JP2000110982A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2000110982A JP2000110982A JP10281453A JP28145398A JP2000110982A JP 2000110982 A JP2000110982 A JP 2000110982A JP 10281453 A JP10281453 A JP 10281453A JP 28145398 A JP28145398 A JP 28145398A JP 2000110982 A JP2000110982 A JP 2000110982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- inner layer
- pipe joint
- thickness
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐塩素水性に優れるとともに、耐候性能にも
優れた管継手を提供する。 【解決手段】 耐塩素水性に優れた樹脂からなる厚さ１
〜８ｍｍの内層１２と、耐候性に優れた樹脂からなる外
層１３とを積層して管継手を形成する。電熱線を埋設し
た電気融着式の管継手においては、電熱線の内周部と前
記内層の内周面との間の厚さを０．２〜１．５ｍｍとす
る。
優れた管継手を提供する。 【解決手段】 耐塩素水性に優れた樹脂からなる厚さ１
〜８ｍｍの内層１２と、耐候性に優れた樹脂からなる外
層１３とを積層して管継手を形成する。電熱線を埋設し
た電気融着式の管継手においては、電熱線の内周部と前
記内層の内周面との間の厚さを０．２〜１．５ｍｍとす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関し、特
に、水道管に利用するポリエチレン管を接続するために
用いるポリエチレン樹脂製の管継手に関する。
に、水道管に利用するポリエチレン管を接続するために
用いるポリエチレン樹脂製の管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン管は、軽量で可撓性を有し
ているため、水道管路として各種形状のものが広く用い
られている。また、ポリエチレン管を接続するための管
継手としては、受口部分の内周部に埋設した電熱線を発
熱させて受口内面及び差口外面の樹脂を溶融させること
により、融着接合を行うポリエチレン製電気融着継手が
広く用いられている。
ているため、水道管路として各種形状のものが広く用い
られている。また、ポリエチレン管を接続するための管
継手としては、受口部分の内周部に埋設した電熱線を発
熱させて受口内面及び差口外面の樹脂を溶融させること
により、融着接合を行うポリエチレン製電気融着継手が
広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリエ
チレン樹脂自体は、耐候性能に乏しく、また、耐候性能
を向上させるためにポリエチレン樹脂にカーボンブラッ
クを添加した樹脂は、耐塩素水性に乏しいという欠点が
あった。したがって、従来のポリエチレン製管継手は、
耐塩素水性か耐候性能かのいずれか一方のみを満足する
だけであり、双方を満足するものはなかった。このた
め、継手の性能に合わせて水道水の塩素濃度を調節する
必要があった。
チレン樹脂自体は、耐候性能に乏しく、また、耐候性能
を向上させるためにポリエチレン樹脂にカーボンブラッ
クを添加した樹脂は、耐塩素水性に乏しいという欠点が
あった。したがって、従来のポリエチレン製管継手は、
耐塩素水性か耐候性能かのいずれか一方のみを満足する
だけであり、双方を満足するものはなかった。このた
め、継手の性能に合わせて水道水の塩素濃度を調節する
必要があった。
【０００４】そこで本発明は、耐塩素水性に優れるとと
もに、耐候性能にも優れた管継手を提供することを目的
としている。
もに、耐候性能にも優れた管継手を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の管継手は、耐塩素水性に優れた樹脂からな
る厚さ１〜８ｍｍの内層と、耐候性に優れた樹脂からな
る外層とを積層したことを特徴としている。
め、本発明の管継手は、耐塩素水性に優れた樹脂からな
る厚さ１〜８ｍｍの内層と、耐候性に優れた樹脂からな
る外層とを積層したことを特徴としている。
【０００６】また、本発明の管継手は、樹脂管を融着接
合するための電熱線を埋設した電気融着式の管継手にお
いて、耐塩素水性に優れた樹脂からなる厚さ１〜８ｍｍ
の内層と、耐候性に優れた樹脂からなる外層とを積層す
るとともに、前記電熱線の内周部と前記内層の内周面と
の間の厚さを０．２〜１．５ｍｍとしたことを特徴とし
ている。
合するための電熱線を埋設した電気融着式の管継手にお
いて、耐塩素水性に優れた樹脂からなる厚さ１〜８ｍｍ
の内層と、耐候性に優れた樹脂からなる外層とを積層す
るとともに、前記電熱線の内周部と前記内層の内周面と
の間の厚さを０．２〜１．５ｍｍとしたことを特徴とし
ている。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の管継手の第１形態
例を示す断面図である。この管継手１１は、いわゆるス
ピゴット型継手と呼ばれるもので、チーズの三方が差口
となっている管継手であり、管継手１１の全体を内層１
２と外層１３との二層構造で形成している。内層１２
は、例えばポリエチレン樹脂のような耐塩素水性に優れ
た樹脂からなる１〜８ｍｍの厚さの層であって、外層１
３は、ポリエチレン樹脂にカーボンブラックを添加した
耐候性能に優れた樹脂からなる層である。
例を示す断面図である。この管継手１１は、いわゆるス
ピゴット型継手と呼ばれるもので、チーズの三方が差口
となっている管継手であり、管継手１１の全体を内層１
２と外層１３との二層構造で形成している。内層１２
は、例えばポリエチレン樹脂のような耐塩素水性に優れ
た樹脂からなる１〜８ｍｍの厚さの層であって、外層１
３は、ポリエチレン樹脂にカーボンブラックを添加した
耐候性能に優れた樹脂からなる層である。
【０００８】前記内層１２の厚さは、１ｍｍ未満だと、
内層１２を通過した塩素水が外層１３と反応して外層１
３の樹脂が劣化したり、塩素水による剥離を起こすこと
があるため好ましくない。また、内層１２の樹脂層は厚
くしても問題はないが、８ｍｍを超える厚さにしても耐
塩素水性はほとんど向上しない。一方、外層１３の厚さ
は、この継手１１の設定寸法や必要強度等に応じて設定
することができる。
内層１２を通過した塩素水が外層１３と反応して外層１
３の樹脂が劣化したり、塩素水による剥離を起こすこと
があるため好ましくない。また、内層１２の樹脂層は厚
くしても問題はないが、８ｍｍを超える厚さにしても耐
塩素水性はほとんど向上しない。一方、外層１３の厚さ
は、この継手１１の設定寸法や必要強度等に応じて設定
することができる。
【０００９】このように、耐塩素水性に優れた樹脂から
なる内層１２と、耐候性能に優れた樹脂からなる外層１
３とを積層して形成することにより、水道水中の塩素に
よって継手内部が劣化したりすることがなくなり、ま
た、露出配管における継手外部の劣化も抑制することが
できる。
なる内層１２と、耐候性能に優れた樹脂からなる外層１
３とを積層して形成することにより、水道水中の塩素に
よって継手内部が劣化したりすることがなくなり、ま
た、露出配管における継手外部の劣化も抑制することが
できる。
【００１０】図２及び図３は、本発明の管継手の第２形
態例を示すもので、図２は全体形状を示す断面図、図３
は要部の拡大断面図である。この管継手２１は、両側の
開口から樹脂管や前記形態例に示す継手の差口を挿入し
て溶着接合を行う電気融着式の管継手であって、内周部
には、通電することによって発熱する電熱線２２が埋め
込まれている。この電熱線２２は、その両端が端子２
３，２３にそれぞれ接続されており、樹脂管との熱融着
部２４の部分は密に、熱融着に関係のない部分２５は粗
に設けられている。また、熱融着部２４の外側には、熱
融着が完了したことを示すためのインジケータ２６が設
けられている。
態例を示すもので、図２は全体形状を示す断面図、図３
は要部の拡大断面図である。この管継手２１は、両側の
開口から樹脂管や前記形態例に示す継手の差口を挿入し
て溶着接合を行う電気融着式の管継手であって、内周部
には、通電することによって発熱する電熱線２２が埋め
込まれている。この電熱線２２は、その両端が端子２
３，２３にそれぞれ接続されており、樹脂管との熱融着
部２４の部分は密に、熱融着に関係のない部分２５は粗
に設けられている。また、熱融着部２４の外側には、熱
融着が完了したことを示すためのインジケータ２６が設
けられている。
【００１１】このような熱融着継手２１において、耐塩
素水性に優れた樹脂からなる内層２７の厚さは、熱融着
部２４では、電熱線２２の発熱により内層２７と接続す
る樹脂管の外周面とを十分に溶融させるため、電熱線２
２から内周面までの距離Ｓ、すなわち、電熱線２２の内
周部と内層２７の内周面との間の厚さが０．２〜１．５
ｍｍの範囲になるようにすることが好ましく、０．３〜
１．０ｍｍの範囲にすることが特に好ましい。すなわ
ち、距離Ｓが０．２ｍｍ未満では成形が困難となり、距
離Ｓが１．５ｍｍを超えると、電熱線２２の発熱が樹脂
管に十分に伝わらなくなることがあり、熱融着が不完全
になるおそれがある。
素水性に優れた樹脂からなる内層２７の厚さは、熱融着
部２４では、電熱線２２の発熱により内層２７と接続す
る樹脂管の外周面とを十分に溶融させるため、電熱線２
２から内周面までの距離Ｓ、すなわち、電熱線２２の内
周部と内層２７の内周面との間の厚さが０．２〜１．５
ｍｍの範囲になるようにすることが好ましく、０．３〜
１．０ｍｍの範囲にすることが特に好ましい。すなわ
ち、距離Ｓが０．２ｍｍ未満では成形が困難となり、距
離Ｓが１．５ｍｍを超えると、電熱線２２の発熱が樹脂
管に十分に伝わらなくなることがあり、熱融着が不完全
になるおそれがある。
【００１２】熱融着部２４における前記距離Ｓを０．２
ｍｍ以上とっておくためには、例えば、内層２７の厚さ
を１ｍｍとし、これに深さ０．５ｍｍ程度の螺旋溝を形
成し、この螺旋溝内に電熱線２２を巻くようにすればよ
い。
ｍｍ以上とっておくためには、例えば、内層２７の厚さ
を１ｍｍとし、これに深さ０．５ｍｍ程度の螺旋溝を形
成し、この螺旋溝内に電熱線２２を巻くようにすればよ
い。
【００１３】なお、熱融着部２４以外の部分２５の内層
２７は、前記同様に１〜８ｍｍの範囲の厚さにしておく
ことにより、十分な耐塩素水性が得られる。また、耐候
性能の優れた樹脂からなる外層２８の厚さは、前記同様
に任意であり、特に限定されるものではない。さらに、
水漏れのとき以外は、内部を流れる水と接触することが
ない開口部近傍２９は、耐塩素水性を必要としないの
で、内層２７を薄くしたり、省略したりしてもよい。
２７は、前記同様に１〜８ｍｍの範囲の厚さにしておく
ことにより、十分な耐塩素水性が得られる。また、耐候
性能の優れた樹脂からなる外層２８の厚さは、前記同様
に任意であり、特に限定されるものではない。さらに、
水漏れのとき以外は、内部を流れる水と接触することが
ない開口部近傍２９は、耐塩素水性を必要としないの
で、内層２７を薄くしたり、省略したりしてもよい。
【００１４】図４は本発明の管継手の第３形態例を示す
断面図である。この管継手３１は、一方に前記同様の熱
融着部３２を有するものであって、前記第２形態例と同
様に、熱融着部３２における内層３３は、電熱線３４と
継手内周面との距離が０．２〜１．５ｍｍ、好ましくは
０．３〜１．０ｍｍになるようにし、熱融着部以外の部
分３５、すなわち、内部を流れる水が接触する部分の内
層３３の厚さは、１〜８ｍｍとしている。外層３６は、
前記同様に、継手の必要強度や設定されている外径寸法
等に応じて適宜な厚さで形成されている。
断面図である。この管継手３１は、一方に前記同様の熱
融着部３２を有するものであって、前記第２形態例と同
様に、熱融着部３２における内層３３は、電熱線３４と
継手内周面との距離が０．２〜１．５ｍｍ、好ましくは
０．３〜１．０ｍｍになるようにし、熱融着部以外の部
分３５、すなわち、内部を流れる水が接触する部分の内
層３３の厚さは、１〜８ｍｍとしている。外層３６は、
前記同様に、継手の必要強度や設定されている外径寸法
等に応じて適宜な厚さで形成されている。
【００１５】図５は本発明の管継手の第４形態例を示す
断面図である。この管継手４１は、チーズの直管部両側
に熱融着部４２をそれぞれ設け、分岐管部を差口４３と
したものである。この場合も、内層４４の厚さは、熱融
着部４２における電熱線４５と継手内周面との距離、す
なわち、熱融着部４２における内層４４の厚さは、０．
２〜１．５ｍｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍとし、
熱融着部以外の部分の内層４４の厚さは、１〜８ｍｍと
している。この場合も、外層４６は所定の厚さで形成す
ればよい。
断面図である。この管継手４１は、チーズの直管部両側
に熱融着部４２をそれぞれ設け、分岐管部を差口４３と
したものである。この場合も、内層４４の厚さは、熱融
着部４２における電熱線４５と継手内周面との距離、す
なわち、熱融着部４２における内層４４の厚さは、０．
２〜１．５ｍｍ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍとし、
熱融着部以外の部分の内層４４の厚さは、１〜８ｍｍと
している。この場合も、外層４６は所定の厚さで形成す
ればよい。
【００１６】これらの各形態例に示すように、耐塩素水
性に優れた樹脂からなる内層と、耐候性能に優れた樹脂
からなる外層とを積層して管継手を形成することによ
り、前述のように、耐塩素水性と耐候性能とに優れた様
々な形状の管継手を得ることができる。
性に優れた樹脂からなる内層と、耐候性能に優れた樹脂
からなる外層とを積層して管継手を形成することによ
り、前述のように、耐塩素水性と耐候性能とに優れた様
々な形状の管継手を得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管継手に
よれば、内層が耐塩素水性に優れた樹脂を使用している
ため、継手の性能に合わせて水道の塩素濃度を下げる必
要がなくなる。また、内層と外層との厚さを適正に設定
しているので、強度を落とすことなく十分な耐塩素水性
と耐候性能とを得ることができ、露出配管にも問題なく
使用することができる。
よれば、内層が耐塩素水性に優れた樹脂を使用している
ため、継手の性能に合わせて水道の塩素濃度を下げる必
要がなくなる。また、内層と外層との厚さを適正に設定
しているので、強度を落とすことなく十分な耐塩素水性
と耐候性能とを得ることができ、露出配管にも問題なく
使用することができる。
【図１】 本発明の管継手の第１形態例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の管継手の第２形態例を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】 要部の拡大断面図である。
【図４】 本発明の管継手の第３形態例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】 本発明の管継手の第４形態例を示す断面図で
ある。
ある。
１１…管継手、１２…内層、１３…外層、２１…管継
手、２２…電熱線、２３…端子、２４…熱融着部、２５
…熱融着に関係のない部分、２６…インジケータ、２７
…内層、２８…外層、２９…開口部近傍、３１…管継
手、３２…熱融着部、３３…内層、３４…電熱線、３５
…熱融着部以外の部分、３６…外層、４１…管継手、４
２…熱融着部、４３…差口、４４…内層、４５…電熱
線、４６…外層
手、２２…電熱線、２３…端子、２４…熱融着部、２５
…熱融着に関係のない部分、２６…インジケータ、２７
…内層、２８…外層、２９…開口部近傍、３１…管継
手、３２…熱融着部、３３…内層、３４…電熱線、３５
…熱融着部以外の部分、３６…外層、４１…管継手、４
２…熱融着部、４３…差口、４４…内層、４５…電熱
線、４６…外層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根本 友幸 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 Ｆターム(参考） 3H019 GA03 GA12
Claims (2)
- 【請求項１】 耐塩素水性に優れた樹脂からなる厚さ１
〜８ｍｍの内層と、耐候性に優れた樹脂からなる外層と
を積層したことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 樹脂管を融着接合するための電熱線を埋
設した電気融着式の管継手において、耐塩素水性に優れ
た樹脂からなる厚さ１〜８ｍｍの内層と、耐候性に優れ
た樹脂からなる外層とを積層するとともに、前記電熱線
の内周部と前記内層の内周面との間の厚さを０．２〜
１．５ｍｍとしたことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281453A JP2000110982A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281453A JP2000110982A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000110982A true JP2000110982A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17639403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281453A Withdrawn JP2000110982A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000110982A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257271A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Hitachi Metals Ltd | 管端防食継手 |
| JP2019071948A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | 三井化学産資株式会社 | 分岐ヘッダー |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281453A patent/JP2000110982A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257271A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Hitachi Metals Ltd | 管端防食継手 |
| JP2019071948A (ja) * | 2017-10-12 | 2019-05-16 | 三井化学産資株式会社 | 分岐ヘッダー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050921 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051017 |