JP2000106055A - キースイッチ - Google Patents
キースイッチInfo
- Publication number
- JP2000106055A JP2000106055A JP10277031A JP27703198A JP2000106055A JP 2000106055 A JP2000106055 A JP 2000106055A JP 10277031 A JP10277031 A JP 10277031A JP 27703198 A JP27703198 A JP 27703198A JP 2000106055 A JP2000106055 A JP 2000106055A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- thermoplastic elastomer
- elastomer material
- key switch
- coupler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H2009/0077—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00 using recyclable materials, e.g. for easier recycling or minimising the packing material
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リサイクルという観点から見ると、一つのキ
ーボード上に１００個前後設けられたカップラバー部
は、再生しやすいものであることが望まれる。しかし、
従来、上記カップラバー部は、シリコンラバー、ＥＰＤ
Ｍ材を使用したコンプレッション成形（プレス成形）及
び液状シリコンラバー材を使用したインジェクション成
形にて製造されていたのでリサイクルしにくかった。 【解決手段】 カップラバー部３は、熱可塑性エラスト
マー材により形成されている。この熱可塑性エラストマ
ー材、特にポリオレフィン系熱可塑性エラストマー材は
耐久性及び成形加工時の離型性、材料コストの面で優れ
ている。また、リサイクル性に優れているので、キース
イッチを１００個前後配設するキーボードには優れた材
料である。
ーボード上に１００個前後設けられたカップラバー部
は、再生しやすいものであることが望まれる。しかし、
従来、上記カップラバー部は、シリコンラバー、ＥＰＤ
Ｍ材を使用したコンプレッション成形（プレス成形）及
び液状シリコンラバー材を使用したインジェクション成
形にて製造されていたのでリサイクルしにくかった。 【解決手段】 カップラバー部３は、熱可塑性エラスト
マー材により形成されている。この熱可塑性エラストマ
ー材、特にポリオレフィン系熱可塑性エラストマー材は
耐久性及び成形加工時の離型性、材料コストの面で優れ
ている。また、リサイクル性に優れているので、キース
イッチを１００個前後配設するキーボードには優れた材
料である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外部からキートッ
プ部が押圧されることにより内部のスイッチがオン／オ
フするキースイッチに関する。
プ部が押圧されることにより内部のスイッチがオン／オ
フするキースイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】キーを押すことによって、コンピュータ
にプログラムやデータを入力する装置としてキーボード
がある。キーボード上のキー一つ一つには、キートップ
部と、このキートップ部に接続されて上下動するステム
部又はレバー部と、これらステム部又はレバー部に連動
して伸縮するカップラバー部が備えられている。カップ
ラバー部は、キーに内蔵されるスイッチ部をゴミや漏水
から守るために設けられている。そして、キーはキーボ
ード部の所定の位置に、補強金具、メンブレン部、及び
フレームを介して凸部となって設けられている。
にプログラムやデータを入力する装置としてキーボード
がある。キーボード上のキー一つ一つには、キートップ
部と、このキートップ部に接続されて上下動するステム
部又はレバー部と、これらステム部又はレバー部に連動
して伸縮するカップラバー部が備えられている。カップ
ラバー部は、キーに内蔵されるスイッチ部をゴミや漏水
から守るために設けられている。そして、キーはキーボ
ード部の所定の位置に、補強金具、メンブレン部、及び
フレームを介して凸部となって設けられている。
【０００３】上記キーは、キーボード上に複数、例えば
１００個前後設けられており、同様にカップラバー部も
同数設けられている。
１００個前後設けられており、同様にカップラバー部も
同数設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、リサイクル
という観点から見ると、一つのキーボード上に１００個
前後設けられたカップラバー部は、再生しやすいもので
あることが望まれる。しかし、従来、上記カップラバー
部は、熱硬化性のシリコンラバー、ＥＰＤＭ材を使用し
たコンプレッション成形（プレス成形）及び液状シリコ
ンラバー材を使用したインジェクション成形にて製造さ
れていたのでリサイクルしにくかった。
という観点から見ると、一つのキーボード上に１００個
前後設けられたカップラバー部は、再生しやすいもので
あることが望まれる。しかし、従来、上記カップラバー
部は、熱硬化性のシリコンラバー、ＥＰＤＭ材を使用し
たコンプレッション成形（プレス成形）及び液状シリコ
ンラバー材を使用したインジェクション成形にて製造さ
れていたのでリサイクルしにくかった。
【０００５】また、成形サイクルもコンプレッション成
形は３〜５分／ショット、液状シリコンのインジェクシ
ョン成形も１分弱／ショットと長く、省資源及びコスト
の面で改善の余地があった。
形は３〜５分／ショット、液状シリコンのインジェクシ
ョン成形も１分弱／ショットと長く、省資源及びコスト
の面で改善の余地があった。
【０００６】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、リサイクル性が良く、かつ製造段階での加工時
間が短いので省資源及びコストの低減が可能となるカッ
プラバー部を用いたキースイッチの提供を目的とする。
であり、リサイクル性が良く、かつ製造段階での加工時
間が短いので省資源及びコストの低減が可能となるカッ
プラバー部を用いたキースイッチの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるキースイ
ッチは、上記課題を解決するために、外部からキートッ
プ部が押圧されることにより内部のスイッチがオン／オ
フするキースイッチにおいて、上記キートップ部に接続
されて上下動する上下動部と、熱可塑性エラストマー材
により形成され、上記上下動部に連動して伸縮するカッ
プラバー部とを備える。
ッチは、上記課題を解決するために、外部からキートッ
プ部が押圧されることにより内部のスイッチがオン／オ
フするキースイッチにおいて、上記キートップ部に接続
されて上下動する上下動部と、熱可塑性エラストマー材
により形成され、上記上下動部に連動して伸縮するカッ
プラバー部とを備える。
【０００８】カップラバー部に用いる、熱可塑性エラス
トマー材、特にポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
材は耐久性及び成形加工時の離型性、材料コストの面で
優れている。
トマー材、特にポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
材は耐久性及び成形加工時の離型性、材料コストの面で
優れている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るキースイッチ
の実施の形態について図面を参照しながら説明する。こ
の実施の形態は、キーを押すことによってコンピュータ
にプログラムやデータを入力するキーボード上に例えば
１００個前後配設されるキースイッチである。
の実施の形態について図面を参照しながら説明する。こ
の実施の形態は、キーを押すことによってコンピュータ
にプログラムやデータを入力するキーボード上に例えば
１００個前後配設されるキースイッチである。
【００１０】図１及び図２には異なるタイプのキースイ
ッチの構成を示す。先ず、図１のキースイッチについて
説明する。このキースイッチは、外部からの押圧を直接
受けるキートップ部１と、キートップ部１に接続されて
上下動するステム部２と、ステム部２に連動して伸縮す
るカップラバー部３を備えてなる。
ッチの構成を示す。先ず、図１のキースイッチについて
説明する。このキースイッチは、外部からの押圧を直接
受けるキートップ部１と、キートップ部１に接続されて
上下動するステム部２と、ステム部２に連動して伸縮す
るカップラバー部３を備えてなる。
【００１１】カップラバー部３は、キーに内蔵されるス
イッチ部をゴミや漏水から守るために設けられている。
そして、キーはキーボード部の所定の位置に、補強金具
６、メンブレム５、及びフレーム４を介して凸部となっ
て設けられている。
イッチ部をゴミや漏水から守るために設けられている。
そして、キーはキーボード部の所定の位置に、補強金具
６、メンブレム５、及びフレーム４を介して凸部となっ
て設けられている。
【００１２】特に、カップラバー部３は、熱可塑性エラ
ストマー材により形成されている。この熱可塑性エラス
トマー材、特にポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
材は耐久性及び成形加工時の離型性、材料コストの面で
優れている。また、リサイクル性に優れているので、キ
ースイッチを１００個前後配設するキーボードには優れ
た材料である。
ストマー材により形成されている。この熱可塑性エラス
トマー材、特にポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
材は耐久性及び成形加工時の離型性、材料コストの面で
優れている。また、リサイクル性に優れているので、キ
ースイッチを１００個前後配設するキーボードには優れ
た材料である。
【００１３】また、その製造方法としては、成形サイク
ルが２０〜３０秒／ショットと短い樹脂射出成形にて加
工できるので、従来の製造方法と比較して加工時間を短
縮でき、省資源及びコストの低減が可能となる。
ルが２０〜３０秒／ショットと短い樹脂射出成形にて加
工できるので、従来の製造方法と比較して加工時間を短
縮でき、省資源及びコストの低減が可能となる。
【００１４】さらに、ポリオレフィン型の比重は、従来
主に使用されている、シリコンラバー（比重１．１５程
度）と比較して、０．９〜０．９５程度と約２０％程度
軽い。また材料単価も安いので製品の軽量化、製品のコ
ストダウンを可能とする。
主に使用されている、シリコンラバー（比重１．１５程
度）と比較して、０．９〜０．９５程度と約２０％程度
軽い。また材料単価も安いので製品の軽量化、製品のコ
ストダウンを可能とする。
【００１５】次に、図２のキースイッチは、外部からの
押圧を直接受けるキートップ部１１と、キートップ部１
１に接続されて上下動する二つのレバー部１２及び１３
と、この二つのレバー部１２及び１３に連動して伸縮す
るカップラバー部１４を備えてなる。
押圧を直接受けるキートップ部１１と、キートップ部１
１に接続されて上下動する二つのレバー部１２及び１３
と、この二つのレバー部１２及び１３に連動して伸縮す
るカップラバー部１４を備えてなる。
【００１６】このカップラバー部１４も、キーに内蔵さ
れるスイッチ部をゴミや漏水から守るために設けられて
いる。そして、キーはキーボード部の所定の位置に、補
強金具１７、メンブレム１６、及びフレーム１５を介し
て凸部となって設けられている。
れるスイッチ部をゴミや漏水から守るために設けられて
いる。そして、キーはキーボード部の所定の位置に、補
強金具１７、メンブレム１６、及びフレーム１５を介し
て凸部となって設けられている。
【００１７】このカップラバー部１４も、熱可塑性エラ
ストマー材、特にポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー材によって形成されている。したがって、上記図１に
示したキースイッチと同様の効果が得られる。
ストマー材、特にポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー材によって形成されている。したがって、上記図１に
示したキースイッチと同様の効果が得られる。
【００１８】なお、上記カップラバー部１４を、図３に
示すようにシート状に形成し、キーボード上に被せるよ
うに取り付けてもよい。もちろん、図４に示すように単
品として取り付けても良いのはもちろんである。
示すようにシート状に形成し、キーボード上に被せるよ
うに取り付けてもよい。もちろん、図４に示すように単
品として取り付けても良いのはもちろんである。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、リサイクル性が良く、
かつ製造段階での加工時間が短いので省資源及びコスト
の低減が可能となるカップラバー部を用いたキースイッ
チを提供できる。
かつ製造段階での加工時間が短いので省資源及びコスト
の低減が可能となるカップラバー部を用いたキースイッ
チを提供できる。
【図１】 本発明に係るキースイッチの実施の形態の具
体例の断面図である。
体例の断面図である。
【図２】 本発明に係るキースイッチの実施の形態の他
の具体例の断面図である。
の具体例の断面図である。
【図３】 上記図２に示したキースイッチに用いられる
カップラバー部をシート状に成形したシートタイプのカ
ップラバー部を示す図である。
カップラバー部をシート状に成形したシートタイプのカ
ップラバー部を示す図である。
【図４】 上記図２に示したキースイッチに用いられる
カップラバー部の単品タイプを示す図である。
カップラバー部の単品タイプを示す図である。
１ キートップ部 ２ ステム部 ３ カップラバー部 ４ フレーム部 ５ メンブレン ６ 補強金具
Claims (4)
- 【請求項１】 外部からキートップ部が押圧されること
により内部のスイッチがオン／オフするキースイッチに
おいて、 上記キートップ部に接続されて上下動する上下動部と、 熱可塑性エラストマー材により形成され、上記上下動部
に連動して伸縮するカップラバー部と を備えることを
特徴とするキースイッチ。 - 【請求項２】 コンピュータにプログラムやデータを入
力するためにキーボード上に複数配設されることを特徴
とする請求項１記載のキースイッチ。 - 【請求項３】 上記カップラバー部は、ポリオレフィン
系熱可塑性エラストマー材により形成されることを特徴
とする請求項１記載のキースイッチ。 - 【請求項４】 上記カップラバー部は、樹脂射出成形に
より製造されることを特徴とする請求項３記載のキース
イッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277031A JP2000106055A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | キースイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10277031A JP2000106055A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | キースイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000106055A true JP2000106055A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17577818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10277031A Pending JP2000106055A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | キースイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000106055A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1244125A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Polymatech Co., Ltd. | Highly recyclable keypad with a key top and method of separating the same |
| EP1320115A2 (en) * | 2001-12-11 | 2003-06-18 | Polymatech Co., Ltd. | Keypad and method of separating a cross-linked cured resin layer thereof |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10277031A patent/JP2000106055A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1244125A1 (en) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Polymatech Co., Ltd. | Highly recyclable keypad with a key top and method of separating the same |
| EP1320115A2 (en) * | 2001-12-11 | 2003-06-18 | Polymatech Co., Ltd. | Keypad and method of separating a cross-linked cured resin layer thereof |
| EP1320115A3 (en) * | 2001-12-11 | 2005-04-06 | Polymatech Co., Ltd. | Keypad and method of separating a cross-linked cured resin layer thereof |
| US7192621B2 (en) | 2001-12-11 | 2007-03-20 | Polymatech Co., Ltd. | Keypad and method of separating a crosslinked cured resin layer thereof |
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