JP2000108034A - 隅肉溶接部の研掃方法 - Google Patents
隅肉溶接部の研掃方法Info
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- JP2000108034A JP2000108034A JP28390398A JP28390398A JP2000108034A JP 2000108034 A JP2000108034 A JP 2000108034A JP 28390398 A JP28390398 A JP 28390398A JP 28390398 A JP28390398 A JP 28390398A JP 2000108034 A JP2000108034 A JP 2000108034A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隅肉溶接において、１本のブラストノズルに
より、水平部材、垂直部材および溶接ビ−ド部とも要求
される表面品質となるように研掃する。 【解決手段】 水平部材２と垂直部材３との隅肉溶接部
を研掃する方法において、前記隅肉溶接部６に研掃材を
投射するブラストノズル１の投射方向と水平部材２との
なす角度が、５０〜８０度の角度となるようにして研掃
材を隅肉溶接部６に投射する隅肉溶接部の研掃方法。
より、水平部材、垂直部材および溶接ビ−ド部とも要求
される表面品質となるように研掃する。 【解決手段】 水平部材２と垂直部材３との隅肉溶接部
を研掃する方法において、前記隅肉溶接部６に研掃材を
投射するブラストノズル１の投射方向と水平部材２との
なす角度が、５０〜８０度の角度となるようにして研掃
材を隅肉溶接部６に投射する隅肉溶接部の研掃方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水平部材と垂直
部材との隅肉溶接部を研掃する隅肉溶接部の研掃方法に
関する。
部材との隅肉溶接部を研掃する隅肉溶接部の研掃方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】船舶、橋梁、水門および鋼構造物等にお
いては、図２に示すように、鋼板（水平部材）３１にロ
ンジ材（垂直部材）３２を垂直に取り付けるために、両
者の接合部をロンジ材３２の両側から隅肉溶接して溶接
ビ−ド３３を形成させる溶接法が採用されている。そし
て、このときの鋼板３１およびロンジ材３２には、製作
中の発錆を防止するために、一次防錆用のショッププラ
イマ−が塗装されている。
いては、図２に示すように、鋼板（水平部材）３１にロ
ンジ材（垂直部材）３２を垂直に取り付けるために、両
者の接合部をロンジ材３２の両側から隅肉溶接して溶接
ビ−ド３３を形成させる溶接法が採用されている。そし
て、このときの鋼板３１およびロンジ材３２には、製作
中の発錆を防止するために、一次防錆用のショッププラ
イマ−が塗装されている。
【０００３】板３１上にロンジ材３２を隅肉溶接する際
には、溶接ビ−ド３３に酸化スラグが固着したり、溶接
ビ−ド３３に隣接する鋼板３１の表面やロンジ材３２の
表面にスパッタ（溶接飛散物）が付着したりするため、
溶接後に溶接ビ−ド３３、鋼板３１の表面およびロンジ
材３３の表面に研掃材を投射して、酸化スラグやスパッ
タを除去する必要がある。
には、溶接ビ−ド３３に酸化スラグが固着したり、溶接
ビ−ド３３に隣接する鋼板３１の表面やロンジ材３２の
表面にスパッタ（溶接飛散物）が付着したりするため、
溶接後に溶接ビ−ド３３、鋼板３１の表面およびロンジ
材３３の表面に研掃材を投射して、酸化スラグやスパッ
タを除去する必要がある。
【０００４】また、溶接時には、発生するヒュ−ムがロ
ンジ材３２に付着するが、このヒュ−ムはロンジ材３２
に仕上塗装を行なう際の塗装の付着性を悪化させ、塗膜
の剥離、ふくれおよび割れの原因となるので、ヒュ−ム
の除去が望まれる。
ンジ材３２に付着するが、このヒュ−ムはロンジ材３２
に仕上塗装を行なう際の塗装の付着性を悪化させ、塗膜
の剥離、ふくれおよび割れの原因となるので、ヒュ−ム
の除去が望まれる。
【０００５】ロンジ材３２に付着したヒュ−ムは、通常
軽い研掃処理で除去可能である。手作業でこのヒュ−ム
を除去するには、ロンジ材３２とブラストノズル３４と
の間の角度を小さくして、斜め方向からブラストノズル
を摺動運動させるスウィ−プブラストという研掃方が用
いられる。このスウィ−プブラストにより、ロンジ材３
２に被覆されているプライマ−皮膜を損傷させずに、付
着したヒュ−ムのみの除去が可能になる。
軽い研掃処理で除去可能である。手作業でこのヒュ−ム
を除去するには、ロンジ材３２とブラストノズル３４と
の間の角度を小さくして、斜め方向からブラストノズル
を摺動運動させるスウィ−プブラストという研掃方が用
いられる。このスウィ−プブラストにより、ロンジ材３
２に被覆されているプライマ−皮膜を損傷させずに、付
着したヒュ−ムのみの除去が可能になる。
【０００６】また、鋼板３１やロンジ材３２には発錆を
防止するために、無機ジンクプライマ−やエポキシジン
クプライマ−、ウォッシュプライマ−等のプライマ−を
用いたショッププライマ−という塗装が行なわれている
が、溶接時にこの塗装の塗膜に焼損が生じる。このうち
ロンジ材３２側は溶接時の熱影響を受けるとはいうもの
の、塗膜の焼損はそれほどでもなく、前述したようなス
ウィ−プブラストにより研掃を行なえばよい。しかしな
がら、鋼板３１側は、溶接時のスパッタにより塗膜の焼
損が著しく、そのままの状態で仕上塗装をすると、塗膜
の密着性が低下するので、鋼板３１の地肌がやや白くな
るまで研掃して、残存するプライマ−の塗膜を除去する
必要がある。
防止するために、無機ジンクプライマ−やエポキシジン
クプライマ−、ウォッシュプライマ−等のプライマ−を
用いたショッププライマ−という塗装が行なわれている
が、溶接時にこの塗装の塗膜に焼損が生じる。このうち
ロンジ材３２側は溶接時の熱影響を受けるとはいうもの
の、塗膜の焼損はそれほどでもなく、前述したようなス
ウィ−プブラストにより研掃を行なえばよい。しかしな
がら、鋼板３１側は、溶接時のスパッタにより塗膜の焼
損が著しく、そのままの状態で仕上塗装をすると、塗膜
の密着性が低下するので、鋼板３１の地肌がやや白くな
るまで研掃して、残存するプライマ−の塗膜を除去する
必要がある。
【０００７】また、溶接ビ−ド部３３は、溶接したまま
の状態であると、その表面が平滑すぎて、仕上塗装時に
塗膜との密着性が悪いので、密着性を改善するために研
掃により表面に適度な粗さを形成させる必要がある。
の状態であると、その表面が平滑すぎて、仕上塗装時に
塗膜との密着性が悪いので、密着性を改善するために研
掃により表面に適度な粗さを形成させる必要がある。
【０００８】このように、鋼板３１、ロンジ材３２およ
び溶接ビ−ド部３３では、それぞれ研掃の目的が異なる
ので、研掃品質（程度）や研掃幅を変える必要がある。
び溶接ビ−ド部３３では、それぞれ研掃の目的が異なる
ので、研掃品質（程度）や研掃幅を変える必要がある。
【０００９】このような隅肉溶接部を研掃する従来の技
術としては、特開平８−４７８４５号公報に開示された
技術がある。この技術に基づく単板パネル研掃塗装装置
は、皮板にロンジ材を溶接した単板パネルの溶接ビ−ド
面を研掃するビ−ド面研掃装置と、溶接ビ−ド面に隣接
する皮板面を研掃する皮板面研掃装置と、溶接ビ−ド面
に隣接するロンジ面を研掃するロンジ面研掃装置と、研
掃した溶接ビ−ド面を塗装する塗装装置とを、機器支持
体に一体に備えたものである。
術としては、特開平８−４７８４５号公報に開示された
技術がある。この技術に基づく単板パネル研掃塗装装置
は、皮板にロンジ材を溶接した単板パネルの溶接ビ−ド
面を研掃するビ−ド面研掃装置と、溶接ビ−ド面に隣接
する皮板面を研掃する皮板面研掃装置と、溶接ビ−ド面
に隣接するロンジ面を研掃するロンジ面研掃装置と、研
掃した溶接ビ−ド面を塗装する塗装装置とを、機器支持
体に一体に備えたものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平８−４７８４５号公報に開示された研掃塗装装
置は、皮板、ロンジ面および溶接ビ−ド面のそれぞれ
を、別々の研掃装置で研掃するようになっているので、
装置が複雑になるとともに、装置が高価になるという問
題点がある。
た特開平８−４７８４５号公報に開示された研掃塗装装
置は、皮板、ロンジ面および溶接ビ−ド面のそれぞれ
を、別々の研掃装置で研掃するようになっているので、
装置が複雑になるとともに、装置が高価になるという問
題点がある。
【００１１】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を、解消するためになされたものであり、１本のブラ
ストノズルにより、水平部材、垂直部材および溶接ビ−
ド部の研掃が、それぞれに要求される研掃品質で行なえ
る隅肉溶接部の研掃方法を提供することを目的としてい
る。
点を、解消するためになされたものであり、１本のブラ
ストノズルにより、水平部材、垂直部材および溶接ビ−
ド部の研掃が、それぞれに要求される研掃品質で行なえ
る隅肉溶接部の研掃方法を提供することを目的としてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る隅肉溶接
部の研掃方法は、水平部材と垂直部材との隅肉溶接部を
研掃する方法において、前記隅肉溶接部に研掃材を投射
するブラストノズルの投射方向と水平部材とのなす角度
が、５０〜８０度の角度となるようにして研掃材を隅肉
溶接部に投射するものである。
部の研掃方法は、水平部材と垂直部材との隅肉溶接部を
研掃する方法において、前記隅肉溶接部に研掃材を投射
するブラストノズルの投射方向と水平部材とのなす角度
が、５０〜８０度の角度となるようにして研掃材を隅肉
溶接部に投射するものである。
【００１３】この発明に係る隅肉溶接部の研掃方法にお
いて、隅肉溶接部に研掃材を投射するブラストノズルの
投射方向と水平部材とのなす角度を、５０〜８０度の角
度となるようにしたのは、次の理由による。
いて、隅肉溶接部に研掃材を投射するブラストノズルの
投射方向と水平部材とのなす角度を、５０〜８０度の角
度となるようにしたのは、次の理由による。
【００１４】隅肉溶接部の研掃においては、水平部材に
対しては焼損した塗膜が完全に除去されるように、垂直
部材に対してはヒュ−ムが除去できるように、溶接ビ−
ド部に対しては仕上塗装における塗膜との密着性が良好
となるように、表面粗さが適度な粗さとなるように研掃
しなければならない。このような条件を満たすブラスト
ノズルの投射方向を検討した結果、投射方向と水平部材
とのなす角度が、５０度未満では水平部材の焼損した塗
膜が完全に除去できず、また、投射方向と水平部材との
なす角度が、て８０度を超えると垂直部材に付着したヒ
ュ−ムが完全に除去できないことが分かった。
対しては焼損した塗膜が完全に除去されるように、垂直
部材に対してはヒュ−ムが除去できるように、溶接ビ−
ド部に対しては仕上塗装における塗膜との密着性が良好
となるように、表面粗さが適度な粗さとなるように研掃
しなければならない。このような条件を満たすブラスト
ノズルの投射方向を検討した結果、投射方向と水平部材
とのなす角度が、５０度未満では水平部材の焼損した塗
膜が完全に除去できず、また、投射方向と水平部材との
なす角度が、て８０度を超えると垂直部材に付着したヒ
ュ−ムが完全に除去できないことが分かった。
【００１５】そして、投射方向と水平部材とのなす角度
が、５０〜８０度の角度であると、水平部材の焼損塗膜
の完全除去、垂直部材のヒュ−ムの完全除去および溶接
ビ−ド部の表面粗さの最適化が十分に図れることが分か
った。
が、５０〜８０度の角度であると、水平部材の焼損塗膜
の完全除去、垂直部材のヒュ−ムの完全除去および溶接
ビ−ド部の表面粗さの最適化が十分に図れることが分か
った。
【００１６】したがって、隅肉溶接部に研掃材を投射す
るブラストノズルの投射方向と水平部材とのなす角度
を、５０〜８０度の角度となるようにした。
るブラストノズルの投射方向と水平部材とのなす角度
を、５０〜８０度の角度となるようにした。
【００１７】なお、上記角度を５５〜７５とすれば、さ
らに十分な効果を期待することができる。
らに十分な効果を期待することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面を参
照して説明する。図１は本発明の実施の形態の隅肉溶接
部の研掃方法を実施するための研掃装置の正面図であ
る。図1においては、研掃装置はブラストノズル１と、
研掃材の飛散を防止するためのチャンバ−２と、チャン
バ−２に取付けられブラストノズル１を支持するととも
に、ブラストノズル１の投射方向（ブラストノズル１の
軸線１ａが水平部材４と垂直部材５の交点Ａと交わる方
向）を調整できるブラストノズル支持体３とを示し、研
掃材の供給機構や使用済みの研掃材の回収機構は省略し
ている。
照して説明する。図１は本発明の実施の形態の隅肉溶接
部の研掃方法を実施するための研掃装置の正面図であ
る。図1においては、研掃装置はブラストノズル１と、
研掃材の飛散を防止するためのチャンバ−２と、チャン
バ−２に取付けられブラストノズル１を支持するととも
に、ブラストノズル１の投射方向（ブラストノズル１の
軸線１ａが水平部材４と垂直部材５の交点Ａと交わる方
向）を調整できるブラストノズル支持体３とを示し、研
掃材の供給機構や使用済みの研掃材の回収機構は省略し
ている。
【００１９】この研掃方法においては、上述したブラス
トノズル１の研掃材の投射方向と水平部材４とのなす角
度（投射角度）αが、４５〜８５度の角度となるように
して、研掃を行なっている。
トノズル１の研掃材の投射方向と水平部材４とのなす角
度（投射角度）αが、４５〜８５度の角度となるように
して、研掃を行なっている。
【００２０】このようにして研掃するため、水平部材４
の焼損塗膜の完全除去、垂直部材５のヒュ−ムの完全除
去および溶接ビ−ド部６の表面粗さの最適化が十分に図
れる。
の焼損塗膜の完全除去、垂直部材５のヒュ−ムの完全除
去および溶接ビ−ド部６の表面粗さの最適化が十分に図
れる。
【００２１】
【実施例】鋼板の表面に無機ジンクプライマ−を塗装し
た９ｍｍ厚さの水平部材および９ｍｍ厚さの垂直部材を
溶接して、隅肉溶接試験体を製作し、内部にタングステ
ンカ−バイドが填めてある内径８ｍｍ、長さ８０ｍｍの
ブラストノズルにより、投射角度αを５度ピッチで変え
ながら、６ｋｇ／ｃｍ2の圧力の圧縮空気で研掃材（ス
チ−ルグリッド粒径０．７ｍｍ）を前記隅肉溶接試験体
に投射（ブラストノズルの先端から溶接ビ−ド部までの
距離３５０ｍｍ）して、投射角度と研掃品質との関係を
調査した。このときの隅肉溶接試験体の溶接脚長は１５
ｍｍ、隅肉溶接試験体に発生している塗装の焼損部は水
平部材および垂直部材とも溶接ビ−ド部から１５ｍｍの
範囲であり、ヒュ−ム付着部は溶接ビ−ド部から７０ｍ
ｍの範囲であった。
た９ｍｍ厚さの水平部材および９ｍｍ厚さの垂直部材を
溶接して、隅肉溶接試験体を製作し、内部にタングステ
ンカ−バイドが填めてある内径８ｍｍ、長さ８０ｍｍの
ブラストノズルにより、投射角度αを５度ピッチで変え
ながら、６ｋｇ／ｃｍ2の圧力の圧縮空気で研掃材（ス
チ−ルグリッド粒径０．７ｍｍ）を前記隅肉溶接試験体
に投射（ブラストノズルの先端から溶接ビ−ド部までの
距離３５０ｍｍ）して、投射角度と研掃品質との関係を
調査した。このときの隅肉溶接試験体の溶接脚長は１５
ｍｍ、隅肉溶接試験体に発生している塗装の焼損部は水
平部材および垂直部材とも溶接ビ−ド部から１５ｍｍの
範囲であり、ヒュ−ム付着部は溶接ビ−ド部から７０ｍ
ｍの範囲であった。
【００２２】評価の基準としては、溶接ビ−ド部や水平
部材および垂直部材の塗膜焼損部の焼損塗膜除去程度お
よび鋼材露出度を表わすスウェ−デン規格（ＳＩＳ）の
Ｓａ２．５．を満たし、かつ垂直部材のヒュ−ムが除去
されているものを良（△印）、溶接ビ−ド部や水平部材
および垂直部材の鋼材露出度や塗膜焼損部の除去程度が
スウェ−デン規格（ＳＩＳ）のＳａ３を満たすものを優
（○印）、これらの基準に達しないものを不良（×印）
とした。その結果を表１に示す。
部材および垂直部材の塗膜焼損部の焼損塗膜除去程度お
よび鋼材露出度を表わすスウェ−デン規格（ＳＩＳ）の
Ｓａ２．５．を満たし、かつ垂直部材のヒュ−ムが除去
されているものを良（△印）、溶接ビ−ド部や水平部材
および垂直部材の鋼材露出度や塗膜焼損部の除去程度が
スウェ−デン規格（ＳＩＳ）のＳａ３を満たすものを優
（○印）、これらの基準に達しないものを不良（×印）
とした。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、研掃材の投射角
度が５０〜８０度、特に、５５〜７５度であれば、研掃
後の隅肉溶接部の品質が好ましいものになることが分か
る。
度が５０〜８０度、特に、５５〜７５度であれば、研掃
後の隅肉溶接部の品質が好ましいものになることが分か
る。
【００２５】
【発明の効果】この発明により、隅肉溶接部の水平部
材、垂直部材および溶接ビ−ド部のそれぞれに要求され
る表面品質を、１本のブラストノズルで得ることがで
き、隅肉溶接部の研掃に使用する研掃装置をコンパクト
にできるとともに、研掃材の使用量を低減し、研掃費用
を安くすることができる。
材、垂直部材および溶接ビ−ド部のそれぞれに要求され
る表面品質を、１本のブラストノズルで得ることがで
き、隅肉溶接部の研掃に使用する研掃装置をコンパクト
にできるとともに、研掃材の使用量を低減し、研掃費用
を安くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の隅肉溶接部の研掃方法を
実施するための研掃装置の正面図である。
実施するための研掃装置の正面図である。
【図２】鋼板にロンジ材を溶接した状態を示す斜視図で
ある。
ある。
１ ブラストノズル ２ チャンバ− ３ ブラストノズル支持体 ４ 水平部材 ５ 垂直部材 ６ 溶接ビ−ド部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 友章 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 本田 正春 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 安井 敏之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 水平部材と垂直部材との隅肉溶接部を研
掃する方法において、前記隅肉溶接部に研掃材を投射す
るブラストノズルの投射方向と水平部材とのなす角度
が、５０〜８０度の角度となるようにして研掃材を隅肉
溶接部に投射することを特徴とする隅肉溶接部の研掃方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28390398A JP2000108034A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 隅肉溶接部の研掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28390398A JP2000108034A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 隅肉溶接部の研掃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108034A true JP2000108034A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17671687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28390398A Pending JP2000108034A (ja) | 1998-10-06 | 1998-10-06 | 隅肉溶接部の研掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000108034A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290212A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Jfe Engineering Kk | 局所ブラスト処理方法および局所ブラスト処理装置 |
| JP2008290211A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Jfe Engineering Kk | 局所ブラスト方法、局所ブラスト装置、溶接連結管状体の製造方法及び溶接連結管状体 |
| CN105108343A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 武汉金顿激光科技有限公司 | 一种焊缝的表面处理工艺 |
| CN110561278A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 新东工业株式会社 | 喷射加工方法 |
-
1998
- 1998-10-06 JP JP28390398A patent/JP2000108034A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008290212A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Jfe Engineering Kk | 局所ブラスト処理方法および局所ブラスト処理装置 |
| JP2008290211A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Jfe Engineering Kk | 局所ブラスト方法、局所ブラスト装置、溶接連結管状体の製造方法及び溶接連結管状体 |
| CN105108343A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 武汉金顿激光科技有限公司 | 一种焊缝的表面处理工艺 |
| CN110561278A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 新东工业株式会社 | 喷射加工方法 |
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