JP2000110024A - ポリプロピレン繊維及びそれよりなる不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紡糸性、延伸性に優れると同時に風合い（ソ
フト感）、低温ヒートシール性を具備したポリプロピレ
ン繊維及びそれよりなる不織布の提供。 【解決手段】 メルトフローレート４〜１００ｇ／１０
分のプロピレンエチレンランダム共重合体１００重量部
に対して、メルトフローレート４〜１００ｇ／１０分、
密度０．９２〜０．９６ｇ／ｃｍ³のポリエチレンを
０．５〜２０重量部配合した樹脂組成物を溶融紡糸後、
延伸してなるポリプロピレン繊維。また、該ポリプロピ
レン繊維からなる不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡糸性、延伸性に
優れたポリプロピレン繊維に関し、特に、風合い、ヒー
トシール性に優れたポリプロピレン繊維及びそれよりな
る不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレン系繊維は、溶融紡
糸工程の紡糸性や延伸性の向上を目的に加工時の紡糸温
度、冷却温度や延伸温度及び紡糸速度、延伸速度などの
製造条件を種々変更することにより改善が行われてきて
いる。また、樹脂面での改善策としては特開平４−２２
０４４８号公報、同１０−８８４５９号公報等に低分子
量ポリプロピレンワックスやポリエチレンワックスなど
の添加による紡糸性、延伸性の向上などが手法として紹
介されている。しかしながら、これらの低分子量成分は
紡糸時の発煙や、熱劣化による目やにの発生及びプレー
トアウトによる装置の汚れなどの問題を含んでおり必ず
しも満足の行くものではなかった。

【０００３】一方、高速紡糸が可能なブレンド構造体と
して線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とアイソタ
クチックポリプロピレンのブレンド構造体からなる繊維
及びその繊維を用いた不織布が特許２７６８４６１号公
報で紹介されているが、ブレンド比率においてポリプロ
ピレンの比率が５０重量％を超えると紡糸性が低下する
こと、ＬＬＤＰＥの密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³を超え
ると風合い（ソフト感）が劣る等の問題がある。特にホ
モポリプロピレンに比べα−オレフィン、特にエチレン
とプロピレンとの共重合体の紡糸性、延伸性は悪くなる
ため、これらの問題のない延伸性の良い樹脂が強く望ま
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の観点から、紡糸性、延伸性に優れるプロピレンエチレ
ンランダム共重合体を主成分とするポリプロピレン繊維
を提供するものであり、同時に風合い（ソフト感）、低
温ヒートシール性を具備したポリプロピレン繊維及びそ
れよりなる不織布を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成すべく鋭意研究を行った結果、特定のメルトフロ
ーレートを有するプロピレンエチレンランダム共重合体
１００重量部に対して、特定のメルトフローレート及び
特定の密度を有するポリエチレン樹脂を０．５〜２０重
量部配合した樹脂組成物を用いることで、紡糸、延伸工
程でのプレートアウトが無く、ヒートシール性に優れる
繊維を得ることことができることを見出し、本発明を完
成した。すなわち、本発明は、メルトフローレート４〜
１００ｇ／１０分のプロピレンエチレンランダム共重合
体１００重量部に対して、メルトフローレート４〜１０
０ｇ／１０分、密度０．９２〜０．９６ｇ／ｃｍ³のポ
リエチレンを０．５〜２０重量部配合した樹脂組成物を
溶融紡糸後、延伸してなるポリプロピレン繊維であり、
また該ポリプロピレン繊維からなる不織布である。

【０００６】

【発明の実施の形態】１．ポリプロピレン樹脂 本発明のポリプロピレンは、プロピレンエチレンランダ
ム共重合体であってプロピレンを９０重量％以上含み、
エチレンを１０重量％以下含むランダム共重合体が使用
できる。好ましくはプロピレンを９５重量％以上含み、
エチレンを５重量％以下含むランダム共重合体が紡糸
性、延伸性の観点から良好である。上記プロピレンエチ
レンランダム共重合体は、２３０℃測定のメルトフロー
レート（ＭＦＲ）が４〜１００ｇ／１０分、好ましくは
８〜４０ｇ／１０分である。ＭＦＲが４ｇ／１０分未満
であると紡糸性、延伸性が劣り、一方、ＭＦＲが１００
ｇ／１０分を超えると紡糸性は良好であるが紡糸時の発
煙が多くなり、紡糸時の巻取装置及びガイド等に析出す
る白粉や延伸時の延伸ロールやプレートヒータに付着す
る汚れが多くなる。より高流動化を図るため、あらかじ
め過酸化物を適量添加し押出加工処理すると同時に分子
量分布を狭くしたプロピレンエチレンランダム共重合体
を用いることもできる。

【０００７】２．ポリエチレン樹脂 本発明で使用するポリエチレンは、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられ
る。具体的にはエチレンを主成分とし、炭素数３〜１２
のα−オレフィンを共重合成分とする共重合体又はこれ
らのコモノマーを含まないポリエチレンであって、１９
０℃測定のメルトフローレート（ＭＦＲ）が４〜１００
ｇ／１０分、好ましくは８〜３０ｇ／１０分であり、密
度が０．９２〜０．９６ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９
４〜０．９６ｇ／ｃｍ³のポリエチレン樹脂である。Ｍ
ＦＲが４ｇ／１０分未満のポリエチレン樹脂は、紡糸成
形時の粘度が高く紡糸延伸性が劣り、一方、１００ｇ／
１０分を超えると紡糸性は良くなるが白粉発生や発煙成
分が多くなる。また、密度が０．９２ｇ／ｃｍ³未満で
あると紡糸成形性が悪く、一方、０．９６ｇ／ｃｍ³を
超えると風合いが硬くなり、またそれ自体、重合に難が
あり経済的でない。本発明に使用するポリエチレン樹脂
は、プロピレンエチレンランダム共重合体の重合調製後
に直接混練りしても良いし、紡糸前に各々の樹脂をヘン
シェルミキサー又はリボンブレンダー等でドライブレン
ドして用いてもよい。

【０００８】３．使用出来る安定剤及びその他添加剤 本発明に使用されるプロピレンエチレンランダム共重合
体及びポリエチレン樹脂との組成物に対し使用出来る酸
化防止剤及びその他添加剤は以下のものが挙げられる。 フェノール系酸化防止剤 ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２−ｔ−
ブチル−４，６−ジメチルフェノール、２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｉ
−ブチル−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６−ジ−シ
クロペンチル−４−メチルフェノール、２−（α−メチ
ルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、
２，６−ジ−オクタデシル−４−メチルフェノール、
２，４，６−トリ−シクロヘキシルフェノール、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メトキシメチルフェノール、ｎ
−オクタデシル−β−（４’−ヒドロキシ−３’，５’
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、２，５−
ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−アミ
ルハイドロキノン、２，２’−チオビス（６−ｔ−ブチ
ル−２−メチルフェノール）、２，２’−チオビス（６
−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２’−チ
オビス（４−オクチルフェノール）、２，２’−チオビ
ス（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、４，
４’−チオビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−２−メチ
ルフェノール）、４，４’−チオビス（６−ｔ−ブチル
−３−メチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス
（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、２，２’
−メチレン−ビス（６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノ
ール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−
シクロヘキシルフェノール）、２，２’−メチレン−ビ
ス｛４−メチル−６−（α−メチルシクロヘキシル）フ
ェノール｝、２，２’メチレン−ビス（６−ノニル−４
−メチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス｛６
−（α−メチルベンジル）−４−ノニルフェノール｝、
２，２’−メチレン−ビス｛６−（α，α’−ジメチル
ベンジル）−４−ノニルフェノール｝、２，２’−メチ
レン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノール−２，２’−エチリデン−ビス（６−ｔ−ブ
チル−４−ｉ−ブチルフェノール）、４，４’−メチレ
ン−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４’−メチレン−ビス（６−ｔ−ブチル−２−メチルフ
ェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（６−ｔ−ブ
チル−２−メチルフェノール）、４，４’−ブチリデン
−ビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、
４，４’−ブチリデン−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（３，６−
ジ−ｔ−ブチルフェノール）、１，１’−ビス（５−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）−ブ
タン、２，６−ジ（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−
ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェノール、３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフォ
ネート−ジエチルエステル、２，２’−チオ−ジエチレ
ンビス｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート｝、ビス｛３，３−ビス
（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）ブチ
リックアシッド｝エチレングリコースエステル、ビス
｛３，３−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−メチル−
５’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド｝エチ
レングリコールエステル、ビス｛３，３−ビス（４’−
ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ブ
チリックアシッド｝エチレングリコールエステル、ビス
｛３，３−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ブチルフェ
ニル）ブチリックアシッド｝−２，２’−ビス（ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパンエステル、ビス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスフ
ォン酸エチル）カルシウム、トコフェノール、２，６−
ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、２，４
−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリ
アジン、２，４，６−トリス（２’−ヒドロキシ−４’
−オクトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、
２，４，６−トリス｛３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−４’−ヒドロキシフェニル）エチル｝−１，３，５
−トリアジン、２，４，６−トリス（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジルチオ）−１，
３，５−トリアジン、１，３，５−トリス（３’，５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジルアセチ
ル）ヘキサヒドロ−１，３，５−トリアジン、１，１，
３−トリス（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メ
チルフェニル）ブタン、トリエチレングリコール−ビス
｛３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート｝、１，６−ヘキサンジオー
ル−ビス｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート｝、Ｎ，Ｎ’−ビス｛３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニル｝−ヘキサメチレンジアミン、２−ｔ
−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５
−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレー
ト、２−ｔ−ブチル−６−｛３−ｔ−ブチル−２−ヒド
ロキシ−５−メチル（α−メチルベンジル）｝−４−メ
チルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−ブチル−
６−｛３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ（α−
メチルベンジル）｝フェニルアクリレート、２，４−ジ
−ｔ−アミル−６−｛２，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒ
ドロキシ（α−メチルベンジル）｝フェニルアクリレー
ト、ビス｛３，３−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−メ
チル−５’−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッ
ド｝−２，２−ビス（ヒドロキシエトキシフェニル）プ
ロパンエステル、ビス｛３，３−ビス（４’−ヒドロキ
シ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ブチリック
アシッド｝−２，２−ビス（ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパンエステル、ビス｛２−（３’−ｔ−ブチル
−２’−ヒドロキシ−５’−メチルベンジル）−６−ｔ
−ブチル−４−メチルフェニル｝テレフタレート、３，
９−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
［５，５］ウンデカン、３，９−ビス｛１，１−ジメチ
ル−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス［１，１−ジ
メチル−２−｛β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］
−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウ
ンデカン、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−｛β
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ｝エチル］−２，４，８，１０
−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，９−
ビス［１，１−ジメチル−２−｛β−（３，５−ジフェ
ニル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ
［５，５］ウンデカン、３，９−ビス［１，１−ジメチ
ル−２−｛β−（３，５−ジシクロヘキシル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）イソシアヌレート、トリス（４−ｔ−
ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）
イソシアヌレート、トリス｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエ
チル｝イソシアヌレート、２，２−ビス［４−｛２−
（３−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ルプロピオニルオキシ）エトキシ｝フェニル］プロパ
ン、２，２−ビス［４−｛２−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ）エト
キシ｝フェニル］プロパン、テトラキス｛メチレン−３
−（３’−メチル−５’−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート｝メタン、テトラキス｛メ
チレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート｝メタン等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。これらは１
種でも、２種以上でも用いることができる。これらフェ
ノール系酸化防止剤は、上記組成物１００重量部に対し
好ましくは、０．０１〜１．５重量部、より好ましくは
０．０１〜０．７重量部、更に好ましくは０．０２〜
０．３重量部配合することができる。

【０００９】硫黄系酸化防止剤 ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジ
プロピオネート、ジミリスチルチオジプロピオネート、
ジドコシルチオジプオピオネート等のジアルキルチオジ
プロピオネート類、ジステアリルジサルファイド等のジ
アルキルジサルファイド類、テトラキス［メチレン（ラ
ウリルチオプロピオネート）］メタン、テトラキス［メ
チレン（ステアリルチオプロピオネート）］メタン等の
アルキルチオプロピオオン酸と多価アルコールとのエス
テル等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。これらは、１種でも２種以上でも用いることができ
る。この硫黄酸化防止剤の配合量としては、上記のフ
ェノール系酸化防止剤の添加量の０．１倍から１０倍、
特に１〜５倍量が好ましい。

【００１０】リン系酸化防止剤 トリラウリルフォスファイト、トリデシルファスファイ
ト、オクチル・ジフェニルフォスファイト、トリフェニ
ルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）フォスフ
ァイト、トリス（モノ・ジ混合ノニルフェニル）フォス
ファイト、ヘキサ（トリデシル）・１，１，３−トリス
（２−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）ブタンジフォスファイト、テトラ（Ｃ_12-15混合ア
ルキル）−４，４’−イソプロピリデンジフェニルジフ
ォスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−ブチ
リデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
ジフォスファイト、水素化−４，４’−イソプロピリデ
ンジフェノールポリフォスファイト、ビス（オクチルフ
ェニル）・ビス［４，４’−ブチリデンビス（３−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）］・１，６−ヘキサン
ジオールジフォスファイト、フェニル・４，４’−イソ
プロピリデンジフェノール・ペンタエリスリトールジフ
ォスファイト、ジステアリル−ペンタエリスリトール−
ジフォスファイト、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェ
ニル−２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオ
ールフォスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−フォス
フォナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５
−メチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−フ
ォスフォナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）−ペンタエリスリトール−ジフォスファイト、ビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）−ペ
ンタエリスリトール−ジフォスファイト、ビス（２，
４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ール−ジフォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）フォスファイト、２，２’−メチレン−
ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルフォ
スファイト、２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フルオロフォスファイト等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。これら
は、１種でも、２種以上でも用いることができる。この
リン系酸化防止剤の配合量としては、上記のフェノー
ル系酸化防止剤の添加量の０．１倍〜１０倍、特に０．
５〜５倍量が好ましい。これら酸化防止剤の配合量が上
記範囲未満では劣化防止効果が不十分となり、一方、上
記範囲を超過するとブリードや変色の欠点が起こり好ま
しくない。

【００１１】ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬ
Ｓ） 上記樹脂組成物に２，２，６，６−テトラメチルピペリ
ジル基を有するヒンダードアミン系光安定剤を併用する
ことが出来る。これらピペリジン骨格を有するヒンダー
ドアミンとしては、例えば、４−ベンゾイルオキシ−
２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジル）セバケート、ビス（１−オクチロキシ−２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケー
ト、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−
ピペリジル）ブタンテトラカルボキシレート、テトラキ
ス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）−２−ブチル−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）マロネート、ビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデ
シル）ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）・ジ（ト
リデシル）ブタンテトラカルボキシレート、コハク酸ジ
メチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキ
シ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合
物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジルアミノ）ヘキサン／ジブロモエタン縮合
物、Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリ
ジル）ドデシルコハク酸イミド、３，９−ビス［１，１
−ジメチル−２−トリス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジルオキシカルボニル）ブチルカルボニ
ルオキシエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス［１，１−ジ
メチル−２−トリス（１，２，２，６，６−ペンタメチ
ル−４−ピペリジルオキシカルニル）ブチルカルボニル
オキシエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピ
ロ［５，５］ウンデカン、ポリ［｛６−（１，１，３，
３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリア
ジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン
｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ｝］、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エ
チレンジアミン・２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮
合物、ポリ［６−モリホリノ−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル］［４−（２，２，６，６−テトラメ
チルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン−［４−
（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミ
ノ］、ポリ［６−モリホリノ−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル］［４−（１，２，２，６，６−ペン
タメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン−［４−
（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジル）イミ
ノ］、等が挙げられるが、これらに限定されるものでは
ない。これらは、１種でも、２種以上でも用いることが
できる。このヒンダードアミン系光安定剤酸化防止剤の
配合量としては、上記のフェノール系酸化防止剤の添
加量の０．１倍〜１０倍、特に０．５〜８倍量が好まし
い。

【００１２】中和剤 本発明で用いる組成物には必要に応じ触媒残渣の中和剤
（分散剤を兼ねる）として、金属石鹸、ハイドロタルサ
イト類、ケイ酸アルミニウムカルシウム、周期律表第Ｉ
Ｉ族の亜鉛、アルミニウム、錫、鉛等の金属の酸化物並
びに水酸化物等を使用することができ、特に、金属石
鹸、ハイドロタルサイト類を使用することが好ましい。
金属石鹸としては、高級脂肪酸若しくは脂肪酸オキシ酸
とマグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アルミ
ニウム、錫、鉛等の金属との金属塩等が挙げられる。高
級脂肪酸としては、炭素数１０〜２２の鎖状モノカルボ
ン酸が挙げられ、ステアリン酸、ラウリン酸等が好まし
い。また、脂肪酸オキシ酸としては、脂肪族カルボン酸
の側鎖にアルコール性水酸基を有するものが挙げられ、
乳酸、クエン酸、ヒドロキシステアリン酸等が好まし
い。金属石鹸の好ましい例としては、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリ
ウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、
クエン酸カルシウム、乳酸カルシウム、１２−ヒドロキ
システアリン酸カルシウム、ステアリル乳酸カルシウ
ム、ラウリル乳酸カルシウム等が挙げられる。ハイドロ
タルサイト類としては、マグネシウム、カルシウム、亜
鉛、アルミニウム、ビスマス等の含水塩基性炭酸塩また
は結晶水を含まないもので、天然物及び合成品が含まれ
る。天然物としては、Ｍｇ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆ＣＯ₃・４
Ｈ₂Ｏの構造のものが挙げられる。また、合成品として
は、Ｍｇ_0.7Ａｌ_0.3（ＣＯ₃）_0.15・０．５４Ｈ₂Ｏ、Ｍ
ｇ_4.5Ａｌ₂（ＯＨ）₁₂ＣＯ₃・３．５Ｈ₂Ｏ、Ｍｇ_4.2Ａ
ｌ₂（ＯＨ）_12.4ＣＯ₃、Ｚｎ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆ＣＯ₃・
４Ｈ₂Ｏ、Ｃａ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆ＣＯ₃・₄Ｈ₂Ｏ、Ｍｇ₁₄
Ｂｉ₂（ＯＨ）_29.6・４．２Ｈ₂Ｏ等が挙げられる。周期
律表第ＩＩ族の金属等の酸化物及び水酸化物としては、
酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、水酸化
カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
等が特に好ましい。その他中和剤としては、化学式Ｌｉ
₂Ａｌ₄（ＯＨ）₁₂ＣＯ₃・ｎＨ₂Ｏで示される炭酸リチウ
ムと水酸化アルミニウムのリチウムアルミニウム複合水
酸化物塩を使用することが出来る。代表的化合物として
は、Ｌｉ₂Ａｌ₄（ＯＨ）₁₂ＣＯ₃・ｎＨ₂Ｏが挙げられ、
単独または上記の金属石鹸、ハイドロタルサイト類等と
併用して使用することが出来る。これらの中和剤の添加
量は、樹脂組成物１００重量部に対して、好ましくは
０．０１〜１重量部、より好ましくは０．０１〜０．５
重量部である。

【００１３】その他の添加剤 本発明に係わるポリプロピレン系樹脂延伸繊維には、使
用目的に応じて適宜従来公知のポリオレフィン用改質剤
を併用することができる。例えば酸化防止剤（アミン系
酸化防止剤、ベンゾフラン類やビタミン類等）、紫外線
吸収剤、光安定剤、有機カルボン酸、帯電防止剤（界面
活性剤含む）、エポキシ安定剤、可塑剤、滑剤、抗菌
剤、難燃剤、充填剤、発泡剤、発泡助剤、架橋剤、架橋
助剤、造核剤、（透明化剤を含む）、顔料等である。こ
れらの添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲で使用
することができる。

【００１４】３．ポリプロピレン繊維 本発明のポリプロピレン繊維の成形は、前記の樹脂組成
物をペレット状又はパウダー状の繊維用ポリプロピレン
原料として用い、マルチフィラメント溶融紡糸装置やモ
ノフィラメント溶融紡糸装置を用い、先ず溶融成形で未
延伸糸を紡糸した後、次いで、延伸装置で延伸すること
により行うことが出来る。紡糸温度は、１９０℃〜３０
０℃の成形温度範囲が良く、１９０℃未満ではＭＦＲの
低い樹脂（例えば１０ｇ／１０分以下）を紡糸する時の
溶融粘度が高くなりすぎ紡糸性が劣り、一方、３００℃
を超えると溶融粘度は低くなり紡糸性は向上するが、紡
糸時の発煙が多くなり成形上好ましくない。紡糸と延伸
は、一段階で行うことが出来るが、紡糸と延伸工程を分
離し二段又は二段以上で行ってもよい。延伸操作は、１
段あるいは２段以上の多段で行うことができる。延伸温
度は、通常６０〜１２０℃、好ましくは７０〜１２０℃
の範囲で、オーブン内、熱板、湿熱、遠赤外線などを熱
源として行うのが好ましい。本発明のポリプロピレン繊
維は、好ましくは繊度が０．５デニール以上であり、延
伸性が改善され、紡糸性に優れ、ヒートシール性に優れ
るため、繊維分野では低温ヒートシール性の改良材（バ
インダー）として用いることができる。繊度が０．５デ
ニール未満であると紡糸時の糸切れ頻度が多くなり、紡
糸工程の安全性に劣り操業上好ましくない。

【００１５】４．不織布 本発明の不織布は、前記のポリプロピレン繊維からなる
不織布であり、並列複合繊維や芯鞘複合繊維（例えば芯
材にホモポリプロピレンやポリエステル等の高融点樹脂
を用い鞘材には芯材より融点の低い樹脂を使用した複合
繊維）等の低融点樹脂としても本発明のポリプロピレン
繊維が使用可能である。例えば、前記のプロピレン−エ
チレンランダム共重合体とポリエチレンの樹脂組成物を
鞘成分とし、ホモポリプロピレンを芯成分として用い、
芯鞘型複合紡糸口金を用い、溶融紡糸を行い、その後エ
アサッカーにて延伸し、複合型長繊維を得、この複合型
長繊維をエアサッカー下方にあるコンベアーに集積した
後、鞘成分を溶融固化させ繊維同士を結合させて不織布
を製造する。本発明の不織布は、引張強度に優れ、風合
いがよく、衛生材料、例えば紙おむつ等に使用するのに
好ましい。

【００１６】

【実施例】以下、実施例および比較例を示して本発明を
より具体的に説明する。なお、実施例および比較例にお
ける評価方法は以下の通りである。 （１）ＭＦＲ：ポリプロピレンは、ＪＩＳ Ｋ７２１０
に準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇｆ荷重にて測定し
た。ポリエチレンは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、
１９０℃、２．１６ｋｇｆ荷重にて測定した。 （２）紡糸性の評価方法：ギアポンプ付き３０ｍｍφ単
軸押出機を用いＣ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｄの成形温度を２０
０℃／２００℃／２００℃／２２０℃に設定し、紡糸ノ
ズル直下冷却温度を２０℃に設定、紡糸巻取速度５００
ｍ／分で約１０デニールの未延伸糸を得る時に生じる糸
切れ頻度を測定した。この紡糸時に使用した紡糸油剤は
約３％の非イオン系界面活性剤を使用した。紡糸性の評
価は１時間の紡糸での糸切れ回数で比較し、１時間紡糸
する際に糸切れがないものを◎、１〜２回糸切れが生じ
たものを△、３回以上糸切れが生じたものを×とした。

【００１７】（３）延伸性の評価方法：延伸装置のフィ
ードロール／プレート／ドローロールの温度設定をプロ
ピレンエチレンランダム共重合ポリマーでは７０℃／１
００℃／８０℃に設定し延伸し、ホモポリプロピレンポ
リマーでは９０℃／１３０℃／１１０℃で設定し延伸し
た。延伸性の評価は紡糸評価で得られた約１０デニール
の未延伸糸を用いてフィードロール速度５０ｍ／分で行
い、ドローロール速度を徐々にアップして行き、糸切れ
が生じる時の速度をフィードロール速度で割った値を最
高延伸倍率（ＭＤＲ）とした。

【００１８】（４）ヒートシール性の評価方法：ＣＰＰ
フィルム成形装置を用いて２５ミクロン厚みのＣＰＰフ
ィルムを作成し、ヒートシール温度１３０℃に於ける融
着強度が１００ｇｆ／１５ｍｍ幅以上のシール強度を示
す物を◎、それ以下の強度を示す物を×とした。

【００１９】（５）プレートアウトの評価方法：紡糸、
延伸時の巻き取り装置及び延伸ロールに析出する白粉や
汚れを目視で観察し判定した。紡糸時の白粉、汚れの発
生のないものを◎、多少発生するものを△、多い物を×
とした。

【００２０】実施例１ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の３重量％エチレン濃度のプロピレンエチレンラン
ダムコポリマー１００重量部に酸化防止剤として、Ｇｏ
ｏｄｒｉｔｅ３１１４（グッドリッチ製）を０．０５重
量部、Ｉｒ１６８（チバガイキー製）を０．１０重量
部、中和剤としてカルシウムステアレート０．０５重量
部を配合し、スーパーミキサーを用いてブレンドした
後、５０ｍｍφの押出成形機にて２３０℃、７５ｒｐｍ
のスクリュー回転数で溶融混練し、ペレット状のポリプ
ロピレンを得た。このペレット９５重量％にＧＰＣ測定
による分子量分布が６のＨＤＰＥ（密度０．９５５ｇ／
ｃｍ³、ＭＦＲ２０ｇ／１０分）を５重量％加え、スー
パーミキサーを用いてブレンドした後、これをギアポン
プ付きマルチフィラメント紡糸機（ダイス：０．８ｍｍ
φ×３０穴）を用いて、紡糸温度２２０℃、巻取速度５
００ｍ／分、冷却温度２０℃で溶融紡糸し、約１０デニ
ールの未延伸糸を得た（紡糸油剤は、約３％の非イオン
系界面活性剤を使用した）。次いで、フィードロールス
ピード５０ｍ／分、フィードロール温度７０℃、延伸点
のヒーター温度１００℃、ドローロール温度８０℃の条
件下で延伸を行った。最高延伸倍率は、４．１倍であっ
た。紡糸性は、１時間紡糸で糸切れは無く良好で、３．
５倍延伸条件で約３０分間延伸を行ったが、延伸切れも
なく風合いもソフトで良好な延伸糸（約３デニール）が
得られた。紡糸、延伸時の巻き取り装置及び延伸ロール
に析出する白粉や汚れも無く良好であった。結果を表１
に示す。

【００２１】実施例２ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の３．６重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマーとした以外は、実施例１と同様にし
て紡糸性、延伸性を評価した。最高延伸倍率は、４．１
倍であった。紡糸性は、１時間紡糸で糸切れは無く良好
で、３．５倍延伸条件で約３０分間延伸を行ったが、延
伸切れもなく風合いもソフトで良好な延伸糸（約３デニ
ール）が得られた。紡糸、延伸時の巻き取り装置及び延
伸ロールに折出する白粉や汚れも無く良好であった。結
果を表１に示す。

【００２２】実施例３ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の３．６重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９０重量％に、ＧＰＣ測定による分
子量分布が６のＨＤＰＥ（密度０．９５５ｇ／ｃｍ³、
ＭＦＲ２０ｇ／１０分）を１０重量％加えた以外は、実
施例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。最高延
伸倍率は、４．０倍であった。紡糸性は、１時間紡糸で
糸切れは無く良好で、３．５倍延伸条件で約３０分間延
伸を行ったが、延伸切れもなく風合いもソフトで良好な
延伸糸（約３デニール）が得られた。紡糸、延伸時の巻
き取り装置及び延伸ロールに析出する白粉や汚れも無く
良好であった。結果を表１に示す。

【００２３】実施例４ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の４．２重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９８重量％に、ＧＰＣ測定による分
子量分布が６のＨＤＰＥ（密度０．９５５ｇ／ｃｍ³、
ＭＦＲ２０ｇ／１０分）を２重量％加えた以外は、実施
例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。最高延伸
倍率は、４．０倍であった。紡糸性は、１時間紡糸で糸
切れは無く良好で、３．５倍延伸条件で約３０分間延伸
を行ったが、延伸切れもなく風合いもソフトで良好な延
伸糸（約３デニール）が得られた。紡糸、延伸時の巻き
取り装置及び延伸ロールに析出する白粉や汚れも無く良
好であった。結果を表１に示す。

【００２４】実施例５ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の４．２重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９５重量％に、ＧＰＣ測定による分
子量分布が６のＨＤＰＥ（密度０．９５５ｇ／ｃｍ³、
ＭＦＲ２０ｇ／１０分）を５重量％加えた以外は、実施
例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。最高延伸
倍率は、４．１倍であった。紡糸性は、１時間紡糸で糸
切れは無く良好で、３．５倍延伸条件で約３０分間延伸
を行ったが、延伸切れもなく風合いもソフトで良好な延
伸糸（約３デニール）が得られた。紡糸、延伸時の巻き
取り装置及び延伸ロールに析出する白粉や汚れも無く良
好であった。結果を表１に示す。

【００２５】実施例６ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の４．２重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９０重量％に、ＧＰＣ測定による分
子量分布が６のＨＤＰＥ（密度０．９５５ｇ／ｃｍ³、
ＭＦＲ２０ｇ／１０分）を１０重量％加えた以外は、実
施例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。最高延
伸倍率は、４．１倍であった。紡糸性は、１時間紡糸で
糸切れは無く良好で、３．５倍延伸条件で約３０分間延
伸を行ったが、延伸切れもなく風合いもソフトで良好な
延伸糸（約３デニール）が得られた。紡糸、延伸時の巻
き取り装置及び延伸ロールに析出する白粉や汚れも無く
良好であった。結果を表１に示す。

【００２６】実施例７ ＭＦＲが１５ｇ／１０分，ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の３．６重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９５重量％に、ＧＰＣ測定による分
子量分布が６のＨＤＰＥ（密度０．９５５ｇ／ｃ
ｍ³、、ＭＦＲ２０ｇ／１０分）を５重量％加えた以外
は、実施例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。
最高延伸倍率は、４．１倍であった。紡糸性は、１時間
紡糸で糸切れは無く良好で、３．５倍延伸条件で約３０
分間延伸を行ったが、延伸切れもなく風合いもソフトで
良好な延伸糸（約３デニール）が得られた。紡糸、延伸
時の巻き取り装置及び延伸ロールに析出する白粉や汚れ
も無く良好であった。結果を表１に示す。

【００２７】比較例１ 樹脂として、ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定によ
る分子量分布が４のホモポリプロピレンのみを用いる以
外は、実施例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価し
た。最高延伸倍率は、５．５倍であった。紡糸性は、１
時間紡糸で糸切れは無く良好で、３．５倍延伸条件で約
３０分間延伸を行ったが、延伸切れもなく良好である
が、風合いは、硬い延伸糸（約３デニール）となり、ま
たヒートシール温度１３０℃に於けるヒートシール性
（２５ミクロンフィルム成形品で評価）も１００ｇｆ／
１５ｍｍ幅以上のヒートシール強度物性は得られず、ヒ
ートシール性は、劣るものであった。紡糸、延伸時の巻
き取り装置及び延伸ロールに析出する白粉や汚れは無く
良好であった。結果を表１に示す。

【００２８】比較例２ 樹脂として、ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定によ
る分子量分布が４の３重量％エチレン濃度のプロピレン
エチレンランダムコポリマーのみを使用したこと以外
は、実施例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。
最高延伸倍率は、３．３倍であった。紡糸性は、１時間
紡糸で糸切れは無く良好であるが、３．５倍延伸は出来
ず延伸性は劣るものであった。結果を表１に示す。

【００２９】比較例３ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の３．６重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー７０重量％に、ＧＰＣ測定による分
子量分布が６のＨＤＰＥ（密度０．９５５ｇ／ｃｍ³、
ＭＦＲ２０ｇ／１０分）を３０重量％加えた以外は、実
施例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。紡糸性
は、短時間紡糸で糸切れが発生し、紡糸速度５００ｍ／
分での紡糸評価が不可能な状態であった。結果を表１に
示す。

【００３０】比較例４ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の４．２重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９９．５重量％にＨＤＰＥに代えて
ＥＢＳ（エチレンビスステアリン酸アマイド、日本化成
製スリパックスＥ）０．５重量％を添加した以外は、実
施例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。最高延
伸倍率は、３．６倍であった。紡糸性は、１時間紡糸で
糸切れはなく良好であるが、延伸性は、３．６倍延伸条
件が限界であり延伸性は劣る。また、紡糸、延伸時の巻
き取り装置及び延伸ロールに析出する白粉や汚れが見ら
れ、紡糸時の発煙もやや多い結果であった。結果を表１
に示す。

【００３１】比較例５ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の４．２重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９８重量％にＨＤＰＥに代えてＥＢ
Ｓ（エチレンビスステアリン酸アマイド、日本化成製ス
リパックスＥ）２重量％を添加した以外は、実施例１と
同様にして紡糸性、延伸性を評価した。最高延伸倍率
は、３．８倍であった。紡糸性は１時間紡糸で糸切れは
１〜２回発生、糸切れは糸の融着によって生じるものも
含まれる。ＥＢＳの添加で延伸性はやや良くなるが３．
８倍延伸条件が限界であった。また、紡糸、延伸時の巻
き取り装置及び延伸ロールに析出する白粉や汚れが見ら
れ、紡糸時の発煙も多い結果であった。結果を表１に示
す。

【００３２】比較例６ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の４．２重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９８重量％に、ＨＤＰＥに代えてポ
リエチレンワックス（分子量２０００、三井化学製ハイ
ワックス２００Ｐ）２重量％を添加した以外は、実施例
１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。最高延伸倍
率は、３．７倍であった。紡糸性は１時間紡糸で糸切れ
は１〜２回発生、ポリエチレンワックスの添加で延伸性
は、やや良くなるが３．７倍延伸条件が限界であった。
また、紡糸、延伸時の巻き取り装置及び延伸ロールに析
出する白粉や汚れが見られ、紡糸時の発煙も多い結果で
あった。結果を表１に示す。

【００３３】比較例７ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の４．２重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９５重量％に、ＨＤＰＥに代えてポ
リエチレンワックス（分子量２０００、三井化学製ハイ
ワックス２００Ｐ）５重量％を添加した以外は、実施例
１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。最高延伸倍
率は、３．９倍であった。紡糸性は、１時間紡糸で糸切
れは２〜３回発生した。ポリエチレンワックスの添加で
延伸性は、やや良くなるが３．９倍延伸条件が限界であ
った。また、紡糸、延伸時の巻き取り装置及び延伸ロー
ルに析出する白粉や汚れが見られ、紡糸時の発煙も多く
紡糸性は、劣る結果であった。結果を表１に示す。

【００３４】比較例８ 樹脂として、ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定によ
る分子量分布が４の６．０重量％エチレン濃度のプロピ
レンエチレンランダムコポリマーのみを用いた以外は、
実施例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。最高
延伸倍率は、３．０倍であった。紡糸性は１時間紡糸で
糸切れは３〜５回発生し、糸切れは糸の融着によって生
じているものが多く含まれる。３倍延伸条件が限界であ
り延伸性はかなり劣る。また、紡糸時の発煙も多い結果
であった。結果を表１に示す。

【００３５】比較例９ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の４．２重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９０重量％に、ＧＰＣ測定による分
子量分布が６のＬＤＰＥ（密度０．９１８ｇ／ｃｍ³、
ＭＦＲ１８ｇ／１０分）を１０重量％加えた以外は、実
施例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。紡糸性
は、短時間紡糸で糸切れが発生し、紡糸速度５００ｍ／
分での紡糸評価が不可能な状態であった。結果を表１に
示す。

【００３６】比較例１０ ＭＦＲが２５ｇ／１０分、ＧＰＣ測定による分子量分布
が４の４．２重量％エチレン濃度のプロピレンエチレン
ランダムコポリマー９０重量％に、ＧＰＣ測定による分
子量分布が６のＨＤＰＥ（密度０．９６４ｇ／ｃｍ³、
ＭＦＲ８ｇ／１０分）を１０重量％加えた以外は、実施
例１と同様にして紡糸性、延伸性を評価した。紡糸性
は、短時間紡糸で糸切れが発生し、紡糸速度５００ｍ／
分での紡糸評価が不可能な状態であった。結果を表１に
示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン繊維は、延伸性
が改善され、紡糸性に優れ、ヒートシール性に優れるた
め、フィルム分野や繊維分野では低温ヒートシール性の
改良材（バインダー）として用いることができる。ま
た、本発明の不織布は、引張強度に優れ、風合いがよ
く、衛生材料、例えば紙おむつ等に使用するのに好まし
い。

フロントページの続き (72)発明者 小林 賢治 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 日 本ポリケム株式会社川崎技術センター内 (72)発明者 西村 淳一 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 日 本ポリケム株式会社川崎技術センター内 Ｆターム(参考） 4L035 BB32 BB89 BB91 DD13 EE01 FF05 HH04 HH05 HH10 LA01 4L041 BD11 CA38 CA42 EE01 4L047 AA14 AA29 AB03 CB09 CB10 CC01 EA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メルトフローレート４〜１００ｇ／１０
   分のプロピレンエチレンランダム共重合体１００重量部
   に対して、メルトフローレート４〜１００ｇ／１０分、
   密度０．９２〜０．９６ｇ／ｃｍ³のポリエチレンを
   ０．５〜２０重量部配合した樹脂組成物を溶融紡糸後、
   延伸してなるポリプロピレン繊維。
2. 【請求項２】 紡糸温度が１９０℃〜３００℃、延伸温
   度が６０℃〜１２０℃である請求項１記載のポリプロピ
   レン繊維。
3. 【請求項３】 繊度が０．５デニール以上である請求項
   １又は２記載のポリプロピレン繊維。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３記載のポリプロピレン繊
   維よりなる不織布。