JP2000113939A - 導電性チューブの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性チューブとハウジングのシールド部と
の接続を簡単にする。 【解決手段】 シールドボックス１０に取り付けられた
ハウジング２０の接続部２６に対して、金属箔チューブ
３０のストレート部３３を挿入する。ハウジング２０の
フランジ部２４から前方に突設されたアーム部２７を外
側に撓み変形させて、アーム部２７の先端が内側に突出
して設けられた引っ掛け部２８を外側に変位させる。金
属箔チューブ３０のストレート部３３の先端縁が外周側
へ折り返して設けられた係止部３４を、外側に変位され
た引っ掛け部２８の奥側へ挿入した後、アーム部２７を
弾性復元させることで、係止部３４は引っ掛け部２８に
より抜け止め状態に保持される。これにより、金属箔チ
ューブ３０をハウジング２０の接続部２６に簡単に接続
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジングのシー
ルド部と導電性チューブとの接続を簡単にしたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車の内部に使用される電子
機器間を接続するのに、シールド電線を用いずに通常の
電線を用いるとともに、その外周を導電性チューブで覆
うことでシールドを取る方法がある。具体的には、特開
平９−１８０８２５号公報に記載されているものが知ら
れている。このものは、図９に示すように、電子機器の
シールドボックス１に開口部１ａが設けられており、こ
こに、表面に金属メッキが施されることでシールド膜が
形成された筒形ハウジング２が嵌め込まれつつ、ねじ１
ｂを介してシールドボックスに取り付けられている。電
線３が筒形ハウジング２を貫通してシールドボックス内
に導入されている。筒形ハウジング２の外部に位置する
電線３は、絶縁樹脂材からなり蛇腹状に形成されたコル
ゲートチューブの表面に金属メッキが施されてなる導電
性チューブ４内に通されており、この筒形ハウジング２
と導電性チューブ４が表面に導電性メッキが施されると
ともに半円筒部材５ａを２つ組み付けて構成される中継
部材５を介して接続されることで、筒形ハウジング２外
における電線３のシールドが取られている。

【０００３】筒形ハウジング２と導電性チューブ４とを
接続するには、筒形ハウジング２から所定間隔おいた位
置に導電性チューブ４の端末部分を配してから、これら
を架け渡すべく２つの半円筒部材５ａが上下方向から組
み付けられる。このとき、半円筒部材５ａの両端に設け
られた係止突起５ｂ，５ｃが、筒形ハウジング２に設け
られた係止部２ａと導電性チューブ４の外周の溝４ａと
に嵌められることで、筒形ハウジング２と導電性チュー
ブ４との電気的な接続が取られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の接続
作業を行う際には、筒形ハウジング２と導電性チューブ
４間を所定の距離だけ空けた状態に保ちつつ、中継部材
５の半円等部材５ａを嵌めなければならないため、組み
付け作業性が良くなかった。また、２つに分割した中継
部材５を用いるため、部品点数が多くなり、それに伴う
コスト増は避けられなかった。

【０００５】さらに、上記のように筒形ハウジング２と
導電性チューブ４とが中継部材５を介して接続された構
造だと、筒形ハウジング２と中継部材５間、中継部
材５と導電性チューブ４間の２箇所に接触部分が形成さ
れるため、接触抵抗が大きくなり、この部分においてシ
ールド効果が低減されるおそれがあった。本発明は上記
のような事情に基づいて完成されたものであって、導電
性チューブとハウジングのシールド部との接続を簡単に
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、シールド部が備え
られるとともに内部に電線を挿通可能なハウジングに前
記電線を包囲する導電性チューブを接続する構造であっ
て、前記導電性チューブには、係止部が設けられる一
方、前記ハウジングには、前記係止部を係止可能な引っ
掛け部が設けられている構成としたところに特徴を有す
る。請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記
導電性チューブは、帯状の金属箔を巻回して形成されて
いるとともに、その先端部分を曲げ加工することで前記
係止部が形成されている構成としたところに特徴を有す
る。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞導電性チュ
ーブをハウジングに挿入し、係止部を引っ掛け部に係止
させることで、導電性チューブの軸方向の引っ張り方向
への抜け止めがなされ、ハウジングのシールド部に導電
性チューブを抜け止めした状態で接続することができ
る。これにより、ハウジングのシールド部と導電性チュ
ーブとの接続を、導電性チューブの係止部をハウジング
の引っ掛け部に係止させるだけで簡単に行うことができ
る。このとき、ハウジングのシールド部と導電性チュー
ブ間を接続するために別部材を設ける必要がないから、
コスト削減にも寄与できる。また、シールド部と導電性
チューブ間は、中継部材を介することなく直接に接続さ
れているから、両者間の抵抗を極力小さくでき、良好な
シールド性能を得ることができる。

【０００８】＜請求項２の発明＞導電性チューブが金属
箔から形成されているから、金属箔を複雑な形状に曲げ
加工して係止部を形成することが可能となる。これによ
り、ハウジングの引っ掛け部を比較的自由に設計するこ
とができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１ないし
図６によって説明する。この実施形態では、電子機器に
直結されるとともにシールド部としても機能するハウジ
ングに導電性チューブを接続する場合について示す。

【００１０】この電子機器は、図１に示すように、例え
ば電気自動車用のインバータ装置であり、その筐体をな
す金属製のシールドボックス１０には円形状の開口部１
１が設けられている。開口部１１には円筒形のハウジン
グ２０が前方から嵌め込み可能とされており、この開口
部１１から周方向に所定間隔あけた位置において対向状
にねじ孔１２が２箇所設けられ、ここにハウジング２０
を固定するためのねじ１３が挿入可能とされている。

【００１１】ハウジング２０は金属製の円筒体２１から
なることでシールド部としての機能を備えるとともに、
内部に複数本の電線１４が通されており、この電線１４
には、円筒体２１の内周側にホルダ１５により抜け止め
状態に設けられたゴム栓１６が嵌められて、防水される
ようになっている。この円筒体２１の後端部分は、シー
ルドボックス１０の開口部１１内に嵌め込み可能な嵌入
部２２とされ、その外周に設けられた防水リング２３が
開口部１１に密着されることで、嵌入部２２と開口部１
１との間の防水が図られるようになっている。嵌入部２
２からシールドボックス１０の外部へ突出した部分に
は、全周にわたってフランジ部２４が設けられている。
このフランジ部２４にはねじ１３を挿通可能な挿通孔２
５が２箇所設けられており、フランジ部２４がシールド
ボックス１０の外面に宛がわれた状態でねじ１３が挿通
孔２５を通してねじ孔１２に取り付けられることで、ハ
ウジング２０はシールドボックス１０に固定されるよう
になっている。

【００１２】円筒体２１のフランジ部２４からさらに前
方に突出した部分は接続部２６とされ、後記する導電性
チューブに相当する金属箔チューブ３０が接続可能とさ
れている一方、フランジ部２４からも前方にアーム部２
７が突出して設けられている。

【００１３】アーム部２７は、円筒体２１からはやや間
隔をあけた位置で、かつ挿通孔２５より内側の位置にお
いて対向した２箇所から突出して設けられている。両ア
ーム部２７は、撓み変形可能とされており、長さは接続
部２６よりも短く形成されている。両アーム部２７の先
端部分には、それぞれ内側に張り出した突起が形成され
ており、これらが引っ掛け部２８とされている。この引
っ掛け部２８には、次に示す金属箔チューブ３０の係止
部３４が係止可能とされており、前端の角部分は斜めに
カットされている。

【００１４】金属箔チューブ３０は、帯状の銅箔３１の
片面側に図示しない樹脂層を形成した後、一方の側縁部
が重なるようにしつつ巻回して形成されており、その全
体から先端部分を除いた本体３２には、凹凸部分が螺旋
状に形成されている。

【００１５】さて、先端部分には、ハウジング２０の接
続部２６に嵌合可能なストレート部３３が形成されてお
り、さらにその先端縁には、銅箔３１を外周側に折り返
して形成された係止部３４が設けられている。

【００１６】この係止部３４の形成方法とその構造につ
いて詳しく説明する。係止部３４を形成する前では、ス
トレート部３３は、図２に示すように、真っ直ぐな形状
とされており、その前方から係止部３４を形成するため
の治具４０が挿入される。この治具４０の構造は、円柱
状の本体部４１の前端からやや奥まったところから前方
に向けて円柱状の突出部４２が設けられており、この突
出部４２と本体部４１の前端部分をなす周壁部４３との
間には、所定幅の溝部４４が設けられている。この溝部
４４の奥端部分は、半円の弧を描くように形成され、こ
こが折返部４５とされている。

【００１７】金属箔チューブ３０に治具４０が押し込ま
れると、治具４０の突出部４２が金属箔チューブ３０の
ストレート部３３内に挿入され、ストレート部３３は溝
部４４内に突入される。やがて、ストレート部３３の先
端縁は、溝部４４の奥端に設けられた折返部４５に突き
当たり、図３に示すように、折返部４５の形状に沿って
円弧を描きながら折り曲げられる。そして、先端縁はス
トレート部３３の外周面に当接されつつ、図４に示すよ
うに、折り返された部分により形成された円の内周側に
巻き込まれる。これにより、金属箔チューブ３０の先端
縁に断面がリング状の係止部３４が全周にわたって設け
られる。この係止部３４内は、空芯状に形成されてお
り、ストレート部３３の外周面よりも外側に出っ張った
状態に設けられている。

【００１８】本実施形態は以上のような構造であり、続
いてその組付作業について説明する。まず、シールドボ
ックス１０にハウジング２０を取り付ける作業が行われ
る。シールドボックス１０の開口部１１内にハウジング
２０の嵌入部２２を嵌め込んだ後、フランジ部２４をシ
ールドボックス１０の外面に宛がいつつ、フランジ部２
４の挿通孔２５を介してシールドボックス１０のねじ孔
１２にねじ１３が取り付けられることで、図１に示すよ
うに、ハウジング２０はシールドボックス１０の外面に
固定される。固定されたハウジング２０内に、金属箔チ
ューブ３０内に先通しした電線１４をホルダ１５及びゴ
ム栓１６に通しつつ挿入し、シールドボックス１０内の
回路等に接続する。

【００１９】続いて、ハウジング２０の接続部２６に金
属箔チューブ３０を接続する作業が行われる。ハウジン
グ２０の接続部２６に対して、金属箔チューブ３０のス
トレート部３３を挿入し、奥へ押し込む。係止部３４が
引っ掛け部２８の近くまで挿入された後、図５に示すよ
うに、引っ掛け部２８を掴んで外側へ広げると、アーム
部２７は外側に撓み変形され、引っ掛け部２８は外側に
変位される。

【００２０】引っ掛け部２８と接続部２６との間の隙間
が係止部３４の高さよりも大きくなるまでアーム部２７
を変形させた後、金属箔チューブ３０をさらに奥へ押し
込む。このとき、引っ掛け部２８の前端の角部分が斜め
にカットされているから、係止部３４の挿入がし易くな
っている。係止部３４が引っ掛け部２８の奥側に収容さ
れたのを確認してから引っ掛け部２８を放すと、図６に
示すように、アーム部２７は元の位置に弾性復元され、
係止部３４は引っ掛け部２８により係止される。

【００２１】これにより、金属箔チューブ３０に軸方向
からの引っ張り力が加えられても、係止部３４は引っ掛
け部２８により係止されているから、金属箔チューブ３
０はハウジング２０の接続部２６に抜け止め状態で接続
され、シールドボックス１０との電気的な接続も良好な
ものとされる。

【００２２】また、ハウジング２０と金属箔チューブ３
０間の接続構造に格別な接続用部材が必要とされていな
いから、部品点数を減らすことができ、コスト削減を図
ることができる。さらに、ハウジング２０と金属箔チュ
ーブ３０は、中継部材を介することなく直接に接続され
ているから、両者間の抵抗を極力小さくすることがで
き、ハウジング２０と金属箔チューブ３０間において良
好なシールド性を得ることができる。

【００２３】以上説明したように本実施形態によれば、
金属箔チューブ３０の先端の全周にわたって外周側に折
り返した係止部３４を設け、この係止部３４がハウジン
グ２０の接続部２６の外側の２箇所に設けられた引っ掛
け部２８に係止されるようにしたから、金属箔チューブ
３０をハウジング２０の接続部２６に接続するには、引
っ掛け部２８を外側に広げて係止部３４を奥側へ挿入す
るだけでよく、ハウジング２０に対する金属箔チューブ
３０の接続作業を簡単にすることができる。

【００２４】また、他の実施形態として、ハウジング２
０と金属箔チューブ３０との接続部分に締結リング５０
を取り付けた変形例を示す。この締結リングは、図７に
示すように、複数の食い込み孔５２を備えたリング部５
１の一部がオーバーラップして形成され、その重なった
部分にボルト５４を備えた締結部５３が設けられてい
る。このボルト５４を締めることで、リング部５１の内
径は小さくされるようになっている。

【００２５】すなわち、上記実施形態と同様にして金属
箔チューブ３０をハウジング２０に接続した後、図８に
示すように、ハウジング２０の引っ掛け部２８の前方の
位置において、金属箔チューブ３０のストレート部３３
の外周側から締結リング５０を嵌めつつ、ボルト５４を
締め付けることで、締結リング５０は金属箔チューブ３
０はハウジング２０の接続部２６に締結される。これに
より、金属箔チューブ３０とハウジング２０との接続構
造がより強固なものとなり、接触状態を良好な状態に保
つことができる。

【００２６】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記した実施形態では、金属箔チューブ（請求項
では導電性チューブと記載）の先端縁の全周にわたって
係止部が設けられた場合を示したが、係止部を金属箔チ
ューブの先端縁以外の位置に設けても良く、また、係止
部が金属箔チューブの全周ではなく、部分的に設けられ
ていても良い。

【００２７】（２）上記した実施形態では、金属箔チュ
ーブの係止部として、ストレート部の先端に外周側へ突
出した突部分を形成した場合を示したが、逆に、金属箔
チューブの内周側へ凹んだ凹部でも良く、この場合に
は、ハウジングの接続部の外周面に窪みが設けられ、こ
れが係止部を係止可能な引っ掛け部とされる。 （３）また、金属箔チューブの係止部の形状は、上記し
た突部分や凹部以外にも、例えば、金属箔チューブを貫
通する穴でもよく、この穴がハウジングに設けられた突
起等からなる引っ掛け部に係止されるものも本発明に含
まれる。 （４）このように、金属箔を折り曲げて係止部として複
雑な形状のものを形成することができるから、ハウジン
グの引っ掛け部として、ハウジングの使用環境などに適
した形状を選んで設計することができる。

【００２８】（５）上記した実施形態では、金属箔チュ
ーブ材料として銅箔を用いた場合を示したが、アルミニ
ウム、ステンレス等のその他の種類の金属などを用いて
もよい。 （６）また、導電性チューブとしては、上記した実施形
態の金属箔チューブ以外にも、合成樹脂材からなる樹脂
チューブに導電性メッキを施したものでも良い。この場
合、導電性チューブに係止部を設けるにあたって、樹脂
チューブを成形する際に係止部を同時に成形すれば、係
止部を簡単に設けることができる。

【００２９】（７）上記した実施形態では、ハウジング
を金属筒から形成してシールド部をハウジングと共通化
した場合について示したが、例えばハウジングの本体が
樹脂製とされ、その外周に導電性メッキが施されたもの
にも本発明は勿論適用できる。 （８）また、本発明はシールドコネクタにも適用でき、
その場合はシールド部としてシールドシェルが備えられ
る。 （９）締結リングとしては、上記した実施形態以外にバ
ンド、クランプ等も用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るハウジングと金属箔
チューブの断面図

【図２】係止部を形成する前の金属箔チューブと加工用
の治具の断面図

【図３】係止部が形成される過程を示す断面図

【図４】係止部が形成された状態を示す断面図

【図５】係止部を引っ掛け部の奥側へ挿入する過程を示
す断面図

【図６】金属箔チューブの組み付けが完了した状態を示
す断面図

【図７】変形例に用いられる締結リングの斜視図

【図８】締結リングを取り付けた状態を示す断面図

【図９】従来例を示す断面図

【符号の説明】

１４…電線 ２０…ハウジング ２１…円筒体 ２６…接続部 ２７…アーム部 ２８…引っ掛け部 ３０…金属箔チューブ（導電性チューブ） ３１…銅箔（金属箔） ３４…係止部 ４０…治具 ４５…折返部

フロントページの続き (72)発明者 紀平 宗二 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA08 FB10 FB14 FB20 FC21 FC31 FC40 GB10 GB20 HB11 LA01 LA09 LA14 5G357 DA05 DB03 DC11 DC12 DC20 DD01 DD10 DG05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド部が備えられるとともに内部に
   電線を挿通可能なハウジングに前記電線を包囲する導電
   性チューブを接続する構造であって、 前記導電性チューブには、係止部が設けられる一方、前
   記ハウジングには、前記係止部を係止可能な引っ掛け部
   が設けられていることを特徴とする導電性チューブの接
   続構造。
2. 【請求項２】 前記導電性チューブは、帯状の金属箔を
   巻回して形成されているとともに、その先端部分を曲げ
   加工することで前記係止部が形成されていることを特徴
   とする請求項１記載の導電性チューブの接続構造。