JP2000111769A

JP2000111769A - 光ファイババンドル及び光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2000111769A
Application number: JP10286708A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kurosawa; 芳宣黒沢; Hisanori Nakai; 久典中居; Akira Watanabe; 昭渡辺; Yoshio Ishibashi; 芳男石橋; Takahiro Sato; 高宏佐藤; Hideyuki Iwata; 秀行岩田
Original assignee: Hitachi Cable Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Hitachi Cable Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1998-10-08
Filing date: 1998-10-08
Publication date: 2000-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】製造コストを大幅に低減でき、分岐作業時に
光ファイバを損傷させたり切断したり不用意に曲げたり
座屈させたりするおそれがない光ファイババンドル及び
光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】本光ファイババンドル１２は、複数本の
単心光ファイバ（着色ＵＶ被覆光ファイバ心線１３）を
束ね、これらを接着剤（ＵＶ硬化型樹脂１４）によりそ
の着色ＵＶ被覆光ファイバ心線１３の長さ方向に連続的
に結束してある。本光ファイバケーブルは、光ファイバ
バンドル１２がスペーサ１０のスロット１１内に収納さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の単心光フ
ァイバを束ねた光ファイババンドル及びこの光ファイバ
バンドルを使用した光ファイバケーブルに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の光ファイバケーブルの断面
図であり、図７は図６に示した光ファイバケーブルに用
いられる光ファイババンドルを示す図である。

【０００３】図６に示すように光ファイバケーブルは、
５つのスロット１が形成されたＳＺ撚りのスペーサ２を
有し、各スロット１には複数組の光ファイババンドル３
ａが収納されている。図７に示すように、１組の光ファ
イババンドル３ａは標準外径２５０μｍのＵＶ着色ＳＭ
ファイバ４を４本束ね、２本のコットン糸５，６によっ
て互いに逆方向巻きして結束されたものである。一つの
スロットについて５組の光ファイババンドル３ａが収納
され、１本の光ファイバケーブルについて合計１００心
が収納された形となっている。

【０００４】このように光ファイババンドル３ａを用い
るようにしているのは、ケーブルの中間部で一部のＵＶ
着色ＳＭ光ファイバ４を分岐する際に、テープファイバ
心線では中間部での分岐作業は容易ではなく伝送損失も
増大してしまうが、上記のような構造の光ファイバケー
ブルではコットン糸５，６による結束をほどくだけで、
伝送損失を増大させることなく容易に単心分離を行うこ
とができるからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記光
ファイバケーブルでは、光ファイババンドルは旧来の撚
り合わせ機によってＵＶ着色ＳＭファイバ４を２本のコ
ットン糸５，６で逆方向巻きに結束するようにしている
ので、製造速度の上限が低く生産性が高くなく、製造コ
ストの低減を図ることが困難であった。

【０００６】上記した光ファイバケーブルの中間部にお
ける分岐作業ではコットン糸５，６をナイフやハサミで
切断するようにしているが、糸切断の際に誤って光ファ
イバ４を傷つけたり切断してしまうおそれがあった。

【０００７】上記した光ファイバケーブルの中間部にお
ける分岐作業において切断されたコットン糸５，６の端
末を不用意に誤って引っ張ってしまうと、光ファイバケ
ーブルの内部で、光ファイバ４が曲げや座屈を受けて伝
送損失の損失が起きるおそれがあった。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、製造コストを大幅に低減でき、分岐作業時に光ファ
イバを損傷させたり切断したり不用意に曲げたり座屈さ
せたりするおそれがない光ファイババンドル及び光ファ
イバケーブルを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイババン
ドルは、複数本の単心光ファイバを束ね、これらを接着
剤によりその光ファイバの長さ方向に連続的に結束した
ことを特徴とする。

【００１０】上記接着剤がＵＶ硬化型の接着剤であって
もよい。上記接着剤が可視光線硬化型の接着剤であって
もよい。上記接着剤の硬化後のヤング率が１ｋｇ／ｍｍ
²〜５０ｋｇ／ｍｍ²であることが好ましい。

【００１１】また、上記光ファイバで囲まれる空間内
に、接着剤を上記光ファイバの長さ方向に連続的に充填
してもよい。さらに上記接着剤を上記光ファイバの長さ
方向に連続的に配置すると共に、断面形状が円形状、楕
円形状あるいは多角形状になるように配置してもよい。

【００１２】本発明の光ファイバケーブルは、上記いず
れかに記載された光ファイババンドルがスロット型スペ
ーサのスロット内に収納されていることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態にか
かる光ファイババンドル及びこの光ファイババンドルを
使用した光ファイバケーブルについて、添付図面に基づ
いて説明する。

【００１４】図１（ａ）は本発明の光ファイババンドル
が収納されるスペーサの外観斜視図、図１（ｂ）は本発
明の光ファイバケーブルの外観斜視図、図１（ｃ）は図
１（ｂ）の領域Ａの部分拡大図、図１（ｄ）は本発明の
光ファイババンドルの外観斜視図である。図２は図１に
示した光ファイバケーブルに用いられるスロット型スペ
ーサを示す図である。

【００１５】図１（ｂ）に示すように、本光ファイバケ
ーブルは、図２に示すような外径が約１０ｍｍのＳＺ撚
りのスペーサ１０のスロット１１に光ファイババンドル
１２を複数組収納し、スペーサ１０の周りをシース１５
で被覆した構造となっている。

【００１６】光ファイババンドル１２は、４本のφ０．
２５ｍｍ着色ＵＶ被覆光ファイバ心線１３を縦添えし、
星形状に並べ、４心の着色ＵＶ被覆光ファイバで取り囲
まれたその中心の空間と、４心の着色ＵＶ被覆光ファイ
バの外接円との間の空間にＵＶ硬化型樹脂（本発明の接
着剤に相当する。）１４を連続的に配置し、光ファイバ
バンドルの断面形状が円形状になるように結束、一体化
したものである。なお、光ファイババンドルの断面形状
は円形状に限定されず、楕円形状あるいは多角形状であ
ってもよい。

【００１７】ＵＶ硬化型樹脂には光ファイバテープのテ
ープ被覆材として使用されるものと同種のものが使用さ
れる（日本合成ゴム社製のＲ−２０２７）。このＵＶ硬
化型樹脂は、硬化後のヤング率が２５〜３０ｋｇ／ｍｍ
²であり柔らかいものである。このような光ファイババ
ンドル１２ｂを５組各スロット１１の中に収納し、１光
ケーブル当たり１００心のケーブルとしたものが本光フ
ァイバケーブルである。

【００１８】次に、本光ファイバケーブルの作用につい
て説明する。

【００１９】分岐作業を行う際には中間部のシース１５
を剥ぎ取りスロット１１内の光ファイババンドル１２を
露出させる。次に光ファイババンドル１２のうち分岐す
べきものに対するＵＶ硬化型樹脂１４における接着を解
除して自由とする。この後分岐作業を行う。ＵＶ硬化型
樹脂１４は柔らかいので、ハサミやナイフ等の特別の工
具がなくても手で分離することができる。したがって誤
って着色ＵＶ被覆光ファイバ心線１３を切断してしまっ
たり損傷されてしまったりすることがない。さらに、簡
単に弱い力で分離できることから分離の際に着色ＵＶ被
覆光ファイバ心線１３に不用意に大きな力をかけてしま
い曲げや座屈を生じさせることもない。

【００２０】次に本光ファイババンドルの製造方法につ
いて説明する。

【００２１】本光ファイババンドルは、４本の着色ＵＶ
被覆光ファイバ心線１３を縦添えした、内径０．６ｍｍ
程度の丸型ダイスでＵＶ硬化型樹脂１４を塗布し、直ち
にＵＶランプで硬化するものである（図１（ｄ））。本
工程はスペーサ１０に光ファイババンドル１２を撚り込
む工程のライン上で行ってもよく、あるいは専用ライン
で別途行ってもよい。ＵＶ硬化後の光ファイババンドル
１２を図１（ａ）に示したスペーサ１０のスロット１１
内に収容し（図１（ｃ））、スペーサ１０上に押さえ巻
き１６を施し、その上にシース１５を施すことにより光
ファイバケーブルが得られる（図１（ｂ））。

【００２２】なお、本実施の形態ではバンドル結束用の
接着剤としてＵＶ硬化型樹脂を用いたがこれに限定され
るものではなく、（株）アーデル製の可視光硬化型水溶
性仮着剤を用いてもよい。この場合の光ファイババンド
ルの製造方法は、４本の着色ＵＶ被覆光ファイバ心線を
星形状に縦添えし、その中心の空間に連続的に樹脂を塗
布し、直ちに可視光専用蛍光灯、ハロゲンランプ等で硬
化するものである。この仮着剤は、８０℃前後の湯に浸
漬すると溶融することから、着色ＵＶ被覆光ファイバ心
線に外力を与えることなく単心分離が可能である。

【００２３】以上列記した接着剤以外でも硬化後のヤン
グ率が１ｋｇ／ｍｍ²〜５０ｋ／ｍｍ²未満であれば、
硬化、溶融によらずバンドル接着として適用可能であ
る。

【００２４】上記実施の形態では着色ＵＶ被覆光ファイ
バ心線１３を結束する場合について説明したが他の種類
の光ファイバを結束する場合にも適用することができ
る。

【００２５】上記実施の形態の光ファイバケーブルで
は、ＳＺ撚りのスロット型スペーサ１０を用いたが、図
３に示すようにＳ撚りのスロット型スペーサ（図３
（ａ））２０やＺ撚りのスロット型スペーサ（図３
（ｂ））３０を用いる場合にも適用することができる。
なお、図３（ａ）、（ｂ）は本発明の光ファイバケーブ
ルの他の実施の形態に用いられるスペーサの外観斜視図
である。

【００２６】図４は本発明の光ファイババンドルの他の
実施の形態を示す外観斜視図であり、図５は図４に示し
た光ファイババンドルを用いた光ファイバケーブルの断
面図である。

【００２７】図４に示した光ファイババンドルと、図１
（ｃ）に示した光ファイババンドルとの相違点は、着色
ＵＶ被覆光ファイバ１３で囲まれる空間内にのみＵＶ硬
化型樹脂１４ａを、着色ＵＶ被覆光ファイバ１３の長さ
方向に連続的に充填した点である。

【００２８】図５に示した光ファイバケーブルは、４心
の光ファイババンドル１２ａを複数束ねてスペーサ１０
に収容した１００心ケーブルである。本光ファイバケー
ブルには、スペーサ１０に外径が約１０ｍｍの５スロッ
トタイプのＳＺ撚りのものが用いられている。スペーサ
１０のスロット１１は断面が略Ｕ字形状を有し、各スロ
ット１１には４心の光ファイババンドル１２ａが５本ず
つ収納されている。スペーサ１０上には押さえ巻き１６
が施され、その押さえ巻き１６の上にはシース１５が施
されている。

【００２９】光ファイババンドル１２ａは、４本のφ
０．２５ｍｍ着色ＵＶ光ファイバ心線１３を縦添えし、
断面形状が星形状になるように並べ、４本の光ファイバ
心線１３でとり囲まれたその中心の空間にのみＵＶ硬化
型樹脂１４ａを連続的に充填することにより、結束、一
体化したものである。

【００３０】結束用のＵＶ硬化型樹脂１４ａは、テープ
ファイバのテープ材として使用実績のあるものであり、
硬化後のヤング率は２３ｋｇ／ｍｍ²と比較的柔らかい
ものである。そのため、任意の位置で１〜３本の着色Ｕ
Ｖ被覆光ファイバ心線を工具無しで容易に分離すること
が可能である。なお、本バンドルの製造方法は、４本の
着色ＵＶ被覆光ファイバ心線を星形状に縦添えしなが
ら、その中心に連続的にＵＶ樹脂を塗布し、直ちにＵＶ
ランプで硬化するものである。本工程はスペーサにバン
ドルを撚り込む工程のライン上で行ってもよく、あるい
は専用ライン上で別途行ってもよい。

【００３１】また、バンドル結束用の接着剤はＵＶ硬化
型に限定されるものではなく、例えば（株）アーデル製
の可視光硬化型水溶性仮着剤を用いてもよい。この場合
の製造方法はＵＶ硬化型接着剤を用いた場合と略同様で
あり、４本の着色ＵＶ被覆光ファイバ心線を星形状に縦
添えした後、その中心の空間に連続的に樹脂を充填し、
直ちに可視光専用蛍光灯やハロゲンランプ等で硬化する
ものである。この仮着剤は８０℃前後の湯に浸漬すると
溶融することから、着色ＵＶ被覆光ファイバ心線に外力
を与えることなく単心分離が可能である。

【００３２】以上列挙した接着剤以外の接着剤でも硬化
後のヤング率が５ｋｇ／ｍｍ²〜３０ｋｇ／ｍｍ²の範
囲内であれば、硬化・溶融方式によらずバンドル接着と
して適用可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バケーブルでは、製造コストを大幅に低減でき、分岐作
業時に光ファイバを損傷させたり切断したり不用意に曲
げたり座屈させたりするおそれが少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の光ファイババンドルが収納さ
れるスペーサの外観斜視図、（ｂ）は本発明の光ファイ
バケーブルの外観斜視図、（ｃ）は（ｂ）の領域Ａの部
分拡大図、（ｄ）は本発明の光ファイババンドルの外観
斜視図である。

【図２】図１に示した光ファイバケーブルに用いられる
スロット型スペーサを示す図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は本発明の光ファイバケーブル
の他の実施の形態に用いられるスペーサの外観斜視図で
ある。

【図４】本発明の光ファイババンドルの他の実施の形態
を示す外観斜視図である。

【図５】図４に示した光ファイババンドルを用いた光フ
ァイバケーブルの断面図である。

【図６】従来の光ファイバケーブルの断面図である。

【図７】図６に示した光ファイバケーブルに用いられる
光ファイババンドルを示す図である。

【符号の説明】

１０スペーサ１１スロット１２光ファイババンドル１３着色ＵＶ被覆光ファイバ心線（光ファイバ心線）１４ＵＶ硬化型樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中居久典茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者渡辺昭茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内 (72)発明者石橋芳男茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内 (72)発明者佐藤高宏茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内 (72)発明者岩田秀行東京都新宿区西新宿三丁目19番２号日本電信電話株式会社内Ｆターム(参考） 2H001 BB03 BB07 BB10 MM01 PP01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の単心光ファイバを束ね、これら
を接着剤によりその光ファイバの長さ方向に連続的に結
束したことを特徴とする光ファイババンドル。
【請求項２】上記光ファイバで囲まれる空間内に、接
着剤を上記光ファイバの長さ方向に連続的に充填する請
求項１記載の光ファイババンドル。
【請求項３】上記接着剤を上記光ファイバの長さ方向
に連続的に配置すると共に、断面形状が円形状、楕円形
状あるいは多角形状になるように配置する請求項１記載
の光ファイババンドル。
【請求項４】上記接着剤がＵＶ硬化型の接着剤である
請求項２又は３に記載の光ファイババンドル。
【請求項５】上記接着剤の硬化後のヤング率が１ｋｇ
／ｍｍ²〜５０ｋｇ／ｍｍ²である請求項１〜４に記載
の光ファイババンドル。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載された光
ファイババンドルがスロット型スペーサのスロット内に
収納されていることを特徴とする光ファイバケーブル。