JP2002329437A - 押釦スイッチ用賦形フィルム、押釦スイッチ用カバー部材及びこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キートップの高さが高くフィルムの深絞り加
工が必要な形状であっても、キートップ部は勿論平坦な
ベース部においても皺が発生することのない押釦スイッ
チ用賦形フィルムを成形し、この押釦スイッチ用賦形フ
ィルムにキートップ部材とカバー部材とを一体にした歩
留まりの高い押釦スイッチ用カバー部材及びこれら押釦
スイッチ用賦形フィルムと押釦スイッチ用カバー部材の
製造方法を提供する。 【解決手段】 略平坦な矩形状のベース部２と、該ベー
ス部２から立設する複数のキートップ用凸部１とが一体
に成形され、ベース部２の周囲の不要部分Ｈを除去して
製品形状に仕上げる押釦スイッチ用賦形フィルム３にお
いて、キートップ用凸部１のうちでベース部２の角部１
１と最も接近しているキートップ用凸部１の近傍であっ
て、不要部分Ｈに当たるキートップ用凸部１とベース部
２の角部１１とを結ぶ線Ｋの両側にダミー凸部１３を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、携帯電話、車載
機器等の各種入力装置に使用される押釦スイッチに関
し、詳しくは複数のキートップが１枚のフィルムで覆わ
れて一体化されているいわゆるフィルムベースの押釦ス
イッチに使用される押釦スイッチ用賦形フィルム及びこ
のフィルムを使用した押釦スイッチ用カバー部材に関す
るものである。さらに、これら押釦スイッチ用賦形フィ
ルム及び押釦スイッチ用カバー部材の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話、車載機器等の各種入力
装置のデザインにおいては、様々なデザイン及び色調が
要求されている。そのため、よりファッション性の高い
携帯電話等にあっては、その押釦スイッチについても印
刷等を施したフィルムを被覆したものが用いられるよう
になってきている。

【０００３】しかし、このようなフィルムベースの押釦
スイッチは、フィルムの材質やキートップの形状、配置
等によっては、フィルムの絞り加工時に皺が発生し、そ
の皺が程度の差があるもののフィルム成形の最終工程を
経た後でも残ってしまい、その皺自身からくる外観不良
やその皺による後工程でのゴムやエラストマーとの接着
不良、及び皺の部分にできた折れ目からの光漏れ等の不
良が生じる原因となっていた。

【０００４】そこで、従来は、皺の部分を切り取った状
態で製品にするか、又は伸び率の大きいフィルムを使い
且つ絞り高さ（キートップの高さに相当する）が低くフ
ィルムの伸びの少ない形状のものでよしとしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、皺の部
分を切り取る方法では、皺が発生する平坦なベース部分
が切り取られてしまうため、設計上ベース部分の形状や
大きさに制限があった。

【０００６】また、キートップの高さが低い形状でよし
とする方法では、使用するフィルムやキートップの形状
が制限され、顧客のニーズにそぐわないデザインとなる
場合があった。

【０００７】他方、これらの妥協策を採用しない場合に
あっては、皺が発生し、製品にはならなかった。

【０００８】そこで、この発明は以上のような問題点を
解決するために考えられたものであって、キートップの
高さが高くフィルムの深絞り加工が必要な形状であって
も、キートップ部は勿論平坦なベース部においても皺が
発生することのない押釦スイッチ用賦形フィルムを成形
し、この押釦スイッチ用賦形フィルムにキートップ部材
とカバー基材とを一体にした歩留まりの高い押釦スイッ
チ用カバー部材及びこれら押釦スイッチ用賦形フィルム
と押釦スイッチ用カバー部材の製造方法を提供すること
を課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、略平坦な矩形状のベース
部と、該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部
とが一体に成形され、前記ベース部の周囲の不要部分を
除去して製品形状に仕上げる押釦スイッチ用賦形フィル
ムにおいて、前記キートップ用凸部のうちで前記ベース
部の角部と最も接近しているキートップ用凸部の近傍で
あって、前記不要部分に当たる前記キートップ用凸部と
前記ベース部の角部とを結ぶ線の両側にダミー凸部を設
けたことを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の構成に加えて、前記ダミー凸部は、該ダミー凸部と前
記ベース部の角部とを結ぶ線を基準として線対称の位置
に一対配置すると共に、該一対のダミー凸部と前記ベー
ス部の角部と最も接近しているキートップ用凸部とが互
いにほぼ等間隔になるように配置したことを特徴として
いる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の押釦スイッチ用賦形フィルムに、前記キートッ
プ用凸部の中空部を充填するキートップ部材と、スイッ
チ回路基板へ取り付けるためのカバー基材とが接着され
て一体化していることを特徴としている。

【００１２】請求項４に記載の製造方法の発明は、略平
坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複数
のキートップ用凸部と、前記ベース部の周囲の不要部分
に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一体成形して
から、該一体成形されたフィルムの前記不要部分を除去
することにより製品形状を仕上げるようにしたことを特
徴としている。請求項５に記載の製造方法の発明は、略
平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立設する複
数のキートップ用凸部と、前記ベース部の周囲の不要部
分に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一体成形し
てから、該一体成形されたフィルムの前記不要部分を除
去して製品形状に仕上げた押釦スイッチ用賦形フィルム
の前記キートップ用凸部の中空部にキートップ部材を充
填し、該キートップ部材及び前記ベース部にスイッチ回
路基板へ取り付けるためのカバー基材とを接着して一体
にすることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る押釦スイッ
チ用賦形フィルムと押釦スイッチ用カバー部材及びこれ
らの製造方法について、図面に従って説明する。

【００１４】［発明の実施の形態１］図１は、この発明
に係る押釦スイッチ用賦形フィルムを製造するのに使用
する成形金型の断面図である。図２は、成形機によって
成形された押釦スイッチ用賦形フィルムの断面図であ
る。図３は、図２の押釦スイッチ用賦形フィルムを使用
したこの発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の断面図
である。

【００１５】図２に示したような、所望の形状に形成し
配置されたキートップ用凸部１と略平坦なベース部２と
からなる押釦スイッチ用賦形フィルム３を製造するに
は、図１に示したように、まず、所望の押釦スイッチ用
賦形フィルム３の形状に形成された凹部側金型４に素材
フィルム５をセットする。

【００１６】そして、素材フィルム５の上から凹部側金
型４に対応した凸部側金型６を宛い、素材フィルム５を
同じ凹部側金型４と凸部側金型６とを使用して、成形作
業を行い最終形状をした押釦スイッチ用賦形フィルム３
を成形する。

【００１７】押釦スイッチ用賦形フィルム３が完成した
ら不要部分を除去して、図３に示したように、キートッ
プ用凸部１の中空部１４にキートップ部材７を充填し、
スイッチ回路基板に取り付けるためのカバー基材８を直
接又は接着剤を介して固着して、これらが一体となった
押釦スイッチ用カバー部材９を完成する。ここで、キー
トップ部材７は、キートップ用凸部１の中空部１４の形
状に別途成形した成型品を接着するか、キートップ用凸
部１の中空部１４に樹脂を射出成形するか、又はキート
ップ用凸部１の中空部１４に光硬化性樹脂を充填し硬化
させる等により、押釦スイッチ用賦形フィルム３と一体
化すればよい。

【００１８】また、押釦スイッチ用カバー部材９には、
必要に応じて、操作時のクリック感を発生する金属製皿
バネ１０をキートップ部材７の位置に当たるカバー基材
８の背面に接着固定してもよい。

【００１９】以上の工程において、キートップ用凸部１
の高さが比較的高い場合には、押釦スイッチ用賦形フィ
ルム３の成形工程で、キートップ用凸部１の成形に当た
ってフィルムの深絞り加工が要求されることとなり、隣
り合うキートップ用凸部１，１，１，・・・の位置関係
から成形時の不均一な引っ張り応力が生じる箇所が生
じ、結果としてベース部２に皺が発生する。

【００２０】そこで、以下に、この発明で採用する皺発
生防止手段について説明する。

【００２１】図４は、この発明に係る押釦スイッチ用賦
形フィルムの実施の形態１に相当する平面図であり、図
４（ａ）は皺発生防止手段を何ら講じなかった場合を示
し、図４（ｂ）は皺発生防止手段を講じた場合を示して
いる。

【００２２】図４（ａ）は、携帯電話等で使用される押
釦スイッチ用賦形フィルムの例を示しており、事前に何
らの皺発生防止手段を講じていないため、押釦スイッチ
用賦形フィルム３に比較的密集して形成されているテン
キー部（０〜９キー部）と＊キー部、＃キー部との１２
個のキートップ用凸部１の角部に当たる１キー部、３キ
ー部、＃キー部、＊キー部と押釦スイッチ用賦形フィル
ム３の角部１１とを結ぶ線Ｋ上に皺１２が発生する。

【００２３】そこで、この発明にあっては、図４（ｂ）
に示したように、押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部
１１に最も近いキートップ用凸部１に当たる１キー部、
３キー部、＃キー部、＊キー部と押釦スイッチ用賦形フ
ィルム３の角部１１とを結ぶ線Ｋを基準として線対称と
なる位置にキートップ用凸部１と大きさのほぼ等しいダ
ミー凸部１３を、線Ｋを挟んで１個ずつ（計８個）設け
ている。そして、ダミー凸部１３は押釦スイッチ用賦形
フィルム３の不要部分Ｈに配置すると共に、皺の発生の
原因となっている押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部
１１に最も近いキートップ用凸部１（１キー部、３キー
部、＃キー部、＊キー部）とその近傍に設けた一対のダ
ミー凸部１３，１３とは互いにほぼ等間隔になるように
配置する。これにより、ダミー凸部１３のなかった状態
で成形時にベース部２の特定箇所に集中して発生する引
っ張り応力がダミー凸部１３の存在によりほぼ相殺され
ることで緩和され、結果として製品領域Ｐ内のベース部
２に皺が発生しなくなる。

【００２４】ここで、皺の発生の仕組みを考察するに、
フィルムの絞り加工における皺の発生の要因には、フィ
ルム自体の伸び難さとキートップ用凸部１の周辺のベー
ス部２に発生する応力の不均一性があげられる。

【００２５】このうち、フィルム自体の伸び難さは、同
一荷重条件であればフィルムの伸び率が高いものほど皺
が発生し難いといえる。例えば、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）製フィルムの皺の発生量＞ポリカーボ
ネート（ＰＣ）製フィルムの皺の発生量＞ポリカーボネ
ート（ＰＣ）とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
とからなるアロイフィルム（以下、ＰＣ／ＰＢＴとい
う。）の皺の発生量、といった関係にある。そのため、
深絞り加工が必要な場合には、当然に伸び率の高いＰＣ
／ＰＢＴ製フィルム等を使用することが適当といえる。

【００２６】また、発生する応力の不均一性にあって
は、特定箇所における引っ張り応力が作用する方向が平
面から見てフィルムが均一な力で複数の放射状に引っ張
られる場合には、皺の発生が認められないが、放射状に
引っ張る数が少なくなればなるほど皺が発生し易くなる
傾向にある。例えば、フィルムの特定箇所に均一な引っ
張り力（フィルム平面と平行な力）が作用する場合は、
平面から見て、互いに直角な上下左右十字形の４方向に
引っ張り力が作用した場合の皺の発生量＜互いに直角な
左右と上又は下のいずれかのＴ字形に３方向に引っ張り
力が作用した場合の皺の発生量＜同一直線上の上下Ｉ字
形に２方向に引っ張り力が作用した場合の皺の発生量、
といった関係にあり、それぞれ引っ張り力が作用しない
箇所に皺が発生する。

【００２７】したがって、フィルムの特定箇所に引っ張
り力が作用する場合には、均一な力でなるべく多くの放
射状の方向に引っ張り力が作用するようにすることが望
ましいといえるが、発明者の実験では、互いに直角な上
下左右十字形に４方向に引っ張り力が作用する場合に
は、その引っ張り力の大きさ自体が極端に不均一でなけ
れば実用上問題となるような皺は発生しないことが確認
されている。

【００２８】例えば、比較的密集して形成されているテ
ンキー部（０〜９キー部）と＊キー部、＃キー部との１
２個のキートップ用凸部１からなる実施の形態１でいえ
ば、５キー部、８キー部は隣り合うキー部が８方向にあ
るためＰＥＴのような伸び率の小さいフィルムであって
もその周辺に皺は発生しない。また、２キー部、６キー
部、９キー部、０キー部、７キー部、４キー部は隣り合
うキー部が３方向であるが、ＰＣ／ＰＢＴのような伸び
率の大きいフィルムではその周辺に皺は発生しない。こ
れに対して、比較的密集したキー部の角部に当たる１キ
ー部、３キー部、＃キー部、＊キー部は隣り合うキー部
が２方向しかないため、ＰＣ／ＰＢＴのような伸び率の
大きいフィルムであってもその周辺のベース部２に皺１
２が発生する。

【００２９】図５は、実施の形態１の押釦スイッチ用賦
形フィルム３に皺発生防止手段を講じない場合に発生す
る皺を防止するために、ダミー凸部１３を配置する位置
を決定するために行った実験例を示している。

【００３０】図５（ａ）は、実施の形態１で採用した条
件通り、押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１に最
も近いキートップ用凸部１に当たる＃キー部と押釦スイ
ッチ用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線Ｋを基準と
して線対称となる位置にキートップ用凸部１と大きさの
ほぼ等しいダミー凸部１３を、不要部分Ｈに当たる箇所
に線Ｋを挟んで１個ずつ（計２個）設けている。これに
より、成形時に＃キー部の周りのベース部２に発生する
引っ張り応力のバランスが整い、＃キー部の周りのベー
ス部２には皺は発生しない。しかし、ダミー凸部１３と
押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１との間では、
引っ張り応力の不均一な状態が発生することから別の皺
１２が発生することとなる。この別の皺１２は、押釦ス
イッチ用賦形フィルム３の不要部分Ｈに発生するもので
あるため、後工程で除去されてしまうため問題はない。

【００３１】これに対して、図５（ｂ）は一対のダミー
凸部１３，１３の間隔を実施の形態１の皺発生防止手段
の条件より小さくした場合を示しており、この場合に
は、ダミー凸部１３を設けたことにより、＃キー部とダ
ミー凸部１３とを結ぶ線上に皺１２が発生してしまう。
この皺１２は、製品領域Ｐの内側にできるものであるた
め、この場合には押釦スイッチ用賦形フィルム３は不良
品となる。

【００３２】また、図５（ｃ）は一対のダミー凸部１
３，１３の間隔を実施の形態１の皺発生防止手段の条件
より大きくした場合を示しており、この場合には、ダミ
ー凸部１３の効果が小さいため、＃キー部と押釦スイッ
チ用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線上の皺１２は
完全に消えることがない。したがって、この皺１２は製
品領域Ｐの内側にあるため、この場合には押釦スイッチ
用賦形フィルム３は不良品となる。

【００３３】つまり、皺の発生の原因となっている押釦
スイッチ用賦形フィルム３の角部１１に最も近いキート
ップ用凸部１と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１
１とを結ぶ線Ｋを基準として線対称となる位置にキート
ップ用凸部１と大きさのほぼ等しいダミー凸部１３を線
Ｋを挟んで１個ずつ設けること、ダミー凸部１３は押釦
スイッチ用賦形フィルム３の不要部分Ｈに配置するこ
と、及び押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１に最
も近いキートップ用凸部１とその近傍に設けた一対のダ
ミー凸部１３，１３とは互いにほぼ等間隔となるように
配置することにより、成形時にベース部２に発生する引
っ張り応力の不均一性が解消され、結果として製品領域
Ｐ内に皺が発生しないことが確認できた。

【００３４】なお、実施の形態１の場合に、すべてのキ
ートップ用凸部１（１２個）について隣り合うキーとの
条件を同じにするという考えからすれば、図４（ｂ）の
想像線Ｓで示した複数箇所にもダミー凸部１３を設ける
ことになるが、これらは必ずしも要するものではない。
必要か否かは、当該箇所に発生する引っ張り応力とフィ
ルムの伸び率とを勘案して決定されることになる。

【００３５】［発明の実施の形態２］図６は、この発明
に係る押釦スイッチ用賦形フィルムの実施の形態２に相
当する平面図であり、図６（ａ）は皺発生防止手段を何
ら講じなかった場合を示し、図６（ｂ）は皺発生防止手
段を講じた場合を示している。

【００３６】図６（ａ）は、隣り合うキーの間隔が大き
な２つのキーで構成される押釦スイッチ用賦形フィルム
の例を示しており、事前に何らの皺発生防止手段を講じ
ていないため、押釦スイッチ用賦形フィルム３に形成さ
れているＡキー部とＢキー部の２つのキートップ用凸部
１を結ぶ直線上とＡキー部及びＢキー部のキートップ用
凸部１と押釦スイッチ用賦形フィルム３の角部１１とを
結ぶ線Ｋ上に皺１２が発生する。

【００３７】そこで、この発明にあっては、図６（ｂ）
に示したように、押釦スイッチ用賦形フィルム３のキー
トップ用凸部１のＡキー部及びＢキー部と押釦スイッチ
用賦形フィルム３の角部１１とを結ぶ線Ｋを基準として
線対称となる位置にキートップ用凸部１と大きさのほぼ
等しいダミー凸部１３を線Ｋを挟んで１個ずつ（計８
個）設けている。これにより、ダミー凸部１３のなかっ
た状態で成形時にベース部２に発生する引っ張り応力が
ダミー凸部１３の存在により相殺されることで緩和さ
れ、結果としてベース部２に皺が発生しなくなる。

【００３８】なお、実施の形態２の場合に、Ａキー部と
Ｂキー部とを結ぶ線上に発生していた皺１２の発生を防
ぐため、図６（ｂ）の想像線Ｓで示した箇所にもダミー
凸部１３を設けることが考えられるが、前述した８個の
みで当該箇所の皺１２も発生しなくなることが発明者に
よって確認されており、必ずしも要するものではない。
必要か否かは、当該箇所に発生する引っ張り応力とフィ
ルムの伸び率とを勘案して決定されることになる。

【００３９】また、実施の形態１及び２において、ダミ
ー凸部１３は本来のキートップ用凸部１の大きさとほぼ
等しいものとしたが、これに限られることはない。本来
のキートップ用凸部１の大きさと等しいものであればダ
ミー凸部１３の製作が容易となるので、コスト低減から
はそれが望ましいといえる。しかし、ダミー凸部１３の
機能は、押釦スイッチ用賦形フィルム３のベース部２の
特定箇所に引っ張り応力が集中しないようにすることに
あり、そのためのダミー凸部１３の形態が１つの特定さ
れた値でなければならないものではない。

【００４０】例えば、フィルムの特定箇所に直交する４
方向に均一な引っ張り力が作用する場合には、ＰＣ／Ｐ
ＢＴ製フィルムでは２．０倍以上、ＰＣ製フィルムでは
１．４倍以上、ＰＥＴ製フィルムでは１．２倍以上、そ
の直交する２方向の引っ張り力の大きさに差がある場合
に、そのフィルムに皺が発生することを発明者は確認し
ている。したがって、これらの値を超える異なった引っ
張り応力が作用しなければ、当該特定箇所の近傍には皺
が発生しないのであって、その範囲の条件内であれば、
ダミー凸部１３の大きさを本来のキートップ用凸部１の
大きさと異なるものとしてもよいといえる。

【００４１】具体的には、本来のキートップ用凸部１の
断面が楕円形である場合に、周辺の空間の都合でダミー
凸部１３の断面を楕円形にすることができないような場
合に、その断面を円形とし、その高さを本来のキートッ
プ用凸部１と同じとすることが考えられる。

【００４２】なお、押釦スイッチ用賦形フィルム３は、
押釦スイッチ用カバー部材９を製造するために、キート
ップ部材７の充填工程、不要部分Ｈの除去工程、カバー
基材８との接着工程等の後工程が必要となるが、これら
後工程の際の位置決め部としてダミー凸部１３を利用す
ることも考えられる。この場合には、相手方の位置決め
ピンの断面が一般に円形であることを考えれば、ダミー
凸部１３の断面は円形が都合がよいといえる。

【００４３】

【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。

【００４４】［実施例１］実施例１では、この発明に係
る押釦スイッチ用カバー部材の実施の形態１の製造方法
を試みた。

【００４５】まず、厚みが１２５μｍのＰＣ／ＰＢＴフ
ィルム（バイホール、バイエル社製）にバイホール用イ
ンキ（ＨＴＲ、ノリファン社製）を使用してスクリーン
印刷にて所望の印刷をした後、１００℃、５分の乾燥を
行った。

【００４６】次に、印刷済ＰＣ／ＰＢＴフィルムを所定
の製品形状を有する凸部側金型型と凹部側金型とからな
る成形金型に挿入し、金型温度１２０℃、１０秒にて絞
り加工を行った。このとき、ＰＣ／ＰＢＴフィルムの印
刷処理面は凸部側金型の凸部に被せるようにセットす
る。

【００４７】ダミー凸部１３の形状及び配置は、実施の
形態１と同一の条件である。

【００４８】具体的には、図４に示したように、１２個
のキートップ用凸部１が縦方向のピッチが８ｍｍ、横方
向のピッチが１４ｍｍで配置されており、各キートップ
用凸部１は平面見た場合に楕円形をしており、その長軸
の長さが８ｍｍ、短軸の長さが６ｍｍである。また、各
キートップ用凸部１は高さが２．５ｍｍである。これに
対して、各ダミー凸部１３の平面から見た形状及び高さ
は、各キートップ用凸部１と同一としており、１２個の
キートップ用凸部１の角部に当たる１キー部、３キー
部、＃キー部、＊キー部について、それぞれの近傍に２
個のダミー凸部１３を配置した。そして、それら２個の
ダミー凸部１３と１キー部、３キー部、＃キー部、＊キ
ー部との間隔（中心から中心までの距離）は１７ｍｍと
した。

【００４９】以上のような条件にて成形された実施例１
に係る押釦スイッチ用賦形フィルム３は、キートップ用
凸部１は勿論ベース部２にも皺は見られず、後工程のカ
バー基材８等との接着も良好であり、この押釦スイッチ
用賦形フィルム３を使用した押釦スイッチ用カバー部材
９は光漏れもなく、外観も良好なものが得られた。

【００５０】［実施例２］実施例２では、この発明に係
る押釦スイッチ用カバー部材の実施の形態２の製造方法
を試みた。

【００５１】まず、厚みが７５μｍのＰＥＴフィルム
（ルミラー、東レ（株）製）にＰＥＴ用インキ（ＨＩＰ
ＥＴ９３００、十条ケミカル（株）製）を使用してスク
リーン印刷にて所望の印刷をした後、１００℃、３０分
の乾燥を行った。

【００５２】次に、印刷済ＰＣ／ＰＢＴフィルムを所定
の製品形状を有する凸部側金型と凹部側金型とからなる
成形金型に挿入し、金型温度１２０℃、１０秒にて絞り
加工を行った。このとき、ＰＣ／ＰＢＴフィルムの印刷
処理面は凸部側金型の凸部に被せるようにセットする。

【００５３】ダミー凸部１３の形状及び配置は、実施の
形態２と同一の条件である。

【００５４】具体的には、図６に示したように、２個の
キートップ用凸部１が縦方向に３０ｍｍの間隔（中心か
ら中心までの距離）で配置されており、各キートップ用
凸部１は平面見た場合に円形をしており、その直径が４
ｍｍ、高さが４．５ｍｍである。これに対して、各ダミ
ー凸部１３の平面から見た形状及び高さは、各キートッ
プ用凸部１と同一としており、２個のキートップ用凸部
１について、それぞれの近傍に２個のダミー凸部１３を
配置した。そして、それら２個のダミー凸部１３と各キ
ートップ用凸部１との間隔（中心から中心までの距離）
は１４〜１５ｍｍとした。

【００５５】以上のような条件にて成形された実施例２
に係る押釦スイッチ用賦形フィルム３は、キートップ用
凸部１は勿論ベース部２にも皺は見られず、後工程のカ
バー基材８等との接着も良好であり、この押釦スイッチ
用賦形フィルム３を使用した押釦スイッチ用カバー部材
９は光漏れもなく、外観も良好なものが得られた。

【００５６】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載された発明によれば、略平坦な矩形状のベース部と、
該ベース部から立設する複数のキートップ用凸部とが一
体に成形され、ベース部の周囲の不要部分を除去して製
品形状に仕上げる押釦スイッチ用賦形フィルムにおい
て、キートップ用凸部のうちでベース部の角部と最も接
近しているキートップ用凸部の近傍であって、不要部分
に当たるキートップ用凸部とベース部の角部とを結ぶ線
の両側にダミー凸部を設けたので、ダミー凸部によって
ベース部の角部と最も接近しているキートップ用凸部の
ベース部の近傍に働く引っ張り応力の不均一性が緩和さ
れるため、キートップ部は勿論平坦なベース部において
も皺が発生することのない歩留まりの高い押釦スイッチ
用賦形フィルムが得られる。

【００５７】請求項２に記載された発明によれば、ダミ
ー凸部は、該ダミー凸部とベース部の角部とを結ぶ線を
基準として線対称の位置に一対配置すると共に、該一対
のダミー凸部とベース部の角部と最も接近しているキー
トップ用凸部とが互いにほぼ等間隔になるように配置し
たので、請求項１の効果に加えて、ダミー凸部の設計条
件が定められることとなるから、試験的な成形の手間を
かけずに、キートップ部は勿論平坦なベース部において
も皺が発生することのない歩留まりの高い押釦スイッチ
用賦形フィルムを得ることができる。

【００５８】請求項３に記載された発明によれば、請求
項１又は２に記載の押釦スイッチ用賦形フィルムに、キ
ートップ用凸部の中空部を充填するキートップ部材と、
スイッチ回路基板へ取り付けるためのカバー基材とが接
着されて一体化したので、キートップ部は勿論平坦なベ
ース部においても皺が発生することのない歩留まりの高
い押釦スイッチ用キートップ部材を得ることができる。

【００５９】請求項４に記載された製造方法の発明によ
れば、略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立
設する複数のキートップ用凸部と、前記ベース部の周囲
の不要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一
体成形してから、該一体成形されたフィルムの前記不要
部分を除去することにより製品形状を仕上げるようにし
たので、ダミー凸部によってベース部の角部と最も接近
しているキートップ用凸部のベース部の近傍に働く引っ
張り応力の不均一性が緩和されるため、キートップ部は
勿論平坦なベース部においても皺が発生することのない
歩留まりの高い押釦スイッチ用賦形フィルムが得られ
る。

【００６０】請求項５に記載された製造方法の発明によ
れば、略平坦な矩形状のベース部と、該ベース部から立
設する複数のキートップ用凸部と、ベース部の周囲の不
要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィルムで一体成
形してから、該一体成形されたフィルムの不要部分を除
去して製品形状に仕上げた押釦スイッチ用賦形フィルム
のキートップ用凸部の中空部にキートップ部材を充填
し、該キートップ部材及びベース部にスイッチ回路基板
へ取り付けるためのカバー基材とを接着して一体にする
ので、ダミー凸部によってベース部の角部と最も接近し
ているキートップ用凸部のベース部の近傍に働く引っ張
り応力の不均一性が緩和されるため、キートップ部は勿
論平坦なベース部においても皺が発生することのない歩
留まりの高い押釦スイッチ用カバー部材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルム
を製造するのに使用する成形金型の断面図である。

【図２】 成形機によって成形されたこの発明に係る押
釦スイッチ用賦形フィルムの断面図である。

【図３】 図２の押釦スイッチ用賦形フィルムを使用し
たこの発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の断面図で
ある。

【図４】 この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルム
の実施の形態１に相当する平面図であり、図４（ａ）は
皺発生防止手段を何ら講じなかった場合を示し、図４
（ｂ）は皺発生防止手段を講じた場合を示している。

【図５】 皺発生防止手段を決定するために行った実験
例を示した、この発明の実施の形態１に対応する押釦ス
イッチ用賦形フィルムの部分拡大平面図であり、図５
（ａ）はダミー凸部同士の間隔を実施の形態１で採用し
た条件の場合を示し、図５（ｂ）はダミー凸部同士の間
隔をそれより小さくした場合を示し、図５（ｃ）はダミ
ー凸部同士の間隔をそれより大きくした場合を示してい
る。

【図６】 この発明に係る押釦スイッチ用賦形フィルム
の実施の形態２に相当する平面図であり、図６（ａ）は
皺発生防止手段を何ら講じなかった場合を示し、図６
（ｂ）は皺発生防止手段を講じた場合を示している。

【符号の説明】

１ キートップ用凸部 ２ ベース部 ３ 押釦スイッチ用賦形フィルム ５ 素材フィルム ７ キートップ部 ８ カバー基材 ９ 押釦スイッチ用カバー部材 １１ 角部 １２ 皺 １３ ダミー凸部 Ｈ 不要部分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略平坦な矩形状のベース部と、該ベース
   部から立設する複数のキートップ用凸部とが一体に成形
   され、前記ベース部の周囲の不要部分を除去して製品形
   状に仕上げる押釦スイッチ用賦形フィルムにおいて、前
   記キートップ用凸部のうちで前記ベース部の角部と最も
   接近しているキートップ用凸部の近傍であって、前記不
   要部分に当たる前記キートップ用凸部と前記ベース部の
   角部とを結ぶ線の両側にダミー凸部を設けたことを特徴
   とする押釦スイッチ用賦形フィルム。
2. 【請求項２】 前記ダミー凸部は、該ダミー凸部と前記
   ベース部の角部とを結ぶ線を基準として線対称の位置に
   一対配置すると共に、該一対のダミー凸部と前記ベース
   部の角部と最も接近しているキートップ用凸部とが互い
   にほぼ等間隔になるように配置したことを特徴とする請
   求項１に記載の押釦スイッチ用賦形フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の押釦スイッチ用
   賦形フィルムに、前記キートップ用凸部の中空部を充填
   するキートップ部材と、スイッチ回路基板へ取り付ける
   ためのカバー基材とが接着されて一体化していることを
   特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
4. 【請求項４】 略平坦な矩形状のベース部と、該ベース
   部から立設する複数のキートップ用凸部と、前記ベース
   部の周囲の不要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィ
   ルムで一体成形してから、該一体成形されたフィルムの
   前記不要部分を除去することにより製品形状を仕上げる
   ようにしたことを特徴とする押釦スイッチ用賦形フィル
   ムの製造方法。
5. 【請求項５】 略平坦な矩形状のベース部と、該ベース
   部から立設する複数のキートップ用凸部と、前記ベース
   部の周囲の不要部分に設けたダミー凸部とを１枚のフィ
   ルムで一体成形してから、該一体成形されたフィルムの
   前記不要部分を除去して製品形状に仕上げた押釦スイッ
   チ用賦形フィルムの前記キートップ用凸部の中空部にキ
   ートップ部材を充填し、該キートップ部材及び前記ベー
   ス部にスイッチ回路基板へ取り付けるためのカバー基材
   とを接着して一体にすることを特徴とする押釦スイッチ
   用カバー部材の製造方法。