JP2000108428A - 印刷装置及びそれに使用するテープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】位置マーク等を印刷により設けることなく、カ
ラー画像の印刷時に精度良くマグネットテープの搬送を
制御することを可能にする。 【解決手段】インクリボンＲのＹ，Ｍ，Ｃの各インクの
頭出し処理の際、インク頭出し後のマグネットテープＴ
の逆搬送による印刷領域の先端位置合わせの際、そし
て、頭出しされた各インク色によるマグネットテープＴ
の同一印刷領域に対する重ね印刷の際のそれぞれにおい
て、マグネットテープＴを下流側又は上流側に搬送する
場合には、常に、マグネットテープＴに設けられた磁気
特性が規則的に変化する着磁帯（Ｎ極、Ｓ極）を、磁気
センサを有するテープ検出部３５の位置において検出し
搬送量カウンタ２３ｄにおいてカウントすることで正逆
搬送の移動距離が計測されて搬送制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数色のインクを
用いてカラー印刷を行なう印刷装置及びそれに使用する
印刷媒体としてのテープを収納するテープカセットに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カラーインクリボンが保持す
るイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のイ
ンクを順次印刷媒体テープ上に重ねて転写してカラー画
像の印刷を行なうテーププリンタが実用化されている。

【０００３】このテーププリンタは、カラーインクリボ
ン（以下、インクリボンという。）及び印刷媒体テープ
（以下、テープという。）を搬送する搬送機構、テープ
及びインクリボンの幅方向に発熱素子が配列されたサー
マルヘッドを含む印刷機構、テープの排出口に設けられ
たカッタ機構、インクリボンやテープに付されたマーク
を検出するセンサ類などを備えて構成されており、搬送
機構には、テープとインクリボンを同時に下流側に搬送
しテープのみを上流側に逆搬送する構成が採用されてい
る。

【０００４】そして、このテーププリンタでは、インク
リボンの各色インクの頭出し、各色インクによる印刷、
テープの印刷開始位置への逆搬送を繰り返しながらカラ
ー画像の印刷を行なう。この印刷処理は、具体的には、
（１）Ｙインクの頭出し、（２）テープの逆搬送、
（３）Ｙインクによる印刷及びＭインクの頭出し、
（４）テープの逆搬送、（５）Ｍインクによる印刷及び
Ｃインクの頭出し、（６）テープの逆搬送、（７）Ｃイ
ンクによる印刷、という手順に従って行われる。これら
の手順のうち奇数番号はテープとインクリボンを同時に
下流側に搬送し、偶数番号はその下流側への搬送量と同
量だけテープのみを上流側に逆搬送する。

【０００５】上記インクリボンには、長手方向に面順次
で配列されたＹ、Ｍ、Ｃの各インクの先頭位置に頭出し
マークが設けられ、また、上記テープは印刷が施される
印刷テープの裏面に貼着剤を介して剥離紙が剥離可能に
貼着され、その剥離紙に長手方向に沿って黒インクで等
ピッチにして位置マークが印刷されている。

【０００６】そして、インクリボンの各色インクの先頭
しはセンサにより上記頭出しマークを検出することによ
って行ない、テープの搬送量の管理は上記位置マークを
テープの往復搬送時に計数することによって行なう。

【０００７】ところで最近、印刷済テープを裏面の貼着
剤によって対象物に貼り付ける貼着タイプのテープの他
に、ホワイトボード等に磁力によって吸着するマグネッ
トタイプのテープ状の印刷媒体が開発されている。この
マグネットタイプのテープ状の印刷媒体は、印刷テープ
と磁力テープとを積層したテープ部材と黒色等のモノク
ロインクリボンをカセットに収容し、これをテープ印刷
装置に装着して上記テープ部材に熱転写に印刷を行なう
ものである。なお、このマグネットタイプのテープ状印
刷媒体はカラー印刷ではないため、位置マークは付され
ていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来、
モノクロ印刷用のマグネットタイプのテープ状印刷媒体
或いはそれを収納したテープカセットは存在するもの
の、カラー印刷の印刷媒体或いはそれを収納したテープ
カセットは存在しなかった。

【０００９】そこで、カラー印刷用のマグネットタイプ
のテープ状印刷媒体の開発が望まれていた。もっとも、
従来、既に貼着タイプのカラー印刷用のテープ状印刷媒
体が存在するため、その技術を転用して磁力テープの裏
面に位置マークを印刷すれば容易に実現することができ
る。

【００１０】しかし、磁力テープの表面は一般に茶褐色
等であり、そこにセンサで検知しやすいように位置マー
クを白色のインクを用いて等ピッチで印刷するとする
と、インクの塗布厚をある程度厚くしなければならず、
ホワイトボード等の被着対象物への接触面である磁力テ
ープの表面にインク塗布層による凹凸が生じて接触面が
小さくなるとともに、磁力テープと対象物被着面とに距
離が生まれて磁力テープの吸着力が減少することにな
る。このため、更に吸着力を高めるために、磁力テープ
の厚さを大きくして磁力を高める必要がある等の無駄が
生じる。 本発明は前記のような問題に鑑みなされたも
ので、搬送距離を制御するための印刷マーク類を必要と
しない磁力層を含んだ印刷テープを用いてカラー画像を
印刷する印刷装置及び上記磁力層を含んだ印刷テープを
複数色のインク領域が配列されたインクリボンとともに
収容して上記印刷装置に供給するテープカセットを提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係わ
る印刷装置は、長手方向に沿って磁気特性が規則的に変
化する磁力層を含んだ印刷テープと、前記印刷テープを
往復搬送する搬送手段と、搬送される前記印刷テープの
磁気特性の変化を検出する検出手段と、前記搬送手段に
より往復搬送される前記印刷テープに複数色のインクを
用いて印刷する印刷手段と、前記検出手段により検出さ
れる前記印刷テープの磁気特性の変化に基づいて、所定
色のインクの印刷が終了した後の復搬送量が所定色のイ
ンクの印刷の搬送量と同一になるように前記搬送手段に
よる前記印刷テープの搬送を制御する搬送制御手段とを
備えることを特徴とする。

【００１２】このように構成された印刷装置によれば、
印刷テープの長手方向に沿って規則的に変化する磁気特
性を検出する検出手段が設けられており、この検出手段
によって検出された磁気特性の変化に基づいて搬送制御
手段により印刷テープの搬送量が制御される。

【００１３】また本発明に係わるテープカセットは、テ
ープ上の印刷媒体にカラー画像を印刷する印刷装置に装
着されて使用されるテープカセットであって、前記印刷
装置により搬送量が制御されて往復搬送されるべく長手
方向に沿って磁気特性が規則的に変化する磁気特性を有
する磁力層を含んだ印刷テープと、前記印刷テープに熱
転写によりカラー画像を印刷する複数色のインク領域が
規則的に配列されたインクリボンと、前記印刷テープ及
び前記インクリボンを収容したケースとを備えることを
特徴とする。

【００１４】このように構成されたテープカセットは、
印刷テープが長手方向に沿って磁気特性が規則的に変化
する磁気特性を有し、この印刷テープにカラー画像を印
刷するためのインクが配列されたインクリボンと共にケ
ース内に収容されており、磁気特性による規則的な変化
を利用した印刷テープの搬送制御のもとでカラー印刷を
行なうことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図面により本発明の実施の形
態について説明する。

【００１６】図１は本発明の印刷装置の実施形態に係る
カラープリンタの外観構成を示す斜視図である。

【００１７】図１に図示のように、装置本体１１の上面
には、キーボード１２、液晶表示部１３が設けられ、開
閉自在の蓋１４でカバーされたカセット収容部１５が設
けられる。

【００１８】キーボード１２は、電源キー１２ａ、文字
や記号のデータを入力するための文字／記号入力キー１
２ｂ、入力された文字列の印刷処理を実行する際に操作
される印刷キー１２ｃ等を備える。

【００１９】１６は印刷が施されたマグネットテープＴ
（印刷テープ）が装置本体１１の外部に排出されるテー
プ排出口である。

【００２０】図２は、この実施の形態のカラープリンタ
の回路構成を示すブロック図である。

【００２１】図示のように、このカラープリンタは、制
御部２１、キーボード１２、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、
キャラクタジェネレータ２４、表示部１３及びプリンタ
部２５から構成されている。

【００２２】制御部２１は、ＣＰＵ（中央処理装置）に
よって構成され、キーボード１２、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ
２３、キャラクタジェネレータ２４、表示部１３、サー
マルヘッド２６を駆動するサーマルヘッド駆動回路２
８、プラテンローラ３０，テープ供給軸３２，インクリ
ボン巻取軸３１の駆動用ステップモータ２７を駆動する
モータ駆動回路２９、カッタ３３の駆動用ＤＣモータ３
３ａを駆動するモータ駆動回路３３ｂ、マグネットテー
プＴの磁気特性の変化を検出するテープ検出部３５、イ
ンクリボンＲの頭出しマークを検出するリボン検出部３
４、及び入出力制御部（Ｉ／Ｏ）３６が接続されてい
る。制御部２１は、キーボード１２から入力された制御
信号に応答して、ＲＯＭ２２に記憶されているプログラ
ムを実行する。

【００２３】ＲＯＭ２２は、ＣＰＵ２１が実行する印刷
処理を含む種々の処理プログラムを予め記憶し、また必
要なデータを予め記憶している。

【００２４】ＲＡＭ２３は、ＣＰＵ２１が実行する処理
プログラムのワークエリアとして使用される。ＲＡＭ２
３内には後述する各種のデータの記憶領域が確保され
る。

【００２５】すなわち、２３ａはキーボード１２の文字
／記号入力キー１２ｂの操作に応答して入力されたコー
ドデータを記憶する入力バッファ、２３ｂは表示部１３
に表示すべき画像（文字列）に対応するビットマップデ
ータを記憶する表示バッファ、２３ｂはプリンタ部２５
で印刷すべき画像（文字列）に対応するビットマップデ
ータ（印刷画像データ）を記憶する印刷バッファであ
る。

【００２６】また、２３ｄはテープ検出部３５によるマ
グネットテープＴの磁気特性の変化、すなわち極（Ｓ，
Ｎ）の切り替わりの検出に伴ないその切り替わり回数に
相当する計数値がカウントされて記憶される搬送量カウ
ンタである。

【００２７】キャラクタジェネレータ２４は、文字／記
号入力キー１２ｂから入力される文字，数字或いは記号
のコードに対応するビットマップパターンを予め記憶し
ている。

【００２８】また、表示部１３は、液晶表示装置によっ
て構成され、キーボード１２から入力した文字や印刷さ
れる画像（文字列）に対応する画像等を表示する。

【００２９】プリンタ部２５は、熱転写方式によって画
像をマグネットテープＴ上に印刷する。

【００３０】このプリンタ部２５は、図２の回路構成の
ブロック図、図３の外観斜視図及び図４の概略断面図に
示すように、サーマルヘッド２６、ステップモータ２
７、サーマルヘッド駆動回路２８、モータ駆動回路２
９、プラテンローラ３０、インクリボン巻取軸３１、テ
ープ供給軸３２、カッタ３３、ＤＣモータ３３ａ、リボ
ン検出部３４、テープ検出部３５、モータ駆動回路３３
ｂから構成されている。

【００３１】プリンタ部２５には、図３，図４に示すよ
うにカートリッジ４１が着脱可能に装着される。カート
リッジ４１は、図５、図６、及び図７に示すように、そ
れぞれリールに巻かれた帯状のマグネットテープＴと、
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）の３色
のインクがそれぞれ一定の長さＬで繰り返して配列され
た所定幅ＷのインクリボンＲとがケース内に収容されて
いる。

【００３２】図５はカートリッジ４１のケース内に収容
されたマグネットテープＴとインクリボンＲの様子を示
す図である。カートリッジ４１のケース内は、マグネッ
トテープＴの印字受容面（インクリボンＲにより印刷が
施される面）を内側にしてテープコア４３に巻回された
マグネットテープパンケーキ４４と、インクリボンＲの
インク面を内側にしてリボンコア４６に巻回されたリボ
ンパンケーキ４７と、リボンパンケーキ４７から巻き出
されてマグネットテープＴに対する印刷に使われたイン
クリボンＲを巻き取るリボン巻き取りコア４８が収納さ
れており、その上面がカバー（図示せず）により覆われ
ている。

【００３３】図６はインクリボンＲを示す図である。図
７に示すように、インクリボンＲは、マグネットテープ
Ｔの幅に対応する幅を有する。インクリボンＲのＹ，
Ｍ，Ｃ，Ｙ，・・・のインクの各境界部分には、それぞ
れの色のインクを頭出しするための黒色の頭出しマーク
Ｍ１〜Ｍ３が設けられている。頭出しマークＭ１〜Ｍ３
は、それぞれ長さが異なり、この長さの違いによってど
の色とどの色の境界であるかが判別される。

【００３４】図７はマグネットテープＴの詳細な構成を
示す図である。図７に示すように、マグネットテープＴ
は、細長いテープ状に加工されており、例えば塩素化ポ
リエチレンをバインダとしてつなぎ合わされてあるフェ
ライトよりなる基板５０（例えば、厚さ０．３ｍｍ）
と、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等に
よるフィルムをベースとし、その片側にインク等を受容
する層が設けられている記録受容体５１（例えば、厚さ
３８μｍ）と、基板５０と記録受容体５１とを貼り合わ
せるための粘着剤層５２（例えば、厚さ１５μｍ）によ
り構成されている。記録受容体５１のうち粘着剤層５２
と相対する面とは逆の面にはインク受容層５５が設けて
ある。また、基板５０のうち粘着剤層５２と相対する面
とは逆の面には着磁面５３があり、着磁面５３には着磁
の方向がマグネットテープＴの幅方向と同一となるよう
に着磁帯５４が設けられている。着磁帯５４は、マグネ
ットテープＴには長手方向に沿って磁気特性が規則的に
変化するように設けられており、例えば図５、図７に示
すように、Ｎ極とＳ極とが連続的に交互に着磁されてい
る。また、着磁帯５４の極の切り替わりは、一定の幅
（例えば２ｍｍ）毎となるように着磁されている。

【００３５】図２、図３、図４に示すサーマルヘッド２
６は、マグネットテープＴの幅方向に１列に配列された
複数個の発熱体２６ａを有する。後述する印刷データに
従ってサーマルヘッド駆動回路２８がサーマルヘッド２
６を駆動することによって発熱体２６ａが発熱し、イン
クリボンＲに配置されたインクがマグネットテープＴに
熱転写される。

【００３６】サーマルヘッド２６は、ステップモータ２
７及び図示しない駆動機構によって軸２６ｂを中心に回
転駆動され、インクの頭出し時及び画像の印刷時には、
発熱体２６ａがインクリボンＲ及びマグネットテープＴ
を介してプラテンローラ３０に押圧される。後述するマ
グネットテープＴの巻き戻し動作など、インクの頭出し
時及び画像の印刷時でないときは、発熱体２６ａはプラ
テンローラ３０から解放される。つまり、サーマルヘッ
ド２６がプラテンローラ３０に押圧された状態では、プ
ラテンローラ３０及びインクリボン巻取軸３１の回転駆
動によりマグネットテープＴの搬送排出及びインクリボ
ンＲの搬送巻き取りが矢印Ａの方向に同一の搬送量で行
なわれ、また、サーマルヘッド２６がプラテンローラ３
０から解放された状態では、テープ供給軸３２の駆動に
よるマグネットテープＴの巻き戻しに伴ない該マグネッ
トテープＴのみが矢印Ｂの方向に逆搬送される。サーマ
ルヘッド２６は、カートリッジ４１を着脱する際などの
初期状態では、発熱体２６ａがプラテンローラ３０から
解放された状態となっている。

【００３７】ステップモータ２７は、モータ駆動回路２
９によって駆動され、図示しない駆動機構を介してサー
マルヘッド２６，プラテンローラ３０，インクリボン巻
取軸３１、テープ供給軸３２を駆動する。また、ＤＣモ
ータ３３ａは、モータ駆動回路３３ｂによって駆動さ
れ、カッタ３３を駆動する。

【００３８】プラテンローラ３０は、ステップモータ２
７によって駆動され、インクの頭出し時及び画像の印刷
時には図４の矢印Ｃが示す方向に回転される。これによ
り、マグネットテープＴ及びインクリボンＲが図４の矢
印Ａが示す方向に共に搬送される。

【００３９】インクリボン巻取軸３１は、ステップモー
タ２７によってプラテンローラ３０とともに駆動され、
印刷時には使用済のインクリボンを巻き取り、インクの
頭出し時にもインクリボンの巻き取りを行なう。

【００４０】テープ供給軸３２は、画像の印刷時には解
放状態となり、プラテンローラ１３の回転に従って図４
の矢印Ｅが示す方向に回転される。テープ供給軸３２
は、Ｙ，Ｍ，Ｃのいずれかの色のインクによる画像の印
刷が終了すると共に、次のインクの頭出しが終了する
と、ステップモータ２７によって駆動され、図４の矢印
Ｆが示す方向に回転される。これにより、インクの頭出
しがなされたインクリボンＲの搬送位置はそのままに、
マグネットテープＴのみが図４の矢印Ｂが示す方向に逆
搬送され、巻き戻される。

【００４１】カッタ３３は、マグネットテープＴへの印
刷が終了後に、ＤＣモータ３３ａが駆動することにより
自動的に動作させられ、画像が印刷されたマグネットテ
ープＴを適切な位置で切断するものである。

【００４２】ここでは、サーマルヘッド２６，プラテン
ローラ３０，インクリボン巻取軸３１，テープ供給軸３
２はステップモータ２７によって駆動され、カッタ３３
はＤＣモータ３３ａによって駆動されていたが、それぞ
れ別のモータによって駆動されるように構成してもよ
い。

【００４３】リボン検出部３４は、光反射型センサによ
って構成され、カートリッジ４１がプリンタ部２５に装
着された状態において、カートリッジ４１から一部露出
したインクリボンＲの搬送経路に対向した位置に、該セ
ンサの発光部と受光部が配置される。リボン検出部３４
の発光部からの光は、インクリボンＲのＹ，Ｍ，Ｃのイ
ンク領域では反射して受光部に受光されるが、頭出しマ
ークＭ１〜Ｍ３の黒色部分では吸収されて受光されなく
なる。この頭出しマークＭ１〜Ｍ３それぞれの黒色部分
の長さをリボンマーク検出部３４ａによって検出するこ
とでインクリボンＲに配置されたＹ，Ｍ，Ｃの各インク
の先頭位置を検出する。

【００４４】図８はテープ検出部３５の詳細な構成を示
すブロック図である。図８に示すように、テープ検出部
３５は、磁気センサ３５ａ、Ａ／Ｄ変換部３５ｂ、及び
２値化部３５ｃによって構成され、マグネットテープＴ
の搬送に伴なって変化する磁気特性を検出し、その変化
の回数をカウントすることによってテープの搬送位置を
検出する。磁気センサ３５ａは、例えば磁気抵抗素子に
より構成され磁場の強弱の変化を検出し、強弱レベルに
応じた信号を出力する。磁気センサ３５ａによって検出
された磁場の強弱レベルを表す信号は、Ａ／Ｄ変換部３
５ｂによりＡ／Ｄ変換され、さらに２値化部３５ｃによ
り２値化されて制御部２１に出力される。

【００４５】制御部２１は、マグネットテープＴの往復
搬送時にテープ検出部３５（２値化部３５ｃ）の出力を
所定の時間周期で監視し、例えば、“０”から“１”に
変わったときにマグネットテープＴの着磁帯５４の極の
切り替わりの位置が通過したものとしてカウントする。
逆に、“１”から“０”に変わったときにカウントして
もよい。

【００４６】次に、プリンタ部２５のカラー印刷時にお
ける動作について説明する。

【００４７】図９はカラープリンタの印刷処理を示すフ
ローチャートである。

【００４８】キーボード１２には印刷キー１２ｃがあ
り、この印刷キー１２ｃの操作でこの印刷動作を開始す
る。

【００４９】印刷動作が開始されると、所定の初期設定
が行なわれる（ステップＡ１）。

【００５０】プリンタ部２５においてＲＡＭ２３内の印
刷バッファ２３ｃに記憶されている印刷データをカラー
印刷する場合は、まず、イエロー色インクＹの頭出し処
理が行なわれる（ステップＡＢｙ）。

【００５１】すなわち、ステップモータ２７の駆動によ
ってインクリボン巻取軸３１及びプラテンローラ３０を
回転してインクリボンＲ及びマグネットテープＴが図４
の矢印Ａに示す方向に共に搬送される。そして、リボン
検出部３４がインクリボンＲの頭出しマークＭ１を検出
することでイエロー色インクＹの頭出し処理が終わる。
この頭出し処理時には、インクリボンＲとともに搬送さ
れるマグネットテープＴの搬送量がテープ検出部３４の
出力に基づいてカウントされる。上述のように、固定位
置にあるテープ検出部３４に対してマグネットテープＴ
が通過すると、磁極の切り替わり出力に表れるため、そ
の数を搬送量カウンタ２３ｄでアップカウントするもの
である。 Ｙインクの頭出しが終わると、サーマルヘッ
ド２６がプラテンローラ３０から解放されると共に、リ
ボン供給軸３２が回転され、マグネットテープＴのみが
図４の矢印Ｂに示す方向に逆搬送される（ステップＡ
２）。このマグネットテープＴの逆方向距離は、テープ
検出部３４からの出力信号に基づいてＲＡＭ２３の搬送
量カウンタ２３ｄをゼロまでダウンカウントすることで
管理される。

【００５２】次に、インクリボンＲ及びマグネットテー
プＴを介してサーマルヘッド２６をプラテンローラ３０
に押圧するこの状態でサーマルヘッド駆動回路２８がＲ
ＡＭ２３内の印刷バッファ２３ｃに記憶されている印刷
データに従ってサーマルヘッド２６を駆動することによ
って発熱体２６ａを発熱させ、インクリボンＲに配列さ
れたＹインクをマグネットテープＴに転写すると共に、
モータ駆動回路２９がステップモータ２７を駆動するこ
とによってプラテンローラ３０及びインクリボン巻取軸
３１が回転させられ、インクリボンＲ及びマグネットテ
ープＴが図４の矢印Ａに示す方向に共に搬送される。こ
れによって、Ｙインク色の画像がマグネットテープＴに
印刷される。このＹインクの印刷時にマグネットテープ
Ｔの搬送量がテープ検出部３４の出力に基づいてアップ
カウントされ、搬送量カウンタ２３ｄに記憶され（ステ
ップＡ３）。

【００５３】Ｙインク色の画像の印刷の終了に引き続い
てマグネットテープＴ及びインクリボンＲを更に下流側
に搬送しながらマゼンタ色インクＭの頭出し処理が行な
われる。この際にも、マグネットテープＴの搬送量がテ
ープ検出部３４の出力に基づいてアップカウントされ、
そのカウント値はＹインクの印刷時のカウント値に積算
して搬送量カウンタ２３ｄに記憶される（ステップＡＢ
ｍ）。

【００５４】次に、サーマルヘッド２６がプラテンロー
ラ３０から解放されると共に、リボン供給軸３２が回転
させられ、マグネットテープＴのみが図４の矢印Ｂに示
す方向に逆搬送される（ステップＡ４）。この際、マグ
ネットテープＴの逆方向への搬送量は、テープ検出部３
５からの出力信号に基づいてＲＡＭ２３の搬送量カウン
タ２３ｄでゼロまでカウントダウンすることで管理され
る。

【００５５】次に、インクリボンＲ及びマグネットテー
プＴを介してサーマルヘッド２６をプラテンローラ３０
に押圧する。この状態でサーマルヘッド駆動回路２８が
ＲＡＭ２３内の印刷バッファ２３ｃに記憶されている印
刷データに従ってサーマルヘッド２６を駆動することに
よって発熱体２６ａを発熱させ、インクリボンＲに配列
されたＭ色インクをマグネットテープＴに転写すると共
に、モータ駆動回路２９がステップモータ２７を駆動す
ることによってプラテンローラ３０及びインクリボン巻
取軸３１が回転させられ、インクリボンＲ及びマグネッ
トテープＴが図４の矢印Ａに示す方向に共に搬送され
る。これによって、Ｙ色インクで印刷された印刷領域に
重ねてＭの色の印刷データがマグネットテープＴに印刷
される（ステップＡ５）。

【００５６】次に、Ｍ色インクの印刷処理に引き続いて
Ｃ色インクの頭出し処理が行われる（ステップＡＢ
ｃ）。そして、マグネットテープＴは、Ｍ色インクの印
刷処理及びＣ色インクの頭出し処理の際の下流側への搬
送量と同一量が同様にテープ検出部３５の出力に基づい
て上流側に逆搬送される（ステップＡ６）。

【００５７】次に、Ｃ色インクの印刷データも、Ｙ及び
Ｍ色インクの印刷データと同様にして、マグネットテー
プＴの同一の印刷領域に重ねて印刷される（ステップＡ
７）。

【００５８】そして、Ｃ色インクの印刷データの重ね印
刷が終了すると、モータ駆動回路２９はステップモータ
２７を続けて駆動することによってマグネットテープＴ
を図４の矢印Ａに示す方向に搬送して印刷済テープを機
外に排出する。（ステップＡ８）。この状態で、さら
に、モータ駆動回路３３ｂはＤＣモータ３３ａを駆動す
ることによってカッタ３３を動作させて、マグネットテ
ープＴを切断する（ステップＡ９）。

【００５９】以上の動作によって、マグネットテープＴ
に対する１枚のカラー印刷が終了される。

【００６０】なお、前述した説明では、図５及び図７に
示すように、マグネットテープＴは、長手方向に沿って
Ｎ極とＳ極が連続して交互に一定幅で着磁された磁力層
を持つとして説明しているが、Ｎ極とＳ極とが連続せず
に不連続に着磁されていてもよいし、また磁力の大きさ
を変えて強弱の着磁領域がテープ長手方向に沿って交互
に設けられるようにしてもよい。。

【００６１】また、カラーインクリボンを使用する熱転
写プリンタを例にとって説明したがインクジェット方式
のカラープリンタにも本発明を採用することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明に係わるテープカセ
ットによれば、磁力層の磁気特性の変化を検出すること
により印刷テープの搬送距離を制御するため、搬送距離
を制御するための印刷マーク類を必要としない印刷テー
プを用いることができて、その製造が容易にできる。ま
た、本発明に係わる印刷装置によれば、磁力層の磁気特
性の変化を検出することにより印刷テープの搬送距離を
制御することができ、印刷テープに搬送距離を制御する
ための印刷マーク類を設ける必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置の実施形態に係わるカラープ
リンタの外観構成を示す斜視図。

【図２】カラープリンタの電子回路の構成を示すブロッ
ク図。

【図３】カラープリンタにおけるプリンタ部の蓋を開い
た外観構成を示す斜視図。

【図４】カラープリンタにおけるプリンタ部を抜き出し
て示す部分断面図。

【図５】カートリッジ４１のケース内に収容されたマグ
ネットテープＴとインクリボンＲの様子を示す図。

【図６】カラープリンタのプリンタ部に装着されるカー
トリッジに内蔵されたインクリボンの構成を示す平面
図。

【図７】カラープリンタのプリンタ部に装着されるカー
トリッジに内蔵されたマグネットテープＴの詳細な構成
を示す図。

【図８】テープ検出部３５の詳細な構成を示すブロック
図。

【図９】カラープリンタの印刷処理を示すフローチャー
ト。

【符号の説明】

１１ …装置本体、 １２ …キーボード、 １２ａ…電源キー、 １２ｂ…文字／記号入力キー、 １２ｃ…印刷キー、 １３ …液晶表示部、 １４ …プリンタ部の蓋、 １５ …カセット収容部、 １６ …テープ排出口、 ２１ …制御部（ＣＰＵ）、 ２２ …ＲＯＭ、 ２３ …ＲＡＭ、 ２３ａ…入力バッファ、 ２３ｂ…表示バッファ、 ２３ｃ…印刷バッファ、 ２３ｄ…搬送量カウンタ、 ２４ …キャラクタジェネレータ、 ２５ …プリンタ部、 ２６ …サーマルヘッド、 ２６ａ…発熱体、 ２７ …ステップモータ、 ２８ …サーマルヘッド駆動回路、 ２９ …モータ駆動回路、 ３０ …プラテンローラ、 ３１ …インクリボン巻取軸、 ３２ …テープ供給軸、 ３３ …カッタ、 ３３ａ…ＤＣモータ、 ３３ｂ…モータ駆動回路、 ３４ …リボン検出部、 ３５ …テープ検出部、 ４１ …カートリッジ、 Ｔ …テープ、 Ｒ …インクリボン、 Ｍ１〜Ｍ３ …インク頭出しマーク。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿って磁気特性が規則的に変
   化する磁力層を含んだ印刷テープと、 前記印刷テープを往復搬送する搬送手段と、 搬送される前記印刷テープの磁気特性の変化を検出する
   検出手段と、 前記搬送手段により往復搬送される前記印刷テープに複
   数色のインクを用いて印刷する印刷手段と、 前記検出手段により検出される前記印刷テープの磁気特
   性の変化に基づいて、所定色のインクの印刷が終了した
   後の復搬送量が所定色のインクの印刷の搬送量と同一に
   なるように前記搬送手段による前記印刷テープの搬送を
   制御する搬送制御手段と、を備えることを特徴とする印
   刷装置。
2. 【請求項２】 前記印刷テープは、長手方向に沿ってＮ
   極とＳ極が交互に着磁された磁力層を含むことを特徴と
   する請求項１に記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 テープ上の印刷媒体にカラー画像を印刷
   する印刷装置に装着されて使用されるテープカセットで
   あって、 前記印刷装置により搬送量が制御されて往復搬送される
   べく長手方向に沿って磁気特性が規則的に変化する磁気
   特性を有する磁力層を含んだ印刷テープと、 前記印刷テープに熱転写によりカラー画像を印刷する複
   数色のインク領域が規則的に配列されたインクリボン
   と、 前記印刷テープ及び前記インクリボンを収容したケース
   と、を備えることを特徴とするテープカセット。