JP2000112340A - 点字標示板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エッチング処理で形成した突起の先端エッジ
部を簡易な手段でかつ低コストで球面状に形成すること
ができ、さらにエッチング加工面の意匠性を高めること
ができる点字標示板の提供。 【解決手段】 金属板をエッチング処理して所定の直径
を有する突起を所定のパターンで設けて点字標示板を製
造する方法において、前記エッチング処理して得られた
ほぼ円柱状突起の表面を電解研磨とバフ研磨、またはバ
フ研磨のみで処理して該円柱状突起を球面状に形成す
る。また、球面状に形成した後、エッチング加工面に研
磨、または着色あるいはメッキを施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属製の点字標示板
の製造方法に係り、より詳しくは金属板をエッチング処
理することにより点字標示板を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属板をエッチング処理することにより
点字標示板を製造する方法としては、一般に地金の表面
に感光層を設け、この感光層の表面に所定の直径を有す
る透光部で所定のパターンを表示したマスキングフィル
ムを重合わせ、これを露光処理することにより前記透光
部が密着された感光層の部分を硬化させて硬化被膜を形
成し、マスキングフィルムおよび感光層の非硬化部分を
除去した後エッチング処理することにより、所定の直径
を有するほぼ円柱状の突起が所定のパターンで形成され
た点字標示板を得る方法がある。しかし、この方法で作
られる点字標示板の突起はその先端部のエッジが鋭角状
に残り、指先を傷つける危険性があった。

【０００３】かかる問題を解決するためには、点字標示
板の前記の突起先端部のエッジ部を曲面状に形成する必
要があり、その手段として例えば特許第２５８７０３２
号には、円柱状突起の先端部のエッジ部が曲面状に形成
された点字標示板の製造方法が開示されている。この方
法は、地金にドットを突設させて点字標示板を製造する
にあたり、エッチング処理を二度行うことを特徴とする
ものである。すなわち、この方法は最初のエッチング処
理で先端部の直径が相対的に大きく、基部の直径が相対
的に小さい円柱状突起を形成し、続いて２回目のエッチ
ング処理で前記円柱状突起の先端部をエッチングし曲面
状に形成する方法である。また、特開平７−１８１８８
６号公報には、基板上にコーティングした光硬化性樹脂
層を原版フィルムを通じて露光させ、未露光部を現像液
で除去して得た点字の頂点に液状ＵＶインクを注下した
のち、紫外線で該インクを硬化させて点字頂点がアール
加工された点字標示板の製造方法が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のエッチング処理を二度行う点字標示板製造方法
は、点字標示板の突起先端部のエッジ部を曲面状に形成
する手段として、エッチング処理を二度行う方法がとら
れているため、製造コストが高くつくという欠点があ
り、またこの方法では所定の直径を有するドットを得る
ためには、最初のエッチング処理と二度目のエッチング
処理によりエッチングを受ける表面積や先端部のエッジ
部が除去される表面積等を的確に管理する必要があり、
二度のエッチング処理操作を精度よく行わなければなら
ないという難点がある。また、点字の頂点にＵＶインク
を硬化させる点字標示板製造方法では、点字の頂点に形
成したインク層が容易に剥離あるいは摩耗して、頂点が
角張った点字となってしまうという欠点があり、有用性
に問題があった。

【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解消する
ためになされたもので、一度のエッチング処理で形成し
た突起の先端エッジ部を簡易な手段でかつ低コストで球
面状に形成することができ、さらにエッチング加工面の
意匠性を高めることができる点字標示板の製造方法を提
案しようとするものである。

【０００６】本発明に係る点字標示板の製造方法の第１
の実施態様は、金属板をエッチング処理して所定の直径
を有する突起を所定のパターンで設けて点字標示板を製
造する方法において、前記エッチング処理して得られた
ほぼ円柱状突起の表面を電解研磨とバフ研磨、またはバ
フ研磨のみで処理することにより、該円柱状突起を球面
状に形成することを特徴とするものである。また、本発
明の第２の実施態様は、前記円柱状突起を球面状に形成
した後、前記エッチング加工面に研磨、または着色ある
いはメッキを施すことを特徴とするものである。

【０００７】本発明における電解研磨は、周知の通り被
加工物を陽極とし、陽極電解作用を利用して被加工物表
面の突起部分を選択的に溶解して滑らかな表面を得よう
とする技術であり、この電解研磨技術を採用することに
より、エッチング処理して得られたほぼ円柱状突起のエ
ッジ部を球面状に仕上げることができる。

【０００８】また、バフ研磨は、研磨材（砥粒）の支持
体または保持体として、布、皮革など柔軟性材料を基材
としたバフを用い、その円周表面に研磨材を接着剤で固
定するか、回転バフ表面に遊離状態の研磨材が適当な媒
体によって一時的に保持されるようにして、バフに研磨
工具としての機能を与え、高速度で回転するバフと加工
物との間に作用する圧力によって、加工物の表面を機械
的に加工する方法であり、このバフ研磨技術を採用する
ことにより、電解研磨と同様エッチング処理して得られ
たほぼ円柱状突起のエッジ部を球面状に仕上げることが
できる。

【０００９】本発明において、エッチング加工面に研
磨、または着色あるいはメッキを施すのは、高い意匠性
を得るためであり、研磨手段としては前記したバフやス
コッチブライトなどで意匠研磨仕上げを施す方法があ
り、着色方法としては塗装による方法、化学的方法、電
気化学的方法のほか、物理蒸着法による着色技術などを
用いることができ、メッキには金メッキなどがある。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例における点
字標示板製造方法のエッチング処理前の状態を示す金属
基板の断面図、図２は同上の点字標示板製造方法におけ
るエッチング処理後で突起部に感光層が残存している状
態を示す金属基板の断面図、図３は同上のエッチング処
理後で突起部の感光層を除去した状態を示す金属基板の
断面図、図４はエッチング処理後の突起部を電解研磨し
て突起先端エッジ部を球面状に仕上げている状態を示す
概略断面図、図５はエッチング処理後の突起部をバフ研
磨して突起先端エッジ部を球面状に仕上げている状態を
示す概略断面図であり、１は金属基板、２は感光層、３
は球面状突起、３ａは円柱状突起、４はエッチング腐食
面、５は電解研磨装置、６はバフ研磨装置である。

【００１１】すなわち、まず図１に示すように、金属基
板１として厚さ２．０ｍｍ程度のステンレス板を用い、
この表面にシルクスクリーンで点字を形成するための突
起の位置に、感光剤を印刷でマスキングして感光層２を
設ける（図１参照）。次に、金属基板１の感光層２を有
しない範囲を塩化第二鉄溶液で腐食加工して、エッチン
グ腐食面４と円柱状突起３ａを得る（図２参照）。ここ
で、円柱状突起３ａの高さｈが所定の寸法になるように
再度エッチング腐食で彫り込み、感光層２を除去する
（図３参照）。感光層２を除去した円柱状突起３ａは図
３に示すごとく先端部にエッジ部が存在し、このままで
は使用できないため、図４に示す電解研磨装置５または
図５に示すバフ研磨装置６により先端エッジ部を球面状
に仕上げる。

【００１２】電解研磨装置５では、筒形の金属製回転シ
ャフト５−１の底部から電解研磨液５−２を流し込み、
該シャフト側を陰極とし、金属基板１側を陽極とし、電
極ブラシ５−３を介して電流を流すことにより生ずる陽
極電解作用により円柱状突起３ａの先端エッジ部を溶解
して球面状の突起３とする（図４参照）。ここでの電解
研磨液は、６０〜７０％りん酸、３０〜４０％硫酸ある
いは６０〜６５％グリセリンと、４０％りん酸系の組成
などからなり、５０〜１００Ａ／ｍ２の電流を通電する
と円柱状突起３ａの先端エッジ部が優先的に球面状に仕
上げられる。

【００１３】また、エッチング処理後の円柱状突起３ａ
をバフ研磨装置６により球面状に仕上げる場合は、図５
に示すごとく研磨材（砥粒）の支持体または保持体とし
て、布、皮革など柔軟性材料を基材としたバフ６−１を
用い、その円周表面に研磨材６−２を接着剤で固定し、
高速度で回転するバフ６−１と金属基板１の間に作用す
る圧力によって、金属基板１の円柱状突起３ａの先端エ
ッジ部を機械的に加工して球面状の突起３を得る。

【００１４】さらにまた、円柱状突起３ａを球面状の突
起３に仕上げる方法としては、前記電解研磨装置５また
はバフ研磨装置６の単独仕上げのみならず、電解研磨装
置５とバフ研磨装置６を組合わせて仕上げる方法を採用
することも可能である。

【００１５】このようにして製作された点字標示板は、
点字を構成する突起３が滑らかな球面状となしているの
で、手触りがよく安全性と耐久性の優れたものとなる。
本発明はこのような効果に加えて、さらにこの点字標示
板の意匠性を高めるため、前記エッチング加工面に研
磨、または着色あるいはメッキを施すのである。

【００１６】研磨は前記したバフ研磨装置により研磨バ
フに研磨剤を使用して回転研磨を施す方法で行うことが
できる。この場合研磨剤としては、＃４０〜４００のス
コッチブライトなどを用いる。このスコッチブライトな
どの研磨剤では、ヘアラインの場合＃４０〜４００、バ
イブレーションの場合＃２０〜３２０の意匠研磨を施す
ことができる。このバフによる意匠研磨を施す場合のバ
フ番手は＃４００〜７００が最適であることを実施例で
確認している。なお、エッチング加工面にはガラスビー
ズによるショットブラスト処理を施してもよい。

【００１７】着色方法としては、前記したごとく塗装に
よる方法、化学的方法、電気化学的方法や、物理蒸着法
による着色などを用いる。化学的着色方法には、次の３
つの方法がある。化学的に処理し着色する方法：化学
薬品の混合水溶液に浸せきしただけで着色する方法、
化学的に処理した皮膜を着色する方法：化学的に処理し
て得られる皮膜をさらに有機染料または無機化合物によ
り着色する方法、化学的に処理し着色した皮膜を陽極
酸化する方法：Ａｌ表面に着色源となる金属を還元状態
で吸着させ、次に陽極酸化して着色皮膜を得る方法。電
気化学的方法は、広く行われている着色方法であり、自
然発色法または電解発色法、陽極酸化皮膜の着色法、電
解着色法がある。物理蒸着による着色法は、真空中で蒸
発およびプラズマ発生技術を組合わせたもので、雰囲気
ガス中で（場合によっては雰囲気ガスを用いない）気体
放電を起こさせ、蒸発粒子をイオン化させて活性にし、
それにより行われる成膜法を利用したイオンプレーティ
ング法および不活性ガス（Ａｒ）をプラズマ化し、陽イ
オンを陰極であるターゲットに衝突させ、それによる成
膜法を利用したスパッタリング法である。

【００１８】メッキとしては、例えば印刷、フォトレジ
ストなどによりマスキングした後、金メッキなどのメッ
キを施すか、または全面に金メッキを施した後、前記と
同様にマスキングし、メッキ金属をエッチングで剥離さ
せて部分メッキする方法などがある。

【００１９】なお、上記実施例では円形の突起（点字）
を形成する場合を説明したが、例えば建物のレイアウト
を示す線形状のガイドを突設する場合にも適用できるこ
とはいうまでもない。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明方法によれ
ば、エッチング処理して得られたほぼ円柱状突起の表面
を電解研磨とバフ研磨、またはバフ研磨のみで球面状に
形成することができるので、低コストで耐久性、安全性
に優れ、しかも手触りもよく使い易い点字標示板を得る
ことができ、またエッチング加工面に研磨、または着色
あるいはメッキを施すことにより多彩な意匠仕上げで周
囲の設置環境にも対応できる意匠性の高い点字標示板を
提供できるという、優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における点字標示板製造方法の
エッチング処理前の状態を示す金属基板の断面図であ
る。

【図２】同上の点字標示板製造方法におけるエッチング
処理後で突起部に感光層が残存している状態を示す金属
基板の断面図である。

【図３】同上のエッチング処理後で突起部の感光層を除
去した状態を示す金属基板の断面図である。

【図４】エッチング処理後の突起部を電解研磨して突起
先端エッジ部を球面状に仕上げている状態を示す概略断
面図である。

【図５】エッチング処理後の突起部をバフ研磨して突起
先端エッジ部を球面状に仕上げている状態を示す概略断
面図である。

【符号の説明】

１ 金属基板 ２ 感光層 ３ 球面状突起 ３ａ 円柱状突起 ４ エッチング腐食面 ５ 電解研磨装置 ６ バフ研磨装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１月７日（１９９９．１．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本発明に係る点字標示板
の製造方法の第１の実施態様は、金属板をエッチング処
理して所定の直径を有する突起を所定のパターンで設け
て点字標示板を製造する方法において、前記エッチング
処理して得られたほぼ円柱状突起の表面を電解研磨とバ
フ研磨、またはバフ研磨のみで処理することにより、該
円柱状突起を球面状に形成することを特徴とするもので
ある。また、本発明の第２の実施態様は、前記円柱状突
起を球面状に形成した後、前記エッチング加工面に研
磨、または着色あるいはメッキを施すことを特徴とする
ものである。

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月１日（１９９９．１２．
１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る点字標示板
の製造方法の第１の実施態様は、金属板をエッチング処
理して所定の直径を有する突起を所定のパターンで設け
て点字標示板を製造する方法において、前記エッチング
処理して得られたほぼ円柱状突起の表面を平面型電解研
磨装置による電解研磨と平面型バフ研磨装置によるバフ
研磨、または平面型バフ研磨装置によるバフ研磨のみで
処理することにより、該円柱状突起を球面状に形成する
ことを特徴とするものである。また、本発明の第２の実
施態様は、前記円柱状突起を球面状に形成した後、前記
エッチング加工面に研磨、または着色あるいはメッキを
施すことを特徴とするものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】本発明における平面型電解研磨装置による
電解研磨は、周知の通り被加工物を陽極とし、陽極電解
作用を利用して被加工物表面の突起部分を選択的に溶解
して滑らかな表面を得ようとする技術であり、この電解
研磨技術を採用することにより、エッチング処理して得
られたほぼ円柱状突起のエッジ部を球面状に仕上げるこ
とができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】また、平面型バフ研磨装置によるバフ研磨
は、研磨材（砥粒）の支持体または保持体として、布、
皮革など柔軟性材料を基材としたバフを用い、その円周
表面に研磨材を接着剤で固定するか、回転バフ表面に遊
離状態の研磨材が適当な媒体によって一時的に保持され
るようにして、バフに研磨工具としての機能を与え、水
平面上を高速度で回転するバフと加工物との間に作用す
る圧力によって、加工物の表面を機械的に加工する方法
であり、このバフ研磨技術を採用することにより、電解
研磨と同様エッチング処理して得られたほぼ円柱状突起
のエッジ部を球面状に仕上げることができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例における点
字標示板製造方法のエッチング処理前の状態を示す金属
基板の断面図、図２は同上の点字標示板製造方法におけ
るエッチング処理後で突起部に感光層が残存している状
態を示す金属基板の断面図、図３は同上のエッチング処
理後で突起部の感光層を除去した状態を示す金属基板の
断面図、図４はエッチング処理後の突起部を電解研磨し
て突起先端エッジ部を球面状に仕上げている状態を示す
概略断面図、図５はエッチング処理後の突起部をバフ研
磨して突起先端エッジ部を球面状に仕上げている状態を
示す概略断面図であり、１は金属基板、２は感光層、３
は球面状突起、３ａは円柱状突起、４はエッチング腐食
面、５は平面型電解研磨装置、６は平面型バフ研磨装置
である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】すなわち、まず図１に示すように、金属基
板１として厚さ２．０ｍｍ程度のステンレス板を用い、
この表面にシルクスクリーンで点字を形成するための突
起の位置に、感光剤を印刷でマスキングして感光層２を
設ける（図１参照）。次に、金属基板１の感光層２を有
しない範囲を塩化第二鉄溶液で腐食加工して、エッチン
グ腐食面４と円柱状突起３ａを得る（図２参照）。ここ
で、円柱状突起３ａの高さｈが所定の寸法になるように
再度エッチング腐食で彫り込み、感光層２を除去する
（図３参照）。感光層２を除去した円柱状突起３ａは図
３に示すごとく先端部にエッジ部が存在し、このままで
は使用できないため、図４に示す平面型電解研磨装置５
または図５に示す平面型バフ研磨装置６により先端エッ
ジ部を球面状に仕上げる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】平面型電解研磨装置５では、筒形の金属製
回転シャフト５−１の底部から電解研磨液５−２を流し
込み、該シャフト側を陰極とし、金属基板１側を陽極と
し、電極ブラシ５−３を介して電流を流すことにより生
ずる陽極電解作用により円柱状突起３ａの先端エッジ部
を溶解して球面状の突起３とする（図４参照）。ここで
の電解研磨液は、６０〜７０％りん酸、３０〜４０％硫
酸あるいは６０〜６５％グリセリンと、４０％りん酸系
の組成などからなり、５０〜１００Ａ／ｍ２の電流を通
電すると円柱状突起３ａの先端エッジ部が優先的に球面
状に仕上げられる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】また、エッチング処理後の円柱状突起３ａ
を平面型バフ研磨装置６により球面状に仕上げる場合
は、図５に示すごとく研磨材（砥粒）の支持体または保
持体として、布、皮革など柔軟性材料を基材としたバフ
６−１を用い、その円周表面に研磨材６−２を接着剤で
固定し、水平面上を高速度で回転するバフ６−１と金属
基板１の間に作用する圧力によって、金属基板１の円柱
状突起３ａの先端エッジ部を機械的に加工して球面状の
突起３を得る。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】さらにまた、円柱状突起３ａを球面状の突
起３に仕上げる方法としては、前記平面型電解研磨装置
５または平面型バフ研磨装置６の単独仕上げのみなら
ず、平面型電解研磨装置５と平面型バフ研磨装置６を組
合わせて仕上げる方法を採用することも可能である。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】研磨は前記した平面型バフ研磨装置により
研磨バフに研磨剤を使用して回転研磨を施す方法で行う
ことができる。この場合研磨剤としては、住友スリーエ
ム株式会社製の＃４０〜４００のスコッチブライト（商
品名）などを用いる。このスコッチブライトなどの研磨
剤では、ヘアラインの場合＃４０〜４００、バイブレー
ションの場合＃２０〜３２０の意匠研磨を施すことがで
きる。このバフによる意匠研磨を施す場合のバフ番手は
＃４００〜７００が最適であることを実施例で確認して
いる。なお、エッチング加工面にはガラスビーズによる
ショットブラスト処理を施してもよい。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明方法によれ
ば、エッチング処理して得られたほぼ円柱状突起の表面
を平面型電解研磨装置による電解研磨と平面型バフ研磨
装置によるバフ研磨、またはバフ研磨のみで球面状に形
成することができるので、低コストで耐久性、安全性に
優れ、しかも手触りもよく使い易い点字標示板を得るこ
とができ、またエッチング加工面に研磨、または着色あ
るいはメッキを施すことにより多彩な意匠仕上げで周囲
の設置環境にも対応できる意匠性の高い点字標示板を提
供できるという、優れた効果を奏する。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における点字標示板製造方法の
エッチング処理前の状態を示す金属基板の断面図であ
る。

【図２】同上の点字標示板製造方法におけるエッチング
処理後で突起部に感光層が残存している状態を示す金属
基板の断面図である。

【図３】同上のエッチング処理後で突起部の感光層を除
去した状態を示す金属基板の断面図である。

【図４】エッチング処理後の突起部を電解研磨して突起
先端エッジ部を球面状に仕上げている状態を示す概略断
面図である。

【図５】エッチング処理後の突起部をバフ研磨して突起
先端エッジ部を球面状に仕上げている状態を示す概略断
面図である。

【符号の説明】 １ 金属基板 ２ 感光層 ３ 球面状突起 ３ａ 円柱状突起 ４ エッチング腐食面 ５ 平面型電解研磨装置 ６ 平面型バフ研磨装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板をエッチング処理して所定の直径
   を有する突起を所定のパターンで設けて点字標示板を製
   造する方法において、前記エッチング処理して得られた
   ほぼ円柱状突起の表面を電解研磨とバフ研磨、またはバ
   フ研磨のみで処理することにより、該円柱状突起を球面
   状に形成することを特徴とする点字標示板の製造方法。
2. 【請求項２】 金属板をエッチング処理して所定の直径
   を有する突起を所定のパターンで設けて点字標示板を製
   造する方法において、前記エッチング処理して得られた
   ほぼ円柱状突起の表面を電解研磨とバフ研磨、またはバ
   フ研磨のみで処理することにより、該円柱状突起を球面
   状に形成し、前記エッチング加工面に研磨、または着色
   あるいはメッキを施すことを特徴とする点字標示板の製
   造方法。