JP2000113940A - 導電性チューブの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性チューブとハウジングのシールド部と
の接続を簡単にする。 【解決手段】 ハウジング２０の接続部２６の外周には
螺旋状の筋４１がなすおねじ部４０が設けられ、このお
ねじ部４０は、金属箔チューブ３０の凹凸部３２の内周
側に形成された溝３３がなすめねじ部３５と一対のねじ
をなしている。金属箔チューブ３０をハウジング２０の
接続部２６に接続するには、おねじ部４０の先端に、金
属箔チューブ３０のめねじ部３５の先端を嵌め込みつ
つ、金属箔チューブ３０を手前側に回転させると、金属
箔チューブ３０はおねじ部４０をなす筋４１に沿って回
転され、軸方向に沿ってハウジング２０の奥側へ進入さ
れる。これにより、金属箔チューブ３０は、ハウジング
２０の接続部２６と螺合接続され、シールドボックス１
０と電気的に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジングのシー
ルド部と導電性チューブとの接続を簡単にしたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車の内部に使用される電子
機器間を接続するのに、シールド電線を用いずに通常の
電線を用いるとともに、その外周を導電性チューブで覆
うことでシールドを取る方法がある。具体的には、特開
平９−１８０８２５号公報に記載されているものが知ら
れている。このものは、図８に示すように、電子機器の
シールドボックス１に開口部１ａが設けられており、こ
こに、表面に金属メッキが施されることでシールド膜が
形成された筒形ハウジング２が嵌め込まれつつ、ねじ１
ｂを介してシールドボックスに取り付けられている。電
線３が筒形ハウジング２を貫通してシールドボックス内
に導入されている。筒形ハウジング２の外部に位置する
電線３は、絶縁樹脂材からなり蛇腹状に形成されたコル
ゲートチューブの表面に金属メッキが施されてなる導電
性チューブ４内に通されており、この筒形ハウジング２
と導電性チューブ４が表面に導電性メッキが施されると
ともに半円筒部材５ａを２つ組み付けて構成される中継
部材５を介して接続されることで、筒形ハウジング２外
における電線３のシールドが取られている。

【０００３】筒形ハウジング２と導電性チューブ４とを
接続するには、筒形ハウジング２から所定間隔おいた位
置に導電性チューブ４の端末部分を配してから、これら
を架け渡すべく２つの半円筒部材５ａが上下方向から組
み付けられる。このとき、半円筒部材５ａの両端に設け
られた係止突起５ｂ，５ｃが、筒形ハウジング２に設け
られた係止部２ａと導電性チューブ４の外周の溝４ａと
に嵌められることで、筒形ハウジング２と導電性チュー
ブ４との電気的な接続が取られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の接続
作業を行う際には、筒形ハウジング２と導電性チューブ
４間を所定の距離だけ空けた状態に保ちつつ、中継部材
５の半円等部材５ａを嵌めなければならないため、組み
付け作業性が良くなかった。また、２つに分割した中継
部材５を用いるため、部品点数が多くなり、それに伴う
コスト増は避けられなかった。

【０００５】さらに、上記のように筒形ハウジング２と
導電性チューブ４とが中継部材５を介して接続された構
造だと、筒形ハウジング２と中継部材５間、中継部
材５と導電性チューブ４間の２箇所に接触部分が形成さ
れるため、接触抵抗が大きくなり、この部分においてシ
ールド効果が低減されるおそれがあった。本発明は上記
のような事情に基づいて完成されたものであって、導電
性チューブとハウジングのシールド部との接続を簡単に
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、シールド部が備え
られるとともに内部に電線を挿通可能なハウジングに前
記電線を包囲する導電性チューブを接続してなる構造で
あって、前記ハウジングの先端部分には、前記シールド
部と電気的に連なるとともに、前記導電性チューブに螺
旋状に設けられた凹凸部を螺合可能なねじ部が設けられ
ている構成としたところに特徴を有する。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記凹凸部は、前記導電性チューブの全体にわたっ
て設けられている構成としたところに特徴を有する。請
求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明におい
て、前記導電性チューブは、帯状の金属箔を巻回して形
成されている構成としたところに特徴を有する。

【０００８】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞導電性チュ
ーブの凹凸部の先端をハウジングのねじ部に嵌めて、導
電性チューブを回転させることで、凹凸部はねじ部に螺
合接続される。ねじ部はシールド部と電気的に連なるよ
う設けられているから、導電性チューブとシールド部と
の電気的な接続がなされる。すなわち、導電性チューブ
をハウジングにねじ込むことで簡単に導電性チューブと
ハウジングのシールド部を接続することができる。接続
が終わった後、導電性チューブに軸方向の引っ張り力が
加えられた場合でも、凹凸部がねじ部に引っ掛かるよう
になっているから、導電性チューブの引っ張り方向への
抜け止めが確実になされる。

【０００９】また、シールド部と導電性チューブ間は、
中継部材を介することなく直接に接続されているから、
両者間の抵抗を極力小さくでき、良好なシールド性能を
得ることができる。さらに、ハウジングのシールド部と
導電性チューブ間を接続するために別部材を設ける必要
がないから、コスト削減にも寄与できる。

【００１０】＜請求項２の発明＞導電性チューブの全体
にわたって螺旋状の凹凸部が設けられているから、導電
性チューブの可撓性を高めることができ、その配索作業
を簡単なものにすることができる。＜請求項３の発明＞
導電性チューブは金属箔から形成されているから、導電
性チューブ自体をシールド効果を有する導電層とするこ
とができ、これにより、良好なシールド効果を得ること
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
４によって説明する。この実施形態では、電子機器に直
結されるとともにシールド部としても機能するハウジン
グに導電性チューブを接続する場合について示す。

【００１２】この電子機器は、図１に示すように、例え
ば電気自動車用のインバータ装置であり、その筐体をな
す金属製のシールドボックス１０には円形状の開口部１
１が設けられている。開口部１１には円筒形のハウジン
グ２０が前方から嵌め込み可能とされており、この開口
部１１から周方向に所定間隔あけた位置において対向状
にボルト孔１２が２箇所設けられ、ここにハウジング２
０を固定するためのボルト１３が挿入可能とされてい
る。

【００１３】ハウジング２０は金属製の円筒体２１から
なることでシールド部としての機能を備えるとともに、
内部に複数本の電線１４が挿通可能とされている。この
円筒体２１のうち、シールドボックス１０の開口部１１
内に嵌め込まれる部分が嵌入部２２とされ、その外周に
設けられた防水リング２３が開口部１１に密着されるこ
とで、嵌入部２２と開口部１１との間の防水が図られる
ようになっている。嵌入部２２からシールドボックス１
０の外部へ突出した部分には全周にわたってフランジ部
２４が設けられている。このフランジ部２４には挿通孔
２５が設けられ、シールドボックス１０の外面に宛がわ
れた状態で挿通孔２５に挿通されたボルト１３を介して
シールドボックス１０に取り付けられ、これにより、ハ
ウジング２０はシールドボックス１０に固定されるよう
になっている。

【００１４】この円筒体２１には、フランジ部２４から
さらに前方に突出した接続部２６が設けられており、こ
こに導電性チューブである金属箔チューブ３０が接続さ
れるようになっている。

【００１５】この金属箔チューブ３０は、図１及び図２
に示すように、帯状の銅箔３１の片面側に図示しない樹
脂層を形成した後、一方の側縁部が重なるようにしつつ
巻回して形成されているとともに、凹凸部３２が軸方向
に沿って螺旋状に設けられている。この凹凸部３２の内
周面及び外周面には螺旋状の溝３３，３４が設けられて
おり、このうち内周側の溝３３が、後記するおねじ部４
０に対応しためねじ部３５を形成している。

【００１６】さて、金属箔チューブ３０を接続可能なハ
ウジング２０の接続部２６には、おねじ部４０（特許請
求の範囲ではねじ部と記載）が設けられている。このお
ねじ部４０は、接続部２６の外周面において軸方向に沿
って螺旋状の筋４１が突出して設けられることで形成さ
れており、この筋４１の山部４２の高さと、軸方向に隣
り合う山部４２間の間隔は、それぞれ金属箔チューブ３
０のめねじ部３５をなす溝３３の深さと、隣り合う溝３
３の間隔と同じ大きさとされている。これにより、ハウ
ジング２０のおねじ部４０と金属箔チューブ３０のめね
じ部３５は、互いに螺合可能な一対のねじをなしてい
る。

【００１７】本実施形態は以上のような構造であり、続
いてその組付作業について説明する。まず、シールドボ
ックス１０にハウジング２０を取り付ける作業が行われ
る。シールドボックス１０の開口部１１内にハウジング
２０の嵌入部２２を嵌め込んだ後、フランジ部２４をシ
ールドボックス１０の外面に宛がいつつ、フランジ部２
４の挿通孔２５を介してシールドボックス１０のボルト
孔１２にボルト１３が取り付けられることで、図１に示
すように、ハウジング２０はシールドボックス１０の外
面に固定される。固定されたハウジング２０内に、金属
箔チューブ３０内に先通しした電線１４を挿入して、電
子機器内の回路等に接続する。

【００１８】続いて、ハウジング２０の接続部２６に金
属箔チューブ３０を接続する作業が行われる。金属箔チ
ューブ３０の先端をハウジング２０の接続部２６に挿入
すると、金属箔チューブ３０の先端はおねじ部４０に突
き当たる。このおねじ部４０の先端に、金属箔チューブ
３０のめねじ部３５の先端を嵌め込みつつ、図３に示す
ように、金属箔チューブ３０を手前側に回転させると、
金属箔チューブ３０はおねじ部４０をなす筋４１に沿っ
て回転され、軸方向に沿ってハウジング２０の奥側へ進
入される。このとき、おねじ部４０とめねじ部３５は螺
合されている。

【００１９】そして、図４に示すように、金属箔チュー
ブ３０の先端がおねじ部４０の奥端に達したところで、
金属箔チューブ３０の組み付け作業が完了される。これ
により、金属箔チューブ３０は、ハウジング２０の接続
部２６と螺合接続され、シールドボックス１０と電気的
に接続される。このとき、ハウジング２０の接続部２６
の外周面に設けられた螺旋状のおねじ部４０は、金属箔
チューブ３０の凹凸部３２の内周側に設けられためねじ
部３５をなす溝３３に嵌まっているから、金属箔チュー
ブ３０に軸方向の引っ張り力が加えられた場合でも、金
属箔チューブ３０の引っ張り方向への抜け止めが確実に
なされる。

【００２０】また、ハウジング２０と金属箔チューブ３
０は、中継部材を介することなく直接に接続されている
から、両者間の抵抗を極力小さくすることができ、ハウ
ジング２０と金属箔チューブ３０間において良好なシー
ルド性を得ることができる。さらに、ハウジング２０と
金属箔チューブ３０間の接続構造に格別な接続用部材が
必要とされていないから、部品点数を減らすことがで
き、コスト削減を図ることができる。

【００２１】以上説明したように本実施形態によれば、
ハウジング２０の接続部２６の外周には、金属箔チュー
ブ３０の螺旋状の凹凸部３２の内周に設けられた溝３３
からなるめねじ部３５を螺合可能な螺旋状の筋４１から
なるおねじ部４０が設けられているから、金属箔チュー
ブ３０をハウジング２０に接続する作業は、金属箔チュ
ーブ３０をハウジング２０に対してねじ込むことで簡単
に行うことができる。

【００２２】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図５及び図６によって説明する。この実施形態で
は、上記した実施形態とは逆に、導電性チューブがハウ
ジング２０の内周側にねじ込まれる場合について示す。

【００２３】すなわち、図５及び図６に示すように、ハ
ウジング２０の接続部２６の内周面には、軸方向に沿っ
て螺旋状の筋４４が突出して形成されることで、めねじ
部４３（特許請求の範囲にはねじ部と記載）が設けられ
ている。このめねじ部４３には、金属箔チューブ３０の
凹凸部３２の外周面に設けられた螺旋状の溝３４が螺合
可能とされ、この溝部分がおねじ部３６とされている。
なお、その他の構造、作用及び効果は上記した第１実施
形態と同様であるため省略する。

【００２４】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記した実施形態では、ハウジングの接続部のほ
ぼ全体にわたってねじ部が設けられた場合を示したが、
ねじ部が部分的に設けられていてもよく、例えば、図７
に示すように、ねじ部４５が接続部２６の外周におい
て、所定幅の円弧状に設けられるとともに、周方向へ間
欠的に複数箇所に形成されていても良い。 （２）また、ハウジングは分割して形成した部品を組み
付けて構成されるものでも良く、特に第２実施形態のよ
うにハウジングの内周側にねじ部を設ける場合にねじ部
の型抜き作業を簡単に行うことができる。

【００２５】（３）上記した実施形態では、ハウジング
を金属筒から形成してシールド部をハウジングと共通化
した場合について示したが、例えばハウジングの本体が
樹脂製とされ、その外周に導電性メッキが施されたもの
にも適用できる。 （４）また、本発明はシールドコネクタにも適用でき、
その場合はシールド部としてシールドシェルが備えられ
る。

【００２６】（５）上記した実施形態では、金属箔チュ
ーブ（請求項では導電性チューブと記載）の全体にわた
って凹凸部が設けられた場合について示したが、ハウジ
ングと接続される先端部分にのみ凹凸部を設けたものも
本発明に含まれる。

【００２７】（６）上記した実施形態では、金属箔チュ
ーブの材料として銅箔を用いた場合を示したが、アルミ
ニウム、ステンレス等のその他の種類の金属などを用い
てもよい。 （７）また、導電性チューブとしては、上記した実施形
態の金属箔チューブ以外にも、合成樹脂材からなる樹脂
チューブに導電性メッキを施したものでも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るハウジングと金属
箔チューブの断面図

【図２】ハウジングと金属箔チューブの接続前の斜視図

【図３】おねじ部にめねじ部を螺合接続する過程を示す
断面図

【図４】金属箔チューブがハウジングに螺合接続された
状態を示す断面図

【図５】本発明の第２実施形態に係るハウジングと金属
箔チューブの断面図

【図６】金属箔チューブがハウジングに螺合接続された
状態を示す断面図

【図７】他の実施形態に係るハウジングと金属箔チュー
ブの斜視図

【図８】従来例の断面図

【符号の説明】

１４…電線 ２０…ハウジング ２１…円筒体 ２６…接続部 ３０…金属箔チューブ（導電性チューブ） ３２…凹凸部 ３３，３４…溝 ３５…めねじ部 ３６…おねじ部 ４０…おねじ部（ねじ部） ４１，４４…筋 ４２…山部 ４３…めねじ部（ねじ部） ４５…ねじ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 正 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E021 FB07 FB14 FB20 FC21 FC40 5G357 DA05 DB03 DC12 DD01 DD10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド部が備えられるとともに内部に
   電線を挿通可能なハウジングに前記電線を包囲する導電
   性チューブを接続してなる構造であって、 前記ハウジングには、前記シールド部と電気的に連なる
   とともに、前記導電性チューブに螺旋状に設けられた凹
   凸部を螺合可能なねじ部が設けられていることを特徴と
   する導電性チューブの接続構造。
2. 【請求項２】 前記凹凸部は、前記導電性チューブの全
   長にわたって設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の導電性チューブの接続構造。
3. 【請求項３】 前記導電性チューブは、帯状の金属箔を
   巻回して形成されていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２記載の導電性チューブの接続構造。