JP2000107093A - 掃除機吸引ヘッド用回転ブラシとその製造方法及び回転ブラシのロータ分割体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸引ヘッド用回転ブラシを、容易にかつ歩留
り良く、低コストで得ると共に、直線性及び寸法精度の
向上を図る。 【解決手段】 掃除機の吸引パイプ先端に接続可能とさ
れる吸引ヘッド本体３内に、横軸回りで回転可能に設け
られるロータ１２と、該ロータ１２の外周面に沿って螺
旋状に設けられたブレード１４とからなる回転ブラシ４
において、前記ロータ１２を、軸方向に複数分割された
ロータ分割１２Ａ〜１２Ｃを組立て一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、掃除機の吸引ヘッ
ドに取付けられる回転ブラシとその製造方法及び回転ブ
ラシのロータ分割体製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】掃除機の吸引パイプ先端に接続して使用
する吸引ヘッドには、横軸回りに回転する回転ブラシが
具備されており、この回転ブラシにより畳やじゅうたん
等の床材を叩いて、掃除機による塵埃等の吸い込みを良
好にさせるものがある。この種回転ブラシには、掃除機
による吸引空気流で回転される風車で回転駆動するタイ
プと、別付けの電動モータにより回転駆動するタイプの
ものがあり、両タイプ共に図７，図８に示すように回転
ブラシ６１の軸心部分となるロータ６２と、ロータ６２
外周面に軸方向に沿って螺旋を描くように設けられた少
なくとも１本のブレード６３（ブラシ列を含む）とによ
り主構成されている。

【０００３】この回転ブラシ６１は、図８に示すよう
に、外周面に軸方向に沿って螺旋を描くように設けられ
た複数条の螺旋溝６４を有する棒状の前記ロータ６２
（ブラシ台ともいう）と、前記螺旋溝６４に嵌着された
ブレード（ブラシ列の場合あり）６３と、ロータ６２両
端に設けた軸孔６５に夫々嵌入装着された軸６６，６７
及びエンドリング６８と、一方の軸６７に外嵌固定され
た伝動歯車６９と、両軸６６，６７外端に夫々取付けら
れた軸受７０とからなっており、前記両軸６６，６７
は、止ピン７１によりロータ６２に固定されている（例
えば、特開平８−５１１号公報参照）。

【０００４】前記ロータ６２は、合成樹脂製で、前記螺
旋溝６４の成形には、押出成形時にその外周面に一直線
状の溝を形成させており、その後、改めて成形体をねじ
って溝を螺旋状に変形させる方法や、ロータ６２の押出
成形時に、成形ダイから出た成形品の端部に回転力を加
えて同時にねじり変形させて溝を螺旋状とする方法が採
用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、回
転ブラシ特にロータ６２は押出成形により製造されるの
で、技術的にかなり難しいうえ、所要の寸法精度（直線
性、均肉性）が得難く、回転ブラシ６１の回転時におけ
る騒音・振動の発生や、所要回転数が得られないという
問題があり、しかも、押出成形開始時において製品精度
が悪く不良品が多くて非常に歩留りが悪い。

【０００６】また、前記ロータ６２の両端に軸孔６５を
設けて前記軸６６，６７を圧入し接着加工するので、高
い加工精度が要求され、コスト高になり、各部品を積木
方式で組立て回転ブラシ６１を完成させるため、回転ブ
ラシの直線性を得難い等の問題があった。本発明は、上
記実状に鑑みてなされたもので、直線性に優れた回転ブ
ラシを容易に、歩留り良くかつ低コストでしかも高精度
に得られるようにした掃除機吸引ヘッド用回転ブラシと
その製造方法及び回転ブラシのロータ分割体製造装置を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。即ち、
本発明に係る掃除機吸引ヘッド用回転ブラシは、掃除機
の吸引パイプ先端に接続可能とされる吸引ヘッド本体内
に、横軸まわりで回転可能に設けられるロータと、該ロ
ータの外周面に軸方向に沿って螺旋状に設けられたブレ
ードとからなる回転ブラシにおいて、前記ロータが軸方
向に複数分割されたロータ分割体を組立て一体化されて
いる点に特徴がある。

【０００８】このような構成であれば、ロータ分割体成
形型を小型化してその加工を容易に、かつ精度を高める
ことができ、しかも射出成形により成形できるので、直
線性、均肉性はもとより、ブレード（ブラシ列を含む）
用螺旋溝の精度が良好となり、回転ブラシの直線性を確
保でき、バランスが良くなるため回転時の騒音・振動発
生を防止できるほか、所要回転数を確保でき、コスト低
下が図れる。

【０００９】また、本発明に係る回転ブラシは、前記ロ
ータの各分割体が軸方向に貫通する軸孔を有し、１組に
ロータ分割体の各軸孔に１本の共通軸が嵌入固定されて
いる点にも特徴がある。この構成によれば、ロータの組
立が容易で直線性を確保できると共に強度を高めること
ができ、回転バランスが良くなり、品質向上を図ること
ができる。

【００１０】そして、本発明に係る回転ブラシは、前記
ロータの１組の各分割体の隣接当接面に、相対回転防止
手段が設けられている構成とすることにより、各分割体
の螺旋溝を確実に一致させることができ、組立が容易と
なり、精度向上を図ることができる。さらに、本発明に
係る回転ブラシの製造方法は、両端が貫通したキャビテ
ィを有するロータ分割体成形型に対し、キャビティ内周
面に径方向内方へ突出してキャビティの軸方向で螺旋を
描く螺旋凸条を設けておき、該成形型のキャビティ中心
部へキャビティ全長にわたる中子型を挿入し、前記成形
型の両端部を塞いだ後、該成形型のキャビティ内へ未硬
化状態の成形材料を供給し、成形材料の硬化後に前記成
形型の一端を開放させてキャビティの一端開放側から中
子型を抜き出し、キャビティの一端閉塞側からエゼクタ
により、キャビティ内の成形品をロータ分割体成形型の
螺旋凸条の螺旋に沿う移動を伴いながら一端開放側へと
脱型させ、この脱型後の成形品である複数のロータ分割
体を軸方向に連結一体化し、前記螺旋凸条によってロー
タ分割体外周面に形成されている螺旋溝へブレードを保
持させる点に特徴がある。

【００１１】このような方法を採用することで、螺旋溝
を備えた筒構造のロータを高精度で得ることができ、軸
挿入用の孔加工が不要で、１組のロータ分割体の中空内
に共通の軸を挿入（圧入）して、直線性の良好なそして
強度の高いロータとすることができるほか、ブレードの
組付けが容易であり、回転ブラシの直線性及びバランス
を確保でき、製品歩留りを高め、コスト低下を図ること
ができる。

【００１２】また、この方法では、キャビティ内周面か
ら中子型外周面へ達する範囲で出退可能な空気流通孔形
成用可動型を設け、キャビティ内へ成形材料を供給する
時点で、該可動型を突出形状にしておき、キャビティ内
で成形材料が硬化した後の脱型前に、上記可動型をキャ
ビティから退出させることで、ロータ分割体の周壁に空
気流通孔を任意数形成可能である。

【００１３】そして、本発明に係る回転ブラシ用ロータ
の製造装置は、固定型と、可動側型板に軸心回りに回転
自在に取付けられかつ、両端が貫通したキャビティ内周
面に径方向内方へ突出してキャビティの軸方向で螺旋を
描く螺旋凸条を有するロータ分割体成形型と、前記キャ
ビティ中心部にその全長にわたって設けられた前記固定
型に固定された中子型と、前記キャビティの他端一部を
閉塞する受け板と、成形品を固定型側は押し出すと共に
キャビティ他端の一部を閉塞するエゼクタとから成り、
前記キャビティ内への成形材料供給路が前記固定型に設
けられている点に特徴がある。

【００１４】この構成によれば、ロータ分割体成形型の
キャビティ内に形成された成形体は、脱型に際してエゼ
クタにより押出すことにより、その螺旋溝がキャビティ
内周面の螺旋凸条側面を螺旋に沿って押動するため、前
記成形型が強制回転させられ、円滑に成形型のキャビテ
ィ内から脱出し、高精度で良品質のロータ分割体が、低
コストで製造できる。しかも、成形型のキャビティ長さ
が短いので、成形体の押出し脱型が容易でかつ無理がな
く、精度を確保できるほか、成形型を小型化でき型加工
が容易でコスト低下でき、射出成形加工を容易にするこ
とが可能で、直線性及びバランスのよい回転ブラシを得
ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基いて本発明の実施
の形態を説明する。図１、図２は、本発明に係る掃除機
吸引ヘッド１の一実施形態を示し、この吸引ヘッド１
は、掃除機（図示省略）の吸引パイプ２先端に接続可能
とされるヘッド本体３と、該ヘッド本体３内に横軸回り
に回転可能に設けられた回転ブラシ４とを有している。

【００１６】前記ヘッド本体３は、吸引パイプ２側へ突
出する後側管部５と、回転ブラシ４及びその回転駆動手
段（図示省略）を収容する前側管部６と、この両管部
５，６を首振り自在に接続する継手管部７とから成って
いる。前側箱部６の底面には、回転ブラシ４の外周面に
対応させるように、長方形状に開口した主吸込口８が設
けられ、該吸込口８が前側箱体６の内部から継手管部７
及び後側管部５内を介して吸引パイプ２内と連通してい
る。そして、前記主吸込口８の両端前側と主吸込口８後
側中央に夫々ガイドローラ９，１０が設けられ、左右ガ
イドローラ９，９の間で主吸込口８の前側に補助ブラシ
１１が設けられている。

【００１７】回転ブラシ４は、図３，図４に示すよう
に、中空筒状に構成されたロータ１２と、該ロータ１２
の中空部に圧入固定された中軸１３と、ロータ組立体１
２の外周面に軸方向に沿って螺旋状に設けられた複数
（４条）のブレード１４と、前記軸１３の両端に外嵌固
定されたエンドリング１５，１６及び軸受１７，１８と
により構成されている。なお、前記ローラ１２、中軸１
３及びエンドリング１５，１６は、連結ピン１９，２０
により一体的に連結されている。

【００１８】また、前記エンドリング１５には、外周面
に回転動力伝達用タイミングギヤ２１が設けられてい
る。さらに、両エンドリング１５，１６には、取付耳片
２２，２３が突設され、夫々連結ピン孔２４，２５が設
けられている。前記ロータ１２は、軸（長手）方向に三
分割された合成樹脂製のロータ分割体１２Ａ，１２Ｂ，
１２Ｃを軸方向に組立てなり、その軸孔３２に軸方向に
圧入され中軸１３を介して接続一体化されている。そし
て、各ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃは、同一形状同一寸
法とされており、図５に示しているように、周方向の均
等位置で径方向外方へ膨出したブレード保持部２６が設
けられている。該ブレード保持部２６は、各ロータ分割
体１２Ａ〜１２Ｃの軸方向に沿って９０°〜１８０°程
度の範囲で螺旋状にねじれており、その長手方向に沿っ
て、断面逆Ｔ字状を呈するブレード嵌着用の螺旋溝２７
が夫々形成されている。

【００１９】また、各ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃの軸
方向端面即ち隣接当接面には、相対回転防止手段を構成
する少なくとも１つの位置決めピン係合孔２８が夫々設
けられ、係合ピン２９が嵌入係合されている。なお、前
記回転防止手段は、位置決めピン係合孔２８と係合ピン
２９により構成されており、別体の係合ピン２９を嵌入
させたのは、全ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃを同一の成
形型により成形可能にするためであるが、係合ピン２９
を各分割体１２Ａ〜１２Ｃに一体的に形成してもよい。

【００２０】なお、回転防止手段は、他の凹凸、例えば
ドッグクラッチ歯のような構造の外、任意のものを適宜
設けることができる。前記中軸１３は、金属管又は合成
樹脂例えば、ポリフェニレンサルファイド管により構成
され、両端部に連結ピン孔３０が径方向に貫通状に設け
られている。そして、中軸１３の両端部に両エンドリン
グ１５，１６が外嵌され、該中軸１３のピン孔３０と前
記エンドリング１５，１６の連結ピン孔２４，２５に、
連結ピン１９，２０が圧入固着されて、中軸１３にエン
ドリング１５，１６が連結一体化させるようになってい
る。

【００２１】さらに、中軸１３の両端には、軸受１７，
１８が取付けられ、吸引ヘッド３の前側箱部６内に組込
まれるようになっている。前記ブレード１４は、ゴム、
合成ゴム、軟質合成樹脂等の可撓性を有する弾性材料に
より成形されており、基部に断面Ｔ字状の係合突条３１
が形成され、該係合突条３１をロータ１２の前記各螺旋
溝２７に軸方向端部側から螺旋溝２７に沿って差し込ん
で圧入様態にするか、又は必要に応じて接着等するかし
てロータ１２に強固に取付けられる。

【００２２】上記実施形態において、回転ブラシ１４を
組立てる場合、先ず、１組の前記各ロータ分割体１２Ａ
〜１２Ｃを、その隣接する位置決め係合ピン孔２８に係
合ピン２９を挿入して位置決め係合して前記ロータ１２
を構成し、ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃの軸孔３２に中
軸１３を圧入した後、各ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃの
連通状に合致した各螺旋溝２７に、その軸方向一端側か
ら、ブレード１４の係合突条３１を挿入して取付け、中
軸１３の両端部にエンドリング１５，１６を外嵌し、連
結ピン１９，２０により中軸１３とエンドリング１５，
１６を連結一体化し、中軸１３両端に軸受１７，１８を
嵌着させることで、図３に示す組立完了状態とすること
ができる。

【００２３】上記実施形態によれば、回転ブラシ４の組
立が容易で寸法構成を確保でき、かつ中軸１３を備えて
いるので強度が増大すると共に直線性、回転バランスが
良くなり、回転ブラシ４の低騒音、低振動及び高回転数
が得られ、品質の向上はもとより、掃除機本体の吸引力
を十二分に発揮させて集塵硬化の増大、コスト低下を図
ることができる。しかも、ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃ
を射出成形できるので、型加工が容易でかつその寸法精
度が向上し、さらにコスト低下が可能である。

【００２４】本発明に係る前記回転ブラシ４は、図６に
示す本発明に係るロータ分割体製造装置の一実施形態を
採用し、本発明に係る回転ブラシ製造方法により製造す
ることができる。図６は、ロータ分割体製造装置３３即
ち、ロータ分割体の射出成形金型の一実施形態を示す断
面図である。この射出成形金型３３は、金型分割面
（Ｐ．Ｌ）から上方の固定盤側と、その下方の可動盤側
とにより構成されている。

【００２５】固定盤側は、固定側取付板３４と、該取付
板３４の下側に固定された固定型３５と、固定型３５に
下方へ突出条に取付けられた円柱状の中子型３６、スプ
ルーブシュ３７及びガイドピンブシュ３８とからなって
いる。なお、３９はロケートリングでスプルーブシュ３
７の上端外周に設けられている。可動盤側は、固定型３
５の下面に離接可能に設けられた可動側型板４０と、該
可動側型板４０内にベリング４１を介して回転自在にか
つ前記中子型３６と同心状で上下貫通状に設けられたロ
ータ分割体成形キャビティ４２を有する可動成形型４３
と、可動側型板４０の受け板４４と、該受け板４４に前
記キャイティ４２及び中子型３６の共通中心軸線の延長
線上に位置して設けられたエゼクタスリーブ４５及びエ
ゼクタピン４６と、受け板４４下面にスペーサブロック
４７を介して取付けられた可動側取付板４８と、２枚１
組のエゼクタプレート４９，５０と、スプルーロックピ
ン５１、リターン５２及びガイドピン５３とにより構成
されている。

【００２６】そして、前記ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃ
の外周面を画成する前記成形型４３のキャビティ内周面
４２Ａには、径方向内方へ突出してキャビティ４２の軸
方向で螺旋を描く螺旋凸状５４（ロータ外周面に前記螺
旋溝２７を形成させるもの）が複数条設けられている。
また、前記キャビティ４２は、その下側開口が、前記受
け板４４とこれに設けたエゼクタスリールブ４５及びエ
ゼクタピン４６の上端により閉塞され、上側開口が前記
固定型３５により開閉自在に閉塞されている。

【００２７】前記中子型３６は、キャビティ４２を貫通
してその下端が前記エゼクタピン４６上端に密着状に当
接・分離自在とされている。前記キャビティ４２の上端
開口は、前記固定型３５とスプルーブシュ３７に設けた
ランナ５５，５６及びゲート５７を介してスプルーラン
ナ５８に連通されている。

【００２８】なお、前記エゼクタスリーブ４５、スプル
ーロックピン５１及びリターンピン５２の下端は、エゼ
クタプレート４９，５０に固定されており、エゼクタピ
ン４６の下端は可動側取付板４８に固定されている。前
記可動側は、その全体が固定側に対して図外の型締め手
段により上下方向（図６に矢印で示す）に移動し、前記
成形型４３のキャビティ４２上部開口を開閉するように
なっており、エゼクタスリーブ４５が成形体６０（ロー
タ分割体）を押出すべく、成形型４３のキャビティ４２
内を図外の駆動手段で駆動されるエゼクタプレート４
９，５０により上下動される。

【００２９】次に、上記ロータ分割体製造装置３３に
り、前記ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃを製造する方法
（本発明に係る製造方法）について説明する。まず、図
６に示しているように、固定型３５に可動側型板４０を
密着させてキャビティ４２を閉塞すると共に、中子型３
６をキャビティ４２中心へその全長に渡って位置させた
状態とし、可動成形型４３のキャビティ４２内へ未硬化
（溶融）状態の成形材料をスプルーランナ５８からラン
ナ５６，５５、ゲート５７を経て供給する。

【００３０】キャビティ４２内の成形材料が硬化した
後、可動側を固定型３５から離れる方向（下方）に移動
させて、キャビティ４２の上端開口を開放すると同時
に、中子型３６をキャビティ４２の上端開口から上方へ
抜き出し、続いて、エゼクタを操作してエゼクタスリー
ブ４５を、受け板４４及びエゼクタピン４６を案内とし
て上昇させ、キャビティ４２内の成形体６０を上方（抜
き出し方向）に押動する。

【００３１】キャビティ４２内の成形体６０に押出力が
作用すると、可動成形型４３の螺旋凸条５４に螺旋面
を、成形体６０に形成された螺旋溝２７の螺旋面が軸方
向に押すので、その押圧力の分力が可動成形型４３の螺
旋凸条５４の螺旋面を周方向に作用するため、可動成形
型４３が前記螺旋面に沿って強制的にかつ成形体６０の
押出しに追従して回転させられる。このようにして、成
形体６０が可動成形型４３を回転させながら、螺旋凸条
５４の螺旋に沿う移動を伴いながらキャビティ４２から
無理なく円滑に脱型される。

【００３２】上記製造装置３３により成形された成形体
６０即ちロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃは、前述のように
して軸方向に連結一体化してロータ組立体１２とされ、
螺旋凸条５４によってロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃ外周
面に形成されている螺旋溝２７へブレード１４を挿入し
保持させることで、回転ブレード４の主要部を構成する
ことができる。

【００３３】なお、前記可動側型板４０側に残ったラン
ナ、ゲート等の廃材は、スプルーロックピン５１によ
り、エゼクタプレート４９，５０の上昇動に追従して除
去される。また、前記成形体６０の脱型後、可動側のエ
ゼクタスリーブ４５、スプルーロックピン５１及びリタ
ーンピン５２が、可動側型板４０の上面から突出してい
るが、キャビティ４２を閉じる時、可動側を上昇動させ
ると、固定型３５の下面にリターンピン５２の上端に当
接して上昇動が阻止され、エゼクタプレート４９，５０
を介してエゼクタスリーブ４５及びスプルーロックピン
５１も停止し、可動側型板４０等が上昇するので、結果
的にもエゼクタスリーブ４５及びスプルーロックピン５
１が退入し所定位置に納められる。

【００３４】本発明に係るロータ分割体製造装置３３の
上記実施形態によれば、射出成形によって寸法精度が良
くかつ直線性に優れたロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃを、
容易に製造することができ、分割体成形金型加工が容易
でコスト低下を図ることができ、しかも従来の押出成形
に比べて製造歩留りを大幅に向上できるうえ、ロータに
軸孔加工を施す必要がなく、生産性の向上を図ることが
できる。

【００３５】なお、上記製造装置３３は、前記実施形態
に限定されるものではなく、例えば、中子型３６を可動
側のエゼクタピン４６上端に形成して、成形体６０の押
出しのガイドとしてキャビティ４２内に保持させておく
ことができ、また、可動成形型４３を可動側型板４０に
対して固定しておいて、エゼクタスリーブ４５で成形体
６０を押動する際に、成形体６０自体をキャビティ４２
内で螺旋凸条５４の螺旋に沿うように回転移動させるよ
うにすることもできる。

【００３６】また、本発明に係る回転ブラシは、上記実
施形態に限定されるものではなく、例えば、ロータ分割
体１２Ａ〜１２Ｃは、隣接整合端に所要強度を備えた連
結軸部及び軸孔を設け、中軸１３に代えてロータ１２に
の両端軸孔に従来同様の軸を嵌着する構成とすることが
でき、各ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃの長さを異ならせ
ることもできる。

【００３７】さらに、ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃ及び
中軸１３に径方向の貫通孔を多数設けて、複数の空気吹
出孔を形成させ、回転ブラシ４の軸方向両端側から導入
した吸引空気流を前記吹出孔から吹き出させて、回転ブ
ラシに付着した塵埃等を除去するようにできる。ロータ
分割体１２Ａ〜１２Ｃに前記空気吹出孔を設ける場合、
前記製造装置３３の可動成形型４３のキャビティ４２内
に径方向内方に突出しかつ中子型３６に当接するピン状
可動型を径方向移動可能に設け、成形材料の硬度後に先
ずピン状可動型を後退させてから、成形体をキャビティ
から抜き出すように構成すればよく、容易に射出成形で
きる。

【００３８】中軸１３は中空軸を例示したが、中実軸で
もよく、中軸１３の外周面及ロータ分割体１２Ａ〜１２
Ｃの軸孔３２の断面形状を四角、六角等の角形状に形成
して、相対回転防止手段としてもよい。但しこの場合、
ロータ分割体１２Ａ〜１２Ｃは複数の螺旋凸条５４と角
状軸孔３２の角部との位置関係を、総て同一になるよう
に設定しておくことが、大量生産する上で好ましい。

【００３９】さらに、回転ブラシ４は、タイミングギヤ
２１を備えていないものとすることができるほか、ブレ
ード１４をブラシ列とし、或いはクシ歯や細かい窮状突
起等を具備したものとすることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る回転ブラシ
は、ロータを軸方向に複数分割された分割体を組立て一
体化したものであるから、ロータ分割体の成形型を小型
化してその加工を容易に、かつ精度を高めることがで
き、射出成形により成形可能であるから直線性・均肉性
はもとより、ブレード用螺旋溝の精度が良好となり、回
転ブラシの直線性及びバランスが良くなるため、回転時
の騒音・振動発生の防止、所要回転数の確保及びコスト
低下を図ることができる。

【００４１】また、ロータの各分割体に設けた軸孔に、
共通軸が嵌入固定されたものとすることにより、組立の
容易化、直線性及び強度を確保でき、品質向上を図るこ
とができる。そして、本発明に係る回転ブラシの製造方
法によれば、回転自在としたロータ分割体成形型のキャ
ビテイ内周面に、螺旋溝を形成する螺旋凸条を設けて射
出成形により成形可能とし、成形体の押出しにより螺旋
凸条の螺旋面に沿って前記成形型を強制的に移動させ、
これによって脱型を可能し、成形された１組のロータ分
割体を軸方向に連続一体化し、前記螺旋溝にブレードを
嵌入保持させるものであるから、回転ブラシの製造が容
易で、かつ直線性に優れた良品質の回転ブラシを安価に
得ることができる。

【００４２】さらに、本発明に係る回転ブラシのロータ
分割体の製造装置は、ロータ分割体成形型を、可動側型
板に軸心回りに回転自在に取付、成形体の脱型時にエゼ
クタスリーブにより押出しによって、前記成形体の螺旋
溝の螺旋面に沿ってロータ分割体成形型を強制的に回転
させるよう構成されているので、成形体の脱型に際し
て、ロータ分割体成形型の螺旋凸条が成形体の脱型に支
障をきたすことがなく、円滑に脱型することが可能であ
り、成形型の加工が容易でかつ寸法精度を確保でき、直
線性及びバランスがよい高品質のロータ分割体を低コス
トで製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回転ブラシを備えた掃除機吸引ヘ
ッドの一実施形態を示す底面図である。

【図２】図１の中央縦断側面図である。

【図３】同実施形態における回転ブラシの全体平面図で
ある。

【図４】同回転ブラシの分解状態の一部断面平面図であ
る。

【図５】同実施形態におけるロータ分割体の斜視図であ
る。

【図６】本発明に係る回転ブラシのロータ分割体製造装
置の一実施形態を示す断面図である。

【図７】従来の掃除機吸引ヘッド用回転ブラシを示す平
面図である。

【図８】同従来例の分解平面図である。

【符号の説明】

１ 吸引ヘッド ３ 吸引ヘッド本体 ２ 回転ブラシ １２ ロータ １２Ａ〜１２Ｃ ロータ分割体 １３ 中軸 １４ ブレード ２７ 螺旋溝 ２８ 位置決めピン係合孔（相対回転防止手段） ２９ 係合ピン（相対回転防止手段） ３２ 軸孔 ３３ ロータ分割体製造装置 ３５ 固定型 ３６ 中子型 ４０ 可動側型板 ４１ ベアリング ４２ キャビティ ４２Ａ 内周面 ４３ ロータ分割体成形型 ４４ 受け板 ４５ エゼクタスリーブ ４６ エゼクタピン ４８ 可動側取付板 ４９ エゼクタプレート ５０ エゼクタプレート ５４ 螺旋凸条 ６０ 成形体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掃除機の吸引パイプ先端に接続可能とさ
   れる吸引ヘッド本体内に、横軸まわりで回転可能に設け
   られるロータと、該ロータの外周面に軸方向に沿って螺
   旋状に設けられたブレードとからなる回転ブラシにおい
   て、 前記ロータが軸方向に複数分割されたロータ分割体を組
   立て一体化されていることを特徴とする掃除機機吸引ヘ
   ッド用回転ブラシ。
2. 【請求項２】 前記ロータの各分割体が軸方向に貫通す
   る軸孔を有し、１組にロータ分割体の各軸孔に１本の共
   通軸が嵌入固定されていることを特徴とする請求項１に
   記載の掃除機吸引ヘッド用回転ブラシ。
3. 【請求項３】 前記ロータの１組の各分割体の隣接当接
   面に、相対回転防止手段が設けられていることを特徴と
   する請求項１又は２に記載の掃除機吸引ヘッド用回転ブ
   ラシ。
4. 【請求項４】 両端が貫通したキャビティを有するロー
   タ分割体成形型に対し、キャビティ内周面に径方向内方
   へ突出してキャビティの軸方向で螺旋を描く螺旋凸条を
   設けておき、該成形型のキャビティ中心部へキャビティ
   全長にわたる中子型を挿入し、前記成形型の両端部を塞
   いだ後、該成形型のキャビティ内へ未硬化状態の成形材
   料を供給し、成形材料の硬化後に前記成形型の一端を開
   放させてキャビティの一端開放側から中子型を抜き出
   し、キャビティの一端閉塞側からエゼクタにより、キャ
   ビティ内の成形品をロータ分割体成形型の螺旋凸条の螺
   旋に沿う移動を伴いながら一端開放側へと脱型させ、こ
   の脱型後の成形品である複数のロータ分割体を軸方向に
   連結一体化し、前記螺旋凸条によってロータ分割体外周
   面に形成されている螺旋溝へブレードを保持させること
   を特徴とする掃除機吸引ヘッド用回転ブラシの製造方
   法。
5. 【請求項５】 固定型と、可動側型板に軸心回りに回転
   自在に取付けられかつ、両端が貫通したキャビティ内周
   面に径方向内方へ突出してキャビティの軸方向で螺旋を
   描く螺旋凸条を有するロータ分割体成形型と、前記キャ
   ビティ中心部にその全長にわたって設けられた前記固定
   型に固定された中子型と、前記キャビティの他端一部を
   閉塞する受け板と、成形品を固定型側は押し出すと共に
   キャビティ他端の一部を閉塞するエゼクタとから成り、
   前記キャビティ内への成形材料供給路が前記固定型に設
   けられていることを特徴とする吸引ヘッド用回転ブラシ
   のロータ分割体製造装置。