JP2000109067A

JP2000109067A - 中空容器

Info

Publication number: JP2000109067A
Application number: JP28441798A
Authority: JP
Inventors: Akira Nonomura; 著野々村; Kenji Ichinodo; 健二一ノ戸; Kenichi Otani; 憲一大谷; Yoshiaki Kumamoto; 吉晃熊本; Susumu Fujinami; 進藤波
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】装着部材が装着されたパルプ製の中空容器の
分別廃棄を容易にすること。【解決手段】パルプを主体として形成され、口部１
１、胴部１２及び底部１３からなり、口部１１及び／又
は底部１３に装着部材１５，１６が着脱可能に装着され
ている中空容器１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分別廃棄が容易な
装着部材が装着されている、パルプを主原料とする中空
容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】蓋を有
する容器やボトル等の如き中空容器の原料には、成形性
に優れると共に生産性の面でも有利なことから、一般的
にプラスチックが使用されている。しかし、プラスチッ
ク製の中空容器は廃棄処理上種々の問題があることか
ら、これに代わるものとして、パルプ製の中空容器が考
えられる。パルプ製の中空容器は、廃棄処理が容易であ
ることに加え、古紙を原料として製造することが可能で
あることから経済面でも優れている。

【０００３】しかし、パルプ製の中空容器は、プラスチ
ック製の容器に比して強度や耐水性に劣ることから、強
度や耐水性を高めたい部分、例えば口部や底部に、補強
用のプラスチック部材を取り付けることが行われてい
る。斯かるプラスチック部材の取り付けには従来、接着
剤、かしめ或いは熱融着などによる強固な固定方法が用
いられていた。従って、容器の使用中に斯かるプラスチ
ック部材が外れる等の不都合は起こらないが、逆にその
強固な固定方法がパルプとプラスチックとの分別廃棄を
困難にするという不都合を来していた。

【０００４】従って、本発明は、装着部材が装着された
パルプ製の中空容器の分別廃棄を容易にすることを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、パルプを主体
として形成され、口部、胴部及び底部からなり、該口部
及び／又は該底部に装着部材が着脱可能に装着されてい
る中空容器を提供することにより上記目的を達成したも
のである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１に示す
中空容器１０は、口部１１、胴部１２及び底部１３から
構成されている円筒状のボトルであり、パルプを主原料
として形成されている容器本体１４と、該口部１１及び
該底部１３にそれぞれ装着された装着部材１５，１６と
から構成されている。この中空容器１０における口部１
１、胴部１２及び底部１３の径はほぼ同様の大きさであ
る。また胴部１２の一部は括れた形状となっており、容
器１０を使用する場合の把持部として機能するようにな
されている。

【０００７】中空容器１０における容器本体１４の肉厚
は、その縦断面および横断面の何れにおいてもほぼ均一
になされており、肉厚部が存在していない。従って、容
器本体１４の胴部、及び該胴部と底部との間に、貼り合
わせ等により発生するつなぎ目が存在していない。これ
により、容器の強度が高まると共に外観の印象が良好な
容器となる。

【０００８】容器本体１４は、その外面及び内面が平滑
になされている。これにより、容器本体１４の外観の印
象が一層良好となる。本明細書において「平滑」とは、
容器の外面および内面の表面凹凸形状についての中心線
平均粗さ（Ｒａ）が５０μｍ以下で、且つ最大高さ（Ｒ
ｙ）が５００μｍ以下であることをいう。

【０００９】本実施形態の中空容器１０は、図１に示す
ように、胴部１２が底部１３に対して略直角に形成され
ている。即ち、胴部１２のテーパー角は約０度となされ
ている。また、本実施形態の中空容器１０は、全体の高
さを５０ｍｍ以上、特に１００ｍｍ以上となしている。

【００１０】容器本体１４の口部１１は、内容物の充填
・取り出しが可能な開孔部となっている。一方、底部１
３は開口しておらず閉じた状態となっている。そして、
口部１１及び底部１３の何れにも、後述する装着部材と
の嵌合を行うための嵌合溝１７，１８が全周に亘って形
成されている。

【００１１】容器本体１４の口部１１及び底部１３にそ
れぞれ装着される装着部材１５，１６は、これらの部分
を補強し、容器１０の耐久性を高める目的で用いられ
る。装着部材１５，１６は十分な強度が必要とされるこ
と、また取り外しの際に適切な可撓性が必要とされるこ
とから各種プラスチック材料で形成されている。

【００１２】口部１１に取り付けられる装着部材（以
下、口部装着部材ともいう）１５は、中央部に内容物の
取り出し孔が穿設された円形の天面１９及び該天面１９
の周囲より延出垂下する環状壁部２０から構成される。
該環状壁部２０の内壁下端部には、口部１１の嵌合溝１
７に嵌合する複数の嵌合突起２１，２１，・・が、該内
壁周面に沿って所定間隔をおいて規則的に形成されてい
る。この嵌合突起２１と上述の嵌合溝１７とから構成さ
れる嵌合機構によって口部装着部材１５は、容器本体１
４の口部１１と着脱可能に嵌合される。

【００１３】一方、底部１３に取り付けられる装着部材
（以下、底部装着部材ともいう）１６は、円形の底面２
２及び該底面２２の周囲より延出起立する環状壁部２３
から構成される。該環状壁部２３の内壁上端部には、底
部１３の嵌合溝１８に嵌合する複数の嵌合突起２４，２
４，・・が、該内壁周面に沿って所定間隔をおいて規則
的に形成されている。この嵌合突起２４と上述の嵌合溝
１８とから構成される嵌合機構によって底部装着部材１
６は、容器本体１４の口部１３と着脱可能に嵌合され
る。

【００１４】このように構成された中空容器１０は、そ
の使用時には上述の嵌合機構によって装着部材１５，１
６が容器本体１４にしっかりと取り付けられているので
脱落等のおそれはない。一方、中空容器１０の廃棄時に
おいては、容器本体１４を潰すことで口部１１及び底部
１３の嵌合溝１７，１８が変形すると共に可撓性の材料
からなる装着部材１５，１６も変形し、その嵌合突起２
１，２３が該嵌合溝１７，１８から外れることで、装着
部材１５，１６を容器本体１４から容易に取り外すこと
ができる。その結果、材質が互いに異なる容器本体１４
と装着部材１５，１６とを容易に分別廃棄することがで
き、容器１０のリサイクル性が高まる。

【００１５】容器本体１４と装着部材１５，１６との取
り外しを一層容易にするために、例えば、容器本体１４
と装着部材１５，１６との嵌合状態において、装着部材
の下端（口部装着部材１５の場合）又は上端（底部装着
部材１６の場合）と容器本体１４との間に取り外し用の
所定間隔の間隙が形成されるように、装着部材１５，１
６の環状壁部２０，２３の高さを調整してもよい。ま
た、環状壁部の外壁下端（口部装着部材１５の場合）又
は上端（底部装着部材１６の場合）に、該外壁周面に沿
って連続若しくは不連続のリブ又は凹陥部を設けてもよ
い。

【００１６】尚、上記の実施形態においては、容器本体
１４に嵌合溝１７，１８が形成され、装着部材１５，１
６に嵌合突起２１，２４が形成されていたが、これと反
対に容器本体１４に嵌合突起を形成し、装着部材１５，
１６に嵌合溝を形成してもよい。また、容器本体１４と
装着部材１５，１６との取り付け方式としては、上述の
嵌合に代えて螺合等の他の取り付け方式を用いてもよ
い。

【００１７】本実施形態の中空容器１０における容器本
体１４は、パルプを主原料として形成されている。勿論
パルプ１００％から形成されていてもよい。パルプに加
えて他の材料を用いる場合には、該材料の配合量は１〜
７０重量％、特に５〜５０重量％とする。他の材料とし
てはタルクやカオリナイト等の無機物、ガラス繊維やカ
ーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィン等の合成樹脂
粉末、合成繊維、非木材または植物質繊維、多糖類等が
挙げられる。

【００１８】次に、上記中空容器１０の好ましい製造方
法を、図２を参照して説明する。ここで、図２は中空容
器１０における容器本体１４を製造する工程を示す図で
ある。

【００１９】容器本体１４はパルプモールド法によって
製造される。即ち、先ず、図２（ａ）に示すように、金
型の外側面よりキャビティ１に連通する複数の連通孔２
を有する一対の該金型３，４内にパルプスラリーを注入
させる。パルプスラリーは、パルプ繊維及び必要に応じ
て他の成分を水に分散させて形成したものである。

【００２０】次に、図２（ａ）に示すように、金型３，
４を減圧（金型３，４の外側よりバキューム）して、パ
ルプ繊維を該金型内面に堆積させる。その結果、金型内
面には、パルプ繊維が積層されたパルプ積層体５が形成
される。

【００２１】そして、金型３，４を加熱工程に移行さ
せ、パルプ積層体５を乾燥させる。次に、図２（ｂ）に
示すように、金型３，４を減圧すると同時に、弾性を有
し伸縮自在で且つ中空状をなす中子６を該金型３，４内
に挿入させる。中子６は、キャビティ内において風船の
ように膨らませてパルプ積層体５を金型内面に押圧させ
ることにより該金型内面形状を付与するのに使用され
る。従って、中子６は引張強度、反発弾性および伸縮性
等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリコーン系ゴム
又はエラストマー等によって形成されている。

【００２２】次に、図２（ｃ）に示すように、中子６内
に加圧流体を供給して該中子６を膨らませ、膨張した該
中子６によりパルプ積層体５を金型内面に押圧させる。
すると、パルプ積層体５は、膨張した中子６によって金
型内面に押し付けられ、該金型内面の形状が転写され
る。このように、キャビティ１内よりパルプ積層体５が
金型内面に押し付けられるために、該金型内面形状が複
雑な形状であっても、精度良く該金型内面形状が該パル
プ積層体５に転写されることになる。上記加圧流体に
は、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱油）、その
他各種の液が使用される。また、加圧流体を供給する圧
力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａとな
す。

【００２３】次に、パルプ積層体５を加圧・脱水し、乾
燥させる。そして、図２（ｄ）に示すように、中子６内
の加圧流体を抜く。すると、中子６が自動的に縮んで元
の大きさに戻る。次いで、縮小した中子６を金型３，４
内より取出し、該金型３，４を開いて、容器本体１４を
取り出す。

【００２４】このようにして製造された容器本体１４
は、図２（ｅ）に示すように円筒形状のボトルであり、
口部、胴部及び底部の何れの部分にもつなぎ目が無く、
且つ口部、胴部及び底部が一体的に形成されている。そ
の外面および内面は何れも平滑になされている。

【００２５】次いで、得られた容器本体１４の口部及び
底部に装着部材１５，１６をそれぞれ取り付けて上記中
空容器が得られる。

【００２６】以上、本発明をその好ましい実施形態につ
いて説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限さ
れることなく適宜変更が可能である。例えば、口部装着
部材１５に、内容物注出用のノズルや噴霧用のスプレー
装置等の取り付けが可能な機構を設けてもよい。また、
上記実施形態の中空容器１０は、口部１１及び底部１３
に装着部材が取り付けられているが、容器の用途や内容
物の種類等に応じて口部１１及び底部１３の何れか一方
にのみ装着部材を取り付けてもよい。また、上記実施形
態の中空容器１０は、口部１１から底部１３に亘って径
がほぼ同じである形状の容器であるが、これに代えて口
部１１の径が胴部１２の径よりも小さい形状の容器とな
してもよい。また、上記中空容器の製造方法における容
器本体の製造方法は、上述した方法に制限されず、他の
方法を用いることもできる。また、上述した実施形態に
おけるそれぞれの内容は相互に置換可能である。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、装着部材が装着された
パルプ製の中空容器の分別廃棄が容易になる。また、本
発明によれば、パルプ製中空容器の強度や耐久性が向上
する。本発明の中空容器は製造価格が低く、しかも使用
後にはリサイクル又は焼却が可能であることから、ゴミ
の減量化にもつながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空容器の一実施形態を示す分解斜視
図である。

【図２】中空容器における容器本体を製造する工程を示
す図である。

【符号の説明】

１０中空容器１１口部１２胴部１３底部１４容器本体１５，１６装着部材１７，１８嵌合溝２１，２４嵌合突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大谷憲一栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者熊本吉晃栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者藤波進東京都墨田区文花２−１−３花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3E061 AA24 AB01 BB05 BB06 BB11 DB11 DB14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプを主体として形成され、口部、胴
部及び底部からなり、該口部及び／又は該底部に装着部
材が着脱可能に装着されている中空容器。
【請求項２】上記装着部材が嵌合によって装着されて
いる請求項１記載の中空容器。
【請求項３】上記装着部材が螺合によって装着されて
いる請求項１記載の中空容器。