一调节单元微量调整所述模架的行程，让下一次所述工件成形时达到加工精度要求，所述第一调节单元的结构简单，操作方便，所述工件冲压时稳定性高，而且对于调整所述模架行程的时间较短，刚性好、可靠性好。

Description

一种可调式模架及具有该模架的粉末成形、整形机

技术领域

本发明涉及一种模架，特别涉及一种可调式模架及具有该模架的粉末成形、整形机。

背景技术

模架是用于制造模具的支架，现有技术中的模架在运用中，首先是调整好所要成形的模具的结构，然后放入粉末成形机中工作。

请参阅中国专利《一种行程可调油缸》，申请号：201210449520.1，本发明公开了一种行程可调油缸，包括缸体、缸头、活塞杆、与活塞杆连接的活塞、无杆腔油口，其特征在于在缸体前端固联有安装座，安装座内通过轴承设有蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮，在活塞杆上滑动的设有行程定位套，蜗轮通过螺纹与行程定位套相连，行程定位套位于安装座和缸体内侧，在安装座的前端固联有蜗轮定位套。本发明具有便于加工、合格率高、行程控制方便、准确的优点，行程控制部件不与油液接触，密封性更好，泄漏现象少。

但是所述油缸是通过蜗轮与行程定位套相结合，来进行行程的调节，所述调节方式不能在工件加工过程中再次进行调试。现有技术中缺少能在工件加工过程中进行调试的可调式模架，同时也缺少具有该可调式模架的粉末成形、整形机。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可调式模架，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，首先提供一种可调式模架，所述模架包括一模架支架、一冲程单元和一第一调节单元，其中，所述冲程单元与所述模架支架相连接，用以工件的成形；所述第一调节单元与所述模架支架相连接，用以调节所述模架的行程。

本发明可调式模架中第一调节单元是是用以解决在所述工件一次成形以后，由于所述模架的加工精度或者在加工过程中金属粉末回弹力的存在产生的误差，从而导致所述工件在一次成形时与成品之间存在微量的高度差问题，这样通过所述第一调节单元微量调整所述模架的行程，让下一次所述工件成形时达到加工精度要求，所述第一调节单元的结构简单，操作方便，所述工件冲压时相对稳定，而且对于调整所述模架行程的时间较短，提高了工作效率，加工成本较低，而且刚性好、可靠性好。

本技术方案中的模架不仅能预先通过模架上的蜗轮蜗杆来调节行程，而且当模架组装到粉末成形、整形机中时，也还能通过楔块与调节螺栓相结合，进行微调。

较佳的，所述模架支架包括一上止顶板、一中顶板、一斜板和一二上冲，其中，所述中顶板的一端与所述上止顶板相连，另一端与所述斜板的一端相连，所述斜板的另一端与所述二上冲楔形连接，且所述上止顶板、所述中顶板、所述斜板与所述二上冲均上下连通；所述第一调节单元穿过所述二上冲与所述斜板相连接，并穿入所述斜板中。

较佳的，所述冲程单元包括一端盖、一调节机构和一第一活塞杆，其中，所述端盖与所述第一活塞杆的端部相连接；所述调节机构套接在所述第一活塞杆上，用以调节所述第一活塞杆的行程。

所述冲程单元还包括一第一轴套、一第二轴套和一定滑块，其中，所述第一轴套、所述第二轴套分别嵌套在所述第一活塞杆的第二轴段和第三轴段上；所述第三轴段上对称分布有两个键槽，所述定滑块套接在所述第三轴段上；所述定滑块的外侧与所述中顶板相连接，所述定滑块的内侧嵌入所述键槽中，可在所述键槽中滑动。

较佳的，所述模架还包括一输油单元，所述输油单元包括一第一油管和一第二油管，所述第一油管与所述第二油管穿透所述上止顶板的一侧。

本发明中所述的输油单元用以调整所述冲程单元的行程，也可以减少所述冲程单元与所述模架支架之间的摩擦，延长所述模架的使用寿命，还可以缓冲所述模架在使用过程中产生的冲击力，也起到保护所述模架的作用。

较佳的，所述模架还包括一第二调节单元、一导柱和一导套，其中，所述第二调节单元贯穿所述中顶板与所述二上冲，并分别与所述中顶板、所述二上冲相固定；所述导套与所述二上冲相连接；所述导柱贯穿所述中顶板、所述二上冲与所述导套，并与所述中顶板相固定。

较佳的，所述第二调节单元包括一盖、一蜗轮、一蜗杆、一第二活塞杆、一第一套筒、一第二套筒、一第一底座、一第二底座和一底座套，其中，所述盖、所述第一套筒和所述第二套筒共同组成所述第二调节单元的壳体；所述蜗轮嵌套在所述第二活塞杆的一端，与所述蜗杆相啮合；所述第二活塞杆嵌套在所述壳体中；所述第一底座嵌套在所述第二活塞杆上，一端与所述第二套筒相卡接，另一端与所述中顶板相连接；所述第二底座与所述第二活塞杆的另一端相连接，并且所述第二底座与所述底座套相卡接；所述底座套与所述二上冲相连接。

本发明可调式模架中的第二调节单元可以较大程度调节所述模架的行程，使得所述模架适用于多种工件的成形，应用范围广。

本发明还提供了一种具有所述模架的粉末成形、整形机，所述粉末成形、整形机还包括一机架本体，所述机架本体用以承载所述模架，完成所述粉末成形、整形机的基本操作。

较佳的，所述机架本体包括一支架、一阴模和一成形模架，其中，所述阴模的一端与所述模架相连接，另一端与所述成形模架相连接，用以填充金属粉末；所述成形模架与所述支架相连，用以所述金属粉末的成形。

较佳的，所述的支架包括一成形模架调整件，所述成形模架调整件用以调节所述成形模架的行程。

本发明中所述粉末成形、整形机不仅可以进行预先的调节，而且还可以进行微量调节，在进行微量调节时，也不需要所述模架从所述支架上拆卸下来，提高了工作效率，减少了加工成本，提高了产品的合格率，所述粉末成形、整形机还可以对烧制完成后的工件进行整形处理，实现成形、整形一体化，提高了工作效果，保证了产品稳定输出。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明可调式模架中第一调节单元是是用以解决在所述工件一次成形以后，由于所述模架的加工精度或者在加工过程中金属粉末回弹力的存在产生的误差，从而导致所述工件在一次成形时与成品之间存在微量的高度差问题，这样通过所述第一调节单元微量调整所述模架的行程，让下一次所述工件成形时达到加工精度要求，所述第一调节单元的结构简单，操作方便，所述工件冲压时相对稳定，而且对于调整所述模架行程的时间较短，提高了工作效率，加工成本较低，而且刚性好、可靠性好；本发明中所述的输油单元用以调整所述冲程单元的行程，也可以减少所述冲程单元与所述模架支架之间的摩擦，延长所述模架的使用寿命，还可以缓冲所述模架在使用过程中产生的冲击力，也起到保护所述模架的作用；本发明可调式模架中的第二调节单元可以较大程度调节所述模架的行程，使得所述模架适用于多种工件的成形，应用范围广；本发明中所述粉末成形、整形机不仅可以进行预先的调节，而且还可以进行微量调节，在进行微量调节时，也不需要所述模架从所述支架上拆卸下来，提高了工作效率，减少了加工成本，提高了产品的合格率；本发明中所述粉末成形、整形机不仅可以进行预先的调节，而且还可以进行微量调节，在进行微量调节时，也不需要所述模架从所述支架上拆卸下来，提高了工作效率，减少了加工成本，提高了产品的合格率，所述粉末成形、整形机还可以对烧制完成后的工件进行整形处理，实现成形、整形一体化，提高了工作效果，保证了产品稳定输出。

附图说明

图1为本发明中可调式模架的结构示意图；

图2为本发明中可调式模架的局部示意图；

图3为本发明中可调式模架中实施例一的结构示意图；

图4为本发明中可调式模架中实施例二的结构示意图；

图5为本发明中粉末成形、整形机的简易结构框图；

图6为本发明中所述机架本体的结构框图；

图7为本发明中粉末成形、整形机的具体结构框图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1所示，其为本发明中可调式模架的结构示意图；以及图2所示，其为本发明中可调式模架的局部示意图；所述模架包括一模架支架1、一冲程单元2和一第一调节单元3，其中，所述冲程单元2与所述模架支架1相连接，所述冲程单元2用以工件的成形；所述第一调节单元3与所述模架支架1相连接，所述第一调节单元3用以调节所述模架的行程。

所述模架支架1包括一上止顶板11、一中顶板12、一斜板13和一二上冲14，其中，所述上止顶板11和所述中顶板12均为中空柱体，所述中顶板12的一端与所述上止顶板11相连，另一端与所述斜板13的一端相连，所述斜板13的另一端与所述二上冲14楔形连接，且所述上止顶板11、所述中顶板12、所述斜板13与所述二上冲14均上下连通，所述第一调节单元3穿过所述二上冲14与所述斜板13相连接，并穿入所述斜板13中。

所述斜板13的两侧有一凹槽，与所述二上冲14的凸块相卡接，然后再通过紧固螺丝拧紧，使得所述斜板13与所述二上冲14紧密的连接在一起，所述斜板13跟随所述二上冲14的上下移动。

所述冲程单元2嵌套在所述模架支架1中，所述冲程单元2包括一端盖21、一调节机构22、一第一活塞杆23、一第一轴套24、一第二轴套26和一定滑块27，其中，所述端盖21与所述第一活塞杆23的端部相连接，所述调节机构22套接在所述第一活塞杆23上，用以调节所述活塞杆的行程，所述第一轴套24、所述第二轴套26分别嵌套在所述第一活塞杆23的第二轴段和第三轴段上，所述第一活塞杆23的第三轴段上对称分布有两个键槽，所述定滑块27套接在所述第一活塞杆23的第三轴段上，所述定滑块27的外侧与所述中顶板12相连接，所述定滑块27的内侧嵌入所述键槽中，可在所述键槽中滑动。

本发明可调式模架中第一调节单元3是是用以解决在所述工件一次成形以后，由于所述模架的加工精度或者在加工过程中金属粉末回弹力的存在产生的误差，从而导致所述工件在一次成形时与成品之间存在微量的高度差问题，这样通过所述第一调节单元3微量调整所述模架的行程，让下一次所述工件成形时达到加工精度要求，所述第一调节单元3的结构简单，操作方便，所述工件冲压时相对稳定，而且对于调整所述模架行程的时间较短，提高了工作效率，加工成本较低，而且刚性好、可靠性好。

实施例一

如上述所述的模架，本实施例与其不同之处在于，参阅图3所示，其为本发明中可调式模架中实施例一的结构示意图；所述模架还包括一输油单元4，所述输油单元4包括一第一油管41和一第二油管42，所述第一油管41与所述第二油管42穿透所述上止顶板11的一侧，一端连通液压油泵(图中未标出)，另一端连通所述冲程单元2与所述模架支架1单元之间的缝隙，用以调整所述冲程单元2的行程，也可以减少所述冲程单元2与所述模架支架1之间的摩擦，延长所述模架的使用寿命，还可以缓冲所述模架在使用过程中产生的冲击力，也起到保护所述模架的作用。

实施例二

如上述所述的模架，本实施例与其不同之处在于，参阅图4所示，其为本发明中可调式模架中实施例二的结构示意图；所述模架还包括一第二调节单元5、一导柱6和一导套7，其中，所述第二调节单元5贯穿所述中顶板12与所述二上冲14，分别与所述中顶板12、所述二上冲14相固定，所述导套7与所述二上冲14相连接，所述导柱6贯穿所述中顶板12、所述二上冲14与所述导套7，并与所述中顶板12相固定。

所述第二调节单元5包括一盖51、一蜗轮52、一蜗杆53、一第二活塞杆54、一第一套筒55、一第二套筒56、一第一底座57、一第二底座58和底座套59，其中，所述盖51、所述第一套筒55和所述第二套筒56共同组成所述第二调节单元5的壳体，所述蜗轮52嵌套在所述第二活塞杆54的一端，与所述蜗杆53相啮合，所述第二活塞杆54嵌套在所述壳体中，所述第一底座57嵌套在所述第二活塞杆54上，一端与所述第二套筒56相卡接，另一端与所述中顶板12相连接，所述第二底座58与所述第二活塞杆54的另一端相连接，并且所述第二底座58与所述底座套59相卡接，所述底座套59与所述二上冲14相连接。

本发明可调式模架中的第二调节单元5可以较大程度调节所述模架的行程，使得所述模架适用于多种工件的成形，应用范围广。

实施例三

如上述所述的模架，本实施例与其不同之处在于，参阅图5所示，其为本发明中粉末成形、整形机的简易结构框图；并结合图6所示，其为本发明中所述机架本体的结构框图；以及图7所示，其为本发明中粉末成形、整形机的具体结构框图；所述粉末成形、整形机还包括一机架本体8，所述机架本体8用以承载所述模架，完成所述粉末成形、整形机的基本操作。所述的机架本体8包括一支架81、一阴模82和一成形模架83，其中，所述阴模82的一端与所述模架相连接，另一端与所述成形模架83相连接，用以填充金属粉末；所述成形模架83与所述支架81相连，用以所述金属粉末的成形。所述的支架81包括一成形模架调整件811，所述成形模架调整件811用以调节所述成形模架83的行程。

粉末成形、整形机的工作时，首先把所述金属粉末放入模具的型腔中，开动所述粉末成形、整形机，对所述金属粉末进行压制，使之一次成形，然后取下所述工件进行测量，看其是否达到精度要求，若是没有达到，则通过调节所述第一调节单元3改变所述模架的行程，使下一个工件成形时达到加工精度；若是达到，则固定其所述模架目前的行程状态，再把成形的所述工件进行烧制，由于所述工件在烧制过程中，会使工件发生微量的变形，所以需要把烧制完成后的工件再次重新放入所述粉末成形、整形机中，进行二次压制，完成所述整形加工。

本发明中所述粉末成形、整形机不仅可以进行预先的调节，而且还可以进行微量调节，在进行微量调节时，也不需要所述模架从所述支架上拆卸下来，提高了工作效率，减少了加工成本，提高了产品的合格率，所述粉末成形、整形机还可以对烧制完成后的工件进行整形处理，实现成形、整形一体化，提高了工作效果，保证了产品稳定输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可调式模架，其特征在于，所述模架包括一模架支架、一冲程单元和一第一调节单元，其中，所述冲程单元与所述模架支架相连接，用以工件的成形；所述第一调节单元与所述模架支架相连接，用以调节所述模架的行程。

2.根据权利要求1所述的模架，其特征在于，所述模架支架包括一上止顶板、一中顶板、一斜板和一二上冲，其中，所述中顶板的一端与所述上止顶板相连，另一端与所述斜板的一端相连，所述斜板的另一端与所述二上冲楔形连接，且所述上止顶板、所述中顶板、所述斜板与所述二上冲均上下连通；所述第一调节单元穿过所述二上冲与所述斜板相连接，并穿入所述斜板中。

3.根据权利要求2所述的模架，其特征在于，所述冲程单元包括一端盖、一调节机构和一第一活塞杆，其中，所述端盖与所述第一活塞杆的端部相连接；所述调节机构套接在所述第一活塞杆上，用以调节所述第一活塞杆的行程。

4.根据权利要求3所述的模架，其特征在于，所述冲程单元还包括一第一轴套、一第二轴套和一定滑块，其中，所述第一轴套、所述第二轴套分别嵌套在所述第一活塞杆的第二轴段和第三轴段上；所述第三轴段上对称分布有两个键槽，所述定滑块套接在所述第三轴段上；所述定滑块的外侧与所述中顶板相连接，所述定滑块的内侧嵌入所述键槽中，在所述键槽中滑动。

5.根据权利要求4所述的模架，其特征在于，所述模架还包括一输油单元，所述输油单元包括一第一油管和一第二油管，所述第一油管与所述第二油管穿透所述上止顶板的一侧。

6.根据权利要求5所述的模架，其特征在于，所述模架还包括一第二调节单元、一导柱和一导套，其中，所述第二调节单元贯穿所述中顶板与所述二上冲，并分别与所述中顶板、所述二上冲相固定；所述导套与所述二上冲相连接；所述导柱贯穿所述中顶板、所述二上冲与所述导套，并与所述中顶板相固定。

7.一种具有权利要求1-6任一所述模架的粉末成形、整形机，其特征在于，所述粉末成形、整形机还包括一机架本体，所述机架本体用以承载所述模架，完成所述粉末成形、整形机的基本操作。

8.根据权利要求7所述的粉末成形、整形机，其特征在于，所述机架本体包括一支架、一阴模和一成形模架，其中，所述阴模的一端与所述模架相连接，另一端与所述成形模架相连接，用以填充金属粉末；所述成形模架与所述支架相连，用以所述金属粉末的成形。

9.根据权利要求8所述的粉末成形、整形机，其特征在于，所述的支架包括一成形模架调整件，所述成形模架调整件用以调节所述成形模架的行程。