JP2000117426A - サンドイッチパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ろう材に取り込まれた空気などの気体を迅速
に外部に排出することによって、ろう付け不良の防止を
図り、製品歩留まりの向上及び強度の向上を図ることが
できるようにしたサンドイッチパネルを提供することに
ある。 【解決手段】 表面板１を接合するための周囲枠材２や
内部補強枠材３の下面（一方の面）９及び上面（他方の
面）１０に、貫通孔１１や間隙部１５を設けることによ
り、下面９と表面板１の間、あるいは上面１０と表面板
１の間のろう材１３に取り込まれる気体を貫通孔１１や
間隙部１５から即座に排出させ、これにより、ろう付け
不良の防止を図っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はサンドイッチパネ
ルに関するもので、更に詳細には、一対の表面板とこれ
らの表面板をろう材により接続する枠材や補強枠材など
を具備するサンドイッチパネルに関するするものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、外壁材、屋根材あるいは内装材
等にサンドイッチパネル（以下単にパネルという）が広
く使用されている。このパネルとしては、図１２に示す
ような矩形状のアルミニウム合金製の一対の表面板ａ
と、これら表面板ａの辺部間に介在されるアルミニウム
合金製の押出形材等によって中空状に形成された周囲枠
材ｂと、両表面板ａと周囲枠材ｂとで形成される空間内
に介在される中空状のハニカムコア材（以下単にコア
材）ｃとをろう付けによって一体に形成した構造のもの
が知られている。

【０００３】上記のように構成されるパネルを成形する
には、一方の表面板ａ上の辺部に周囲枠材ｂを配設し、
この表面板ａの上面にコア材ｃを配列した後、その上面
に他方の表面板ａを載置し、その後、型枠にて固定す
る。そして、固定された状態の一対の表面板ａ、周囲枠
材ｂ、コア材ｃを熱処理炉内に挿入して、適宜温度（例
えば６１０〜６２０℃）下で加熱処理してろう付けによ
り一体成形する。

【０００４】この際、周囲枠材ｂの内側におけるコア材
ｃなどの中空部内の空気が膨脹して変形をきたす虞れが
あるため、コア材ｃに空気抜き孔ｄが設けられている。
すなわち、空気抜き孔ｄにより、各コア材ｃ及びこれら
の間の空間ｅにおいて、空気等の気体の移動が自由に行
われるようになる。なお、気体の中には、空気の他、ろ
う付け時に発生するガスなども含まれる。

【０００５】また、コア材ｃや空間ｅ内の気体を外部に
排出するために、周囲枠材ｂの側壁には通気孔ｆ，ｇが
穿設されている。すなわち、これらの通気孔ｆ，ｇ及び
周囲枠材ｂの中空部ｈによって、加熱処理時に膨張する
気体を外側に排出する通気路ｉが構成されている。

【０００６】このように、周囲枠材ｂに通気路ｉを設け
ると共に、コア材ｃに空気抜き孔ｄを設けることによ
り、加熱処理時の内圧増加を防止し、生産性の向上及び
製品歩留まりの向上を図っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種のパネルにおいては、断面矩形状に形成された周
囲枠材ｂの下面（一方の面）ｊ及び上面（他方の面）ｋ
のそれぞれに、表面板ａをろう付けすることになるが、
その下面ｊ及び上面ｋにおいてろう付け不良が発生しや
すいという欠点がある。すなわち、下面ｊと表面板ａと
の間や、上面ｋと表面板ａとの間には、ろう材が溶け出
す前には隙間があいており、この隙間に加熱により膨張
した空気等の気体が通過することになる（図１６参
照）。そして、所定の温度に達するとろう材が溶け出す
が、この際にろう材内に気体が取り込まれるため、ろう
付け不良が発生することになる。

【０００８】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、ろう材に取り込まれた空気などの気体を迅速に外部
に排出することによって、ろう付け不良の防止を図り、
製品歩留まりの向上及び強度の向上を図ることができる
ようにしたサンドイッチパネルを提供することを目的と
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明のサンドイッチパネルは以下のように構成
されている。

【００１０】（１）請求項１記載の発明は、一対の表面
板と、これらの各表面板の辺部をろう材により接続する
周囲枠材とを有するサンドイッチパネルにおいて、 上
記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側と外
側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記周囲枠材
における上記表面板に接続する少なくとも片面には、上
記外側へ通じる貫通孔が開口していることを特徴とす
る。

【００１１】このように構成することにより、周囲枠材
の一方の面と表面板との間や、同周囲枠材の他方の面と
表面板との間のろう材内に取り込まれた気体が貫通孔か
ら即座に排出されることになる。すなわち、ろう材に取
り込まれた気体の近くに貫通孔が位置することになるの
で、この貫通孔から気体を即座に排出することができ
る。したがって、周囲枠材と表面板とのろう付け不良の
防止を図ることができ、製品歩留まりの向上及び強度の
向上を図ることができる。そして、ろう材に取り込まれ
る気体を貫通孔から即座に排出することができるので、
作業性を向上させることができ、コストの低減を図るこ
とができる。また、ろう付け不良を防止することができ
ることからも、コストの低減を図ることができ、更に品
質の安定を図ることができる。しかも、貫通孔の内面に
沿って、ろう材によるフィレットが形成されることにな
るので、一方及び他方の面と各表面板との接合強度が更
に高まることになる。

【００１２】（２）請求項２記載の発明は、一対の表面
板と、これらの各表面板の辺部をろう材により接続する
周囲枠材とを有するサンドイッチパネルにおいて、 上
記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側と外
側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記周囲枠材
における上記表面板に接続する一方の面には、上記外側
へ通じる貫通孔が開口し、同周囲枠材における上記表面
板に接続する他方の面には、周囲枠材の長手方向に沿っ
て連続的に形成され、上記外側へ通じる間隙部が開口し
ていることを特徴とする。この場合、間隙部を所定の間
隔をおいて連結する連結部材を更に設けてもよい（請求
項３）。

【００１３】このように構成することにより、他方の面
と表面板との間のろう材内に取り込まれた気体が間隙部
からより効率良く即座に排出されることになる。すなわ
ち、ろう材に取り込まれた気体の近くに間隙部が位置
し、この間隙部が周囲枠材の長手方向に沿って連続的に
形成された状態になっているので、この間隙部を介して
気体が抜け出す面積が上述した貫通孔の場合より極めて
大きくなる。したがって、間隙部から気体を効率良く即
座に排出することができるので、周囲枠材の他方の面と
表面板とのろう付け不良をより確実に防止することがで
き、製品歩留まりの向上及び強度の向上を更に図ること
ができる。このため、接合強度の大きい他方の面側を、
例えば負荷が大きく作用する側に向けて使用することに
より、サンドイッチパネルの耐久性の向上を図ることが
できる。

【００１４】（３）請求項４記載の発明は、一対の表面
板と、これらの各表面板の辺部をろう材により接続する
周囲枠材とを有するサンドイッチパネルにおいて、 上
記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側と外
側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記周囲枠材
は、第１の枠材と、第２の枠材と、これらの第１及び第
２の枠材を所定の間隔をおいて連結する連結部材とを備
えたもので構成することにより、上記表面板に接続する
少なくとも片面に、長手方向に沿って連続的に開口し、
上記外側へ通じる間隙部を有するようになっていること
を特徴とする。

【００１５】このように構成することにより、一方の面
と表面板との間、及び他方の面と表面板と間のろう材内
に取り込まれた気体が間隙部からより効率良く即座に排
出されることになる。したがって、一方の面と表面板と
のろう付け不良、及び他方の面と表面板とのろう付け不
良をより確実に防止することができるので、請求項２記
載の発明より更に製品歩留まりの向上及び強度の向上を
図ることができる。

【００１６】（４）請求項５記載の発明は、請求項１、
２又は４記載の発明において、周囲枠材より内側には、
各表面板をろう材により接続する内部補強枠材が配置さ
れており、 この内部補強枠材の側壁部には、内部補強
枠材の左側と右側とをつなぐ通気路が設けられ、 か
つ、上記内部補強枠材における上記表面板に接続する少
なくとも片面には、上記左側及び右側に通じる貫通孔が
開口していることを特徴とする。

【００１７】このように構成することにより、内部補強
枠材の位置においても、請求項１記載の発明と同様に、
内部補強枠材と表面板とのろう付け不良の防止を図るこ
とができ、製品歩留まりの向上及び強度の向上を図るこ
とができる。しかも、貫通孔の内面に沿って、ろう材に
よるフィレットが形成されることになるので、内部補強
枠材における一方及び他方の面と各表面板との接合強度
を更に向上させることができる。

【００１８】（５）請求項６記載の発明は、請求項１、
２又は４記載の発明において、周囲枠材より内側には、
各表面板をろう材により接続する内部補強枠材が配置さ
れており、 この内部補強枠材の側壁部には、内部補強
枠材の左側と右側とをつなぐ通気路が設けられ、 か
つ、上記内部補強枠材における上記表面板に接続する一
方の面には、上記左側及び右側に通じる貫通孔が開口
し、同内部補強枠材における上記表面板に接続する他方
の面には、内部補強枠材の長手方向に沿って連続的に形
成され、上記左側及び右側に通じる間隙部が開口してい
ることを特徴とする。この場合、間隙部を所定の間隔を
おいて連結する連結部材を更に設けてもよい（請求項
７）。

【００１９】このように構成することにより、内部補強
枠材の位置においても、請求項２記載の発明と同様に、
内部補強枠材における他方の面と表面板とのろう付け不
良をより確実に防止することができるので、請求項４記
載の発明より更に製品歩留まりの向上及び強度の向上を
図ることができる。

【００２０】（６）請求項８記載の発明は、請求項１、
２又は４記載の発明において、周囲枠材より内側には、
各表面板をろう材により接続する内部補強枠材が配置さ
れており、 この内部補強枠材の側壁部には、内部補強
枠材の左側と右側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ
内部補強枠材は、第１の枠材と、第２の枠材と、これら
の第１及び第２の枠材を所定の間隔をおいて連結する連
結部材とを備えたもので構成することにより、上記表面
板に接続する少なくとも片面に、長手方向に沿って連続
的に開口し、上記左側及び右側に通じる間隙部を有する
ようになっていることを特徴とする。

【００２１】このように構成することにより、内部補強
枠材の位置においても、請求項４記載の発明と同様に、
一方の面と表面板とのろう付け不良、及び他方の面と表
面板とのろう付け不良をより確実に防止することができ
るので、請求項６記載の発明より更に製品歩留まりの向
上及び強度の向上を図ることができる。

【００２２】（７）請求項９記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、上記周囲枠材に開口される貫
通孔を、この周囲枠材における表面板と接続する面に、
少なくとも１つが外部に開口する通し溝と連結して設け
ることを特徴とする。この場合、通し溝は少なくとも外
部に開口する１つの通し溝を含むものであれば複数であ
ってもよく、また、通し溝同士を連結したものであって
もよい。

【００２３】このように構成することにより、ろう材内
に取り込まれた気体が貫通孔及び通し溝を介して即座に
外部へ排出されるので、表面板と周囲枠材との接合力を
更に高めることができる。

【００２４】（８）請求項１０記載の発明は、請求項５
又は６記載の発明において、上記内部補強枠材に開口さ
れる貫通孔を、この内部補強枠材における表面板と接続
する面に、少なくとも１つが外部に開口する通し溝と連
結して設けることを特徴とする。

【００２５】このように構成することにより、ろう材内
に取り込まれた気体が貫通孔及び通し溝を介して即座に
外部へ排出されるので、表面板と内部補強枠材との接合
力を更に高めることができる。

【００２６】（９）請求項１１記載の発明は、請求項１
又は２記載の発明において、上記表面板における周囲枠
部材と接続する面に、外部に開口する凹溝を設けること
を特徴とする。

【００２７】このように構成することにより、ろう材内
に取り込まれた気体が、周囲枠材に設けられた貫通孔、
及び表面板に設けれれた凹溝を介して即座に外部に排出
されるので、表面板と周囲枠材とを更に強固にろう付け
することができる。

【００２８】（１０）請求項１２記載の発明は、請求項
５又は６記載の発明において、上記表面板における内部
補強枠材と接続する面に、外部に開口する凹溝を設ける
ことを特徴とする。

【００２９】このように構成することにより、ろう材内
に取り込まれた気体が、内部補強枠材に設けられた貫通
孔、及び表面板に設けられた凹溝を介して即座に外部へ
排出されるので、表面板と内部補強枠材とを更に強固に
ろう付けすることができる。

【００３０】（１１）請求項１３記載の発明は、一対の
表面板と、これらの各表面板の辺部をろう材により接続
する周囲枠材とを有するサンドイッチパネルにおいて、
上記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側
と外側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記表面
板における周囲枠部材と接続する面に、外部に開口する
凹溝を設けることを特徴とする。

【００３１】このように構成することにより、ろう材内
に取り込まれた気体が表面板に設けられた凹溝を介して
即座に外部へ排出されるので、表面板と周囲枠材とを強
固にろう付けすることができる。

【００３２】（１２）請求項１４記載の発明は、一対の
表面板と、これらの各表面板の辺部をろう材により接続
する周囲枠材とを有するサンドイッチパネルにおいて、
上記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側
と外側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記表面
板における内部補強枠材と接続する面に、外部に開口す
る凹溝を設けることを特徴とする。

【００３３】このように構成することにより、ろう材内
に取り込まれた気体が表面板に設けられた凹溝を介して
即座に外部へ排出されるので、表面板と内部補強枠材と
を強固にろう付けすることができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて詳細に説明する。

【００３５】◎第一実施形態 図１〜図４はこの発明のサンドイッチパネルの第一実施
形態を示す図であって、図１は周囲枠材及びその周辺部
を示す要部断面図、図２は内部補強枠材及びその周辺部
を示す要部断面図、図３は周囲枠材又は内部補強枠材を
示す要部斜視図、図４は周囲枠材又は内部補強枠材と表
面板との接合状態を示す要部断面図である。

【００３６】この第一実施形態で示すサンドイッチパネ
ル（以下に単にパネルという）は、図１〜図３に示すよ
うに、例えば矩形状に形成される一対の表面板１，１
と、これら表面板１，１間の周辺部に介在される周囲枠
材２と、この周囲枠材より内側にあって、表面板１，１
や周囲枠材２と接合される内部補強枠材３と、表面板
１，１と周囲枠材２や内部補強枠材３とで形成される空
間内に配置される中空状のハニカムコア材（以下単にコ
ア材という）４とで主要部が構成されている。

【００３７】上記表面板１はアルミニウム合金製板材に
て形成されている。また、上記周囲枠材２はアルミニウ
ム合金製の例えば略中空矩形状の押出形材にて形成され
ており、この周囲枠材２の側壁には、この周囲枠材２よ
り内側の空気やろう付け時に発生するガス等の気体を、
同周囲枠材２の外側に排出するための円形状の通気孔
５，６が穿設されている。すなわち、これらの通気孔
５，６及び周囲枠材２の中空部１２によって、加熱処理
時に膨張する気体を外側に排出する通気路７が構成され
ている。

【００３８】また、周囲枠材２の内側の側壁に位置する
通気孔５は、隣接するコア材４の間に位置するように、
周囲枠材２の軸方向に沿って直線状に複数配置されてい
る。すなわち、各通気孔５は、従来例の図１５で示せ
ば、周囲枠材ｂと２つのコア材ｃとで囲まれた空間ｅの
部分にそれぞれ開口している。

【００３９】更に、周囲枠材２には、図１〜図３に示す
ように、表面板１とのろう付けがなされる下面（一方の
面）９及び上面（他方の面）１０に貫通孔１１が複数開
口している。これらの貫通孔１１は、円形状に形成され
ており、中空部１２及び通気孔６を介して周囲枠材２の
外側に通じるようになっている。そして、貫通孔１１
は、下面９や上面１０の幅方向の中心線に沿って直線状
に等間隔に配置されており、これら下面９や上面１０の
幅が例えば２０ｍｍであるとすると、直径が１０ｍｍ程
度のものとなるように構成されている。また、貫通孔１
１のピッチは任意であるが、周囲枠材２の強度低下を防
止し、かつ貫通孔１１からのガスの流出を促進する上
で、１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度とすることが好ましい。な
お、ピッチを１０ｍｍにした場合、隣合う貫通孔１１同
士が接する状態になるが、表面板１とのろう付けによっ
て、十分な強度を保持することが可能である。

【００４０】一方、内部補強枠材３についても、図２及
び図３に示すように、上述した周囲枠材２と同様に構成
されている。

【００４１】また、上記コア材４は、例えばアルミニウ
ム合金製の帯板を円筒状に丸めることによって形成され
ており、コア材３の側壁には、上述のように隣接するコ
ア材３内の気体の移動が可能なように複数の空気抜き孔
８が設けられている。

【００４２】そして、上記表面板１、周囲枠材２、内部
補強枠材３及びコア材４のうちの少なくともコア材４
は、その外表面にろう材がクラッドされたブレージング
シート（アルミニウムクラッド材）にて形成されてい
る。なお、表面板１、周囲枠材２、内部補強枠材３及び
コア材４のいずれかをその表面にろう材を用いたアルミ
ニウムクラッド材にて形成することも可能であり、ある
いは、表面板１、周囲枠材２、内部補強枠材３及びコア
材４のいずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、
それらの間にろう材を挟んで、処理時にろう材を溶かし
てろう付けするようにしてもよい。なおこの場合、フラ
ックスとして非腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3
あるいはＫＡｌＦ4＋Ｋ3ＡｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等
のフラックスを用いて表面板１、周囲枠材２、内部補強
枠材３及びコア材４を接合する方が望ましい。

【００４３】上記のように構成されるパネルを成形する
には、まず、一方の表面板１上の辺部に周囲枠材２を配
設すると共に、周囲枠材２の内側における所定の位置に
内部補強枠材３を配設する。そして、表面板１上におけ
る周囲枠材２や内部補強枠材３で囲まれた部分に複数の
コア材４を互いに接触させるようにして配設する。この
際、コア材４は円筒状に形成されているので、空気抜き
孔８は、隣接するコア材４によって形成される空間や、
コア材４と周囲枠材２とで囲まれる空間や、コア材４と
内部補強枠材３とで囲まれる空間の方を向く。

【００４４】次に、周囲枠材２、内部補強枠材３及びコ
ア材４の上面に他方の表面板１を被せた後、押さえ治具
（図示省略）を用いて固定する。この場合、押さえ治具
として、一方の表面板１や他方の表面板１を押圧する押
圧具と、これらの押圧具を互いに近接する方向に締め付
ける締付具とを具備するものを用いることができる。そ
して、押圧具は、周囲枠材２や内部補強枠材３における
貫通孔１１のない位置に配置され、締付具による締め付
けが行われることになる。なお、押圧具がいずれかの貫
通孔１１に必ず重なる場合には、その重なる面積が最小
となるようにする方が望ましい。また、上記貫通孔１１
の方を押圧具の重ならない位置に配置するようにしても
よい。

【００４５】上記のようにして固定されたパネルは、表
面板１，１、周囲枠材２、内部補強枠材３、コア材４で
構成されるいかなる空間も、空気抜き孔８、通気孔５，
６、中空部１２を介してパネルの外側に連通した状態に
なる。このような状態で、図示しない熱処理炉内に入れ
て例えば６１０〜６２０℃の温度下で加熱して、ろう付
けにより一体成形する。この加熱処理のとき、コア材４
内やその他の空間内で膨脹する空気や、ろう付けによっ
て発生するガス等の気体が、コア材４に設けられた空気
抜き孔８、周囲枠材２や内部補強枠材３の通気孔５，６
及び中空部１２を介して外部に排出される。

【００４６】したがって、ろう付けの際の加熱処理によ
ってコア材４等の空間内で膨張した空気等の気体を迅速
に外部に排出することができると共に、内圧増加を防止
してパネルの変形を防止することができる。

【００４７】また、周囲枠材２や内部補強枠材３におけ
る下面９と表面板１との間や、上面１０と表面板１との
間にも、上述した気体が通過することになる。しかし、
この気体は貫通孔１１を通って、中空部１２に抜け、最
終的には通気孔６からパネルの外側に排出されることに
なる。そして、ろう材が溶け出した際に、このろう材内
に気体が取り込まれても、ろう材に取り込まれた気体の
近くに貫通孔１１が位置する状態になっているので、こ
の貫通孔１１から気体を即座に排出することができる。
したがって、周囲枠材２と表面板１とのろう付け不良、
あるいは内部補強枠材３と表面板１とのろう付け不良を
防止することができ、製品歩留まりの向上及び強度の向
上を図ることができる。そして、ろう材に取り込まれる
気体を貫通孔１１から即座に排出することができるの
で、作業性を向上させることができ、これによってコス
トの低減を図ることができる。また、ろう付け不良を防
止することができることからも、コストの低減を図るこ
とができ、更に品質の安定を図ることができる。

【００４８】また、貫通孔１１の内面には、図４に示す
ように、その全周に渡って、ろう材１３によるフィレッ
ト１４が形成されることになるので、周囲枠材２や内部
補強枠材３における上面１０（又は下面９）と表面板１
との接合強度が更に高まることになる。

【００４９】なお、上記第一実施形態においては、複数
の貫通孔１１を一列の直線上の位置に配置するように構
成したが、これらの貫通孔１１は、図５に示すように、
下面９及び上面１０において、二列の直線上の位置に配
置するように構成してもよい。

【００５０】また、貫通孔１１は、図６に示すように、
二列に配置した左右のものが交互に斜めの位置となるよ
うに、千鳥状に配置してもよい。この場合には、貫通孔
１１を設置する密度が増加するので、貫通孔１１からの
気体の排出を促進することができる。しかも、隣り合う
貫通孔１１同士の間隔を大きくとることができるので、
強度の向上を図る上で有利である。

【００５１】更に、貫通孔１１は、図７（ａ）に示すよ
うに、台形状のものを、単に一列に配置したものや、図
７（ｂ）に示すように、台形状のものを、１８０度向き
を換えて交互に配置したものや、図７（ｃ）に示すよう
に、三角形状のものを単に一列に配置したものや、図７
（ｄ）に示すように、三角形状のものを、１８０度向き
を換えて交互に配置したもので構成してもよい。なお、
図において矢印は、下面９と表面板１との間、あるいは
上面１０と表面板１との間の気体の流れる方向を示して
いる。

【００５２】そして、図７（ａ）や図７（ｃ）に示す貫
通孔１１を用いた場合には、底辺である間口の長い部分
を気体の上流側に配置することができるので、下面９及
び上面１０に流入する気体を各貫通孔１１から効率良く
排出することができる。しかも、下面９及び上面１０に
おける気体の下流側の部分は、貫通孔１１の面積が小さ
くなるので、強度の向上を図ることができる。

【００５３】一方、図７（ｂ）や図７（ｄ）に示す貫通
孔１１を用いた場合には、貫通孔１１を設置する密度が
極めて高くなるので、貫通孔１１からの気体の排出を促
進する上で極めて有利である。しかも、これらの貫通孔
１１を形成することによって、下面９及び上面１０が橋
桁で用いるようなトラス形状になるので、強度の低下を
防止することができる。

【００５４】また、貫通孔１１は、図８（ａ）に示すよ
うに、長方形状のものを一列配置したものであってもよ
い。この場合も、貫通孔１１を設置する密度が極めて高
くなるので、貫通孔１１からの気体の排出を促進する上
で極めて有利である。しかも、隣り合う貫通孔１１の間
隔を広くとることができるので、強度の低下を防止する
ことができる。

【００５５】更に、貫通孔１１は、図８（ｂ）に示すよ
うに、正六角形状のものを左右二列に配置し、これら左
右のものが交互に斜めの位置となるように、千鳥状に配
置してもよい。この場合には、隣り合う貫通孔１１の対
向する辺同士が平行になるように、各貫通孔１１を配置
することが好ましい。このように構成した場合には、貫
通孔１１を設置する密度が増加し、貫通孔１１からの気
体の排出を促進することができるという利点がある。し
かも、隣り合う貫通孔１１同士の間隔を大きくとること
ができるので、強度の低下を防止することができる。

【００５６】その他、貫通孔１１は、図８（ｃ）に示す
ように、楕円状に形成したり、他の各種の形状に形成し
たりしたものであってもよい。

【００５７】また、コア材４は、上記第一実施形態にお
いては、円筒状に形成したものを示したが、このコア材
４についても、正六角筒状のものや、その他の多角筒状
のものや、楕円筒状のもの等で構成してもよく、このよ
うに異なる形状のコア材４を混合させるようにして設け
てもよい。

【００５８】◎第二実施形態 図９はこの発明のパネルの第二実施形態を示す図であっ
て、周囲枠材２又は内部補強枠材３を示す要部斜視図で
ある。

【００５９】この第二実施形態で示すパネルの周囲枠材
２は、その上面１０又は下面９の一方、例えば上面１０
に間隙部１５が開口するものとなっている。この間隙部
１５は、周囲枠材２の長手方向に沿って連続的に形成さ
れ、中空部１２、通気孔６を介してパネルの外側へ通じ
ている。内部補強枠材３も周囲枠材２と同様に構成され
ている。また、第二実施形態において、その他の部分
は、上記第一実施形態と同じであるので、同一の部分に
は同一の符号を付して、説明は省略する。

【００６０】上記のように、間隙部１５が周囲枠材２や
内部補強枠材３の上面１０に、その長手方向に沿って連
続的に形成されているので、気体を流出させる面積が上
述した貫通孔１１を用いた場合より大きくなる。したが
って、間隙部１５から気体を効率良く即座に排出するこ
とができるので、周囲枠材２や内部補強枠材３の上面１
０と表面板１とのろう付け不良をより確実に防止するこ
とができ、製品歩留まりの向上及び強度の向上を図るこ
とができる。このため、接合強度の大きい上面１０側
を、負荷が大きく作用する側に向けて使用することによ
り、パネルの耐久性の向上を図ることができる。

【００６１】なお、上記説明では、周囲枠材２の上面１
０に間隙部１５を開口する場合について説明したが、天
地逆でもよい。すなわち、下面９に間隙部１５を開口し
てもよい。また、図９に想像線で示すように、間隙部１
５を所定の間隔をおいて連結部材１８にて連結すること
で、周囲枠材２自体の強度、ひいてはパネルの強度を向
上させることができる。

【００６２】◎第三実施形態 図１０はこの発明のパネルの第三実施形態を示す図であ
って、周囲枠材２又は内部補強枠材３を示す要部斜視図
である。

【００６３】この第三実施形態で示すパネルの周囲枠材
２は、それぞれ略チャンネル状に形成される第１の枠材
１６及び第２の枠材１７と、これらの第１及び第２の枠
材１６，１７を所定の間隔をおいて連結する連結部材１
８とを備えたもので構成することにより、表面板１に接
続する下面９及び上面１０に、長手方向に沿って連続的
に開口し、中空部１２、通気孔６を介してパネルの外側
へ通じる間隙部１５を有するようになっている。

【００６４】連結部材１８は、第１及び第２の枠材１
６，１７の例えば下面９側の長手方向における少なくと
も一方及び他方の各端部に設けられており、間隙部１５
を平行に維持するようになっている。また、連結部材１
８は、各枠材１６，１７における下面９の内側を、スポ
ット溶接やネジ等で固定され、これによって枠材１６，
１７を連結するようになっている。そして、例えばネジ
を用いて連結部材１８を各枠材１６，１７に固定する場
合には、ネジの頭等が下面９から突出しないように設定
されている。内部補強枠材３も周囲枠材２と同様に構成
されている。また、第三実施形態において、その他の部
分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一部分に
は同一符号を付して、説明は省略する。

【００６５】上記のように、下面９及び上面１０の両者
に間隙部１５を設けているので、下面９と表面板１との
ろう付け不良、及び上面１０と表面板１とのろう付け不
良を確実に防止することができる。したがって、上記第
二実施形態より更に製品歩留まりの向上及び強度の向上
を図ることができる。

【００６６】なお、上記説明では、連結部材１８が第１
及び第２の枠材１６，１７の下面９側の内側に連結され
る場合について説明したが、枠材１６，１７の上面１０
側の内側に連結部材１８を連結してもよく、また、枠材
１６，１７の下面９及び上面１０側の双方に連結部材１
８を連結してもよい（図１０の想像線参照）。

【００６７】◎第四実施形態 図１１はこの発明のパネルの第四実施形態を示す図であ
って、第四実施形態における３種類の例を示す要部斜視
図である。

【００６８】この第四実施形態は、パネルの周囲枠材２
又は内部補強枠材３の少なくとも一方における、上面１
０又は下面９の少なくとも一方（図面では上面１０の場
合を示す）に、外部に開口する通し溝２０を長手通しに
形成すると共に、この通し溝２０に上記貫通孔１１を連
結した場合である。

【００６９】この場合、通し溝２０は、図１１（ａ）に
示すように、周囲枠材２及び又は内部補強枠材３の中央
部に１つ設けてもよく、また、図１１（ｂ）に示すよう
に、周囲枠材２及び又は内部補強枠材３に２本平行に設
けると共に、２本の通し溝２０を連結する連結溝２１を
設け、かつ、連結溝２１に貫通孔１１を連結してもよ
い。また、通し溝２０を、図１１（ｃ）に示すように、
複数例えば２本平行に設け、各通し溝２０に適宜間隔を
おいて貫通孔１１を連結してもよい。この場合、貫通孔
１１を、図１１（ｃ）に示すように、半ピッチづつずら
して千鳥状としてもよく、あるいは、同ピッチに配列し
てもよい。

【００７０】上記のように、周囲枠材２及び又は内部補
強枠材３の表面板１と接続する上面１０又は下面９の少
なくとも片面に、外部に開口する通し溝２０を設けると
共に、通し溝２０に貫通孔１１を連結することにより、
ろう材内に取り込まれた気体を、貫通孔１１及び通し溝
２０を介して即座に外部に排出することができる。した
がって、周囲枠材２や内部補強枠材３の上面１０や下面
９と表面板１とのろう付け不良をより確実に防止するこ
とができ、製品歩留まりの向上及び強度の向上を図るこ
とができる。

【００７１】なお、第四実施形態において、その他の部
分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一の部分
には同一の符号を付して、説明は省略する。

【００７２】◎第五実施形態 図１２はこの発明のパネルの第五実施形態を示す図であ
って、第五実施形態における２種類の例を示す要部断面
図である。この第五実施形態は、パネルの表面板１にお
ける周囲枠材２の上面１０又は下面９の少なくとも一方
（図面では上面１０の場合を示す）と接続する面に、外
部に開口する凹溝３０を設けた場合である。

【００７３】この場合、凹溝３０は、図１２（ａ），
（ｂ）及び図１３に示すように、表面板１における周囲
枠材２と接続する面に、１本設けてもよく、あるいは、
図１２（ｂ）に示すように、２本設けてもよく、更には
３本以上設けてもよい。なお、凹溝の形状は、図１２、
図１３及び図１４（ａ）に示すような断面略Ｖ字状溝３
０の他に、例えば図１４（ｂ）に示すような断面略Ｕ字
状溝３０ａ、図１４（ｃ）に示すような断面略コ字状溝
３０ｂ、あるいは図１４（ｄ）に示すような断面略放物
曲線状溝３０ｃなど任意の形状とすることができる。

【００７４】上記のように、表面板１における周囲枠材
２と接続する面に、外部に開口する凹溝３０，３０ａ〜
３０ｃ（以下に３０で代表する）を設けることにより、
ろう材内に取り込まれた気体を凹溝３０を介して即座に
外部へ排出することができ、また、図１２（ｂ）に示す
ように、表面板１と周囲枠材２との間及び凹溝３０内に
ろう材１４を保有した状態で表面板１と周囲枠材２とを
強固にろう付けすることができる。

【００７５】なお、上記説明では、表面板１における周
囲枠材２と接続する面に凹溝３０を設ける場合について
説明したが、表面板１における内部補強枠材３と接続す
る面に、同様に凹溝３０を設けることにより、表面板１
と内部補強枠材３とを強固にろう付けすることができ
る。

【００７６】なお、第五実施形態において、その他の部
分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一の部分
には同一の符号を付して、説明は省略する。

【００７７】◎その他の実施形態 （１）上記第一実施形態では、周囲枠材２や内部補強枠
材３の表面板１と接続する面に貫通孔１１を開口する場
合について説明し、上記第五実施形態では、表面板１に
おける周囲枠材２や内部補強枠材３と接続する面に凹溝
３０を設ける場合について説明したが、これら第一実施
形態と第五実施形態の構造を組み合わせた形態のパネル
としてもよい。すなわち、周囲枠材２や内部補強枠材３
の表面板１と接続する面に貫通孔１１を開口する一方、
表面板１における周囲枠材２や内部補強枠材３と接続す
る面に凹溝３０を設ける構造とすることも可能である。

【００７８】このように構成することにより、ろう材内
に取り込まれた気体を、貫通孔１１及び凹溝３０を介し
て外部へ排出することができるので、表面板１と周囲枠
材２及び又は内部補強枠材３とを更に強固にろう付けす
ることができる。

【００７９】（２）上記各実施形態においては、周囲枠
材２及び内部補強枠材３を中空部１２を有するもので構
成したが、これらの周囲枠材２及び内部補強枠材３は中
空部１２を有さないものであってもよい。ただし、この
場合、上述した通気路７は、周囲枠材２又は内部補強枠
材３における通気孔５，６の位置を直接貫通するものと
なる。そして、周囲枠材２における貫通孔１１や間隙部
１５は、通気路７を介してパネルの外側に通じるように
してもよく、通気路７とは異なる通路を用いてパネルの
外側に通じるようにしてもよい。また、内部補強枠材３
における貫通孔１１や間隙部１５は、通気路７に接続す
ることによって、左側及び右側に通じるようにしてもよ
く、通気路７とは異なる通路を用いて左側及び右側に通
じるようにしてもよい。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、上記のように構成されているので、以下のような優
れた効果が得られる。

【００８１】（１）請求項１記載の発明によれば、周囲
枠材の一方の面と表面板との間や、同周囲枠材の他方の
面と表面板との間のろう材内に取り込まれた気体が貫通
孔から即座に排出されることになる。すなわち、ろう材
に取り込まれた気体の近くに貫通孔が位置することにな
るので、この貫通孔から気体を即座に排出することがで
きる。したがって、周囲枠材と表面板とのろう付け不良
の防止を図ることができ、製品歩留まりの向上及び強度
の向上を図ることができる。そして、ろう材に取り込ま
れる気体を貫通孔から即座に排出することができるの
で、作業性を向上させることができ、コストの低減を図
ることができる。また、ろう付け不良を防止することが
できることからも、コストの低減を図ることができ、更
に品質の安定を図ることができる。しかも、貫通孔の内
面に沿って、ろう材によるフィレットが形成されること
になるので、一方及び他方の面と各表面板との接合強度
が更に高まることになる。

【００８２】（２）請求項２記載の発明によれば、他方
の面と表面板との間のろう材内に取り込まれた気体が間
隙部からより効率良く即座に排出されることになる。す
なわち、ろう材に取り込まれた気体の近くに間隙部が位
置し、この間隙部が周囲枠材の長手方向に沿って連続的
に形成された状態になっているので、この間隙部を介し
て気体が抜け出す面積が上述した貫通孔の場合より極め
て大きくなる。したがって、間隙部から気体を効率良く
即座に排出することができるので、周囲枠材の他方の面
と表面板とのろう付け不良をより確実に防止することが
でき、製品歩留まりの向上及び強度の向上を更に図るこ
とができる。このため、接合強度の大きい他方の面側
を、例えば負荷が大きく作用する側に向けて使用するこ
とにより、サンドイッチパネルの耐久性の向上を図るこ
とができる。

【００８３】この場合、間隙部を所定の間隔をおいて連
結部材にて連結することにより、周囲枠材自体の強度の
向上、ひいてはパネルの強度を更に向上させることがで
きる（請求項３）。

【００８４】（３）請求項４記載の発明によれば、一方
の面と表面板との間、及び他方の面と表面板と間のろう
材内に取り込まれた気体が間隙部からより効率良く即座
に排出されることになる。したがって、一方の面と表面
板とのろう付け不良、及び他方の面と表面板とのろう付
け不良をより確実に防止することができるので、請求項
２記載の発明より更に製品歩留まりの向上及び強度の向
上を図ることができる。

【００８５】（４）請求項５記載の発明によれば、内部
補強枠材の位置においても、請求項１記載の発明と同様
に、内部補強枠材と表面板とのろう付け不良の防止を図
ることができ、製品歩留まりの向上及び強度の向上を図
ることができる。しかも、貫通孔の内面に沿って、ろう
材によるフィレットが形成されることになるので、内部
補強枠材における一方及び他方の面と各表面板との接合
強度を更に向上させることができる。

【００８６】（５）請求項６記載の発明によれば、内部
補強枠材の位置においても、請求項２記載の発明と同様
に、内部補強枠材における他方の面と表面板とのろう付
け不良をより確実に防止することができるので、請求項
５記載の発明より更に製品歩留まりの向上及び強度の向
上を図ることができる。この場合、間隙部を所定の間隔
をおいて連結部材にて連結することにより、内部補強枠
材自体の強度の向上、ひいてはパネルの強度の向上を図
ることができる（請求項７）。

【００８７】（６）請求項８記載の発明によれば、内部
補強枠材の位置においても、請求項４記載の発明と同様
に、一方の面と表面板とのろう付け不良、及び他方の面
と表面板とのろう付け不良をより確実に防止することが
できるので、請求項６記載の発明より更に製品歩留まり
の向上及び強度の向上を図ることができる。

【００８８】（７）請求項９記載の発明によれば、ろう
材内に取り込まれた気体が貫通孔及び通し溝を介して即
座に外部へ排出されるので、表面板と周囲枠材との接合
力を更に高めることができる。

【００８９】（８）請求項１０記載の発明によれば、ろ
う材内に取り込まれた気体が貫通孔及び通し溝を介して
即座に外部へ排出されるので、表面板と内部補強枠材と
の接合力を更に高めることができる。

【００９０】（９）請求項１１記載の発明によれば、ろ
う材内に取り込まれた気体が、周囲枠材に設けられた貫
通孔、及び表面板に設けれれた凹溝を介して即座に外部
に排出されるので、表面板と周囲枠材とを更に強固にろ
う付けすることができる。

【００９１】（１０）請求項１２記載の発明によれば、
ろう材内に取り込まれた気体が、内部補強枠材に設けら
れた貫通孔、及び表面板に設けられた凹溝を介して即座
に外部へ排出されるので、表面板と内部補強枠材とを更
に強固にろう付けすることができる。

【００９２】（１１）請求項１３記載の発明によれば、
ろう材内に取り込まれた気体が表面板に設けられた凹溝
を介して即座に外部へ排出されるので、表面板と周囲枠
材とを強固にろう付けすることができる。

【００９３】（１２）請求項１４記載の発明によれば、
ろう材内に取り込まれた気体が表面板に設けられた凹溝
を介して即座に外部へ排出されるので、表面板と内部補
強枠材とを強固にろう付けすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施形態として示したサンドイ
ッチパネルの周囲枠材及びその周辺部を示す要部断面図
である。

【図２】上記サンドイッチパネルの内部補強枠材及びそ
の周辺部を示す要部断面図である。

【図３】上記サンドイッチパネルの周囲枠材又は内部補
強枠材を示す要部斜視図である。

【図４】上記サンドイッチパネルの周囲枠材又は内部補
強枠材と表面板との接合状態を示す要部断面図である。

【図５】上記サンドイッチパネルにおける周囲枠材又は
内部補強枠材の第１の他の例を示す要部斜視図である。

【図６】上記サンドイッチパネルにおける周囲枠材又は
内部補強枠材の第２の他の例を示す要部斜視図である。

【図７】上記サンドイッチパネルにおける周囲枠材又は
内部補強枠材の第３〜第６の他の例を示す要部説明図で
ある。

【図８】上記サンドイッチパネルにおける周囲枠材又は
内部補強枠材の第７〜第９の他の例を示す要部説明図で
ある。

【図９】この発明の第二実施形態として示したサンドイ
ッチパネルの周囲枠材又は内部補強枠材を示す要部斜視
図である。

【図１０】この発明の第三実施形態として示したサンド
イッチパネルの周囲枠材又は内部補強枠材を示す要部斜
視図である。

【図１１】この発明の第四実施形態として示したサンド
イッチパネルの周囲枠材又は内部補強枠材の３種類の例
を示す要部斜視図である。

【図１２】この発明の第五実施形態として示したサンド
イッチパネルの要部断面図であって、（ａ）は１本の凹
溝を設けた場合の要部断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大断
面図、（ｃ）は２本の凹溝を設けた場合の要部断面図で
ある。

【図１３】第五実施形態における表面板の一例を示す要
部斜視図である。

【図１４】第五実施形態における凹溝の別の例を示す拡
大断面図である。

【図１５】従来例として示したサンドイッチパネルの要
部破断斜視図である。

【図１６】上記サンドイッチパネルの要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 表面板 ２ 周囲枠材 ３ 内部補強枠材 ７ 通気路 ９ 下面（一方の面） １０ 上面（他方の面） １１ 貫通孔 １３ ろう材 １５ 間隙部 １６ 第１の枠材 １７ 第２の枠材 １８ 連結部材 ２０ 通し溝 ３０ 凹溝

フロントページの続き (72)発明者 山本 博 大阪府堺市下田町20番１号 日本軽金属株 式会社大阪工場内 (72)発明者 吉見 章彦 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の表面板と、これらの各表面板の辺
   部をろう材により接続する周囲枠材とを有するサンドイ
   ッチパネルにおいて、 上記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側と
   外側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記周囲枠材における上記表面板に接続する少な
   くとも片面には、上記外側へ通じる貫通孔が開口してい
   ることを特徴とするサンドイッチパネル。
2. 【請求項２】 一対の表面板と、これらの各表面板の辺
   部をろう材により接続する周囲枠材とを有するサンドイ
   ッチパネルにおいて、 上記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側と
   外側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記周囲枠材における上記表面板に接続する一方
   の面には、上記外側へ通じる貫通孔が開口し、同周囲枠
   材における上記表面板に接続する他方の面には、周囲枠
   材の長手方向に沿って連続的に形成され、上記外側へ通
   じる間隙部が開口していることを特徴とするサンドイッ
   チパネル。
3. 【請求項３】 上記間隙部を所定の間隔をおいて連結す
   る連結部材を更に具備することを特徴とする請求項２記
   載のサンドイッチパネル。
4. 【請求項４】 一対の表面板と、これらの各表面板の辺
   部をろう材により接続する周囲枠材とを有するサンドイ
   ッチパネルにおいて、 上記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側と
   外側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記周囲枠材は、第１の枠材と、第２の枠材と、
   これらの第１及び第２の枠材を所定の間隔をおいて連結
   する連結部材とを備えたもので構成することにより、上
   記表面板に接続する少なくとも片面に、長手方向に沿っ
   て連続的に開口し、上記外側へ通じる間隙部を有するよ
   うになっていることを特徴とするサンドイッチパネル。
5. 【請求項５】 上記周囲枠材より内側には、各表面板を
   ろう材により接続する内部補強枠材が配置されており、 上記内部補強枠材の側壁部には、内部補強枠材の左側と
   右側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記内部補強枠材における上記表面板に接続する
   少なくとも片面には、上記左側及び右側に通じる貫通孔
   が開口していることを特徴とする請求項１、２又は４記
   載のサンドイッチパネル。
6. 【請求項６】 上記周囲枠材より内側には、各表面板を
   ろう材により接続する内部補強枠材が配置されており、 上記内部補強枠材の側壁部には、内部補強枠材の左側と
   右側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記内部補強枠材における上記表面板に接続する
   一方の面には、上記左側及び右側に通じる貫通孔が開口
   し、該内部補強枠材における上記表面板に接続する他方
   の面には、内部補強枠材の長手方向に沿って連続的に形
   成され、上記左側及び右側に通じる間隙部が開口してい
   ることを特徴とする請求項１、２又は４記載のサンドイ
   ッチパネル。
7. 【請求項７】 上記間隙部を所定の間隔をおいて連結す
   る連結部材を更に具備することを特徴とする請求項６記
   載のサンドイッチパネル。
8. 【請求項８】 上記周囲枠材より内側には、各表面板を
   ろう材により接続する内部補強枠材が配置されており、 上記内部補強枠材の側壁部には、内部補強枠材の左側と
   右側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、内部補強枠材は、第１の枠材と、第２の枠材と、
   これらの第１及び第２の枠材を所定の間隔をおいて連結
   する連結部材とを備えたもので構成することにより、上
   記表面板に接続する少なくとも片面に、長手方向に沿っ
   て連続的に開口し、上記左側及び右側に通じる間隙部を
   有するようになっていることを特徴とする請求項１、２
   又は４記載のサンドイッチパネル。
9. 【請求項９】 上記周囲枠材に開口される貫通孔を、こ
   の周囲枠材における表面板と接続する面に、少なくとも
   １つが外部に開口する通し溝と連結して設けることを特
   徴とする請求項１又は２記載のサンドイッチパネル。
10. 【請求項１０】 上記内部補強枠材に開口される貫通孔
    を、この内部補強枠材における表面板と接続する面に、
    少なくとも１つが外部に開口する通し溝と連結して設け
    ることを特徴とする請求項５又は６記載のサンドイッチ
    パネル。
11. 【請求項１１】 上記表面板における周囲枠部材と接続
    する面に、外部に開口する凹溝を設けることを特徴とす
    る請求項１又は２記載のサンドイッチパネル。
12. 【請求項１２】 上記表面板における内部補強枠材と接
    続する面に、外部に開口する凹溝を設けることを特徴と
    する請求項５又は６記載のサンドイッチパネル。
13. 【請求項１３】 一対の表面板と、これらの各表面板の
    辺部をろう材により接続する周囲枠材とを有するサンド
    イッチパネルにおいて、 上記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側と
    外側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記表面板における周囲枠部材と接続する面に、
    外部に開口する凹溝を設けることを特徴とするサンドイ
    ッチパネル。
14. 【請求項１４】 一対の表面板と、これらの各表面板の
    辺部をろう材により接続する周囲枠材とを有するサンド
    イッチパネルにおいて、 上記周囲枠材の側壁部には、周囲枠材を境にして内側と
    外側とをつなぐ通気路が設けられ、 かつ、上記表面板における内部補強枠材と接続する面
    に、外部に開口する凹溝を設けることを特徴とするサン
    ドイッチパネル。