JP2000110052A - 織機における経糸張力調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】経糸の開口角を小さくし得る経糸張力調整装置
を提供する。 【解決手段】ワープビーム１１から送り出される経糸Ｔ
は回動軸体１２及びテンションローラ１３に接して案内
される。テンションローラ１３は、回動軸体１２の支持
筒１２１上に支持ブラケット１４を介して支持された支
持ローラ１４１，１４２上に転動可能に載置されてい
る。支持筒１２１から外方へ突出する支軸１２２の一端
部はメタルブラケット１５に相対回転可能に支持されて
おり、支軸１２２の他端部はメタルブラケット１６に相
対回転可能に支持されている。メタルブラケット１５，
１６は織機のサイドフレーム１７，１８に止着されてい
る。メタルブラケット１５，１６はいずれも経糸Ｔの列
の幅外にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織機における経糸
張力調整装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の経糸張力調整装置が特開昭５９
−９４６５０号公報及び特開平２−２９３４４７号公報
に開示されている。特開昭５９−９４６５０号公報の従
来装置では、経糸を案内するテンショニングビームがブ
ッシング及び接続片を介して中空シャフトに支持されて
いる。経糸の張力変動は、テンショニングビーム、ブッ
シング、接続片及び中空シャフトを介して中空シャフト
内のねじりばねロッドで吸収される。中空シャフトは、
軸受けを介してアームに支持されており、アームは経止
め装置側から中空シャフト側に延出するように配設され
ている。

【０００３】特開平２−２９３４４７号公報の従来装置
では、経糸を案内する引っ張り部材がベアリング箇所を
介して駆動シャフトに支持されている。経糸の張力変動
は、引っ張り部材、ベアリング箇所及び駆動シャフトを
介して駆動シャフト内のねじりロッドで吸収される。駆
動シャフトはキャリアを介してクロス部材に支持されて
いる。クロス部材は引っ張り部材と綜絖枠との間に配設
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開昭５９−９４６５
０号公報に開示される経止め装置は略水平面上に整列さ
れた経糸の糸切れを検出するものであり、経糸の移動方
向における前記経止め装置より下流側で経糸の開口形成
が行われる。経糸の経止め装置側の開口角の大きさは経
糸の張力に影響を与えるものであり、経糸の開口角が大
きくなるほど経糸の張力が上昇する。このような張力上
昇は弱糸にとって好ましくない。又、前記のような張力
上昇は織機における負荷を増す。織機における負荷増は
織機の高速化の妨げになる。従って、経止め装置を可及
的に前記テンショニングビーム側へ後退させて開口角を
小さくすることが望ましい。

【０００５】しかし、特開昭５９−９４６５０号公報の
従来装置におけるアームは、経糸の列の幅方向の複数位
置に配置されており、これらのうちの幾つかは経糸の列
の幅内にある。そのため、経糸の列の幅内にあるアーム
は経止め装置のテンショニングビーム側への後退の妨げ
となる。

【０００６】特開平２−２９３４４７号公報の従来装置
におけるクロス部材も経止め装置の引っ張り部材側への
後退の妨げとなる。本発明は、経糸の開口角を小さくし
得る経糸張力調整装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、ワ
ープビームから送り出される経糸を揺動変位可能に支持
された張力付与ガイドによって案内する経糸張力調整装
置を対象とし、請求項１の発明では、前記張力付与ガイ
ドを支持する回動軸体と、前記回動軸体の一端部を支持
する第１の支持手段と、前記回動軸体の他端部を支持す
る第２の支持手段とを備えた経糸張力調整装置を構成
し、前記回動軸体に十分な剛性を持たせると共に、前記
第１の支持手段及び第２の支持手段を前記経糸の列の幅
外に配置した。

【０００８】経糸の列の幅外にある第１の支持手段及び
第２の支持手段は、経糸の糸切れの有無を検出する経糸
切断検出装置の設置位置の選択の妨げにはならない。従
って、第１の支持手段及び第２の支持手段に妨げられる
ことなく前記経糸切断検出装置を張力付与ガイド側に近
づけることができ、張力付与ガイド側における経糸の開
口角を小さくすることができる。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１において、
前記ワープビームと前記張力付与ガイドとの間に経糸案
内用の位置固定式ガイドを備えた経糸張力調整装置を構
成した。

【００１０】縮径変化するワープビームから張力付与ガ
イドへ経糸を直接送り出す構成では、張力付与ガイドに
おける経糸の巻き付け角がワープビームの縮径に伴って
変化する。このような巻き付け角の変化は経糸張力調整
の上で好ましくない。位置固定式ガイドはワープビーム
の縮径に伴う前記巻き付け角の変化を防止する。

【００１１】請求項３の発明では、請求項２において、
前記回動軸体は円周面を持つと共に、前記回動軸体の回
動中心は前記円周面の円中心とし、前記回動軸体は前記
位置固定式ガイドとした。

【００１２】前記回動軸体を位置固定式ガイドとした構
成は、コンパクト化に寄与する。請求項４の発明では、
請求項２において、前記回動軸体は円周面を持つと共
に、前記回動軸体の回動中心は前記円周面の円中心から
外れた位置とし、前記経糸は前記円周面に接しないよう
にした。

【００１３】このような偏心構成は経糸経路の設計自由
度を増す。請求項５の発明では、請求項２において、前
記位置固定式ガイドは筒形状とし、前記回動軸体は前記
位置固定式ガイドの筒内に配置し、前記第１の支持手段
及び第２の支持手段は前記位置固定式ガイドの筒端の外
方にあるようにした。

【００１４】位置固定式ガイドの筒内に回動軸体を配置
した構成は、コンパクト化に寄与する。請求項６の発明
では、請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、
前記回動軸体を前記張力付与ガイドの直下に配置した。

【００１５】張力付与ガイドの直下は、経糸切断検出装
置の配置位置の選択を妨げない回動軸体の位置として最
適である。請求項７の発明では、請求項１乃至請求項６
のいずれか１項において、前記張力付与ガイドはばねに
より付勢されているようにした。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。

【００１７】図１に示す１１はワープビームであり、ワ
ープビーム１１から送り出される経糸Ｔは回動軸体１２
及び張力付与ガイドとなるテンションローラ１３に接し
て案内される。テンションローラ１３は回動軸体１２の
直上にある。図３に示すように、回動軸体１２は、円筒
形状の支持筒１２１と、支持筒１２１の筒内の中心軸線
上に挿通された支軸１２２と、支軸１２２に支持筒１２
１を結合固定する複数の円形状の結合片１２３とからな
る。

【００１８】支持筒１２１の周面の上部には複数の支持
ブラケット１４（本実施の形態では３つ）が止着されて
おり、各支持ブラケット１４には一対の支持ローラ１４
１，１４２が支持されている。テンションローラ１３は
支持ローラ１４１，１４２上に転動可能に載置されてい
る。テンションローラ１３は経糸Ｔの張力によって支持
ローラ１４１，１４２上に押さえ付けられており、経糸
Ｔの移動に伴ってテンションローラ１３が支持ローラ１
４１，１４２上で回転する。

【００１９】支軸１２２の両端部は支持筒１２１から外
方へ突出している。支軸１２２の一端部はメタルブラケ
ット１５に相対回転可能に支持されており、支軸１２２
の他端部はメタルブラケット１６に相対回転可能に支持
されている。メタルブラケット１５，１６は織機のサイ
ドフレーム１７，１８に止着されている。メタルブラケ
ット１５は、回動軸体１２の一端部を支持する第１の支
持手段となり、メタルブラケット１６は回動軸体１２の
他端部を支持する第２の支持手段となる。図３に示すよ
うに、メタルブラケット１５，１６はいずれも経糸Ｔの
列の幅外にある。

【００２０】支軸１２２のメタルブラケット１５側の端
部にはイージングレバー１９がねじ３４により締め付け
固定されており、支軸１２２のメタルブラケット１６側
の端部にはイージングレバー２０がねじ３５により締め
付け固定されている。サイドフレーム１７，１８の内側
面には支持ブラケット２１，２２が軸ピン２３，２４を
介して回動可能に支持されている。支持ブラケット２
１，２２とイージングレバー１９，２０との間にはロー
ドセル２５，２６及びイージングばね２７，２８が介在
されている。イージングばね２７，２８のばね力は、イ
ージングレバー１９，２０、支軸１２２、結合片１２
３、支持筒１２１、支持ブラケット１４及び支持ローラ
１４１，１４２を介してテンションローラ１３に作用す
る。即ち、イージングばね２７，２８は、テンションロ
ーラ１３を介して経糸Ｔに張力を付与する。経糸Ｔの張
力変動は、テンションローラ１３、支持ローラ１４１，
１４２、支持ブラケット１４、回動軸体１２、イージン
グレバー１９及びイージングばね２７，２８を介してロ
ードセル２５，２６に伝わる。即ち、ロードセル２５，
２６は経糸Ｔの張力を検出しており、この張力検出情報
は、例えばワープビーム１１を回転して経糸Ｔを送り出
すための送り出しモータ（図示略）の回転速度制御に用
いられる。

【００２１】経糸Ｔの張力は、綜絖３１の上下運動によ
る経糸Ｔの開閉口動作、筬打ち等の織機１回転中の定期
的な動作に伴って定期的に変動する。図２の鎖線で示す
テンションローラ１３の位置は、経糸Ｔの織機１回転中
の定期的な変動によるテンションローラ１３の揺動範囲
を示す。支持筒１２１の円周面の円中心は支軸１２２の
中心軸線Ｌ１上にあり、回動軸体１２の回動中心は支軸
１２２の中心軸線Ｌ１上にある。従って、テンションロ
ーラ１３の揺動中心は回動軸体１２の中心軸線Ｌ１上に
ある。

【００２２】経糸Ｔは、両サイドフレーム１７，１８間
に架設された経糸切断検出装置２９に通されている。経
糸切断検出装置２９の１つのドロッパ２９１は１本の経
糸Ｔ上に引っ掛けられており、経糸Ｔが切断するとこの
切断経糸に引っ掛けられているドロッパ２９１がコンタ
クトバー２９２上に落下する。これにより糸切れ発生が
検出される。複数本のコンタクトバー２９２を並列支持
する一対の支持枠２９３は結合管２９４，２９５によっ
て結合されている。経糸切断検出装置２９を構成する一
方の結合管２９４の直上には押さえ管３０が配設されて
おり、経糸切断検出装置２９側における経糸Ｔの開口始
まりが結合管２９４と押さえ管３０との間に規制され
る。

【００２３】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （１-1）経糸切断検出装置２９及び押さえ管３０をテン
ションローラ１３側に近づけるほど経糸切断検出装置２
９側における経糸Ｔの開口角θが小さくなる。経糸Ｔの
開口角θが小さいほど経糸Ｔの開閉口に伴う張力上昇が
少なくなり、織機における負荷が軽減する。又、経糸Ｔ
が弱糸の場合には経糸Ｔの大きな張力上昇は糸切れを引
き起こし易い。経糸切断検出装置２９を構成する多数の
ドロッパ２９１は経糸Ｔの列の幅と略同程度の範囲内に
収まっており、経糸Ｔの列の幅外にあるメタルブラケッ
ト１５，１６は、ドロッパ２９１の配置の選択の妨げに
はならない。即ち、第１の支持手段であるメタルブラケ
ット１５及び第２の支持手段であるメタルブラケット１
６は、経糸切断検出装置２９の設置位置の選択の妨げに
はならない。従って、前記第１の支持手段及び第２の支
持手段に妨げられることなく経糸切断検出装置２９をテ
ンションローラ１３に近づけることができ、経糸Ｔの開
口角θを小さくすることができる。 （１-2）ワープビーム１１から送り出される経糸Ｔは回
動軸体１２に接触してテンションローラ１３側へ案内さ
れる。ワープビーム１１の巻径変化に伴う経糸Ｔの経路
変化は、ワープビーム１１と回動軸体１２との間の経糸
経路のみに規制される。回動軸体１２を位置固定式ガイ
ドとした構成は、専用の位置固定式ガイドを不要とし、
しかも位置固定式ガイドを備えた経糸張力調整装置がコ
ンパクトになる。 （１-3）回動軸体１２はテンションローラ１３の直下に
ある。回動軸体１２をテンションローラ１３よりも後方
（図２において左方）に配置するとテンションローラ１
３における経糸Ｔの巻き付け角αが小さくなる。テンシ
ョンローラ１３における経糸Ｔの巻き付け角αが小さい
と、経糸Ｔの張力によるテンションローラ１３への荷重
が小さくなる。そのため、巻き付け角αが小さい場合に
はイージングばね２７，２８のばね力を小さく設定する
必要があるが、このようなばね力設定は張力変動による
テンションローラ１３の揺動量を大きくする。テンショ
ンローラ１３の揺動量が大きくなると、精度の高い経糸
張力制御ができなくなる。従って、テンションローラ１
３の直下は、経糸切断検出装置２９の配置位置の選択を
妨げない回動軸体１２の位置として最適である。 （１-4）特開昭５９−９４６５０号公報の装置では、テ
ンショニングビームと経糸切断検出装置との間のアーム
が糸切れした経糸の発見の妨げとなる。特開平２−２９
３４４７号公報の装置では、クロス部材及びキャリアが
糸切れした経糸の発見の妨げとなる。本実施の形態で
は、回動軸体１２がテンションローラ１３の直下にあ
り、かつメタルブラケット１５，１６が経糸Ｔの列の幅
外にあるため、糸切れした経糸の発見は特開昭５９−９
４６５０号公報及び特開平２−２９３４４７号公報の装
置に比べて容易である。 （１-5）経糸Ｔの張力による荷重は専ら回動軸体１２で
受け止められるが、このような荷重による回動軸体１２
の撓み変形は回動軸体１２の剛性を高めることによって
回避できる。例えば、回動軸体１２の大径化により回動
軸体１２を高剛性化できる。 （１-6）本実施の形態における経糸切断検出装置２９で
は、新たなワープビームを織機に装着する場合には織機
上で経糸切断検出装置２９に経糸Ｔが通される。即ち、
各経糸Ｔにドロッパ２９１を引っ掛ける作業が織機上で
行われる。このような作業は織機の後ろ側（図２におい
てテンションローラ１３の左側）から行なう。経糸切断
検出装置２９をテンションローラ１３側に近づけ易い構
成は、前記作業の作業性を向上する。

【００２４】次に、図４及び図５の第２の実施の形態を
説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号
が付してある。この実施の形態では、転向ローラ３２が
サイドフレーム１７，１８間に回動可能に支持されてい
る。ワープビーム１１から送り出される経糸Ｔが転向ロ
ーラ３２に常時接触しながらテンションローラ１３側へ
案内される。転向ローラ３２とテンションローラ１３と
の間には回動軸体３３が配設されている。回動軸体３３
はテンションローラ１３の直下にある。回動軸体３３
は、支持ブラケット１４を支持する支持筒３３１と、支
持筒３３１の筒内の偏心軸線上に挿通された支軸３３２
と、支軸３３２に支持筒３３１を結合固定する複数の円
形状の結合片３３３とからなる。支軸３３２の一端部は
イージングレバー１９にねじ３４により締め付け固定さ
れており、支軸３３２の他端部はイージングレバー２０
にねじ３５により締め付け固定されている。

【００２５】第２の実施の形態では以下の効果が得られ
る。 （２-1）回動軸体３３は経糸Ｔの張力変動によって支軸
３３２を中心にして往復回動するが、経糸Ｔは回動軸体
３３の周面に接触しない。従って、経糸Ｔが回動軸体３
３の往復回動によって擦られることはなく、第１の実施
の形態の場合に比べて経糸Ｔの損傷が少なくなる。 （２-2）転向ローラ３２による経糸Ｔの接触案内位置
と、テンションローラ１３による接触案内位置との間の
経路長は、第１の実施の形態における回動軸体１２によ
る経糸Ｔの接触案内位置と、テンションローラ１３によ
る接触案内位置との間の経路長よりも長い。このような
経路長が短いほどテンションローラ１３の往復揺動によ
る経路差が大きくなり、テンションローラ１３と経糸Ｔ
との間の滑り量が大きくなる。このような滑り量が大き
いほど経糸Ｔが損傷し易い。従って、回動軸体３３と経
糸Ｔとを接触させない構成は、テンションローラ１３と
経糸Ｔとの間の滑り量を小さくし、経糸Ｔの損傷が減
る。 （２-3）支軸３３２によって支持筒３３１を偏心支持す
ると共に、支持筒３３１に経糸Ｔを接触させない構成
は、テンションローラ１３に対する経糸Ｔの巻き付け角
αを大きく設定する上で有利である。即ち、このような
偏心構成は経糸経路の設計自由度を増す。巻き付け角α
は、支軸３３２に対するイージングレバー１９，２０の
回動方向への取り付け位置を調整することによって容易
に行える。

【００２６】次に、図６及び図７の第３の実施の形態を
説明する。第２の実施の形態と同じ構成部には同じ符号
が付してある。この実施の形態では、割りのある円筒形
状の転向ビーム３６がサイドフレーム１７，１８間に回
動不能に架設されており、回動軸体３３が転向ビーム３
６の筒内に収容されている。ワープビーム１１から送り
出される経糸Ｔは、位置固定式ガイドである転向ビーム
３６に接触してテンションローラ１３側へ案内される。

【００２７】転向ビーム３６の筒内に回動軸体３３を配
置した構成は、転向ビーム３６とテンションローラ１３
との距離を最短にし、装置がコンパクトになる。又、転
向ビーム３６の高さ位置がワープビーム１１を出し入れ
し易い高さとなる。

【００２８】又、回動しない転向ビーム３６によって経
糸Ｔを案内する構成は、経糸Ｔと転向ビーム３６との間
の擦れを軽減し、経糸Ｔの損傷は回動軸体１２によって
経糸Ｔを案内する第１の実施の形態に比べて軽減する。

【００２９】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）第２の実施の形態において、回動軸体３３の支持
筒３３１の中心軸線と支軸３３２の中心軸線とを一致さ
せること。 （２）テンションローラ１３の代わりに非回転式の張力
付与ガイドを用いること。 （３）テンションローラを積極的に揺動変位させる積極
式経糸張力調整装置に本発明を適用すること。 （４）イージングレバー、イージングばね、ロードセ
ル、支持ピン等をテンションローラの片側にのみ設ける
こと。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、回動軸
体の支持手段を経糸の列の幅外に配置したので、経糸の
開口角を小さくして織機における負荷を軽減し得るとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１の実施の形態を示す斜
視図。

【図２】側断面図。

【図３】一部破断平面図。

【図４】第２の実施の形態を示す斜視図。

【図５】側断面図。

【図６】第３の実施の形態を示す斜視図。

【図７】側断面図。

【符号の説明】

１２…位置固定式ガイドである回動軸体、１２１，３３
１…支持筒、１２２，３３２…支軸、１３…張力付与ガ
イドとなるテンションローラ、１５…第１の支持手段と
なるメタルブラケット、１６…第２の支持手段となるメ
タルブラケット、３３…回動軸体、３６…位置固定式ガ
イドである転向ビーム。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワープビームから送り出される経糸を揺動
   変位可能に支持された張力付与ガイドによって案内する
   織機における経糸張力調整装置において、 前記張力付与ガイドを支持する回動軸体と、 前記回動軸体の一端部を回動可能に支持する第１の支持
   手段と、 前記回動軸体の他端部を回動可能に支持する第２の支持
   手段とを備え、 前記回動軸体に十分な剛性を持たせると共に、前記第１
   の支持手段及び第２の支持手段を前記経糸の列の幅外に
   配置した織機における経糸張力調整装置。
2. 【請求項２】前記ワープビームと前記張力付与ガイドと
   の間に経糸案内用の位置固定式ガイドを備えている請求
   項１に記載の織機における経糸張力調整装置。
3. 【請求項３】前記回動軸体は円周面を持つと共に、前記
   回動軸体の回動中心は前記円周面の円中心にあり、前記
   回動軸体は前記位置固定式ガイドである請求項２に記載
   の織機における経糸張力調整装置。
4. 【請求項４】前記回動軸体は円周面を持つと共に、前記
   回動軸体の回動中心は前記円周面の円中心から外れた位
   置にあり、前記経糸は前記円周面に接しない請求項２に
   記載の織機における経糸張力調整装置。
5. 【請求項５】前記位置固定式ガイドは筒形状であり、前
   記回動軸体は前記位置固定式ガイドの筒内に配置されて
   おり、前記第１の支持手段及び第２の支持手段は前記位
   置固定式ガイドの筒端の外方にある請求項２に記載の織
   機における経糸張力調整装置。
6. 【請求項６】前記回動軸体は前記張力付与ガイドの直下
   にある請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の織
   機における経糸張力調整装置。
7. 【請求項７】前記張力付与ガイドはばねにより付勢され
   ている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の織
   機における経糸張力調整装置。