JP2000111339A - 光ファイバの敷設方法及び光ファイバを用いた歪検知装置 - Google Patents
光ファイバの敷設方法及び光ファイバを用いた歪検知装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】検知対象となるトンネルの変形、ひび割れをよ
り効率的に検知する。 【解決手段】検知対象となるトンネルを構成する覆工３
の打設５，５，…単位毎にその周方向に延在するように
して光ファイバ１を所定間隔で上記覆工３に固定する。
り効率的に検知する。 【解決手段】検知対象となるトンネルを構成する覆工３
の打設５，５，…単位毎にその周方向に延在するように
して光ファイバ１を所定間隔で上記覆工３に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄道トンネルや道
路トンネル等の覆工の変形、ひび割れなどを検知するた
めの光ファイバの敷設方法及び光ファイバを用いた歪検
知装置に関する。
路トンネル等の覆工の変形、ひび割れなどを検知するた
めの光ファイバの敷設方法及び光ファイバを用いた歪検
知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年わが国で発生した大規模な道路トン
ネルの崩落事故が示すように、トンネルの健全度を検査
することが必要不可欠となっている。
ネルの崩落事故が示すように、トンネルの健全度を検査
することが必要不可欠となっている。
【０００３】トンネル検査の内容としては、内空変形、
覆工の変形／ひび割れ、覆工背面の空洞探査、及び漏水
監視など多岐に渡っているが、過去の事例によると、検
査結果により対策工事を実施した件数は、覆工のひび割
れによるものが最も多いと報告されている。
覆工の変形／ひび割れ、覆工背面の空洞探査、及び漏水
監視など多岐に渡っているが、過去の事例によると、検
査結果により対策工事を実施した件数は、覆工のひび割
れによるものが最も多いと報告されている。
【０００４】しかし、長大なトンネルの覆工のどこに発
生するのかが不明なひび割れを連続的に検査する技術は
未だ確立されておらず、現時点では人による目視検査を
行なうにとどまっている。
生するのかが不明なひび割れを連続的に検査する技術は
未だ確立されておらず、現時点では人による目視検査を
行なうにとどまっている。
【０００５】ところで、近時、光ファイバを用いた歪分
布計測器（以下「ＢＯＴＤＲ（：Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ
Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅ
ｃｔｏｍｅｔｒｙ）」と略称する）が開発され、市販さ
れている。
布計測器（以下「ＢＯＴＤＲ（：Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ
Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅ
ｃｔｏｍｅｔｒｙ）」と略称する）が開発され、市販さ
れている。
【０００６】このＢＯＴＤＲは、光ファイバのブリルア
ン散乱光を分析することにより、当該光ファイバにかか
る歪量を計測するもので、この方法によれば、後方ブリ
ルアン散乱光の周波数シフト、すなわち入射光の光周波
数からブリルアン散乱光スペクトルの中心周波数を引い
た値が、光ファイバに加わった引っ張り応力、つまりそ
れと等価な引っ張り応力による相対伸びである光ファイ
バの伸び歪と共に変化することに着目し、ブリルアン周
波数のシフトから光ファイバあるいは光ケーブルの歪量
を測定するようになる。
ン散乱光を分析することにより、当該光ファイバにかか
る歪量を計測するもので、この方法によれば、後方ブリ
ルアン散乱光の周波数シフト、すなわち入射光の光周波
数からブリルアン散乱光スペクトルの中心周波数を引い
た値が、光ファイバに加わった引っ張り応力、つまりそ
れと等価な引っ張り応力による相対伸びである光ファイ
バの伸び歪と共に変化することに着目し、ブリルアン周
波数のシフトから光ファイバあるいは光ケーブルの歪量
を測定するようになる。
【０００７】このＢＯＴＤＲでは、光ファイバの一端か
らパルス光を入射し、この光ファイバ内でブリルアン散
乱光の後方錯乱光をコヒーレント検波方法により高感度
に検出する。このとき、ブリルアン散乱光が光波と光フ
ァイバ中の音波との相互作用により誘起され、光周波数
をシフトさせることを利用し、ブリルアン錯乱光の周波
数シフト分布から光ファイバの歪み分布を測定するもの
である。
らパルス光を入射し、この光ファイバ内でブリルアン散
乱光の後方錯乱光をコヒーレント検波方法により高感度
に検出する。このとき、ブリルアン散乱光が光波と光フ
ァイバ中の音波との相互作用により誘起され、光周波数
をシフトさせることを利用し、ブリルアン錯乱光の周波
数シフト分布から光ファイバの歪み分布を測定するもの
である。
【０００８】ブリルアン散乱光の周波数シフトと歪量と
の関係は、次式 ｆｂ（ε）＝ｆｂ（０）（１＋Ｃε） …(1) （但し、ｆｂ（０）：歪量ε［％］がゼロの時のブリル
アン周波数シフト、Ｃ：比例係数（＝約４．５）。）で
表されるもので、上記（１）式中の「ｆｂ（０）」は、
入射光の波長が１，５００［ｎｍ］のときに１１［ＧＨ
ｚ］となる。上記（１）式を歪量εについて解くと、 ε＝（ｆｂ（ε）−ｆｂ（０））／（Ｃｆｂ（０）） …(2) となる。したがって、ブリルアン周波数のシフト量を測
定することにより、光ファイバに生じている歪を求める
ことができる。ブリルアン周波数のシフト量を求めるた
めには、入射光あるいは射出光の周波数を走査してブリ
ルアン散乱光のピーク周波数を求めるようにしている。
の関係は、次式 ｆｂ（ε）＝ｆｂ（０）（１＋Ｃε） …(1) （但し、ｆｂ（０）：歪量ε［％］がゼロの時のブリル
アン周波数シフト、Ｃ：比例係数（＝約４．５）。）で
表されるもので、上記（１）式中の「ｆｂ（０）」は、
入射光の波長が１，５００［ｎｍ］のときに１１［ＧＨ
ｚ］となる。上記（１）式を歪量εについて解くと、 ε＝（ｆｂ（ε）−ｆｂ（０））／（Ｃｆｂ（０）） …(2) となる。したがって、ブリルアン周波数のシフト量を測
定することにより、光ファイバに生じている歪を求める
ことができる。ブリルアン周波数のシフト量を求めるた
めには、入射光あるいは射出光の周波数を走査してブリ
ルアン散乱光のピーク周波数を求めるようにしている。
【０００９】また、入射光をパルス状にして散乱光が入
射端に戻ってくるまでの時間を計測することにより、光
ファイバの各部分での歪の分布を求めることができる
が、微弱な信号を取扱うために、１つの周波数の計測に
条件によっては２12〜２20回程度の加算平均演算を行な
っている。
射端に戻ってくるまでの時間を計測することにより、光
ファイバの各部分での歪の分布を求めることができる
が、微弱な信号を取扱うために、１つの周波数の計測に
条件によっては２12〜２20回程度の加算平均演算を行な
っている。
【００１０】その他、ＢＯＴＤＲを用いて歪分布計測を
行なう方法は、「信学論誌、Ｂ−ＩＶｏｌ．Ｊ７３−Ｂ
−Ｉ，Ｎｏ．２，ｐｐ．１４４−１５２，１９９０；Ｔ
ｅｃｈｎｉｃａｌ Ｄｉｇｅｓｔ ｏｆ Ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ Ｑｕａｎｔｕｍ Ｅｌｅｃｔｒｉｎｉ
ｃｓ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ（ＩＱＥＣ’９２），ｐａ
ｐｅｒ ｎｏ． ＭｏＬ．４，ｐｐ．４２−４３，１９
９２」に開示されている。
行なう方法は、「信学論誌、Ｂ−ＩＶｏｌ．Ｊ７３−Ｂ
−Ｉ，Ｎｏ．２，ｐｐ．１４４−１５２，１９９０；Ｔ
ｅｃｈｎｉｃａｌ Ｄｉｇｅｓｔ ｏｆ Ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ Ｑｕａｎｔｕｍ Ｅｌｅｃｔｒｉｎｉ
ｃｓ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ（ＩＱＥＣ’９２），ｐａ
ｐｅｒ ｎｏ． ＭｏＬ．４，ｐｐ．４２−４３，１９
９２」に開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】したがって、上記のよ
うな方法を用い、光ファイバをトンネルに敷設して、光
ファイバの歪量を測定することでトンネルの変形を検知
することも考えられる。しかしながら、ＢＯＴＤＲを用
いてトンネルの変形を連続的に監視するようにしたもの
は前例がなく、トンネルを構成する覆工の変形やひび割
れ等を効率的に検知するための光ファイバの敷設位置や
敷設方法等が模索されている。
うな方法を用い、光ファイバをトンネルに敷設して、光
ファイバの歪量を測定することでトンネルの変形を検知
することも考えられる。しかしながら、ＢＯＴＤＲを用
いてトンネルの変形を連続的に監視するようにしたもの
は前例がなく、トンネルを構成する覆工の変形やひび割
れ等を効率的に検知するための光ファイバの敷設位置や
敷設方法等が模索されている。
【００１２】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、検知対象となるト
ンネルの変形、ひび割れをより効率的に検知することが
可能な歪センサとしての光ファイバの敷設方法及び光フ
ァイバを用いた歪検知装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、検知対象となるト
ンネルの変形、ひび割れをより効率的に検知することが
可能な歪センサとしての光ファイバの敷設方法及び光フ
ァイバを用いた歪検知装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
検知対象となるトンネルを構成する覆工の打設単位毎に
その周方向に延在するようにして光ファイバを所定間隔
で上記覆工に固定することを特徴とする。
検知対象となるトンネルを構成する覆工の打設単位毎に
その周方向に延在するようにして光ファイバを所定間隔
で上記覆工に固定することを特徴とする。
【００１４】このような方法とすれば、トンネルの軸方
向に沿って発生する、覆工打設単位で発生することの多
い危険性の高い変形、ひび割れを確実且つ効率的に検知
させることが可能となる。
向に沿って発生する、覆工打設単位で発生することの多
い危険性の高い変形、ひび割れを確実且つ効率的に検知
させることが可能となる。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記光ファイバは上記覆工に設けた溝内を
延在するように敷設し、上記敷設された光ファイバに対
し、上記溝部及び溝部周囲の覆工内壁面を覆うようにし
て所定間隔で固定部材で固定し、上記溝部に沿った上記
固定部材間で、上記溝部及び溝部周囲の覆工内壁面を覆
うようにして該光ファイバを上記溝部内にカバー部材で
遊嵌することを特徴とする。
明において、上記光ファイバは上記覆工に設けた溝内を
延在するように敷設し、上記敷設された光ファイバに対
し、上記溝部及び溝部周囲の覆工内壁面を覆うようにし
て所定間隔で固定部材で固定し、上記溝部に沿った上記
固定部材間で、上記溝部及び溝部周囲の覆工内壁面を覆
うようにして該光ファイバを上記溝部内にカバー部材で
遊嵌することを特徴とする。
【００１６】このような方法とすれば、上記請求項１記
載の発明の作用に加えて、光ファイバがトンネルの覆工
内壁面に突出しないために、トンネル内を移動体が通過
する際に発生する風圧等の影響を受けることなく、また
該覆工内壁面の清掃時にも支障とならない。
載の発明の作用に加えて、光ファイバがトンネルの覆工
内壁面に突出しないために、トンネル内を移動体が通過
する際に発生する風圧等の影響を受けることなく、また
該覆工内壁面の清掃時にも支障とならない。
【００１７】請求項３記載の発明は、検知対象となるト
ンネルを構成する覆工の打設単位毎にその周方向に延在
するようにして所定間隔で上記覆工に固定した光ファイ
バ歪センサを有することを特徴とする。
ンネルを構成する覆工の打設単位毎にその周方向に延在
するようにして所定間隔で上記覆工に固定した光ファイ
バ歪センサを有することを特徴とする。
【００１８】このような構成とすれば、トンネルの軸方
向に沿って発生する、覆工打設単位で発生することの多
い危険性の高い変形、ひび割れを確実且つ効率的に検知
することが可能となる。
向に沿って発生する、覆工打設単位で発生することの多
い危険性の高い変形、ひび割れを確実且つ効率的に検知
することが可能となる。
【００１９】請求項４記載の発明は、上記請求項３記載
の発明において、上記光ファイバは上記覆工に設けた溝
内を延在するように敷設し、上記敷設された光ファイバ
に対し、上記溝部及び溝部周囲の覆工内壁面を覆うよう
にして所定間隔で固定する固定部材と、上記溝部に沿っ
た上記固定部材間で、上記溝部及び溝部周囲の覆工内壁
面を覆うようにして該光ファイバを上記溝部内に遊嵌す
るカバー部材とをさらに有することを特徴とする。
の発明において、上記光ファイバは上記覆工に設けた溝
内を延在するように敷設し、上記敷設された光ファイバ
に対し、上記溝部及び溝部周囲の覆工内壁面を覆うよう
にして所定間隔で固定する固定部材と、上記溝部に沿っ
た上記固定部材間で、上記溝部及び溝部周囲の覆工内壁
面を覆うようにして該光ファイバを上記溝部内に遊嵌す
るカバー部材とをさらに有することを特徴とする。
【００２０】このような構成とすれば、上記請求項３記
載の発明の作用に加えて、光ファイバがトンネルの覆工
内壁面に突出しないために、トンネル内を移動体が通過
する際に発生する風圧等の影響を受けることなく、また
該覆工内壁面の清掃時にも支障とならない。
載の発明の作用に加えて、光ファイバがトンネルの覆工
内壁面に突出しないために、トンネル内を移動体が通過
する際に発生する風圧等の影響を受けることなく、また
該覆工内壁面の清掃時にも支障とならない。
【００２１】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下本発明
の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】図１（ａ）はトンネル覆工の変形、ひび割
れ検知を行なう光ファイバを用いた歪検知装置の基本的
な構成を示すもので、歪分布計測器（ＢＯＴＤＲ）２に
接続された光ファイバ歪センサ１を、トンネル覆工３の
内壁面に接着剤４にて所定間隔で接着固定することで敷
設する。同図（ａ）で頂部をＣＬ、側壁部をＳＬ、底部
をＦＬ、外力をＰとして、図１（ｂ）でこのトンネル覆
工３の内壁面を展開して示している。
れ検知を行なう光ファイバを用いた歪検知装置の基本的
な構成を示すもので、歪分布計測器（ＢＯＴＤＲ）２に
接続された光ファイバ歪センサ１を、トンネル覆工３の
内壁面に接着剤４にて所定間隔で接着固定することで敷
設する。同図（ａ）で頂部をＣＬ、側壁部をＳＬ、底部
をＦＬ、外力をＰとして、図１（ｂ）でこのトンネル覆
工３の内壁面を展開して示している。
【００２３】ここで、トンネル覆工３は５の覆工打設の
ブロック（壁面の建設単位）を複数連続することで構成
されるもので、各覆工打設５のトンネル軸方向の長さＬ
Ｂは、通常１０〜１５ｍ程度で建設される。図中、６は
トンネルの軸方向に沿った方向で発生するひび割れを、
７はトンネルの軸方向と直交する、覆工の周方向に発生
するひび割れを示している。
ブロック（壁面の建設単位）を複数連続することで構成
されるもので、各覆工打設５のトンネル軸方向の長さＬ
Ｂは、通常１０〜１５ｍ程度で建設される。図中、６は
トンネルの軸方向に沿った方向で発生するひび割れを、
７はトンネルの軸方向と直交する、覆工の周方向に発生
するひび割れを示している。
【００２４】同図（ｂ）に示す如く光ファイバ歪センサ
１は、覆工打設５毎にそれぞれその周方向に少なくとも
１ライン以上（ここでは２ライン）を、トンネルの軸方
向に沿った方向のラインを含んで１本のジグザグライン
状に敷設し、接着剤４あるいは固定治具によりトンネル
覆工３に固定してなる。
１は、覆工打設５毎にそれぞれその周方向に少なくとも
１ライン以上（ここでは２ライン）を、トンネルの軸方
向に沿った方向のラインを含んで１本のジグザグライン
状に敷設し、接着剤４あるいは固定治具によりトンネル
覆工３に固定してなる。
【００２５】上記のような構成にあって、図１（ａ）で
示した異常な外力Ｐがトンネル覆工３に加わると、トン
ネル覆工３は次第に変形し、変形量が一定のレベルを超
えた時点でひび割れが発生する。
示した異常な外力Ｐがトンネル覆工３に加わると、トン
ネル覆工３は次第に変形し、変形量が一定のレベルを超
えた時点でひび割れが発生する。
【００２６】上記外力Ｐによって発生するひび割れとし
ては、図１（ｂ）に示したトンネルの軸方向に平行なひ
び割れ６となることが多く、覆工の周方向に沿ったひび
割れ７よりも危険視されている。
ては、図１（ｂ）に示したトンネルの軸方向に平行なひ
び割れ６となることが多く、覆工の周方向に沿ったひび
割れ７よりも危険視されている。
【００２７】また、上記ひび割れ６は覆工打設５単位で
発生することが多いため、各覆工打設５毎にその周方向
に沿って少なくとも１ライン以上となるように敷設し、
各覆工打設５の変形、ひび割れを監視するようにする。
発生することが多いため、各覆工打設５毎にその周方向
に沿って少なくとも１ライン以上となるように敷設し、
各覆工打設５の変形、ひび割れを監視するようにする。
【００２８】図２は上記図１（ｂ）で示す光ファイバ歪
センサ１の接着剤４で固定した点Ｆ1 ，Ｆ2 間が変形
し、トンネルの軸方向に平行なひび割れ６が発生する際
の変形量の推移を例示するもので、縦軸を上記点Ｆ1 ，
Ｆ2 間の変形量、横軸を時間としている。
センサ１の接着剤４で固定した点Ｆ1 ，Ｆ2 間が変形
し、トンネルの軸方向に平行なひび割れ６が発生する際
の変形量の推移を例示するもので、縦軸を上記点Ｆ1 ，
Ｆ2 間の変形量、横軸を時間としている。
【００２９】点Ｆ1 ，Ｆ2 間に異常な外力Ｐが加わる
と、点Ｆ1 ，Ｆ2 間の変形量が時間の経過と共に増加
し、一定のレベルＣＫ１に達した時点でひび割れが発生
する。このとき、点Ｆ1 ，Ｆ2 間の応力が開放されるた
め、一時的に変形量は小さくなるが、外力Ｐが連続して
印加されるために再度徐々に増加し、一定のレベルＣＫ
２に達した時点で再びひび割れが発生する。このような
動作を繰返すことでひび割れが徐々に成長し、最終的に
トンネルの崩落に至ることとなる。
と、点Ｆ1 ，Ｆ2 間の変形量が時間の経過と共に増加
し、一定のレベルＣＫ１に達した時点でひび割れが発生
する。このとき、点Ｆ1 ，Ｆ2 間の応力が開放されるた
め、一時的に変形量は小さくなるが、外力Ｐが連続して
印加されるために再度徐々に増加し、一定のレベルＣＫ
２に達した時点で再びひび割れが発生する。このような
動作を繰返すことでひび割れが徐々に成長し、最終的に
トンネルの崩落に至ることとなる。
【００３０】したがって、光ファイバ歪センサ１をトン
ネル覆工３に接着剤４を用いて所定間隔で接着固定して
敷設し、光ファイバ歪センサ１の歪分布をＢＯＴＤＲ２
で常時測定、監視する。
ネル覆工３に接着剤４を用いて所定間隔で接着固定して
敷設し、光ファイバ歪センサ１の歪分布をＢＯＴＤＲ２
で常時測定、監視する。
【００３１】この場合、光ファイバ歪センサ１をトンネ
ル覆工３の内壁面に所定間隔、例えば２［ｍ］で接着、
固定して敷設しておくことで、トンネル覆工３を構成す
る個々の覆工打設５に局部的な変形、またはひび割れを
発生したとしても、理論的には０．２［ｍｍ］以上の変
形が生じた時点でこれをＢＯＴＤＲ２で認識することが
できる。
ル覆工３の内壁面に所定間隔、例えば２［ｍ］で接着、
固定して敷設しておくことで、トンネル覆工３を構成す
る個々の覆工打設５に局部的な変形、またはひび割れを
発生したとしても、理論的には０．２［ｍｍ］以上の変
形が生じた時点でこれをＢＯＴＤＲ２で認識することが
できる。
【００３２】図３に光ファイバ歪センサ１及びＢＯＴＤ
Ｒ２を用いた局部歪試験の要領を示す。
Ｒ２を用いた局部歪試験の要領を示す。
【００３３】図３（ａ）において、試験鋼板２０の全長
Ｌを１［ｍ］とし、その中央部に幅ΔＬの間隙を設けて
ある。光ファイバ歪センサ１は、試験鋼板２０の両端に
接着剤４で固定し、その一端をＢＯＴＤＲ２に節して歪
測定を行なうものとする。
Ｌを１［ｍ］とし、その中央部に幅ΔＬの間隙を設けて
ある。光ファイバ歪センサ１は、試験鋼板２０の両端に
接着剤４で固定し、その一端をＢＯＴＤＲ２に節して歪
測定を行なうものとする。
【００３４】このような状態で、上記間隙の幅ΔＬを
１．０［ｍｍ］から０．２［ｍｍ］拡大して１．２［ｍ
ｍ］にしたところ、ＢＯＴＤＲ２で光ファイバ歪センサ
１の歪変化を測定することはできなかった。
１．０［ｍｍ］から０．２［ｍｍ］拡大して１．２［ｍ
ｍ］にしたところ、ＢＯＴＤＲ２で光ファイバ歪センサ
１の歪変化を測定することはできなかった。
【００３５】また、図３（ｂ）は上記図３（ａ）と構成
自体は同様とし、試験鋼板２０の全長Ｌを２［ｍ］とし
て、その中央部の間隙の幅ΔＬをやはり１．０［ｍｍ］
から０．２［ｍｍ］拡大して１．２［ｍｍ］にしたもの
で、この場合には正しく０．０１［％］の歪変化を測定
することができた。
自体は同様とし、試験鋼板２０の全長Ｌを２［ｍ］とし
て、その中央部の間隙の幅ΔＬをやはり１．０［ｍｍ］
から０．２［ｍｍ］拡大して１．２［ｍｍ］にしたもの
で、この場合には正しく０．０１［％］の歪変化を測定
することができた。
【００３６】なお、図示はしないが、その後に試験鋼板
２０上の光ファイバ歪センサ１を全域にわたって接着し
て同様の数値で歪測定を行なった結果、歪変化を測定す
ることはできなかった。
２０上の光ファイバ歪センサ１を全域にわたって接着し
て同様の数値で歪測定を行なった結果、歪変化を測定す
ることはできなかった。
【００３７】以上のことから、トンネル覆工３に局部的
に発生する歪を検知するためには、光ファイバ歪センサ
１をトンネル覆工３に所定の間隔をあけて接着固定する
必要があることがわかる。
に発生する歪を検知するためには、光ファイバ歪センサ
１をトンネル覆工３に所定の間隔をあけて接着固定する
必要があることがわかる。
【００３８】因みに、上記図３（ｂ）に示したように光
ファイバ歪センサ１を試験鋼板２０の両端で接着した状
態では、間隙の幅ΔＬを、接着剤４で接着した２ｍの約
４［％］に相当する約８２［ｍｍ］まで拡大しても光フ
ァイバ歪センサ１は断線しなかったが、試験鋼板２０上
の光ファイバ歪センサ１を全域にわたって接着した状態
では、間隙の幅ΔＬを、接着剤４で接着した２ｍの約
０．５［％］に相当する約１２［ｍｍ］まで拡大すると
光ファイバ歪センサ１が断線した。
ファイバ歪センサ１を試験鋼板２０の両端で接着した状
態では、間隙の幅ΔＬを、接着剤４で接着した２ｍの約
４［％］に相当する約８２［ｍｍ］まで拡大しても光フ
ァイバ歪センサ１は断線しなかったが、試験鋼板２０上
の光ファイバ歪センサ１を全域にわたって接着した状態
では、間隙の幅ΔＬを、接着剤４で接着した２ｍの約
０．５［％］に相当する約１２［ｍｍ］まで拡大すると
光ファイバ歪センサ１が断線した。
【００３９】したがって、光ファイバ歪センサ１を検知
対象に全面にわたって接着すると、局部的な変形で光フ
ァイバ歪センサ１が断線しやすくなる傾向にある。
対象に全面にわたって接着すると、局部的な変形で光フ
ァイバ歪センサ１が断線しやすくなる傾向にある。
【００４０】なお、上記した構成では、トンネル覆工３
の内壁面に光ファイバ歪センサ１を例えば２［ｍ］程度
の所定間隔で接着剤４により接着固定するものとしての
み説明したが、各接着剤４による接着地点間の略中間位
置に、光ファイバ歪センサ１をトンネル覆工３の内壁の
曲面に沿うようにするべく、光ファイバ歪センサ１をト
ンネル覆工３に対しては接着、固定しないものの、それ
自体はトンネル覆工３の内壁面に対して固定するような
カバーを設けることとしてもよい。
の内壁面に光ファイバ歪センサ１を例えば２［ｍ］程度
の所定間隔で接着剤４により接着固定するものとしての
み説明したが、各接着剤４による接着地点間の略中間位
置に、光ファイバ歪センサ１をトンネル覆工３の内壁の
曲面に沿うようにするべく、光ファイバ歪センサ１をト
ンネル覆工３に対しては接着、固定しないものの、それ
自体はトンネル覆工３の内壁面に対して固定するような
カバーを設けることとしてもよい。
【００４１】（第２の実施の形態）以下本発明の第２の
実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態について図面を参照して説明する。
【００４２】図４（ａ）はトンネル覆工の変形、ひび割
れ検知を行なう光ファイバの敷設状態を示すもので、光
ファイバ歪センサ１のトンネル覆工３内壁面におけるジ
グザグライン状の敷設パターン等、基本的には上記図１
（ａ）に示したものと同様であるので、同一部分には同
一符号を付してその説明は省略する。
れ検知を行なう光ファイバの敷設状態を示すもので、光
ファイバ歪センサ１のトンネル覆工３内壁面におけるジ
グザグライン状の敷設パターン等、基本的には上記図１
（ａ）に示したものと同様であるので、同一部分には同
一符号を付してその説明は省略する。
【００４３】しかして、トンネル覆工３の周方向に沿っ
て深さ約５［ｍｍ］、幅１０［ｍｍ］程度の溝１０が形
成され、この溝１０内に沿って光ファイバ歪センサ１が
敷設されて、所定の間隔で接着剤４及び固定治具８によ
り接着、固定されるもので、図中の部分ＩＶを抜き出し
て図４（ｂ）で大きく示すように、これら接着剤４と固
定治具８とで接着固定された光ファイバ歪センサ１の各
地点間の略中間位置に、光ファイバ歪センサ１をトンネ
ル覆工３の内壁の曲面に沿うようにするべく、光ファイ
バ歪センサ１をトンネル覆工３に対しては接着、固定せ
ずに遊嵌するものの、それ自体は溝１０とその近傍のト
ンネル覆工３の内壁面に対して接着固定するようなカバ
ー９を設けるものとする。
て深さ約５［ｍｍ］、幅１０［ｍｍ］程度の溝１０が形
成され、この溝１０内に沿って光ファイバ歪センサ１が
敷設されて、所定の間隔で接着剤４及び固定治具８によ
り接着、固定されるもので、図中の部分ＩＶを抜き出し
て図４（ｂ）で大きく示すように、これら接着剤４と固
定治具８とで接着固定された光ファイバ歪センサ１の各
地点間の略中間位置に、光ファイバ歪センサ１をトンネ
ル覆工３の内壁の曲面に沿うようにするべく、光ファイ
バ歪センサ１をトンネル覆工３に対しては接着、固定せ
ずに遊嵌するものの、それ自体は溝１０とその近傍のト
ンネル覆工３の内壁面に対して接着固定するようなカバ
ー９を設けるものとする。
【００４４】図５（ａ）は固定治具８のトンネル覆工３
への取付状態を示すものである。図示する如く固定治具
８は、例えばテフロン、アクリルや金属製の中空平板上
の部材で、その裏面側に上記溝１０の幅に対応した直径
の突起部８ａを設け、さらにその頭頂に光ファイバ歪セ
ンサ１を溝１０に当接するための溝部を形成してなるも
のであって、溝１０内及びこの溝１０周囲の覆工内壁面
に接着剤４を充填することで光ファイバ歪センサ１を接
着固定し、溝１０及びこの溝１０周囲の覆工３の内壁面
を覆うものである。
への取付状態を示すものである。図示する如く固定治具
８は、例えばテフロン、アクリルや金属製の中空平板上
の部材で、その裏面側に上記溝１０の幅に対応した直径
の突起部８ａを設け、さらにその頭頂に光ファイバ歪セ
ンサ１を溝１０に当接するための溝部を形成してなるも
のであって、溝１０内及びこの溝１０周囲の覆工内壁面
に接着剤４を充填することで光ファイバ歪センサ１を接
着固定し、溝１０及びこの溝１０周囲の覆工３の内壁面
を覆うものである。
【００４５】これに対し、図５（ｂ）はカバー９のトン
ネル覆工３への取付状態を示すものである。図示する如
くカバー９は、上記固定治具８と同じく、例えばテフロ
ン、アクリルや金属製の中空平板上の部材で、その裏面
側に上記溝１０の幅に対応した直径の突起部９ａを設
け、さらにその頭頂に光ファイバ歪センサ１を溝１０に
遊嵌するための溝部を形成してなるものであって、この
溝１０周囲の覆工内壁面との間に接着剤４を塗布するこ
とでトンネル覆工３に接着固定され、光ファイバ歪セン
サ１を遊貫した溝１０及びこの溝１０周囲の覆工３の内
壁面を覆うものである。
ネル覆工３への取付状態を示すものである。図示する如
くカバー９は、上記固定治具８と同じく、例えばテフロ
ン、アクリルや金属製の中空平板上の部材で、その裏面
側に上記溝１０の幅に対応した直径の突起部９ａを設
け、さらにその頭頂に光ファイバ歪センサ１を溝１０に
遊嵌するための溝部を形成してなるものであって、この
溝１０周囲の覆工内壁面との間に接着剤４を塗布するこ
とでトンネル覆工３に接着固定され、光ファイバ歪セン
サ１を遊貫した溝１０及びこの溝１０周囲の覆工３の内
壁面を覆うものである。
【００４６】上記のような構成にあって、光ファイバ歪
センサ１をトンネル覆工３に敷設、固定する場合の手順
について説明する。
センサ１をトンネル覆工３に敷設、固定する場合の手順
について説明する。
【００４７】まず、光ファイバ歪センサ１を溝１０に挿
入して敷設する。この際、覆工３の伸縮変化を検知する
ために光ファイバ歪センサ１は例えば０．２［％］程度
の初期張力をもって敷設するもので、次いで所定間隔、
例えば２［ｍ］毎に接着剤４を溝１０内及びこの溝１０
位置に隣接する覆工３内壁面に接着剤４を注入、充填
し、上記図５（ａ）で示した如く光ファイバ歪センサ１
を抑えるようにして固定治具８を取付て接着、固定す
る。
入して敷設する。この際、覆工３の伸縮変化を検知する
ために光ファイバ歪センサ１は例えば０．２［％］程度
の初期張力をもって敷設するもので、次いで所定間隔、
例えば２［ｍ］毎に接着剤４を溝１０内及びこの溝１０
位置に隣接する覆工３内壁面に接着剤４を注入、充填
し、上記図５（ａ）で示した如く光ファイバ歪センサ１
を抑えるようにして固定治具８を取付て接着、固定す
る。
【００４８】その後、溝１０に沿った各固定治具８間の
中央地点位置において、溝１０周囲の覆工内壁面に接着
剤４を塗布してカバー９を取付て接着、固定すること
で、光ファイバ歪センサ１を溝１０内に遊嵌し、光ファ
イバ歪センサ１が当該カバー９位置で伸縮自在としなが
らも溝１０から離脱することのないようにする。
中央地点位置において、溝１０周囲の覆工内壁面に接着
剤４を塗布してカバー９を取付て接着、固定すること
で、光ファイバ歪センサ１を溝１０内に遊嵌し、光ファ
イバ歪センサ１が当該カバー９位置で伸縮自在としなが
らも溝１０から離脱することのないようにする。
【００４９】上記のように光ファイバ歪センサ１を敷
設、固定することにより、光ファイバ歪センサ１は溝１
０内に敷設されてトンネル覆工３の内壁面から突出する
ことがない。
設、固定することにより、光ファイバ歪センサ１は溝１
０内に敷設されてトンネル覆工３の内壁面から突出する
ことがない。
【００５０】したがって、例えば新幹線のような高速鉄
道用のトンネル等であっても、光ファイバ歪センサ１が
移動体の通過により発生する風圧の影響を受けてトンネ
ル覆工３から剥離してしまうようなことを回避すること
ができる。
道用のトンネル等であっても、光ファイバ歪センサ１が
移動体の通過により発生する風圧の影響を受けてトンネ
ル覆工３から剥離してしまうようなことを回避すること
ができる。
【００５１】また、上記固定治具８及びカバー９は共に
トンネル覆工３の内壁面に対してその平板形の厚さ分だ
け若干の段差を有するものの、該内壁面とほぼフラット
にして取付けるようにしたため、トンネル覆工３の内壁
面の清掃時等にも支障となることなく、光ファイバ歪セ
ンサ１を汚れや外部からの水の侵入から保護することが
できる。
トンネル覆工３の内壁面に対してその平板形の厚さ分だ
け若干の段差を有するものの、該内壁面とほぼフラット
にして取付けるようにしたため、トンネル覆工３の内壁
面の清掃時等にも支障となることなく、光ファイバ歪セ
ンサ１を汚れや外部からの水の侵入から保護することが
できる。
【００５２】なお、特にカバー９にあっては、光ファイ
バ歪センサ１を保護する要求の度合いに応じて、各固定
治具８間での取付個数や、個々の溝１０の軸方向での長
さ等を変更設定することが可能である。
バ歪センサ１を保護する要求の度合いに応じて、各固定
治具８間での取付個数や、個々の溝１０の軸方向での長
さ等を変更設定することが可能である。
【００５３】その他、本発明は上記第１及び第２の実施
の形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々変形して実施することが可能であるものとす
る。
の形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範
囲内で種々変形して実施することが可能であるものとす
る。
【００５４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、トンネル
の軸方向に沿って発生する、覆工打設単位で発生するこ
との多い危険性の高い変形、ひび割れを確実且つ効率的
に検知させることが可能となる。
の軸方向に沿って発生する、覆工打設単位で発生するこ
との多い危険性の高い変形、ひび割れを確実且つ効率的
に検知させることが可能となる。
【００５５】請求項２記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明の効果に加えて、光ファイバがトンネルの
覆工内壁面に突出しないために、トンネル内を移動体が
通過する際に発生する風圧等の影響を受けることなく、
また該覆工内壁面の清掃時にも支障とならない。
１記載の発明の効果に加えて、光ファイバがトンネルの
覆工内壁面に突出しないために、トンネル内を移動体が
通過する際に発生する風圧等の影響を受けることなく、
また該覆工内壁面の清掃時にも支障とならない。
【００５６】請求項３記載の発明によれば、トンネルの
軸方向に沿って発生する、覆工打設単位で発生すること
の多い危険性の高い変形、ひび割れを確実且つ効率的に
検知することが可能となる。
軸方向に沿って発生する、覆工打設単位で発生すること
の多い危険性の高い変形、ひび割れを確実且つ効率的に
検知することが可能となる。
【００５７】請求項４記載の発明によれば、上記請求項
３記載の発明の効果に加えて、光ファイバがトンネルの
覆工内壁面に突出しないために、トンネル内を移動体が
通過する際に発生する風圧等の影響を受けることなく、
また該覆工内壁面の清掃時にも支障とならない。
３記載の発明の効果に加えて、光ファイバがトンネルの
覆工内壁面に突出しないために、トンネル内を移動体が
通過する際に発生する風圧等の影響を受けることなく、
また該覆工内壁面の清掃時にも支障とならない。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る基本構成を示
す図。
す図。
【図２】同実施の形態に係る変形量の推移を例示する
図。
図。
【図３】同実施の形態に係る光ファイバ歪センサ及びＢ
ＯＴＤＲを用いた局部歪試験の要領を示す図。
ＯＴＤＲを用いた局部歪試験の要領を示す図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る基本構成を示
す図。
す図。
【図５】同実施の形態に係る固定治具とカバーの取付状
態を説明する図。
態を説明する図。
１…光ファイバ歪センサ ２…歪分布計測器（ＢＯＴＤＲ） ３…トンネル覆工 ４…接着剤 ５…覆工打設 ６，７…ひび割れ ８…固定治具 ９…カバー １０…溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月１４日（１９９８．１２．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】このＢＯＴＤＲでは、光ファイバの一端か
らパルス光を入射し、この光ファイバ内でブリルアン散
乱光の後方散乱光をコヒーレント検波方法により高感度
に検出する。このとき、ブリルアン散乱光が光波と光フ
ァイバ中の音波との相互作用により誘起され、光周波数
をシフトさせることを利用し、ブリルアン散乱光の周波
数シフト分布から光ファイバの歪み分布を測定するもの
である。
らパルス光を入射し、この光ファイバ内でブリルアン散
乱光の後方散乱光をコヒーレント検波方法により高感度
に検出する。このとき、ブリルアン散乱光が光波と光フ
ァイバ中の音波との相互作用により誘起され、光周波数
をシフトさせることを利用し、ブリルアン散乱光の周波
数シフト分布から光ファイバの歪み分布を測定するもの
である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】このような方法とすれば、トンネルの軸方
向に沿って発生する、覆工打設単位で発生することの多
い危険性の高いひび割れを確実且つ効率的に検知させる
ことが可能となる。
向に沿って発生する、覆工打設単位で発生することの多
い危険性の高いひび割れを確実且つ効率的に検知させる
ことが可能となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】このような構成とすれば、トンネルの軸方
向に沿って発生する、覆工打設単位で発生することの多
い危険性の高いひび割れを確実且つ効率的に検知するこ
とが可能となる。
向に沿って発生する、覆工打設単位で発生することの多
い危険性の高いひび割れを確実且つ効率的に検知するこ
とが可能となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】この場合、光ファイバ歪センサ１をトンネ
ル覆工３の内壁面にＢＯＴＤＲで測定可能となる所定の
間隔、例えば２［ｍ］で接着、固定して敷設しておくこ
とで、トンネル覆工３を構成する個々の覆工打設５に局
部的な変形、またはひび割れを発生したとしても、理論
的には０．２［ｍｍ］以上の変形が生じた時点でこれを
ＢＯＴＤＲ２で認識することができる。
ル覆工３の内壁面にＢＯＴＤＲで測定可能となる所定の
間隔、例えば２［ｍ］で接着、固定して敷設しておくこ
とで、トンネル覆工３を構成する個々の覆工打設５に局
部的な変形、またはひび割れを発生したとしても、理論
的には０．２［ｍｍ］以上の変形が生じた時点でこれを
ＢＯＴＤＲ２で認識することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】図３に光ファイバ歪センサ１及び光ファイ
バの固定間隔が２［ｍ］以上で測定可能となるＢＯＴＤ
Ｒ２を用いた局部歪試験の要領を示す。
バの固定間隔が２［ｍ］以上で測定可能となるＢＯＴＤ
Ｒ２を用いた局部歪試験の要領を示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】図３（ａ）において、試験鋼板２０の全長
Ｌを１［ｍ］とし、その中央部に幅ΔＬの間隙を設けて
ある。光ファイバ歪センサ１は、試験鋼板２０の両端に
接着剤４で固定し、その一端をＢＯＴＤＲ２に接続して
歪測定を行なうものとする。
Ｌを１［ｍ］とし、その中央部に幅ΔＬの間隙を設けて
ある。光ファイバ歪センサ１は、試験鋼板２０の両端に
接着剤４で固定し、その一端をＢＯＴＤＲ２に接続して
歪測定を行なうものとする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚野 正純 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 井上 好章 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 杉村 忠士 長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 2D054 GA17 GA64 GA65 GA82 2F065 AA65 CC40 DD06 FF41 LL02
Claims (4)
- 【請求項１】 検知対象となるトンネルを構成する覆工
の打設単位毎にその周方向に延在するようにして光ファ
イバを所定間隔で上記覆工に固定することを特徴とする
光ファイバの敷設方法。 - 【請求項２】 上記光ファイバは上記覆工に設けた溝内
を延在するように敷設し、 上記敷設された光ファイバに対し、上記溝部及び溝部周
囲の覆工内壁面を覆うようにして所定間隔で固定部材で
固定し、 上記溝部に沿った上記固定部材間で、上記溝部及び溝部
周囲の覆工内壁面を覆うようにして該光ファイバを上記
溝部内にカバー部材で遊嵌することを特徴とする請求項
１記載の光ファイバの敷設方法。 - 【請求項３】 検知対象となるトンネルを構成する覆工
の打設単位毎にその周方向に延在するようにして所定間
隔で上記覆工に固定した光ファイバ歪センサを有するこ
とを特徴とする光ファイバを用いた歪検出装置。 - 【請求項４】 上記光ファイバは上記覆工に設けた溝内
を延在するように敷設し、 上記敷設された光ファイバに対し、上記溝部及び溝部周
囲の覆工内壁面を覆うようにして所定間隔で固定する固
定部材と、 上記溝部に沿った上記固定部材間で、上記溝部及び溝部
周囲の覆工内壁面を覆うようにして該光ファイバを上記
溝部内に遊嵌するカバー部材とをさらに有することを特
徴とする請求項３記載の光ファイバを用いた歪検出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28100898A JP3457894B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 光ファイバの敷設方法及び光ファイバを用いた歪検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28100898A JP3457894B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 光ファイバの敷設方法及び光ファイバを用いた歪検知装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000111339A true JP2000111339A (ja) | 2000-04-18 |
| JP3457894B2 JP3457894B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=17633003
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|---|---|---|---|
| JP28100898A Expired - Fee Related JP3457894B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 光ファイバの敷設方法及び光ファイバを用いた歪検知装置 |
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| CN106908009A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-30 | 南通智大信息技术有限公司 | 一种地铁隧道形变检测设备 |
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| JP2019056287A (ja) * | 2017-09-22 | 2019-04-11 | 鹿島建設株式会社 | トンネル及びトンネルの施工方法 |
| CN109813280A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-05-28 | 中铁隧道局集团有限公司 | 一种便于安装的实时隧道地层沉降检测装置 |
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| CN113465636A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-01 | 中交第一公路勘察设计研究院有限公司 | 隧道二衬分布式光纤自动铺设装置及方法 |
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| CN110863859A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 山东科技大学 | 一种顶板变形高精度监测预警系统及方法 |
| KR102346396B1 (ko) * | 2020-02-05 | 2021-12-31 | 한국교통대학교산학협력단 | 변형감지가 가능한 복합콘크리트물 및 이를 제조하는 방법 |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP28100898A patent/JP3457894B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| KR20020023861A (ko) * | 2001-12-24 | 2002-03-29 | 장호섭 | 결함 변형 동시 계측용 휴대용 비접촉 비파괴 레이저계측기 |
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| JP2021152334A (ja) * | 2017-09-22 | 2021-09-30 | 鹿島建設株式会社 | トンネルの施工方法 |
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| JP7112569B2 (ja) | 2017-09-22 | 2022-08-03 | 鹿島建設株式会社 | トンネルの施工方法 |
| JP2021152333A (ja) * | 2017-09-22 | 2021-09-30 | 鹿島建設株式会社 | トンネル |
| CN108362323A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-08-03 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 隧道衬砌检测机械手臂 |
| CN108362323B (zh) * | 2018-02-11 | 2021-08-20 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 隧道衬砌检测机械手臂 |
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| CN112484656A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所 | 一种光纤式收敛计及其使用方法 |
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| CN113465636A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-01 | 中交第一公路勘察设计研究院有限公司 | 隧道二衬分布式光纤自动铺设装置及方法 |
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